الدليل النهائي لاختيار رؤوس القطع النهائية للصلب

عند تصنيع المعادن، يعد اختيار رؤوس الطحن النهائية الصحيحة أمرًا بالغ الأهمية لقطع الفولاذ أو تشكيله بفعالية. الغرض من هذا الدليل هو استكشاف مجموعة غير محدودة من رؤوس الطحن النهائية للفولاذ المتاحة وشرح خصائصها المختلفة وموادها واستخداماتها المقصودة. في كثير من الحالات، يتم غرس رؤوس الطحن النهائية بعدة قطع ذات تصميمات هندسية مختلفة وطلاءات وخطوط لتعزيز النعومة، وسيساعد هذا كل ميكانيكي ومهندس على تحسين مقدار وجودة إنتاجهم. باتباع هذا الدليل، سيكتسب المحترفون في هذه الصناعة بعض المعرفة الأساسية اللازمة في هذا المجال، وبالتالي تعزيز التركيز على دقة وتحمل مشاريع التصنيع.

ما هو مطحنة نهاية وكيف يتم استخدامه؟

أ يشير مصطلح الطاحونة النهائية إلى مجموعة متنوعة من قواطع الطحن تُستخدم في التشغيل الآلي. والفرق الأساسي بينها وبين لقمة الحفر هو أنها قادرة على القطع في اتجاه شعاعي وكذلك في اتجاه محوري. تعد المطاحن الطرفية وبتات التوجيه فئة من القطع الأدوات المستخدمة بشكل أساسي بالاشتراك مع آلة طحن التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) لتصنيع الخشب والصلب والمكونات الأخرى التي يتم من خلالها إنشاء ميزات مثل المقاطع والفتحات والتجاويف. تعمل القواطع الطرفية على عكس المثقاب لأنه بدلاً من التقدم عموديًا فقط، يتم قطع قطعة العمل مع قطع القواطع الطرفية شعاعيًا ومحوريًا أثناء التقدم عبر قطعة العمل. نظرًا لميزات التصميم في الأداة، حيث يتم توفير الأخاديد كواحدة أو أكثر، يمكن قطع المادة مع الاحتفاظ بدقة عالية. تجد القواطع الطرفية تطبيقًا في مجموعة واسعة من العمليات التي تشمل تصنيع الأشكال المعقدة على مكونات عالية الدقة وتشغيل قطع الصلب الوسيطة أثناء الإنتاج.

فهم أساسيات مطحنة نهاية

إن القواطع الطرفية هي أدوات قطع فريدة تستخدم في المقام الأول على ماكينات الطحن ذات التحكم الرقمي لإنتاج أشكال وملامح مثيرة للاهتمام. والفائدة الأساسية هي أنها يمكن أن تتحرك جانبيًا ومحوريًا، وهو ما يمثل قطعًا أعلى من رؤوس الحفر للعديد من الآلات. وتشمل السمات الرئيسية للقواطع الطرفية أخاديدها، والتي تغطيها أخاديد حلزونية تمتد على طول الأداة والتي تساعد في إزالة المواد وتبريد الأداة. ويحدد التشريح الوظيفي لهذه الأخاديد، جنبًا إلى جنب مع حواف القواطع الطرفية، الأداء العام للأداة. وهذا يقطع بدقة، بالطبع، من خلال الفولاذ والمعادن الأخرى في بعض الحالات. ويمكن أيضًا عمل طلاء، مثل نتريد التيتانيوم أو نتريد التيتانيوم والألومنيوم، والذي يحسن بشكل عام أداء الأداة عن طريق تقليل الاحتكاك مع زيادة المتانة. وتكمن أهمية هذه الأساسيات في حقيقة أن المستخدمين النهائيين لهذه القواطع سيكونون قادرين على اختيار القواطع الطرفية الأكثر ملاءمة للتصنيع المحدد بالبراغي وضمان فعالية الأداء.

تطبيقات بتات الطحن الطرفية ل فُولاَذ

هذه الأدوات، المعروفة باسم بتات الطحن النهائي، لها دور مهم للغاية في عملية إجراء عمليات التصنيع باستخدام الفولاذ. تعمل هذه الأدوات، بتات الحفر، وقواطع الطحن على صنع أجزاء دقيقة تستخدم في صناعات الطاقة والطيران والسيارات والنفط والغاز. تسمح تعقيد أشكالها بتقطيع وتحديد شكل قطع العمل الفولاذية متعددة الطبقات، والقطع الغاطس والقطع الجانبي. ومع ذلك، فإن الطحن النهائي ضروري في الصباغة وتصنيع القوالب، حيث تكون الموثوقية والقدرة العالية على التعامل مع المواد الصلبة مثل تلك التي يتم التعامل معها باستخدام بتات حلزونية من الكربيد ضرورية للغاية. تتنوع أنواع الطحن النهائي، بما في ذلك الأنف الكروي والمربع ونصف قطر الزاوية، كما يحدد الترتيب الذي يتم به تطبيق هذه الطحن النهائي الدقة النهائية واللمسة النهائية للمنتج. ومع ذلك، عندما يختار المصمم النوع الصحيح من بت الطحن النهائي، على سبيل المثال، يساعد القاطع في تقليل استهلاك الطاقة وسرعة القطع. إنه يعزز الخدمة الممتدة للأداة، مما يجعل عملية الإنتاج اقتصادية.

انواع من مطحنة نهاية أجزاء

تُستخدم أنواع مختلفة من رؤوس الطحن الطرفية لتحديد مجموعة متنوعة من إجراءات الطحن وعادةً ما تكون مصممة للاستخدام على مواد قطع العمل المختلفة. تتضمن معظم الأنواع ما يلي:

1. تتميز قواطع النهايات المربعة وبتات التوجيه بآلات فريدة لعمليات التصنيع. تُستخدم أدوات القطع هذه في الطحن ولكنها تعتبر قواطع طحن للأغراض العامة. تتميز بحواف مستقيمة وتُستخدم في المقام الأول في التشقق والتجاويف وتحديد الخطوط. تعتبر متعددة الأغراض حيث يمكنها أداء مهام التشطيب والتشكيل.
2. تتميز قواطع نهاية الأنف الكروية بملف نهائي على شكل كرة. وهي مناسبة بشكل خاص لتصنيع الأشكال المعقدة، مثل الخطوط العريضة ثلاثية الأبعاد أو أجزاء من الأشكال. كما تساعد هذه القواطع في قطع أو تشكيل أنماط معقدة على المواد ذات السطح الأملس بطريقة مفصلة.
3. قواطع نهاية نصف قطر الزاوية: يبرز هذا النوع من المثاقب الزوايا المستديرة، مما يقلل من حوادث كسر الحواف. تُستخدم هذه المثاقب حيثما تكون هناك حاجة إلى التشطيب السلس وهي أكثر صلابة من مثاقب مونجاري ذات النهاية المربعة العادية، مما يمكنها من تنفيذ عمليات التصنيع الجذرية باستخدام مثاقب حلزونية انتقالية بكفاءة.

يعد الحصول على النوع المناسب من بتات الطحن الطرفي أمرًا أساسيًا لضمان الأداء فيما يتعلق بالسرعة والدقة والمظهر النهائي. وهذا يؤثر على إنتاجية واقتصاد عمليات التصنيع التي تستخدم بتات حلزونية من الكربيد الصلب.

كيفية اختيار المنتج المناسب بت الطحن النهائي من اجلك فُولاَذ المشاريع

العوامل التي يجب مراعاتها عند الاختيار بتات الطحن الطرفية

أثناء عملية الطحن النهائي، هناك اعتبارات من شأنها تمكين المستخدم من تحديد هدف سيحققه بت الطحن النهائي على النحو الأمثل والفعال. أولاً، يعد توافق المواد أمرًا بالغ الأهمية؛ يجب أن تكمل بتات الطحن النهائي المواد التي سيتم تصنيعها إما عن طريق معالجتها أو تصنيعها من المادة. ثانيًا، تجدر الإشارة إلى أن زاوية الحلزون مهمة لأنها تؤثر على عملية القطع وإخلاء الرقائق، في حين أن زاوية الحلزون الأعلى هي الأفضل لعملية القطع وإزالة الرقائق. ثالثًا، حيث توجد أخاديد، يؤثر هذا على تشطيب السطح ومعدل التغذية: حيث يوفر عدد الأخاديد المقطوعة الأعلى تشطيبات سطحية أفضل مع ظروف قطع عدوانية للغاية. أخيرًا، تعمل هندسة الأداة أو الطلاءات مثل نيتريد التيتانيوم على زيادة مقاومة الأدوات للتآكل ودرجة الحرارة وهو أمر مهم جدًا لطول عمر الأدوات في طحن الفولاذ. من المهم ملاحظة أن إزعاج أي من هذه العوامل مجتمعة سيجعل الدقة والكفاءة والفعالية من حيث التكلفة في تنفيذ مهام تصنيع الفولاذ مستحيلة.

مقارنة كربيد ضد. الأحرار بتات الطحن الطرفية

إن رؤوس الطحن النهائية المصنوعة من الكربيد والصلب عالي السرعة (HSS) تختلف بشكل كبير، الأمر الذي يبرر استخدامها في بعض التطبيقات وغيابها في تطبيقات أخرى، بما في ذلك استخدام خيارات القطع الإضافية. في معظم الأحيان، تتمتع رؤوس الطحن النهائية المصنوعة من الكربيد بمزايا تحسين الصلابة ومقاومة الحرارة، مما يمكنها من الاحتفاظ بالحواف الحادة، والعمل بسرعات عالية، وتصنيع المواد الصلبة مثل الفولاذ والتيتانيوم. إنها تدور بسرعة وتقطع بدقة مع لمسة نهائية جيدة، لكنها باهظة الثمن. لقد أظهرت رؤوس الطحن النهائية المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة مقاومة محسنة للتقطيع تحت التأثير أو أثناء الانقطاعات، وذلك بفضل صلابتها ومتانتها العالية. غالبًا ما تكون هذه الرؤوس أرخص وتستهدف أكثر التطبيقات منخفضة السرعة مثل قطع المواد الأكثر ليونة أو التصنيع العادي. في النهاية، يتعلق الأمر بالاختيار بين رؤوس الطحن النهائية المصنوعة من الكربيد والصلب عالي السرعة، والذي يعتمد على نطاق العمل فيما يتعلق بالمواد والسرعة والميزانية.

لماذا كربيد صلب مفضل لـ فُولاَذ

عند تصنيع المكونات من الفولاذ، تُصنع أدوات التصنيع عمومًا من الكربيد الصلب. تتمتع هذه الأدوات بقدرة جيدة على الاحتفاظ بالصلابة عند درجات الحرارة الأعلى، وهو أمر مهم للغاية لعمليات القطع عالية السرعة، وخاصة مع التصميمات الحلزونية المصنوعة من الكربيد. نظرًا لوجود بعض الأسطح المقاومة على المطحنة الطرفية، فإن هذا يساعد في زيادة عمر أداة القطع، وبالتالي، فإن العائد على الاستثمار يتم تقليله حيث يتم تقليل وقت التوقف عن العمل في تغيير الأدوات. علاوة على ذلك، نظرًا لخصائص الكربيد الصلب، فمن الممكن إنشاء تحمّلات قريبة بالإضافة إلى تصميمات معينة بدون أي أخطاء، والتي تتطلب أقصى درجات العناية في الهندسة. وبالتالي، تتمتع بثبات حراري عالي وتحتفظ بأداء القطع حتى عند العمل على مواد أكثر تعقيدًا تتراوح من الفولاذ الخفيف إلى سبائك الفولاذ الصلب، مما يوفر المرونة والكفاءة في عمليات التصنيع الصناعي.

ما هي الاختلافات مطحنة نهاية تصاميم ل فُولاَذ?

فوائد 4- فلوت مطحنة نهاية أجزاء

تتميز رؤوس القواطع ذات الأربعة أخاديد بأداء فائق عند استخدامها على الفولاذ، حيث تحتوي على عدد أكبر من حواف القطع مما يوفر عمق تغذية عالي وجودة سطح جيدة. كما تساعد الأخاديد الإضافية في إجراء القطع بطريقة أكثر فعالية واستقرارًا مع تقليل مستوى الانحراف والاهتزاز أثناء عمليات القطع. كما يعمل هذا التصميم على تحسين صلابة رأس القواطع مع السماح لها بتحمل القطع العنيف على غرار رؤوس القواطع عالية الجودة، مما يؤدي إلى متانة رائعة للأداة. تتمتع رؤوس القواطع ذات الأربعة أخاديد أيضًا بقدرات ممتازة على الشق والتشكيل، مما يجعلها فعالة في عمليات التشطيب والتشطيب. لا شك أن هذه السرعة في إزالة الرقائق الزائدة تعد ميزة، خاصة في التصنيع عالي السرعة.

استخدام الأنف الكروي نهاية الأميال ل فُولاَذ

بالنسبة للتصنيع العميق للصلب، تجد مطاحن نهاية الأنف الكروية تطبيقًا في المواقف التي تتطلب تحديد محيط متطورًا وتصنيعًا ثلاثي الأبعاد. يوفر جانب التصميم المستدير ميزة خاصة نظرًا لأن المنحنيات الناعمة في الانتقال والتفاصيل مطلوبة أثناء صنع القوالب وكذلك عند التعامل مع هندسة السطح المتقدمة. يقلل الطرف المستدير من قوى القطع مع تمكين نعومة سطح أفضل للأسطح المحددة. تسمح الأدوات ذات الأطراف الماسية متعددة البلورات الأكثر نعومة أيضًا بتشطيب تفاصيل سطحية إضافية ودقة داخل الإطار. علاوة على ذلك، يسمح تصميم مثل هذه الأدوات بإجراء عمليات التخشين والتشطيب، مما يزيد من فعاليتها عند تصنيع أجزاء الفولاذ.

مزايا سكوير إند ميلز

تتميز قواطع النهاية المربعة بخصائص تجعلها مناسبة لتصنيع الفولاذ، وخاصة في العمليات التي تنطوي على ميزات سطح سفلي مسطح وحواف حادة. وهي مناسبة للقطع الغاطس والطحن السطحي وتوفر زوايا حادة لطيفة وأسطح مسطحة مع الحد الأدنى من أعمال التنظيف المطلوبة. كما يتيح تصميم قواطع النهاية المربعة تطبيقات مثل طحن الوجه والجانب والطرف على قطع العمل. وبالتالي، يمكن استخدامها في العديد من الجوانب، من الكشط إلى اللمسات النهائية. علاوة على ذلك، فهي أكثر قوة، حيث يمكنها إزالة المواد بشكل أسرع، مع الاستمرار في إنتاج تشطيبات سطحية عالية الجودة، مما يجعلها أدوات أساسية في بيئة التصنيع الاحترافية.

كيفية الاستخدام بشكل صحيح بتات الطحن الطرفية مع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي جهاز التوجيه

إعداد الخاص بك التصنيع باستخدام الحاسب الآلي جهاز التوجيه ل فُولاَذ طحن

لتحقيق مستويات مثالية من الدقة والإنتاجية في عمليات طحن الفولاذ باستخدام الحاسب الآلي، من الضروري إجراء بعض التحضيرات على جهاز التوجيه باستخدام الحاسب الآلي المعني. أولاً، اختر بت الطحن النهائي المناسب، أو الطحن النهائي ذو الأنف الكروي لتفاصيل الزوايا، أو الطحن النهائي المربع لملفات تعريف الحواف المسطحة والحادة. تأكد من أن جهاز التوجيه باستخدام الحاسب الآلي مزود بمحور بقوة وصلابة مناسبتين للسلع الكثيفة الأخرى مثل الفولاذ، والتي قد تتطلب معالجتها سرعات مغزل تتراوح من 3000 إلى 6000 دورة في الدقيقة. تتحكم أداة التبريد بشكل فعال في الحرارة المتولدة، مما يساعد على منع التآكل المفرط والتأثيرات السيئة على أدوات القطع الفولاذية المعالجة حرارياً من Kirchmayer. يجب تثبيت القطعة الفولاذية بإحكام عند طحن الفولاذ لتقليل الحركات والحفاظ على الدقة. أخيرًا، يجب أن يكون معدل التغذية وعمق القطع مساويًا فقط لمتطلبات المادة ومواصفات الطحن النهائي المطلوب لتجنب كسر الأدوات للحصول على أفضل أداء للتصنيع.

نصائح لتحقيق الكفاءة مطحنة نهاية الاستخدام

هناك عدة نقاط يجب مراعاتها عند استخدام بتات الطحن الطرفي بكفاءة على جهاز التوجيه CNC. بادئ ذي بدء، مع خطر التآكل النقطي، من المهم اختيار الأداة المناسبة بالنسبة للمادة الموجودة في متناول اليد. ثانيًا، يجب الحفاظ على المعلمات المستخدمة وسرعة المغزل ومعدل التغذية ثابتة على المادة المحددة واللمسة النهائية المطلوبة. يجب أيضًا فحص القواطع وصيانتها بانتظام، وهذا مهم لأن الأدوات الباهتة أقل فعالية في إنشاء أو إنهاء تصميم أو جزء. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يعزز استخدام أنظمة التبريد أو زيوت التشحيم الفعالة استخدام الأدوات إلى أقصى حد. في النهاية، إذا كانت هناك معرفة كافية بإمكانيات الماكينة وكانت جميع القياسات، بما في ذلك القياسات، بالترتيب، فلن يتم ارتكاب أي أخطاء وستكون القطع دقيقة.

أخطاء شائعة يجب تجنبها عند الاستخدام بتات الطحن الطرفية

1. أكبر خطأ في اختيار الأدوات: عند استخدام قاطع طرفي، فإن إحدى المشكلات الكبيرة هي أن قاطع الطرف المختار ليس من النوع الصحيح، أو حتى الحجم الصحيح للعمل المطلوب. وهذا هو السبب في تسارع تآكل الأدوات وكسرها، وبالتالي تقليل جودة التشغيل المتاحة.
2. قد تؤدي السرعات والتغذية غير المناسبة إلى حدوث مشكلات عند استخدام أنواع مختلفة من مجموعات القطع: إذا لم تستخدم سرعة المغزل ومعدل التغذية الموصى بهما، فسيتم توليد قدر كبير من الحرارة، وتآكل الأدوات، وتصبح التشطيبات السطحية رديئة للغاية. يجب القيام بذلك وفقًا للمادة المستخدمة وإعدادات القطع.
3. صيانة غير كافية للأداة: يمكن أن تكون أداة القطع ذات بتات الطحن الطرفي باهتة وبالتالي غير مناسبة للقطع إذا لم يتم احترام بتات الطحن الطرفي وصيانتها بشكل منطقي. يجب عليك دائمًا التحقق من أن أدواتك حادة وفي حالة مناسبة قبل البدء في التشغيل.

الحفاظ على عمر سيارتك وإطالة عمرها بتات الطحن الطرفية

التنظيف والتخزين بتات الطحن الطرفية

لضمان التنظيف السليم والتخزين الصحيح لرؤوس القطع، من الضروري أولاً استخدام فرشاة ناعمة ومذيب مناسب لتنظيف النتوءات والرقائق والمواد الأخرى التي التصقت بالأداة. يجب تجنب عوامل التنظيف المريرة التي قد تخدش السطح. جفف الرؤوس بشكل صحيح حتى يمكن تجنب تراكم الرطوبة ومنع التآكل اللاحق. فيما يتعلق بأطول الرؤوس أو رؤوس القطع، يجب تخزينها في حزام أو علبة بحيث لا تتلامس معها أي أداة أخرى أو أي حافة قطع؛ وإلا فقد يحدث تقطيع أو قطع. اختر ظروفًا باردة وجافة، دون التعرض المباشر لأشعة الشمس، مع التأكد من ترتيب الأدوات وفقًا لأحجامها وأنواعها لسهولة الوصول إليها والتعامل معها، مما قد يمنع سوء الاستخدام. تحقق من جميع الأدوات التي تم تخزينها لتجنب الصدأ وجعلها جاهزة للاستخدام.

تقنيات الشحذ لـ بتات الطحن الطرفية

لتحسين أداء بتات الطحن الطرفي بشكل فعال، ابدأ بجهاز شحذ جيد مثل أداة وماكينة طحن القاطع، والتي توفر التسامح المطلوب ولا تتطلب تصحيحًا بالتجربة والخطأ بعد ذلك. ضع الطاحونة الطرفية في الحامل المناسب، الموجه نحو عجلة الطحن. يجب إزالة كميات صغيرة من مادة حافة القطع تدريجيًا حتى لا يتم تغيير تكوين حافة القطع وزوايا الخلوص، ويجب توخي الحذر بشكل أكبر عندما تكون الأداة المستخدمة عبارة عن قاطع طحن. تأكد من تطبيق سائل ثابت مثل سائل التبريد على الأداة لمنع التلف الناتج عن الحرارة. أثناء العملية، يجب إجراء فحص منتظم للتحقق من تناسق حواف القطع للسماح بالقطع بزوايا متوازنة. مع مرور الوقت، يكون للشحذ المناسب تأثير كبير على أداء القطع لبتات الطحن الطرفي وتدوم هذه الأدوات لفترة أطول.

متى يجب استبدال جهازك؟ بتات الطحن الطرفية

عندما يتعلق الأمر ببتات الطحن الطرفي، هناك دائمًا سؤال حول متى يحين وقت الاستبدال الصحيح. يجب استبدال بت الطحن الطرفي فقط بعد ملاحظة علامات التآكل الملحوظة، مثل تآكل القطع أو الاهتزاز العالي أو الضوضاء. يكشف فحص الحافة القاطعة عن التقطيع و/أو التقريب، مما يعرض كفاءة القطع للخطر. في حالة عدم إنتاج الطحن الطرفي لسطح جيد أو عدم إزالة جميع النتوءات على قطعة العمل؛ فقد يعني هذا أن الأداة أصبحت غير حادة. وبنفس الطريقة، يمكن تحديد الحاجة إلى استبدال أجزاء من الأدوات من خلال تشخيص حالة الأدوات، مثل عندما تصدر ضوضاء أثناء تشغيلها.

المصادر المرجعية

مطحنة نهاية

الطحن (الآلات)

فُولاَذ

الأسئلة المتداولة (الأسئلة الشائعة)

س: ما هي العوامل الرئيسية عند اختيار بتات الطحن النهائي للصلب؟

أ: يجب أخذ العوامل التالية في الاعتبار عند اختيار رؤوس الطحن النهائية للصلب بصرف النظر عن هندستها، أي مادتها (مطحنة نهاية كربيد أو الفولاذ عالي السرعة)، وعدد الأخاديد (مطحنة طرفية ذات أخاديد مفردة، أو مزدوجة أو رباعية)، والطلاء (على سبيل المثال، AlTiN للطلاءات المقاومة للحرارة)، وقطر القطع، وقطر الساق. يحدد تركيب الفولاذ (الفولاذ المقاوم للصدأ، على سبيل المثال) ونوع عملية القطع التي يتم إجراؤها (سواء كانت خشونة أو تشطيب) القرار.

س: ما هي مزايا استخدام قواطع نهاية الكربيد للصلب؟

ج: تتمتع قواطع الكربيد النهائية، وهي قواطع كربيد نهائية ممتازة، بالعديد من المزايا عند قطع الفولاذ. فهي تتمتع بصلابة رائعة ومقاومة جيدة للتآكل، لذا يمكن للمستخدم تطبيق القطع بسرعات لا تصدق، وستدوم الأداة لفترة أطول من خيارات الفولاذ عالي السرعة (HSS). في أدوات القطع، تكون قواطع الكربيد النهائية أقل... ونتيجة لذلك، توفر أسطحًا ذات تشطيب أفضل وأشكالًا أكثر دقة لمكونات الفولاذ الآلية التفصيلية.

س: لماذا يهم إذا كان القاطع النهائي يحتوي على 2 أو 4 أخاديد عند تصنيع الفولاذ؟

ج: العاملان الأساسيان في الاختيار بين قاطع طرفي ذي شقين أو أربعة شقين هما أن قاطع الطرف ذي الشفرة الثنائية مناسب أكثر للصلب الخشن والبلاستيكي حيث يحتاج النشارة إلى خلوص أكبر أثناء العمل. أما قاطع الطرف ذي الشفرة الرباعي فهو مناسب أكثر للتشطيب والعمل مع مواد أكثر ليونة والعمل مع فولاذ أكثر صلابة يتطلب سرعة تشغيل أسرع بدون أشكال هندسية غير جذابة للسطح. في الفولاذ المستخدم في الآلات العادية، فإن قاطع الطرف ذي الشفرة الرباعي هو ما يفضله معظم الناس للتطبيق.

س: ما هو النوع الأكثر ملاءمة للاستخدام على الفولاذ من بين مجموعة كبيرة ومتنوعة من رؤوس الطحن النهائية المتاحة؟

ج: AlTiN (نيتريد الألومنيوم والتيتانيوم) هو أفضل نوع من الطلاء بين الأنواع الأخرى المستخدمة أثناء الطحن النهائي للصلب لأنه يتمتع بمقاومة عالية للحرارة والصلابة، في حين تتمتع طلاءات TiAlN (نيتريد الألومنيوم والتيتانيوم) بصلابة عالية ومقاومة جيدة للأكسدة. تعمل هذه الطلاءات على زيادة عمر وكفاءة الأدوات عند تشغيل الفولاذ، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ وغيره من السبائك الصلبة، مما يتيح سرعات قطع أعلى وأكثر أمانًا.

س: كيف يمكنني تحديد سرعة القطع ومعدل التغذية الأمثل لطواحين نهاية الفولاذ؟

ج: تشمل العوامل التي تحدد سرعة القطع ومعدل التغذية المرضيين مادة الطاحونة النهائية، وطلائها، وعدد الأخاديد، ودرجة مادة الفولاذ التي يتم تصنيعها. على سبيل المثال، يتم تحقيق دقة وقت التغذية والتصنيع في الموقع باستخدام قواطع نهائية كاشطة مصنوعة بالكامل من الكربيد بدلاً من أدوات HSS. من المعتاد أن نرى أنه عند العمل على الفولاذ الصلب باستخدام مطحنة نهاية كربيد الصلبةيمكن أن تصل دقة الدوران إلى 300-400 SFM. ومع ذلك، راجع دائمًا إرشادات الشركة المصنعة وقم بتعديلها مع مراعاة ظروف الماكينة وقطعة العمل الخاصة بك.

س: كيف تصف ساق R8، وما هي الاستخدامات التي يمكن أن يقوم بها في معدات الطحن؟

ج: ساق R8 هو جهاز تثبيت للأدوات يستخدم مع العديد من نماذج ماكينات الطحن الرأسية. هذا هو عضة القالب التي يتم تركيبها في المغزل لمطحنة رأسية وتحقق الضبط الأمثل للقواطع. تُستخدم سيقان R8 بشكل أكبر مع أدوات الطحن السطحي وأدوات الطحن الطرفي. في عمليات الطحن السطحي، من الممكن استخدام مطحنة وجه قابلة للفهرسة بساق R8 للأسطح المستوية الكبيرة، وفي عمليات القطع غير الحادة، يكون حامل المطحنة الطرفية بساق R8 مناسبًا لعمليات القطع غير الحادة. يجعل نظام R8 تغيير الأداة سريعًا وبسيطًا مع تحقيق تحكم معقول في الانحراف.

س: بين الطحن السطحي والطحن النهائي، أيهما يستخدم سرعات دوران أعلى، وبالتالي سرعات قطع أعلى؟

ج: هناك العديد من المعلمات التي تحد من سرعة التشغيل في عمليات الطحن. وتشمل هذه العوامل الأداة المستخدمة في العملية، ومادة قطعة العمل، واللمسة النهائية المطلوبة. وإذا نظرنا إلى الأمر من حيث السرعات المستخدمة في القطع، فسنجد أن هناك سرعات تشغيلية أكبر في الطحن السطحي مقارنة بالطحن النهائي بسبب القطر الأكبر لقواطع الطحن السطحي والتبريد الأفضل. ومع ذلك، يبدو أن المعلمات المساعدة عادةً ما تكون متغيرة في سرعة القطع والأداة المستخدمة، سواء كانت من الفولاذ عالي السرعة أو إدخالات الكربيد، وقطعة العمل، وسواء كانت دورات خشونة أو تشطيب. وعلاوة على ذلك، يؤخذ في الاعتبار أيضًا أن ماكينة الطحن CNC sc vich، نظرًا لبرمجتها المطبقة في اتجاه التغذية ضد سرعات قطع الرأس، ستقوم دائمًا بأقصى سرعات قطع الرأس دون تدخل موضعي مدروس.

س: هل يمكنك وصف ما هي إدخالات الكربيد APKT1604 وما هي استخداماتها؟

ج: إن حشوات الكربيد APKT1604 هي نوع واحد من العديد من حواف القطع البديلة المستخدمة في أدوات الطحن القابلة للفهرسة. في APKT، يرتبط الحرفان الأولان بتكوين وخصائص الحشوة، بينما يوضح الرقمان الأخيران، 1604، الأبعاد. وهي واسعة النطاق بشكل معقول مع استخدامات في طحن الوجه، ومدى في بعض عمليات الطحن الطرفية أيضًا، وطحن الوجه القابل للفهرسة، وطحن الطرف القابل للفهرسة على شكل كتف مربع. وهي لا تقتصر على الاشتباك مع القطع الخشنة فقط أو القطع الدقيقة على الرغم من مجموعة واسعة جدًا من المواد. السطح العامل لهذه الشفرات مصنوع من كربيد التنغستن الأسمنتي ويعرف مدى جيد من كفاءة القطع ومقاومة التآكل.