코너 반경 엔드 밀 대. 스퀘어 엔드 밀: 귀하의 가공 요구 사항에 가장 적합한 것은 무엇입니까?
밀링은 제조 공정의 필수 작업이며 올바른 절삭 공구 선택은 최종 제품의 품질에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 밀링 작업에 널리 사용되는 두 가지 절삭 공구는 코너 반경 엔드밀과 스퀘어 엔드밀입니다. 이 기사에서는 이 두 절삭 공구의 차이점을 살펴보고 가공 요구에 가장 적합한 공구를 선택할 수 있도록 도와드립니다.
코너 반경 엔드밀:
코너 반경 엔드밀은 프로파일링, 절단 및 정삭 작업에 이상적인 둥근 절삭날을 특징으로 합니다. 이 엔드밀은 불노즈 엔드밀이라고도 합니다. 알루미늄, 황동 및 플라스틱과 같은 부드러운 재료에서 날카로운 모서리가 있는 부품을 가공하는 데 가장 적합합니다. 코너 반경 엔드밀의 둥근 절삭날은 절삭력을 고르게 분산시켜 공구의 치핑 및 마모 위험을 줄입니다.
코너 반경 엔드 밀 사용의 이점:
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절삭 공구의 마모 감소: 라운드 코너 반경 엔드밀은 공구의 마모를 줄여 공구 수명을 연장합니다.
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향상된 표면 마감 품질: 코너 반경 엔드밀의 둥근 모서리는 코너 마모를 줄이는 데 도움이 되어 가공 부품의 매끄럽고 흠 없는 표면 마감 품질을 생성합니다.
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기계 시간 단축: 코너 반경 엔드 밀은 복잡한 형상을 한 번에 제조할 수 있어 기계 시간을 줄이고 생산성을 높일 수 있습니다.
스퀘어 엔드밀:
스퀘어 엔드밀은 프로파일링, 슬로팅 및 벌크 재료 제거에 이상적으로 적합한 직선형 절삭날을 특징으로 합니다. 이 엔드 밀은 강철 및 주철과 같은 단단한 재료에서 직선 모서리가 있는 부품을 가공하는 데 가장 적합합니다. Square End Mills의 직선 모서리는 더 날카로운 절삭날을 제공하여 더 높은 재료 제거율을 허용합니다.
스퀘어 엔드 밀 사용의 이점:
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높은 재료 제거율: 스퀘어 엔드 밀의 날카로운 절삭날은 높은 재료 제거율을 가능하게 하여 대량 재료 제거 작업에 이상적입니다.
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향상된 정확도: 스퀘어 엔드 밀은 직선 모서리가 있는 부품을 가공하는 데 가장 적합하며 더 높은 정확도를 허용하는 날카로운 절삭날을 제공합니다.
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경질 재료에 적합: 스퀘어 엔드 밀은 재료의 경도와 인성으로 인해 강철 및 주철과 같은 경질 재료 가공에 이상적인 선택입니다.
결론:
코너 반경 엔드밀과 스퀘어 엔드밀 중에서 선택하는 것은 가공 작업의 요구 사항에 따라 크게 달라집니다. 스퀘어 엔드밀은 직선 모서리와 단단한 소재에 이상적이지만 코너 래디우스 엔드밀은 둥근 모서리와 부드러운 소재에 가장 적합합니다. 두 경우 모두 높은 정밀도와 우수한 성능을 보장하기 위해 고품질 절단 도구와 고급 제조 공정을 사용하는 것이 중요합니다.
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