엔드밀은 밀링 응용 분야에서 표준 드릴을 사용하여 수행할 수 없는 활동을 수행하는 데 사용되는 광범위한 도구 제품군을 정의합니다. 특히, 절단 엔드밀은 모든 방향, 심지어 수직으로도 절단할 수 있기 때문에 완벽하게 평평한 바닥의 구멍을 만들 때 더 효과적입니다. 이 블로그에서는 엔드밀로 드릴링하는 방법을 자세히 살펴보고, 이 목적에 가장 적합한 엔드밀을 보여주고, 효율성과 정확성을 높이기 위해 취한 조치를 살펴봅니다. 논의할 사항에는 적절한 도구 선택, 작업물 준비 등과 같은 예비 절차와 평평한 바닥 구멍을 올바르게 수행하는 방법에 대한 단계별 지침이 포함됩니다. 이 긴 가이드는 숙련된 기계공과 더욱 진보된 기술을 배우고자 하는 아마추어 모두에게 도움이 됩니다.
엔드밀이란 무엇이고, 엔드밀을 어떻게 사용하나요?
안 엔드밀은 절삭용 산업용 밀링 공정에 특별히 사용되는 도구로, 정의된 깊이에서 적절한 모양의 재료를 제거할 수 있습니다. 엔드밀은 절단할 수 있습니다 반경 방향으로 절삭 날이 측면과 팁에 있어 표준 드릴 비트의 경우와 같이 축 방향이 아닌 다른 방향으로 절삭할 수 있기 때문입니다. 이러한 도구는 고속 강철 또는 카바이드로 만들어지며 도구 선택은 가공 요구 사항에 따라 달라집니다. 엔드 밀을 사용하려면 엔드 밀을 밀링 머신의 스핀들에 놓고 필요한 속도와 이송 속도를 설정하고 회전하는 엔드 밀을 주어진 축에 위치시켜 프로파일링, 윤곽 가공, 슬로팅, 보링 및 기타 작업과 같은 작업을 수행해야 합니다. 그러나 이는 간단하지 않습니다. 대상 재료 제거에 성공해야 하며 최소한의 마모 또는 도구 파손으로 필요한 작업을 얻으려면 엔드 밀의 크기와 플루트 형상을 신중하게 선택해야 하기 때문입니다.
엔드밀과 드릴비트의 차이점 이해
엔드밀과 드릴 비트는 완전히 다른 도구이며, 그 용도도 다릅니다. 재료에 원통형 구멍을 만들려면 일반적으로 '드릴 비트'라고 알려진 장치를 사용합니다. 드릴 비트의 동작은 주로 아래로 수직으로 이동하는 데 국한됩니다. 측면 슬라이딩 동작의 경우는 다릅니다. 엔드밀은 정확하고 깊이 있는 절단과 측면 절단을 수행할 수 있는 세련된 절삭 도구입니다. 엔드밀은 슬롯, 윤곽 및 프로파일 밀링과 같은 일부 증분 밀링 프로세스를 수행하도록 향상되었습니다. 이는 엔드밀 절삭 도구의 측면과 팁에 절단면이 있기 때문입니다. 드릴은 주로 드릴로 간단한 구멍을 만드는 데 사용되지 않지만 엔드밀을 특징으로 하며, 헤드는 고품질 가공에 필요한 재료의 정확한 성형을 가능하게 합니다.
다양한 응용 분야를 위한 엔드밀 유형
엔드밀은 작업물에 적용할 용도에 따라 다양한 스타일로 제조됩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
- 사각 엔드 밀: 90도 각도로 날카로운 모서리를 만들도록 제작되었으며 슬로팅, 홈 가공, 컨투어링을 할 수 있습니다. 옥수수 밀링 작업에서 스톡을 제거하는 동안 몇 분을 몇 초로 바꾸는 데 가장 효율적인 도구입니다.
- 볼 노즈 엔드 밀은 끝이 둥글어서 둥글거나 윤곽이 있는 표면을 가공하는 데 적합합니다. 이러한 도구 비트는 일반적으로 다이 및 몰드 가공과 같은 3D 밀링 공정에 적용됩니다.
- 러핑 엔드 밀: 호그 밀이라고도 알려진 이 도구는 톱니 모양의 절단 모드를 갖추고 있어 진동을 최소화하면서 빠르게 재료를 제거할 수 있습니다. 이는 대부분의 재료가 제거되는 절단 과정의 초기 단계에서 유용합니다.
그럼에도 불구하고 모든 유형의 엔드밀은 특정 응용 분야와 사용될 재료 유형에 맞게 설계되어 제조 공정에서 고품질의 결과물과 함께 최대의 운영 효율성을 보장합니다. 이러한 지식은 기계공이 주어진 작업에 가장 적합한 도구를 선택하는 데 도움이 되어 생산성과 도구 내구성을 향상시킵니다.
귀하의 기계에 맞는 올바른 도구 선택
기계에 엔드밀을 선택할 때는 엔드밀의 소재, 가공 매개변수, 엔드 컷의 가능한 모양을 고려하는 것이 중요합니다. 먼저 가공할 소재를 살펴보세요. 예를 들어, 알루미늄과 같은 부드러운 소재를 가공할 때는 칩 제거를 최대한 활용하기 위해 높은 나선 각도의 도구를 사용해야 하는 반면, 견고한 등급으로 코팅된 엔드밀이 필요한 엔드 밀링 강철은 그렇지 않습니다. 이 경우 가공 작업을 지정하세요. 외부 윤곽은 많은 소재를 빠르게 처리할 수 있는 러핑 엔드밀로 잘 수행되지만, 볼 노즈 또는 스퀘어 엔드밀은 마무리에 적합합니다. 마지막으로, 스핀들 속도 및 강성과 같은 모든 기계의 기능을 기억하여 사용 중에 공구 끝에서 불필요하게 엔드밀이 마모되지 않도록 하세요. 프로젝트 정보: MSC Industrial Supply, Grainger 및 Circuit Specialists는 사용자에게 올바른 엔드밀을 선택하는 방법에 대한 포괄적인 리소스와 도구를 제공하여 가공 효율성, 정밀도 및 공구 내구성을 향상시킵니다.
엔드밀로 구멍을 어떻게 뚫나요?
드릴링을 위한 CNC 기계 설정
드릴링을 위한 엔드밀이 있는 CNC 기계를 작동하기 위해 첫 번째 단계는 드릴링 중 안정성과 정확성을 위해 작업물을 기계의 테이블에 부착하는 것입니다. 두 번째로, 재료와 드릴링할 구멍의 크기에 적합한 엔드밀 커터를 선택하고 기계의 스핀들에 제대로 고정되었는지 확인합니다. 재료와 사양이 있는 엔드밀 도구에 따라 스핀들 속도, 이송 속도, 드릴링 깊이를 포함하여 CNC 프로그램의 매개변수 입력에서 올바른 값을 지정합니다. 도구 경로의 정확성을 확인하고 적절하다고 생각되면 시운전을 수행합니다. 설치가 완료되고 검증되면 드릴링을 시작할 수 있으며, 오류가 발생할 경우 프로세스를 수정하기 위해 기계의 작업을 지속적으로 감시합니다.
평평한 바닥 구멍을 만드는 기술
엔드밀을 사용하여 적절한 평저 구멍을 얻기 위해 다음 방법을 적용할 수 있습니다. 먼저, 스타터 구멍이 필요 없이 작업물에 직접 플런징할 수 있는 평저 엔드밀 또는 센터 커팅 엔드밀을 선택합니다. 그런 다음 CNC 기계의 제어가 수직 플런지 이동과 후속 램프 이동을 수행하여 깊이 수준을 일정하게 유지합니다. 도구와 재료의 결합을 향상시키고 과도한 마모를 방지하려면 적용되는 이송 속도를 낮춥니다. 마지막으로 재료가 그렇게 단단하면 엔드밀을 사용하는 동안 칩 제거를 돕고 열 축적을 줄이는 펙 드릴링 사이클을 사용해야 합니다. 이러한 방법을 사용하면 엔드밀이 효과적으로 평저 구멍을 생산할 수 있습니다.
드릴링을 위해 엔드밀을 사용할 때 피해야 할 일반적인 실수
엔드밀을 사용하여 드릴링할 때의 주요 단점은 잘못된 유형의 엔드밀을 사용한다는 것입니다. 예를 들어, 플런징에 필요한 센터 커팅 엔드밀 대신 표준 엔드밀을 사용합니다. 또 다른 일반적인 회피는 각 유형의 드릴링 재료에 대해 이송 속도와 스핀들 속도를 모두 변경하여 도구가 손상되고 바람직하지 않은 결과를 방지할 수 없다는 것입니다. 또한 불필요한 열을 발생시키고 드릴의 수명을 포함할 수 있으므로 펙킹이나 냉각수 적용과 같은 칩 제거 전략을 무시하지 않아야 합니다. 이러한 일반적인 실수를 피하기 위해, 특히 평평한 바닥 구멍이 필요한 경우 보다 정확하고 효율적인 드릴링 프로세스를 구현할 수 있습니다.
일반 드릴 비트 대신 엔드밀을 사용해야 하는 이유는 무엇입니까?
평저 구멍 생성 시 엔드밀의 장점
엔드밀은 평저 구멍을 만들 때 표준 드릴 비트보다 유리합니다. 엔드밀은 정밀 가공을 위한 도구이며 상당히 평평한 표면으로 평저 구멍을 만들 수 있기 때문입니다. 예를 들어, 일반 원형 드릴 비트는 회전 각도로 인해 바닥이 약간 구부러진 원통형 구멍을 만듭니다. 이는 엔드밀이 가진 절삭 날 유형으로 인해 평저 구멍을 만드는 것과는 다릅니다. 또한 엔드밀은 드릴링 외에도 프로파일링, 컨투어링, 포케팅을 포함하되 이에 국한되지 않는 여러 다른 유형의 절단을 할 수 있기 때문에 더 큰 유연성이 있습니다. 이러한 유연성으로 인해 여러 기능을 수행해야 하는 복잡한 가공 작업에 특히 유용합니다. 또한 절단 시 특정 깊이를 만들 때 정확성이 있어 불확실성이 줄어들고 마감 품질이 더 좋아지므로 엔드밀은 정확성과 품질이 요구되는 최고의 절삭 도구가 됩니다.
밀 스타일과 드릴 스타일 도구 비교
밀링 및 드릴 스타일 도구는 가공 작업에서 서로 다른 장점과 유용성을 가진 두 가지 다른 도구로 취급해야 한다는 점을 명심하는 것이 중요합니다. 엔드 밀은 일반적으로 밀 스타일 도구로 분류되며, 이는 측면 절삭을 위한 것이며 2개의 플루트 디자인에서 밀링, 프로파일링 및 윤곽 절삭과 같은 다양한 가공 작업에 사용할 수 있습니다. 이러한 도구는 여러 방향으로 도구의 움직임을 제어할 수 있기 때문에 낮은 종횡비의 평평한 바닥 구멍이 필요한 고정밀 응용 분야에 적합합니다. 반면 드릴 스타일 도구는 주로 뾰족한 머리가 있는 원통형 구멍을 만드는 데 사용되는 순수한 축 절삭 도구입니다. 이러한 도구는 커터 도구보다 유연성이 떨어지지만 모양보다 깊이에 더 집중하는 일부 간단한 드릴링 작업에서는 불필요한 성형에 덜 노력을 기울일 수 있으므로 더 유리할 수 있습니다. 따라서 위의 주장은 밀 스타일 또는 드릴 스타일 도구를 선택하고 이러한 도구를 기계에서 사용하는 방법에 대한 결정은 주로 작업의 정밀도와 복잡성을 포함한 특정 가공 측면에 따라 달라질 것이라고 설득합니다.
엔드밀이 드릴 비트보다 더 잘 절단하는 시나리오
엔드밀은 측면 절삭이나 복잡한 형태와 정확한 마감이 필요한 응용 분야에서 드릴 비트보다 성능이 뛰어납니다. 특히 슬로팅, 포케팅, 컨투어링 또는 커터의 정확한 경로를 제어해야 하는 모든 작업에 유용합니다. 또한 엔드밀은 비평면 표면이나 평평한 바닥을 절단해야 하는 동작에 드릴링 동작을 적용해야 하는 경우에 사용할 수 있습니다. 따라서 원뿔형 특징이 있는 드릴은 효과가 없습니다. 코너 반경과 같은 추가 기능을 쉽게 수행할 수 있을 뿐만 아니라 엔드밀이 더 컴팩트하고 스핀들에 장착되어 다양한 평면에서 움직일 수 있기 때문에 엔드밀의 동작에 대한 제한이 적습니다.
프로젝트에 적합한 엔드밀을 어떻게 선택하나요?
고려해야 할 요소: 직경, 플루트 및 재료
특정 프로젝트에 맞는 엔드밀을 선택할 때 명심해야 할 중요한 사항은 다음과 같습니다.
- 직경: 표면 마감과 절단은 엔드밀의 직경에 따라 달라집니다. 큰 직경은 작업 동작에서 강성과 우발성을 제공하여 힘든 절단에 매우 좋습니다. 반면, 작은 직경 엔드밀은 작은 포켓에 도달할 수 있고 더 정확하기 때문에 복잡하고 정교한 모양을 만드는 데 유용합니다.
- 플루트: 예를 들어 2플루트 엔드밀과 같은 엔드밀의 플루트 구성은 칩을 제거하는 방식과 얻는 표면 마감에 영향을 미칩니다. 플루트가 몇 개면 칩 클리어런스에 비교적 더 많은 공간을 제공하므로 부드러운 소재와 깊은 절삭에 유용합니다. 플루트가 많을수록 엔드밀의 표면 마감이 향상되고 빠른 이송 속도를 낮은 공구 처짐으로 수용할 수 있기 때문에 단단한 소재에 사용됩니다.
- 재료: 엔드밀의 마모 재료는 내마모성, 인성 및 절삭 성능에 영향을 미칩니다. 고속강(HSS)은 비용 효율적이며 일상적인 사용에 충분한 인성을 보여주는 반면, 카바이드 공구는 경화되고 내열성이 있어 더 까다로운 조건에서 더 나은 복장으로 사용할 수 있습니다. 게다가, 티타늄 질화물 또는 다이아몬드 코팅은 공구의 수명과 효율성을 향상시키는 것으로 알려져 있습니다. 밀에서 패턴은 최대 효과와 결과를 보장하기 위해 공작물과 적합한 재료 조합을 가져야 합니다.
센터 커팅 엔드밀을 선택해야 하는 경우
센터 커팅 엔드밀은 소재에 직접 꽂을 수 있다는 고유한 특성을 가지고 있으므로, 기능을 가장 잘 활용하는 방법을 고려한 후에 사용해야 합니다. 비센터 커팅 엔드밀은 소재에 가이드를 위한 구멍이 뚫리지 않고는 절단을 시작할 수 없지만, 센터 커팅 변형은 공구의 중앙을 향해 확장되는 절삭날을 가지고 있어 이러한 가능성을 제공합니다. 이 기능은 특히 포켓 밀링, 슬로팅, 심지어 드릴링 공정에서 편리합니다. 공작물의 정밀한 위치 지정이 매우 중요한 경우, 센터 커팅 엔드밀을 사용하면 파일럿 홀을 설치하지 않고도 높은 정확도를 유지하면서 최대의 효율성을 얻을 수 있어 밀링 공정이 개선됩니다.
알루미늄 및 선반 작업과 같은 특정 작업을 위한 특수 엔드밀
특정 유형의 엔드밀은 다양한 가공 조건에서 향상된 절삭 능력과 효율성을 보장하기 위한 프로토타입입니다. 알루미늄 내에서 밀링할 때는 칩 제거를 늘리고 공구 충격을 줄이기 때문에 2개 또는 3개의 플루트 고나선각 엔드밀이 권장됩니다. 또한 카바이드로 만든 엔드밀을 연마하거나 질화 지르코늄 질화와 같은 더 나은 코팅을 사용하면 표면 품질이 확장되고 알루미늄 가공에 도움이 됩니다.
선반 작업과 관련된 설계 요소를 준비할 때, 스레딩 엔드 밀 또는 홈 가공 도구라고 알려진 특수 엔드 밀을 사용하여 특정 모양과 마감을 얻습니다. 스레드 노트는 구동되는 대신 스레드를 절단합니다. 제어된 나선형 보간에 참여하여 일반 탭으로 가능한 것보다 더 큰 직경의 슬롯에 대해 더 많은 작업 종류가 가능합니다. 전용 또는 배관 엔드 밀은 정밀한 프로파일 라인 또는 홈이 포함된 가공 기능을 사용할 때 사용됩니다. 개스킷 커터는 정밀 커터를 사용하여 양질의 표면 마감을 생성합니다. 부적절한 특수 엔드 밀을 사용하면 도구 활용도가 낮고 품질이 낮은 결과물도 생성됩니다.
엔드밀을 유지관리하기 위한 가장 좋은 방법은 무엇입니까?
엔드밀의 올바른 세척 및 보관
엔드밀의 올바른 세척 및 배치는 더 높은 성능과 장기 사용에 기여합니다. 엔드밀은 절삭 공구이므로 특별한 취급이 필요합니다. 공구 끝에서 냉각수와 금속 부스러기를 포함하여 끝에 붙어 있을 수 있는 모든 맞대기 접합 잔여물을 제거하기 위해 노력해야 합니다. 공구 세척 중에 손상이 발생하지 않도록 부드러운 브러시와 세제를 사용하여 세척을 도울 수 있습니다. 또한 공구는 세척 후 잘 말려 녹이 슬지 않도록 해야 합니다. 적절한 엔드밀은 사용하지 않을 때 보호 케이스나 홀더에 보관하여 다른 공구나 기계가 엔드밀의 절삭 모서리와 접촉하지 않도록 합니다. 이렇게 하면 칩이나 둔화로 이어질 수 있습니다. 일반적인 유지 관리 및 표면에서 제거하면 모든 모래 입자가 크기와 유형에 따라 품목을 분류하는 데 도움이 되므로 보관 중에 다른 외부 요인에 노출됩니다. 코어에 부착된 일부 부품의 마모 또는 손상 상태를 주기적으로 점검하는 것도 효과적인 절단 작업을 촉진하는 데 필요합니다.
도구 수명을 연장하는 날카롭게 하는 기술
엔드밀을 올바르게 연삭하면 수명이 늘어납니다. 절삭 공구는 적절한 기계를 사용하여 날카롭게 하여 필요한 각도를 얻고 날카롭게 모양을 유지해야 합니다. 연삭 설계를 할 때는 엔드밀 소재와 유형과 관련된 핵심 사실을 준수해야 합니다. 예를 들어, 카바이드 엔드밀은 매우 단단하기 때문에 연삭을 위한 다이아몬드 휠을 생성합니다. 연삭 과정에서 열을 줄이고 절삭 공구를 열 손상으로부터 보호하기에 충분한 냉각수가 있어야 합니다. 적절한 연삭 규칙성과 적절한 대응은 공구의 성능과 수명을 개선하여 전체 운영 비용을 절감합니다.
드릴링 중 과열을 방지하기 위한 냉각수 사용
드릴링 중 냉각수를 사용하는 것은 도구 과열 상황을 피하는 데 중요하며, 이는 도구 결함과 성능 저하로 이어질 수 있습니다. 냉각수는 드릴 사이트를 윤활하는 주요 기능 이상을 수행합니다. 또한 마찰 효과를 최소화하고 작업물 내에서 발생하는 열을 식히는 데 도움이 됩니다. 이는 특히 금속이나 기타 단열재로 작업할 때, 특히 평평한 바닥 구멍이 필요할 때 중요합니다. 냉각 효율을 높이려면 냉각수를 도구의 절삭 날과 작업물에 향하게 해야 합니다. 또한 물 에멀전 유형, 합성 냉각수, 스트레이트 오일과 같이 각자 고유한 장점이 있는 다양한 유형의 냉각수도 있습니다. 재료와 드릴링 조건에 따라 올바른 유형을 선택하면 도구와 기계의 작동 수명이 늘어납니다.
참조 소스
자주 묻는 질문(FAQ)
질문: 엔드밀을 사용해 평평한 바닥 구멍을 만들 수 있나요?
A: 네, 엔드밀은 완벽한 평저 구멍을 만들 수 있습니다. 드릴 비트와 달리 엔드밀은 평평한 끝이 있어 평평한 바닥이 있는 구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 엔드밀은 공작물에 직접 밀어 넣을 수 있고, 더 큰 구멍에는 나선형 보간을 할 수도 있어 편리합니다.
질문: 평평한 바닥 구멍이나 포케팅을 만들 수 있는 엔드밀은 어느 것인가요?
A: 평평한 바닥 구멍의 경우, 센터 컷이 있는 엔드 밀링 커터를 사용하는 것이 좋으며, 다른 도구는 절실히 필요한 경우에만 일반 드릴과 함께 사용할 수 있습니다. 2개 또는 4개 플루트 디자인이 가능하지만, 2개 플루트 엔드 밀은 칩 배출이 더 좋습니다. 엔드 밀이 플런징 유형이고 작업 중인 소재에 충분한 여유 공간이 있는지 확인하십시오.
질문: 엔드밀로 평평한 바닥 구멍을 뚫으려면 밀을 어떻게 장착해야 합니까?
A: 일반적으로 노치 엔드밀 플랫 바텀 홀을 만들려면 스팟 드릴이나 센터 드릴을 사용하여 파일럿 홀을 만들 수 있습니다. 이렇게 하면 엔드밀을 정리하고 방황을 제한하는 데 도움이 됩니다. 그런 다음, 절삭 모서리 주변의 칩을 제거하고 과열을 방지하기 위해 펙 드릴링을 사용해야 하므로 엔드밀을 재료에 천천히 밀어 넣기 시작합니다.
질문: 사람들은 왜 구멍을 뚫을 때 드릴 비트 대신 엔드밀을 사용할까요?
A: 가장 큰 차이점은 엔드밀은 평평한 바닥 구멍을 만들 수 있는 반면 일반 드릴 b는 컵과 같은 바닥 원뿔을 만들 가능성이 높다는 것입니다. 엔드밀보다 더 큰 직경의 구멍 외에도 엔드밀보다 더 엄격한 허용 오차를 포함하는 다른 직경도 있습니다. 그래도 드릴 비트는 나선형 슬롯보다 드릴링 목적으로 만들어졌기 때문에 환형 커터나 니블러보다 간단한 관통 구멍을 절단하는 데 더 효율적입니다.
질문: 엔드밀 커터로 드릴링할 때 최적의 마무리를 얻으려면 어떻게 해야 합니까?
A: 이에 답하려면 해당 소재와 엔드밀에 적합한 스핀들 속도와 이송 속도를 사용할 수 있어야 합니다. 엔드밀 직경을 만들 수 있다면 먼저 더 작은 직경의 엔드밀로 시작하세요. 냉각수나 절삭유를 약간 바르면 열 발생과 절삭 입자의 열 제거가 최소화됩니다. 더욱 매끄러운 마감을 위해 엔드밀 작업을 완료한 후 리머를 바르세요.
질문: 엔드밀을 이용해 대형 구멍을 만드는 것이 가능할까요?
A: 나선형 보간 기술을 사용하여 엔드밀로 대형 구멍을 만들 수 있습니다. 이 경우 엔드밀은 커터보다 큰 직경의 구멍을 자르기 위해 원을 그리며 움직이도록 프로그래밍됩니다. 이 기술은 바닥에 평평한 바닥이 있는 대구경 구멍이 필요할 때 매우 효과적입니다.
질문: 엔드 밀링 작업 시 떨림을 어떻게 방지할 수 있나요?
A: 떨림을 피하려면 스핀들 속도의 적절한 속도와 재료를 커터 도구에 공급하는 속도를 이해해야 합니다. 밀링 머신에 나무 블록을 단단히 고정하고 그 안에 짧은 도구를 넣습니다. 진동을 줄이는 가변 나선형 또는 플루트 디자인의 엔드밀을 사용해 볼 수도 있습니다. 펙 드릴링 사이클을 사용하여 절삭력을 낮추고 칩을 깨서 더 깊은 구멍을 뚫습니다.
질문: 라우터 엔드밀을 사용하여 폭발 구멍의 평평한 바닥면을 만들 수 있습니까?
A: 라우터 엔드밀을 사용하여 평평한 바닥 구멍을 만드는 것은 어느 정도 가능하지만, 최선의 선택은 아닙니다. 라우터 비트가 있는 엔드밀은 대부분 옆으로 밀링하도록 만들어졌으며, 수직 절삭 능력과 클리어런스가 좋지 않아 플런징을 효율적으로 하지 못할 수 있습니다. 이러한 비트는 피하는 것이 좋지만, 반드시 사용해야 하는 경우 밀링이 아닌 플런징용 드릴을 사용해야 합니다.
