为了确保您的加工项目完美无缺，选择合适的立铣刀尺寸非常重要。如果要实现最高的性能和效率水平，在选择立铣刀尺寸之前必须考虑几个方面。工件的光洁度、加工速度和刀具寿命都受到切削刀具直径的极大影响。因此，应根据加工材料、所涉及的设计复杂性和铣床的功能等因素选择合适的直径以及长度和类型。通常，较大的立铣刀可以快速去除材料，但可能不适用于小细节或狭小空间，而较小的立铣刀可以在较慢的速度下保持精度，从而增加了刀具断裂的可能性。因此，在进行任何加工工作时，您必须在这些因素之间取得平衡，才能获得所需的结果。
标准立铣刀尺寸是多少？
了解立铣刀尺寸标准
通常，立铣刀的尺寸是根据其直径、长度和槽或切削刃的数量来分类的。标准直径的范围从几毫米到几英寸不等，以涵盖所有加工要求。这些测量值在整个行业都是统一的，这使得人们在选择过程中更容易在不同的刀具和机器中进行选择。制造商和机器操作员可以使用此规格表，从而在处理重复订单时始终如一地准确生产出符合所需公差的零件。您需要了解这些尺寸标准，因为它们将帮助您为特定的铣削作业选择合适的立铣刀，从而节省时间并确保高效去除材料并将错误降至最低。
常见的立铣刀尺寸和应用
在机械加工领域，如果希望最大限度地提高效率并获得理想的结果，了解常见立铣刀的尺寸及其用途非常重要。以下是一些分类，可帮助您更清楚地了解：
- 1/8 英寸（3.175 毫米）：此尺寸非常适合在小物体上进行精细工作，例如在珠宝或电路板上雕刻文字或微小图案。
- 1/4 英寸（6.35 毫米）：用途广泛，适用于多种类型的切割和铣削操作，这种尺寸在强度和精度之间实现了良好的平衡。它也可以用于不同的材料。
- 1/2 英寸（12.7 毫米）：主要用于在速度比准确性更重要的情况下对大面积进行粗加工，但仍能进行中等细节工作，尤其是在木材或塑料等较软的材料中。
- 3/4 英寸（19.05 毫米）和 1 英寸（25.4 毫米）：这些较大的尺寸适用于重型工业切割工作，涉及快速去除大量材料，例如在由硬质金属制成的实心棒中开槽等。
上述每种立铣刀尺寸都可以进一步通过改变其长度和槽数进行定制，从而改变其功能：
- 短：比长更坚硬，因此在靠近表面水平工作时不太可能断裂，因此最适合较浅的切割；
- 长度较长：可以到达更深的部位，但如果在较长距离内使用，可能会由于与较短工具相比刚度较低而引起的弯曲问题而失去准确性；
- 刃数：通常在 2 到 8 之间，刃数越少，排屑空间越大，非常适合加工铝和其他软材料，而刃数越多，则适合加工钢材等材料，从而获得更精细的表面处理。
了解这些方面可以使人们为特定的加工操作选择合适的立铣刀类型，从而平衡有效性和准确性，以实现最佳结果。
在分数、公制和字母尺寸立铣刀之间进行选择
您应考虑您的项目，在分数、公制和信纸大小的立铣刀之间进行选择。以下是简单的分类：
- 分数立铣刀 – 这些是为美国制造的，遵循英制系统。它们最适合以英寸为单位进行测量。它们的尺寸范围很广，尤其适用于不需要精确公制尺寸的应用。
- 公制立铣刀 – 公制立铣刀由国际标准化组织 (ISO) 制定，但并非由美国使用的 NIST 公制计划制定。这意味着它们可以在美国以外的任何地方使用，甚至在美国境内也可以使用，如果工程设计过程中需要基于米进行更精确的计算，因为可能存在它们无法精确复制的英寸的几分之一。
- 信纸尺寸立铣刀——不如其他类型常见；但是，如果人们将其用于铣削而不是钻孔，那么通常是因为这些特定任务符合某些行业标准或客户规格规定的独特要求等。
选择正确的一个需要考虑：
- 设计或项目中使用的测量系统：与项目设计的系统（英制或公制）保持一致。
- 精度要求：更严格的公差可能要求按照米测量的尺寸，因为与使用英寸计算的尺寸相比，它们的精度更高，可能出现舍入误差，因此在这种情况下不适合使用，因此需要这种选择。
- 材料兼容性：某些材料具有特定的切屑排出效率需求，只有当某些尺寸的刀具在一种测量制度下比在另一种缺乏此类能力的测量系统下更容易使用时，才能满足这种需求，因此会影响其在去除加工操作过程中产生的切屑时的性能，这种加工操作涉及以不同的速度和进给速率切割不同的工件材料，以及在整个工艺步骤中采用的刀具涂层。
设备可用性：如果所有机器都是平等的，那么任何设备都可以与这两个系统兼容，但不幸的是事实并非如此，因此请根据最适合您的方案选择计划。
您可以平衡这些因素来选择性能最佳、经济高效且符合您的项目要求的合适尺寸。
如何为您的项目选择正确的立铣刀直径
立铣刀选择中直径的重要性
加工项目的完成取决于立铣刀直径，因为它直接影响刀具在性能、加工质量和整体加工时间方面的效率。选择合适的尺寸有多种原因。首先，更大的切削面积使更大直径的立铣刀能够快速去除材料，但它们可能无法以所需的精度水平放入狭小的空间。相反，较小的直径可以提供更精细的切割，更准确，但会牺牲速度来追求细节。因此，在选择直径时应该考虑哪些因素？速度与精度必须与工件材料特性（如硬度或韧性）、加工设计的复杂性以及可用机器切割金属零件的能力等进行权衡。一般来说，合适的立铣刀直径可通过效率、与所用材料的兼容性以及获得所需表面来提高生产率；因此它是任何加工过程中的基本阶段
铣刀直径与工件尺寸的匹配
为了确保做出能够实现最佳加工效率和所需表面效果的选择，在将立铣刀的直径与工件尺寸相匹配时需要考虑一些因素。以下是简单的细分：
- 加工特征的尺寸： 处理较大特征时，可以使用直径较大的立铣刀，因为可以快速去除更多材料。但是，处理较小特征时，必须使用较小直径的立铣刀以确保精度。
- 加工类型： 是粗加工还是精加工？粗加工需要快速去除大量材料，因此需要较大的直径，而精加工需要细致、精确的工作，因此需要较小的直径。
- 加工材料：加工较硬的材料时可能需要使用较小的立铣刀，以施加更集中的力，从而减少断裂的可能性。 相反，可以采用更大的直径来更快地铣削软材料。
- 机床能力：扭矩随尺寸的增大而增加；因此，动力不足的机器将无法容纳大直径的刀具，因为大直径的刀具可能会因颤动而偏转，从而导致切削操作效率低下，正如其刚性所显示的那样。 因此，主轴功率和机器强度不应仅基于这两个因素来限制刀具选择，还应考虑必要的刚度，以防止因使用比给定条件下允许的更大的刀具而导致重切削过程中出现不必要的偏转。
- 狭窄的通道和复杂的设计：我如果要制作复杂的模型或者需要在狭窄的空间内工作，那么小型立铣刀就变得不可或缺，因为它们可以实现更精细的细节而不会干扰工件的其他部分。
如果适当考虑所有这些参数，将有助于您选择合适的尺寸，以平衡速度和准确性，并与机器的功能兼容，同时对正在处理的材料进行所需的处理；始终牢记，效率不仅应节省时间，还应通过适当利用可用资源实现成本效益
直径对刀具寿命和加工效率的影响
刀具寿命和加工效率直接受到立铣刀直径的影响。这是因为较大的尺寸可以将切削力分布在更大的区域，从而减少任何单点的磨损。尽管如此，它会降低加工较硬材料的速度，这些材料的直径较小但聚焦力较大，因此，虽然刀具寿命较短，但加工速度可能会更快。最重要的是，较大的设备可以承受更大的扭矩，使其使用寿命更长，但这需要强大的机器，以免因强度不足而导致弯曲或不必要地振动等问题。因此，根据特定情况选择合适的直径非常重要，这需要考虑材料类型、机器能力和工件设计复杂程度方面的耐用性和效率。
不同类型的立铣刀及其应用
平头立铣刀、球头立铣刀和圆角立铣刀的比较
平铣刀、球头铣刀和圆角铣刀在机械加工领域具有不同的用途，每种用途均针对特定的铣削需求而量身定制。
- 平头铣刀 是铣削领域的主力。其设计非常适合创建精确、平坦的表面和锐角。这些工具非常适合插铣和开槽，在创建具有严格公差的几何形状方面占主导地位。平头铣刀需要考虑的主要参数是槽数，这会影响切割效果和排屑效率。
- 球头立铣刀 具有圆形尖端，这使得它们在生产轮廓形状方面独一无二。主要优势在于 3D 铣削，其中圆形轮廓提供光滑的表面光洁度。球头立铣刀对于加工模具、冲模和复杂的 3D 形状是必不可少的。关键参数包括球头的半径，它决定了零件光洁度和 3D 铣削中的步距，影响最终的表面光洁度。
- 圆角立铣刀融合了平头和球头的特性，具有耐用性和更高的切削速度能力。 圆角可增强刀具强度，减少磨损和破损。圆角非常适合铣削凹槽、沟槽和其他需要圆角以增强强度但需要比球头更高的精度的特征。关键参数包括半径大小，这会影响刀具的强度和零件的表面光洁度。
选择合适的立铣刀需要考虑被加工的材料、机床的功能、所需的表面光洁度以及零件的具体几何形状。平头铣刀适用于一般铣削和精密加工，球头铣刀适用于自由曲面和复杂的 3D 形状，而圆角铣刀则适用于强度、精度和表面光洁度之间的折衷。
刃数的作用：2 刃立铣刀与 4 刃立铣刀
最终决定使用 2 槽还是 4 槽立铣刀取决于材料和表面处理。通常，2 槽立铣刀用于铝等较软的材料，因为它们的槽间空间更大，可以更快地去除切屑并使表面更光滑。相比之下，4 槽立铣刀更适合用于钢等较硬的材料；这是因为它们能够更快地进给，同时仍能产生更精细的表面处理，其中额外的槽可以减少每个槽的切屑负载，从而延长刀具寿命。因此，在决定需要多少个槽时，必须正确选择，以优化机器生产率并实现所需的零件质量。
专用立铣刀：锥形立铣刀、粗铣刀和可变螺旋立铣刀
锥形立铣刀、粗加工立铣刀和可变螺旋立铣刀等专用立铣刀是机械加工中的重要工具，因为它们可以解决特定的问题。
锥形立铣刀的独特之处在于其形状类似于圆锥。这一特点使它们能够创建具有不同深度的槽或通道。这种几何形状对于制造需要逐渐改变切削深度的模具非常有用。重要的参数包括锥度角（表示每侧深度的变化量）和影响精加工和切屑去除效率的槽数。
粗加工立铣刀（也称为“锯齿”或“猪头”铣刀）的齿排列方式可将切屑分解成较小的碎片，方便从切削区域移除。这种设计减轻了每个齿的工作量，从而使它们能够高速去除大量材料而不会过早磨损。槽数会影响每个齿的切屑负载，而螺旋角则会影响加工过程后产生的光洁度质量等。
可变螺旋立铣刀的发明是为了减少铣削操作期间的振动，每个槽上都有不同的螺旋角。因此，这种发展产生了更好的表面光洁度并延长了刀具寿命，尤其是在加工不锈钢或钛合金等难加工材料时。这里的关键参数是不同的螺旋角，其值应适当选择，以便不仅消除不必要的谐波，而且还减少所需的槽数，以实现良好的表面质量和高效的排屑能力。
因此，总而言之，在选择任何特定专用刀具之前，应考虑零件的几何形状、加工材料、所需的表面光洁度等。了解这些不同的设计及其各自的特性将有助于确保生产过程中使用的机床具有最佳性能和使用寿命。
了解立铣刀槽和螺旋角
刃数如何影响排屑和表面光洁度
当加工材料时，立铣刀的排屑和表面质量都受到立铣刀的排屑槽数的严重影响。一般来说，排屑槽数越多，表面质量越好，因为每个切削刃之间的距离越小，因此切削越平滑。然而，这也意味着排屑空间越小，这在最需要排屑的槽或深切口中可能会造成问题。相反，排屑槽数较少的刀具为排屑提供了更多的空间，因此适合用于粗加工或产生更大切屑的材料。因此，在高排屑槽数（用于精细表面处理）和足够的排屑空间之间取得平衡非常重要，尤其是在需要精度和速度的应用中。
螺旋角对立铣刀性能的重要性
立铣刀的螺旋角非常重要，因为它会影响其切削效率、表面光洁度以及刀具的整体使用寿命。该角度是指刀具主体上的凹槽形成的螺旋。以下是它应具有以下角度的原因：
- 切削力的方向： 当使用更高的螺旋角时，可以与工件材料更加渐进地接触，从而减少切割所需的力；因此，可以获得更平滑的切割，从而获得更好的表面效果，特别是在难以加工的材料或需要高质量表面的地方。
- 散热：螺旋角较大的刀具比没有螺旋角的刀具具有更好的散热能力，可向切削区域和工件散发热量。这可防止过热、刀具快速磨损以及工件变形或损坏。
- 芯片间隙： 切屑从切削区域周围清除的方式主要取决于此参数。更陡的倾斜度可以将切屑从切削中“抬起”，使其落到一边，从而减少重新切削的机会，同时减少用于剪切材料的边缘上的堆积；这在槽或深槽中效果最佳。
- 振动和稳定性： 不同类型的立铣刀可能具有不同的螺旋角，旨在最大限度地减少加工过程中的振动。可以改变槽长来对抗谐波，谐波会导致因颤动带之间的摩擦而导致切割更粗糙，还可以通过更平稳的运行时间延长刀具的使用寿命。
总而言之，在选择合适的螺纹形状（螺旋轮廓）用于在车削操作中在金属上钻孔内加工螺纹时，需要考虑诸如所加工的工件材料、所涉及的精加工或粗加工操作、所用设备能力以及所需的表面光洁度等因素，因为较软的金属需要较高的螺距，而较硬的金属需要较低的螺距，这样它们才能很容易地从壁上脱落，同时还能更快地输出更细的螺纹。
为您的材料选择合适的刃数和螺旋角
在机械加工操作中，刀槽数和螺旋角的选择与最适合加工材料以及工作要求有关。较硬的材料需要较少的刀槽和较大的螺旋角，以便在控制热量的同时快速去除切屑，这对于确保刀具耐用且不影响工件质量至关重要。另一方面，较软的材料和精密精加工操作可能需要更多的刀槽和更大的螺旋角；这将改善表面光洁度并加快操作速度。最终，人们必须了解特定刀具根据其几何形状以及各种切削速度或进给等对给定物质的加工强度，从而使他们能够做出适当的选择，以提高此类工具在使用过程中的性能和耐用性。
为您的立铣刀选择合适的刀柄和刀形
刀柄类型：与不同刀架的兼容性
当谈到刀架及其与不同刀柄类型的立铣刀的兼容性时，找到合适的难题似乎轻描淡写。刀柄本质上是立铣刀的一部分，由刀架固定。主要有两种类型：
- 直柄：这是最常见的类型，其整个长度的直径均匀。它用途广泛，可用于各种刀架，例如基本夹头和立铣刀架。它适用于许多应用，包括大多数材料的一般加工。
- 侧固式刀柄：这种刀柄设计的特点是一侧为平面，比直柄具有更强的抓握力，因此减少了在重载下打滑的可能性。这使得它非常适合用于需要更高稳定性的重型铣削操作。但是，它需要一种特殊的刀柄，刀柄上带有一个固定螺钉，用于将平面锁定在刀柄上，从而防止刀具在高扭矩下旋转。
在选择合适的刀柄类型时，了解您正在执行的操作类型、正在加工的材料以及机床的功能等因素非常重要。例如，在进行需要多功能性的通用加工时，直柄很容易提供这种品质，但如果由于频繁加载而导致操作过程中的稳定性成为问题，则应使用 Weldon 刀柄，因为它们提供更好的保持力，可防止刀具在重切削下高速旋转时滑出。不过，请始终记住，刀架和立铣刀之间的良好对准和适当兼容性不仅可以延长使用寿命，还可以提高加工任务中的精度和成品质量
立铣刀轮廓：方形、球形和圆角
立铣刀轮廓在加工过程中的重要性怎么强调也不为过，因为每个轮廓都有不同的用途：
- 方形立铣刀具有四个直刃，它们汇合在一起形成 90 度角。这种形状用途广泛，广泛用于开槽、侧铣和各种材料的精加工。
- 球头立铣刀的特点是其尖端呈圆形，形似球。这一特点使它们在铣削任务中（尤其是模具制造任务）能够创建平滑的轮廓表面。与方头立铣刀相比，尽管其他功能相似，但圆形提供了另一种切削动力，可以高效加工复杂表面。
- 圆角立铣刀将方形端和圆角融为一体；它们有一个方形端，角略圆。这种配置通过减少碎裂来增强立铣刀的强度，同时延长刀具寿命。它在铣削最终零件上具有逐渐过渡的锋利边缘时效果最佳。
选择哪种立铣刀轮廓取决于与加工操作相关的某些因素，例如要切割的工件材料、所需切割类型或所需的整体光洁度等，但不限于此。每种轮廓都有自己的优点：从方形带来的多功能性 - 球形带来的光滑光洁度 - 角部光泽带来的耐用性等等
立铣刀轮廓如何影响加工能力
立铣刀的加工能力直接受其轮廓的影响。后者指的是可以高效完成的切削类型、工件表面的质量以及操作过程中的整体耐用性。方形立铣刀擅长产生干净的高精度角度特征，因此对于公差严格的工作来说，它们是必不可少的。另一方面，具有圆形尖端的球头立铣刀擅长加工复杂的三维轮廓和表面，从而提供更光滑的表面，非常适合模具制造。圆角立铣刀结合了方形和球形的特性；这不仅提供了方形精度，还提供了耐用性和表面质量，就像圆头一样，尤其是在某些应用中拐角碎裂成为问题时。因此，除了影响加工过程的效率和结果外，立铣刀轮廓的选择还有助于最大限度地减少工件材料的浪费以及刀具寿命。
选择适合硬质材料的立铣刀的关键因素
立铣刀材料：硬质合金与高速钢用于加工硬化材料
为了成功加工硬质材料，选择正确类型的立铣刀材料至关重要。工具行业主要使用两种类型的材料 - 硬质合金和高速钢 (HSS)。
硬质合金立铣刀由碳化钨和粘合剂组合而成，具有极高的硬度和耐热性。这些特性使它们即使在高温和高速下也能保持更长时间的锋利，因此非常适合切割这种硬化材料。此外，它们不易变形，从而确保在加工操作过程中具有一致的性能。唯一的缺点是价格昂贵，而且易碎，需要小心处理，以免碎裂或折断。
另一方面，与硬质合金相比，高速钢更柔韧，因此不易碎裂，因此对于时间限制宽松的项目来说是一种更便宜的选择。它比高碳钢能承受更高的温度，从而以更低的成本在硬度和耐磨性之间取得平衡。尽管如此，它在高温下比硬质合金钝化得更快，因此需要频繁更换或修复。
总结一下：
- 硬质合金立铣刀：最高的硬度和耐热性使硬质合金最适合用于涉及硬化材料的快速切削工艺;然而，这些工具的成本比其他工具高得多，同时也很脆弱;
- 高速钢立铣刀：具有韧性和柔韧性，使其适用于预算可能紧张的不太苛刻的条件，尽管在高温范围内使用时不如碳化物那么耐用。
选择硬质合金还是高速钢进行硬化处理，主要取决于加工过程中的具体要求，例如工件的硬度水平、所需的公差以及财务考虑。
涂层及其对硬度和刀具寿命的影响
涂层可大大提高切削刀具的性能、硬度和耐用性。如果使用得当，涂层还可以降低摩擦、防止损坏并使刀具在高温下更高效地工作。例如，氮化钛 (TiN) 可形成坚硬的表面，从而提高耐磨性，而氮化铝钛 (AlTiN) 可为高速加工操作提供出色的热保护。每种涂层材料都有自己的优势；选择哪一种取决于机器设置、要切割的工件材料以及期望的结果。总而言之，在期待延长刀具寿命、提高生产率水平和实现更精细的工件表面处理时，考虑涂层非常重要。
使用立铣刀加工硬质材料的策略
使用立铣刀加工硬质材料的战略方法是选择合适的刀具并结合最佳加工参数，以降低磨损并提高效率。一些关键方法涉及使用硬质合金或涂层（例如 AlTiN）立铣刀，因为它们具有耐热和高硬度的能力。缓慢降低进给率以减少刀具磨损，同时保持有效加工所需的高切削速度。此外，这可以通过爬坡铣削技术来实现，该技术可减少偏转和颤动痕迹，使精加工比以前更加平滑。此外，应使用冷却液或最小量润滑 (MQL)，因为它们可以降低温度，从而进一步延长刀头的使用寿命。最终，在加工硬质材料时，最重要的是在刀具材料、涂层、切削参数和冷却液应用与工件特性等方面找到平衡。
参考来源
- 来源 1：“选择精密加工的最佳立铣刀尺寸” - 制造业明天
- 概括： 《制造业明天》一文讨论了为精密加工应用选择合适的立铣刀尺寸时需要了解的必要事项。其中包括刀具直径、刀槽数、长度和材料等因素，这些因素为如何在保持精度的同时提高生产率提供了有用的建议。
- 相关性：这是一篇教育性的文章，旨在启发与该领域相关的个人了解可能采用的尺寸技术，以提高使用不同种类材料进行不同类型的铣削操作的效率。
- 来源 2：“提高性能的立铣刀尺寸策略” - 《生产加工杂志》
- 概括： 根据《生产加工杂志》发表的一篇博客文章，立铣刀有不同的尺寸策略，可用于优化其在各种加工条件下的性能。作者考虑了排屑、切削速度或表面光洁度等受尺寸影响的参数，以便根据每种情况的具体需求给出建议。
- 关联： 为希望提高对立铣刀定径技术理解和提高加工效率的专业人士提供信息指南。
- 来源 3：“立铣刀尺寸变化对加工参数的影响” - 《制造科学与工程杂志》
- 摘要：本科学研究论文研究了立铣刀在通过任何给定工艺去除材料时，其尺寸的变化如何影响切削力、刀具磨损率、表面粗糙度等变量。 通过该实验，研究人员能够确定最适合特定应用的类型，从而可以根据这些发现优化加工工艺。
- 关联： 相关性：这项工作可能会吸引学者或行业参与者，他们希望更深入地了解立铣刀直径的选择标准及其对切削力、刀具寿命、质量等的影响
常见问题 (FAQ)
问：选择立铣刀的尺寸时应考虑什么？
答：在确定要购买哪种尺寸的立铣刀时，需要考虑一些事项。您必须考虑项目的性质；这可能是铣削过程中的复杂性、工件硬度以及所需的加工类型。刀具刚度以及工件刚度、切削速度和所需的表面光洁度也起着重要作用，此外，较大的尺寸能够更快地去除材料，但可能不适合精细细节，而较小的尺寸用于精密加工，但在硬质材料上容易断裂。
问：在应用中，槽立铣刀与方形立铣刀有何不同？
答：槽铣刀设计用于在工件上切割槽或凹槽，其切削齿位于工件一端或两端的直线部分。方头铣刀具有平底和尖角，这使它们成为多功能工具，可用于制作具有不同角度的方形侧面的平底凹槽，以及其他一般铣削操作，其中可以通过沿刀具路径的连续点之间的线性插值直接创建所需特征，而无需任何额外的移动，例如圆弧等。在这两种类型之间做出选择取决于在制造过程中需要将零件加工成哪种形状。
问：您能介绍一下球头立铣刀及其优点吗？
答：球头立铣刀具有圆形切削端，这使得它们能够在铣削过程中创建轮廓和 3D 轮廓。它们比其他类型的铣刀具有更好的精加工能力，因为它们可以达到其他工具无法达到的复杂表面。除了这一优势之外，由于它们本身就是圆形的，它们可以通过在不同表面之间实现更平滑的过渡来减少应力集中。这些特点使它们成为加工复杂零件轮廓、模具或冲模等的理想选择
问：什么时候应该使用硬质合金代替其他材料的立铣刀？
答：硬质合金立铣刀主要用于加工较硬的材料，因为它们具有更高的刚性、耐用性和耐磨性。与高速钢 (HSS) 相比，硬质合金可以以更高的速度运行，从而使其能够用于需要在短时间内大量生产的领域以及精密航空航天应用等。在涉及此类工件的难加工操作中，应选择整体硬质合金或钛涂层品种，而不是普通品种，以提高性能。
问：不同类型的轮廓立铣刀之间主要有哪些区别？
答：在轮廓加工方面，立铣刀类型的选择差异很大。对于需要平滑过渡的复杂表面轮廓，球头立铣刀效果最佳。当需要在零件上放置精确的圆边时，请使用圆角立铣刀。锥形立铣刀具有锥形切削端，允许以不同角度使用，非常适合铣削有角度的特征；因此，它们通常用于模具和冲模制造。因此，在选择最适合您的形状或轮廓之前，只需了解您的项目需要哪种形状或轮廓即可。
问： 刃口数量对立铣刀的选择有何影响？
答：端铣刀的刃口数量会影响光洁度和去除材料的能力。刃口数量越少，对于软材料的高去除率越好，因为有更多的空间用于排屑，同时产生更快的进给率。刃口越多，光洁度越光滑，在对金属等硬质材料进行精加工时更受欢迎。通常，这需要查看正在切割的内容以及是否进行粗加工或精加工操作，从而在两者之间取得平衡。
问：铣削过程中沉孔起什么作用？
答：扩孔将现有孔扩大到指定深度，从而形成平底腔，使螺栓头与表面齐平或低于表面。这意味着您可以控制尺寸和深度，因此我们使用特殊的扩孔工具/立铣刀来精确完成此类工作，而不会对工件造成任何损坏。如果选择了错误的尺寸，则应根据期望的结果了解此选择的重要性，以免破坏周围的组件。
问：机械师在什么情况下可能需要钻铣刀？
答：有时机械师可能需要使用称为钻铣刀的钻头，因为这些工具可以同时执行多种功能，即钻孔和铣削。他们可以用它们在工件上钻孔，然后加工同一孔的侧面，以便以高精度创建槽、凹槽或空腔。此外，这些工具在需要钻孔和铣削操作时非常有用，特别是在可用空间有限或必须在没有预钻孔的情况下进行切入切割时，因此通过其多功能性可以减少设置时的复杂性。
