Твердосплавные концевые фрезы являются специализированными инструментами, используемыми в точной обработке и известными своей эффективностью и долговечностью. Обладая большой способностью резать даже самые сложные материалы, эти концевые фрезы идеально подходят для требующих детализации и точности. Следовательно, в этой статье будут рассмотрены все типы цельных твердосплавных концевых фрез, их особенности и преимущества по сравнению с другими режущими инструментами. Кроме того, мы рассмотрим инновации в технологии твердосплавных материалов и изучим эти достижения, а также то, как они могут повысить эффективность и качество ваших операций по обработке. Эта статья также призвана помочь вам ознакомиться с выбором и правильным использованием цельных твердосплавных концевых фрез для повышения качества и производительности вашей работы, независимо от того, являетесь ли вы опытным или новичком в обработке.
Что такое цельная концевая фреза?
Твердый твердосплавная концевая фреза — это концевой фрезерный инструмент, который используется для фрезерования. Он полностью изготовлен из вольфрама и имеет метрический размер. Цельные концевые фрезы не имеют сменных вставок в своей конструкции, что делает их похожими по конструкции и последовательности, высокой плотности и стандартизированному финишному гематиту. Этот режущий инструмент работает на высоких скоростях и лучше всего подходит для сложных форм и мелких деталей. Различные типы цельных концевых фрез производятся для различных материалов и условий резания и используют различные защитные слои.
Понимание цельных твердосплавных концевых фрез
Концевые фрезы с твердосплавным наконечником относятся к цельным концевым фрезам, изготовленным из твердого сплава; этот материал закален, износоустойчив и остается острым даже при повышенных температурах. Эти концевые фрезы обладают высокой твердостью и термостойкостью и могут удерживать острые кромки для точной резки и обработки. Они выпускаются в нескольких вариантах, а именно с квадратным концом, сферическим концом и радиусом угла, которые выполняют различные функции. Усовершенствованные покрытия, такие как TiAlN или DLC, обеспечивают дополнительные преимущества, такие как износостойкость, что повышает эффективность и долговечность инструмента. Цельные твердосплавные концевые фрезы предназначены для высокоскоростного применения и лучше всего работают с твердыми материалами, такими как нержавеющая сталь, титан и сплавы, и поэтому находят применение в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение и изготовление пресс-форм.
Применение цельных концевых фрез
Цельные концевые фрезы широко используются в различных промышленных приложениях из-за их ориентации и точности. Например, эти инструменты имеют решающее значение в аэрокосмической промышленности при резке очень прочных материалов, таких как титановые и никелевые сплавы, с заданной точностью и отделкой. Цельные концевые фрезы также применяются на автобанах для изготовления различных деталей двигателя путем резки металлов на высоких скоростях с большой эффективностью и точностью плавающих частей. Отрасли производства пресс-форм, инструментов и штампов включают использование этих концевых фрез для изготовления основных форм и деталей на закаленных стальных пресс-формах. Кроме того, в области производства медицинских приборов, в отраслях, использующих цельные концевые фрезы, сложные и миниатюрные компоненты изготавливаются с исключительной точностью.
Сравнение цельных концевых фрез с другими типами концевых фрез
Цельные концевые фрезы в основном лучше других типов концевых фрез, таких как фрезы из быстрорежущей стали (HSS) и кобальтовые концевые фрезы. Что отличает эти два типа концевых фрез, так это их природа; цельные фрезы из карбида имеют лучшую твердость и защиту от износа, что делает их острыми для использования в течение более длительного времени, даже в условиях высоких температур. Таким образом, можно достичь больших пределов скорости резания и подачи, что повышает производительность.
С другой стороны, концевые фрезы из быстрорежущей стали и кобальта, как правило, имеют более низкую стоимость и улучшенную прочность; следовательно, они лучше всего подходят для менее суровых условий или в случаях, когда инструменты подвергаются ударам; следовательно, может произойти поломка. Тем не менее, преимущества концевых фрез из быстрорежущей стали или кобальта доказывают их бесполезность из-за их производительности короткого резания и долговечности. Кроме того, цельные твердосплавные инструменты с покрытиями, доступные на рынке, еще больше делают их более долговечными и эффективными, так что применимо больше применений при очень точной обработке в суровых условиях.
Как правильно выбрать цельную концевую фрезу?
Факторы, которые следует учитывать при выборе
Когда речь идет о выборе наиболее подходящей цельной концевой фрезы, предназначенной для конкретной инженерной задачи, необходимо учитывать несколько факторов, связанных с производительностью и сроком службы инструмента. К этим факторам относятся следующие:
- Совместимость материалов: выбранная концевая фреза должна быть совместима с обрабатываемым материалом. Например, цельные твердосплавные концевые фрезы очень полезны при обработке твердых металлов, таких как твердые щеточные стали, нержавеющие стали и титан. Напротив, концевая фреза для обработки пластиковых и алюминиевых материалов будет иметь другую геометрию и покрытие.
- Геометрия инструмента: Геометрия инструмента, такая как количество канавок, угол наклона винтовой линии и конструкция фрезы, является важным параметром при определении одной из режущих характеристик концевой фрезы. Количество канавок влияет на многие факторы в процессе обработки. Например, большее количество канавок обеспечивает более тонкую отделку, но часто снижает способность инструмента удалять стружку. С другой стороны, меньшее количество канавок улучшает удаление стружки, что предпочтительно для черновой обработки.
- Покрытие: Использование более тонких покрытий или нанесение покрытий, затачивающих инструмент, способствует повышению эксплуатационных характеристик таких инструментов за счет снижения трения, повышения износостойкости и лучшей скорости резания. Наносимое покрытие зависит от материала заготовки и ожидаемого результата.
- Для оптимизации концевого фрезерования: Подвод подачи, скорость подачи, скорость резания и глубина резания являются параметрами, которые должны быть сделаны конкретными для концевой фрезы и используемого материала. Правильные параметры могут улучшить срок службы инструмента и время, необходимое для обработки. Например, исследования показывают, что использование концевой фрезы из твердого сплава с покрытием TiAlN при скорости резания 20% больше в нержавеющей стали увеличивает долю удаляемого материала примерно на 30% без повреждения инструментов.
- Возможности станка: жесткость станка и скорость вращения шпинделя должны соответствовать указанным концевым фрезам. Используемый режущий инструмент не должен превышать указанные ограничения, установленные конструкцией концевой фрезы, поскольку способность к выполнению работ является депрессивно относительной и может привести к поломкам инструмента.
Решая эти вопросы, можно выбрать подходящую цельную концевую фрезу с учетом существующих ограничений, чтобы обеспечить максимальную эффективность и экономичность процессов обработки.
Совместимость материалов и инструментов
Оптимальная производительность любого инструмента требует, чтобы материал инструмента был совместим со свойствами заготовки. На основе некоторых ведущих современных источников, вот критерии, требующие внимания.
- Твердость материала заготовки: Инструментальные материалы с более твердыми свойствами, чем материалы режущих инструментов, включают инструментальные стали, никелевые сплавы и т. д. Эти материалы используются в работах по обработке, где требуются концевые фрезы, изготовленные из твердых материалов, таких как карбид или быстрорежущая сталь (HSS) с соответствующими покрытиями. Например, концевые фрезы из карбида с покрытием TiAlN отлично подходят для твердых материалов, в основном благодаря покрытию и прочности инструмента при более высоких температурах.
- Теплопроводность: Различные материалы, используемые в процессе обработки, ведут себя по-разному при воздействии тепла. Для цветных металлов, таких как алюминий, который быстро рассеивает тепло из зоны обработки, хорошо подходят непокрытые карбиды и инструменты с алмазным покрытием. С другой стороны, титан, который не выделяет тепла, можно обрабатывать с помощью инструментов, покрытия которых, такие как TiCN и DLC, обеспечивают как теплостойкость, так и смазку.
- Обрабатываемость материалов: различные материалы, необходимые для различных типов инструментов, позволяют различать их. Например, можно использовать латунную концевую фрезу, несколько более обрабатываемый материал, на более высоких скоростях резания даже с более мягкими концевыми фрезами. Напротив, материалы, которые закаляются, например, нержавеющая сталь, должны обрабатываться с использованием специальных концевых фрез, чтобы избежать чрезмерного тепловыделения во время работы. Это также минимизирует деформационное упрочнение, следовательно, эксплуатация инструмента в течение более длительного времени.
Таким образом, соотнося характеристики инструмента со свойствами обрабатываемого материала, оператор может повысить производительность, увеличить точность обработки и продлить срок службы инструментов, повысив качество и экономичность их драгоценной обработки.
Особенности, на которые следует обратить внимание при выборе приложения
При выборе концевых фрез для конкретных применений учитывайте следующие характеристики в соответствии с информацией, предоставленной ведущими источниками:
- Концевая фреза Геометрия: Характеристики режущих инструментов, такие как количество канавок, угол наклона спирали и другие геометрические факторы, влияют на их производительность при различных операциях. Например, концевые фрезы с большим количеством канавок улучшают качество поверхности и скорость подачи при легких фрезерных операциях, тогда как меньшее количество предпочтительнее для глубоких черновых операций.
- Покрытие и отделка: Основная функция покрытия, нанесенного на концевую фрезу, заключается в облегчении резки определенных материалов, сухой или влажной, и выдерживании процесса обработки. Ожидаются покрытия, такие как нитрид титана (TiN), карбонитрид титана (TiCN) и нитрид алюминия-титана (TiAlN). Такие покрытия улучшают такие свойства, как твердость, сопротивление трению, термостойкость и даже коррозию.
- Размеры и радиус действия инструмента: следует обратить внимание на то, чтобы диаметр, длина и радиус действия концевых фрез соответствовали конкретной задаче обработки. Учтите, что длинные инструменты могут изгибаться и справляться с нагрузкой, поэтому длина инструмента должна быть достаточной для обеспечения радиуса действия без ущерба для жесткости. Для некоторых методов обработки концов идеальными являются концевые фрезы микроразмера, тогда как для удаления более объемного материала могут потребоваться большие и толстые концевые фрезы.
- Удаление стружки: Удаление стружки также необходимо для снижения износа и повреждения инструмента. Ищите концевые фрезы, конструкция канавок и покрытие которых обеспечивают эффективное и действенное удаление стружки. Это имеет первостепенное значение, особенно при обработке алюминия, где производительность будет низкой из-за накопления стружки.
- Сделано на заказ Концевые фрезы: Для обработки специальных форм и твердых материалов некоторые специализированные концевые фрезы, такие как сферические, угловые радиусные или конические концевые фрезы, обеспечивают требуемую точность и производительность. Такие инструменты предназначены для решения конкретных задач и повышения производительности процесса токарной обработки.
Учитывая эти факторы, характерные для типа применения, операторы могут выбрать очень полезные концевые фрезы с точки зрения производительности, срока службы инструмента и эффективности обработки.
Каковы особенности высокопроизводительных цельных твердосплавных концевых фрез?
Проектирование и геометрия резки
Эти цельные твердосплавные концевые фрезы созданы с дополнительной геометрией для повышения эффективности и точности обработки. Такие характеристики, как переменные углы наклона спирали и неравномерное распределение канавок, помогают уменьшить дрожание и вибрацию, что делает детали с грубой кромкой более долговечными инструментами. Оборудование и процессы также были усовершенствованы в отношении интеграции и динамических сил, часто включая удержание инструментов с острыми кромками и сокращение чрезмерного трения и нагрева, что улучшает срок службы и производительность инструмента. Кроме того, передние и задние углы проектируются в соответствии с конкретным разрезом материала для осуществления резки, избегая при этом чрезмерного износа наконечника. Структурная целостность и те критические характеристики, которые связаны с эвакуацией стружки из инструмента или стружки из заготовки, были выбиты в общей конструкции даже при высоких скоростях вращения шпинделя.
Покрытия и обработка поверхности
Производительность и срок службы современных цельных твердосплавных концевых фрез также могут в основном зависеть от их покрытия и обработки поверхности. Среди покрытий широко известны нитрид титана (TiN), карбонитрид титана (TiCN) и нитрид алюминия-титана (AlTiN). Эти покрытия обеспечивают сложную, гладкую поверхность, которая предотвращает чрезмерный нагрев из-за трения, что позволяет использовать высокие скорости резки и подачи. Кроме того, более современные инструменты включают покрытия, такие как алмазоподобный углерод (DLC) и физическое осаждение из паровой фазы (PVD), которые повышают долговечность и менее подвержены износу, что позволяет лучше обрабатывать более сложные материалы и продлевает срок службы инструмента. Чтобы минимизировать трение и выделение тепла во время резания, используются хонингование и полировка кромок, помогающие достичь лучшей отделки поверхности. В результате операторы могут в значительной степени повысить как точность, так и ожидаемый срок службы режущих инструментов, используя такие покрытия и обработки.
Инновационные функции для оптимальной производительности
Цельные твердосплавные концевые фрезы, рассматриваемые как высокопроизводительные или режущие инструменты, включают конструкцию, которая повышает производительность. Особенность переменной геометрии спирали удобна для подавления вибраций и дребезжания, что приводит к лучшей и более чистой резке концов. Эволюция кривизны и снятия фасок с концов, наряду с их интеграцией, повысила производительность и уменьшила вероятность сколов инструментов, что имеет важное значение при обработке твердых материалов. Кроме того, новые способы охлаждения, такие как направление охлаждающей жидкости через инструмент в то место, где она больше всего нужна — зону резания — обеспечивают улучшенный контроль производительности. Такой контроль увеличивает долговечность инструментов и улучшает операции обработки за счет снижения теплового повреждения. Все вышеперечисленное открывает высокую производительность, которую в противном случае было бы трудно достичь в любой ситуации.
Как продлить срок службы цельной концевой фрезы?
Правильное использование и обслуживание
Чтобы максимально продлить срок службы вашей цельной концевой фрезы, необходимо соблюдать следующие принципы эксплуатации и ухода за инструментом:
- Выберите правильный инструмент для задачи: убедитесь, что используется правильная концевая фреза для требуемого материала и типа резки. Неправильный инструмент может привести к худшим, чем ожидалось, результатам, износу присадки/инструмента или поломке.
- Скорости и режимы подачи: необходимо соблюдать все соображения по максимальным скоростям резки и подачам для каждого разрезаемого материала. Работа на слишком высокой скорости или слишком быстрая подача инструмента для торцевой метки приведут к быстрому износу.
- Процедуры технического обслуживания: Члены семьи должны регулярно проверять концевые фрезы, чтобы убедиться в отсутствии других неисправных состояний. Кроме того, методы пополнения очищаемых частей инструментов, установленных после использования, должны полностью соблюдаться, чтобы инструменты не изнашивались или изнашивались быстрее контролируемой скорости.
- Правильное положение: Инструменты и концевые фрезы следует размещать в организованном, сухом месте, чтобы свести к минимуму вероятность износа. Также следует позаботиться о том, чтобы инструменты располагались хаотично, чтобы они подходили и работали с лезвиями, а не с футбольными воротами.
- Используйте правильные охлаждающие жидкости/смазочные материалы: использование правильных охлаждающих жидкостей и смазочных материалов помогает обеспечить правильные температуры обработки на протяжении всего процесса, что может значительно улучшить условия эксплуатации объекта и, следовательно, инструмента.
- Восстановление инструмента: при необходимости не рассматривайте какой-либо завершающий инструмент и переделывайте поверхность концевых фрез. Поэтому нет необходимости говорить, что профессиональный уход за восстановлением помогает максимально эффективно использовать любое потенциально неправильное использование.
Соблюдение этих рекомендаций позволит продлить срок службы и эффективность ваших цельноконцевых фрез, повысить производительность и сократить затраты, связанные с процессами обработки.
Распространенные ошибки, которых следует избегать
- Неправильное использование инструмента: использование неподходящих концевых фрез для конкретного материала или типа резки в конечном итоге приведет к неэффективной обработке, повышенному износу, а иногда и поломке инструмента. Для пригодности использования с различными инструментами производители предоставили рекомендации.
- Несоблюдение рекомендуемых скоростей и подач: использование неправильных рабочих скоростей и подач приведет к слишком быстрому нагреву элементов управления, сильному износу инструмента и плохой подаче и качеству поверхности. Он/она всегда должен работать в рамках указанных параметров, обеспечивая оптимальные условия при обработке изготовленных инструментов.
- Ненадлежащее обслуживание инструментов: Отсутствие периодического осмотра и очистки ваших концевых фрез приведет к сильному накоплению посторонних материалов, что поставит под угрозу режущую способность инструмента и срок его службы. Проводите даже немного более частое обслуживание ваших инструментов, так как это является основной причиной выхода инструментов из строя.
Советы по увеличению срока службы концевой фрезы
- Соответствующее хранение инструмента: Концевые фрезы должны храниться в зоне, «не подверженной коррозии» и «не подверженной физическим повреждениям». Используйте предназначенные для этого контейнеры или стеллажи, чтобы предотвратить сборку концевых фрез, что может привести к сколам и затуплению.
- Правильное использование охлаждающих жидкостей: Роль охлаждающих жидкостей/смазок в идеале заключается в минимизации контактного трения и тепла, выделяемого во время любых операций обработки. Правильно используемые охлаждающие жидкости минимизируют термическую деформацию, повышают износостойкость и, следовательно, приводят к улучшению общих режущих свойств концевой фрезы. Убедитесь, что охлаждающая жидкость идет рука об руку с инструментом и заготовкой.
- Параметры резки в реальном времени: частые корректировки параметров обработки должны выполняться в лучшую сторону, поскольку и как позволяет ситуация. Значительно более опытные передовые обрабатывающие центры в настоящее время проектируют инструменты для бесконтактного управления процессом резки, позволяя регулировать подачу и глубину резания, что значительно сэкономит износ инструмента и, следовательно, время обработки.
Благодаря использованию этих технологий в процессах обработки концевые фрезы расходуются с минимальными потерями, что продлевает срок их службы и обеспечивает оптимальную производительность при низких затратах на покупку новых инструментов, используемых слишком часто.
Какие существуют типы цельных концевых фрез?
Фрезы с квадратным концом против фрез с шаровым концом
Инструменты Square End Mill имеют конфигурацию с плоским концом, которая предлагает режущие кромки, которые наиболее полезны для создания ограниченных элементов в заготовке. Эти концевые фрезы находят применение в фрезеровании общего назначения, таком как прорезание пазов, профилирование и врезная резка. Стоит отметить, что фрезы с квадратным концом эффективны при выполнении кромочных резов. В частности, они помогают делать чистые прямые углы полезными при обработке элементов с плоским дном и деталей.
Итак, шаровые концевые фрезы имеют сферический или «круглый шаровой» носовой конец. Такая геометрия выгодна в процессах удаления материала при контурном фрезеровании и при изготовлении 3D-форм и форм, требующих изгибов. Поскольку большая часть резки выполняется в трехмерном направлении с помощью шарового наконечника, он также более эффективен при резке поверхностей сложной формы, не требующих острых кромок после обработки. Благодаря этой способности эти инструменты используются в производстве инструментов и машин для штамповки/прессования при разработке аэрокосмических и автомобильных компонентов, требующих гладкой отделки и сложных форм.
Поняв функции и достоинства каждого типа, вы расширите свои возможности по выбору правильной концевой фрезы для конкретных операций обработки, тем самым гарантируя эффективность и точность вашей производственной деятельности.
Черновые концевые фрезы
Черновые концевые фрезы или, как их часто называют, фрезы для резки, предназначены для использования при высоких скоростях съема материала, при этом их режущие поверхности имеют насечки или зубцы по своей природе таким образом, что они разбивают материал на мелкие стружки в процессе обработки, что в конечном итоге уменьшает используемое усилие резания и выделяемое тепло. Таким образом, облегчается более быстрая обработка, особенно при больших объемах материала, в частности сплавов и сталей, и повышается эффективность. Зубчатые кромки помогают снизить рабочую нагрузку на инструмент и уменьшить тепло, выделяемое при сдвиге, которое может привести к поломке. Черновые концевые фрезы наиболее эффективны при обработке на этапе черновой резки, когда большие части заготовки отрезаются при подготовке к процессам финишной обработки. В результате такие отрасли, как аэрокосмическая, автомобильная и общая промышленность, где выполняется много механической обработки толстых блоков твердых материалов, должны широко использовать эти устройства.
Специализированные концевые фрезы для особых применений
Специализированные концевые фрезы разработаны для выполнения индивидуально определенных действий и оснащены инструментами, которые подходят для определенных операций обработки. Вот некоторые примеры:
- Концевые фрезы для скругления углов: они оснащены концевой фрезой с радиусной шлифовкой для чистовой обработки головок и используются для скругления острых кромок, т. е. для декорирования кромок или уменьшения концентрации острых кромок.
- Конусные концевые фрезы: Эти инструменты используются для обработки форм с наклонными пазами или коническими отверстиями, а также сложных углов в формах и штампах, которые необходимо обработать. Угол инструмента дробления также способствует уменьшению прогиба инструмента и повышению жесткости, следовательно, лучшей точности резки.
- Концевые фрезы V-Bit: Концевые фрезы V-Bit используются при резьбе и формировании конструкций в материалах для клея, поскольку они узкие и производят разрезы под острым углом. Благодаря своим конусообразным углам они способны выполнять тонкие работы, такие как замысловатые узоры, буквы и резьба символов.
Используя соответствующую специализированную концевую фрезу для конкретных задач обработки, вы можете повысить качество и эффективность своей производственной деятельности.
Почему стоит выбрать высокопроизводительные цельные твердосплавные концевые фрезы?
Преимущества производительности
Высокопроизводительные цельные твердосплавные концевые фрезы более выгодны, чем обычные инструментальные системы, по нескольким причинам. Во-первых, их выдающаяся степень твердости, наряду с заметным термическим сопротивлением, позволяет выполнять высокоскоростную обработку, увеличивая производительность за счет сокращения времени реза. Во-вторых, износостойкость твердосплавных концевых фрез продлевает срок службы инструмента, что приводит к снижению вероятности замены инструмента и затрат на техническое обслуживание. Более того, эти фрезы обеспечивают большую инженерную точность, связанную с размерами и качеством поверхности, что соответствует растущим требованиям передовых производственных отраслей, таких как аэрокосмическая и медицинская промышленность. Благодаря этим преимуществам производительности производители могут повысить эффективность, последовательность и качество операций обработки.
Анализ затрат и выгод
При проведении анализа затрат и выгод высокопроизводительных цельных твердосплавных концевых фрез важно учитывать как капитальные затраты, необходимые для приобретения инструментов, так и повторяющиеся выгоды, которые эти инструменты обеспечивают в течение срока их службы. Впервые на рынок выходят цельные твердосплавные концевые фрезы по цене, на порядок превышающей стоимость обычных инструментальных материалов. Тем не менее, твердость и более длительный срок службы твердосплавных концевых фрез означают, что такие инструменты будут реже заменяться с течением времени, а общие расходы на инструмент будут ниже. Например, эти цельные твердосплавные концевые фрезы могут значительно увеличить скорость резания, тем самым сокращая циклы обработки, увеличивая производительность и снижая затраты на рабочую силу. Кроме того, поскольку размерная точность и качество обработки поверхности довольно высоки, происходит сокращение вторичных операций, что дополнительно компенсирует затраты.
Рассматривая эти факторы с экономической точки зрения, первоначальная покупка цельных твердосплавных концевых фрез высокого качества является рациональной, учитывая эффективность, надежность и стоимость операций обработки с использованием таких инструментов с течением времени.
Реальные примеры и повышение эффективности
Несколько промышленных секторов выиграли от использования нового поколения цельных твердосплавных концевых фрез, специально разработанных для определенной производительности работы. В деле исправительной службы Канады отмечено 50-процентное сокращение времени цикла обработки и 30-процентное улучшение срока службы инструмента после того, как производитель аэрокосмической техники отказался от своих обычных режущих инструментов HSS и начал использовать цельные твердосплавные концевые фрезы. Этот сдвиг не только оптимизировал производственный процесс, но и значительно сократил затраты на инструмент и рабочую силу, что объясняет преимущества в стоимости.
Аналогичным образом производитель медицинских приборов улучшил точность и качество поверхности своей продукции до такой степени, что потребовалось немного вторичных процессов, которые очень дороги, например, полировка, потому что они просто не нужны. Сокращение времени настройки и обработки привело к увеличению производства 40% на их предприятиях, сократив период рыночного использования прецизионных компонентов.
Наконец, производитель автомобильных деталей сообщил о снижении примерно на шестьдесят процентов количества смен инструмента, что помогло снизить расходы на техническое обслуживание и повысить производительность станка. Эти улучшения эффективности позволили компании поддерживать превосходный уровень однородности продукции, соответствующий установленным промышленным стандартам качества. Такие реальные исследования показывают реальные преимущества высокопроизводительных цельных твердосплавных концевых фрез для конечных пользователей.
Справочные источники
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В: Эти цельные твердосплавные концевые фрезы лучше обычных вариантов из быстрорежущей стали (HSS). Пожалуйста, объясните почему.
A: Концевые фрезы из цельного карбида Варианты HSS имеют явные преимущества, включая большую прочность и твердость, повышенную износостойкость и способность резать на более высоких скоростях и подачах. Это привело к повышению производительности, увеличению срока службы инструмента и эффективной резке твердых материалов, таких как нержавеющая сталь и титан.
В: Что такое количество зубьев и угол наклона винтовой линии, и как они работают в твердосплавной концевой фрезе?
A: Количество канавок и угол наклона винтовой канавки влияют на производительность концевой фрезы. Большее количество канавок обычно приводит к отходам и улучшает текстуру поверхности; однако, зазор между стружкой и сердцевиной меньше, а скорость обработки низкая. Увеличение угла спиральной канавки уменьшает усилие, необходимое для резки материалов, и увеличивает скорость удаления стружки; следовательно, она больше подходит для мягкого алюминия, чем для твердой стали. Оптимальная канавка с точки зрения осевой глубины резания и угла наклона винтовой канавки улучшает и определяет операцию обработки инструмента и материала.
В: Почему радиус угла так важен для цельных твердосплавных концевых фрез?
A: Радиус угла на твердосплавных концевых фрезах обеспечивает несколько преимуществ. Он повышает производительность и предотвращает скалывание инструментов, увеличивая срок их службы. Он также повышает шероховатость поверхности заготовки, позволяя использовать высокие скорости подачи для повышения производительности обработки.
В: Они предлагают только твердосплавные концевые фрезы в метрических размерах?
A: Да, производительные цельные концевые фрезы доступны в различных размерах, таких как дюймовые и метрические. Такое широкое разнообразие вариантов дает машинистам свободу выбора наиболее подходящего инструмента для конкретного станка и работы, что гарантирует большую точность и эффективность.
В: Какую роль покрытия играют в производительности цельных твердосплавных концевых фрез?
A: Покрытия также могут улучшить производительность твердосплавных концевых фрез за счет повышения твердости, низкого трения и термостойкости. Это позволяет инструментам работать дольше, быстрее и эффективнее в экстремальных рабочих условиях. Существует несколько вариантов покрытий, которые лучше всего подходят для определенных материалов и применений, например, нитрид титана и алюминия (TiAlN) для высокотемпературной обработки.
В: Какие формы концевых фрез у меня есть и какую из них мне следует выбрать?
A: Цельные твердосплавные концевые фрезы бывают разных форм, например, с квадратным концом, сферическим концом, угловым радиусом и фасковыми фрезами. Выбор зависит от конкретного варианта использования. Например, сферические концевые фрезы очень хорошо подходят для 3D-профилирования и чистовой обработки, в то время как квадратные концевые фрезы больше подходят для прорезки пазов и врезания. Все эти факторы определяют форму фрезы, которую следует использовать.
В: Какие меры можно предпринять при использовании цельных твердосплавных концевых фрез, чтобы добиться максимально возможной скорости съема металла (MRR)?
A: Чтобы максимизировать оптимальный MRR с цельными твердосплавными концевыми фрезами, рассмотрите следующие аспекты: выберите фрезу с правильным количеством канавок в зависимости от оборудования, vas, подачи и глубины резания, планирование и выполнение операций с CAM-системами, надлежащее удаление образующейся стружки и выберите фрезу с покрытием, которое хорошо работает при высокоскоростных операциях. Кроме того, модульные системы могут быть реализованы для оптимизации инструмента по разным причинам, таким как ускорение времени настройки и производительности работы.
В: Почему твердосплавные концевые фрезы Kennametal по-прежнему лидируют на рынке?
A: Что касается концевых фрез из твердого сплава от Kennametal, одно из их лучших преимуществ — это качество. Они производят и поставляют широкий выбор концевых фрез для достижения оптимальных эффектов на различных материалах и в различных областях применения. Современные сорта твердого сплава, передовые геометрии и превосходные покрытия поверхности позволяют их инструментам выдерживать постоянное агрессивное использование, служить дольше и эффективно обрабатывать твердые материалы, поэтому они получают предпочтение в сложных областях применения обработки.
