Достижение точности с помощью концевых фрез с прорезью: подробное руководство

Концевые фрезы с прорезью — это специализированные фрезы, которые во время резки перемещаются вниз, оставляя полированную поверхность на самой верхней части материала. Этот конкретный тип резки полезен при работе со сложными материалами, такими как фанера или композиты, которые могут легко изнашиваться или отслаиваться во время механической обработки. Более того, концевые фрезы Downcut можно использовать там, где точность имеет наибольшее значение, поскольку они создают аккуратные кромки без заусенцев, которые необходимы, среди прочего, в таких областях, как аэрокосмическая промышленность. Поэтому вы должны четко понимать, как работают эти инструменты и где их использование будет уместным, если вы хотите, чтобы ваши проекты обработки давали желаемые результаты.

Что такое концевая фреза с прорезью и как она работает?

Понимание механизма Downcut

Концевые фрезы с прорезью предназначены для направления стружки к режущей поверхности во время работы. Уникальная геометрия канавок этого инструмента толкает материал вниз, а не поднимает его вверх. Эти фрезы снижают вероятность подъема или разрыва заготовки, направляя силу резания вниз, оставляя гладкую верхнюю плоскость после каждого разреза и повышая точность. Такой метод становится особенно полезным при процессах механической обработки, требующих сохранения целостности поверхности, в том числе при изготовлении сложных деталей и узоров.

Роль канавок в концевых фрезах с прорезью

Канавки концевых фрез с попутным сечением определяют производительность и эффективность инструмента. Канавки — это винтовые канавки, проходящие по всей длине фрезы. Они предназначены для перемещения стружки к режущей поверхности в концевых фрезах этого типа. Это помогает аккуратно резать верхнюю часть, уменьшая истирание или расслоение таких материалов, как фанера, композиты и ламинаты.

Технические параметры канавок в концевых фрезах с прорезью:

• Количество флейт: Обычно от одного до четырех; большее количество может улучшить качество обработки, одновременно уменьшив зазор стружки.
• Большее количество канавок может обеспечить более качественную обработку, поскольку больше режущих кромок соприкасаются с материалом; однако меньшее количество канавок обеспечивает большую площадь удаления стружки.
• Угол спирали: обычно составляет от 30° до 60°; влияет на направление сил резания, действующих на инструмент, а также на скорость, с которой он удаляет материал.
• Более крутые углы спирали обеспечивают более гладкий рез с лучшим качеством поверхности, но могут привести к большему износу инструмента.
• Диаметр канавки: зависит от размера инструмента, но для большинства применений обычно составляет от 1/8 до 1 дюйма.
• Выбор правильного диаметра канавки обеспечивает необходимый баланс между жесткостью и пространством, необходимым для удаления стружки в процессе обработки; больший диаметр обеспечивает более прочные инструменты, но жертвует точностью выполнения сложных операций резания.

Знание этих факторов позволяет операторам выбирать подходящие концевые фрезы с попутным сечением в соответствии со своими конкретными потребностями, тем самым гарантируя максимально возможную производительность и точный и чистый рез во всех проектах обработки.

Применение и преимущества концевых фрез с прорезью

Понимание этого позволяет операторам выбирать подходящие концевые фрезы для всех своих потребностей и, следовательно, достигать максимально возможной производительности с точным резом в рамках любого проекта обработки, с которым они могут справиться. Фрезы, направленные вниз, широко используются в различных отраслях промышленности, поскольку они позволяют добиться лучшего качества поверхности без истирания и расслаивания, чем другие типы. Они хорошо работают с деликатными материалами, такими как фанера, композиты или ламинаты, требующие чистки верхних поверхностей.

1. Деревообработка и столярное производство: Концевые фрезы с прорезью — незаменимый инструмент в деревообрабатывающей и столярной промышленности. Они производят чистый рез, не разрывая материал, и гарантируют, что верхняя поверхность древесины останется гладкой и без сколов.
2. Обработка с ЧПУ: Эти концевые фрезы широко применяются в операциях обработки с ЧПУ, где точность и чистота имеют первостепенное значение во время процессов резки. Удаление стружки вниз предотвращает подъем, тем самым обеспечивая превосходную отделку верхней стороны заготовки.
3. Пластмассы и композитные материалы. При обработке пластмасс и композитных материалов концевые фрезы с потайной головкой исключают риск расслоения, одновременно обеспечивая гладкие кромки, необходимые для прочности и эстетической привлекательности этих материалов.

Среди других преимуществ, предлагаемых концевыми фрезами с попутным сечением, можно назвать более высокое качество обработки поверхности, меньшее расслоение материала, а также повышенную точность выполняемых резов; Кроме того, их конструкция помогает управлять нагревом, что продлевает срок службы инструмента, сохраняя при этом стабильную производительность на высоких скоростях, что делает их предпочтительными для большинства профессионалов, которым нужна точная и аккуратная обработка при выполнении различных работ.

Почему стоит выбрать концевую фрезу с прорезью по сравнению с другими типами?

Сравнение концевых фрез с нижним и верхним вырезом

Когда вы решаете, какую концевую фрезу использовать: по направлению вниз или вверх, необходимо принять во внимание несколько основных отличий:

1. Выброс стружки: Самая большая разница заключается в направлении выброса стружки. Концевые фрезы с проточкой толкают стружку вниз; это создает чистую верхнюю поверхность разрезаемого материала. С другой стороны, мельница с восходящей резкой вытягивает те же самые частицы вверх, в результате чего поверхность может быть более шероховатой в самом верху, но более чистыми краями внизу. Вот почему концевые фрезы с верхним срезом лучше подходят для более глубоких резов или сквозных отверстий, где необходимо добиться оптимальной обработки нижней части.
2. Удержание материала: в отличие от сверла, нарезанного вверх, которое может полностью поднять его из-за угла спирали, резцы, нарезанные снизу, прижимаются к заготовке сверху во время операций обработки, предотвращая их изгиб вверх и отслаивание или подъем тонких материалов под действием приложенной силы. на них, когда их режут.
3. Обработка поверхности: например, при работе с фанерными плитами или композитами, такими как листы углеродного волокна, использование режущего инструмента, направленного вниз, гарантирует, что ни один из этих слоев не истирается при прохождении друг через друга, потому что стружка отбрасывается вниз, а не вверх, где ждут эти слабые места. на что-нибудь достаточно острое, чтобы они снова так сильно раскололись! Так что помните, всегда выбирайте разумно между этими двумя типами в зависимости от того, какой вид отделки вы хотите: либо гладкость всех частей, кроме верхней части (внизу), либо только нижнюю часть (вверху).
4. Применение: Хорошим примером может служить изготовление шкафов из ДСП, ламинированных меламиновым шпоном. Затем они могли бы использовать инструмент для резки везде, кроме глубоких дадо, которые должны были быть сделаны для достижения более аккуратных результатов, поскольку такие места обычно требуют большей точности по сравнению с другими.

В заключение следует сказать, что следует ли нам использовать резцы вверх или вниз, в конечном итоге зависит главным образом от того, насколько чистыми вы хотите, чтобы все выглядело после завершения, а также от того, какие конкретные потребности необходимо удовлетворить в различных проектах, работая с различными материалами и зная, когда и где их использовать. какой тип сэкономит время и даст лучшие результаты.

Идеальные материалы для концевых фрез с проточкой

Продольные концевые фрезы лучше всего подходят для материалов, которые требуют чистой верхней поверхности и могут быть легко повреждены в результате поломки или раскола. Следующие материалы идеально подходят для использования с концевыми фрезами:

1. Дерево: фанера, твердая древесина и, в частности, ламинат. Он режет вниз, сводя к минимуму расколы на верхней стороне заготовки.
2. Композиты: стекловолокно и углеродное волокно, в том числе, где поддержание чистоты верхнего слоя имеет решающее значение, чтобы избежать его расслаивания.
3. Пластмассы: акрил и поликарбонаты — мягкие пластмассы, которые могут извлечь выгоду из давления вниз, уменьшая вероятность плавления или отрыва материала во время операций механической обработки.

Используя эти инструменты на таких заготовках, можно добиться лучшего качества отделки и сократить время обработки.

Эффективность резки пластика, дерева и алюминия

При оценке эффективности концевых фрез, применяемых для обработки пластмасс, дерева и алюминия, необходимо понимать свойства, присущие каждому материалу, а также то, как на них влияет используемый инструмент:

1. Пластик: Концевые фрезы с продольной режущей кромкой очень хорошо работают со многими видами пластика, включая акрил и поликарбонаты. Они обеспечивают гладкую поверхность, предотвращая подъем или плавление материалов из-за направленных вниз сил, действующих во время резки, тем самым уменьшая сколы кромок.
2. Древесина: именно здесь проявляют себя лучшие концевые фрезы. При работе с деревом, особенно с фанерой, лиственными породами и ламинатом, они обеспечивают превосходное качество поверхности. Продвижение вниз по древесине сводит к минимуму растрескивание и истирание, обеспечивая тем самым высококачественную отделку поверхности.
3. Алюминий: хотя фрезы полезны для обработки алюминия, они не так эффективны для этого материала по сравнению с другими. Алюминий обычно требует использования различных стратегий резки, включающих смазку и более высокие скорости, чтобы предотвратить прилипание инструментов к заготовкам, что может привести к быстрому износу инструментов. Поэтому людям следует использовать фрезы или любой другой рекомендованный инструмент, предназначенный специально для обработки алюминия, если они хотят лучших результатов.

Вообще говоря, фрезы, обращенные вниз, дают хорошие результаты при использовании в областях, связанных с пластиковыми листами, где жизненно важно поддерживать чистоту верхней поверхности. Однако при шлифовании алюминиевых деталей все равно могут потребоваться альтернативные инструменты для достижения требуемого уровня точности и качества поверхности, соответствующего ожиданиям.

Как выбрать подходящую концевую фрезу для вашего проекта?

Факторы, которые следует учитывать: диаметр резания, длина и размер хвостовика.

Принимая решение о том, какая концевая фреза с попутным сечением лучше всего подходит для вашего проекта, обратите пристальное внимание на следующее:

1. Диаметр резания: чем шире диаметр резания, тем прочнее инструмент и тем глубже он может врезаться в материал, не отклоняясь. Используйте этот дизайн, если вам нужны ровные и чистые разрезы твердых материалов. Меньшие диаметры обеспечивают гибкость, необходимую для сложных работ с крутыми поворотами.
2. Длина: убедитесь, что вы выбрали подходящую длину фрезы концевой фрезы в зависимости от того, насколько глубокие резы требуются для обрабатываемой детали. Длинные инструменты могут быть склонны к отклонению, что приводит к неточным резам по сравнению с более короткими инструментами, которые более жесткие и, следовательно, точные.
3. Размер хвостовика: эта деталь должна плотно прилегать к шпинделю или цанге, поэтому убедитесь, что ее размеры соответствуют характеристикам вашего станка. Если хвостовик слишком велик для данной системы, это приведет к неэффективности и нестабильности, и в таких обстоятельствах существует более высокий риск поломки. Всегда проверяйте, может ли максимально возможная емкость цанги вместить хвостовики, используемые на конкретном оборудовании, для обеспечения надежной резки.

Выбор между цельными твердосплавными и прорезными концевыми фрезами из быстрорежущей стали

Когда дело доходит до выбора между концевыми фрезами из быстрорежущей стали (HSS) и цельными твердосплавными фрезами, решающее значение имеет определение материала заготовки, специфики применения, а также желаемых характеристик производительности.

Цельные твердосплавные концевые фрезы:

1. Долговечность и производительность: Цельные твердосплавные концевые фрезы изготовлены из прочного, износостойкого материала, который лучше работает при высоких скоростях и высоких температурах. Это делает их идеальными для резки труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь, титан, закаленная инструментальная сталь и другие.
2. Точность и обработка: Цельные твердосплавные концевые фрезы обеспечивают исключительную чистоту поверхности и точность размеров благодаря своей жесткости и минимальному отклонению кончика инструмента. Они лучше всего подходят для работ, требующих жестких допусков во время прецизионных фрезерных операций.
3. Стоимость: первоначальная стоимость покупки цельных твердосплавных концевых фрез может быть относительно выше, но это не должно удерживать от их использования, поскольку они служат дольше. Они всегда сохраняют острые края на протяжении всего срока службы, что позволяет экономить на замене, особенно при больших объемах производства с течением времени.

Высокоскоростной ваш уникальные требования проекта. Твердый сплав предпочтителен для высокоточного фрезерования твердых материалов на повышенных скоростях, в то время как быстрорежущая сталь обеспечивает экономическую эффективность в приложениях общего назначения с меньшими объемами обработки. Концевые фрезы из стали (HSS):

1. Прочность: концевые фрезы из быстрорежущей стали известны своей достаточной прочностью, чтобы не скалываться и не ломаться, что делает их пригодными даже для прерывистого резания или менее жестких установок, где другие типы могут выйти из строя из-за хрупкости и, таким образом, могут выдержать больше злоупотреблений, прежде чем выйти из строя, чем любой другой тип, доступный сегодня. . Поглощается больше ударных нагрузок.
2. Универсальность: универсальность означает, что эти инструменты можно использовать с различными материалами, от мягких металлов до пластика, дерева и т. д. Это означает, что универсальность действительно играет роль при выборе того, какой тип будет работать лучше всего, в зависимости от того, что нужно сделать под рукой, будь то черновая или черновая обработка. чистовая резка и тому подобное. В любом случае нет никаких сомнений в ее универсальности, но одно остается неизменным: HSS всегда дает результат!
3. Стоимость: в основном дешевле, поэтому хороший вариант, если вы не хотите тратить слишком много денег заранее, особенно если вы собираетесь выполнять только обработку прототипа или даже только начинаете мелкосерийное производство, где объемы все еще невелики, но имейте в виду, что изнашивается быстрее и требует более частой заточки, замена потребуется в долгосрочной перспективе, что в конечном итоге повлияет на общие затраты.

В конечном счете, процесс выбора между твердосплавными концевыми фрезами и концевыми фрезами из быстрорежущей стали должен отражать уникальные требования вашего проекта. Твердый сплав предпочтителен для высокоточного фрезерования твердых материалов на повышенных скоростях, тогда как HSS обеспечивает экономическую эффективность в применениях общего назначения с небольшими объемами производства.

Важность количества канавок: от варианта с одной канавкой до варианта с четырьмя канавками

Количество канавок концевых фрез существенно влияет на их производительность и является важным фактором при выборе подходящего инструмента для обработки. Канавки действуют как канал, через который удаляется стружка, и это определяет, насколько прочной и эффективной будет машина при удалении материалов.

1. Концевые фрезы с одной канавкой обычно используются в тех случаях, когда требуется высокая скорость съема материала, например, при фрезеровании более мягких материалов, таких как пластмассы или алюминий. Конструкция с одной канавкой обеспечивает достаточно места для удаления стружки, предотвращает засорение и обеспечивает плавный рез на высоких скоростях.
2. Концевые фрезы с двумя канавками: Две концевые фрезы с канавками обеспечивают баланс между прочностью и скоростью съема. Их можно использовать универсально, но они часто находят применение в операциях по забивке карманов и прорезей, где универсальность является ключевым моментом. Более широкие канавки улучшают обработку цветных металлов за счет лучшего удаления стружки, чем большее количество канавок.
3. Трехзубые концевые фрезы. Благодаря на одну канавку больше, чем у двухзубых, трехзубые конструкции обеспечивают более качественную обработку поверхности и быстрее, удаляя больше материала за единицу времени. Они уравновешивают прочность инструмента и зазор стружки, что позволяет применять их при обработке мягких черных и цветных металлов.
4. Концевые фрезы с четырьмя канавками: эти инструменты лучше всего подходят для чистовой обработки более твердых материалов. Дополнительные канавки повышают жесткость, обеспечивая при этом более тонкую обработку, но уменьшают пространство, доступное для эвакуации стружки, поэтому их следует использовать при выполнении неглубоких резов, где желательна гладкая поверхность.

Выбор количества канавок зависит от того, что вы хотите сделать, в отношении таких вещей, как скорость удаления деталей с поверхностей во время обработки (MR), тип отделки, достигаемый после обработки (SF), или срок службы режущая кромка (TL).

Как правильно использовать и обслуживать концевые фрезы с прорезью?

Лучшие практики эксплуатации станков с ЧПУ с концевыми фрезами с прорезью

1. Выбор подходящего инструмента: выберите попутную фрезу, необходимую для материала и ожидаемых результатов. Эти типы фрез идеально подходят для таких материалов, как дерево или пластик, где требуется превосходная обработка поверхности.
2. Оптимизация скорости и подачи: меняйте скорость в зависимости от твердости заготовки и характеристик инструмента. Скорость подачи всегда должна поддерживаться на оптимальном уровне, чтобы избежать поломки инструмента или плохого резания; на самом деле, он должен быть достаточно медленным, чтобы можно было выполнять резку хорошего качества без поломки инструментов, но не слишком быстрым, что приводит к получению резов низкого качества из-за частых поломок кромок. Например, пластик никогда не должен перегреваться. Следовательно, они предпочтительнее на более медленных скоростях, в то время как более мягкая древесина может двигаться быстрее.
3. Закрепление заготовок путем зажима: зажмите обрабатываемый материал, чтобы предотвратить любые движения во время процесса обработки; это также помогает снизить вибрации, вызванные плохими методами крепления, обеспечивая тем самым соблюдение уровня точности и достижение более высокого качества отделки поверхности.
4. Удаление стружки: эффективное удаление стружки продлевает срок службы режущих инструментов и обеспечивает более высокое качество обработанных поверхностей. Если стружка не удаляется с пути резки струей воздуха или вакуумными системами, она подвергается повторной резке, что может привести к ее повторному повреждению.
5. Планирование траектории инструмента: планируйте минимальный износ инструмента при удалении отходов с помощью фрезерных станков с ЧПУ. Оптимизируйте работу, минимизируя количество проходов через заданную область и ненужное зацепление между компонентами фрезы.
6. Регулярное обслуживание и проверка: Регулярно проверяйте края режущего инструмента на предмет износа или повреждений; соответственно замените концевые фрезы, поскольку затупившиеся приводят к более грубой обработке и требуют больше времени в процессе работы. Также следует проводить регулярные проверки, такие как проверка выравнивания шпинделя, поскольку они в значительной степени способствуют правильному функционированию любого станка, включая те, которые используются в обрабатывающих центрах с ЧПУ.

Следование этим советам поможет обеспечить долгий срок службы, а также точную работу концевых фрез при обработке в различных операциях с ЧПУ.

Распространенные проблемы и способы их предотвращения

1. Поломка инструмента. Одной из наиболее типичных проблем при обработке на станках с ЧПУ является поломка инструмента, которая часто возникает из-за неправильной скорости подачи и скорости, а также из-за слишком сильного зацепления инструмента. Чтобы предотвратить это, установите правильную скорость и подачу в зависимости от обрабатываемого материала и используемого инструмента. Кроме того, регулярно проверяйте наличие признаков износа на режущих пластинах и при необходимости заменяйте их.
2. Плохое качество поверхности. Получить хорошее качество поверхности сложно из-за многих факторов, таких как изношенные инструменты, неправильные параметры резки и вибрация. Чтобы избежать плохого качества поверхности, всегда проверяйте, чтобы ваши машины были оснащены острыми инструментами, которые необходимо часто обслуживать; Кроме того, соответствующим образом отрегулируйте скорость/подачу, надежно зажимая заготовку, чтобы вибрации можно было свести к минимуму или полностью устранить, где это возможно. Кроме того, применение подходящих охлаждающих или смазочных материалов снижает трение, тем самым улучшая качество отделки.
3. Вибрация и вибрация. Следы вибраций, оставленные на поверхности готовой детали, могут привести к браковке во время проверки из-за неточностей размеров, вызванных чрезмерным встряхиванием инструмента; это также может привести к ухудшению качества обработки, помимо повреждения режущих кромок, что приведет к полной бесполезности этих пластин. Поэтому перед началом работы правильно зажимайте заготовки, поскольку любое незначительное движение в процессе обработки еще больше усугубит проблемы с вибрацией – здесь также необходимо уделить внимание креплению. Можно попробовать уменьшить скорость шпинделя в сочетании с увеличением скорости подачи, чтобы уменьшить вибрацию, но инструменты с более длинным углом спирали будут лучше защищены от вибрации в других сценариях, подобных этому.

Эффективность и качество продукции при обработке с ЧПУ можно значительно повысить, если активно решать эти распространенные проблемы.

Советы по регулярному техническому обслуживанию для продления срока службы инструмента

Эффективное техническое обслуживание необходимо для продления срока службы оборудования с ЧПУ и повышения производительности его обработки. Вот несколько рекомендаций, как это сделать:

1. Регулярный осмотр: держатели инструментов и режущие инструменты следует часто проверять на предмет износа, повреждений или загрязнения. Это может предотвратить внезапную поломку инструмента из-за чрезмерного использования.
2. Тщательная очистка: после каждого использования с инструментов необходимо удалять стружку, мусор и остатки охлаждающей жидкости, чтобы обеспечить их правильную очистку. Чистые инструменты работают лучше и имеют более длительный срок службы.
3. Смазка. Адекватная смазка подвижных компонентов, таких как подшипники шпинделя и линейные направляющие, сводит к минимуму трение, износ и перегрев. Следует строго соблюдать инструкции производителя по интервалам смазки, в том числе по типу.
4. Балансировка инструмента. Дисбаланс инструмента вызывает слишком сильную вибрацию во время работы, что приводит к быстрому износу деталей машины; поэтому важно всегда проверять калибровку ваших инструментов на предмет плавности хода и при этом всегда обеспечивать точность обработки.
5. Калибровка: Чтобы сохранить точность и соосность, во время периодических калибровок станков с ЧПУ необходимо учитывать различные аспекты, такие как проверка биения шпинделя и проверка точного смещения инструмента, среди прочего, что может потребовать регулировки при необходимости, не забывая о различных компонентах внутри самого станка. .
6. Управление СОЖ: уровень чистоты вместе с концентрацией необходимо тщательно контролировать при использовании СОЖ, поскольку они сильно влияют на эффективность процессов обработки, а также определяют срок службы этих инструментов до замены из-за факторов загрязнения или эффектов деградации, вызванных грязными СОЖ на поверхностях. используется при резке.
7. Ведение учета. Целесообразно вести подробные записи о моделях использования и выполняемых действиях, сохраняя их, поскольку эта информация может помочь спрогнозировать, когда потребуется замена, на основе предполагаемого оставшегося срока службы для аналогичных типов с учетом определенных условий, при которых такие задачи выполнялись ранее.

Соблюдение этих рекомендаций позволит вам продлить работу вашего оборудования, избежать простоев и сохранить высокое качество продукции.

Каковы передовые технологии и инновации в концевых фрезах с прорезью?

Исследование медленной спирали и специальной геометрии концов

Обрабатываемость становится важным фактором при исследовании медленных спиралей и особой геометрии концов. Угол медленной спирали обычно составляет от 15° до 25°; он более эффективно контролирует удаление стружки, что очень важно при работе с мягкими или липкими материалами. Уменьшенное количество поворотов снижает вероятность отклонения от курса или вибрации, что приводит к более гладким поверхностям и повышению точности размеров.

Специализированная конструкция концов с переменным шагом или индексами также повышает производительность резки. Эти формы могут значительно снизить вибрацию, когда машина работает на высоких скоростях, тем самым стабилизируя инструменты и увеличивая их срок службы за счет устойчивости к резонансным эффектам, вызванным гармониками. Кроме того, определенные формы концов, например, имеющие угловые радиусы или фаски, служат для укрепления режущих кромок, предотвращения сколов во время использования и, таким образом, повышения общей долговечности рассматриваемых инструментов. Моя интеграция таких методов позволит, среди прочего, получить более качественные результаты при обработке труднообрабатываемых материалов и сложных операций.

Современные материалы и покрытия

Современные материалы и покрытия важны для концевых фрез, обеспечивающих повышенную производительность и долговечность. По сравнению с традиционными элементами высокопроизводительные сплавы, такие как кобальт, карбид и порошковые металлы, обладают большей твердостью, термостойкостью и износостойкостью. Эти ресурсы также обладают лучшими свойствами удержания кромки, что означает, что они не требуют частой замены, что сокращает время простоя станка.

В заключение, покрытия TiN уменьшают трение, а также предотвращают накопление любого материала на самой режущей кромке, в то время как TiCN обеспечивает более высокую стойкость к окислению и в то же время повышенную твердость, AlTiN способен выдерживать очень высокие температуры, не теряя своей первоначальной формы или структура, а также чрезвычайно устойчива к абразивному износу, даже при работе с нержавеющими сталями, которые известны своей прочностью во время механической обработки, эти покрытия следует использовать регулярно, поскольку они значительно продлевают срок службы инструмента, особенно при работе с титанами, которые тверды, но уязвимы к нагреву. атаки режущих инструментов, окруженных воздухом.

Современные фрезы с ЧПУ

Усовершенствованные фрезы с ЧПУ используются для различных операций обработки, чтобы обеспечить точность, эффективность и долговечность. Высококачественные материалы, новая геометрия и износостойкие покрытия являются одними из ключевых достижений в этой области технологий.

1. Материалы: В настоящее время в современных фрезах с ЧПУ в основном используется твердый сплав или быстрорежущая сталь (HSS), которая отличается исключительным уровнем твердости и длительным сроком службы. Твердый сплав особенно хорошо сохраняет остроту при резке; он также может выдерживать более высокие температуры, чем большинство других типов резаков по металлу, что делает его идеальным для самых разных применений!
2. Геометрия: Что касается дизайна формы, были внесены улучшения в оптимизацию формы канавок, углов кромки и конфигурации вершин, но не ограничиваясь этим. Причиной этих изменений было обеспечение лучшего удаления стружки в процессе обработки, что позволило снизить прилагаемые силы резания, что привело к более высоким скоростям подачи и более эффективному резанию.
3. Покрытия: передовые технологии нанесения покрытий, такие как нитрид титана (TiN), нитрид титана-алюминия (TiAlN) и алмазоподобный углерод (DLC), значительно повысили уровень производительности, демонстрируемый такими инструментами при использовании вместе с соответствующими скоростями подачи и т. д. Такие покрытия продемонстрировали значительно улучшенные свойства износостойкости по сравнению со своими аналогами без покрытия; они также имеют более низкие коэффициенты трения, тем самым уменьшая выделение тепла во время работы, что приводит к увеличению срока службы без потери качественных характеристик даже в экстремальных условиях.

Фрезы с ЧПУ были разработаны с учетом этих современных возможностей, чтобы улучшить стандарты резки и одновременно продлить срок службы инструмента в производственных условиях. Лучшей отделки могут добиться производители, которым теперь требуется меньше времени на обработку деталей, что снижает затраты, связанные с частыми изменениями, необходимыми в ходе производственных процессов.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос: Что такое концевая фреза с попутным сечением и чем она отличается от стандартных концевых фрез?

A: Концевая фреза с нисходящим нарезом или концевая фреза с нисходящим нарезом относится к спиральной кромке, которая направляет материал (стружку) вниз, а не вверх. В этом отношении он не похож на обычные чипы, которые направляют чипы вверх по своей типичной спиральной конструкции. Удаление стружки в направлении вниз обеспечивает лучшее качество поверхности сверху, что делает его полезным там, где качество поверхности имеет наибольшее значение.

Вопрос: Каковы преимущества использования концевой фрезы с попутным сечением для деревообработки и фрезерования?

A: При деревообработке фрезы, направленные вниз, уменьшают выдирание, сохраняя при этом гладкую поверхность. На фрезерных станках они удерживают заготовку низко, чтобы предотвратить подъем или вибрацию, которые могут привести к неточностям из-за движения во время процессов обработки, особенно когда вырезаются сложные узоры с высококачественной отделкой деталей.

Вопрос: Как количество канавок (2 канавки, три канавки) на концевой фрезе влияет на ее производительность?

Ответ: Количество канавок в инструментах, режущих вниз, влияет на скорость съема материала, качество поверхности и нагрузку, а также на другие характеристики инструмента. Мягкие материалы требуют большего удаления стружки, что могут обеспечить инструменты с двумя канавками. Три канавки обеспечивают лучшее качество поверхности, но требуют больше времени, поскольку удаляют меньше материала, чем машины с двумя канавками для твердых предметов.

Вопрос: Можно ли использовать концевые фрезы с подачей для металла или ограничиваться древесиной и пластиком?

О: Несмотря на то, что они обеспечивают превосходную поверхность при резке деревянных или пластиковых заготовок, некоторые цельные твердосплавные концевые фрезы, изготовленные из высококачественных материалов, также могут хорошо работать с некоторыми типами металлов, такими как латунь; однако для разных металлов нужны определенные фрезы, поэтому неправильный выбор может привести к быстрому износу/поломке.

Вопрос: Какую роль играет передовая конструкция в эффективности концевой фрезы с поперечным сечением?

Ответ: Эффективность этих инструментов в основном определяется их передовой конструкцией. Острая заточенная кромка обеспечивает эффективное удаление стружки и точность разреза. Например, края должны быть спроектированы так, чтобы минимизировать выдирание древесины, сохраняя при этом гладкую поверхность заготовки.

Вопрос: Какие настройки подачи и скорости следует внести при использовании концевой фрезы с попутным сечением?

Ответ: Крайне важно отрегулировать параметры подачи и скорости, используя концевые фрезы с попутной режущей кромкой. Эти направления приходится менять в зависимости от диаметра фрезы, типа материала и количества канавок в инструменте. Если мы режем ламинированные материалы, то необходимо выбрать меньшую подачу с более медленной скоростью, чтобы не происходило нагрева, но при этом устройство обеспечивало чистый рез. Правильную регулировку можно обеспечить, следуя рекомендациям производителя по настройке концевой фрезы.

Вопрос: Где чаще всего применяются литые концевые фрезы при обработке с числовым программным управлением (ЧПУ)?

Ответ: Станочники с ЧПУ часто используют спиральные фрезы со срезом вниз там, где им нужна гладкая поверхность сверху, например, при гравировке или прорезании пазов. Также такие инструменты могут потребоваться для детальной 3D-резьбы. Преимущество заключается в том, что он предотвращает отслаивание ламината во время резки, что обеспечивает аккуратную обработку всей заготовки.

Вопрос: Почему для некоторых операций требуются концевые фрезы с квадратным концом?

A: При выполнении карманов или других разрезов с плоским дном на станках с ЧПУ вам может понадобиться спиральное сверло с квадратным концом, чтобы обеспечить точность. В нижней части таких разрезов может быть создан острый угол, что требует жестких допусков, чтобы не оставить следов на перпендикулярных поверхностях и не испортить их.

Вопрос: Как мне определить, какая концевая фреза подходит для моего проекта?

A: Критерии выбора будут включать в себя: материал(ы) заготовки, требуемые характеристики качества/чистовой обработки [значение Ra] и желаемую глубину резания (длину). Другими факторами, влияющими на это решение, являются количество необходимых канавок, требуемый диаметр фрезы и следует ли мне выбирать твердую фрезу. Твердосплавная концевая фреза или другой материал. Все эти соображения следует учитывать, прежде чем остановиться на каком-либо конкретном инструменте; следовательно, было бы разумно проверить, что предлагают разные производители.

Вопрос: В чем важность использования высококачественных цельных твердосплавных концевых фрез?

Ответ: Следует использовать высококачественные цельные твердосплавные концевые фрезы, поскольку они более жесткие, чем другие материалы, и более устойчивы к износу и нагреву. В результате получаются более долговечные инструменты, которые лучше режут и имеют улучшенное качество поверхности. Чтобы добиться надежности при обработке, приходится покупать надежный режущий инструмент; таким образом, инвестиции в эти типы будут работать лучше всего, особенно когда необходимо выполнять точные или тяжелые задачи.