ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي

ما هو الستانلس ستيل الفريتي ودرجاته الفولاذية؟

الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ يحتوي على مستويات عالية من الكروم ، تتراوح عادة من 10.5% إلى 30% ، مما يوفر مقاومة ممتازة للتآكل. على عكس الأنواع الأخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ ، لا يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي على النيكل ، مما يجعله ميسور التكلفة ولكنه أقل قابلية للدكتايل. تتميز درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي بناءً على تركيبتها الكيميائية وخصائصها الميكانيكية. تحتوي كل مرحلة على كميات مختلفة من الكروم والموليبدينوم وعناصر أخرى تعمل على تحسين أدائها في البيئات المسببة للتآكل.

التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي

يتكون الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد والكروم وكميات ضئيلة من العناصر الأخرى مثل الكربون والسيليكون والمنغنيز والكبريت والفوسفور. أهم جانب في الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي هو الكروم ، والذي يوفر مقاومة ممتازة للتآكل من خلال تكوين طبقة أكسيد سلبية. عادةً ما يحتوي التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي بين 17% و 27% من الكروم ، في حين أن مستويات الكربون عادة ما تكون أقل من 0.10%.

خصائص الستانلس ستيل الفريتي

يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي بخصائص فريدة ، بما في ذلك مقاومة التآكل الممتازة ، والتمدد الحراري المنخفض ، والتوصيل الحراري العالي ، والخصائص المغناطيسية. على عكس الأنواع الأخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي مقاوم للغاية للتشقق الناتج عن تآكل إجهاد الكلوريد ، مما يجعله مثاليًا للاستخدام في البيئات البحرية. الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي أسهل أيضًا في التصنيع والقطع من أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى نظرًا لانخفاض محتواه من النيكل ، مما يجعله خيارًا فعالاً من حيث التكلفة للمصنعين.

مجموعات من الستانلس ستيل الفريتي

هناك مجموعتان من الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي: مجموعة الأغراض العامة ومجموعة الكروم العالي. تحتوي مجموعة الأغراض العامة على درجات بمستويات الكروم تتراوح من 10% إلى 18% ، بينما تتميز المجموعة عالية الكروم بزوايا تتراوح من 22% إلى 27%. تستخدم مجموعة الأغراض العامة بشكل شائع في أدوات المطبخ وأجزاء السيارات والتطبيقات المعمارية. في المقابل ، تُستخدم المجموعة عالية الكروم في المبادلات الحرارية ومحطات الطاقة ومحطات المعالجة الكيميائية.

مقارنة درجة الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي

يتم تصنيف درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي بناءً على تكوينها وخصائصها الميكانيكية ، بما في ذلك مقاومة التآكل والقوة والمرونة. الأنواع الثلاثة الأكثر شيوعًا من الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي هي درجة 409 ، ودرجة 430 ، ودرجة 446. درجة 409 هي الخيار الأكثر تكلفة والمستخدمة على نطاق واسع في أنظمة عادم السيارات وأدوات المطبخ. يشتهر الصف 430 بتعدد استخداماته ويستخدم في الأجهزة المنزلية وتقليم السيارات والتطبيقات المعمارية. الدرجة 446 هي الدرجة الأكثر مقاومة للتآكل وغالبًا ما تستخدم في مصانع المعالجة الكيميائية ومصافي النفط.

المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي

لا يمكن معالجة الفولاذ الفريتي بالحرارة بشكل عام ، مما يعني أن المعالجة الحرارية لا يمكنها تحسين خصائصه الميكانيكية. ومع ذلك ، فإن بعض درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي ، مثل درجة 429 ، يمكن أن تخضع للمعالجة الحرارية لتحسين قوتها ومرونتها. المعالجة الحرارية الموصى بها للفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي هي التلدين ، والتي تتضمن تسخين المادة إلى درجة حرارة معينة والاحتفاظ بها لفترة محددة. يساعد التلدين على تقليل الضغوط الداخلية التي تسببها عمليات التصنيع ، وتحسين قابلية تشكيل المواد وإمكانية تشكيلها.

مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي

يُعرف الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي بمقاومته العالية للتآكل. يحتوي على ما لا يقل عن 10.5% من الكروم ، مما يؤدي إلى إنشاء فيلم سلبي على سطح الفولاذ يساعد على منع التآكل. الفيلم السلبي عبارة عن طبقة ذاتية الشفاء ومتجددة ذاتيًا تحمي الفولاذ من العوامل البيئية مثل الرطوبة والأكسجين. الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي مقاوم بشكل خاص للتآكل بين الخلايا الحبيبية ، مما يعني الفساد الذي يحدث عند حدود حبيبات الفولاذ ، وهو خيار جيد للبيئات المعرضة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي.

اقتراحات للقراءة: ما تحتاج لمعرفته حول 420 الفولاذ المقاوم للصدأ

تكسير التآكل الناتج عن الإجهاد في الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي:

التكسير الناتج عن التآكل الإجهادي هو نوع من التآكل يحدث تحت كل من إجهاد الشد والبيئة المسببة للتآكل. قد يكون الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي عرضة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي في بيئات الكلوريد ، مثل مياه البحر. ومع ذلك ، فإن صناعة السبائك المناسبة والمعالجة الحرارية يمكن أن تقلل بشكل كبير من مخاطر تآكل التآكل الإجهادي. يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي بشكل شائع في تطبيقات مقاومة التآكل بمياه البحر ، مثل معدات حفر النفط والغاز البحرية.

الخواص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي:

يحتوي الفولاذ الفريتي على نسبة منخفضة من الكربون ، مما يجعله خيارًا جيدًا للتطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل والمرونة. الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي ليس قويًا مثل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ولكنه أكثر مرونة ، مما يسهل الانحناء والتشكيل في أشكال معقدة. الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي مغناطيسي أيضًا ، والذي يمكن أن يفيد تطبيقات محددة ، مثل أجهزة الاستشعار المغناطيسية والمحركات.

صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي:

يتميز الفولاذ الفريتي المقاوم للصدأ بصلابة منخفضة نسبيًا ، مما يعني أنه لا يمكن تقويته بشكل كبير من خلال المعالجة الحرارية. ومع ذلك ، يمكن زيادة قوة وصلابة الفولاذ من خلال العمل على البارد. يشيع استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي في التطبيقات التي تتطلب قابلية جيدة للتشكيل ، مثل أنظمة عادم السيارات.

الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين: يجمع بين الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي والأوستنيتي:

الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ يجمع بين خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي والأوستنيتي. يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين على الكروم (مثل الفولاذ الفريتي) والنيكل (مثل الفولاذ الأوستنيتي) ، مما يوفر مقاومة ممتازة للتآكل وقوة عالية. يشيع استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين في التطبيقات التي تتطلب قوة عالية ومقاومة للتآكل ، مثل المعالجة الكيميائية ومعدات الحفر البحرية.

تطبيقات درجات الحرارة العالية للفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي:

لا يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي عادةً في التطبيقات ذات درجات الحرارة المرتفعة لأنه يحتوي على نقطة انصهار أقل من الأنواع الأخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ. ومع ذلك ، فقد تم تطوير بعض سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي ، مثل محركات التوربينات الغازية ، لتطبيقات درجات الحرارة العالية. لقد حسنت هذه السبائك مقاومة الزحف ومقاومة الأكسدة وقوة درجات الحرارة العالية ، مما يجعلها مناسبة للاستخدام في درجات حرارة تصل إلى 1000 درجة مئوية.

مزايا وعيوب الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي

تتمثل إحدى المزايا الرئيسية للفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي في انخفاض تكلفته مقارنةً بأنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى. هذا يجعلها خيارًا مثاليًا للتطبيقات التي يكون السعر فيها أمرًا بالغ الأهمية. بالإضافة إلى ذلك ، يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي بمقاومة عالية للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي ومقاومة عالية للأكسدة ، مما يجعله مادة مثالية للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية.

ومع ذلك ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي له بعض القيود أيضًا. محتواه المنخفض من النيكل يجعله أقل مقاومة للتآكل من الأنواع الأخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ ، خاصة في البيئات الحمضية. بالإضافة إلى ذلك ، فإن قابلية اللحام ضعيفة وعرضة للتشقق أثناء اللحام أو التصنيع.

فوائد التركيب منخفض الكربون للصلب الفريتي:

تجعل التركيبة منخفضة الكربون للفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد الصلب مادة مثالية للتطبيقات التي تكون فيها قابلية اللحام العالية والقابلية للتصنيع ضرورية. المحتوى منخفض الكربون للفولاذ الحديدي يجعله أقل عرضة للتآكل بين الخلايا الحبيبية ، وهي مشكلة شائعة مع الفولاذ عالي الكربون. هذه الخاصية تجعلها اختيارًا ممتازًا للتطبيقات الصناعية التي تتطلب مستويات عالية من مقاومة التآكل.

مقاومة التآكل بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي:

على الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل ، إلا أنه أقل مقاومة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. يتميز الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ بدرجة عالية من المقاومة للتآكل بسبب محتواه العالي من النيكل ، والذي لا يوجد في الفولاذ الفريتي. بالإضافة إلى ذلك ، يحتوي الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ على مستويات أعلى من الكروم ، مما يعزز خصائص مقاومته للتآكل.

الخصائص المغناطيسية للفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي:

الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي مغناطيسي بطبيعته ، مع قسرية منخفضة ، مما يجعله مادة ممتازة للتطبيقات المغناطيسية. تعتمد الخصائص المغناطيسية للصلب على تركيبته الكيميائية ، ومحتوى النيكل المنخفض للفولاذ الفريتي مسؤول عن خصائصه المغناطيسية.

مقارنة الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي بالفولاذ المرتنزيتي المقاوم للصدأ:

الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي مشابه للفولاذ المارتنسيتي المقاوم للصدأ ، مع محتوى منخفض من النيكل وخصائص مغناطيسية. ومع ذلك ، تختلف المادتان في محتوى الكربون وخصائص المعالجة الحرارية. يُعرف الفولاذ المرتنزيتي المقاوم للصدأ بقوته العالية وصلابته ومقاومته الجيدة للتآكل ولكن قابلية اللحام ضعيفة. في المقابل ، يتمتع الفولاذ الفريتي بإمكانية لحام أفضل ، وهو أقل عرضة للتشقق ، وأقل مقاومة للتآكل.

مجالات تطبيق الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي:

يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي على العديد من التطبيقات في مختلف القطاعات الصناعية ، بما في ذلك السيارات والبناء والتصنيع وتجهيز الأغذية. في صناعة السيارات ، يتم استخدامه في أنظمة العادم والدروع الحرارية وكاتم الصوت. يستخدم الحديد الفريتي في واجهات المباني والأسقف وأنظمة الكسوة في البناء. في صناعة تجهيز الأغذية ، يتم استخدامه لتصنيع المعدات مثل خزانات التخزين والمطاحن وأدوات المائدة. بشكل عام ، فإن التكلفة المنخفضة للفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي وخصائص مقاومة التآكل الجيدة تجعله خيارًا شائعًا في العديد من التطبيقات الصناعية.

درجات وتطبيقات الصلب المشتركة

يتم تصنيف درجات الصلب بناءً على التركيب ، بما في ذلك العناصر والنسب الكيميائية. تختلف درجات الصلب بناءً على الخصائص الميكانيكية والفيزيائية ، مثل القوة والمرونة والصلابة. تنتمي درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي إلى عائلة مواد الفولاذ المقاوم للصدأ ، وتستخدم على نطاق واسع في العديد من الصناعات ، بما في ذلك البناء والسيارات والفضاء والطب الحيوي.

المجموعة 2 درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي

تُعرف درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي من المجموعة 2 بمحتواها العالي من الكروم ، والذي يتراوح من 12 إلى 30% ، وتكوينها منخفض الكربون. هذه الدرجات مثالية لزيادة القوة والمتانة ، لأنها تمتلك درجات حرارة عالية ومقاومة ممتازة للتآكل ، خاصةً ضد البيئات الحمضية.

درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المشترك

تعتبر درجات الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ هي الأكثر استخدامًا نظرًا لخصائصها الميكانيكية الممتازة وقوتها العالية ومرونتها وصلابتها. كما أنها تحظى بشعبية كبيرة بسبب قابليتها للتشكيل وقابلية اللحام وخصائص مقاومة التآكل.

مقارنة الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي بالفولاذ الكربوني

تتميز درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي والفولاذ الكربوني بالعديد من أوجه التشابه ، بما في ذلك كلتا المادتين اللتين تحظى بشعبية كبيرة في التطبيقات التي تتطلب قوة ومتانة عالية. ومع ذلك ، فإن الاختلاف الجوهري بين المادتين هو أن درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي تتميز بمقاومة عالية للتآكل والأكسدة ، على عكس درجات الفولاذ الكربوني. الفولاذ الكربوني عرضة للصدأ ، مما يجعله غير مناسب للتطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية ضد البيئات المسببة للتآكل.

التركيب الكيميائي لدرجات الحديد المختلفة

تختلف درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي اختلافًا كبيرًا في التركيب الكيميائي ، وتحديد خصائصها وتطبيقاتها. تشمل بعض درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي الأكثر شيوعًا 409 و 430 و 441 و 444.

خصائص وتطبيقات أنواع محددة من الفولاذ الفريتي

409 من الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي: 409 هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي للأغراض العامة وغير قابل للمعالجة بالحرارة مع تركيبة منخفضة الكربون ومحتوى عالي من الكروم. تستخدم هذه الدرجة على نطاق واسع في أنظمة عوادم السيارات نظرًا لمقاومتها الممتازة لغاز العادم والحرارة.

430 درجة من الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي: 430 هي درجة الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي غير القابل للمعالجة بالحرارة مع تركيبة منخفضة الكربون ومحتوى عالي من الكروم. يتم استخدامه بشكل شائع في الصناعة المعمارية نظرًا لمقاومته الممتازة للصدأ والتلطيخ ، مما يجعله مثاليًا لمواد الكسوة.

441 من الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي: 441 هو درجة الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي غير القابل للمعالجة بالحرارة مع تركيبة منخفضة الكربون ومحتوى عالي من الكروم. تستخدم هذه الدرجة على نطاق واسع في أنظمة عوادم السيارات ، ومعدات تقديم الطعام ، وتطبيقات المعالجة الصناعية نظرًا لارتفاع درجة الحرارة ومقاومة التآكل الممتازة.

444 الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي الصف: 444 هو درجة الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي غير القابل للمعالجة بالحرارة مع تركيبة منخفضة الكربون ومحتوى عالي من الكروم. تُستخدم هذه الدرجة في الماء والحرارة والتطبيقات الصناعية الأخرى بفضل مقاومتها العالية للتآكل والأكسدة.

أمثلة على منتجات محددة مصنوعة من الحديد والفولاذ

تشمل المنتجات المحددة من درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي كاتم الصوت والمحولات الحفازة والمبادلات الحرارية وأدوات المطبخ والكسوة المعمارية. يتم استخدام هذه المنتجات على نطاق واسع في العديد من الصناعات بسبب مقاومتها لدرجة الحرارة العالية ، ومقاومة التآكل الممتازة ، والصيانة المنخفضة.

اقتراحات للقراءة: فهم Uns S31803 دوبلكس الفولاذ المقاوم للصدأ

العوامل الحاسمة في اختيار واستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي

اعتبارات المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي

أحد الجوانب المهمة التي يجب مراعاتها عند استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي هو المعالجة الحرارية. المعالجة الحرارية المناسبة ، بما في ذلك قوتها الميكانيكية ومقاومتها للتآكل ، تدعم خصائصها المختلفة. تتطلب بعض أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي ، مثل 409 و 439 ، التلدين بعد التصنيع لمنع تشقق المواد. من ناحية أخرى ، بعض الأنواع ، مثل 430 ، لا يتم معالجتها بالحرارة بشكل عام لأنها قد تؤثر سلبًا على مقاومتها للتآكل.

مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي للتشقق الناتج عن التآكل الناتج عن الإجهاد

يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي بمقاومة ملحوظة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي ، مما يجعله مثاليًا للأجزاء المعرضة لبيئات قاسية. على عكس الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ، والذي يكون شديد التأثر بالتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي لديه عتبة أعلى للضغط دون تكسير. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن التعرض لبيئات مزدهرة يمكن أن يقلل من مقاومتها للتشقق الناتج عن تآكل الإجهاد.

الخواص الميكانيكية وقابلية التشكيل للفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي

يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي بمزيج ممتاز من القوة والمرونة والمتانة. إنها أيضًا قابلة للتشكيل ويمكن تشكيلها وختمها ولحامها بسهولة ، مما يجعلها متعددة الاستخدامات للتطبيقات الصناعية المختلفة.

مقارنة الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي بالفولاذ الأوستنيتي والفولاذ المارتنسيتي

في حين أن الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي يوفر العديد من المزايا مقارنة بأنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى ، إلا أنه يحتوي أيضًا على بعض القيود. مقارنة بالفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ، يتميز الفولاذ الفريتي بصلابة ومرونة أقل ، مما يجعله أقل ملاءمة للتطبيقات التي تتطلب تشوهًا كبيرًا. وبالمثل ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي أقل مقاومة للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنزيتي ، والذي يتميز بخصائص مقاومة للتآكل والتآكل ممتازة.

مقاومة التآكل والأداء في بيئات مختلفة

تعتبر مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي أمرًا بالغ الأهمية لأدائه في البيئات المختلفة. يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي أكثر مقاومة للتآكل الناتج عن الإجهاد من الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للتشقق ، حتى في الإعدادات التي تحتوي على الكلوريد. ومع ذلك ، قد لا يكون مناسبًا للبيئات شديدة الحموضة أو القلوية نظرًا لمقاومته المنخفضة للتآكل.

أمثلة عملية على استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي

يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي خيارًا ممتازًا لتصنيع المنتجات مثل أنابيب العادم وكواتم الصوت والمحولات الحفازة بفضل مقاومته الممتازة لدرجات الحرارة القصوى والبيئات المسببة للتآكل. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدامه أيضًا بشكل متكرر في أحواض الفولاذ المقاوم للصدأ وأدوات المطبخ والأجهزة ، حيث يتمتع بمزيج جيد من القوة الميكانيكية والفعالية من حيث التكلفة.

اقتراحات للقراءة: التفاهم: دوبلكس الفولاذ المقاوم للصدأ

أسئلة مكررة:

س: ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي؟

ج: الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ الذي ينتمي إلى عائلة الحديد. تشتهر بمحتواها العالي من الكروم ، مما يوفر مقاومة ممتازة للتآكل.

س: ما هو التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد؟

ج: يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي على الحديد والكروم وأحيانًا كميات صغيرة من العناصر الأخرى مثل الكربون والمنغنيز والموليبدينوم. يختلف التركيب الدقيق حسب الدرجة المحددة للفولاذ المقاوم للصدأ.

س: ما هي خصائص الستانلس ستيل الفريتي؟

ج: يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي على العديد من الخصائص الرئيسية. إنه مغناطيسي ، يتمتع بمرونة جيدة ، ومقاوم للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. كما أن لديها موصلية حرارية جيدة ويمكن تشكيلها ولحامها وتصنيعها بسهولة.

س: كم عدد مجموعات الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد هناك؟

ج: هناك خمس مجموعات من الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي: المجموعة 1 ، المجموعة 2 ، المجموعة 3 ، المجموعة 4 ، والسبائك المتخصصة. كل مجموعة لها تكوينها وخصائصها الفريدة.

س: ما هي المجموعات المختلفة من الستانلس ستيل الفريتي؟

ج: يتم تصنيف المجموعات المختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي بناءً على تركيبها الكيميائي وخصائصها. تتكون المجموعة 1 من درجات الفولاذ المقاوم للصدأ ذات المحتوى المنخفض من الكربون ، بينما تشتمل المجموعة 2 على الفولاذ المقاوم للصدأ مع محتوى كربوني أعلى. تحتوي المجموعة 3 على فولاذ مقاوم للصدأ يحتوي على الموليبدينوم ، وتتكون المجموعة 4 من فولاذ مقاوم للصدأ عالي القوة ، وسبائك خاصة مصممة لتطبيقات محددة.

س: هل الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي سبيكة؟

ج: نعم ، الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي عبارة عن سبيكة. فهو يجمع بين عناصر مختلفة ، وخاصة الحديد والكروم ، لإنشاء مادة ذات مقاومة محسّنة للتآكل وخصائص مرغوبة.

س: ما هو الفرق بين الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي؟

ج: الفرق الرئيسي بين الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي هو بنيتهما المجهرية. يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي على هيكل بلوري مكعب محوره الجسم (BCC) ، بينما يتميز الفولاذ الأوستنيتي بهيكل بلوري مكعّب متمركز على الوجه (FCC). يؤثر هذا الاختلاف في التصميم على خصائصها الميكانيكية ومقاومتها للتآكل.

س: ما هي المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي؟

ج: عادةً ما يتم تلدين الفولاذ الفريتي المقاوم للصدأ في درجات حرارة عالية لتخفيف الضغوط وتحسين مرونته. ومع ذلك ، فإنه لا يتم تقويته بسرعة عن طريق المعالجة الحرارية مثل الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينسيتي.

س: هل يمكن للفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي أن يتحمل درجات الحرارة العالية؟

ج: يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي بمقاومة أكسدة جيدة لدرجات الحرارة العالية ويمكنه تحمل درجات حرارة تصل إلى حوالي 800 درجة مئوية (1472 درجة فهرنهايت) اعتمادًا على الدرجة المحددة. ومع ذلك ، فهي غير مناسبة للتعرض لفترات طويلة لدرجات حرارة عالية جدًا.

س: ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين؟

ج: الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ يجمع بين خصائص كل من الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي والأوستنيتي. لديها بنية مجهرية مختلطة ، مع كميات متساوية تقريبًا من كلا المرحلتين ، مما يوفر قوة محسنة ومقاومة للتآكل.