立铣刀定义了一大类刀具，在铣削应用中，它们用于执行标准钻头无法执行的活动。特别是，切削立铣刀在制作完美平底孔时更有效，因为它能够在所有方向（甚至垂直方向）进行切削。在本博客中，将详细研究使用立铣刀进行钻孔的方法，并研究最适合此目的的立铣刀，以及为提高效率和准确性而采取的措施。要讨论的内容将包括初步程序，例如选择正确的工具、工件准备等，以及正确执行平底孔的分步说明。本指南对经验丰富的机械师和愿意学习更先进技术的业余爱好者都很有帮助。
什么是立铣刀？如何使用立铣刀？
一个 立铣刀是一种切削 专门用于工业铣削过程的工具，可以按照规定的深度和适当的形状去除材料。 立铣刀可以切割 在径向，因为它们在侧面和尖端具有切削刃，这使它们能够在其他方向切削，除了像标准钻头那样仅在轴向切削。这些工具由高速钢或硬质合金制成，工具的选择取决于加工要求。要使用立铣刀，必须将立铣刀放入铣床的主轴中，设置必要的速度和进给速率，并将旋转的立铣刀定位到给定的轴上以完成诸如仿形、轮廓加工、开槽、镗孔等任务。然而，这并不简单，因为它需要成功去除目标材料，并且需要仔细选择立铣刀的尺寸和槽的几何形状，以在将工具的磨损或破损降至最低的情况下完成必要的任务。
了解立铣刀和钻头之间的区别
立铣刀和钻头是完全不同的工具，它们的用途也不同。为了在材料上钻出圆柱形孔，人们使用一种通常称为“钻头”的设备。钻头的运动主要限于垂直向下的位置。当涉及到横向滑动运动时，情况并非如此。立铣刀是一种灵活的切削工具，可以进行精确的深度切削以及横向切削。立铣刀经过改进，可以执行一些增量铣削工艺，例如开槽、轮廓和轮廓铣削。这是由于立铣刀侧面和尖端有切削面。钻头主要用于加工孔，而不是用钻头加工的简单孔，而是具有立铣刀功能的，其头部可以精确地塑造材料，这对于高质量的加工是必要的。
适合各种用途的立铣刀类型
根据工件的具体用途，立铣刀的制造类型多种多样。其中包括：
- 方头铣刀：方头铣刀可加工 90 度的尖角，并可进行开槽、开槽和轮廓加工。在玉米碾磨实践中，方头铣刀是将几分钟变成几秒钟并去除库存的最有效工具。
- 球头立铣刀具有圆形端面，非常适合加工圆形或轮廓表面。这些刀具通常用于 3D 铣削工艺，例如模具加工。
- 粗加工立铣刀：这些工具也称为猪头铣刀，具有锯齿状切削模式，可以快速去除材料，同时将振动降至最低。这在任何切削过程的初始阶段都很有用，因为这是去除大部分材料的地方。
然而，每种类型的立铣刀都是针对特定应用和将要使用的材料类型而设计的，以确保在制造过程中实现最高的操作效率和高质量的结果。这些知识有助于机械师为给定任务选择最合适的工具，从而提高生产率和工具耐用性。
为您的机器选择合适的工具
在为您的机器选择立铣刀时，重要的是要考虑立铣刀的材料、加工参数以及可能的端面切削形状。首先，看看您要加工的材料；例如，在加工铝等较软的材料时，必须使用具有高螺旋角的刀具，以最大限度地利用切屑，而端铣钢则需要涂有坚固等级的立铣刀。在这种情况下，指定加工操作：外轮廓加工适合使用粗加工立铣刀，它可以快速去除大量材料，但球头或方形立铣刀适合精加工。最后，记住机器的所有设施，例如主轴速度和刚度，以便立铣刀在使用时不会在工具末端不必要地磨损。项目信息：MSC Industrial Supply、Grainger 和 Circuit Specialists 为用户提供了全面的资源和工具，教您如何选择正确的立铣刀，从而提高加工效率、精度和工具耐用性。
如何用立铣刀钻孔？
设置数控机床进行钻孔
为了操作带有立铣刀的 CNC 机床进行钻孔，第一步是将工件固定在机床工作台上，以确保钻孔过程中的稳定性和准确性。其次，选择适合材料的立铣刀以及要钻孔的尺寸，并确保其已正确固定在机床主轴上。根据材料和立铣刀的规格，在 CNC 程序的参数输入中指定正确的值，包括主轴速度、进给率和钻孔深度。检查刀具路径的准确性，如果认为合适，请进行试运行。安装完成并验证后，即可开始钻孔，并不断监视机床的工作情况，以防出现任何故障时纠正过程。
实现平底井的技术
为了使用立铣刀获得合适的平底孔，可采用以下方法：首先，选择平底立铣刀或中心切削立铣刀，这种立铣刀无需打起始孔即可直接插入工件。然后，数控机床的控制将进行垂直插入移动和随后的斜坡移动，目的是保持深度水平恒定。为了增强刀具与材料的啮合并防止过度磨损，应降低所施加的进给率。最后，如果材料太硬，应使用啄钻循环，这在使用立铣刀期间将有助于清除切屑并减少热量积聚。使用这些方法，立铣刀能够有效地加工出平底孔。
使用立铣刀钻孔时应避免的常见错误
使用立铣刀钻孔的主要缺点是使用了错误类型的立铣刀，例如，使用了标准立铣刀而不是中心切削立铣刀，而中心切削立铣刀是钻入所必需的。另一个常见的缺点是无法针对每种钻孔材料改变进给率和主轴转速，以防止损坏工具和产生不理想的结果。他们还应避免忽视诸如啄钻或使用冷却液等排屑策略，因为这会导致不必要的热量并缩短钻头的使用寿命。为了避免这些常见错误，可以实施更精确、更高效的钻孔工艺，尤其是在需要平底孔时。
为什么应该使用立铣刀而不是普通钻头？
立铣刀在加工平底孔方面的优势
在加工平底孔时，立铣刀比标准钻头更具优势。这是因为立铣刀是一种用于精密加工的工具，能够加工出表面相当平整的平底孔。例如，普通的圆形钻头会加工出圆柱形孔，由于旋转角度的原因，这些孔的底部略微倾斜。这与立铣刀不同，立铣刀由于其切削刃的类型而加工出平底孔。此外，立铣刀具有更大的灵活性，因为除了钻孔之外，它们还可以进行其他几种类型的切割，包括但不限于轮廓加工、轮廓加工和开槽。这种灵活性使它们在需要执行多种功能的复杂加工操作中特别有用。此外，在切割时，在达到特定深度时具有准确性；这减少了不确定性，并且表面质量更好，因此使立铣刀成为需要准确性和质量的最佳切削工具。
铣刀式和钻刀式刀具的比较
重要的是要记住，铣刀和钻头式刀具应被视为两种不同的刀具，在加工操作中具有不同的优势和可用性。立铣刀通常归类为铣刀式刀具，用于横向切削，可用于各种加工操作，例如铣削、仿形和双槽设计的轮廓切削。这种刀具非常适合需要低纵横比的平底孔的高精度应用，因为它可以控制刀具在多个方向上的移动。另一方面，钻头式刀具是纯轴向切削刀具，主要用于创建带有尖头的圆柱形孔。它们不如刀具灵活，但在一些更注重深度而不是形状的简单钻孔操作中，它们可能更有优势，因为在无用成形上花费的精力更少。因此，上述论点说服人们，选择铣刀式或钻头式刀具以及如何在机器中使用此类刀具的决定主要取决于特定的加工方面，包括工作的精度和复杂性。
立铣刀比钻头切削效果更好的情况
在涉及横向切削或需要复杂形状和精确表面处理的应用领域中，立铣刀的性能优于钻头。它们特别适用于开槽、开槽、轮廓加工或任何需要控制刀具精确路径的操作。此外，在需要对非平面表面进行钻孔操作或需要切割平底的操作时，可以使用立铣刀；因此，具有锥形特征的钻头效率较低。除了易于执行圆角半径等附加功能外，立铣刀的运动限制更少，因为它更紧凑，并且安装在主轴上，可以在不同平面上移动。
如何为您的项目选择合适的立铣刀？
需要考虑的因素：直径、凹槽和材料
为特定项目选择立铣刀时需要牢记的一些重要事项如下：
- 直径：表面光洁度和切割方式取决于立铣刀的直径。大直径在操作运动中提供刚性和连续性，这对于剧烈切割来说非常好。另一方面，小直径立铣刀在制作复杂和精致的形状时很有用，因为它可以进入小口袋并且更精确。
- 排屑槽：立铣刀（例如双排屑立铣刀）的排屑槽配置会影响切屑的排出方式和获得的表面光洁度。排屑槽数量少会为切屑留出更多空间，这在较软的材料和深切时非常有用。排屑槽数量越多可提高立铣刀的表面光洁度，并且适用于硬质材料，因为可以以较低的刀具偏转程度适应快速进给速度。
- 材料：立铣刀的耐磨材料会影响其耐磨性、韧性和切削性能。高速钢 (HSS) 具有成本效益，并且具有足够的韧性，可用于日常使用，而硬质合金刀具经过硬化和耐热处理，可在更苛刻的条件下使用，并且更美观。此外，众所周知，氮化钛或金刚石涂层可以提高刀具的使用寿命和效率。在铣刀中，图案必须与工件具有合适的材料组合，以确保获得最大的效率和结果。
何时选择中心切削立铣刀
中心切削立铣刀具有独特的性能，即能够直接插入材料；因此，在考虑如何最好地利用其特性后，应考虑其使用。非中心切削立铣刀如果不在材料上钻孔来引导，就无法开始切削，而中心切削变体的切削刃延伸到刀具的中心，从而提供了这种可能性。此功能非常方便，尤其是在铣削、开槽甚至钻孔过程中。在工件的精确定位非常重要的情况下，使用中心切削立铣刀可以实现最高效率，同时保持高精度，而无需安装导向孔，从而改善铣削工艺。
适用于铝加工和车床加工等特殊任务的专用立铣刀
某些类型的立铣刀是原型，可确保在不同加工条件下提高切削能力和效率。在铝材内铣削时，建议使用两槽或三槽高螺旋角立铣刀，因为它们可以增加切屑去除率并减少刀具冲击。此外，抛光由碳化物制成的立铣刀或使用氮化锆等更好的涂层可提高表面质量并有助于铝材加工。
在准备涉及车床加工的设计元素时，使用称为螺纹立铣刀或开槽刀具的专用立铣刀来获得特定的形状和表面处理。螺纹槽切割螺纹而不是驱动螺纹。它们进行受控螺旋插补，允许在比普通丝锥更大的开槽直径上进行更多操作。当加工特征涉及精确的轮廓线或凹槽时，使用专用或管道立铣刀。垫片切割器具有精密的刀具，可产生优质的表面光洁度。使用不合适的专用立铣刀会导致刀具利用率不足，并且结果质量低下。
维护立铣刀的最佳做法是什么？
立铣刀的正确清洁和储存
正确清洁和放置立铣刀有助于提高其性能和延长使用寿命。立铣刀是切削刀具，需要特殊处理。在刀具末端，应努力清除所有对接残留物，包括可能粘在末端的冷却液和金属屑。可以使用软刷和清洁剂帮助清洁，前提是在清洁刀具时避免任何损坏。清洗后还必须将刀具彻底干燥，以防生锈。不使用时，应将适当的立铣刀存放在保护盒或支架中，以免其他工具或机械与立铣刀的切削刃接触，从而导致碎裂或钝化。作为一般维护和清除表面的所有沙粒，有助于根据尺寸和类型对物品进行分类，使它们在储存时免受任何其他外部因素的影响。定期检查附在芯部上的某些部件的磨损或损坏状态也是促进有效切削作用的必要条件。
磨砺技巧可延长工具寿命
正确研磨立铣刀可延长其使用寿命。必须使用适当的机器磨削切削刀具，以形成所需的角度并保持切削刃形状。在进行磨削设计时，需要遵守与立铣刀材料及其类型相关的核心事实。例如，硬质合金立铣刀会产生用于磨削的金刚石砂轮，因为它们非常坚硬。在磨削过程中，必须有足够的冷却液来降低热量并保护切削刀具免受热损伤。适当的磨削规律和由此带来的适当反应可提高刀具的性能和使用寿命，从而降低总体运营成本。
使用冷却液防止钻孔过程中过热
钻孔过程中使用冷却液对于避免刀具过热至关重要，因为过热可能导致刀具缺陷和性能下降。冷却液的主要功能不仅仅是润滑钻孔部位；它们还有助于最大限度地减少摩擦效应并冷却工件内产生的热量。这在使用金属或其他隔热材料时尤其重要，尤其是当需要平底孔时。为了提高冷却效率，冷却液必须直接喷在刀具的切削刃和工件上。冷却液也有不同的类别，例如水乳化液、合成冷却液和直油，它们都有自己的优点。根据材料和钻孔条件选择正确的类型将延长刀具和机器的使用寿命。
参考来源
常见问题 (FAQ)
问：可以使用立铣刀加工平底孔吗？
答：是的，立铣刀可以钻出完美的平底孔。与钻头不同，立铣刀的末端是平的，这就是为什么它用于钻平底孔。立铣刀很方便，因为它们可以直接推入工件，或者也可以对较大的孔进行螺旋插补。
问：哪种立铣刀可以加工平底孔或凹陷？
答：对于平底孔，最好使用中心切削的立铣刀，或者只有在急需时才使用其他刀具与普通钻头配合使用。两槽或四槽的设计就可以了，但两槽立铣刀的排屑效果更好。确保立铣刀是插入式的，并且有足够的间隙来处理正在加工的材料。
问：我应该如何安装铣刀才能用立铣刀开平底孔？
答：通常，要创建凹槽立铣刀平底孔，可以使用点钻或中心钻来创建导向孔。这有助于组织立铣刀并限制其游动。然后，慢慢开始将立铣刀推入材料中，因为必须使用啄钻来去除切削刃周围的碎屑并避免过热。
问：为什么人们使用立铣刀而不是钻头来钻孔？
答：主要区别在于立铣刀可以加工平底孔，而普通钻头可能加工杯状底锥。除了比立铣刀直径更大的孔外，它还加工比立铣刀直径更大的孔，公差更小。不过，钻头在切割简单通孔方面比环形铣刀或咬边机更有效，因为它们更适合钻孔，而不是螺旋槽。
问：使用立铣刀钻孔时如何才能获得最佳效果？
答：要回答这个问题，必须能够使用适合该材料和立铣刀的正确主轴速度和进给率。如果可以调整立铣刀直径，请先从直径较小的立铣刀开始。使用一些冷却液或切削液以尽量减少切削颗粒的热量产生和热量消除。为了获得更光滑的表面，请在完成立铣操作后使用铰刀。
问：是否可以使用立铣刀来创建超大尺寸的孔？
答：使用螺旋插补技术，可以使用立铣刀创建超大孔。在这种情况下，立铣刀被编程为以圆圈移动，以切割直径大于刀具直径的孔。当需要底部平坦的大直径孔时，此技术非常有效。
问：如何避免端铣时产生颤动？
答：为避免出现颤动，请确保您了解正确的主轴转速和将材料送入刀具的速率。将木块牢固地固定在铣床上，并在其中放置短刀具。您还可以尝试使用具有可变螺旋或凹槽设计的立铣刀来减少振动。使用啄钻循环来降低切削力并切断切屑，以便钻出更深的孔。
问：我可以使用路由器立铣刀来制作爆破孔平底端面吗？
答：在一定程度上可以使用路由器立铣刀来制作平底孔；但这不是最好的选择。带有路由器钻头的立铣刀大多用于侧向铣削，由于垂直切削能力和间隙较差，其设计可能不易进行有效的插入。建议避免使用此类钻头，但如果必须使用它们，则应使用用于插入而不是铣削的钻头。
