CNC-freeskoppen zijn van vitaal belang in de precisiebewerkingsindustrie, omdat ze de kwaliteit, snelheid en nauwkeurigheid van bewerkingsprocessen beïnvloeden. Om deze reden is het kiezen van de juiste freeskop voor uw CNC-freesrand van cruciaal belang, omdat dit verstrekkende gevolgen kan hebben voor de resultaten van uw project. Deze gids is bedoeld om het selectieproces gemakkelijker te maken door te kijken naar de verschillende soorten freeskoppen, hun ontwerpen en hun functionaliteit met specifieke materialen. Als u op de juiste manier bent gewapend met de technologische granaat en professionele factoren, staat u in een goede positie om de CNC-bewerkingen optimaal uit te voeren, wat de verwachte output oplevert. Technologische vooruitgang heeft kansen gecreëerd voor iedereen die zich wil verdiepen in CNC-routering en het toenemende aantal van deze beoefenaars. In een dergelijke context is deze gids nuttig en is bedoeld om machinisten en CNC-snijprofessionals te helpen.
Wat is een Frees, en hoe werkt het?
Een frees wordt beschouwd als een soort snijgereedschap gereedschap waarbij, zoals bij bewerkingen, materiaal door rotatie van het werkstuk wordt weggesneden. frees is in wezen een roterend gereedschap met een of meer groeven die door rotatie en in axiale richting kunnen worden gesneden. In tegenstelling tot een boor, die alleen in een axiale snijbeweging werkt, maakt een frees veel bewerkingen mogelijk, inclusief wanneer snijkanten zijn ontworpen om verschillende snijbewegingen uit te voeren, inclusief sleuven, profileren en contouren. De freeskoppen worden vervaardigd van wolfraam-snelstaal, kobalt, hardmetaal of gecoat om bestand te zijn tegen en te presteren op meer materialen. De kenmerken van de geometrie en afmetingen van het gereedschap, inclusief het aantal groeven, de spiraalhoek en de snijdiameter, zijn ruimtelijk ontworpen in overeenstemming met bepaalde kenmerken en het gebruik van de gereedschappen om de bewerkingsprecisie en -efficiëntie te verbeteren.
De verschillende soorten begrijpen Eind molens
Na het bestuderen van de beste beschikbare opties op internet, begreep ik dat frezen niet in één modus gevangen zitten; verschillende typen van deze gereedschappen hebben extra functies om aan bepaalde bewerkingsvereisten te voldoen. Voorheen heb ik vierkante frezen en bolvormige frezen veelgebruikt in veel toepassingen gezien. Hoe vierkante frezen een vlakke bodem hebben, geeft ze het voordeel dat ze de bewerkingen van sleuffrezen, zijfrezen of recht contourfrezen kunnen uitvoeren. Aan de andere kant verschillen bolvormige frezen van vierkante frezen doordat hun snijkant afgerond is, waardoor ze geschikt zijn voor het uitvoeren van driedimensionale contouren en gesculpteerde oppervlakteafwerkingen. Tegelijkertijd ontdekte ik waar variabele groeffrezen geschikt zijn, omdat ze zijn opgenomen om trillingen te verminderen en de spaanstroom bij hoge snelheden te verbeteren. Elk is specifiek geoptimaliseerd voor het materiaal en de toepassing, met behulp van gereedschappen zoals helixhoek, groefontwerp, coating, enzovoort om de snij-efficiëntie en de verwachte levensduur van het gereedschap te verhogen.
Wat maakt Volhardmetaal Zijn freeskoppen beter?
Massief hardmetalen freeskoppen worden beschouwd als de beste gereedschappen voor industriële toepassingen vanwege hun hardheid en broosheid, waardoor ze de snijnauwkeurigheid kunnen behouden onder extreme werkomstandigheden zoals hogesnelheidsbewerking. Het is bekend dat dergelijke gereedschappen een betere slijtvastheid hebben dan andere materialen, wat resulteert in omvangrijke stilstandtijden vanwege minder gereedschapswisselingen. Hun stijfheid helpt de vorm en oppervlakteafwerking te behouden, zelfs als harde materialen zoals roestvrij staal of titanium worden gebruikt. Hardmetalen materiaal kan ook hoge slijtage weerstaan, dus de bewerkingsefficiëntie helpt het proces te werken met hogere snijsnelheden en voedingssnelheden met consistente gereedschapsprestaties.
Hoe doe je dat? Eind molens Verschillen van boorbits?
Frezen en boren voeren verschillende bewerkingen uit in elk productieproces. Boren, ontworpen om verticaal te worden ingebed voor snijtaken om ronde gaten te maken, zijn niet zo efficiënt als frezen, die efficiënter zijn bij het snijden van materialen in een zijwaartse richting. Dit betekent dat frezen ingewikkeldere geometrieën kunnen bewerken dan boren, die alleen rechte gaten kunnen boren. Bovendien worden snijvlakken aangebracht op het schachtgedeelte en de bladpunten van frezen, terwijl boren alleen snijvlakken aan de punten van de bits verschaffen. Om deze reden heeft een frees, naast veel echte functionele voorbeelden, twee snijgedeelten en wordt een bredere doorsnede toegepast op meer uitgebreide benaderingen van frezen.
Hoe u het goede kiest CNC-freesgereedschap voor uw project?
Factoren om te overwegen bij het selecteren CNC-freesbits
Bij het selecteren van CNC-freesbits moet ik een aantal factoren grondig doornemen om de beste prestaties en nauwkeurigheid te bereiken, waaronder de keuze of ik een frees of een graveerbit moet gebruiken. Om te beginnen kijk ik naar het materiaal van het werkstuk, omdat dit in grote mate bepaalt welk type bit moet worden gebruikt; harde materialen vereisen bijvoorbeeld taaie bitmaterialen zoals hardmetaal. Verder bekijk ik de bitgeometrieën, waaronder het snijkantprofiel en de groefgeometrie, omdat deze factoren helpen bij het bepalen van de snij-efficiëntie en oppervlaktekwaliteit. Ik kijk ook naar de beoogde snijsnelheid en -diepte, en kies bits die voldoen aan mijn bewerkingsvereisten en die daarbij de levensduur van de gereedschappen niet verkorten. Uiteindelijk kunnen de diameter en schachtgrootte van de bit niet worden genegeerd, omdat ze de stabiliteit en precisie van de snede bepalen. Het zijn dergelijke parameters die ik moet analyseren om te beslissen welke CNC-freesbits ik moet gebruiken voor de specifieke taken in kwestie, met name met betrekking tot bewerkingen met gelegeerde materialen.
Waarom Fluit tellen Zaken
Het aantal groeven van CNC-freesgereedschappen speelt een belangrijke rol in de prestaties van het gereedschap in termen van materiaalverwijderingssnelheid, spaanverwijdering en oppervlakteafwerking. Een gereedschap met een groot aantal groeven betekent bijvoorbeeld meestal dat het instrument in contact is met het werkstuk. Zo wordt het afgewerkte oppervlak beter, wat slechtere omstandigheden creëert voor spaanverwijdering en de neiging tot warmteontwikkeling vergroot. Twee groeven bijvoorbeeld, of drie groeven, bevorderen meestal spaanverwijdering, wat absoluut noodzakelijk is voor het bewerken van zachte of gomachtige materialen. Daarom is het essentieel om een optimale geometrie voor een gereedschapsgroef te kiezen, zodat de effectieve werklasten kunnen worden bereikt terwijl de levensduur van het gereedschap wordt gemaximaliseerd.
Verkennen Kogelneusfrezen versus Vierkante eindfrezen
Om deze twee speciale gereedschappen vanuit een vergelijkende hoek te evalueren, moet men beginnen met het identificeren van de verschillende toepassingen voor elk van hen. Aan de ene kant zijn bolkopfrezen een effectief gereedschap bij 3D-contouren, bedoeld om gladde sneden te leveren op een 3D-oppervlak. Het afgeronde uiteinde laat geen abrupte hoeken achter tijdens bewerkingen die worden uitgevoerd op een 3D-oppervlak, waardoor het mogelijk is om een eenvoudigere en nettere oppervlakteafwerking te krijgen. Aan de andere kant hebben vierkante kopfrezen, zoals de naam al aangeeft, snijgereedschappen met een vlakke dwarsdoorsnede en worden ze toegepast in multifunctionele freeswerkzaamheden zoals sleuven maken, contouren en het voorbereiden van de onderdelen vóór de uiteindelijke afwerking. Ze zijn eenvoudiger in ontwerp en bevatten rechte sneden zonder scherpe hoeken en randen te verliezen. Als u bepaalde geometrische kenmerken van het werkstuk hebt, zal een dergelijke vereiste uw keuze van gereedschappen beïnvloeden, wat de nodige prestaties en resultaten oplevert.
Wat zijn de beste werkwijzen voor het gebruik van Volhardmetalen freeskoppen?
Optimaal Snelheden en feeds voor Volhardmetalen freeskoppen
Factoren zoals het werk dat wordt gedaan, de diameter van het gereedschap en de beperkingen van de machine moeten worden overwogen bij het bepalen van de beste snelheden en voedingen voor volhardmetalen freeskoppen. Het snijgereedschap resource center denkt dat onjuiste keuzes voor spindelsnelheid en voedingssnelheid kunnen leiden tot een kortere levensduur van het gereedschap en slechte kwaliteit van bewerkte onderdelen. CNC Cookbook adviseert om de aanbevolen startwaarden van de machinefabrikant te gebruiken en de waarden vervolgens te wijzigen op basis van praktische ervaring en bestudeerde eigenschappen van het verbonden materiaal. Harvey Conveyance vereist het opnemen van hoge voedingen en snelheden, die de spaanbelasting verhogen en de hitte die tijdens het proces wordt gegenereerd en het bot worden van het gereedschap tegengaan. Er moet echter voorzichtigheid worden betracht om overmatige gereedschapsvoortgang of afbreken te voorkomen. Tot slot zorgt het Machinist's Handbook ervoor dat hardmetaal moet worden versneld volgens zijn hittebestendige vermogen. Harde materialen moeten worden bewerkt op lage snelheden en zachtere materialen op hoge snelheden, uiteraard moeten spanen op de juiste manier worden afgevoerd. Het correct afstellen van de snelheid en voeding bij het werken met volhardmetalen freesmachines is een techniek die verbeterd kan worden en die de efficiëntie en nauwkeurigheid van de operator vergroot.
Hoe u veelvoorkomende fouten bij het gebruik van Eind molens
Het zou moeilijk zijn om een frees taps toe te laten lopen zonder de volgende veelvoorkomende fouten te maken als de specificaties van het gereedschap en het beoogde gebruik onduidelijk zijn. Het kiezen van het juiste type frees en de juiste maat frees is ook belangrijk op basis van het materiaal en de projectspecificaties. Het gebruik van het verkeerde gereedschap kan leiden tot nog snellere slijtage of onvoldoende oppervlakteafwerkingen. Correcte klemming en het juiste gebruik van de bevestiging zijn essentieel om het risico op trillingen te verminderen die het gereedschap kunnen laten buigen of breken. Verder zullen de juiste praktijken bij het onderhouden van gereedschap en apparatuur, zoals het uitvoeren van regelmatige inspecties en het gebruik van scherpe, goed onderhouden freeskoppen, helpen de prestaties te verbeteren. Houd de snijomstandigheden nauwlettend in de gaten en pas de voedingssnelheden en spindelomwentelingen per minuut aan op basis van ervaring en het gebruikte materiaal om de kans op problemen te verkleinen. Het is duidelijk dat wanneer deze belangrijke aspecten in overweging worden genomen, veel van de fouten die machinisten maken en die tijdens het frezen hadden kunnen worden vermeden, zouden worden geëlimineerd.
Onderhoudstips om de levensduur van uw Molen
Onderhoudsprocedures moeten nauwgezet worden gevolgd om ervoor te zorgen dat een molen een klant langer van dienst kan zijn. Allereerst moet de plankfreesmachine regelmatig op de juiste manier worden gereinigd om te voorkomen dat er zich spanen of koelmiddel ophopen die schadelijk of minder productief kunnen zijn, vooral bij gebruik van CNC-bits. Alle bewegende oppervlakken van de onderdelen moeten goed worden gesmeerd volgens de richtlijnen van de fabrikant om overmatige slijtage en corrosie te voorkomen. Ook moeten de verschillende componenten van de molen, zoals de riemen, lagers en spindels, worden onderzocht op tekenen van slijtage of schade en indien nodig worden vervangen. Het is essentieel om elk stuk apparatuur af en toe aan te passen, recht te zetten en in evenwicht te brengen, aangezien het wordt gebruikt om lasten te bedienen. Ook wordt binnen de parameters aanbevolen om snijmachines van goede kwaliteit te gebruiken en de snijomstandigheden te controleren om overbelasting van de molen te voorkomen. Als machinisten deze onderhoudstechnieken blijven toepassen, zullen ze de werktijd van hun freesmachines aanzienlijk verlengen.
Wat zijn de voordelen van Gecoate dubbele fluit Frezen?
De voordelen van begrijpen Altin-coating
AlTiN (Aluminium Titanium Nitride) coating biedt verschillende voordelen voor eindblok of dubbele groef, waardoor het populair is bij hoogwaardige bewerkingen. Deze coating verbetert de hardheid en hittebestendigheid van de freeskoppen, zodat de freeskoppen sneller kunnen worden gedraaid zonder de levensduur van het gereedschap te beïnvloeden. AlTiN coating vermindert efficiënt de adhesieve slijtage van de snijgereedschappen vanwege de lagere wrijving, wat helpt de oppervlakteafwerking en de algehele afmetingen van de bewerkte componenten te verbeteren. Bovendien heeft AlTiN coating een goede thermische stabiliteit, waardoor het gereedschap droog kan worden bewerkt zonder koelmiddel. Daarom kunnen AlTiN-gecoate dubbele groef freeskoppen, hoewel ze zijn ontworpen voor aluminiumtoepassingen, worden uitgebreid voor harde materialen en zware snijomstandigheden.
Hoe Gecoate dubbele fluit Frezen verbeteren de prestaties
Het opnemen van gecoate dubbelgroef freeskoppen verbetert de prestaties door gereedschapsslijtage aanzienlijk te verminderen en de efficiëntie van bewerkingsbewerkingen te verbeteren. De AlTiN honesty032 zorgt ervoor dat het snijgereedschap hogere snijsnelheden heeft, omdat het vrij moeilijk is voor het gereedschap om door alle maatregelen beschadigd te raken, wat hitte en andere slijtage veroorzaakt. Effectief gebruik van een gereedschap betekent dat de machine bezig is met productief werk in plaats van stil te staan om gereedschappen te wisselen. Het is vermeldenswaard dat de verhoogde snij-efficiëntie van de coating leidde tot verminderde warmteontwikkeling. Dit heeft een nadelige en veilige invloed op de thermische spanningen van het werkstuk en verbetert de bewerkingsnauwkeurigheid door de dimensionale toleranties te verkleinen. Over het algemeen leiden deze ontwikkelingen tot het herstel van de juiste gereedschapslevensduur, verbetering van de snijprestaties en constantheid in de kwaliteit van de afgewerkte producten.
Hoe u geavanceerde bewerkingen uitvoert met Neusfrees?
Technieken voor het gebruik Kogelneusfrezen in 3D frezen
Het is belangrijk om geschikte gereedschapspadstrategieën en bewerkingsinstellingen te hebben wanneer de bolneusfrees wordt gebruikt voor 3D-frezen. Dit wordt veroorzaakt door de schelphoogte, bepaald door de stap-over afstand en het snijden van ITT's gay eye dieper dan een stap. Om de verwachte oppervlaktekwaliteit te bereiken, moet de gereedschapsvibratie worden geminimaliseerd en moet de dimensionale tolerantie op het werkstuk worden verbeterd. De snijgereedschapsrichting en de aangrijpingsrichting kunnen ook worden gewijzigd, zodat er een constante belasting op het snijgereedschap wordt toegepast om veranderingen in impactbelasting te voorkomen. Bovendien moeten technieken zoals trochoïdaal frezen worden gebruikt om de levensduur van het gereedschap te verlengen vanwege minimale oververhitting. Het koppelen van complexe geometrieën van gereedschapspaden leidt tot efficiëntie bij het verwijderen van materiaal en het grof afwerken van het oppervlak via het benutten van de bolneusfrees van complexe computerondersteunde productie (CAM) software.
Wanneer te gebruiken Afschuiningsfrezen
Afschuiningsfrezen zijn essentieel wanneer bepaalde bewerkingstoepassingen afgeschuinde randen of hoeken vereisen. Deze frezen worden gebruikt om een afgeschuinde rand te maken die doorgaans twee oppervlakken met elkaar verbindt. Afschuiningsfrezen zijn vooral handig bij het ontbramen van randen, omdat ze een gladde rand mogelijk maken om scherpe randen te voorkomen, waardoor de veiligheid en effectiviteit van de onderdelen worden verbeterd. Op dezelfde manier worden ze ook gebruikt bij verzinken, waarbij het nodig is om een conische holte te maken om bevestigingsmiddelen zoals bouten of schroeven gelijk te maken met het oppervlak. Dit zorgt voor een betere visuele aantrekkingskracht en de relatieve positie van geassembleerde componenten, en daarom worden ze steeds meer een essentieel accessoire in zeer nauwkeurige technische werkzaamheden, met name in automobielvliegtuigen en ruimtevaartuigen waar randen taps toelopen.
Gebruik makend van Voorbewerken van eindfrezen voor het verwijderen van zwaar materiaal
Ruwe freeskoppen worden gekenmerkt door hun gekartelde snijkanten en maken gebruik van een spaanbrekende actie, wat resulteert in hoge materiaalverwijderingssnelheden in elk bewerkingsproces - waardoor ze een must zijn in elke CNC-configuratie van een freeskop. Deze gereedschappen verwijderen effectief materiaalvoorraad, waardoor de bewerkingstijd wordt verkort door materiaal snel en efficiënt te verwijderen. Vanwege het gecanneleerde ontwerp van ruwe freeskoppen zijn de geproduceerde spanen kleiner in volume en daarom gemakkelijk schoon te maken en is de kans kleiner dat ze stikken. Ze hebben een stevig ontwerp om hoge invoer- en axiale krachten te weerstaan, waardoor ze geschikt zijn voor het bewerken van harde materialen zoals roestvrij staal en titanium, met name met microbewerkings-CNC-freeskoppen. Bovendien resulteren hun verbeterde slijtvastheid en thermische eigenschappen in een langere levensduur van het gereedschap en minder schade bij bewerkingen met een hoog bereik. Ruwe freeskoppen helpen de gebruiker daarom om grotere werkstukken ruw te snijden met het oog op het uitvoeren van fijnere sneden in daaropvolgende bewerkingen, wat zowel tijd- als kostenbesparingen oplevert in verschillende industriële componenten, met name bij gebruik in combinatie met freeskoppen en CNC-freesbits.
Wat zijn de top Machinegereedschappen voor CNC-frezen?
Beoordeling van de beste CNC-machines op de markt
Om de beste CNC-machines te bespreken, moet men inderdaad rekening houden met factoren zoals nauwkeurigheid, snelheid, veelzijdigheid en ergonomie. Door de jaren heen is een van de modellen die in de industrie opviel de HAAS VF-2, die het meest wordt gewaardeerd om zijn hoge betrouwbaarheid en precisie. Daarom wordt het zowel op school als in professionele instellingen geprefereerd. Het biedt de mogelijkheid om te kiezen uit vele opties die de reikwijdte van de activiteiten van de machine zullen helpen verbreden.
Maar er zijn andere even geweldige opties, zoals de Tormach 1100MX. Deze is betaalbaar en heeft een solide prestatiepakket, waardoor hij specifiek is voor kleine operaties en prototypewerkplaatsen. De 1100MX is een zeer gebruiksvriendelijk stuk gereedschap, dankzij de vele ondersteunende materialen die beschikbaar zijn, zelfs voor een beginner en een ervaren machinist.
Wat betreft het produceren van deze machine in grotere volumes om aan de vraag van de markt te voldoen, onderscheidt de Mazak Variaxis-serie zich doordat deze beter is in het verwerken van multi-axiale bewerkingen dan zijn concurrenten. Dit maakt complexe ontwerpen en grootschalige productie van gecompliceerde vormen mogelijk. Dergelijke flexibiliteit is vaak erg belangrijk in meer geavanceerde toepassingen, bijvoorbeeld in de lucht- en ruimtevaart- en automobielindustrie.
Uiteindelijk komt het allemaal neer op welke machine het beste is voor een bepaald project, afhankelijk van de projectvereisten, de economie van de toepassing en het beoogde resultaat. In elke categorie kan iets specifieks worden gebruikt om de productiviteit en kwaliteit van productieprocessen te verbeteren.
Onmisbaar Freessets voor elke CNC-liefhebber
Bij het ontwerpen van een efficiënte CNC-gereedschapsset is het belangrijk om een multifunctionele freesset te integreren, zoals de 5-delige collectie, die veel liefhebbers wellicht willen gebruiken voor verschillende materialen en snijomstandigheden. De andere soorten freesmachines zijn ook zeer functioneel, met vlakke eindsneden en freesmachines die precisie kogelkop roterende messen en radius wigkop details snijden. Bij het werken met harde metalen zoals staal of titanium zijn hardmetalen freesmachines zeer nuttig vanwege hun hardheid en hittebestendigheid. Snelstaal freesmachines zijn nuttig bij minder complexe taken vanwege hun slijtvastheid en flexibiliteit, ook al zijn ze duur. Koelsystemen verhogen (omhoog) de temperatuursterkte en taaie halsbevestigingsapparaten. Algemene hoekfreesmachines hebben twee of meer gecanneleerde snijkanten. Deze gereedschappen, als geheel genomen, rusten de minst veeleisende CNC-ventilatoren uit, zodat ze de meest fantastische reeks projecten stevig en nauwkeurig uitvoeren.
Hoe u het goede kiest Snijdiameter voor verschillende projecten
De juiste snijdiameter moet worden gekozen voor optimale prestaties en precisie voor elke CNC-bewerkingstaak. De selectie hangt echter grotendeels af van het type materiaal dat wordt bewerkt en de aard van de taak. Bijvoorbeeld, grof snijden of, in andere situaties met zachtere, gemakkelijk te snijden materialen, zijn hogere snijdiameters wenselijk omdat ze het verwijderen van meer materialen sneller maken. Kleinere diameters zijn echter typisch bij nabewerkingen of bij het bewerken van harde materialen die een grotere precisie en controle vereisen. Bovendien kan het detailleringsniveau het gebruik van kleinere snijmachines begunstigen. Meer gecompliceerde ontwerpen, zoals die met meer details, kunnen deze overweging vereisen. Het zal mogelijk zijn om op de juiste manier fijn te snijden om materiaal te verkrijgen en de complexiteit van ontwerpen en afwerkingskwaliteit te tolereren, zodat de snijdiameter correct wordt bepaald.
Referentiebronnen
Veelgestelde vragen (FAQ's)
V: Wat is een frees en hoe verschilt deze van andere CNC-freesbits?
A: Tijdens de werking van CNC-routers wordt het gereedschap genaamd de frees gebruikt. Het behoort tot de familie van frezen die vaste stoffen vormen en snijden. Vergeleken met andere CNC-routers en veel freesbits, heeft een frees snijkanten aan het uiteinde en de zijkanten, waardoor het vanuit verschillende richtingen kan snijden. Wolfraamcarbide is een klasse van materialen die is gemaakt van 2-groef-, 3-groef- en 4-groefconfiguraties voor verschillende toepassingen.
V: Hoe weet ik zeker dat ik het juiste aantal groeven voor mijn CNC-freesmachine koop?
A: Een frees met meer groeven presteert beter en is geschikt voor veeleisendere projecten met materialen met een hogere dichtheid. Nozzle-configuraties zijn het meest geschikt voor zachte materialen en een goede spaanafvoer; het ontwerp met twee groeven rond de groef biedt meer prestaties op dit gebied. Frees met twee groeven wordt gebruikt voor het tussensnijden van verschillende materialen waarbij hoge snelheden gewenst zijn, hoewel de spaanders niet zo snel worden verwijderd. Frees met 3 en 4 groeven bieden soepelere paden voor het snijden van medium fluorescerende materialen, hoewel ze lagere voorwaartse invoersnelheden vereisen.
V: Wat zijn de voordelen van het gebruik van hardmetalen spiraalfrezen?
A: Zoals ze zeggen, geavanceerde technologie heeft nog steeds zijn grenzen. Bepaalde specifieke materialen kunnen speciale apparatuur vereisen om er effectief doorheen te snijden. Carbide spiraalfrezen, vaak wolfraamcarbidecement, hebben verschillende voordelen voor CNC-frezen. Ze hebben een hoge hardheid en slijtvastheid, wat betekent dat gereedschappen langer meegaan en beter presteren op stijve materialen. Ze hebben ook een betere slijtvastheid dan andere materialen. Zo blijven sneden en gereedschappen langdurig scherp, wat leidt tot een betere oppervlakteafwerking na het bewerken.
V: Wat doet een Speed Tiger-frees bij CNC-frezen?
A: Een Speed Tiger-merk heeft zijn plaats in de industrie verdiend door het ontwerpen en produceren van verschillende snijgereedschappen, met name freeskoppen. Ze benadrukken het verbeteren van hun snijgereedschappen om hun snij-efficiëntie en snelheid in verschillende bewerkingen te maximaliseren. Speed Tiger-freeskoppen zijn ook ontworpen met stevige coatings en geometrische verbeteringen, waardoor de gereedschappen langer meegaan, de hitteopbouw wordt verminderd en het snijden over verschillende stoffen wordt verbeterd.
V: Welke schachtmaat moet ik kiezen voor mijn CNC-freesmachine?
A: De schachtmaat van de frees moet overeenkomen met de spantang of gereedschapshouder van een CNC-router. In het geval van kleinere machines zijn de meest voorkomende schachtmaten 1/8", 1/4" en 1/2", terwijl in grotere industriële PLC CNC-routers grotere maten kunnen worden gebruikt. Raadpleeg altijd uw machinespecificaties en bepaal de toegestane schachtdiameter van de frees voor uw CNC-router om gereedschapsslip en slechte freesprestaties te voorkomen.
V: Wat zijn de voordelen van het gebruik van nano blue coat freesbits bij het bewerken?
A: De nano blue coat end mill bits zijn uitgerust met een extra laag bovenop de bit die zeer effectief en duurzaam is. Deze extra laag wordt soms gedaan door de bits te coaten met materialen zoals TiAlN, wat de hardheid en temperatuur verhoogt die ze kunnen verdragen. Perifere voordelen zouden zijn het voorkomen van gereedschapsslijtage, betere spaanafvoer en langdurig gebruik van de frees bij het snijden van moeilijkere materialen of het gebruiken van hogere snijsnelheden.
V: In welke situaties moet ik tijdens een CNC-project een upcut- of downcut-frees gebruiken?
A: Tussen upcut en downcut frees, wordt de laatste het vaakst gebruikt in diepe groeftoepassingen. Upcut frees hebben omhoog spiraalvormige groeven en verwijderen daardoor de spanen van de snede; ze zorgen ervoor dat er geen spanen van het gekurkte uiteinde komen. Ze zijn zeer effectief bij plunge cutting en het maken van schone bodems. Downcut frees hebben omlaag spiraalvormige groeven die de spanen van het werkstuk afsnijden in de snede. Deze zijn effectiever bij het creëren van gladde en vlakke oppervlakken, zelfs op hout en composiet zonder vage randen.
V: Wat zijn de voordelen van de totale lengte en de snijlengte van CNC-freesmachines?
A: De totale lengte van een gereedschap omvat de snijlengte en de schacht, terwijl de snijlengte dat deel van de frees is dat kan worden gebruikt voor het snijden. Het is mogelijk om diepere sneden te maken of veelzijdiger te zijn met een langere snijlengte, wat de stijfheid in gevaar kan brengen. De totale lengte vergroot het bereik en de speling van het gereedschap in de opstelling van de CNC-machine. U moet een van de twee lengtes van de frees selecteren, afhankelijk van de vereisten van uw specifieke project en de beperkingen van de machine.
V: Wat is het verschil tussen hoekradiusfrezen en standaardfrezen?
A: Hoekradiusfreeskoppen hebben een radius op de hoek waar de snijkant aan het uiteinde de hoekradius raakt waar de snijkant aan de zijkant begint. Deze radius heeft ook het voordeel dat het de spanning op de hoek verlicht en zo de levensduur van het gereedschap verlengt waar een vloeiendere overgang nodig is. Ze zijn ook geweldig voor contouractiviteiten wanneer een scherpe binnenhoek onnodig is. Tegelijkertijd zijn standaardfreeskoppen zeer effectief in het verwijderen van scherpe hoeken die snel kunnen snijden omdat ze dieper in de ongeneeslijke neus van de frees zitten dan de machine.
V: Welke aspecten zijn het belangrijkst bij het kiezen van freesbits bij het bewerken van verschillende materialen?
A: Omdat u mogelijk verschillende freesbits nodig hebt voor verschillende materialen, moet u rekening houden met parameters zoals de hardheid van het materiaal, de vereiste kwaliteit van de oppervlakteafwerking en de snijsnelheden. HSS-bits staan erom bekend goed te werken voor materialen met een lage dichtheid, zoals hout of kunststof. Waar de dichtheid hoger is, worden hardmetalen freesbits gekozen voor een grotere slijtvastheid. Ook het aantal groeven, de helixhoek van het gereedschap en de coating (bijvoorbeeld TIALN-coating voor hoge belastingen) moeten worden aangepast aan de relevante vereiste gereedschaps- en materiaalbewerkingen. Het is ook essentieel om de richtlijnen van de fabrikanten in acht te nemen, vooral bij het gebruik van andere materialen voor de beste resultaten.
