ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ تصلب هطول الأمطار؟
الفولاذ المقاوم للصدأ المصلد بالترسيب (PH SS) هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ معروف بخصائصه الميكانيكية الفائقة ومقاومته للتآكل. السمة الرئيسية لهذه المادة هي قدرتها على التصلب من خلال الترسيب ، وهي عملية تتصلب فيها مكونات السبيكة وتشكل رواسب تقوي الفولاذ. نظرًا لقوتها الممتازة ومقاومتها للتآكل ، يتم استخدام PH SS بشكل شائع في التطبيقات عالية الأداء حيث تكون المتانة وطول العمر أمرًا بالغ الأهمية.
تعريف وتكوين الفولاذ المقاوم للصدأ تصلب الترسيب
PH SS عبارة عن سبيكة تحتوي على عناصر مختلفة مصممة لتوفير خصائص محددة. عادة ، يحتوي PH SS على الكروم والنيكل والموليبدينوم ، والتي توفر مقاومة ممتازة للتآكل. تمت إضافة عناصر صناعة السبائك الأخرى ، مثل النحاس والتيتانيوم والألمنيوم ، لتحسين قوة المواد وصلابتها. قد يختلف تكوين PH SS اعتمادًا على التطبيق المحدد والخصائص المرغوبة.
الخواص الميكانيكية لصلب الفولاذ المقاوم للصدأ بالترسيب
تشتهر PH SS بخصائصها الميكانيكية ، وخاصة صلابتها ومرونتها. يمكن أن يحقق PH SS صلابة أكبر من 40 HRC ، اعتمادًا على تركيبة السبائك المحددة ومعالجتها. في نفس الوقت ، يحتفظ بالليونة والمتانة ، ويمتص الطاقة دون كسر. يُظهر PH SS أيضًا مقاومة ممتازة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي والتعب ، مما يجعله مادة مثالية للاستخدام في ظل الظروف البيئية القاسية.
مزايا استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ تصلب الترسيب
يتمتع PH SS بالعديد من المزايا مقارنة بالمواد الأخرى في العديد من التطبيقات. هذه المادة شديدة المقاومة للتآكل في مختلف الظروف البيئية ، مما يجعلها مناسبة للهياكل البحرية والبحرية ومصانع المعالجة الكيميائية. إن القوة والمتانة الفائقة لـ PH SS تجعلها مثالية للتطبيقات عالية الأداء مثل أجزاء الطائرات ومكونات السيارات والغرسات الطبية الحيوية. يعتبر PH SS أيضًا فعالاً من حيث التكلفة مقارنة بالمواد الأخرى عالية الأداء ، مما يجعله حلاً فعالاً من حيث التكلفة للتطبيقات ذات القوة العالية ومقاومة التآكل.
عيوب استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ تصلب الترسيب
بينما يوفر PH SS العديد من المزايا ، إلا أنه يحتوي أيضًا على بعض العيوب. تميل المادة إلى التشقق أثناء اللحام بسبب قوتها العالية وموصليةها الحرارية المنخفضة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يتعرض PH SS لتشوهات المعالجة الحرارية ، مما يجعل من الضروري استخدام تقنيات المعالجة والمعالجة الحرارية المناسبة لتقليل التشوه. أخيرًا ، يمكن أن تجعل القوة والصلابة العالية لـ PH SS الآلات صعبة ، وتتطلب تقنيات ومعدات تصنيع متخصصة.
تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ تصلب الترسيب
يحتوي PH SS على العديد من تطبيقات العالم الحقيقي عبر صناعات متنوعة. تعتمد صناعة الطيران ، على وجه الخصوص ، بشكل كبير على PH SS لقوتها وصلابتها ومقاومتها للتآكل. يستخدم PH SS على نطاق واسع في معدات هبوط الطائرات والمحركات والمكونات الهيكلية. الغرسات الطبية الحيوية هي صناعة أخرى حيث تكون قوة PH SS ومقاومة التآكل ضرورية ، مما يجعلها مادة مثالية للزرع مثل حالات منظم ضربات القلب والعظام في قطاع السيارات ، يتم استخدام PH SS في مكونات المحرك وأنظمة التعليق ، حيث قوتها العالية ومقاومتها للتآكل توفر متانة ممتازة وطول العمر.
اقتراحات للقراءة: فهم Uns S31803 دوبلكس الفولاذ المقاوم للصدأ
كيف يعمل تصلب هطول الأمطار؟
تصلب الهطول ، أو التصلب مع تقدم العمر ، هو عملية معالجة حرارية تتضمن تشكيل رواسب في هيكل سبيكة معدنية لزيادة قوتها. في حالة الفولاذ المقاوم للصدأ ، فإن إضافة عناصر مثل النحاس والألومنيوم والتيتانيوم يعزز تكوين المركبات بين المعادن ، والمعروفة أيضًا باسم الرواسب ، داخل مصفوفة الصلب. تمنع هذه الرواسب حركة الاضطرابات وتعزز قوة المعدن.
عملية تصلب الترسيب من الفولاذ المقاوم للصدأ
لترسيب الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب ، يتم إنشاء المادة أولاً عند درجة حرارة عالية لإذابة أي رواسب موجودة. عادة ما تكون درجة حرارة معالجة المحلول حوالي 900-1100 درجة مئوية ، اعتمادًا على السبيكة المحددة. بعد معالجة المحلول ، يتم إخماد المادة بسرعة إلى درجة حرارة الغرفة لمنع تكوين رواسب جديدة. ثم يتم تقادم المادة عند درجة حرارة منخفضة ، عادة 450-600 درجة مئوية ، لفترة محددة. خلال هذا الوقت ، تتشكل الرواسب داخل معادلات الصلب لزيادة القوة.
العوامل المؤثرة في تصلب هطول الأمطار
تؤثر عدة عوامل على عملية تصلب الترسيب ، بما في ذلك درجة الحرارة والوقت وتكوين السبيكة. تؤدي درجات حرارة التقادم المرتفعة إلى هطول الأمطار بشكل أسرع ، لكن المتوسط يمكن أن يقلل من قوة المادة. يمكن أن تزيد فترات التقادم الأطول من الطاقة ، ولكن هناك حدًا للحد الأقصى من الطاقة التي يمكن بلوغها. يعتبر تكوين السبيكة أمرًا بالغ الأهمية ، حيث تعمل بعض العناصر على تعزيز تكوين رواسب محددة.
أهمية المعالجة الحرارية في تصلب الترسيب
المعالجة الحرارية ضرورية لتحقيق تصلب ناجح للترسيب. يضمن العلاج المناسب بالمحلول إذابة جميع الرواسب الموجودة ، ويمنع الإخماد السريع تكوّن رواسب جديدة. تعد خطوة التقادم مهمة أيضًا ، حيث إنها تحدد الترسب والتوزيع والكثافة ، مما يؤثر في النهاية على قوة المادة.
مقارنة بين الفولاذ المقاوم للصدأ المقوى بالمارتنسيتي والترسيب
يخضع الفولاذ المرتنزيتي المقاوم للصدأ لعملية معالجة حرارية مختلفة عن الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يصلب بالترسيب. يتم تقوية الفولاذ المرتنزي عن طريق التبريد من درجة حرارة عالية إلى درجة حرارة الغرفة ، مما يتسبب في تكوين بنية مارتينسيتية شديدة الصلابة وهشة. ومع ذلك ، فإن هذه العملية لا تزيد من قوة الفولاذ بقدر ما تؤدي إلى تصلب الترسيب أو تحسين مقاومة التآكل. يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يصلب بالترسيب بمقاومة أفضل للتآكل بسبب تكوين الرواسب والطاقة المتزايدة دون التضحية بالمرونة.
مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ تصلب الترسيب
تعتمد مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ الذي يصلب الترسيب إلى حد كبير على تكوين السبيكة ونوع الرواسب المتكونة أثناء الشيخوخة. على سبيل المثال ، تعمل رواسب النحاس في سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ على تحسين مقاومة التآكل الناجم عن البيئات المحتوية على الكبريت. يمكن أن يؤدي تصلب الأمطار أيضًا إلى تحسين مقاومة التآكل الناتج عن الإجهاد ومقاومة التآكل. ومع ذلك ، فإن متوسط المعالجة الحرارية أو المعالجة الحرارية غير المناسبة متوسط مقاومة التآكل للمواد. وبالتالي ، فإن المعالجة الحرارية المناسبة والتحكم الدقيق في العملية أمران حاسمان للحصول على الخصائص المرغوبة والأداء العام للفولاذ المقاوم للصدأ الذي يصلب الترسيب.
الأنواع الشائعة من الفولاذ المقاوم للصدأ تصلب الترسيب
17-4 الفولاذ المقاوم للصدأ PH:
17-4 الفولاذ المقاوم للصدأ PH هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينسيتي مع مقاومة وقوة ممتازة للتآكل. غالبًا ما يستخدم كبديل للفولاذ المقاوم للصدأ فئة 300 نظرًا لمقاومته الفائقة للتآكل وخصائصه الميكانيكية الأفضل. يمكن معالجة هذا الفولاذ بالحرارة لتحقيق قوة وصلابة عالية ، مما يجعله مثاليًا للفضاء والمعالجة الكيميائية وتطبيقات الطاقة النووية.
17-7 فولاذ مقاوم للصدأ:
17-7 الفولاذ المقاوم للصدأ PH هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مع مقاومة ممتازة للتآكل ونسبة عالية من القوة إلى الوزن. غالبًا ما يستخدم في تطبيقات الفضاء بسبب عرض النطاق الترددي عالي القوة. تجعله مرونته ومقاومته للتآكل مادة مثالية للأغلفة والينابيع والموصلات الكهربائية.
سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ PH:
سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ PH عبارة عن مجموعة من السبائك المقواة من خلال تصلب الترسيب. تشتهر هذه السبائك بمقاومتها الممتازة للتآكل والقوة العالية والمتانة. يتم استخدامها بشكل شائع في صناعات الطيران والدفاع نظرًا لخصائصها الميكانيكية الفائقة ومقاومتها للتآكل في البيئات القاسية. تستخدم هذه السبائك أيضًا في القطاع الطبي للمكونات التي تتطلب قوة عالية ومرونة تآكل.
سبائك الفولاذ المرتنزيتي المقاوم للصدأ:
تشتهر سبائك الفولاذ المرتنزيتي المقاوم للصدأ بقوتها العالية ومقاومتها الممتازة للتآكل. يتم استخدامها بشكل شائع في التطبيقات التي تجمع بين القوة والمتانة ، كما هو الحال في تصنيع الشفرات والسكاكين وأدوات القطع. كما أنها تستخدم في صناعة النفط والغاز لتطبيقات الضغط العالي التي تتطلب مقاومة جيدة للتآكل.
سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي:
تشتهر سبائك الفولاذ الأوستنيتي بمقاومتها الممتازة للتآكل وخصائصها الميكانيكية الجيدة. يتم استخدامها بشكل شائع في صناعة الأغذية والمشروبات نظرًا لمقاومتها العالية للتآكل وخصائصها الصحية الممتازة. كما أنها تستخدم في القطاعات الطبية والصيدلانية للمكونات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل والتوافق مع الحياة.
مقارنة بين سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ PH:
عند الاختيار بين سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ PH ، هناك العديد من العوامل التي يجب مراعاتها ، بما في ذلك قابلية التشغيل الآلي ، ومقاومة التآكل ، والخصائص المغناطيسية ، والتكلفة. بشكل عام ، سبائك الفولاذ الأوستنيتي هي الأكثر مقاومة للتآكل وغير المغناطيسية ، في حين أن سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينسيت هي الأكثر مغناطيسية ولديها أعلى قوة. عادةً ما تكون سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ PH أغلى من الأنواع الأخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ بسبب عمليات التصنيع المعقدة الخاصة بها.
عمليات الاختبار والتصنيع:
تشمل عمليات التصنيع والبقع القياسية المعالجة الحرارية التقليدية لسبائك الفولاذ المقاوم للصدأ ، والتزوير ، والتشغيل الآلي. تحقق المعالجة الحرارية القوة والمتانة ، بينما يخلق الكير الشكل والحجم المطلوبين. Ge.nerally Machining يزيل المواد الزائدة ويخلق منتجًا نهائيًا. بالإضافة إلى ذلك ، غالبًا ما تُستخدم طرق الاختبار غير المدمرة مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية والفحص بالأشعة السينية لضمان جودة المواد وسلامتها.
اقتراحات للقراءة: التفاهم: دوبلكس الفولاذ المقاوم للصدأ
التطبيقات والصناعات التي تستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ تصلب الترسيب
تتضمن عملية تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ PH تسخينه إلى درجة حرارة عالية ثم تبريده بسرعة لإنشاء مادة متينة وقوية للغاية. ينتج عن هذه العملية تكوين الكربيدات والنتريد وغيرها من الرواسب التي تساهم في قوة المادة وصلابتها. يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة PH بمزيج فريد من القوة والوزن ، مما يجعله خيارًا جذابًا للاستخدام في البيئات عالية الضغط.
صناعة الطيران
واحدة من الصناعات الأساسية التي تستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ PH هي صناعة الطيران. تتمتع المادة بخصائص مقاومة شد عالية ومقاومة عالية ، مما يسمح لها بالحفاظ على شكلها وهيكلها حتى في ظل ظروف الضغط العالي. يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ PH في أجزاء مختلفة من الطائرات ، بما في ذلك معدات الهبوط والمحرك والمكونات الهيكلية. على سبيل المثال ، تستخدم طائرة C-17 Globemaster III ، وهي طائرة نقل بضائع عسكرية ، الفولاذ المقاوم للصدأ PH في مجموعات معدات الهبوط الخاصة بها لزيادة القوة والمتانة.
صناعة السيارات
يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ PH بشكل شائع أيضًا في صناعة السيارات نظرًا لقوته العالية ومقاومته للتآكل. غالبًا ما ينتج أجزاء السيارة التي يجب أن تتحمل ظروفًا عالية الضغط ، مثل أنظمة التعليق والعادم. كما يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يصلب بالترسيب في صناعة أجزاء المحرك عالية الأداء ، مثل قضبان التوصيل ونوابض الصمامات ، نظرًا لقوتها العالية ومقاومتها للإجهاد.
الصناعة الطبية
يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ PH على نطاق واسع في الصناعة الطبية بسبب قوته العالية ومقاومته للتآكل والتوافق الحيوي. غالبًا ما تستخدم هذه المواد في تصنيع الأدوات الجراحية وأدوات طب الأسنان وزراعة العظام والأطراف الصناعية. يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ PH أيضًا في الأجهزة الطبية التي تتطلب قوة عالية ومقاومة للتآكل لتحمل عمليات التعقيم.
صناعة النفط والغاز
يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ PH بشكل شائع في صناعة النفط والغاز بسبب قوته العالية ومقاومته للتآكل في البيئات القاسية. غالبًا ما تستخدم لإنتاج مكونات قاع البئر ، مثل الأنابيب والأغلفة والصمامات والمضخات وغيرها من المعدات للاستكشاف والإنتاج. يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يصلب الترسيب أيضًا في منصات الحفر والإنتاج البحرية نظرًا لمقاومته لتآكل المياه المالحة.
الصناعة البحرية
تستخدم الصناعة البحرية أيضًا الفولاذ المقاوم للصدأ PH نظرًا لخصائصه الممتازة في مقاومة التآكل. غالبًا ما تستخدم لإنتاج مكونات السفن ، مثل أعمدة المروحة ، والدفات ، والمضخات البحرية ، ومنصات الحفر البحرية ، وخطوط الأنابيب. يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ PH أيضًا في المنشآت تحت الماء ، مثل مزارع الرياح البحرية ، نظرًا لمقاومته للتآكل وقوته العالية.
اقتراحات للقراءة: ما تحتاج لمعرفته حول 420 الفولاذ المقاوم للصدأ
كيفية تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ تصلب هطول الأمطار؟
لتصلب الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب ، تتم معالجة المادة أولاً بالحرارة لتطوير هيكل مارتينسيتي ، تليها خطوة تبريد لإحداث تفاعل الترسيب. ينتج عن هذا تكوين جزيئات مترسبة دقيقة داخل المصفوفة الفولاذية والتي تقيد حركة الخلع وتعزز تطوير قوة وصلابة عالية. أخيرًا ، تم تقادم عمر الفولاذ للسماح للجسيمات بالنمو وتحسين قوة الفولاذ.
عملية المعالجة الحرارية لتصلب الترسيب
عادةً ما تتضمن عملية المعالجة الحرارية لتصلب الترسيب أربع خطوات رئيسية: معالجة المحلول متبوعة بالتبريد ، والعمل البارد ، ومعالجة التقادم ، والتلدين النهائي. تتم معالجة المحلول في الحالة الأوستنيتي ، حيث يتم تسخين الفولاذ فوق درجة الحرارة الحرجة لإذابة جميع عناصر السبائك. ثم يتم تبريده بسرعة عن طريق التبريد لإنشاء هيكل مارتينسيتي. يتم تنفيذ العمل البارد أحيانًا لإدخال اضطرابات إضافية داخل البنية المجهرية لتعزيز الاستجابة للشيخوخة. أخيرًا ، عمر الفولاذ عند درجة حرارة منخفضة نسبيًا لفترة محددة ، مما يعزز ترسيب الجسيمات الدقيقة التي تعيق حركة الخلع ، وتقلل من المرونة ، وتحسن القوة.
دور الشيخوخة في تصلب هطول الأمطار
الشيخوخة هي أهم خطوة في عملية تصلب التهطال. يتضمن المعالجة الحرارية للصلب عند درجة حرارة أقل نسبيًا من معالجة المحلول. بشكل عام ، تستغرق معالجة التقادم حوالي 1-4 ساعات ، اعتمادًا على درجة الفولاذ والتركيب والخصائص المرغوبة. أثناء الشيخوخة ، تنمو الجزيئات المترسبة في الحجم ، وبالتالي تحسين قوتها وصلابتها.
العوامل المؤثرة في صلابة وقوة الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يصلب بفعل هطول الأمطار
تؤثر عدة عوامل على صلابة وقوة الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يصلب الترسيب. وتشمل هذه درجة حرارة الشيخوخة ، ودرجة حرارة ووقت معالجة المحلول ، ومعدل التبريد أثناء التبريد ، وكمية العمل على البارد. تشمل المعلمات الأخرى التي قد تؤثر على درجة الفولاذ والتركيب والبنية المجهرية. يمكن أن تؤثر العوامل البيئية مثل درجة الحرارة والرطوبة والتعرض للمواد الكيميائية المسببة للتآكل بشكل كبير على متانة الفولاذ.
مقارنة مع عمليات التصلب الأخرى
يتفوق تصلب الترسيب بشكل عام على عمليات التصلب الأخرى ، حيث يجمع بين القوة العالية والصلابة والمتانة ومقاومة التآكل. مقارنة بالطرق الأخرى ، مثل التصلب المارتنسيتي والتقسية ، فإن تصلب الترسيب أكثر مرونة في التحكم في الخواص الميكانيكية النهائية. كما أنه يوفر مقاومة تآكل أعلى مقارنة بطرق التصلب التقليدية.
تأثير التركيب الكيميائي على الفولاذ المقاوم للصدأ تصلب الترسيب
يؤثر التركيب الكيميائي بشكل كبير على عملية تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ. أكثر عناصر السبائك شيوعًا هي النحاس والنيكل والألمنيوم ، والتي تعزز تكوين جزيئات مترسبة دقيقة. علاوة على ذلك ، تعمل إضافة النيتروجين على تحسين مقاومة الفولاذ للتآكل ، بينما يؤدي تضمين الموليبدينوم والكروم إلى زيادة مقاومة الفولاذ للتأليب والشقوق. وخير مثال على ذلك هو الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4 PH ، المقوى بالترسيب بالنحاس والنيكل والألمنيوم لتحقيق قوة عالية مع الحفاظ على مقاومة ممتازة للتآكل.
اقتراحات للقراءة: كل شيء عن Uns S32205 Duplex Steel
أسئلة مكررة:
س: ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ تصلب الترسيب؟
ج: الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يصلب بالترسيب عبارة عن سبيكة يمكن تقويتها من خلال التصلب بالترسيب. تتضمن هذه العملية تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة معينة ثم تبريده إلى درجة حرارة الغرفة ، مما يسمح بتكوين رواسب تعمل على تحسين الخصائص الميكانيكية للفولاذ.
س: ما هي فوائد استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يعمل على تقوية الترسيب؟
ج: الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يصلب بالترسيب يوفر مزيجًا من القوة العالية ، ومقاومة التآكل ، والخصائص الميكانيكية الجيدة. يمكن معالجتها بالحرارة لزيادة صلابتها ، مما يجعلها مناسبة لمختلف التطبيقات التي تتطلب مواد صلبة ومتينة.
س: ما هو الفرق بين الفولاذ المقاوم للصدأ مارتنسيت والأوستنيتي؟
ج: الفولاذ المرتنزيتي المقاوم للصدأ هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يحول هيكل مكعب (أوستنيتي) محوره الوجه إلى هيكل مكعب (مارتينسيت) محوره الجسم أثناء عملية المعالجة الحرارية. من ناحية أخرى ، يحتفظ الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ بهيكله المكعب المتمركز على الوجه حتى بعد المعالجة الحرارية.
س: كيف يتم تحقيق تصلب الترسيب في الفولاذ المقاوم للصدأ؟
ج: يتم تحقيق تصلب الترسيب في الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال سلسلة من المعالجات الحرارية. تتمثل الخطوة الأولى في المعالجة الحرارية للمحلول ، والتي تتضمن تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة عالية لإذابة المراحل غير المرغوب فيها وإنشاء محلول صلب مفرط التشبع. يتبع ذلك التبريد السريع لدرجة حرارة الغرفة والشيخوخة عند درجة حرارة منخفضة ، مما يسمح للرواسب المطلوبة بتشكيل وتقوية الفولاذ.
س: ما هو دور المعالجة الحرارية في عملية تصلب الترسيب؟
ج: تلعب المعالجة الحرارية دورًا مهمًا في عملية تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ بالترسيب. يساعد على إذابة المراحل غير المرغوب فيها ، وإنشاء محلول صلب مفرط التشبع ، وتشكيل المخلفات المرغوبة ، مما يساهم في زيادة صلابة الفولاذ وخصائصه الميكانيكية.
س: هل يمكن لحام الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يصلب الترسيب؟
ج: نعم ، يمكن لحام الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يصلب هطول الأمطار. ومع ذلك ، فإنه يتطلب دراسة دقيقة لعملية اللحام والمعلمات لمنع أي آثار ضارة على الخواص الميكانيكية للفولاذ. غالبًا ما تكون التسخين المسبق والمعالجة الحرارية بعد اللحام واختيار مواد الحشو المناسبة ضرورية لضمان احتفاظ الوصلة الملحومة بقوتها ومقاومتها للتآكل.
س: ما هي درجات الفولاذ الشائعة المستخدمة في الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يصلب الترسيب؟
ج: بعض درجات الفولاذ الشائعة المستخدمة في الفولاذ المقاوم للصدأ تصلب الترسيب تشمل 17-4 PH و 15-5 PH و 13-8 PH. توفر هذه الدرجات توازنًا جيدًا للقوة ، ومقاومة التآكل ، والقدرة على التشغيل الآلي ، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات المختلفة.
س: ما هو التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ الذي يصلب الترسيب؟
ج: يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ المُصلب للترسيب عادةً على الكروم والنيكل وعناصر صناعة السبائك الأخرى مثل النحاس أو الألومنيوم أو التيتانيوم. يختلف التركيب الكيميائي اعتمادًا على درجة الفولاذ المحددة والخصائص الميكانيكية وخصائص التآكل المطلوبة.
س: كيف يؤثر تصلب الترسيب على الخواص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ؟
ج: يعمل التصلب بالترسيب على تحسين الخواص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق زيادة قوته وصلابته وصلابته. تعمل الرواسب المتكونة أثناء المعالجة الحرارية كحاجز لحركة الخلع ، مما يجعل الفولاذ أكثر مقاومة للتشوه والكسر.
س: ما هو دور التلدين في تقسية الفولاذ المقاوم للصدأ بالترسيب؟
ج: التلدين هو عملية معالجة حرارية تتضمن تسخين الفولاذ المقاوم للصدأ إلى درجة حرارة عالية ثم تبريده ببطء إلى درجة حرارة الغرفة. يتم استخدامه عادةً لتليين المادة وتخفيف الضغوط الداخلية ، مما يجعلها أكثر قابلية للتشكيل والتشغيل الآلي قبل تصلب الترسيب.
