تُعرَّف المطاحن الطرفية بأنها مجموعة كبيرة من الأدوات التي تُستخدم في تطبيقات الطحن لإجراء أنشطة لا يمكن إجراؤها باستخدام المثاقب القياسية. وعلى وجه الخصوص، تكون المطاحن الطرفية القاطعة أكثر فعالية عند عمل ثقب ذي قاع مسطح تمامًا نظرًا لقدرتها على القطع في جميع الاتجاهات، حتى عموديًا. في هذه المدونة، سيتم فحص طريقة الحفر باستخدام المطاحن الطرفية بالتفصيل، وإظهار المطاحن الطرفية الأكثر ملاءمة لهذا الغرض، وسيتم فحص التدابير المتخذة لتعزيز الكفاءة والدقة. ستشمل الأشياء التي سيتم مناقشتها الإجراءات الأولية، على سبيل المثال، اختيار الأدوات المناسبة، وإعداد قطعة العمل، وما إلى ذلك، والتعليمات خطوة بخطوة حول إجراء ثقوب ذات قاع مسطح بشكل صحيح. هذا الدليل الطويل مفيد لكل من ميكانيكي الآلات ذوي الخبرة والهواة الراغبين في تعلم المزيد من التكنولوجيا المتقدمة.
ما هي الطاحونة النهائية، وكيف تستخدم الطاحونة النهائية؟
أ الطاحونة النهائية هي قطع أداة تستخدم خصيصًا لعمليات الطحن الصناعية ويمكنها إزالة المواد على عمق محدد وشكل مناسب. يمكن لقواطع النهاية أن تقطع في الاتجاه الشعاعي لأنها تحتوي على حواف قطع على الجانبين وعلى الطرف، مما يمكنها من القطع في اتجاهات أخرى، بصرف النظر عن الاتجاه المحوري فقط، كما هو الحال مع رؤوس الحفر القياسية. هذه الأدوات مصنوعة إما من الفولاذ عالي السرعة أو الكربيد، ويعتمد اختيار الأدوات على متطلبات التصنيع. لاستخدام مطحنة طرفية، يجب وضع مطحنة الطرف في محور ماكينة الطحن، وضبط السرعة ومعدل التغذية اللازمين، ووضع مطحنة الطرف الدوارة على محور معين لإنجاز مهام مثل التشكيل والتشكيل والشق والتثقيب وغيرها من الإجراءات. ومع ذلك، فإن هذا ليس بالأمر البسيط، لأنه يجب أن يكون ناجحًا في إزالة المواد المستهدفة ويتطلب اختيارًا دقيقًا لحجم مطحنة الطرف وهندسة الأخاديد للحصول على المهمة اللازمة مع الحد الأدنى من التآكل أو كسر الأداة.
فهم الفرق بين القاطع الطرفي وطرف الحفر
إن المطاحن الطرفية ورؤوس الحفر أدوات مختلفة تمامًا، كما أن استخداماتها مختلفة أيضًا. لإنشاء ثقوب أسطوانية في مادة ما، يستخدم المرء جهازًا يُعرف عادةً باسم "رأس المثقاب". تقتصر حركة رأس المثقاب بشكل أساسي على الذهاب إلى وضع رأسي لأسفل. لا ينطبق نفس الشيء عندما يتعلق الأمر بحركات الانزلاق الجانبية. المطاحن الطرفية هي أدوات قطع أنيقة يمكنها إجراء قطع دقيقة وعميقة بالإضافة إلى القطع الجانبية. تم تحسين المطاحن الطرفية لأداء بعض عمليات الطحن التدريجي مثل الطحن بالفتحات والخطوط والملفات. ويرجع هذا إلى وجود أسطح مقطوعة على الجانب وطرف أداة القطع بالمطاحن الطرفية. تُستخدم المثاقب بشكل أساسي لإنتاج ثقوب ليست ثقوبًا بسيطة باستخدام المثقاب ولكنها تتميز بمطاحن طرفية، حيث يتيح رأسها تشكيلًا دقيقًا للمادة، وهو أمر ضروري أيضًا للمعالجة عالية الجودة.
أنواع القواطع الطرفية للتطبيقات المختلفة
يتم تصنيع القواطع الطرفية بأنماط عديدة اعتمادًا على التطبيق الذي سيتم إجراؤه على قطعة العمل. وتشمل هذه:
- قواطع النهاية المربعة: تم تصميمها لإنتاج زوايا حادة بزاوية 90 درجة ويمكنها عمل فتحات وخطوط وخطوط محيطية. في ممارسة طحن الذرة، فهي الأدوات الأكثر كفاءة لتحويل الدقائق إلى ثوانٍ أثناء إزالة المخزون.
- تتميز أطراف الطحن ذات الأنف الكروي بنهايات مستديرة، مما يجعلها مناسبة لتصنيع الأسطح المستديرة أو المحددة. تُستخدم أطراف الأدوات هذه عادةً في عمليات الطحن ثلاثية الأبعاد مثل تصنيع القوالب.
- قواطع القطع الخشنة: تتميز هذه الأدوات، المعروفة أيضًا باسم قواطع القطع الخشنة، بطريقة قطع مسننة تسمح بإزالة المواد بسرعة مع الحد الأدنى من الاهتزاز. وهذا مفيد في المراحل الأولية لأي عملية قطع حيث يتم إزالة معظم المواد من هذه الطريقة.
ومع ذلك، فإن كل نوع من أنواع قواطع النهاية مصمم لتطبيق محدد ونوع المادة التي سيتم استخدامها، مما يضمن كفاءة تشغيلية قصوى مع نتائج عالية الجودة في عمليات التصنيع. تساعد هذه المعرفة الميكانيكي في اختيار الأداة الأكثر ملاءمة لمهمة معينة، وبالتالي تعزيز الإنتاجية ومتانة الأداة.
اختيار الأداة المناسبة لجهازك
عند اختيار قاطع طرفي لماكينتك، من المهم مراعاة مادة القاطع الطرفي، ومعايير التصنيع، والأشكال المحتملة للقطع الطرفي. بادئ ذي بدء، انظر إلى المادة التي ستقوم بتصنيعها؛ على سبيل المثال، من الضروري استخدام أدوات ذات زاوية حلزونية عالية عند العمل على مواد أكثر ليونة مثل الألومنيوم لتحقيق أقصى استفادة من إزالة الرقائق، على عكس الفولاذ المستخدم في الطحن الطرفي الذي يتطلب قواطع طرفية مطلية بدرجات متينة. في هذه الحالة، حدد عملية التصنيع: يتم إجراء تحديد الشكل الخارجي بشكل جيد باستخدام قواطع طرفية خشنة، والتي يمكنها أن تأخذ الكثير من المواد بسرعة، ولكن قواطع الطرف ذات الأنف الكروي أو المربعة مناسبة للتشطيب. أخيرًا، تذكر جميع مرافق الآلة، مثل سرعة المغزل وصلابته، حتى لا يتآكل القاطع الطرفي بشكل غير ضروري عند نهاية الأداة أثناء الاستخدام. معلومات المشروع: توفر MSC Industrial Supply وGrainger وCircuit Specialists مجموعة شاملة من الموارد والأدوات للمستخدمين حول كيفية اختيار القاطع النهائي الصحيح، مما يعزز كفاءة التصنيع والدقة ومتانة الأداة.
كيف تقوم بحفر حفرة باستخدام قاطعة النهاية؟
إعداد ماكينة CNC للحفر
لتشغيل ماكينة CNC مع قاطع طرفي للحفر، فإن الخطوة الأولى هي ربط قطعة العمل بطاولة الماكينة لتحقيق الاستقرار والدقة أثناء الحفر. ثانيًا، اختر قاطع الطرف المناسب للمادة، وكذلك حجم الفتحة المراد حفرها، وتأكد من تثبيتها بشكل صحيح في محور الماكينة. حدد القيم الصحيحة في معلمات الإدخال لبرنامج CNC، بما في ذلك سرعة المغزل ومعدل التغذية وعمق الحفر وفقًا للمادة وأداة القاطع الطرفي، والتي لها مواصفاتها. تحقق من دقة مسار الأداة وقم بإجراء تشغيل تجريبي إذا كنت تعتبر ذلك مناسبًا. بعد اكتمال التثبيت والتحقق من صحته، يمكن بدء الحفر، مع مراقبة عمل الماكينة باستمرار لتصحيح العملية في حالة حدوث أي عطل.
تقنيات تحقيق ثقوب ذات قاع مسطح
من أجل الحصول على ثقوب ذات قاع مسطح مناسبة باستخدام مطحنة طرفية، يمكن تطبيق الطرق التالية: أولاً، اختر مطحنة طرفية مسطحة أو مطحنة طرفية ذات قطع مركزي، والتي تكون قادرة على الانغماس مباشرة في قطعة العمل دون الحاجة إلى ثقب بداية. بعد ذلك، يتم التحكم في آلة CNC في إجراء حركة غوص رأسية وحركات منحدر لاحقة، والتي تهدف إلى الحفاظ على مستوى العمق ثابتًا. لتعزيز ارتباط الأداة بالمادة ومنعها من التآكل المفرط، قم بخفض معدل التغذية المطبق. أخيرًا، إذا كانت المادة صلبة، فيجب استخدام دورات الحفر المنقارية، والتي ستساعد أثناء استخدام مطحنة الطرف في إزالة الرقائق وتقليل تراكم الحرارة. بهذه الطرق، تكون مطحنة الطرف قادرة على إنتاج ثقوب ذات قاع مسطح بشكل فعال.
الأخطاء الشائعة التي يجب تجنبها عند استخدام القاطع الطرفي للحفر
العيب الرئيسي عند الحفر باستخدام قاطع طرفي هو استخدام النوع الخطأ من قاطع الطرف، على سبيل المثال، قاطع طرفي قياسي بدلاً من قاطع طرفي مركزي القطع، وهو أمر ضروري للغوص. هناك تجنب آخر معتاد وهو عدم القدرة على تغيير كل من معدل التغذية وسرعة المغزل لكل نوع من المواد المثقوبة لمنع تلف الأداة والحصول على نتائج أقل من المواتية. يجب عليهم أيضًا الامتناع عن تجاهل استراتيجيات إزالة الرقائق مثل النقر أو تطبيق سائل التبريد حيث يمكن أن يسبب حرارة غير ضرورية ويشمل عمر المثقاب. لتجنب هذه الأخطاء الشائعة، يمكن تنفيذ عملية حفر أكثر دقة وكفاءة، خاصة عندما تكون هناك حاجة إلى ثقب ذي قاع مسطح.
لماذا يجب عليك استخدام قاطعة نهاية بدلاً من مثقاب عادي؟
مزايا القواطع الطرفية في إنشاء ثقوب ذات قاع مسطح
إن المطاحن الطرفية تخلق مزايا على رؤوس الحفر القياسية عند إنتاج ثقوب ذات قاع مسطح. وذلك لأن المطاحن الطرفية هي أداة مخصصة للتصنيع الدقيق وقادرة على صنع ثقوب ذات قاع مسطح بسطح مستوٍ إلى حد معقول. على سبيل المثال، تنتج رؤوس الحفر الدائرية العادية ثقوبًا أسطوانية، والتي تكون مائلة قليلاً في الأسفل بسبب زاوية الدورات. وهذا على عكس المطاحن الطرفية، التي تنتج ثقوبًا ذات قاع مسطح بسبب نوع حواف القطع التي لديها. بالإضافة إلى ذلك، مع المطاحن الطرفية، هناك مرونة أكبر لأنه بالإضافة إلى الحفر، يمكنها إجراء العديد من أنواع القطع الأخرى، والتي تشمل على سبيل المثال لا الحصر التشكيل والتشكيل والتجعيد. هذه المرونة تجعلها مفيدة بشكل خاص في عمليات التصنيع المعقدة التي تتطلب تنفيذ وظائف متعددة. أيضًا، عند القطع، تكون هناك دقة أثناء عمل عمق معين؛ وهذا يقلل من عدم اليقين، ويكون التشطيب بجودة أفضل، وبالتالي يجعل المطاحن الطرفية أفضل أداة قطع حيث تكون الدقة والجودة مطلوبة.
مقارنة بين أدوات الطاحونة وأدوات الحفر
من المهم أن نضع في الاعتبار أن الأدوات ذات النمط المطحنة والثاقب يجب أن تُعامل كأداتين مختلفتين لهما مزايا مختلفة وقابلية استخدام مختلفة في عملية التصنيع. تُصنف القواطع الطرفية عمومًا ضمن الأدوات ذات النمط المطحنة، والتي تُستخدم للقطع الجانبي ويمكن استخدامها في عمليات تصنيع مختلفة، مثل الطحن والتشكيل والقطع المحيطي بتصميم ثنائي الأخدود. هذه الأدوات مناسبة تمامًا للتطبيقات عالية الدقة التي تتطلب فتحات ذات قاع مسطح ونسبة عرض إلى ارتفاع منخفضة نظرًا لأنه من الممكن التحكم في حركة الأداة في العديد من الاتجاهات. من ناحية أخرى، تعد الأدوات ذات النمط المثقب أدوات قطع محورية بحتة تُستخدم بشكل أساسي لإنشاء ثقب أسطواني برأس مدبب. هذه أقل مرونة من أدوات القطع، ولكن في بعض عمليات الحفر البسيطة التي تركز أكثر على العمق من الشكل، قد تكون أكثر فائدة حيث سيتم إنفاق جهد أقل في التشكيل غير الضروري. لذلك، فإن الحجة المذكورة أعلاه تقنع بأن القرار باختيار أدوات نمط الطاحونة أو نمط الحفر وكيفية استخدام هذه الأدوات في الآلة سوف يعتمد في المقام الأول على جوانب التصنيع المحددة، بما في ذلك دقة العمل وتعقيده.
السيناريوهات التي يكون فيها القطع باستخدام المطحنة الطرفية أفضل من لقمة الحفر
تتفوق المطاحن الطرفية على رؤوس الحفر في التطبيقات التي تتضمن القطع الجانبي أو تلك التي تتطلب أشكالاً معقدة وتشطيبات دقيقة. وهي مفيدة بشكل خاص في عمل الشقوق أو الجيوب أو تحديد الخطوط أو أي عملية قد تتطلب التحكم في المسار الدقيق للقاطع. وعلاوة على ذلك، يمكن استخدام المطاحن الطرفية حيث يتم تطبيق عمليات الحفر على الأسطح غير المستوية أو العمليات التي تتطلب قطع قاع مسطح؛ وبالتالي، فإن المثاقب ذات الميزة المخروطية غير فعالة. بالإضافة إلى سهولة أداء ميزات إضافية مثل نصف قطر الزاوية، هناك قيود أقل على حركة المطاحن الطرفية لأنها أكثر إحكاما ومثبتة على المغزل، مما يتيح الحركة على مستويات مختلفة.
كيف تختار القاطع النهائي المناسب لمشروعك؟
العوامل التي يجب مراعاتها: القطر، والأخاديد، والمادة
فيما يلي بعض الأشياء المهمة التي يجب وضعها في الاعتبار عند اختيار قاطع نهاية لمشروع معين:
- القطر: يعتمد تشطيب السطح وكيفية إجراء القطع على قطر القاطع الطرفي. يوفر القطر الكبير الصلابة والثبات في الحركة التشغيلية، وهو أمر جيد جدًا للقطع الشاقة. من ناحية أخرى، يكون القاطع الطرفي ذو القطر الصغير مفيدًا في صنع أشكال معقدة ومتطورة، حيث يمكنه الوصول إلى جيوب صغيرة ويكون أكثر دقة.
- الأخاديد: يؤثر تكوين الأخاديد في المطحنة الطرفية، على سبيل المثال، المطحنة الطرفية ذات الأخاديد، على طريقة إزالة الرقاقة واللمسة النهائية للسطح التي يتم الحصول عليها. توفر الأخاديد القليلة مساحة أكبر نسبيًا لخلوص الرقاقة، وهو ما يكون مفيدًا في المواد الأكثر ليونة والقطع العميقة. تعمل الأخاديد الأكثر على تعزيز اللمسة النهائية للسطح في المطحنة الطرفية وتظهر على المواد الصلبة حيث يمكن استيعاب معدل تغذية سريع بدرجة أقل من انحراف الأداة.
- المواد: تؤثر مادة التآكل في المطحنة الطرفية على مقاومتها للتآكل ومتانتها وأداء القطع. يعتبر الفولاذ عالي السرعة (HSS) فعالاً من حيث التكلفة ويظهر صلابة كافية للاستخدام الروتيني، في حين أن أدوات الكربيد مقواة ومقاومة للحرارة لاستخدامها في ظروف أكثر تطلبًا وفي مظهر أفضل. بالإضافة إلى ذلك، من المعروف أن طلاءات نتريد التيتانيوم أو الماس تعمل على تحسين عمر الأدوات وكفاءتها. في المطاحن، يجب أن يكون للنمط مزيج مادة مناسب مع قطعة العمل لضمان أقصى قدر من الفعالية والنتائج.
متى تختار قاطعة القطع المركزية
تتميز قواطع القطع المركزية بخصائص فريدة من نوعها حيث إنها قادرة على الانغماس مباشرة في المادة؛ وبالتالي، يجب معالجة استخدامها بعد النظر في أفضل طريقة لاستخدام ميزاتها. في حين لا يمكن لقواطع القطع المركزية غير أن تبدأ عملية القطع دون ثقب مثقوب في المادة لتوجيهها، فإن المتغيرات ذات القطع المركزية لها حواف قطع تمتد نحو مركز الأداة، مما يوفر هذه الإمكانية. هذه الميزة مفيدة، خاصة في عمليات الطحن الجيبي والشق وحتى الحفر. في الحالات التي يكون فيها تحديد موضع قطعة العمل بدقة أمرًا مهمًا للغاية، فإن استخدام قواطع القطع المركزية يتيح أقصى قدر من الكفاءة مع الحفاظ على الدقة العالية دون تركيب فتحات تجريبية، وبالتالي تحسين عمليات الطحن.
قواطع نهائية متخصصة لمهام محددة مثل أعمال الألمنيوم والمخرطة
بعض أنواع المطاحن الطرفية هي نماذج أولية لضمان تحسين قدرة القطع والكفاءة في ظروف التشغيل المختلفة. يوصى باستخدام مطاحن طرفية ذات زاوية حلزونية عالية ذات شقين أو ثلاثة عند الطحن داخل الألومنيوم لأنها تزيد من إزالة الرقائق وتقلل من تأثير الأداة. بالإضافة إلى ذلك، فإن تلميع المطاحن الطرفية المصنوعة من الكربيد أو استخدام طلاءات أفضل مثل نتريد الزركونيوم يزيد من جودة السطح ويساعد في تشغيل الألومنيوم.
في تحضير عناصر التصميم التي تتضمن عمل المخرطة، يتم استخدام قواطع طرفية متخصصة، تُعرف باسم قواطع الطرف الخيطية أو أدوات الحفر، للحصول على أشكال وتشطيبات معينة. تقطع قواطع الخيط الخيوط بدلاً من دفعها. تشارك في استيفاء حلزوني متحكم فيه، مما يسمح بمزيد من تنوعات التشغيل على قطر أكبر من الفتحات مقارنة بما يمكن تحقيقه باستخدام الصنابير العادية. يتم استخدام قواطع الطرف المخصصة أو السباكة عندما تتضمن ميزات التصنيع خطوطًا أو أخاديدًا دقيقة. تحتوي قواطع الحشيات على قواطع دقيقة وستنتج تشطيبًا عالي الجودة للسطح. يؤدي استخدام قواطع الطرف المتخصصة غير المناسبة إلى الاستخدام غير الكافي للأداة ونتائج منخفضة الجودة أيضًا.
ما هي أفضل الممارسات للحفاظ على الطاحونة النهائية الخاصة بك؟
التنظيف والتخزين المناسبين لقواطع النهاية
إن التنظيف الصحيح ووضع المطاحن الطرفية يساهم في زيادة أدائها وإطالة فترة استخدامها. إن المطاحن الطرفية هي أدوات قطع وتتطلب معالجة خاصة. في نهاية الأداة، يجب بذل جهد لإزالة جميع بقايا الوصلات الطرفية، بما في ذلك سائل التبريد ونشارة المعدن، والتي قد تكون عالقة في النهاية. يمكن استخدام فرشاة ناعمة ومنظف للمساعدة في التنظيف، بشرط تجنب أي ضرر أثناء تنظيف الأدوات. يجب أيضًا تجفيف الأدوات جيدًا بعد الغسيل لمنع الصدأ. يتم تخزين المطاحن الطرفية الكافية في علب أو حوامل واقية عندما لا يتم استخدامها حتى لا تتلامس الأدوات أو الآلات الأخرى مع حواف القطع الخاصة بالمطاحن الطرفية، مما قد يؤدي إلى الرقائق أو البهتان. كصيانة عامة وإزالة من السطح، تساعد جميع الجسيمات الرملية في فرز العناصر وفقًا للحجم والنوع، وتعريضها في المخزن لأي عوامل خارجية أخرى. كما أن الفحوصات الدورية لحالة التآكل أو التلف لبعض الأجزاء المرفقة باللب ضرورية أيضًا لتعزيز فعالية القطع.
تقنيات الشحذ لإطالة عمر أداتك
إن طحن قواطع القطع بشكل صحيح يزيد من عمرها الافتراضي. يجب شحذ أدوات القطع باستخدام الآلات المناسبة لجلب الزوايا المطلوبة والاحتفاظ بأشكال حافة القطع. هناك حاجة إلى الامتثال للحقائق الأساسية المتعلقة بمادة القواطع ونوعها عند عمل تصميمات الطحن. على سبيل المثال، تنتج قواطع القطع المصنوعة من الكربيد عجلات ماسية للطحن لأنها صلبة جدًا. أثناء عملية الشحذ، يجب أن يكون هناك ما يكفي من سائل التبريد لتقليل الحرارة وحماية أداة القطع من التلف الناتج عن الحرارة. تعمل انتظامات الشحذ المناسبة والاستجابات المناسبة التي يجلبها هذا على تحسين أداء الأداة وعمرها الافتراضي، وبالتالي التكلفة الإجمالية للعمليات.
استخدام سائل التبريد لمنع ارتفاع درجة الحرارة أثناء الحفر
إن استخدام سائل التبريد أثناء الحفر أمر بالغ الأهمية لتجنب ارتفاع درجة حرارة الأداة، الأمر الذي قد يؤدي إلى عيوب في الأداة وانخفاض في الأداء. لا تقتصر وظيفة سائل التبريد على تشحيم موقع الحفر؛ بل إنها تساعد أيضًا في تقليل التأثيرات الاحتكاكية وتبريد الحرارة الناتجة داخل قطعة العمل. وهذا مهم بشكل خاص عند العمل باستخدام المعدن أو المواد الأخرى المعزولة حراريًا، وخاصةً عندما يحتاج المرء إلى ثقب ذي قاع مسطح. لزيادة كفاءة التبريد، يجب توجيه سائل التبريد على حافة القطع الخاصة بالأداة وقطعة العمل. هناك أيضًا فئات مختلفة من سوائل التبريد، مثل أنواع المستحلب المائي، وسوائل التبريد الاصطناعية، والزيوت المستقيمة، والتي تمتلك جميعها مزاياها الخاصة. سيؤدي اختيار النوع المناسب وفقًا للمادة وظروف الحفر إلى زيادة عمر عمل الأداة والآلات.
المصادر المرجعية
الأسئلة المتداولة (الأسئلة الشائعة)
س: هل يمكن عمل فتحات ذات قاع مسطح باستخدام قاطعة النهاية؟
ج: نعم، يمكن لقاطعة النهاية أن تصنع ثقوبًا مسطحة القاع مثالية. وعلى عكس مثقب الحفر، فإن قاطعة النهاية لها نهاية مسطحة، ولهذا السبب يتم استخدامها لحفر ثقوب ذات قاع مسطح. تعد قاطعة النهاية مريحة حيث يمكن دفعها مباشرة إلى قطعة العمل، أو يمكن أيضًا إجراء الاستيفاء الحلزوني للثقوب الأكبر.
س: أي قاطع طرفي سوف يقوم بإنشاء فتحات ذات قاع مسطح أو جيوب؟
ج: بالنسبة للثقوب ذات القاع المسطح، من الأفضل استخدام قواطع طحن طرفية ذات قطع مركزي، أو يمكن استخدام أدوات أخرى فقط مع المثقاب العادي في حالة الحاجة إليها بشدة. سيفي التصميم ذو الفتحتين أو الأربع الفتحات بالغرض، ولكن القاطع الطرفي ذو الفتحتين سيوفر إخلاء أفضل للرقائق. تأكد من أن القاطع الطرفي من النوع الغاطس وبه مساحة كافية للمادة التي يتم العمل عليها.
س: كيف يمكنني تركيب المطحنة لفتح حفرة ذات قاع مسطح باستخدام مطحنة نهاية؟
ج: بشكل عام، لإنشاء ثقب قاع مسطح لطاحونة نهاية الشق، يمكن للمرء استخدام مثقاب موضعي أو مثقاب مركزي لإنشاء ثقب تجريبي. يساعد هذا في تنظيم الطاحونة النهائية ويحد من تجوالها. بعد ذلك، ابدأ في دفع الطاحونة النهائية ببطء في المادة حيث يجب استخدام الحفر المنقاري لإزالة الرقائق من حول حواف القطع وتجنب ارتفاع درجة الحرارة.
س: لماذا يستخدم الناس قاطعة النهاية بدلاً من مثقب الحفر للثقوب؟
ج: الفرق الرئيسي هو أن المثقاب الطرفي يمكنه عمل ثقب ذي قاع مسطح، بينما من المرجح أن يقوم المثقاب العادي ب بعمل مخروط سفلي يشبه الكأس. بالإضافة إلى الثقوب ذات القطر الأكبر من المثقاب الطرفي، تأتي أقطار أخرى غير المثقاب الطرفي أيضًا، والتي تحتوي على تحمّلات أضيق. ومع ذلك، فإن رؤوس المثقاب أكثر كفاءة في قطع الثقوب البسيطة من القواطع الحلقية أو المثاقب لأنها مصنوعة لأغراض الحفر أكثر من الفتحات الحلزونية.
س: كيف أحصل على النهاية المثالية عند الحفر باستخدام قاطعة النهاية؟
ج: للإجابة على هذا السؤال، يجب أن يكون المرء قادرًا على استخدام سرعة المغزل ومعدل التغذية المناسبين لتلك المادة والطاحونة الطرفية. إذا كان من الممكن تكوين قطر الطاحونة الطرفية، فابدأ بطاحونة طرفية ذات قطر أصغر أولاً. ضع بعض سائل التبريد أو سائل القطع لتقليل توليد الحرارة وإزالة الحرارة من جزيئات القطع. للحصول على لمسة نهائية ناعمة إضافية، ضع مخرطة بعد الانتهاء من عملية الطحن الطرفي.
س: هل من الممكن استخدام مطحنة نهاية لإنشاء ثقوب كبيرة الحجم؟
ج: من الممكن إنشاء ثقوب كبيرة الحجم باستخدام قاطع طرفي باستخدام تقنية الاستيفاء الحلزوني. في هذه الحالة، يتم برمجة قاطع الطرف للتحرك في دوائر لقطع ثقب بقطر أكبر من قطر القاطع. تعمل هذه التقنية بشكل جيد للغاية عندما تكون هناك حاجة إلى ثقوب ذات قطر كبير مع قاع مسطح عند القاعدة.
س: كيف يمكنني تجنب الثرثرة أثناء الطحن النهائي؟
ج: لتجنب الثرثرة، تأكد من فهمك للمعدل الصحيح لسرعة المغزل والمعدل الذي تغذي به المادة في أداة القطع. قم بتثبيت كتلة خشبية بشكل آمن على ماكينة الطحن واحتفظ بأدوات قصيرة بداخلها. يمكنك أيضًا تجربة استخدام مطحنة طرفية بتصميمات حلزونية أو مجوفة متغيرة تقلل الاهتزاز. استخدم دورة حفر منقارية للحفاظ على قوى القطع منخفضة وكسر الرقائق للحصول على ثقوب أعمق.
س: هل يجوز لي استخدام مطحنة نهاية جهاز التوجيه لصنع سطح نهاية مسطح من أسفل حفرة التفجير؟
ج: من الممكن إلى حد ما استخدام قاطع طرفي لقطع حفرة ذات قاع مسطح؛ ومع ذلك، فهذا ليس الخيار الأفضل. غالبًا ما يتم تصنيع قاطع الطرف المزود ببتات قاطع طرفي للقطع بشكل جانبي، وقد لا يكون تصميمها عرضة للغوص الفعال بسبب ضعف قدرات القطع الرأسي والخلوص. يُنصح بتجنب مثل هذه البتات، ولكن إذا كان عليك استخدامها، فيجب استخدام المثاقب للغوص وليس الطحن.
