Полное руководство по твердосплавным концевым фрезам, обновленное в 2024 г.

Дом » Полное руководство по твердосплавным концевым фрезам, обновленное в 2024 г.

Твердосплавные концевые фрезы представляют собой мощный инструмент в обрабатывающей промышленности, известный своей твердостью и точностью. Эти инструменты, изготовленные из соединения карбида и вольфрама, предназначены для выполнения высокоскоростных операций и имеют широкий спектр режущих геометрий, подходящих для различных задач обработки. С развитием технологий были представлены обновленные варианты, повышающие производительность при работе с различными материалами и приложениями. В этом руководстве будут подробно рассмотрены технические особенности, классификации и усовершенствования твердосплавных концевых фрез, которые имеют решающее значение для профессионалов, стремящихся оптимизировать свои фрезерные операции в 2024 году.

Что такое твердосплавная концевая фреза?

Определение твердосплавной концевой фрезы

А твердосплавная концевая фреза это тип промышленного режущего инструмента, используемый в основном при фрезерных операциях, которые представляют собой процесс резки и придания формы таким материалам, как металл, путем подачи заготовки мимо вращающегося многоточечного резака. Концевые фрезы отличаются от других типов фрез своей геометрией и конструкцией, в том числе количеством канавок или режущих кромок, которыми они обладают. В частности, твердосплавные концевые фрезы изготавливаются из композиционного материала, в котором частицы карбида вольфрама склеены вместе с металлическим связующим, обычно кобальтом или никелем.

Твердый сплав ценится в обрабатывающей промышленности за его исключительную твердость и термическую стабильность, что позволяет твердосплавным концевым фрезам сохранять остроту режущей кромки при высоких температурах, которые часто возникают во время высокоскоростного фрезерования. Эта твердость также приводит к увеличению срока службы инструмента по сравнению с аналогами из быстрорежущей стали (HSS).

Ключевые параметры, определяющие твердосплавную концевую фрезу, включают:

Граф флейты: Количество канавок на инструменте обычно варьируется от 2 до 8, причем большее количество может улучшить качество отделки. Для сравнения, меньшее число обеспечивает более эффективную эвакуацию стружки.
Диаметр резки: зависит от размера заготовки и требуемой точности и напрямую влияет на скорость резания и подачу.
Угол спирали: Угол спирали на режущей кромке инструмента влияет на силу резания, управление теплом и качество обработанной поверхности.
Покрытие: Многие твердосплавные концевые фрезы имеют покрытия, такие как нитрид титана-алюминия (TiAlN), которые продлевают срок службы инструмента за счет снижения износа и обеспечения тепловой защиты.
Конечная геометрия: В зависимости от задачи обработки концевые фрезы могут иметь различную геометрию профиля, например, квадратный, сферический и радиус угла, каждая из которых подходит для определенных целей, таких как создание плоских поверхностей, создание пазов с круглым дном или создание скруглений соответственно.

Преимущества использования твердосплавных концевых фрез

Твердосплавные концевые фрезы обладают рядом преимуществ, которые делают их весьма предпочтительными в обрабатывающей промышленности. Эти преимущества обусловлены собственными свойствами твердого сплава и дополнительно усиливаются конструктивными характеристиками самих концевых фрез:

Превосходная износостойкость: Замечательная твердость карбида обеспечивает значительную износостойкость, что приводит к увеличению срока службы инструмента. Снижение скорости износа имеет решающее значение для поддержания точности размеров в течение длительного производственного цикла.
Высокотемпературная стабильность и производительность: Термическая стабильность твердого сплава означает, что концевые фрезы могут эффективно работать при более высоких температурах без потери режущей кромки. Это позволяет увеличить скорость и скорость подачи, увеличивая производительность.
Улучшенное качество отделки: жесткость и долговечность твердого сплава позволяют изготавливать детали с превосходной чистотой поверхности, часто уменьшая или устраняя необходимость в последующих операциях чистовой обработки.
Универсальность в резке материалов: Твердосплавные концевые фрезы могут более эффективно резать более сложные материалы, чем инструменты из быстрорежущей стали, включая, помимо прочего, нержавеющую сталь, титан и жаропрочные сплавы.
Экономическая эффективность: Хотя первоначальная стоимость может быть выше по сравнению с инструментами из быстрорежущей стали, более длительный срок службы твердосплавных концевых фрез обеспечивает лучшее соотношение затрат на деталь, что является экономически выгодным в долгосрочной перспективе.
Оптимизированная эвакуация стружки: Конструкции с меньшим количеством канавок особенно хорошо справляются с эвакуацией стружки, сводя к минимуму риск повторного нарезания стружки, что может ухудшить как срок службы инструмента, так и качество обработки детали. И наоборот, инструменты с большим количеством канавок могут обеспечить более качественную обработку заготовки.

Выбор подходящей твердосплавной концевой фрезы для конкретного применения предполагает рассмотрение этих преимуществ в сочетании с обрабатываемым материалом, типом операции обработки и возможностями станка.

Доступные типы твердосплавных концевых фрез

В сфере прецизионной обработки используются различные типы твердосплавных концевых фрез для удовлетворения требований конкретных применений. Вот тщательно подобранный список широко доступных твердосплавных концевых фрез:

Квадратные концевые фрезы: Эти инструменты идеально подходят для фрезерования общего назначения. Их квадратный конец с острыми углами образует канавку с плоским дном и внутренними углами под углом 90 градусов.
Сферические концевые фрезы: с полусферическим концом используются для фрезерования фасонных поверхностей, прорезания пазов и карманов. Они обеспечивают превосходное качество поверхности заготовок.
Концевые фрезы углового радиуса: аналогичны фрезам с квадратными концами, но с закругленными углами, которые повышают прочность и устраняют острые углы, которые могут сколоться или сломаться.
Черновые концевые фрезы: фрезы, также известные как «разрывные» или «корчеватели», предназначены для быстрого удаления большого количества материала, а желоба предназначены для эффективного удаления стружки.
Финишные концевые фрезы: они бывают различных конструкций, предназначенных для получения высококачественной отделки поверхности заготовки, часто используются после черновой обработки для окончательного придания формы и сглаживания.
Сверла/концевые фрезы: Эти универсальные инструменты позволяют одновременно сверлить и фрезеровать за один проход, что позволяет сэкономить время в процессе обработки.
Концевые фрезы для снятия фасок: Имея скошенную кромку, они используются для создания скошенных кромок на заготовке или для удаления заусенцев с деталей.
Концевые фрезы с увеличенным вылетом или длинной канавкой: имеют более длинные режущие кромки для фрезерования глубоких полостей и уменьшенный диаметр хвостовика, чтобы избежать взаимодействия со стенками.

Выбор подходящей твердосплавной концевой фрезы зависит от баланса между конструкцией инструмента и свойствами материала, обеспечивая синергетический эффект и превосходные результаты.

Выбор подходящей твердосплавной концевой фрезы

Факторы, которые следует учитывать при выборе твердосплавной концевой фрезы

Совместимость материалов

Первый параметр, который следует учитывать, — это совместимость материалов. Концевые фрезы изготавливаются из различных твердосплавных основ и покрытий, каждое из которых адаптировано для совместимости с конкретными типами материалов, такими как сталь, алюминий или экзотические сплавы. Материал инструмента влияет на производительность, износостойкость и срок службы инструмента.

Граф флейты

Количество флейтОт 2 до 8 и более напрямую влияет на качество обработки и эффективность удаления стружки. Меньшее количество канавок предпочтительнее для материалов, образующих более крупную стружку, тогда как большее количество канавок идеально подходит для материалов, образующих более мелкую стружку.

Угол спирали

The угол спирали Концевая фреза влияет на резку и эвакуацию стружки. Более крутые углы обеспечивают агрессивное резание и эффективный съем стружки, тогда как пологие углы подходят для чистовой обработки и обработки твердых материалов.

Покрытие инструмента

Покрытия инструментов такие как TiAlN или AlTiN, обеспечивают дополнительную твердость и тепловую защиту, увеличивая срок службы и производительность инструмента, особенно при высоких температурах.

Диаметр резки

Выбор подходящего диаметр резания имеет решающее значение для баланса производительности и силы. Меньшие диаметры позволяют создавать более сложные детали и более узкие углы, тогда как большие диаметры обеспечивают больший объем резки.

Общая длина и вылет

Рассмотрим полная длина и досягаемость, чтобы предотвратить проблемы с выступом, которые могут привести к отклонению или вибрации, которые ухудшают качество отделки и точность размеров.

Конечный профиль

The конечный профиль- например, квадратный, сферический или угловой радиус - определяет пригодность инструмента для конкретных задач, таких как профилирование, контурная обработка или прорезание пазов, и его следует выбирать на основе желаемой геометрии торцевой детали.

Лучшие твердосплавные концевые фрезы для конкретных материалов

При выборе лучших твердосплавных концевых фрез для конкретных материалов крайне важно учитывать уникальные свойства каждого материала, которые будут определять требования к используемой концевой фрезе. Вот несколько рекомендаций, сгруппированных по типам материалов:

Для алюминия и цветных металлов

Количество флейт: Предпочтительно использовать большее количество канавок (3 или более) с острыми кромками и большими углами спирали, чтобы предотвратить прилипание материала к инструменту.
Угол спирали: Большой угол спирали, обычно около 45 градусов, способствует эффективной эвакуации стружки.
Покрытие инструмента: Для предотвращения прилипания материала часто рекомендуется использовать покрытие без покрытия или покрытие ZrN (нитрид циркония).

Для стали и легированной стали

Количество флейт: Умеренное количество канавок (4-5) обеспечивает хороший баланс между прочностью и способностью эвакуации стружки.
Угол спирали: Переменные углы спирали идеально подходят для подавления вибраций и гармоник в процессе резки.
Покрытие инструмента: TiCN (карбонитрид титана) или AlTiN (нитрид алюминия и титана) обеспечивают необходимую твердость и термостойкость для этих более жестких материалов.

Для нержавеющей стали

Количество флейт: Меньшее количество канавок (обычно 4) с достаточным пространством для канавок, позволяющим выдерживать жесткую и волокнистую стружку нержавеющей стали.
Угол спирали: Большой угол спирали способствует лучшему отводу стружки, а конструкция спирали с изменяемой длиной позволяет свести к минимуму вибрацию.
Покрытие инструмента: Покрытия AlTiN или TiAlN являются предпочтительными из-за их способности выдерживать высокие температуры, возникающие при резке нержавеющей стали.

Для Титана

Количество флейт: Уменьшите количество канавок (3 или меньше), чтобы обеспечить необходимое пространство для эвакуации стружки, что очень важно из-за склонности титана привариваться к режущим инструментам.
Угол спирали: Большие углы спирали выгодны, но при этом не следует снижать жесткость инструмента.
Покрытие инструмента: TiAlN отлично подходит для титана, поскольку он противостоит термическому наращиванию.

Для закаленных материалов

Количество флейт: Число канавок от малого до умеренного обеспечивает жесткость и снижает нагрузку на инструмент.
Угол спирали: Меньшие углы спирали могут уменьшить сколы кромок и продлить срок службы инструмента.
Покрытие инструмента: Усовершенствованные покрытия, такие как AlTiN или TiAlN, имеют решающее значение для сохранения твердости при повышенных температурах.

Для пластмасс и композитов

Количество флейт: Большое количество канавок, острые режущие кромки и большие передние углы снижают риск плавления или повторной сварки стружки.
Угол спирали: Большие углы спирали для эффективного удаления стружки и предотвращения перегрева.
Покрытие инструмента: Часто для уменьшения трения и предотвращения прилипания используются покрытия из поликристаллического алмаза (PCD) или алмазоподобного углерода (DLC).

Правильно выбирая концевые фрезы на основе перечисленных выше параметров, станочники и производители могут оптимизировать процессы обработки, обеспечивая высокое качество обработки поверхности, точность размеров и длительный срок службы инструмента для различных применений материалов.

Понимание различных покрытий твердосплавных концевых фрез

Покрытия для твердосплавных концевых фрез разработаны для повышения производительности и долговечности инструмента. Выбор покрытия влияет на такие факторы, как термостойкость, смазывающая способность и износостойкость, которые имеют решающее значение при механической обработке.

TiN (нитрид титана): TiN, известный своим золотистым цветом, обеспечивает хорошую износостойкость и позволяет работать на более высоких скоростях резания. Это превосходное покрытие общего назначения, которое подходит для различных материалов, включая сталь, алюминий и другие.
TiCN (карбонитрид титана): Обладая более высокой твердостью, чем TiN, TiCN обладает улучшенной износостойкостью и подходит для режущих инструментов, которые испытывают высокие силы резания. Он особенно эффективен при обработке нержавеющей стали и чугуна.
AlTiN (нитрид алюминия и титана): Обладая высоким уровнем термической стабильности, AlTiN выдерживает повышенные температуры, снижая передачу тепла на концевую фрезу, и особенно полезен при обработке закаленных материалов и сплавов.
TiAlN (нитрид титана и алюминия): По характеристикам аналогичен AlTiN, но имеет более высокое содержание алюминия, что еще больше продлевает срок службы инструмента. Это покрытие также отлично подходит для работы в условиях высоких температур и для резки твердых материалов, таких как титан.
nACo (нанокомпозитное покрытие): Это покрытие обеспечивает баланс твердости и термостойкости. Нанокомпозитная структура увеличивает срок службы инструмента и удобна для высокоскоростной обработки.
Алмазные покрытия: Эти покрытия, включающие PCD и DLC, обеспечивают исключительную твердость и низкое трение. Алмазные покрытия идеально подходят для абразивных материалов, таких как композиты, алюминий и пластмассы, из-за их устойчивости к износу и способности предотвращать накопление материала на режущем инструменте.

Свойства этих покрытий способствуют повышению производительности инструмента за счет снижения трения, защиты от высоких температур, возникающих во время резки, и обеспечения повышенной устойчивости к износу режущих материалов различной твердости. При выборе покрытия станочники должны учитывать обрабатываемый материал, параметры резания и желаемый срок службы инструмента, чтобы добиться наиболее экономичного и эффективного результата.

Советы по правильному обслуживанию твердосплавных концевых фрез

Правильные методы очистки и хранения.

Чтобы сохранить функциональную целостность и продлить срок службы твердосплавных концевых фрез, необходимо соблюдать тщательную очистку и соблюдать правила хранения. Первоначально процесс очистки начинается с удаления остатков механической обработки и охлаждающей жидкости, что можно выполнить с помощью специализированных чистящих растворов, предназначенных для твердосплавных инструментов. Эти решения способствуют растворению скопившихся частиц без ущерба для режущих кромок инструмента.

Последующая очистка и полная сушка имеют первостепенное значение для предотвращения окисления и коррозии. Сжатый воздух может ускорить этот процесс, гарантируя, что влага не останется на поверхности инструмента. Также рекомендуется нанести тонкий слой ингибитора ржавчины, особенно при длительном хранении инструментов, чтобы обеспечить дополнительный уровень защиты от факторов окружающей среды.

Что касается хранения, каждая твердосплавная концевая фреза должна быть отделена и помещена в защитные рукава или кожухи, защищающие ее от физических воздействий и загрязнений окружающей среды. Эти контейнеры должны состоять из нереактивных материалов, чтобы предотвратить любые химические взаимодействия, которые могут повлиять на точность инструмента.

Для оптимальной организации и простоты доступа инструменты следует каталогизировать на основе таких характеристик, как диаметр, длина канавки и тип покрытия. Такой системный подход не только упрощает процесс выбора для конкретных приложений, но и снижает риск повреждения, который может возникнуть во время поспешных поисков подходящего инструмента. Соблюдение этих рекомендаций по очистке и хранению гарантирует стабильную производительность твердосплавных концевых фрез, тем самым оптимизируя окупаемость инвестиций в сложные операции обработки.

Как продлить срок службы твердосплавных концевых фрез

Чтобы оптимизировать срок службы твердосплавных концевых фрез, необходимо уделять пристальное внимание как рабочим параметрам, так и процедурам технического обслуживания. Геометрический выбор имеет первостепенное значение; Выбор концевой фрезы с количеством канавок, подходящим для материала и типа резки, может снизить износ и улучшить результаты. Что касается скорости и подачи, обратитесь к спецификациям производителя в качестве базовой линии и отрегулируйте их в соответствии с возможностями вашего станка и материалом заготовки.

Вот подробные параметры, которые следует учитывать:

Скорость резания и скорость подачи: Каждый материал имеет оптимальную скорость резания и подачу, что минимизирует износ без ущерба для производительности; эти цифры должны соответствовать рекомендациям производителя концевой фрезы.
Траектория инструмента и нагрузка на стружку: Выбранная траектория инструмента должна способствовать эффективной эвакуации стружки, поддерживая постоянную нагрузку стружки, чтобы предотвратить ее накопление и чрезмерное нагревание, которое может привести к разрушению кромки инструмента.
Использование охлаждающей жидкости: Правильное применение СОЖ может значительно продлить срок службы инструмента за счет снижения нагрева и смывания стружки. Альтернативно, при работе всухую, обеспечьте правильное удаление стружки, чтобы избежать повторной резки и дополнительного трения.
Покрытие инструмента: По возможности используйте концевые фрезы с покрытием, поскольку такие покрытия, как нитрид титана-алюминия (TiAlN), выдерживают высокие температуры и обеспечивают повышенную смазывающую способность, снижая износ.
Жесткость настройки: Обеспечьте максимальную жесткость всей установки обработки. Любая чрезмерная вибрация или отклонение могут привести к преждевременному износу и даже поломке инструмента.
Калибровка машины: Регулярно калибруйте станки, чтобы обеспечить оптимальную точность. Хорошо отрегулированный станок сведет к минимуму боковую нагрузку и другие виды нагрузки на концевую фрезу.

Соблюдая эти параметры и проводя регулярное техническое обслуживание, например, переточку режущих кромок, когда они начинают затупляться, можно эффективно продлить срок службы твердосплавных концевых фрез. Дисциплинированный подход к техническому обслуживанию этих инструментов неизменно повысит общую эффективность и экономичность процессов обработки на станках с ЧПУ.

Распространенные ошибки, которых следует избегать при использовании твердосплавных концевых фрез

Игнорирование совместимости материалов: Не используйте концевые фрезы для материалов, для которых они не подходят. Каждая концевая фреза спроектирована для оптимальной работы с конкретными материалами. Ознакомьтесь со спецификациями производителя, чтобы выбрать концевую фрезу из соответствующего материала, чтобы избежать повышенного износа или потенциальной поломки.
Неправильные подачи и скорости: Работа с неправильной подачей и скоростью является одной из наиболее распространенных ошибок. Обратитесь к таблицам скоростей и подач производителя твердосплавных концевых фрез для конкретной концевой фрезы и комбинации материалов, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность инструмента.
Неправильное обращение и хранение: Неправильное обращение может привести к сколам или поломке режущих кромок. Всегда храните концевые фрезы в защитных чехлах и обращайтесь с ними осторожно, чтобы предотвратить случайное повреждение.
Пренебрежение износом инструмента: Постоянное использование изношенной концевой фрезы приводит к ухудшению качества поверхности и неточности размеров. Регулярно проверяйте режущие кромки и при необходимости выполняйте переточку или заменяйте концевую фрезу.
Недостаточная эвакуация стружки: Если не обеспечить надлежащую эвакуацию стружки, это может привести к повторному резанию стружки, что приведет к повышенному нагреву и износу инструмента. Обеспечьте использование соответствующего потока охлаждающей жидкости и продувки воздухом в соответствии с правильной стратегией траектории движения инструмента для эффективного удаления стружки.
Обзор состояния станка: Использование станка, не находящегося в отличном состоянии, может привести к нестабильной силе резания и повреждению концевой фрезы. Проводите плановые проверки технического обслуживания, чтобы проверить состояние и выравнивание компонентов станка с ЧПУ для обеспечения точной работы.

Обходя эти распространенные ошибки с помощью грамотных методов, можно максимально повысить функциональность и долговечность твердосплавных концевых фрез, что приведет к повышению эффективности и снижению затрат на операции с ЧПУ.

Передовые методы использования твердосплавных концевых фрез

Оптимизация скорости подачи и скорости резания

Оптимизация подачи и скорости резания имеет решающее значение для повышения эффективности твердосплавных концевых фрез. Процесс оптимизации включает в себя рассмотрение множества параметров, влияющих на производительность обработки. Ключевые среди них:

Твердость материала: Определить твердость материала заготовки. Более сложные материалы требуют снижения скорости резания, чтобы уменьшить износ инструмента.
Геометрия инструмента: количество канавок концевой фрезы, угол спирали и размер стержня определяют оптимальную скорость подачи. Меньшее количество канавок позволяет увеличить скорость подачи за счет улучшенной эвакуации стружки.
Глубина и ширина резки: Отрегулируйте скорость и подачу в соответствии с глубиной резания (осевым) и шириной резания (радиальным). Более глубокие резы требуют более низких подач, чтобы минимизировать нагрузку на инструмент.
Мощность машины и жесткость: Учитывайте мощность и жесткость машины. Менее мощные или менее жесткие станки могут не выдерживать высокие скорости подачи и резания.
Использование охлаждающей жидкости: Тип и применение СОЖ могут влиять на скорость резания. Определенные материалы и операции выигрывают от использования определенных стратегий подачи СОЖ.
Крепление заготовки: Стабильный и надежный зажим заготовки позволяет увеличить скорость подачи без ущерба для точности. Недостаточное крепление требует уменьшения подачи, чтобы избежать вибраций и прогибов.
Покрытие концевой фрезы: Используйте рекомендации производителя о том, как покрытие влияет на скорость и скорость подачи, особенно для материалов, склонных к прилипанию или наклепу.

Тщательно регулируя эти параметры, машинист может максимизировать производительность, продлить срок службы инструмента и обеспечить высококачественную отделку. Очень важно начинать с настроек, рекомендованных производителем, и постепенно корректировать их в зависимости от условий обработки в реальном времени и наблюдаемых результатов.

Использование переменной спирали и высокопроизводительных функций

Концевые фрезы с переменным углом спирали имеют неравномерный угол спирали, что сводит к минимуму вибрации во время обработки. Изменение угла спирали дает существенные преимущества в производительности, особенно при работе со сложными материалами и приложениями. Вот подробные параметры, определяющие их полезность:

Изменение угла спирали: Угол наклона винтовой линии в концевых фрезах с изменяемым углом наклона непрерывно изменяется по длине канавки. Это изменение нарушает гармонические вибрации, которые часто являются причиной вибраций и плохой обработки поверхности. Это способствует более плавной резке и увеличению срока службы инструмента.
Эвакуация стружки: Неправильная геометрия спирали способствует лучшему отводу стружки. Различные углы предотвращают слипание стружки, уменьшая тепло, выделяемое при трении, и предотвращая повреждение заготовки или инструмента.
Распределение силы резания: Концевые фрезы с переменным шагом спирали распределяют силы резания неравномерно, что снижает вибрацию. Это приводит к стабильному резу и позволяет увеличить подачи и скорости, что приводит к увеличению производительности.
Универсальность материала: эти инструменты особенно эффективны при обработке широкого спектра материалов, в том числе трудно поддающихся механической обработке. Их конструкция делает их пригодными для множества применений, уменьшая потребность в специализированных инструментах.
Высокоэффективные покрытия: Как правило, концевые фрезы с изменяемым шагом спирали имеют усовершенствованные покрытия, которые дополнительно повышают их производительность. Они могут включать покрытия, которые уменьшают износ, повышают термостойкость или минимизируют склонность материалов к прилипанию к режущему инструменту.

Включая концевые фрезы с изменяемым шагом спирали в операции обработки, производители могут добиться лучшего качества деталей, сократить время цикла и снизить общие производственные затраты. При выборе концевой фрезы с изменяемым шагом спирали следует учитывать конкретный обрабатываемый материал, тип операции (черновая, чистовая) и желаемые результаты с точки зрения качества поверхности и точности размеров.

Специальные применения, требующие специальных твердосплавных концевых фрез

В области прецизионной обработки специальные применения требуют определенных типов твердосплавных концевых фрез, адаптированных к уникальным требованиям к материалам и производительности. Ниже приведены ключевые соображения:

Жесткое фрезерование: Для обработки закаленных сталей с твердостью выше 55 HRC концевые фрезы со сверхмелкой микрозернистой основой обеспечивают более высокую износостойкость. Покрытие, такое как TiAlN или AlTiN, обеспечивает твердый слой, который поддерживает остроту и термическую стабильность инструмента.
Алюминий и цветные металлы: Инструменты, предназначенные для обработки алюминия, обычно имеют большой угол спирали и большее количество канавок, что обеспечивает быстрое удаление стружки и предотвращает налипание материала. Полированное покрытие или покрытие ZrN помогает уменьшить прилипание.
Титановые сплавы: Для обработки титана требуются концевые фрезы с усовершенствованной конструкцией канавок для отвода тепла, часто с использованием медленной спирали и жесткой настройки инструмента для минимизации вибрации. Для придания прочности можно использовать покрытие TiCN или AlTiN.
Инконель и нержавеющая сталь: Эти материалы выделяют значительное количество тепла при обработке. Следовательно, решающее значение имеет геометрия инструмента, обеспечивающая агрессивное резание и эффективный отвод стружки. Жесткая подложка и термостойкое покрытие, такое как TiAlN, помогают уменьшить накопление тепла.
Пластмассы и композиты: Острые и полированные концевые фрезы предотвращают расслоение и истирание. Для абразивных композитов алмазоподобное углеродное (DLC) покрытие выгодно благодаря низкому коэффициенту трения и стойкости к истиранию.

При выборе концевых фрез для специального применения следует тщательно оценить обрабатываемость материала, требуемую чистоту поверхности, стабильность инструмента, параметры резания и подходящие покрытия. Правильный выбор инструмента обеспечивает оптимальную производительность, долговечность инструмента и превосходное качество готовой продукции.

Справочные источники

Вот десять надежных и актуальных источников, которые предоставляют ценную информацию о твердосплавных концевых фрезах в 2024 году:

Полное руководство по концевым фрезам в 2024 году – Supsteed Precision: Этот источник предлагает обширное руководство по концевым фрезам, в том числе о том, как их выбирать и эффективно использовать.
Полное руководство по выбору концевой фрезы: выбор правильного типа… – SAMHO: В этой статье представлена информация о различных типах концевых фрез и их использовании.
Выбор марки твердого сплава: Руководство – MMS Online: Этот источник содержит подробное руководство по выбору подходящей марки твердого сплава для вашей концевой фрезы.
Раскрытие точности: развенчание мифов о твердосплавных концевых фрезах в… – Medium: Эта статья раскрывает тайну твердосплавных концевых фрез, объясняя их типы и конфигурации.
31 производитель концевых фрез из твердого сплава в 2024 году – Metoree: В этом источнике представлен обзор твердосплавных концевых фрез, их применения, принципов и ведущих производителей в 2024 году.
Руководство по выбору твердосплавной концевой фрезы | Типы концевых фрез — Режущие инструменты Kodiak: В этом руководстве представлена информация о выборе и использовании твердосплавных концевых фрез.
Технический совет: Покрытия для цельных твердосплавных концевых фрез – Kennametal: Этот технический совет дает представление о различных покрытиях цельных твердосплавных концевых фрез и их преимуществах.
Таблицы скоростей и подач для концевых фрез – 6G Tools: Этот источник представляет собой полное руководство по подачам и скоростям концевых фрез, обучающее выбору оптимальных настроек.
Общие рекомендации по механической обработке – Harvey Tool: В этом источнике представлены общие рекомендации по обработке твердосплавными концевыми фрезами.
Новые продукты – Спиральный инструмент: Этот источник представляет новые высокопроизводительные твердосплавные концевые фрезы и новое покрытие в 2024 году.

Каждый из этих источников предоставляет ценную информацию о твердосплавных концевых фрезах, охватывающую такие темы, как выбор и использование, типы и конфигурации, производители и новые продукты. Они служат комплексным ресурсом для всех, кто хочет узнать о твердосплавных концевых фрезах в 2024 году.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос: Каковы преимущества использования цельной твердосплавной концевой фрезы для промышленного применения?

Ответ: Цельнотвердосплавные концевые фрезы обладают превосходной твердостью и жесткостью по сравнению с концевыми фрезами из быстрорежущей стали (HSS), что приводит к лучшей износостойкости и способности работать на более высоких скоростях. Это приводит к повышению производительности концевых фрез, подходящих для точной резки твердых материалов, таких как нержавеющая сталь и чугун. Долговечность цельного твердого сплава также означает меньший износ с течением времени, что делает его экономически эффективным вариантом для промышленного и профессионального применения на станках с ЧПУ.

Вопрос: Можно ли использовать фрезы с квадратным концом для обработки различных материалов, включая алюминий и сталь?

А: Абсолютно. Квадратные концевые фрезы довольно универсальны и могут использоваться для обработки самых разных материалов. Для алюминия трехзубая концевая фреза с квадратным сечением, большим углом спирали и специальным покрытием, например AlTiN, может предотвратить прилипание и обеспечить гладкую поверхность. Для более жестких материалов, таких как сталь и нержавеющая сталь, четырехзубая концевая фреза с квадратным сечением, изготовленная из твердого сплава с прочным покрытием, может обеспечить лучшую износостойкость и эффективно управлять теплом, выделяющимся в процессе фрезерования.

Вопрос: Каково значение числа канавок в твердосплавных концевых фрезах?

Ответ: Число канавок твердосплавных концевых фрез напрямую влияет на их производительность и пригодность для обработки конкретных материалов. Концевые фрезы с 2 или 3 зубьями обычно используются для обработки алюминия и других цветных металлов, поскольку они обеспечивают более значительное удаление стружки и лучшую чистовую обработку. А 4-зубая концевая фреза Идеально подходит для нержавеющей стали, стали и других более твердых материалов, поскольку обеспечивает более тонкую обработку и способен выдерживать более высокие скорости резания и подачи благодаря повышенной прочности и уменьшенному пространству для стружки.

Вопрос: Как покрытие твердосплавной концевой фрезы влияет на ее производительность?

Ответ: Покрытие твердосплавной концевой фрезы играет решающую роль в ее работе, особенно при обработке определенных материалов. Покрытия, такие как TiAlN (титан-алюминий-нитрид) или AlTiN (алюминий-титан-нитрид), повышают твердость и термостойкость концевых фрез, что делает их идеальными для жаропрочных сплавов и обеспечивает более длительный срок службы инструмента. Покрытия выбираются в зависимости от обрабатываемого материала и предполагаемого применения, причем правильный выбор приводит к повышению износостойкости, снижению трения и часто увеличению скорости резания.

Вопрос: Как определить подходящую длину резания и диаметр концевой фрезы для конкретной задачи?

Ответ: Выбор подходящей длины резания и диаметра концевой фрезы зависит от требуемой глубины резания и размера заготовки. Как правило, диаметр следует выбирать исходя из наименьшего радиуса полости или обрабатываемого элемента. В то же время длина резания должна быть достаточно большой, чтобы достичь желаемой глубины, не вызывая чрезмерного отклонения инструмента. Очень важно сбалансировать эти факторы, чтобы свести к минимуму риск поломки инструмента и обеспечить желаемую качество обработки и точность размеров.

Вопрос: Какие соображения следует учитывать при выборе твердосплавной концевой фрезы для черновой обработки?

Ответ: При выборе твердосплавной концевой фрезы для черновой обработки необходимо учитывать несколько факторов, чтобы обеспечить эффективное и действенное удаление материала. Концевая фреза для черновой обработки или «черновая» конструкция с зубцами может разбивать стружку на более мелкие кусочки, снижая нагрузку на фрезу и обеспечивая более высокие скорости подачи. Кроме того, выбор концевой фрезы с меньшим количеством канавок позволяет использовать более крупные «пищеводы» для стружки, что улучшает эвакуацию стружки. Также следует учитывать материал, покрытие и конкретный тип резания, чтобы оптимально подобрать инструмент для черновых операций.

Вопрос: Существуют ли специальные твердосплавные концевые фрезы, предназначенные для обработки твердых материалов?

О: Да, существуют твердосплавные концевые фрезы, предназначенные специально для обработки твердых материалов. Эти концевые фрезы обычно изготавливаются из микрозернистого или сверхмелкозернистого карбида, чтобы обеспечить дополнительную твердость, необходимую для резки таких материалов, как закаленная сталь, твердые сплавы и чугун. Они также могут иметь специальные покрытия, такие как AlTiN, которые могут выдерживать высокие температуры, возникающие при обработке твердых материалов. Геометрия концевой фрезы, включая количество канавок и угол, также оптимизирована для таких сложных задач, чтобы обеспечить производительность и долговечность.

Вопрос: Как угол спирали концевой фрезы влияет на ее возможности обработки?

Ответ: Угол спирали концевой фрезы влияет на силы резания, форму стружки и общую производительность во время обработки. Большой угол спирали, обычно более 30 градусов, обеспечивает более качественную обработку и обеспечивает более эффективную эвакуацию стружки, что делает его пригодным для обработки материалов с длинной, волокнистой стружкой, таких как алюминий. Меньший угол спирали более жесткий и способен выдерживать более высокие силы резания, что делает его более подходящим для обработки более твердых материалов. Выбор подходящего угла спирали имеет решающее значение для оптимизации операций обработки для конкретных материалов и применений.