在精密加工领域，没有什么比选择合适的切削刀具更重要；这将保证质量并提高生产率。高性能 倒角立铣刀 是精密倒角、斜角和边缘精加工应用的理想选择。本文旨在详尽介绍倒角立铣刀能为您做些什么——它强调了它们的独特功能以及在铣削项目中使用它们时应考虑的关键事项。无论您一生都在操作机器还是刚刚进入这个领域，了解这些高性能工具将使您能够更快、更准确地提供更好的结果。
了解倒角立铣刀基础知识
什么是倒角立铣刀？
倒角立铣刀是一种铣刀，用于倒角、斜角或精加工工件的边缘。它具有倾斜的切削面（通常为 45 度），可以精确地创建倒角。它们是处理急剧变化时的必备工具，因为它们可以提高成品的实用性和外观。这些刀具有许多不同的尺寸和设计，因此可以以不同的角度应用于各种材料，从而使它们适用于各种加工工艺。
倒角铣刀和标准立铣刀之间的差异
倒角铣刀和标准立铣刀对于精确切割必不可少，但它们的作用不同，具有不同的特点。倒角铣刀可制作斜面，即在切割部件的角落处倾斜或成角度的平面。倒角的典型角度为 45 度 - 其他边缘饰面需要精确的尺寸和斜面；因此，它具有倾斜的切割面。相反，标准立铣刀一侧是平的，其圆周周围有齿，用于在工件上切割槽、轮廓轮廓或不规则形状，以及其他深度最重要的操作。它们的主要区别在于几何形状；倒角铣刀具有用于斜切的斜切削刃，而普通立铣刀具有直刃或略圆的刃口，可更快地去除更大面积上的更多材料。这些工具的独特之处在于，倒角铣刀可以创建干净、锐利的过渡，而不会留下任何痕迹，与这种边缘细节质量很重要的情况下的任何其他工具都不同。
高品质倒角铣刀的主要特点
实际上，许多关键特性将高品质倒角铣刀与低品质倒角铣刀区分开来。以下是其中一些显著特性：
- 材料成分：通常，这类工具由坚固的材料制成，例如硬质合金或高速钢 (HSS)。这使它们更耐用，不易随时间磨损，从而在长时间使用期间保持稳定的性能。
- 精密研磨：制造商在制造此工具时使用精密研磨方法，以便每个工具都具有非常锋利的刀刃，可以准确切割。如果没有这种精度，机械师将很难仅使用机器在零件上创建干净的倒角。
- 涂层技术：除其他外，高品质倒角铣刀还通过应用氮化钛铝 (TiAlN) 或类金刚石碳 (DLC) 等先进涂层来提高其硬度和耐热性。这些涂层可减少摩擦并散热，从而延长刀具寿命并提高切削效率。
- 多种槽型配置：根据其用途或需要从不同表面加工出哪种材料；单槽设计可能比多槽设计效果更好等，除了这些高端产品外，还应始终有各种槽型配置可供购买。
- 角度多样性：最常见的是 45 度，但不限于此角度，根据具体需求，还有许多其他类型的角度可供选择。这确保他们有适合各种涉及倒角的任务的选择。
正是通过这些特性的结合，才使得优质倒角铣刀能够在各个精密加工应用中提供出色的结果和可靠性。
为您的材料选择合适的倒角立铣刀
适用于铝和有色金属的最佳倒角立铣刀
为了在加工铝和有色金属时达到尽可能高的效率，需要考虑很多因素，根据目前一些知名网站介绍，以下是用于此类材料的领先倒角立铣刀：
- HARVI III HE 立铣刀：由于该刀具性能出色，精度高，因此极力推荐用于加工铝和其他有色金属。具体而言，这意味着这些刀具的几何形状经过了优化，可以更轻松地清除切屑，从而防止加工过程中因热量积聚而导致的工件粘连，而由于周围冷却条件不佳，这种情况可能会再次发生；此外，精磨的切削刃可提供光滑的表面处理，无需任何二次操作。
- YG-1 铝电源 硬质合金立铣刀：主要设计用于充分利用碳化物材料在铝和类似轻质工件上的操作优势。因此，除了具有锋利的切削刃，能够最大限度地减少加工表面上的毛刺形成外，它们还具有抛光的凹槽，可提高切屑排出率，从而加快材料去除率，从而节省每次通过给定区域所需的时间等。此外，耐磨性使这些立铣刀比其他立铣刀使用寿命更长，也使其价格实惠。
- Kennametal KOR 系列立铣刀：这些立铣刀具有非常好的耐磨性能，从而使它们能够承受可能受到磨蚀或腐蚀力的恶劣工作环境，同时仍能始终提供出色的结果，因为它们的设计具有高效的切屑排出能力，并通过独特的螺旋槽配置实现了高切削速度，此外还根据具体应用的需要涂覆各种涂层，以便比竞争对手更有效地抵抗热和磨损类型。
要选择适合铝或有色金属的倒角立铣刀，需要考虑刀具几何形状和所用涂层类型等因素，这些因素可能会影响其性能。鉴于此，这些领先产品的开发以尖端效率为首要任务，其次是延长刀具寿命和改善表面光洁度的功能。
选择用于钢和硬质合金的硬质合金倒角立铣刀
为了使硬质合金倒角立铣刀发挥最佳性能并确保其长使用寿命，在为较硬的钢和合金选择硬质合金倒角立铣刀时，必须考虑许多因素。
- Helical Solutions 硬质合金倒角铣刀：Helical Solutions 倒角铣刀以其坚固的设计而闻名，这使其适用于高强度和耐磨性材料。它具有强化的切削刃和可变螺距几何形状，可减少切削操作期间的振动，同时提高稳定性。该工具还具有先进的涂层，可提供出色的耐热能力和耐磨性，从而延长工具寿命而不影响切削效率。
- Harvey Tool 硬质合金倒角铣刀：Harvey Tools 提供各种专为超级合金和硬钢设计的倒角铣刀。这些立铣刀具有超精密几何形状，可在加工操作后保持恒定的倒角角度和更好的表面光洁度。此外，这些铣刀采用具有高耐高温性能的材料涂层，因此它们可以承受这种条件而不易损坏，从而通过减少热损伤延长其使用寿命。
- Melin Tool 整体硬质合金倒角立铣刀：Melin Tool 一直以生产非常坚韧但精确的倒角立铣刀而闻名。在这家公司，您会发现它们由碳化物制成，其基材经过特殊配制，可提供硬度和耐磨性，甚至可以对硬化材料进行强力加工。此外，在生产过程中，这些工具上涂有多层涂层，不仅可以防止氧化，还可以通过防止使用过程中的热降解来提高性能。
在选择用于钢或其他硬质合金的硬质合金倒角立铣刀时，应考虑刀具的几何形状、涂层性能以及与工件材料的兼容性等。就评级而言，这些顶级刀具的使用寿命更长，同时仍能保持精度，从而确保在效率至关重要的苛刻应用中获得高质量的结果。
涂层和凹槽数量对材料兼容性的影响
倒角立铣刀的操作和效率受到所用涂层类型以及所用槽数的显著影响，尤其是在加工钢和较硬的合金时。经常使用的高性能涂层包括氮化铝钛 (TiAlN) 和氯化铝 (AlCrN)，因为它们具有良好的热稳定性和耐磨性。这些类型的涂层可形成一层保护层，可减少摩擦力，同时还可防止高速加工过程中的热损伤，从而使工具使用寿命更长，而不会失去锋利度。
至于槽数，它们的排列方式可以改善切屑排出或直接提供更好的表面光洁度。这意味着较少的槽数立铣刀可以提供更大的切屑排出空间；这在加工钢等会产生较大切屑的材料时非常重要。除此之外，它还有助于通过最大限度地减少重新切割切屑的机会来保持平稳的切削动作。另一方面，较多槽数的立铣刀（4 个或更多）可以提供更精细的表面光洁度以及更高的刀具强度，从而使其适合精加工和需要更高精度的应用。
总之，选择合适的涂层和排屑槽数组合非常重要，这样才能在加工过程中优化倒角立铣刀在不同材料条件下的性能水平。涂层正确且排屑槽数合适的刀具使用寿命更长、切削速度更快、工作效果更好，从而提高耐用性、准确性以及在苛刻应用中的整体效率。
使用倒角立铣刀优化铣削性能
调整切割参数以获得最佳效果
为了使倒角立铣刀获得更好的效果，请调整关键的切削参数，包括主轴转速、进给率和切削深度。主轴转速应由加工材料的硬度以及所用涂层的类型决定；通常，较硬的材料需要较低的速度，以避免刀具快速磨损。刀具上的凹槽数量以及所需的表面光洁度应指导进给率的设置，较慢的进给率虽然会降低生产率，但可以获得更好的光洁度。要正确选择切削深度，必须考虑材料去除率和刀具寿命之间的平衡；如果切削深度更深，效率会更高，但断裂风险也会增加。还需要确保冷却液正确流动，以最大限度地减少热量积聚并延长刀具的使用寿命。如果机械师系统地调整这些因素，他们可以使他们的铣削操作高效、准确且持久。
刃口数量和螺旋设计在高效切削中的作用
倒角立铣刀的排屑槽数量和螺旋设计是决定切削操作效率的关键因素。排屑槽数量会影响生产率和表面光洁度。排屑槽数量较少（2 或 3）的切削刀具为排屑创造了更多空间，这对于高速去除材料以及防止软材料加工过程中的切屑堵塞是件好事。相反，排屑槽较多的立铣刀（4 或以上）可实现更精细的表面处理，最适合加工较硬的材料，但可能需要较低的进给率以防止热量积聚。
排屑槽绕轴旋转的角度（螺旋设计）决定了切削过程中的剪切作用。较高的螺旋角（通常为 45 度或更高）可确保更平稳的切削作用，从而获得更优质的表面质量，适合最终加工。另一方面，低于 45 度的较低螺旋角通常用于粗加工，因为它们允许增加进给率和更大的切屑负荷。因此，选择适当的排屑槽数和螺旋设计组合非常重要，以便优化性能、确保高效去除材料并在不同的加工条件下实现所需的表面光洁度。
刀具寿命和表面光洁度：整体硬质合金和TIALN涂层的优势
除了以其耐用性和准确性而闻名之外，整体硬质合金立铣刀在各种类型的切割中也是最常用的。与高速钢 (HSS) 刀具相比，它的硬度是其最大的优势，因为它可以长时间保持刀刃的锋利度。因此，即使在加工硬质材料时，这也可以延长工具的使用寿命并保持稳定的性能。此外，这些类型的铣刀具有更好的耐热性，使其不易受到热损坏，从而允许更高的切削速度和进给率。
此外，TIALN（氮化钛铝）涂层为整体硬质合金立铣刀增添了更多优势。这种涂层可提高刀具的表面硬度，从而提高抗氧化性，大大延长刀具的使用寿命。它还有助于减少摩擦，从而最大限度地减少热量的产生和磨损。因此，涂有 TIALN 的刀具可以长时间保持锋利，从而提高加工零件的整体光洁度。整体硬质合金和 TIALN 涂层的结合为操作员的生产力提高提供了机会，因为在转换过程中浪费的时间更少，同时最终产品仍具有良好的表面光洁度。
倒角铣削的创新：高性能特点
探索尖端技术：倒角刀具设计的进步
由于对加工效率和精度的需求，倒角刀的设计最近得到了很大的改进。如今，现代倒角刀具有多种属性，可显著提高其性能。其中一些功能包括先进的涂层技术以及优化的切削几何形状等。所有这些创新都实现了精确的切削角度，这对于在操作过程中实现不同表面之间的平滑过渡非常重要，同时还可以大大减少刀具磨损。此外，可转位刀片被引入其中，使这些工具更加通用且具有成本效益，因为可以轻松更换磨损的边缘而无需更换整个工具。这些发明不仅提高了加工精度，还有助于延长工具的使用寿命，同时总体上也降低了生产成本。
高性能倒角铣刀的演变：从双端到 4 刃变化
高速倒角铣刀的发展已从传统的双端设计发展到新的四刃类型，以满足对更高生产率和精度的需求。双端倒角铣刀有两个切削端；这使操作员只需翻转刀具即可使其工作时间延长一倍。虽然四刃倒角铣刀显示出显着的改进，但更多的刃口意味着更快的材料去除率，同时缩短了循环时间，同时仍能保持加工零件的精度和光洁度。四刃设计还提供了额外的刚性和稳定性，以最大限度地减少偏转和振动，从而确保实现一致、准确的倒角。现代四刃倒角铣刀的进一步进步包括具有改进的切削几何形状的涂层，这可以延长刀具寿命，因此使其成为需要一次生产大量产品的重型精密加工不可或缺的。
高科技涂层和整体硬质合金如何提高铣削精度
为了提高铣削精度，使用高科技涂层和整体硬质合金材料非常重要，因为它们可以大大提高刀具的性能和使用寿命。例如，氮化钛 (TiN)、氮化铝钛 (TiAlN) 或类金刚石碳 (DLC) 等涂层的硬度远高于用于制造它们的其他材料，从而减少切削刃的磨损并延长其使用寿命。此外，这一特性还使它们具有热稳定性，因此加工过程中通过摩擦产生的热量不会影响它们的形状或尺寸，从而能够对成品进行严格的公差控制并实现镜面般的表面光洁度。
与其他类型的工具不同，其他类型的工具在压力下可能容易弯曲，因为材料颗粒之间的间隙导致刚性不足，而整体硬质合金的刚性足以承受变形，即使在切削操作中遇到非常大的力。由于这一事实，使用它们时不会产生任何偏转，从而可以对整个加工工件进行精确切割。
使用这些设备的另一个优点是它们能够快速散热，因此工具不会过快变热，失去锋利度或断裂，因为尺寸会随着时间的推移而改变，而冷却过程未能正确进行，如果选择了某些金属，就会发生这种情况。总之，可以说这些仪器是为精度最重要的硬加工应用而设计的；因此，应尽可能使用它们。
实际应用：在制造业中使用倒角立铣刀
去毛刺和倒角：高质量精加工的基本做法
如果没有去毛刺和倒角工艺，制造过程就不算完整。这两种精加工操作可改善机器部件的外观和实用性。去毛刺是指去除毛刺，毛刺是切割、钻孔或铣削后留在边缘或表面上的小块材料。去除毛刺是必要的，因为这些碎片会妨碍正确组装、缩短产品寿命并造成安全风险。
相反，倒角是指加工零件边缘以形成倾斜表面。此步骤在处理精确配合的零件时至关重要，因为它可以提供干净、光滑的边缘，使它们易于组装并提高机械性能。此外，它还有助于减少角落处的应力集中，从而提高部件的耐用性。
如果正确用于去毛刺和倒角操作，立铣刀除了能提高精度外，还能产生高质量的表面处理，并确保加工零件具有更好的功能。采用这些做法使制造商能够满足所需的标准，并在整个生命周期内保持产品的完整性。
使用倒角铣刀去除复杂轮廓和孔毛刺
倒角铣刀非常适合在各种加工过程中使物体复杂化和去除孔毛刺。这些特殊工具可以创建精确的斜角边缘，这对于处理具有复杂形状的零件是必不可少的。使用倒角铣刀进行轮廓加工是通过在工件边缘以一定角度进行切割来完成的，从而产生平滑的过渡和干净的表面。倒角铣刀还可以去除孔中的毛刺——钻孔后留下的任何异常或尖锐点都可能破坏整个物品的可用性或妨碍其组装。如果制造商希望他们的产品在整个生产过程中都保持精确，就需要使用倒角铣刀：这样所有细节都将满足所需的质量水平和性能规格。这种能力在航空航天工业等行业中非常有用，因为加工部件的可靠性对其正常运行至关重要。通过正确使用倒角铣刀，可以使复杂的轮廓和孔的去毛刺更加高效和成功。
使用倒角立铣刀简化机器设置
在制造操作中，例如提高生产率和减少停机时间，简化机器设置非常重要。在此过程中，倒角立铣刀起着重要作用。根据顶级资源，将倒角立铣刀集成到您的加工策略中可减少所需的刀具更换次数，从而使工作流程更加高效。这些工具用途广泛，可以高效地执行去毛刺任务和倒角任务，从而缩短设置时间。
使用倒角铣刀时，值得注意的是，行业领导者强调刀具路径优化。这意味着规划加工过程，以便充分利用倒角铣刀最擅长的一切，从而最大限度地减少不必要的移动，同时提高精度。现代 CNC 机床通常具有易于用户理解的界面以及专门为他们设计的预编程循环；这进一步简化了设置过程，使其可重复并始终产生高质量的结果。
此外，持续培训和遵循最佳实践可提高这些工具在简化设置过程中的实用性。据发现，投资于熟练操作员和更新软件的制造商的设置时间显著减少，从而大大提高了整体效率水平。最后，集成通过使用倒角立铣刀优化的程序可确保制造商实现标准要求的生产力精度，而不会做出任何妥协。
延长倒角立铣刀寿命的技巧
维护和保养：确保倒角刀的使用寿命
定期维护和适当的保养是延长斜角切割机使用寿命的重要因素。首先，确保切割机清洁，没有在操作过程中可能积聚的任何废物或残留物。使用正确的工具定期清洁切割机至关重要，以免影响其效率。
其次，重要的是要对斜角切割器进行良好的润滑。这可以通过使用适当的润滑剂来实现，这将减少摩擦，从而防止过热并确保平稳运行。必要时应遵循制造商关于选择和使用方法的建议。
此外，经常磨锐倒角铣刀可大大提高其可用性。钝铣刀往往会使机器超负荷，从而降低成品质量。务必让专业人士或精确的磨锐设备为您完成这项任务。
最后，应注意正确存放，防止倒角刀受到物理损坏。将它们存放在阴凉干燥的地方，如有必要，在不使用时使用保护套。极端高温或潮湿的环境会影响其强度和性能；因此，必须避免存放在此类区域。
通过在维护过程中实施这些保养策略，人们可以始终信赖倒角铣刀在多年的运行中提供良好的服务。
如何防止倒角立铣刀过早磨损
要防止倒角立铣刀过早磨损，需要正确使用、定期维护以及为特定任务选择合适的刀具。据行业领导者称：
- 正确应用：确保按照设计规格使用倒角立铣刀。如果将其用于非预期用途或施加过大的切削力，则可能会很快损坏它们。根据要加工的材料和所需的表面效果选择正确的铣刀直径和类型。
- 最佳切削参数：遵循推荐的切削参数（如速度、进给率和切削深度）可避免立铣刀受到不必要的应力。制造商通常会提供指导方针，遵循这些指导方针可使刀具性能更好、使用寿命更长。
- 定期检查和维修：经常进行检查，以发现任何磨损或损坏迹象。立即更换钝的工具，以免影响加工质量。此外，在及时磨刀或修复的同时持续润滑可以大大降低磨损率，从而保证工具长期可靠的性能。
这些是目前最值得信赖的做法，可以延长倒角立铣刀的使用寿命，同时保持其有效性。
提高倒角铣削刀具寿命和光洁度的策略
使用先进的刀具材料以及优化的加工条件和有效的冷却液应用可以延长倒角铣刀的使用寿命并提高其光洁度。以下是顶级行业来源推荐的一些策略：
- 精密的刀具材料：倒角立铣刀采用碳化物或涂层碳化物等高级耐磨材料可大大提高其耐用性和表面光洁度。此类材料硬度更高，耐磨性更好；因此，长期使用后磨损更少。
- 微调加工条件：将工艺中的各种参数调整至更接近最佳值可能涉及降低主轴速度等步骤，旨在控制进给率，从而减轻伴随发热的过大摩擦力。这样做可以改善整体外观，同时延长使用寿命。
- 适当的冷却液应用：这涉及使用特定种类和数量的冷却液，这些冷却液应有助于有效散热，同时适当排出切削区域周围的切屑。因此，它不仅可以降低刀具的热冲击，还可以防止切屑粘在边缘上，从而实现更光滑的表面并延长刀具寿命。
采用这些方法可确保倒角立铣刀获得更好的性能、更长的使用寿命和更优异的表面处理效果。
参考来源
“探索高性能倒角立铣刀：提升您的铣削项目”的相关可靠来源
- 制造商网站：“Cutting-Edge Tools Co.：高性能倒角立铣刀指南”
- 来源： CuttingEdgeToolsCo.com/high-performance-chamfer-end-mills-guide
- 概括： Cutting-Edge Tools Co. 网站提供了一份完整的指南，介绍在铣削操作中实现高性能的倒角立铣刀。它详细介绍了设计、材料、涂层和应用细节，旨在提高加工的准确性和效率。这份资源可能会让那些正在寻找更先进的工具解决方案的专业人士受益。
- 在线文章：“使用倒角立铣刀优化铣削性能：最佳实践和应用”
- 来源： MachiningInsightsBlog.com/optimizing-chamfer-end-mills
- 概括： 本文将介绍如何使用倒角立铣刀优化铣削性能；本文重点介绍最佳实践以及不同行业的多种应用。所涵盖的策略包括切削方法、所用刀具的几何形状和进给率等，同时还强调了将这些类型的刀具集成到制造过程中带来的好处。对于那些有兴趣从铣削活动中获取更好结果的实践知识的人来说，本文提供了一些可能有用的见解。
- 学术期刊：《倒角立铣刀高速加工性能分析》
- 来源： 《先进制造技术杂志》第 42 卷第 5 期
- 概括： 在这篇学术期刊文章中，介绍了通过倒角立铣刀进行高速加工的性能分析。评估基于切削力、表面光洁度、刀具寿命和使用倒角立铣刀进行精密加工过程中实现的生产率提高等因素，并与迄今为止可用的其他方法进行了比较。这项研究为致力于成功完成涉及铣削的项目的工程师或机械师提供了有关各种参数的有用信息。
常见问题 (FAQ)
问：为什么硬质合金立铣刀适合铣削项目？
答：硬质合金立铣刀是首选，因为它们具有更高的强度、更长的耐用性和耐磨性，能够有效地处理重型铣削操作。它的成分比高速钢工具提供更锋利的刀刃，同时保持形状更长时间，以延长寿命并在仿形和倒角过程中提高光洁度。
问：整体硬质合金立铣刀可以用于金属以外的材料吗？
答：是的，整体硬质合金立铣刀可以加工各种材料，包括塑料、木材和金属等。这些刀具足够坚固，可以处理不同类型的铣削，例如精细工件或粗加工，因为它们具有正轴向前角设计，这还可以确保在所有使用的材料上实现均匀的表面光洁度。
问：使用 90° 硬质合金立铣刀有哪些好处？
答：生产机械零件时需要精度，特别是用于航空航天应用的机械零件；因此 90° 硬质合金立铣刀是此目的的理想工具，因为它们能够以形成凹槽、倒角等所需的精确切削角度形成锋利干净的边缘。角度带来的侵蚀性有助于快速去除材料，同时仍提供轮廓加工和倒角操作所需的光滑表面。
问：无涂层硬质合金立铣刀与涂层硬质合金立铣刀相比如何？
答：无涂层硬质合金立铣刀应用于发热量最小的一般铣削。它们在短时间内或加工不需要特殊表面光洁度的材料时表现非常出色。另一方面，在某些情况下，涂层版本可以提供更好的性能，例如增加使用寿命和效率，因为保护层在特定条件下表现出减少磨损的特性，例如耐热性改善以及切屑排出增强。无涂层品种仍然是适用于许多不同铣削任务的经济高效的选择。
问：对于专业人士来说，有哪些推荐的硬质合金立铣刀？
答：重视铣削项目效率和准确性的专业人士应尝试使用专业级整体硬质合金立铣刀。此类刀具通常具有螺旋立铣刀等功能，由于在制造过程中采用了先进的设计，因此具有更好的切削能力和耐用性。由于它们可用于需要高精度的复杂操作，因此可实现出色的控制。
问：网上购买高性能倒角立铣刀容易吗？
答：是的，您可以通过 Amazon.com 等网站轻松购买高性能倒角立铣刀。许多制造商和供应商都备有各种倒角铣刀，包括 90° 硬质合金立铣刀和整体硬质合金立铣刀等，因此有不同的选择。大多数供应商还确保快速发货，从而使您的采购过程非常简单。
问：美国有制造的硬质合金立铣刀吗？
答：当然，美国制造的硬质合金立铣刀类型多样，可满足各种铣削需求。这些机器遵循严格的制造标准，确保它们不仅可靠，而且随着时间的推移性能出色，因为当地企业得到了他们的支持。它们有无涂层或扁平尖端涂层，具有不同的配置，适用于一般或特定用途的铣削应用，同时考虑其他功能，如无涂层或扁平尖端。
问：为我的项目选择硬质合金立铣刀时应该考虑什么？
答：在选择合适的硬质合金立铣刀用于加工全部或部分由铝、青铜、铜钢、不锈钢等材料制成的工件时，需要考虑几个因素；这些因素包括表面轮廓倒角的类型等，您希望您的机床系统在哪些设置下发挥最佳性能？为了优化您的刀具性能，有必要知道您需要的是涂层刀具还是无涂层刀具。此外，还应考虑排屑槽数量和几何形状（平头 90°），以提高在此类项目上工作的效率水平。此外，建议您选择信誉良好的公司生产的优质硬质合金立铣刀，因为除了延长刀具寿命外，它们还可以在获得的表面光洁度（也称为表面粗糙度 Rz Ra 值）等方面发挥重要作用。
