لقد أصبح استخدام المطاحن الطرفية مهمًا للغاية في الهندسة والتطبيقات الحديثة. يهدف هذا الدليل إلى توفير معرفة تفصيلية حول استخدام المطاحن الطرفية وأنواعها وتطبيقاتها العملية وتقنيات تحقيق أقصى أداء في أقصر وقت ممكن. سنركز على التعامل مع معلمات تصميم المطاحن الطرفية ودور معلمات القطع ذات الصلة، مع توضيح سبب إمكانية زيادة الناتج الإنتاجي مع البقاء ضمن حدود الجودة لأنشطة التصنيع. ستفيد مثل هذه المقالات كل من المبتدئين والمحترفين في مجال التصنيع في توفير المعرفة العملية حول كيفية تحسين استخدام المطاحن الطرفية في أعمال التصنيع.
ما هي الطاحونة النهائية وكيف تعمل؟
مخطط وظيفة القاطع الطرفي
إن المطحنة الطرفية هي قاطعة دوارة تشكل أحد مكونات ماكينة الطحن ويتم تدويرها ضد قطعة العمل من أجل إزالة مادتها. تنتج المطاحن الطرفية أيضًا تعقيدات ذات أطراف مستديرة. لها حواف حادة متصلة بعمود جيد لكل من عمليات الدعم الأفقية والرأسية. بصرف النظر عن حفر الثقوب، وهي وظيفتها الأساسية، فإن المطحنة الطرفية قادرة على مجموعة من العمليات التي تشمل التشقق والتشكيل والتشكيل. إن فعالية المطحنة الطرفية هي وظيفة هندستها، مثل تصميم المزمار ودرجة الحلزون والأبعاد، والتي لها تأثير على سرعة القطع واللمسة النهائية الناتجة وتحمل الأداة.
ما الذي يجعل القاطع النهائي مختلفًا عن المثقاب؟
توجد فروق كبيرة بين المثقاب والمثقب. على سبيل المثال، بينما تم تصميم المثقاب للعمل التوليدي من خلال عمل ثقوب عن طريق إزالة المواد فقط بطريقة رأسية، يمكن للمثقاب أيضًا القطع جانبيًا أو عبر السطح، وهذا يوفر المزيد من العمليات، بما في ذلك طحن الفتحات، وتحديد الخطوط، وتشكيل كل هذه المهام. علاوة على ذلك، تم تصميم قواطع المثقاب بحيث تحتوي على شفرات أو حواف قطع حول طول الأداة، مما يحسن إزالة الرقائق أثناء كفاءة عملية التصنيع، ولا يحتوي مثقب الحفر إلا على حافة قطع. تضمن هذه الدوران والحركة عند إجراء الطحن تحقيق أسطح أكثر دقة ودقة من استخدام مثقب.
فهم الأنواع المختلفة من القواطع الطرفية
- المطحنة ذات النهاية المسطحة: كما يوحي اسمها، تتميز هذه الأداة بطرف مسطح. تُستخدم بشكل أساسي في مرحلة التشطيب، حيث توفر سطحًا ناعمًا جيدًا، كما تُستخدم أيضًا أثناء عمليات الجيب والتشكيل.
- مطحنة نهاية الكرة: تم تصميم هذه القواطع الطرفية بطرف مستدير ويتم استخدامها في تحديد الخطوط ثلاثية الأبعاد حيث يمكن أن يتغير انحناء الأشكال تدريجيًا مع تقديم زوايا معقدة خاصة في الأشكال الأكثر دقة مثل القوالب والقوالب.
- قاطعة نهاية مشطوفة: تقوم قاطعة النهاية المشطوفة بتنظيف الحواف أو تعديل زواياها لإنشاء حواف غير عمودية على وجوه الوصل.
- قاطعة نهاية نصف قطر الزاوية: يتميز هذا النوع من أدوات القطع ذات الطحن النهائي بنصف قطر دائري كبير على تفاصيل الزاوية على طول عمود القطع النهائي، مما يمنع المادة من التقطيع بينما تمتد عملية الطحن إلى استخدامها عبر تطبيقات ميدانية متنوعة.
- قاطعة نهاية مدببة: يحتوي القاطع الطرفي المدبب على شكل مخروطي مما يجعل من الممكن عمل زوايا حادة وزوايا متطرفة مختلفة داخل الكائن باستخدام المسودات والزوايا.
- مطحنة نهاية الخشونة: تم تطوير هذه المطاحن الخشنة لإزالة المواد بسرعة، حيث ستقوم بمعظم عملية القطع بسرعة من خلال إزالة أي أجزاء كبيرة من قطعة العمل والتي سيتم إزالتها بعد استخدام المطاحن الخشنة.
اختيار القواطع النهائية لمشاريع مختلفة: دليل عملي.
أشياء يجب أن تضعها في الاعتبار عند اختيار القاطع النهائي.
- مادة: يجب أن يحتوي القاطع النهائي على المادة المناسبة مثل HSS للمعادن اللينة والكربيد للمواد الصلبة المحتملة.
- قطر الدائرة: يتم تحديد القطر بشكل أساسي من خلال عمق القطع بالإضافة إلى دقة حجم الميزة المطلوبة وبالتالي يجب توخي الحذر عند تحديده.
- عدد الناي: ينبغي أيضًا مراجعة الأخاديد، حيث أن عددًا أقل من الأخاديد يكون مفيدًا في إزالة الرقائق في عمليات التشغيل الخشن، في حين أن المزيد من الأخاديد تميل إلى الحصول على تشطيبات أكثر دقة.
- طلاء: تتضمن الطلاءات المهمة TiN أو TiAlN، والتي تعمل على إطالة عمر الأداة مع تقليل مقاومتها.
- زاوية القطع: ومن الضروري أيضًا تحديد الزاوية التي سيتم تطبيق القطع بها بشكل فريد للعملية لأن هذا يزيد من الحرير السطحي والرقائق التي يمكن إجراؤها.
- طلب: قم بتحديد نوع القاطع النهائي المطلوب للعملية المحددة، سواء كانت هناك حاجة إلى أعمال تشطيب أو تشطيب أو تحديد محيط خاص.
معرفة أنواع الطلاءات المختلفة المتوفرة لطحن النهايات
تساهم طلاءات الطحن النهائي بشكل كبير في تحسين أداء الأداة وكذلك عمر الأداة. بعض الطلاءات المعروفة هي:
- نتريد التيتانيوم (TiN):يطيل عمر الأداة عن طريق تقليل الاحتكاك وزيادة مقاومة التآكل؛ مثالي لتطبيقات الطحن الشائعة.
- نتريد التيتانيوم والألومنيوم (TiAlN):مادة جيدة لأدوات القطع حيث قد يكون تراكم الحرارة شديدًا وقطع المواد عالية القوة.
- نيتريد الزركونيوم (ZrN): يتميز بخصائص انزلاق جيدة للغاية ويمتلك قدرة عالية على تثبيط تدفق الرقائق؛ يستخدم في الغالب للاستخدام في المعادن غير الحديدية.
- طلاء الماس:مناسب جدًا لقطع المواد الصلبة للغاية؛ فهو يجعل الأدوات متينة للغاية ولكن يجب التعامل مع الأدوات بحذر.
- نيتريد البورون السداسي (hBN): مُصمم لعمليات القطع في البيئات التي يوجد بها تآكل مرتفع مثل عمليات التشطيب.
إن اختيار الطلاء المناسب لطاحونتك النهائية يسلط الضوء على تأثير الطلاء على فعالية التصنيع، وعمر الأداة، والجودة الشاملة للمكون المجهز.
قواطع HSS النهائية مقابل قواطع الكربيد النهائية: أيهما تختار
يجب أن تغطي كل من أغلفة الفولاذ عالي السرعة والكربيد العديد من الجوانب التي تشمل استخدام المواد وسرعات القطع وعمر الأداة. عادةً ما تكون لكمات الفولاذ عالي السرعة والأجهزة المماثلة أقل تكلفة وأقل تعقيدًا وثقلًا أثناء الشحذ، لذا فهي توفر خدمات للركائز الأكثر ليونة وآلات خط الإنتاج الأبطأ. ومع ذلك، لا تزال تمتلك مقاومة منخفضة للتآكل والحرارة مقارنة بالكربيد. من ناحية أخرى، تتمتع قاطعة الطحن النهائية ذات المخرطة المصنوعة من الكربيد بصلابة أكبر وتعمل بشكل أفضل في ظروف السرعة العالية، وخاصة مع المواد الصلبة. يتم تخفيف ارتفاع درجة حرارة أداة القطع أثناء العمل بسبب الأدوات المعدنية الصلبة التي تحافظ على الأداة من درجة الحرارة المرتفعة التي تتعرض لها الأداة. في النهاية، يجب أن يعتمد القرار على طبيعة العمل الذي سيتم القيام به، ومقدار تكلفته، وما هي التطلعات فيما يتعلق بالتشطيب السطحي لتلك الأجزاء.
كيفية استخدام القاطع النهائي بشكل فعال
كيفية تجهيز ماكينة الطحن للعملية
- إجراء المعايرة: تأكد من عدم وجود أي انحرافات من حيث وضع ماكينة الطحن عن طريق إعدادها وتسويتها بشكل صحيح قبل التشغيل.
- قم بتثبيت القاطع النهائي: قم بتثبيت القاطعة النهائية المختارة في المغزل وتأكد من تثبيتها جيدًا لتجنب الانزلاق من المغزل.
- ضبط سرعة المغزل: قم بتحديد سرعة المغزل اعتمادًا على نوع المادة المراد العمل عليها ومعامِلات القاطعة النهائية التي تم اختيارها، وإذا لزم الأمر، قم بتثبيت نظام التبريد وتشغيله.
- ضبط سرعة التغذية: اختر معدل تغذية يتوافق مع المادة ومادة الطاحونة النهائية بالإضافة إلى مواصفات الطاحونة النهائية المحددة للحصول على عملية قطع فعالة.
- حركة أداة التحكم: تأكد من أن مسار الأداة صحيح، مع مراعاة أبعاد قطعة العمل، بحيث لا تحدث أي تصادمات بين الأداة/قطعة العمل ويمكن إجراء التشغيل بدقة.
- تطبيق المبرد:إذا كان هناك حاجة إلى سائل تبريد، فيجب تحضيره للاستخدام أثناء عملية القطع لمساعدة المشغل في إطالة عمر الأداة عن طريق تبريدها.
تقنيات في هندسة عملية الطحن
- طحن الوجه: أمسك المطحنة الطرفية بشكل عمودي على سطح قطعة العمل. قم بإدخال تغذية خطية منتظمة وثابتة لإنهاء العمل، ولا تغوص بعمق شديد.
- فتحة الطحن تستخدم قاطعة طرفية بعرض مناسب لتناسب فتحة معينة. يتم تأمين قطعة العمل دائمًا بحيث لا تتحرك أثناء العمل.
- طحن الملف الشخصي: يجب توفير قاطعة ذات طرف كروي لهذه الأغراض. بناءً على طبيعة القطع، قم بتعديل كل من سرعة دوران المغزل والتغذية لإتقان سطح قطعة العمل مع الحفاظ على سائل التبريد على القاطعة لمنع انحرافها.
- الطحن بالغطس: بالنسبة للتشغيل الرأسي، يمكن لنوع القطع المركزي من المطحنة الطرفية القيام بهذا القطع. قم بخفض معدل التغذية أثناء القطع الأولي بحوالي 50% لمنع التقطيع.
- طحن المفتاح: قم بمحاذاة مركز القاطع النهائي بالضبط حيث يبدأ مسار المفتاح. يجب أن تكون جميع التمريرات بنفس العمق لضمان دقة الأبعاد.
- الطحن الدائري: تستخدم هذه العملية طاولة دوارة لإنشاء خطوط دائرية. يجب غمر القاطع النهائي بمعدل ثابت ومتساوي إلى عمق مناسب لتحقيق ذلك.
الأجزاء الأكثر شيوعًا التي يمكن أن تخطئ فيها بسهولة أثناء تشغيل مطحنة النهاية
- اختيار الأداة الخاطئة:في عمليات التصنيع، إذا تم استخدام قاطع طرفي لا يتوافق مع خصائص المادة المحددة، فسوف يعمل بشكل سيئ أو يتآكل بسرعة.
- معدل التغذية الخاطئ: إذا كان معدل التغذية مرتفعًا جدًا أو منخفضًا جدًا، فسيؤثر ذلك سلبًا على جودة ودقة القطع، ويزيد من خطر كسر الأداة، وإتلاف قطعة العمل.
- تجاهل الأداة:إن إهمال فحص وصيانة القاطع النهائي سيؤدي إلى فقدان فعالية القطع وانخفاض جودة السطح المنتج.
- تحديد غير صحيح للقطط: إذا لم يتشابك التصميم المقصود لقطعة العمل مع المشبك المطلوب، فستكون هناك حركة أثناء تشغيل قطعة العمل، مما يؤدي إلى عدم دقة الأبعاد.
- رفض الشريحة: تؤدي الرقائق إلى إزالة أدوات القطع وإعاقة مسارات القطع، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة وقطع غير فعال.
- عدم استخدام سائل التبريد: قد تفقد الأدوات برودتها أثناء تشغيلها عند الضرورة، ولذلك فإن العمل بدون سائل تبريد قد يؤدي إلى انهيار الأدوات عند تعرض الحرارة لدرجات حرارة مفرطة.
إدارة وزيادة فعالية العمر الوظيفي لطاحونة النهاية
نصائح مفيدة حول كيفية تنظيف وتخزين القواطع الطرفية بشكل صحيح
- تنظيف: يجب استخدام فرشاة ناعمة أو قطعة قماش خالية من الوبر لتنظيف أطراف القواطع بعد كل عملية تعشيق للتخلص من الرقائق والقمامة الأخرى. بالنسبة للأطراف العنيدة، قد يؤدي استخدام عامل تنظيف خفيف أو مذيب كمادة كاشطة إلى إتلاف سطح الأداة.
- تقتيش: يجب فحص قواطع النهاية بشكل روتيني بحثًا عن التآكل والتلف أو الكسر أو حتى إزالة الرقائق. يجب استبدال أي أداة من هذه الفئات، خاصة إذا كانت تكلفة الاستبدال أقل من قيمة دقة التصنيع.
- تخزين:يمكن تجنب التلف المادي عن طريق الاحتفاظ بقواطع النهاية في حامل أداة محدد أو في غلاف واقٍ. لاحظ أنه يتم ترتيبها بشكل صحيح لتجنب ملامسة بعضها البعض.
- التحكم في الرطوبة: تكون أدوات القطع النهائية المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة عادةً عرضة للصدأ والتآكل، لذا يجب صيانة المجففات لضمان جفاف الأدوات تمامًا.
- تجنب الاهتزازقم بتخزين قواطع النهاية في أماكن صغيرة معرضة للاهتزازات. يصبح الأخير مشكلة عند البحث عن قواطع نهاية، حيث بمرور الوقت، تصبح غير محاذية وتتعرض للتلف القديم في قاطع النهاية.
شروط وأحكام End Mill
تؤثر أنظمة القطع مثل سرعات القطع ومعدلات التغذية، فضلاً عن خصائص مادة قطعة العمل، على تآكل المطاحن النهائية إلى حد كبير. يمكن أن تؤدي درجات الحرارة المرتفعة الناتجة عن التشغيل المفرط إلى تليين الأداة، في حين أن عدم إزالة الرقائق يمكن أن يؤدي إلى تراكم الرقائق و/أو التآكل غير المرغوب فيه. تؤثر قطع العمل أيضًا على التآكل؛ يتعلق هذا بتآكل حافة القطع إذا كانت مادة القطع من الفولاذ المقسى، فسوف تتآكل بشكل أسرع. من الأهمية بمكان قياس ظروف الأداة وتغيير ظروف التشغيل حسب الضرورة لتقليل التآكل.
توجيهات لشحذ وتجديد قواطع النهاية
- البحث عن أنماط التآكل: يمكن فحص هندسة الحافة القاطعة بحثًا عن التآكل لتحديد ما يمكن فعله بها بعد الشحذ.
- اختيار عجلة الطحن المناسبة:اختر عجلة طحن مناسبة لمادة الطحن النهائي. قد يؤدي استخدام سائل تبريد قسري في عمليات القطع إلى تآكل الممارسة الشائعة لاستخدام عجلة الماس لأدوات الكربيد لأن عجلات أكسيد الألومنيوم ستشحذ الفولاذ عالي السرعة بشكل جيد.
- استخدم الحفاظ على الزاوية القائمة:أثناء شحذ الأدوات، يجب الحفاظ على زاوية خلوص الطحن وزاوية الإغاثة ضمن مواصفات الشركة المصنعة للحفاظ على قوة القطع.
- التحكم في درجة حرارة الطحن: حاول الحد من تسخين مادة الأداة أثناء الطحن لتجنب التشوه والتدهور بسبب درجة الحرارة، وذلك باستخدام سائل التبريد أثناء عملية القطع أو تطبيق أداة القطع بشكل متقطع.
- فحص قطر الأداة: قم بقياس القطر بعد كل دورة شحذ للتأكد من الامتثال للمواصفات المطلوبة ولضمان دقة الأبعاد في عمليات التصنيع.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها فيما يتعلق بالقضبان الطرفية في هذه الفئة.
تحديد وتجنب الثرثرة.
يتم تعريف هذه الثرثرة على أنها اهتزاز عنيف لأداة القطع أثناء عملية التصنيع، مما يؤدي إلى ضعف جودة السطح وتقصير عمر الأداة. لاكتشاف الثرثرة، استمع إلى ضوضاء متكررة تتسع نحو النهاية وابحث عن الشذوذ في أسطح قطعة العمل.
- تعديل المعلمات:يمكن أن يساعد تقليل سرعة المغزل أو زيادة التغذية في تقليل الاهتزازات.
- حاملي الأدوات المتفاعلين: يمكن زيادة الاستقرار عن طريق استخدام حاملات الأدوات الصلبة أو تطبيق أنظمة مضادة للاهتزاز.
- اختيار زوايا الأداة: يمكنه تقليل الاهتزاز عن طريق اختيار الأدوات المناسبة ذات الهندسة المحددة المصممة للعملية.
- زيادة دعم العمل:إن توفير الدعم الكافي لقطعة العمل وصلابة التثبيت أمر ضروري لتحقيق استقرار عملية تصنيع الأدوات.
استراتيجيات لمكافحة تراكم المواد على الحواف الحادة للأدوات
قد يؤدي تراكم المواد على حواف القطع إلى تقليل كفاءة القطع وجودة السطح. ولمنع هذه المشكلة، ضع في اعتبارك الإجراءات التالية:
- اختر ظروف القطع المثالية: قم باختيار السرعة ومعدل التغذية وعمق القطع المناسب لقطعة العمل من أجل الحد من كمية الحرارة المتولدة ومدى التصاق المواد.
- استخدم أدوات القطع المطلية: فكر في استخدام أدوات ذات طلاء كاشط، مما يقلل بشكل كبير من الالتصاق مع زيادة مقاومة التآكل للأدوات.
- الاستخدام الفعال للسوائل المبردة: استخدم سائل القطع المناسب لتقليل درجة الحرارة وإزالة الرقائق أثناء عملية التصنيع.
- استخدام الأدوات المناسبة للصيانة: فحص وتنظيف الأدوات والتحقق من وجود أي علامات أولية لتراكم المواد التي يمكن معالجتها في الوقت المناسب.
قضايا جودة التشطيب
ولضمان جودة المنتج النهائي، ينبغي أخذ الأمور التالية بعين الاعتبار:
- تقييم حالة الأداة: قم بتقييم أداء أدوات القطع بشكل دوري لتحديد ما إذا كانت تصبح باهتة أو تالفة، حيث يؤدي هذا التدهور إلى تضخيم تحديات تشطيب السطح بشكل كبير.
- تحسين معلمات العملية: قم بتغيير معدل التغذية وعمق القطع للوصول إلى ظروف القطع التي من شأنها إعادة إنتاج جودة السطح المحسنة.
- التحقق من صلابة قطعة العمل: تأكد من عدم وجود اهتزازات ناتجة عن تركيبات ومشابك غير كافية، والتي يمكن أن تؤثر على خصائص السطح.
- استخدم مواد التشحيم المناسبة: يمكن أن يساعد استخدام مواد التشحيم الصحيحة في تقليل كمية الاحتكاك وتحسين المظهر النهائي العام.
- التحكم في الظروف الخارجية: التحكم في درجة الحرارة والرطوبة في البيئة التي تتم فيها عمليات التصنيع لتجنب عدم التناسق في المواد.
المصادر المرجعية
الأسئلة المتداولة (الأسئلة الشائعة)
س: ما هو القاطع النهائي، وكيف يجب أن يكون مختلفًا عن مثقاب الحفر العادي؟
ج: قاطعة النهاية هي أداة تفصيلية متخصصة للطحن، وهي نوع من أدوات القطع المستخدمة في عمليات أنظمة التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC). من ناحية أخرى، يُستخدم مثقاب الحفر العادي عادةً لعمل الثقوب. تستطيع قاطعات النهاية القطع على عدة محاور، مما يتيح العديد من العمليات. وهي مناسبة للثقب، وتشكيل الأسطح المستوية، والكشط في اتجاه الدوران، والقطع بالغمر، مما يجعلها مفيدة لعمليات طحن مختلفة.
س: كيف يمكنني تحديد عدد الأخاديد الكافية لطاحونتي النهائية؟
ج: يُحدد عدد الأخاديد في قاطعة القطع الطرفية متانتها واستخدامها. عادةً ما تُستخدم الأخاديد ذات الأخاديد الأقل (٢-٣) في الخراطة الخشنة أو قطع المواد اللينة، بينما تُنتج الأخاديد ذات الأخاديد الإضافية (٤ أو أكثر) أسطحًا عالية الجودة، ولكنها أقل ملاءمة لمعالجة المواد اللينة. عند تحديد عدد الأخاديد، يجب مراعاة نوع المادة المستخدمة، وسرعة القطع، واللمسة النهائية المطلوبة.
س: هل من المقبول استخدام القواطع الطرفية في مثقاب الضغط؟
ج: يمكن استخدام قاطعة طرفية في آلة الحفر عند الحاجة، ولكن هذا نادرًا ما يحدث. تُزيل قاطعات الطحن المواد بشكل جانبي على طول الجسم، وتُستخدم بشكل أساسي في آلات الطحن ذات التحكم الرقمي (CNC) أو الآلات اليدوية. في آلة الحفر، لا يوجد تحكم كافٍ في الصلابة لعمليات الطحن الثقيلة، وبالتالي من المرجح أن تكون فعاليتها ضعيفة، وقد تنشأ مخاوف تتعلق بالسلامة أيضًا.
س: ما هي القواطع الطرفية ذات القطع المركزي والقواطع الطرفية غير ذات القطع المركزي؟
ج: تحتوي قواطع القطع المركزية على شفرات تصل إلى قلب السطح النهائي للأداة. هذا يسمح لهذه الأدوات بالغوص في الأجسام، تمامًا مثل المثقاب. بفضل هذا، تُصنع ثقوب مسطحة القاع، ويُسهّل القطع حتى في منتصف قطعة العمل. لا تتمتع قواطع القطع المركزية بهذه القوة؛ لذا، يجب أن تدخل من خارج المادة بدلاً من داخلها.
س: كيف يمكنني العثور على سرعة قطع الطاحونة النهائية ومعدل التغذية؟
ج: أحد العوامل التي تحدد سرعة القطع ومعدل التغذية هو سُمك المادة المراد قطعها، وقطر قاطعة القطع الطرفية، وعدد الأخاديد، بالإضافة إلى التشطيب المطلوب. دوّن مخطط سرعة القطع الخاص بالأداة والمادة المراد قطعها، وعدّله وفقًا لتوصيات مُصنّعي الأدوات. يُنصح دائمًا بتوخي الحذر والبدء بسرعات وتغذية منخفضة، وتقييم مدى تآكل الأداة وجودة القطع قبل التعمق في عمليات التشغيل الآلية المكثفة.
س: ما هي أنواع القواطع النهائية المختلفة التي صادفتها في السوق وما هي استخداماتك لها؟
ج: تُستخدم قواطع النهايات المربعة لعمل أسطح مستوية وزوايا حادة، بينما تُعد قواطع النهايات الكروية خيارًا مثاليًا للأشكال ثلاثية الأبعاد أو الخطوط الدائرية. كما تتوفر قواطع نهايات لتقريب الزوايا، مما يُساعد على إضافة نصف قطر للحواف، بينما تُستخدم قواطع النهايات الخشنة لتكسير المادة بسرعة. لكل منها غرضه الخاص، لذا اختر ما يناسب احتياجات المشروع.
س: ما هي التقنيات أو الطرق التي يمكن استخدامها للتأكد من أن القواطع الطرفية لا تتآكل بسرعة؟
ج: عند استخدام قواطع النهايات، من الضروري تجنب القطع العميق جدًا أو السطحي جدًا. حافظ على السرعة والتغذية المناسبين وفقًا لمادة قطعة العمل الحالية، واستخدم تقنيات إزالة الرقائق المناسبة، واستخدم سوائل التبريد عند الحاجة، وتجنب غمر قواطع النهايات غير المركزية. وتجنب طرق التخزين السيئة، واستخدم الأدوات المناسبة فقط للأغراض الصحيحة، وقم بفحص التآكل بشكل دوري. باتباع هذه الممارسات، يمكن للحافة الإضافية والعوامل ذات الصلة أن تزيد من عمر الأداة.
س: ما هي ميزات الطاحونة النهائية، وما هي المواد المتأثرة؟
ج: إنها قواطع آلية قادرة على معالجة ما يصل إلى اثني عشر نوعًا من المواد. بالإضافة إلى المعادن وسبائكها، بما في ذلك الألومنيوم والفولاذ والتيتانيوم وغيرها من المواد المماثلة، يمكن أن تكون من البلاستيك أو المواد المركبة أو الخشب أو حتى مواد أكثر سمكًا. يعتمد ذلك بشكل أساسي على تركيبة قاطعة النهاية المعنية، على سبيل المثال، هل هي قاطعة نهاية فولاذية عالية السرعة أم لا. مطحنة نهاية كربيد، وحتى طلاءات قاطعة النهاية. اقرأ تعليمات الشركة المصنعة لتجنب التلف، وللاستخدام المقصود لأي قاطعة نهاية.
