스퀘어 엔드밀이란?
스퀘어 엔드밀 밀링 작업에 사용되는 절삭 공구입니다. 다른 엔드 밀과 달리 스퀘어 엔드 밀은 끝이 뾰족하고 모서리가 뾰족하여 정사각형 또는 직사각형 슬롯, 포켓 및 유사한 모양을 만드는 데 적합합니다. 이 디자인은 또한 90도 코너가 필요한 절단 작업에 이상적입니다.
스퀘어 엔드가 있는 엔드밀
스퀘어 엔드 밀은 엔드 밀의 한 유형일 뿐입니다. 다른 유형에는 볼 노즈 엔드밀, 코너 반경 엔드밀 및 챔퍼 엔드밀이 포함됩니다. 볼 노즈 엔드밀은 팁이 둥글고 오목하고 볼록한 모양을 만드는 데 적합하며, 코너 래디우스 엔드밀은 모서리가 둥글고 둥근 프로파일을 만드는 데 이상적입니다. 챔퍼 엔드 밀에는 각진 허브가 있으며 모서리를 챔퍼링하거나 베벨링하는 데 적합합니다.
플루트 번호
스퀘어 엔드 밀은 2 플루트 및 4 플루트를 포함하여 다양한 플루트 번호로 제공됩니다. 플루트의 수는 공구의 절삭날 수를 결정하며, 플루트가 많을수록 마무리가 더 부드러워집니다. 2 Flute 엔드 밀은 부드러운 재료에 이상적입니다. 이에 비해 4플루트 엔드 밀은 더 복잡한 재료에 더 적합하고 더 빠른 절단 속도를 생성합니다.
고체 대 비고체
스퀘어 엔드 밀은 솔리드 및 비솔리드 밀링 커터로 제공됩니다. 솔리드 엔드 밀은 단일 재료로 만들어지며 더 나은 성능과 내구성을 제공하므로 고성능 응용 분야에 적합합니다. Non-Solid 밀링 커터는 교체 가능한 인덱서블 인서트가 있고 비용 효율적이므로 덜 까다로운 작업에 더 적합합니다.
고속도강 대 카바이드
스퀘어 엔드 밀은 고속도강 또는 카바이드로 만들 수 있습니다. 고속도강은 인성, 내구성 및 다목적성으로 인해 일반적으로 사용되는 재료입니다. 다양한 응용 분야에 사용할 수 있으며 저속 및 고속 작동에 적합합니다. 반대로 카바이드는 더 비싸지만 더 나은 성능과 더 긴 공구 수명을 제공하는 내구성이 뛰어난 소재이므로 고성능 응용 분야에 이상적입니다.
2플룻 대 4플룻
언급한 바와 같이 스퀘어 엔드 밀은 2개 및 4개의 플루트 변형으로 제공됩니다. 둘 사이의 선택은 가공된 재료와 원하는 마감에 따라 크게 달라집니다. 2 Flute End Mill은 열 발생이 적고 마감이 더 좋기 때문에 부드러운 재료에 이상적입니다. 반대로 4플루트 엔드밀은 더 높은 절삭 속도를 생성하고 더 나은 칩 배출을 제공할 수 있기 때문에 더 복잡한 재료에 더 적합합니다.
올바른 스퀘어 엔드밀을 선택하는 방법은 무엇입니까?
귀하의 산업 또는 프로젝트를 위한 완벽한 스퀘어 엔드 밀을 찾고 계십니까? 적합한 스퀘어 엔드 밀을 선택하면 가공물의 마감을 크게 개선하고 사이클 시간을 단축하며 공구 수명을 연장할 수 있습니다. 이 기사에서는 원하는 용도에 맞는 최적의 스퀘어 엔드 밀을 선택하는 데 중요한 요소를 안내합니다.
소재 고려
가장 먼저 고려해야 할 요소는 제조할 재료입니다. 재료에 따라 다양한 유형의 스퀘어 엔드 밀이 필요합니다. 예를 들어 알루미늄을 밀링할 때 칩 막힘을 방지하려면 플루트 수가 적은 스퀘어 엔드 밀을 선택해야 합니다. 반면에 강을 밀링할 때 공구 수명을 늘리려면 플루트가 더 많은 스퀘어 엔드 밀을 선택해야 합니다. 따라서 적합한 스퀘어 엔드 밀을 선택하기 전에 항상 절단할 재료를 고려하십시오.
지름과 길이
스퀘어 엔드밀의 직경과 길이는 절삭 속도, 공구 수명 및 칩 배출에 영향을 미칩니다. 엔드 밀 직경이 작을수록 절삭 속도는 빨라지지만 공구 수명이 짧아질 수 있습니다. 엔드 밀 직경이 클수록 절삭 속도는 낮아지지만 수명은 더 길어집니다. 마찬가지로 엔드밀의 길이는 최종 공작물의 마무리에 영향을 줄 수 있는 공구 편향과 관련이 있습니다. 따라서 최적의 밀링 공정을 위해서는 스퀘어 엔드밀의 적절한 직경과 크기를 선택하는 것이 중요합니다.
코너 반경
코너 반경은 적합한 스퀘어 엔드밀을 선택할 때 또 다른 필수 요소입니다. 코너 반경은 절삭날의 모양을 변경하고 밀링 공정 중에 발생하는 열의 양에 영향을 미칩니다. 작은 모서리 반경은 정확도를 높일 수 있지만 더 많은 열을 발생시켜 칩 용접을 초래할 수 있습니다. 코너 반경이 크면 열을 줄일 수 있지만 정확도가 떨어질 수 있습니다. 따라서 용도에 맞는 코너 반경을 선택하는 것이 필수적입니다.
애플리케이션
스퀘어 엔드밀의 용도는 엔드밀 선택에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어 황삭, 정삭 및 슬로팅에는 다양한 유형의 엔드밀이 필요합니다. 황삭 엔드 밀은 재료를 빠르게 제거하는 반면 엔드 밀은 매끄러운 표면 마감을 생성합니다. 슬로팅 엔드 밀은 특정 너비의 슬롯을 만드는 데 사용됩니다. 따라서 성공적인 밀링 작업을 위해서는 적절한 스퀘어 엔드 밀을 선택하기 전에 응용 프로그램을 식별하는 것이 중요합니다.
카바이드 대 고속도강
마지막으로, 초경 또는 고속강 스퀘어 엔드 밀 중에서 선택하면 공구 수명, 절삭 속도 및 재료 제거율에 영향을 미칠 수 있습니다. 카바이드 엔드밀은 고속도강 엔드밀보다 더 복잡하고 내구성이 뛰어나 더 높은 절삭 속도에서 더 포괄적인 범위의 재료를 가공할 수 있습니다. 그러나 고속도강 엔드밀보다 가격이 비쌉니다. 고속 강철 엔드밀은 저속 작업을 위한 경제적인 솔루션이며 날카롭게 하기가 더 쉽습니다. 따라서 용도와 예산에 맞는 적절한 스퀘어 엔드밀을 선택하십시오.
스퀘어 엔드 밀의 인기 제품
스퀘어 엔드 밀은 제조 산업에서 필수적인 도구로 재료를 정밀하게 절단하고 성형하는 데 사용됩니다. 이러한 엔드 밀을 만드는 데 사용되는 다양한 재료에는 각각 장점과 단점이 있습니다. 다음은 스퀘어 엔드 밀을 만드는 데 사용되는 상위 5가지 재료입니다.
1. 고속도강 : 상대적으로 가격이 저렴하고 다양한 소재를 절단할 수 있어 스퀘어 엔드밀을 만드는 소재로 유명하다. 그러나 고속도강은 다른 재료보다 내구성이 떨어지고 더 자주 다시 날카롭게 해야 합니다.
2. 코발트: 이 소재는 고속도강보다 내구성이 뛰어나고 내마모성과 열에 강합니다. 따라서 스테인리스 스틸 및 기타 합금과 같은 단단한 재료를 절단하는 데 이상적입니다. 그러나 코발트는 고속철보다 비쌉니다.
3. 분말 금속: 이 재료는 다양한 금속을 결합하고 인성과 내마모성으로 유명합니다. 분말 금속 엔드 밀은 주철 및 강철과 같은 단단한 재료를 절단하는 데 널리 사용됩니다.
4. 세라믹: 세라믹 엔드밀은 복합재 및 세라믹과 같이 거친 재료를 절단하는 능력으로 유명합니다. 그들은 또한 내열성이 매우 높지만 깨지기 쉽고 부서지기 쉽습니다.
5. 카바이드: 카바이드는 스퀘어 엔드 밀을 만드는 데 가장 많이 사용되는 재료입니다. 견고하고 내구성이 뛰어나며 스테인리스 스틸, 티타늄 및 복합 재료를 포함한 다양한 재료를 절단할 수 있습니다. 카바이드 엔드밀은 내마모성과 내열성도 뛰어나 기계 가공에 이상적입니다.
솔리드 카바이드 스퀘어 엔드밀
솔리드 초경 스퀘어 엔드밀은 가공에 사용되는 엔드밀 중 가장 널리 사용되는 유형입니다. 그들은 단일 카바이드 조각으로 만들어지며 강철, 알루미늄 및 복합 재료를 포함한 다양한 재료를 절단할 수 있습니다. 다음은 솔리드 초경 스퀘어 엔드 밀의 몇 가지 기능, 성능 및 이점입니다.
특징: 솔리드 초경 스퀘어 엔드 밀은 견고하고 내구성이 있으며 오래 지속되는 성능을 위해 설계되었습니다. 또한 내마모성이 뛰어나 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 솔리드 초경 엔드밀은 다양한 크기와 코팅으로 제공되므로 많은 가공 응용 분야에 적합합니다.
성능: 솔리드 초경 스퀘어 엔드 밀은 고속 가공 작업에서 탁월한 성능을 발휘하는 것으로 알려져 있습니다. 그들은 깨끗하고 정밀한 절단을 생성하여 최종 제품의 정확도와 품질을 높입니다. 또한 다른 엔드 밀보다 수명이 길어 가동 중지 시간과 유지 보수 비용이 줄어듭니다.
이점: 가공에 솔리드 초경 스퀘어 엔드 밀을 사용하면 생산성과 효율성을 높일 수 있습니다. 내구성이 뛰어나기 때문에 다른 유형의 엔드밀보다 재연마가 덜 필요합니다. 이렇게 하면 장기적으로 시간과 비용이 절약됩니다. 솔리드 초경 엔드밀은 또한 다른 엔드밀이 어려움을 겪을 수 있는 단단한 재료를 절단하는 데 이상적입니다.
응용 분야: 솔리드 초경 스퀘어 엔드 밀은 항공 우주, 자동차 및 의료와 같은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 공차가 엄격한 정밀 부품 및 구성 요소를 가공하는 데 이상적입니다.
스퀘어 엔드 밀의 선택
가공 작업에 완벽한 스퀘어 엔드 밀을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.
1. 재질 : 절단할 재질을 고려하여 그에 맞는 엔드밀을 선택합니다.
2. 코팅: 다른 코팅은 열과 마모를 줄이는 등 엔드밀의 성능을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
3. 절삭 직경: 용도에 맞는 절삭 직경의 엔드밀을 선택하십시오.
4. 플루트 수: 엔드밀의 플루트 수는 공구의 칩 제거 능력과 표면 조도에 영향을 미칩니다.
5. 절삭 속도 및 이송: 이러한 요소는 엔드밀의 성능에 영향을 미치며 특정 용도에 맞게 최적화되어야 합니다.
정밀 가공용 샤프 스퀘어 엔드밀
날카로운 스퀘어 엔드 밀은 정확도와 표면 조도가 중요한 정밀 가공 응용 분야에 이상적입니다. 그들은 깨끗하고 정밀한 절단을 생성하는 날카로운 절단면으로 설계되었습니다. 강력한 스퀘어 엔드 밀은 다양한 재료와 코팅으로 제공되며 특정 가공 응용 분야에 맞게 다양한 수의 플루트를 사용할 수 있습니다. 그들은 항공 우주, 의료 및 자동차 산업에서 일반적으로 사용되며 금형 및 다이를 생산합니다.
추천 읽기： 카바이드 엔드 밀
스퀘어 엔드 밀에 대한 FAQ
Q: 스퀘어 엔드 밀이란 무엇입니까?
A: 스퀘어 엔드 밀은 공작물에 평평한 사각 바닥 홈 또는 슬롯을 만들기 위해 밀링 작업에 사용되는 절삭 공구입니다.
Q: 스퀘어 엔드 밀로 가공할 수 있는 재료는 무엇입니까?
A: 스퀘어 엔드 밀은 금속(예: 강철, 알루미늄 및 구리), 플라스틱 및 목재를 포함한 다양한 재료를 가공할 수 있습니다.
Q: 스퀘어 엔드 밀을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
A: 스퀘어 엔드 밀은 다재다능하며 다양한 절삭 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 높은 정확도와 정밀도를 제공하여 정밀한 홈과 슬롯을 만드는 데 이상적입니다. 또한 다른 유형의 절삭 공구에 비해 열 발생이 적어 공구 수명을 연장할 수 있습니다.
Q: 스퀘어 엔드밀이 다른 유형의 엔드밀과 다른 점은 무엇입니까?
A: 스퀘어 엔드 밀은 공구 끝에 있는 평평한 사각형 모양의 절삭 표면이 특징입니다. 이는 볼 엔드밀 또는 코너 라운딩 엔드밀과 같이 절단면 모양이 다른 다른 엔드밀과 구별됩니다.
Q: 스퀘어 엔드 밀을 선택할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까?
A: 스퀘어 엔드 밀을 선택할 때 가공되는 재료, 속도 및 이송 속도, 원하는 표면 조도와 같은 요소를 고려해야 합니다. 또한 코팅 유형이나 재질(예: 초경합금 또는 고속도강)과 같은 엔드밀 자체의 속성도 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
Q: 스퀘어 엔드 밀의 일반적인 용도는 무엇입니까?
A: 스퀘어 엔드 밀은 공작물에 평평한 사각 바닥 홈이나 슬롯을 만드는 데 일반적으로 사용됩니다. 윤곽 밀링, 드릴링 및 포켓 가공에도 사용할 수 있습니다.
Q: 밀링 머신에서 스퀘어 엔드 밀은 어떻게 사용됩니까?
A: 스퀘어 엔드 밀은 밀링 머신의 콜릿 또는 드릴 척에 장착된 다음 회전하는 공작물에 공급하여 공작물에 홈이나 슬롯을 만드는 데 사용됩니다.
Q: 스퀘어 엔드 밀의 수명을 연장하기 위한 팁은 무엇입니까?
A: 스퀘어 엔드 밀의 수명을 연장하기 위해서는 가공 시 정확한 절삭 속도, 이송 속도 및 절입 깊이를 사용하는 것이 필수적입니다. 또한 절단면이 잘리거나 무뎌지는 것을 방지하기 위해 사용 후에는 공구를 적절하게 청소하고 유지 관리해야 합니다.
Q: 초경 엔드밀이란 무엇입니까?
A: 카바이드 엔드 밀은 텅스텐 카바이드와 코발트의 조합으로 만든 일종의 절삭 공구입니다. 이 소재는 내구성이 뛰어나고 절단 중에 발생하는 고온과 힘을 견딜 수 있습니다.
Q: 사용 가능한 엔드밀 유형은 스퀘어 엔드밀만 있습니까?
A: 아니요, 둥근 홈을 만들기 위한 볼 엔드밀, 둥근 모서리를 만들기 위한 코너 라운딩 엔드밀, 많은 양의 재료를 빠르게 제거하기 위한 황삭 엔드밀 등 특정 절삭 용도에 사용할 수 있는 여러 가지 유형의 엔드밀이 있습니다. 또한 일부 제조업체는 특정 재료 또는 응용 분야에 특화된 엔드 밀을 제공할 수 있습니다.
