螺旋立铣刀是专为金属加工而制造的高性能刀具。它们必须高效耐用。所用材料确保它们可以加工各种金属，例如铝或不锈钢，从而实现干净的切割和出色的表面效果。这些刀具的独特之处在于其独特的螺旋设计，可减少振动、改善切屑排出并减少热量，从而延长刀具的使用寿命，同时提高整体加工性能。这意味着无论是需要开槽、轮廓加工还是精加工表面，使用这种类型的铣刀总能获得更好的效果，因此它们在任何进行加工的制造环境中都是不可或缺的资产。
麻花钻概述
麻花钻为何与其他切削刀具不同？
独特的螺旋角是麻花钻区别于其他所有切削刀具的主要特征。通过采用螺旋设计，该角度在减少切削过程中产生的摩擦方面发挥着重要作用。同样，这种特性不仅有助于减少热量的产生，还有助于更有效地清除切屑，防止切屑阻塞工作区域。在处理由于热量积聚和切屑排出而难以加工的材料时，这一点尤为重要。此外，这种几何形状可实现更好的光洁度并允许更高的进给，从而缩短加工时间而不会牺牲工件的完整性。因此，针对麻花钻几何形状优化切削参数将延长其使用寿命和可靠性，并显示其在精密金属加工应用中的价值。
螺旋解决方案的优势和主要特点
在机械加工操作中使用该公司的产品有哪些优势？事实上，使用 Helical Solutions 的主要优势在于一系列独特的特性，这些特性可以大大提高性能和结果。这些包括：
- 更高的材料去除率 (MRR)： 与传统立铣刀相比，螺旋立铣刀专为实现最高效率和生产率而设计，可让用户实现更高的材料去除率。这是通过优化的槽形几何形状以及螺旋角来实现的，螺旋角允许强力切割，同时保持稳定性并减少刀具偏转。
- 更好的表面光洁度： 螺旋槽立铣刀的设计可确保加工后的工件表面更加光滑。独特的几何形状可确保与材料更加一致的接触，从而抑制可能引起波纹或颤动的振动。
- 跨材料的普遍适用性： 这些工具适用于加工从铝、钢到超级合金或塑料等不同类型的材料；它们可以用于许多行业的各种应用，因为它们可以很好地处理在加工过程中需要切割的几乎任何材料。
- 延长工具寿命： 通过更好地散热和更快地排出切屑，螺旋解决方案减少了切削刃的磨损，从而大大延长了切削刃的使用寿命。因此，这种立铣刀无需因零件磨损而频繁更换，从而节省了成本。
- 提高效率： 更高的进给率和速度能力，同时不牺牲成品质量，是这些刀具有助于缩短循环时间的一些方式，因此直接对生产力水平产生积极影响。
总之，在可靠性和性能方面，螺旋刀具优于传统的金属切割刀具，因此它们应该被视为精密工程工作的理想选择，因为精度是最重要的，例如航空航天工业等！
理解螺旋立铣刀的设计和功能
螺旋立铣刀的螺旋切削刃是其设计和操作的基础。这是一种大大提高其加工能力的先进元素。此外，由于这种螺旋形状，它允许刀具更平稳地与材料啮合，从而减少振动并获得更好的表面光洁度。这些螺旋倾斜的角度已经过优化，以便在排屑时有利于散热，从而帮助延长刀具寿命，同时防止铣削引起的工件材料翘曲或损坏。此外，由于这种几何形状像线圈一样围绕其旋转轴扭曲，因此螺旋齿立铣刀可以高效加工不同类型的金属，从铝等软金属到较硬的合金，而不会牺牲精度或速度。基本上因此；使它们更好地工作的原因正是它们的制造方式 - 它们独特的设计特点在操作过程中得到利用，从而提高了切削性能，减少了工具的磨损，同时能够广泛应用于各种材料，适用于精密加工应用，其中技术独创性与实用性相结合，最恰当地体现在螺旋立铣刀的利用上。
如何为您的应用选择最佳的螺旋立铣刀？
选择螺旋立铣刀时要考虑的因素
为了实现刀具的最大性能和使用寿命，在为不同应用选择螺旋立铣刀时，应考虑许多重要因素。首先也是最重要的是材料；根据切割需求，需要不同的涂层和几何形状，以免过度磨损或损坏任何东西。其次，螺旋角会影响切割方式，这是因为被加工材料的硬度以及您是对其进行粗加工还是精加工；角度越大，切割越平滑，非常适合软材料。EM 上的排屑槽数量会影响表面质量和排屑效率——通常，排屑槽越多，表面越精细，但可能会降低快速排屑的能力。还必须考虑切削直径和长度，因为它们必须适合加工操作，例如所需的切削深度或刀具稳定性。最后，涂层类型也很重要，它可以极大地影响使用寿命和性能，尤其是在处理难以加工的材料或使用硬质合金刀具进行高速切削等时。通过正确选择这些因素，可以确保所选的螺旋立铣刀满足所有要求，从而提高生产率水平，同时减少加工时间
不同材料：铝、钢和有色金属解决方案
螺旋立铣刀专为铝、钢和有色金属材料而设计，针对加工材料有不同的考虑。例如，加工铝时（铝既柔软又粘稠），建议使用具有高螺旋角和抛光槽的立铣刀，以防止材料粘附在立铣刀上，同时允许高效切屑，从而最大限度地减少积屑瘤发生的可能性。此外，可以使用 ZrN（氮化锆）等涂层通过降低摩擦水平来进一步提高性能。
在加工钢材时，尤其是当钢材硬度较高时，应选择较小的螺旋角，以确保在整个切削操作过程中提供足够的刚性，因为具有较多排屑槽的刀具可能没有足够的空间容纳切屑，从而导致堵塞甚至发热，从而缩短刀具寿命并降低所生产工件的表面光洁度。在耐热性能方面，TiAlN（氮化铝钛）或 AlTiN（氮化铝钛）等涂层会有所帮助。
对于除黄铜或青铜之外的有色金属，在选择过程中需要在铝的柔软度和钢的硬度之间取得平衡；因此，为此目的而进行的设计通常具有适中的螺旋角，可以适应各种材料硬度，同时确保始终具有良好的表面光洁度。所使用的涂层将根据所加工的具体类型而有所不同，但一般来说，大多数机器都需要使用通用涂层。
最终，正确的螺旋解决方案需要广泛了解材料的特性，并根据每种类型的不同要求利用排屑槽数量、刀具几何形状和涂层，从而提高加工效率，同时提高刀具的耐用性和产品质量。
刃数和螺旋角对性能的影响
立铣刀的排屑槽数量和螺旋角是决定其性能、应用特异性以及刀具寿命的两个重要因素。排屑槽越多，进给速度越快，因此刀具的生产率越高，尤其是在需要更好表面光洁度的精加工操作中。然而，这不会为排屑留下足够的空间，因此不适合重型材料去除或开槽应用。
另一方面，较少的排屑槽会形成较大的通道，在粗加工或加工具有大切屑形成趋势的材料时，可以通过这些通道轻松去除切屑；这可以使工具保持冷却并防止重新焊接，从而延长其使用寿命。
切削动作和施加力也受螺旋角影响。较高的螺旋角可使切削动作更平稳，振动更小，从而实现更出色的表面光洁度，而较低的螺旋角可使刀具更坚硬，因此可用于切削较硬的材料或需要去除大量材料的情况。
如果想要在加工过程中实现最高生产率，那么在这两个变量之间进行适当的选择非常重要，这需要平衡不同材料从表面脱落的速率、加工各个零件后达到的质量水平、施加在用于此目的的工具上的应力以及去除废品的效率。
使用大螺旋角立铣刀最大程度提高加工效率
使用大螺旋角进行金属加工的优势
在金属加工行业，立铣刀的高螺旋角对于想要改进加工工艺的专业人士来说至关重要。首先，它们确保切削平稳，从而提高效率，并在机床上加工时产生更少的热量。这很重要，因为它有助于保持工件和刀具寿命的完整性。此外，它通过降低振动幅度来减少颤动痕迹，从而提高表面光洁度质量，这样我们就不必过于频繁地重新研磨或更换机器上的磨损部件。这种设计还可以更好地去除切屑，防止材料堆积，并避免切屑与切屑之间的焊接，从而节省再次去除它们的时间。因此，这提高了生产率并延长了工具的使用寿命，尤其是软材料，即使是最轻微的应力也很容易造成损坏。通过选择合适的螺旋角，制造商可以在铣削过程中在表面质量、刀具寿命和整体效率方面取得最佳效果。
最适合高螺旋立铣刀的应用领域
在需要精度和良好表面光洁度的地方，可以使用高螺旋立铣刀，效果非常好。这些刀具擅长加工铝、黄铜和青铜等有色金属，这些金属往往会迅速硬化，但使用它们可以避免这种情况，因为它们的几何形状可以防止边缘堆积。塑料丙烯酸制造也受益于使用这些类型的刀具，因为它们可以进行干净的切割，而不会熔化或将切屑缠绕在刀具周围。在航空航天工业中，有许多由铝合金制成的关键部件需要高性能加工；因此，采用高螺旋立铣刀不仅可以节省时间，还可以提高生产过程中的安全性。医疗植入装置需要非常严格的公差和出色的表面光洁度，因此医疗装置制造商在加工不锈钢或钛等材料时严重依赖更高的坡度率，因此被切割工件和刀具本身之间的切向接触面积更大。因此，毫无疑问，这些行业可以通过更好地利用高螺旋立铣刀来实现显着的工艺改进。
提高切削效率和表面光洁度的策略
使用高螺旋立铣刀时，可以采用多种策略来提高切削效率和表面光洁度。其中最重要的事情之一是确保根据所加工的材料优化进给速度，以便利用诸如由于顺铣技术引起的振动减少而改善切屑去除等特性，这反过来又促进了良好的精加工质量，同时通过减少挠度延长了刀具寿命。在编程路径创建阶段需要注意的另一件事，特别是在发生硬化的地方，热量的产生，应该最小化或完全避免，例如，通过使用摆线铣削方法。此外，正确的冷却液应用也不容忽视，因为它有助于管理热量控制，从而防止工具快速磨损并提供更好的表面光洁度。这些计划需要一个人对不同材料的经验，因此向我们展示了在实现机械加工完美之前我们还有多远的路要走。
洞察技术：理解螺旋刀具背后的科学
材料和涂层的选择以提高耐久性和性能
为高螺旋立铣刀选择合适的材料和涂层对于使加工操作尽可能耐用和高效至关重要。最常见的工具制造材料是硬质合金、高速钢 (HSS) 和钴。破碎、耐热、硬度——这些品质是硬质合金铣刀所具有的；因此，它们在高速雕刻或处理硬质材料时必不可少。HSS 在许多应用中提供了足够的耐用性，即使它不像硬质合金那样坚硬或耐热，但成本较低，而钴介于 HSS 和硬质合金之间，因为它的耐热性优于 HHS，但仍然比完全由钴制成的产品更差。
涂层有助于大幅延长工具寿命，同时还能大幅提高性能水平！一些最有效的涂层包括氮化钛 (TiN)、碳氮化钛 (TiCN) 和氮化铝钛 (TiAlN)。TiN 一直受到全世界的喜爱，因为它能增加硬度，因此坚韧且适合铣削任何金属等。另一方面，如果您想使用比这更硬的材料，那么请尝试使用 TiCN，它比单独使用 TiN 具有更高的硬度和更高的耐磨性，尤其是在处理岩石等较硬的材料时。最后，还有 AlTiN 涂层，但这是什么意思呢？它只是指氮化铝钛，具有出色的热稳定性，因此可以承受温度可能高达 800°C 的高温工作环境。根据制造商的需求，只要他们在考虑特定的加工应用和高螺旋立铣刀的性能时能够明智地选择不同类型的材料或涂层，他们就可以在效率、寿命等方面取得更好的结果。
可变螺旋和可变螺距可实现更佳性能
可变螺旋和可变螺距几何形状通过减少加工过程中的颤动和谐波，显著提高了立铣刀的性能。可变螺旋涉及改变切削刃与材料相互作用的角度，而可变螺距是指刀具圆周上这些切削刃之间的间距。这种战略转变将切削时产生的力更均匀地分布在整个工件上，从而最大限度地减少导致粗糙度（称为颤动）的振动。由于磨损减少，实现了更平滑的切削和更好的表面光洁度，因为现在刀具的使用寿命更长，并且可以更快地进给而不会损害质量，更不用说延长了使用寿命——所有这些优势都强调了为什么应该选择这种立铣刀来完成精度最重要的困难工作。
螺旋铣削中的先进技术可提高切屑去除率
为了在高级螺旋铣削操作中保持峰值效率，必须优化切屑去除，以避免不必要地损坏刀具。有几种方法可以实现这一点，其中包括部署专门设计用于在最短时间内从排屑槽中去除切屑的高压冷却液系统。这些系统的工作原理是将高速冷却液喷射到切屑接触区，从而快速排出切屑并防止重新切削或产生过多的热量。此外，进一步的改进可能包括刀具路径优化技术，如顺铣，结合编程切入点以及退出策略，旨在促进给定作业的整个操作周期内更好的切屑排出率，从而减少由于过多切屑滞留在排屑槽中而导致的堆积，这可能导致过热，从而缩短使用寿命，不仅影响耐用性，还影响立铣刀的完整性，从而影响生产零件的质量
加工的未来：螺旋立铣刀的创新
走在行业前沿：螺旋刀具设计的新发展
螺旋刀具开发的最新进展反映了整个行业对精度、性能和寿命的追求。这些进步包括可变螺旋角和不对称立铣刀设计。可变螺旋角用于在铣削过程中切割谐波；从而大大减少振动和噪音。这种改进使工件表面更光滑，刀具寿命更长。相反，不对称设计特点有助于实现更好的平衡，同时增强切屑去除能力，从而进一步提高加工过程效率。这些趋势表明，该行业致力于寻找先进的解决方案来满足不断变化的加工需求，以期实现最佳性能和成本效益。
Helical Solutions 对 Machining Advisor Pro 技术进步的贡献
通过率先开发 Machining Advisor Pro 技术，Helical Solutions 巩固了其行业领导者地位。这款最先进的专有软件可根据用户针对 Helicals 工具解决方案的输入优化铣削工艺。通过该系统，客户只需输入与使用此类机器切割材料的特定操作相关的基本参数，即可获得个性化的速度建议以及进给和路径。结果不仅更准确，而且切割速度更快，同时减少了在反复试验期间设置理想铣削条件相关的错误。因此，Machining Advisor Pro 技术的引入表明了 Helical Solutions 对创新的重视以及对生产率需要不断提高的领域内制造卓越的支持。
通过先进的螺旋立铣刀应对先进材料和复杂应用
高级螺旋立铣刀专为处理新材料和复杂应用而设计，这些应用要求比行业中以往任何时候更高的效率。这些立铣刀具有独特的几何形状，可以加工各种材料，从标准金属到稀有合金，再到难以切割的复合材料，而不会牺牲成品质量或切割速度。除了适应性强之外，此类刀具还具有改进的核心强度和卓越的排屑槽设计，有助于散热和排屑，从而延长了恶劣条件下的刀具寿命，同时减少了磨损。这种多功能性不仅可以提高生产率，还可以减少停机时间，使高级螺旋立铣刀成为制造商在当今快速发展的市场中寻求竞争力的不可或缺的工具。
加工最佳实践：使用螺旋立铣刀的技巧和窍门
优化螺旋铣削的进给率、速度和其他参数
为了优化螺旋立铣刀的进给率、速度和其他铣削参数，应该充分了解材料特性和刀具特性。目标是达到最佳平衡，从而延长刀具寿命、提高加工速度和提高产品质量。在尝试优化进给率时，首先使用制造商推荐的设置，然后根据加工材料的硬度或切削刃的耐磨性进行调整。通过调整速度，应该尽量保持较高的生产率，同时确保刀具不会磨损得太快。有软件程序可以模拟铣刀操作；因此，它们可用于确定最佳条件，而不必进行物理试验。同样，确保切屑负载保持恒定，以免刀具频繁过载或断裂；这可以通过连续监测螺旋铣削操作期间每单位时间产生的切屑与工件通过刀具的进给速率来实现。因此，任何参与此类活动的公司都可以通过定期审查这些变量来大大提高其效率和产出质量。
使用螺旋立铣刀实现精细的表面光洁度和严格的公差
使用螺旋立铣刀时，要获得出色的表面光洁度和紧密的公差，需要仔细选择切削参数，并结合最佳的刀具几何设计和适合每种应用场景的正确铣削策略。独特的形状有助于最大限度地减少可能出现的振动，从而影响在加工操作后在任何给定时间对被铣削工件的不同表面记录的尺寸精度或粗糙度值……为了在此过程中获得更好的表面光洁度，可以使用更多数量的槽，因为它们可以提供更平滑的切割，从而在沿着被加工区域的各种路径进行切割后获得更精细的表面光洁度。精度还取决于根据所用材料选择适当的螺旋角，以减少作用在刀具和工件上的力，从而促进稳定和准确的切割。此外，应采用顺铣而不是传统铣削，因为它可以减少由切屑厚度沿啮合长度变化引起的刀具偏转，从而获得更干净的切割表面……最终，通过精心控制铣削参数，同时充分利用螺旋立铣刀提供的高级功能来实现精确的尺寸，可以获得最佳表面光洁度。
延长螺旋刀具使用寿命的维护和保养技巧
为了延长螺旋刀具的使用寿命并保持其持续的性能，在使用螺旋刀具时必须遵循一些维护措施。首先，应始终遵守适当的储存条件，将此类物品存放在干净干燥的地方，远离任何形式的腐蚀性物质，如酸或湿气，因为这些物质可能会导致生锈。定期检查也很重要，这样才能尽早发现这些小工具磨损或损坏的迹象，以免其效率受到不利影响。另一件事是在操作过程中确保正确使用冷却液，因为冷却不充分可能导致过热，从而导致切削刃过早失效……因此，最理想的方式是使用冷却液，使其能够散热，同时有助于去除切屑，从而最大限度地减少施加在工具上的压力。如果可能的话，尝试在相同的任务中交替使用同类工具，这样可以均匀分布所有单元的磨损，从而延长工具的整体寿命。最后，始终保持刀片锋利，可以偶尔由专业人员重新磨刀，也可以由机器操作员按照既定的时间表自己磨刀；否则，钝刀头无法有效切割，导致成品质量不佳。严格遵守这些提示的制造商将实现购买这些产品的投资最大回报，同时在长期高负荷使用期间享受卓越的服务水平。
参考来源
“螺旋立铣刀” 的来源：
- 在线文章 - “掌握精度：螺旋立铣刀完整指南”
- 来源： PrecisionMachiningInsights.com
- 概括： 本指南旨在帮助用户了解什么是螺旋立铣刀、它们的工作原理以及何时使用它们。本文涵盖了从螺旋槽设计带来的颤动减少和切屑排出改善，到由于这些工具具有更多切削刃而实现的更好表面质量等所有方面 - 但这并不是全部！它还提供了选择适合不同加工工作的适当螺旋角或涂层的技巧。简而言之，如果您是一名机械师，想要了解更多有关这些设备的信息或使用它们提高您的切削技能 - 本文为您提供了一些好东西！
- 研究论文 - “螺旋立铣刀技术进步提高加工效率”
- 来源： 国际机械加工科学杂志
- 概括： 这篇文章发表在一家知名的机械加工科学杂志上，讨论了螺旋立铣刀技术的最新改进及其对机械加工效率的影响。它涵盖了排屑槽设计、材料和涂层方面的进步，这些进步可提高生产率并延长刀具的使用寿命。该文件还包括使用不同螺旋立铣刀在各种切削操作中进行的实验结果，以及基于在这些条件下进行的性能评估对它们之间的比较。这份学术资源对工程师、研究人员或任何参与切削过程并希望了解有关螺旋槽刀具详细信息的人都很有帮助。
- 制造商网站 - “精密切削解决方案：性能卓越的螺旋立铣刀”
- 来源： PrecisionToolsCo.com
- 概括： 精密工具公司的网站提供不同类型的螺旋立铣刀，这些立铣刀的构造使其在切割时表现更好。内容还指出了使用此类刀具带来的好处，包括更高的去除率、增强的稳定性以及表面质量。此外，它还提供相关信息，如产品描述和使用方法等，以帮助用户在工作中充分利用它们。那些希望了解更多有关此主题的人可以访问此处并收集使用螺旋立铣刀进行精密切割任务所需的必要知识。
常见问题 (FAQ)
问：什么是硬质合金螺旋高性能立铣刀？
答：它们是用高性能碳化物制成的专用工具，旨在快速高效地切割金属。这些工具的齿呈螺旋状，通常呈 30°、45° 或 60° 角，这使得它们能够切割得更平滑，产生的热量更少，同时更好地排出切屑。因此，工件的表面光洁度得到改善，工具使用寿命更长，最终节省成本。
问：为什么使用硬质合金立铣刀加工铝和有色金属材料？
答：铝铣刀与用于其他胶质材料的铣刀不同，因为它们是专门为此目的而设计的。抛光的凹槽与高螺旋角（45 度）相结合，为适当的切屑排出提供了空间，防止这些材料粘在它们上面，从而确保易于切割，并降低操作过程中发生故障的可能性，同时还能为零件提供良好的表面光洁度。此外，这些类型的刀具在边缘处提供了更高的强度，因此在进行高性能加工时，人们可以自信地承担重型任务。
问：倒角铣刀如何改善我的金属加工项目？
答：在金属加工中，倒角铣刀发挥着至关重要的作用，它可以在金属部件上产生精确的斜角。这不仅对美观很重要，而且对功能性也很重要。这些工具有助于去除尖角周围的毛刺，这些毛刺可能会导致受伤；此外，它们在焊接或组装操作之前准备工件，从而确保最终产品的清洁表面以及严格的公差。
答：我可以使用加工铝和钢材的相同立铣刀吗？
虽然有些立铣刀在技术上既可以切割钢也可以切割铝，但最好使用专门为该材料设计的刀具以获得最佳效果。用于钢的立铣刀具有各种属性，使其能够处理不同类型的坚韧且耐磨的钢，即刀具几何形状、排屑槽数量（例如用于铝的 2 个排屑槽或用于钢的更多排屑槽）、针对耐热性和耐磨性量身定制的涂层等。如果在任何给定的工件上使用不正确的立铣刀类型或尺寸，这将导致过早磨损，从而缩短刀具寿命，更不用说由于切削性能低下而导致的表面光洁度较差。
问：螺旋角如何影响螺旋立铣刀的性能？
螺旋立铣刀的螺旋角（通常在 30° 至 60° 之间）对排屑能力、加工过程中的热量产生以及这些设备在高速工作时产生的振动水平有很大影响。较高的螺旋角（如 45° 或 60°）可提供更好的表面光洁度，因此更适合切割铝等软胶状材料，由于它能够轻松将切屑提起，因此可以有效地从切削区去除切屑。另一方面，较低的螺旋角（如 30 度）可提高边缘强度，这使得这种刀具非常适合用于难加工金属的 HEM 铣削的较硬材料。一般来说，这意味着如果您选择了错误的螺旋角，那么您的刀具可能无法提供良好的光洁度，甚至在完成所需操作之前断裂，因此选择正确的螺旋是平衡作用在刀具上的力并实现最佳光洁度的重要一步。
问：使用高效铣削技术的硬质合金立铣刀时应该注意什么？
在高效铣削 (HEM) 技术下使用硬质合金立铣刀时，运行参数的选择取决于许多因素，例如工件材料、立铣刀几何形状、设置等。通常，在 HEM 策略中，需要以较高的速度运行，但切削深度要较低，以便将热量和磨损均匀分布在刀具的切削刃上，从而延长其使用寿命。您可以通过咨询制造商或专家来找到最适合您任务的设置，他们可能会建议使用 CAM 软件，该软件可以根据特定需求模拟和优化这些设置，同时考虑到机床能力以及所加工材料的性质
问： 刃数对螺旋立铣刀有何影响？
答：螺旋立铣刀的排屑槽数量是其工作性能的关键。双排螺旋刀具和其他排屑槽较少的刀具具有更大的切屑空间，非常适合切割铝等软质或粘性材料。相反，多排屑刀具可产生更光滑的表面，因此更适合较硬的金属，因为它们每次旋转时都有更多边缘可供切割。根据所加工的特定工件，根据排屑、热量管理和强度之间的平衡来选择适当的排屑槽数量非常重要。
问：与传统螺旋立铣刀相比，使用高性能螺旋立铣刀有哪些好处？
使用高性能螺旋立铣刀代替传统立铣刀可以获得很多好处，包括更长的刀具寿命、更高的生产率和更好的表面光洁度等。高速加工需要能够应对的刀具，因此，它们的几何设计以及硬质合金等级使它们最适合此类操作。这不仅适用于此，因为当我们谈论这些类型的刀具时，即使是难以加工的材料，如洛氏 C60 以上的硬化钢，仍然属于能力范围。此外，专门为粗加工设计的刀具比用于精加工的刀具具有更高的槽数，从而确保在铣削工艺优化所涉及的不同阶段中有效的材料去除率，根据工作要求进行适当选择，良好的排屑能力也将受益于此，从而减少刀具磨损，同时提高生产率，从而缩短循环时间，从而减少零件完成阶段之间所需的停机时间
