Понимание универсальности концевой фрезы: основные знания для станочников

Концевая фреза является одним из самых ценных и многоцелевых инструментов в точной обработке. Цель этого блога — обучить станочников работе с концевыми фрезами, освещая детали их конструкции и цели, включая области, в которых применяются концевые фрезы. Материалы, которые следует выбрать, и стратегии резки должны быть рассмотрены в технической части, касающейся аспектов, которые влияют на процессы концевого фрезерования. Предположим, что вы профессионал или новичок, который занимается этой профессией. В таком случае информация в этом руководстве является информативной и позволит вам использовать концевая фреза в нескольких обработках деятельность.

Что такое концевая фреза, и как это работает?

Ан концевая фреза — специализированная фреза, которая находит свое применение в промышленном фрезеровании. Концевые фрезы отличаются от обычных сверл тем, что последние используют только осевое движение для вырезания отверстий в вертикальном направлении. В то же время концевые фрезы режут не только аксиально, но также боком и наклонно. Для достижения этого инструмент объединяет режущие кромки на конце и по бокам. Большинство концевых фрез изготавливаются в различных формах, размерах и материалах для определенной операции обработки, такой как профилирование, прорезание пазов или контурная обработка. Процесс выполняется путем вращения инструмента по направлению к заготовке для резки материала с помощью канавок, которые также помогают удалять стружку после резки и охлаждения.

Критические компоненты концевая фреза

Сверление — это процесс, требующий предельного понимания важнейших компонентов концевой фрезы для точного выполнения всех задач обработки. В частности, это…

1. Хвостовик: В концевой фрезе хвостовик является одним из цилиндрических компонентов, который обычно не содержит режущих кромок. Он играет важную роль, поскольку помогает стабилизировать и поддерживать устройство во время работы.
2. Канавки являются одной из наиболее заметных особенностей концевых фрез, с винтовыми канавками, спирально закручивающимися на корпусе фрезы. Канавки выполняют две функции: они создают режущие кромки, которые зацепляют заготовку и удаляют отходы, и они позволяют удалять стружку, так что концевая фреза не становится слишком горячей или заблокированной.
3. Режущая кромка: Область, которая создает помехи для обрабатываемого материала относительно его режущей кромки и длины цилиндра, называется режущей кромкой. Тем не менее, форма и острота режущей кромки являются наиболее важными факторами, которые повышают эффективность инструмента и качество продукта в нем.
4. Понимание различных переменных, касающихся концевой фрезы с канавкой, может быть использовано для резки заготовки с более высокой точностью.: Это угол, который определяет, насколько глубоко заточена спираль канавок. Кроме того, он влияет на то, сколько стружки удаляется, на мощность, используемую при резке, и на то, насколько гладкой или грубой будет работа после обработки. Некоторые материалы и режимы резания требуют инструмента с низким углом наклона спирали, в то время как другие требуют режущего инструмента с большим углом наклона спирали.
5. Покрытие: многие концевые фрезы имеют гальваническое покрытие или покрытие из таких материалов, как TiN или TiAlN, для улучшения срока службы, трения и эффективности определенных инструментов.
6. Диаметр сердечника: Диаметр сердечника относится к толщине материала, остающегося между канавками. Он влияет на прочность и жесткость инструмента, особенно в ситуациях, связанных с тяжелой резкой.

Поэтому машинисты должны оценить эти части фрезерных инструментов, чтобы выбрать правильные инструменты. Улучшая весь процесс обработки, можно добиться лучших результатов.

Как работает концевая фреза функция в обработка процесс?

В процессе обработки концевая фреза выполняет функцию продвижения материала, отсоединения его с помощью режущего инструмента и удаления его массы. Инструмент вращается и погружается в материал, чтобы придать ему желаемую форму. Очень тонкие концевые фрезы берут глубину резания материала с помощью своих вращательных движений, при этом канавки находятся в контакте с материалом. Это было сделано для улучшения удаления стружки и предотвращения засоров в системе. Повышение производительности с использованием различных покрытий на концевой фрезе оказывается полезным, поскольку продлевает и уменьшает трение на режущем инструменте. Все эти аспекты приводят к эффективной и точной обработке деталей, включая поверхности обработанных компонентов.

Различные применения концевая фреза

Концевые фрезы — это высокопроизводительные инструменты, которые обслуживают широкий спектр возможностей обработки. Они могут выполнять ряд действий, таких как —

1. Профилирование: это создание на заготовке нескольких сложных форм.
2. Прорезание пазов: представляет собой вырезание отверстий или пазов в материале.
3. Врезание: проделайте отверстие с помощью этого режущего инструмента прямо внутрь материала.
4. Торцевое фрезерование: это механическая обработка заготовки по всей ее поверхности.
5. Снятие фаски: создание углов на углах или срезание определенных кромок.
6. Гравировка: маркировка любого материала путем легкого покрытия его надписями или сложными узорами или надписями.
7. В ходе рутинных операций общепринятой практикой является использование больших и тяжелых цельных концевых фрез для быстрого и эффективного удаления материала перед конечными этапами обработки. Процесс выполняется быстро, используя большое количество материала для формирования приблизительной формы.

Для каждого применения необходимо приобрести ряд свойств концевой фрезы, таких как угол наклона канавки и винтовой линии или покрытие, чтобы добиться высокой производительности и точности.

Как выбрать подходящий концевая фреза для вашего машина?

Факторы, которые следует учитывать при выборе концевая фреза

При выборе концевой фрезы необходимо учитывать следующие основные факторы для достижения желаемых конечных результатов:

1. Материал заготовки: Материал и покрытие концевой фрезы должны соответствовать материалу заготовки. Более твердые заготовки, такие как нержавеющая сталь, требуют более прочных и износостойких концевых фрез.
2. Инструмент: Характеристики концевой фрезы, такие как количество канавок, угол наклона спирали и стиль режущей кромки, влияют на образование стружки и качество поверхности. Увеличение количества канавок обеспечивает гладкую отделку отливки, но это губительно для удаления стружки.
3. Покрытие: Прочные покрытия, такие как покрытия из нитридов алюминия на основе титана (TiAlN) и алмазоподобные углеродные покрытия (DLC), помогают предотвратить перегрев и снизить трение.
4. Параметры резания: Концевая фреза должна соответствовать скорости подачи, скорости резания и глубине резания, чтобы избежать износа инструмента и повреждения заготовки.
5. Возможности станка: Другими словами, мощность, жесткость, точность и т. д. режущего инструмента должны соответствовать мощности концевой фрезы, чтобы можно было ожидать наилучших результатов.

Учитывая все это, оператор может выбрать подходящую концевую фрезу, обеспечивающую высокую эффективность, точность и качество поверхности при выполнении работ.

Сравнивая карбид и быстрорежущая сталь концевые фрезы

При выборе важно учитывать различия между концевыми фрезами из твердого сплава и быстрорежущей стали (HSS):

Твердосплавные концевые фрезы:

1. Состав материала: Концевые фрезы из карбида вольфрама более эффективны, чем фрезы из быстрорежущей стали благодаря своему составу.
2. Долговечность: высокоскоростные концевые фрезы. Твердосплавные концевые фрезы обладают самым большим преимуществом: они более устойчивы к износу и дольше сохраняют острые кромки, что делает их подходящими для высоких скоростей резки и обработки твердых, склонных к потоотделению материалов.
3. Термостойкость: Высокая термостойкость позволяет работать на высокой скорости, не допуская преждевременного износа инструмента, что обеспечивает его долговечность.
4. Применение: Эти инструменты подходят для абразивных работ, массового производства и процессов, требующих высококачественной отделки поверхности.
5. Стоимость — один из параметров, который следует учитывать при покупке фрезерных инструментов для различных целей. Несмотря на довольно высокие инвестиции, инструменты могут использоваться дольше, поэтому они в конечном итоге будут экономичными в случае массовых операций.

Концевые фрезы из быстрорежущей стали (HSS):

1. Состав материала: они изготавливаются из инструментальной стали, в состав которой входят вольфрам, хром и молибден, что обеспечивает прочность.
2. Долговечность: фрезы из быстрорежущей стали не такие твердые, как фрезы из твердого сплава. Концевые фрезы из твердого сплава HSS относительно менее хрупкие и, следовательно, не так легко повреждаются сколами и трещинами в обычных рабочих условиях.
3. Термостойкость: термостойкость ниже, чем у карбида, поэтому износ оборудования, скорее всего, будет ускорен при работе на высоких скоростях.
4. Применение: Идеально подходят для общих операций по обработке, особенно при небольших объемах, где требуются инструменты с большей прочностью.

Стоимость: Начальная цена ниже, чем у карбида, что делает его пригодным для небольших или бюджетных проектов.

В заключение, решение о том, использовать ли твердосплавный или высокоскоростной режущий инструмент для производственных процессов, будет зависеть от характеристик обрабатываемого материала, объема производства и количества средств, доступных для приобретения фрезерных инструментов. Если работа выполняется на высокой скорости с твердыми материалами с точностью и хорошим сохранением кромки, твердый сплав будет наиболее подходящим, но более низкие скорости при универсальной работе с менее твердыми материалами могут быть достигнуты с помощью HSS.

Понимание важности количества и геометрии флейт

Понимание количества канавок и геометрии концевых фрез очень важно для определения производительности и эффективности во время фрезерных операций. Чем выше канавки, тем больше стружки и завитков материала можно удалить и вытолкнуть из заготовки во время обработки, чем выше геометрия, тем больше улучшение поверхности и резка повлияют на производительность.

Количество флейт

1. Двухканавочная концевая фреза: этот инструмент в основном используется для более мягких материалов, таких как алюминий. Он обеспечивает более быстрое удаление стружки за счет большего пространства для стружки и снижает вероятность засорения инструмента.
2. Четырехзубая концевая фреза: подходит для резки более сложных материалов, эта концевая фреза снижает количество удаляемого материала и качество поверхности. Она использует квадратные концевые фрезы, которые более эффективны при удалении материалов, эффективно объединяя все элементы хирургии. Большее количество зубцов повышает жесткость.
3. Концевые фрезы с большим числом зубьев: предназначены для чистовых операций с улучшенной или более чистой отделкой поверхности при высокой производительности и для широкого спектра труднообрабатываемых материалов, что особенно необходимо при работе с квадратными концевыми фрезами.

Геометрия флейты

1. Угол наклона спирали: связан с направлением силы резания и движением или потоком срезанной стружки. Менее 30 градусов обеспечивает высокую жесткость при агрессивной резке, тогда как более 40 градусов снижает вибрацию и улучшает качество поверхностей.
2. Форма канавки: колебания геометрических характеристик помогают повысить эффективность выталкивателя стружки и предотвратить концентрацию тепла. Например, резка барьерными инструментами вместо карманных инструментов может помочь смягчить рабочие вибрации, что приведет к увеличению срока службы инструмента.

Правильное внимание к количеству канавок и геометрическим особенностям в зависимости от используемого материала и целевых требований гарантирует достаточную производительность обработки, повышая производительность и срок службы инструмента.

Каковы различные типы концевые фрезы?

Обзор фрезы с квадратным концом

Концевые фрезы — это универсальные режущие инструменты, используемые в различных фрезерных операциях. Они имеют квадратные концы, что означает, что они могут создавать острые углы под жестким углом 90 градусов и обычно используются для фрезерования пазов или канавок или выполнения боковых резов. Эти фрезы используются для металлов, пластиковых материалов, дерева и т. д. Благодаря своей способности создавать одно острое лезвие, квадратные концевые фрезы необходимы в любом процессе резки, требующем чистых, точных краев. Конструкция обеспечивает высокую степень прочности и предотвращает изгиб при резке, что приводит к улучшению эстетического вида после обработки поверхности.

Характеристики сферические концевые фрезы

Сферические концевые фрезы режут с помощью закругленного наконечника, что позволяет легко формировать сложные трехмерные формы и поверхности в объектах. Таким образом, эти фрезы весьма эффективны при выполнении сложной поверхностной обработки форм и штампов, которые должны иметь много вогнутых элементов. Контур наконечника сводит к минимуму вероятность сколов и увеличивает срок службы вала инструмента, что делает их идеальными для высокоскоростного прецизионного фрезерования с ЧПУ. Более того, эти типы концевых фрез также очень хороши для снижения вибрации и создания очень гладких поверхностей, особенно для резки более мягких материалов, таких как алюминиевые и пластиковые покрытия. Форма является наиболее подходящей для формирования сложных контуров в очень точном и экономичном режиме износа инструмента.

Введение в конические концевые фрезы и их использование

Конусные концевые фрезы — это специализированные режущие инструменты с коническим хвостовиком, диаметр которого уменьшается по мере приближения к кончику инструмента. Эта особенность обеспечивает большую поддержку и структурную целостность, что делает инструменты очень эффективными для обработки наклонных стенок и сложных элементов вставок и пресс-форм. Благодаря своей эффективности конические концевые фрезы имеют очень широкое применение в отраслях, требующих точности, таких как аэрокосмическая и автомобильная промышленность, а также производство медицинских приборов. Они могут быть особенно эффективны при изготовлении глубоких выемок, сложной геометрии и конических форм без ущерба для чистоты поверхности и уменьшения изгиба инструмента. Учитывая их адаптивность и способность сохранять постоянную точность на различных материалах, конические концевые фрезы являются критически важными компонентами во время сложных операций по обработке.

Как являются концевыми фрезами фрезерование?

Лучшие практики для с использованием концевых фрез в станки с ЧПУ

При эксплуатации концевых фрез на станках с ЧПУ для обеспечения заданных сроков эксплуатации важно придерживаться нескольких рекомендаций:

1. Соответствующий инструмент: Соответствующий инструмент для подходящих концевых фрез определяется материалом заготовки и требуемой отделкой. Например, более жесткие материалы режут с помощью твердосплавных концевых фрез, в то время как для более мягких материалов используются концевые фрезы из быстрорежущей стали.
2. Правильные скорости и подачи: следуйте указаниям производителя относительно скорости шпинделя (RPM) и возможной скорости подачи (IPM) для каждого компонента станка. Это помогает снизить вероятность поломки инструмента и обеспечивает чистые поверхности с соответствующей концевой фрезой.
3. Правильное закрепление заготовки: закрепление заготовки и обеспечение ее неподвижности во время обработки имеет основополагающее значение для снижения неточности и повреждения инструмента.
4. Планирование станка: Чтобы продлить срок службы используемого инструмента, необходимо ограничить ненужные движения инструмента и время контакта инструмента с заготовкой. Полезными могут оказаться такие конструкции инструментов, как адаптивная очистка.
5. Жидкостное охлаждение: Чтобы минимизировать тепло, которое может быть вредным как для инструмента, так и для заготовки, следует использовать теплоносители или смазочные материалы. Охлажденные стоки также способствуют удалению стружки и увеличению срока службы инструмента.
6. Частое обслуживание: Также очевидно, что профилактические действия, такие как надлежащее обслуживание станка с ЧПУ, например, очистка цанг и держателей, должны выполняться регулярно для обеспечения точности и эффективности.
7. Проверка инструмента: Концевые фрезы должны регулярно проверяться на износ и повреждения. Если какой-либо из инструментов поврежден из-за износа, крайне важно заменить его, поскольку это может повлиять на точность обработки и качество поверхности.

Соблюдение этих передовых методов значительно повысит эффективность, точность и долговечность концевых фрез при выполнении процессов обработки на станках с ЧПУ.

Распространенные ошибки, которых следует избегать при работе с фрезы

1. Выбор неправильных инструментовОдной из самых простых ошибок является выбор и использование инструментов для резки с неправильными характеристиками, скошенными концевыми канавками, не соответствующими материалу и требуемой работе. Например, люди используют высокоскоростные фрезы, предназначенные для мягких материалов, таких как алюминий, и твердых материалов, таких как нержавеющая сталь, и в результате фреза имеет плохой облой.
2. Неправильные настройки меню: Если скорость шпинделя и скорость подачи слишком низкие или слишком высокие, возникнут проблемы, такие как поломка инструмента, плохое качество обработки поверхности, износ инструмента и рабочей части. Мы должны придерживаться рекомендаций производителя, и эти параметры должны быть изменены в зависимости от используемого материала и материала фрезы.
3. Недостаточный зажим заготовкиЕсли: Если заготовка не закреплена должным образом, она будет вибрировать или качаться при обработке, что приведет к неточности и повреждению заготовки и фрезерных инструментов. Важно убедиться, что заготовка надежно закреплена, чтобы предотвратить такое явление.

Советы по техническому обслуживанию для продления срока службы срок службы инструмента и производительность

1. Техническое обслуживание Правильная смазка имеет решающее значение для эффективности работы цельных концевых фрез в процессах обработки. Важно убедиться, что все движущиеся части хорошо смазаны, чтобы выдерживать любое трение или износ. Это также включает правильное применение смазочно-охлаждающих жидкостей для увеличения срока службы инструмента и снижения нагрева.
2. Регулярная калибровка: выполняется периодическая калибровка инструментов или машин, и достигается стандартная эксплуатационная задержка для повышения ожидаемых высоких уровней точности и правильности. Калибровка помогает в определении и исправлении сбоев производительности, вызванных изменениями в структуре механики.
3. Контроль окружающей среды: работайте в чистой и постоянной среде мастерской. Изменения температуры, пыль и связанные с ними твердые частицы вредны для машины и ее инструментов, особенно при использовании.

Соблюдайте эти рекомендуемые правила технического обслуживания, чтобы свести к минимуму отказы фрез и добиться максимальной эффективности инструмента.

Что такое процесс концевого фрезерования?

Пошаговое руководство по процесс концевого фрезерования

1. Выбор материала: При выполнении концевого фрезерования используйте обрабатываемые материалы, такие как металлы, пластики или композитные материалы, хотя они встречаются реже.
2. Выбор инструмента: в зависимости от обрабатываемых материалов, требуемой чистоты поверхности и условий резания выбирайте различные типы концевых фрез.
3. Настройка и фиксация: Заготовка должна быть надежно закреплена, чтобы она не двигалась во время обработки.
4. Калибровка станка: перед обработкой деталей убедитесь, что используемый станок с ЧПУ откалиброван.
5. Параметры резки: выберите скорость резки, скорость подачи и глубину резки из инструментов и материалов.
6. Смазка: используйте все необходимые смазочно-охлаждающие жидкости, которые помогают снизить нагрев и трение во время удаления материала.
7. Выполнение резки: выполните процесс фрезерования, специально запрограммированный в ЧПУ, и избегайте любых неравномерных движений.
8. Проверка: фрезеруйте заготовку, затем проверьте ее размеры, качество обработки поверхности и соответствие проекту.
9. Техническое обслуживание инструмента имеет решающее значение для продления срока службы фрезерных инструментов из быстрорежущей стали: Извлеките концевую фрезу из держателя и визуально осмотрите ее на предмет повреждений. Верните ее в исходное состояние, если она гудит, что будет иметь решающее значение для следующей операции.

Роль фрезерные станки в концевое фрезерование

Машины, которые формируют заготовки, — это фрезерные станки, которые имеют большое значение в торцевых фрезерных деталях, поскольку они являются единственным способом обеспечения точности и контроля во время сложных процедур резки. Эти станки имеют шпиндели, которые перемещают периферийные ручные концевые фрезы относительно заготовки в заданной системе координат. Такое управление гарантирует, что все параметры резки, включая скорость подачи, скорость и глубину, соблюдаются, а конечные продукты имеют хорошее качество. Однако, в дополнение к этому, фрезерные станки могут обрабатывать различные материалы и формы заготовок, что имеет важное значение в современных процессах изготовления.

Инновации и достижения в концевое фрезерование технология

В этом же контексте несколько разработок вызвали изменения в технологии концевого фрезерования за последние десятилетия. Во-первых, использование улучшенных покрытий в концевых фрезах, таких как титан-алюминиевый нитрид (TiAlN) и алмазоподобный углерод (DLC), внесло огромный вклад в срок службы и производительность инструмента, особенно для высокоскоростной обработки и долговечности. Такие покрытия минимизируют трение и теплообразование и, следовательно, приводят к лучшим скоростям резания и чистоте поверхности обработанных заготовок.

Во-вторых, необходимость терпения производительности привела к появлению таких агрегатов, соединенных с интеллектуальными датчиками и устройствами ICE, передовыми бетонными работами, работающими в интеллектуальных системах обработки. Такие системы позволяют осуществлять онлайн-контроль производительности условий резания, износа инструмента и износа машины, тем самым улучшая процесс фрезерования и сокращая время простоя.

Наконец, развитие методов аддитивного производства нового поколения привело к появлению машин с гибридными функциональными возможностями, объединяющими фрезерование и 3D-печать. Эта технология позволяет выполнять две функции в одном случае: применять технологию субтрактивного производства и синхронную технологию аддитивного производства, что сокращает время изготовления сложных деталей.

Все эти тенденции еще больше повышают качество обработки торцевым фрезерованием обрабатываемых деталей, делая ее более однородной, точной и сложной.

Справочные источники

Концевая фреза

Фрезерование (механическая обработка)

Сверлить

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В: Что такое концевая фреза и как она выполняет функцию режущего инструмента?

A: Это тип фрезы, также известный как инструмент для резки с фаской, используемый для промышленных фрезерных процессов. Он режет, вращаясь вокруг себя и перемещаясь во всех плоскостях. Концевые фрезы имеют плоские и боковые кромки. Их можно использовать для торцевой резки в нескольких направлениях, что делает их пригодными для многоцелевых операций, таких как прорезание пазов, профилирование и врезание.

В: Каковы преимущества использования твердосплавной концевой фрезы?

A: Концевые фрезы из карбида, и в частности, цельные концевые фрезы из карбида, предлагают много преимуществ. Они обеспечивают высокую износостойкость, что означает использование более высоких скоростей резания для более длительного срока службы инструмента. По сравнению с методами резки высокоскоростной стали, методы резки концевых фрез из карбида обеспечивают более длительный срок службы инструмента и более длительное сохранение режущей кромки, что приводит к сокращению времени цикла и улучшению качества обработки поверхности при фрезеровании.

В: Как количество канавок влияет на производительность концевой фрезы?

A: Количество канавок в концевой фрезе влияет как на производительность резания, так и на удаление стружки. Концевая фреза с 2 канавками в основном применяется для алюминия и других цветных металлов, поскольку обеспечивает хороший отвод стружки. Концевые фрезы с 4 канавками используются для обработки стальных материалов из-за очень хорошего удаления стружки и прочности режущей кромки. Более четырех канавок, т. е. шести- или восьмиканавочные концевые фрезы, используются при чистовой обработке и на более твердых металлах.

В: В чем разница между шаровой и стандартной концевой фрезой?

A: Шаровая концевая фреза имеет куполообразную режущую кромку для выполнения резки, тогда как концевые фрезы, в большинстве случаев, имеют плоскую режущую поверхность. Шаровые концевые фрезы специально используются для получения вращательной геометрии в таких формах, как дуги и 3D-модели, включая скругления в задаче. Они находят свое применение в отрасли литьевого и прессового инструмента. Стандартные концевые фрезы с плоским концом используются для резки плоскостей, цилиндрических пазов или углубленных областей.

В: Каков критерий выбора подходящего диаметра режущей кромки для фрезерных работ?

A: Выбор диаметра резки зависит от различных факторов, таких как тип разрезаемого материала, требуемое качество отделки и ограничения станка. Как правило, черновые методы требуют больших диаметров, поскольку они предполагают удаление большего количества материала за максимально короткое время, а меньшие диаметры предпочтительны для чистовых процессов и детальной работы. Подумайте о геометрии элементов, которые вы режете, и имеют ли они такой радиус, прежде чем вы действительно выберете один.

В: Каковы преимущества использования набора концевых фрез?

A: Набор концевых фрез позволяет работать в различных фрезерных операциях. Обычно он поставляется с различными диаметрами, стилями канавок и стилями концов (плоский, шаровой, угловой радиус). Такие размеры позволяют каждому станочнику выполнять многочисленные работы, не тратя дополнительные средства на покупку отдельных инструментов. Наборы концевых фрез также удобно хранятся в ящике, чтобы не возникало беспорядка.

В: Чем концевая фреза Harvey Tool отличается от других брендов?

A: Harvey Tool — известный производитель высокопроизводительных концевых фрез с точными геометрическими формами и специальными покрытиями. Они также предлагают полный ассортимент концевых фрез для нескольких конкретных материалов и применений, включая, помимо прочего, микроконцевые и нестандартные инструменты. Концевые фрезы Harvey Tool обычно включают в себя уникальные передовые конструкции и усовершенствованные покрытия, включая алюминиево-титановый нитрид, которые повышают устойчивость и эффективность инструментов при резке твердых материалов.

В: Какие соображения следует учитывать при выборе концевой фрезы для алюминия?

A: При резке алюминия используйте концевые фрезы с 2 или 3 канавками, чтобы облегчить удаление стружки, образующейся во время обработки. Обязательно рассмотрите возможность использования концевых фрез с большим углом наклона спирали и полированными канавками, чтобы предотвратить сваривание стружки. Покрытия ZrN (нитрид циркония) или AlTiN (нитрид алюминия и титана) также могут быть весьма полезными. Кроме того, можно тщательно применить концевую фрезу из алюминия, так как они разработаны с лучшими формами для этого мягкого, некрасивого материала.

В: Чем цельные твердосплавные концевые фрезы отличаются от концевых фрез со сменными пластинами?

A: Концевые фрезы, изготовленные из цельного карбида, изготовлены из карбида 100%, обеспечивающего максимальную жесткость и износостойкость. Они очень подходят для высокоточной работы и могут достигать более высокой чистоты поверхности. Индексируемые концевые фрезы состоят из основного стального корпуса со сменными твердосплавными наконечниками. Они дешевле для инструментов большого диаметра и позволяют легко заменять изношенные наконечники. С другой стороны, цельные твердосплавные инструменты более эффективны для инструментов малого диаметра, в то время как индексируемые более эффективны для более крупных фрезерных работ.

В: Какие типы концевых фрез можно ожидать и каково их назначение?

A: Фреза с плоским концом изготовлена с плоским концом и используется для обычных фрезерных операций. Фреза с шаровидным концом используется для создания трехмерных контуров. Фреза с угловым радиусом используется для объединения проекций. Черновая концевая фреза подходит для легкого и быстрого удаления материала. Чистовая концевая фреза приводит к сглаживанию поверхностей. Концевая фреза для снятия фаски используется для удаления острых кромок обработанных компонентов. Сверлильные фрезы, которые могут использоваться как для сверления, так и для фрезерования, являются еще одним типом специализированного инструмента. Фрезы с угловым закруглением являются концевыми фрезами, которые создают безопасную, закругленную кромку. Важно отметить, что в каждом типе фрезерного станка консольного типа также имеются различные системы концевых подшипников, которые устанавливаются для выполнения определенных задач при выполнении фрезерной операции – увеличения относительной скорости и уровня качества процессов обработки.