Al mecanizar y fabricar metales, la elección de las fresas de extremo correctas es fundamental para cortar o dar forma al acero de manera eficaz. El objetivo de esta guía es explorar la cantidad ilimitada de opciones de fresas de extremo para acero disponibles y explicar sus diversas propiedades, materiales y usos previstos. En muchos casos, las fresas están impregnadas de varias brocas de diferentes diseños geométricos, revestimientos y ranuras para mejorar la suavidad, y estas ayudarán a cada maquinista e ingeniero a mejorar la cantidad y la calidad de su producción. Al seguir esta guía, los profesionales de esta industria tendrán algunos de los conocimientos fundamentales necesarios en el campo, mejorando así el enfoque en la precisión y la resistencia de los proyectos de mecanizado.
¿Qué es un? Molino de extremo ¿Y cómo se utiliza?
Un La fresa de extremo se refiere a una variedad de fresas. Se utiliza para mecanizar. Su principal diferencia con una broca es que puede cortar tanto en dirección radial como axial. Las fresas de extremo y las brocas de enrutador son una clase de herramientas de corte Herramientas que se utilizan principalmente junto con una fresadora de control numérico por computadora (CNC) para fabricar madera, acero y otros componentes en los que se crean características como perfiles, ranuras y cavidades. Una fresa de extremo funciona de manera diferente a un taladro porque, en lugar de avanzar solo verticalmente, la pieza de trabajo se corta con la fresa de extremo cortando radial y axialmente a medida que avanza a través de la pieza de trabajo. Debido a las características de diseño de la herramienta, por las que se proporcionan estrías como una o más, el material se puede cortar manteniendo una alta precisión. Las fresas de extremo encuentran aplicación en una amplia gama de operaciones que incluyen la fabricación de formas intrincadas en componentes de alta precisión y el mecanizado de piezas intermedias de acero durante la producción.
Comprender los conceptos básicos de una Molino de extremo
Las fresas de extremo son herramientas de corte únicas que se utilizan principalmente en las fresadoras CNC para producir formas y perfiles intrigantes. El beneficio principal es que pueden moverse lateral y axialmente, lo que las hace mejores que las brocas para muchas máquinas. Las características clave de las fresas de extremo incluyen sus ranuras, que están cubiertas de ranuras helicoidales que recorren la longitud de la herramienta y que ayudan a eliminar material y enfriar la herramienta. La anatomía funcional de estas ranuras, junto con los bordes de la fresa de extremo Clipper, determina el rendimiento general de la herramienta. Esto corta con precisión, por supuesto, a través del acero y otros metales en algunos casos. También se puede realizar un recubrimiento, como nitruro de titanio o nitruro de titanio y aluminio, que generalmente mejora el rendimiento de la herramienta al reducir la fricción y aumentar la durabilidad. La importancia de estos conceptos básicos es el hecho de que los usuarios finales de dichas fresas podrán elegir la fresa de extremo más adecuada para el mecanizado específico del tornillo y garantizar la eficacia del rendimiento.
Aplicaciones de Brocas para fresas de extremo para Acero
Estas herramientas, conocidas como fresas de extremo, tienen un papel muy importante en el proceso de realización de operaciones de mecanizado con acero. Estas herramientas, brocas y fresas sirven para fabricar piezas de precisión que se utilizan en las industrias de la energía, la aviación, el automóvil y el petróleo y el gas. La complejidad de sus formas permite el corte y contorneado de piezas de trabajo de acero multicapa, el corte por inmersión y el corte de perfiles. Sin embargo, las fresas de extremo son esenciales en el mecanizado de moldes y estampaciones, donde la fiabilidad y la alta capacidad frente a materiales duros como los que se manejan con brocas espirales de carburo son muy necesarias. Los tipos de fresas de extremo son variados, incluidas las de punta esférica, cuadradas y de radio de esquina, y el orden en el que se aplican estas fresas de extremo también determina la precisión final y el acabado del producto. Sin embargo, cuando el diseñador elige el tipo correcto de fresa de extremo, por ejemplo, la fresa ayuda a minimizar el consumo de energía y la velocidad de corte. Mejora la vida útil prolongada de la herramienta, lo que hace que el proceso de producción sea económico.
Tipos de Molino de extremo Pedazos
Se utilizan distintos tipos de fresas para localizar diversos procedimientos de fresado y, por lo general, están diseñadas para usarse en diferentes materiales de piezas de trabajo. La mayoría de los tipos incluyen:
- Las fresas de extremo cuadrado y las brocas para ranurar son máquinas exclusivas para operaciones de mecanizado. Estas herramientas de corte se utilizan para fresar, pero se consideran fresas de uso general. Tienen bordes rectos y se utilizan principalmente para ranurar, hacer cavidades y contornear. Se consideran multiusos, ya que pueden realizar tareas tanto de desbaste como de acabado.
- Las fresas de punta esférica tienen un perfil acabado en forma de bola. Son especialmente adecuadas para mecanizar formas complejas, como contornos 3D o partes de formas. Estas fresas también ayudan a cortar o dar forma a patrones complejos en materiales con una superficie lisa de manera detallada.
- Fresas de extremo con radio de esquina: este tipo de brocas resalta las esquinas más redondeadas, lo que minimiza los accidentes por rotura de bordes. Se utilizan donde se requiere un acabado suave y son más resistentes que las brocas mungari de extremo cuadrado comunes, lo que les permite realizar operaciones de mecanizado radicales empleando brocas voraces de transición de manera eficiente.
Obtener el tipo adecuado de broca para fresa de extremo es fundamental para garantizar el rendimiento en cuanto a velocidad, precisión y apariencia del acabado. Esto afecta la productividad y la economía de las operaciones de mecanizado que utilizan brocas espirales de carburo sólido.
Cómo seleccionar el correcto Broca de fresa de extremo para tu Acero Proyectos
Factores a tener en cuenta al elegir Brocas para fresas de extremo
Durante el fresado de extremos, hay consideraciones que permitirán al usuario tener un objetivo que la fresa de extremos alcanzará de manera óptima y eficiente. En primer lugar, la compatibilidad del material es crucial; las fresas de extremos deben complementar los materiales que se van a mecanizar, ya sea tratándose o fabricándose a partir del material. En segundo lugar, cabe destacar que el ángulo de una hélice es importante, ya que afecta a la acción de corte y la evacuación de viruta, mientras que un ángulo de hélice más alto es más óptimo para la acción de corte y la eliminación de viruta. En tercer lugar, cuando hay estrías, esto afecta al acabado de la superficie y la velocidad de avance: un mayor número de estrías de corte proporciona mejores acabados de superficie con condiciones de corte muy agresivas. Por último, la geometría de la herramienta o los recubrimientos como el nitruro de titanio aumentan la resistencia al desgaste y a la temperatura de las herramientas, lo que es muy importante para la longevidad de las herramientas en el fresado de acero. Es importante señalar que alterar cualquiera de estos factores en combinación hará que la precisión, la eficiencia y la rentabilidad a la hora de realizar tareas de mecanizado de acero sean imposibles.
Comparando Carburo vs. HSS Brocas para fresas de extremo
Las fresas de carburo y de acero rápido (HSS) tienen diferencias significativas, que justifican su uso en algunas aplicaciones y su ausencia en otras, incluido el uso de opciones de corte adicionales. La mayoría de las veces, las fresas de carburo tienen las ventajas de una mayor dureza y resistencia al calor, lo que les permite conservar los bordes afilados, funcionar a altas velocidades y mecanizar materiales duros como el acero y el titanio. Giran rápido y cortan con precisión con un buen acabado, pero son caras. Las fresas de HSS han demostrado una resistencia mejorada al astillado bajo impacto o durante las interrupciones, gracias a su dureza y alta durabilidad. Estas fresas suelen ser más baratas y están destinadas más a aplicaciones de baja velocidad, como el corte de materiales más blandos o el mecanizado ordinario. Al final, todo se reduce a elegir entre fresas de carburo y HSS, que dependerá del alcance del trabajo en cuanto a material, velocidad y presupuesto.
Por qué Carburo Sólido Es preferible para Acero
Al fabricar componentes de acero, las herramientas de mecanizado generalmente están hechas de carburo sólido. Tienen una buena retención de dureza a temperaturas más altas, lo que es muy importante para operaciones de corte de alta velocidad, especialmente con diseños en espiral de carburo. Debido a la presencia de algunas superficies resistivas en la fresa, ayuda a aumentar la vida útil de la herramienta de corte y, por lo tanto, el retorno de la inversión, ya que se minimiza el tiempo de inactividad en los cambios de herramienta. Además, debido a las propiedades del carburo sólido, es posible crear tolerancias estrechas, así como ciertos diseños sin ningún error, lo que requiere el máximo cuidado en la ingeniería. Por lo tanto, tiene una alta estabilidad térmica y conserva su rendimiento de corte incluso cuando se trabaja en materiales más complejos que van desde acero dulce hasta aleaciones de acero duro, lo que proporciona flexibilidad y eficiencia en los procesos de mecanizado industrial.
¿Cuáles son las diferencias? Molino de extremo Diseños para Acero?
Beneficios de 4 flautas Molino de extremo Pedazos
Las fresas de 4 ranuras tienen un rendimiento superior cuando se utilizan en acero, ya que tienen más filos de corte, lo que proporciona una gran profundidad de avance y una buena calidad de superficie. Las ranuras adicionales también ayudan a realizar el corte de una manera más eficaz y estable, al tiempo que reducen el nivel de deflexión y vibración durante las operaciones de corte. Este diseño también mejora la rigidez de la fresa y le permite soportar un corte agresivo similar al de las brocas de fresado de alta calidad, lo que genera una durabilidad impresionante de la herramienta. Las brocas de 4 ranuras también tienen excelentes capacidades de ranurado y contorneado, lo que las hace eficaces en los procesos de desbaste y acabado. Esta velocidad a la hora de eliminar el exceso de viruta es, sin duda, una ventaja, especialmente en el mecanizado de alta velocidad.
Usando Nariz de bola Molinos de extremo para Acero
Para el mecanizado profundo de acero, las fresas de punta esférica se utilizan en situaciones que requieren un contorneado sofisticado y un mecanizado 3D. El aspecto de diseño redondeado proporciona una ventaja particular, ya que se requieren curvas suaves en la transición y los detalles durante la fabricación de moldes, así como cuando se trabaja con una geometría de superficie avanzada. La punta redondeada reduce las fuerzas de corte al tiempo que permite una mejor suavidad de la superficie para superficies contorneadas. Las herramientas con punta de diamante policristalino más suaves incluso permiten un acabado de detalles de superficie adicionales y un acabado dentro del marco. Además, la construcción de estas herramientas permite realizar operaciones tanto de desbaste como de acabado, lo que aumenta su eficacia al mecanizar piezas de acero.
Ventajas de Fresas de extremo cuadrado
Las fresas de extremo cuadrado tienen características que las hacen adecuadas para el mecanizado de acero, especialmente en operaciones que implican características de superficie de fondo plana y bordes afilados. Son adecuadas para cortes de inmersión y fresado de superficies y proporcionan esquinas afiladas y superficies planas con un mínimo trabajo de limpieza. El diseño de las fresas de extremo cuadrado también permite aplicaciones como fresado frontal, lateral y de extremos en piezas de trabajo. Por lo tanto, se pueden utilizar en muchos aspectos, desde el raspado hasta los toques finales. Además, son mucho más potentes, ya que pueden eliminar material más rápido, al mismo tiempo que producen acabados superficiales de alta calidad, lo que las convierte en herramientas esenciales en un entorno de mecanizado profesional.
Cómo utilizarlo correctamente Brocas para fresas de extremo con un Enrutador CNC
Configurando tu Enrutador CNC para Acero Molienda
Para lograr niveles óptimos de precisión y productividad en sus operaciones de fresado de acero CNC, es necesario realizar algunos preparativos en la fresadora CNC en cuestión. Primero, elija la fresa de extremo correcta, fresas de extremo de punta esférica para detalles de esquinas o fresas de extremo cuadradas para perfiles de bordes planos y afilados. Confirme que la fresadora CNC tenga un husillo con la potencia y la rigidez adecuadas para otros productos densos como el acero, cuyo procesamiento puede requerir velocidades de husillo que van desde 3000 a 6000 RPM de manera eficiente. La herramienta de enfriamiento controla de manera efectiva el calor generado, lo que ayuda a prevenir el desgaste excesivo y los efectos negativos en las herramientas de corte de acero de Kirchmayer tratadas térmicamente. La pieza de acero debe sujetarse firmemente al fresar acero para reducir los movimientos y mantener la precisión. Finalmente, la velocidad de avance y la profundidad de corte también deben ser equivalentes solo a los requisitos del material y las especificaciones de la fresa de extremo que se busca para evitar romper las herramientas para un mejor rendimiento de mecanizado.
Consejos para una eficiencia Molino de extremo Uso
Hay varios puntos a tener en cuenta a la hora de utilizar de forma eficiente las fresas de extremo en una fresadora CNC. Para empezar, con el riesgo de desgaste de la punta, es importante elegir la herramienta adecuada en relación con el material en cuestión. En segundo lugar, los parámetros utilizados, la velocidad del husillo y la velocidad de avance deben mantenerse en función del material específico y el acabado requerido. Las fresas también deben inspeccionarse y mantenerse con regularidad, esto es importante ya que las herramientas desafiladas son menos efectivas para crear o terminar un diseño o una pieza. Además, el uso de sistemas de refrigeración o lubricantes eficaces puede promover el uso de las herramientas al máximo. Al final, si hay un conocimiento suficiente de las capacidades de la máquina y todas las mediciones, incluidas las medidas, están en orden, entonces no se cometerán errores y los cortes serán precisos.
Errores comunes que se deben evitar al usar Brocas para fresas de extremo
- El mayor error en la selección de herramientas: al utilizar una fresa, uno de los grandes problemas es que la fresa elegida no es del tipo correcto o incluso del tamaño correcto para el trabajo en cuestión. Esta es la razón por la que se acelera el desgaste y la rotura de la herramienta, lo que reduce la calidad del mecanizado disponible.
- Las velocidades y los avances inadecuados pueden provocar problemas al utilizar distintos tipos de juegos de brocas: si no utiliza la velocidad de husillo y la velocidad de avance recomendadas, se genera mucho calor, las herramientas se desgastan y los acabados de las superficies son muy deficientes. Esto debe hacerse de acuerdo con el material utilizado y los ajustes de corte.
- Mantenimiento inadecuado de las herramientas: las fresas pueden desafilarse y, por lo tanto, resultar inadecuadas para el corte si no se respetan y mantienen adecuadamente. Siempre se debe comprobar que las herramientas estén afiladas y en condiciones adecuadas antes de comenzar a mecanizar.
Mantener y prolongar la vida útil de su Brocas para fresas de extremo
Limpieza y almacenamiento Brocas para fresas de extremo
Para garantizar una limpieza y un almacenamiento adecuados de las fresas, es necesario utilizar primero un cepillo suave y un disolvente adecuado para limpiar las rebabas, las virutas y otros materiales que se hayan quedado pegados a la herramienta. Se deben evitar los agentes de limpieza amargos que puedan rayar la superficie. Seque adecuadamente las brocas para evitar la acumulación de humedad y prevenir la corrosión posterior. En cuanto a las brocas o fresas más largas, se deben almacenar en una cinta o en un estuche de forma que ninguna otra herramienta o filo entre en contacto con ellas; de lo contrario, se pueden producir astillas o cortes. Elija condiciones frescas y secas, sin exposición directa a la luz solar, asegurándose de que las herramientas estén ordenadas de acuerdo con sus tamaños y tipos para facilitar el acceso y la manipulación, lo que puede evitar un uso indebido. Revise todas las herramientas que se hayan almacenado para evitar la oxidación y prepárelas para su uso.
Técnicas de afilado para Brocas para fresas de extremo
Para mejorar el rendimiento de las fresas de extremo de manera efectiva, comience con un buen dispositivo de afilado, como una rectificadora de herramientas y cuchillas, que proporcione la tolerancia requerida y no requiera corrección de prueba y error después. Coloque la fresa de extremo en el soporte adecuado, orientada hacia la muela de afilar. Se deben quitar pequeñas cantidades de material del filo de corte progresivamente para que la configuración del filo de corte y los ángulos de holgura no se alteren, y aún más cuidadoso cuando la herramienta que se utiliza es una fresa. Asegúrese de que se aplique constantemente un fluido, como refrigerante, a la herramienta para evitar daños por calor. Durante el proceso, se debe realizar una verificación regular para verificar la simetría de los filos de corte para permitir el corte en ángulos equilibrados. Con el tiempo, el afilado adecuado tiene un gran impacto en el rendimiento de corte de las fresas de extremo y estas herramientas duran más.
Cuándo reemplazar su Brocas para fresas de extremo
Cuando se trata de las fresas, siempre surge la duda de cuándo es el momento correcto de reemplazarlas. Una fresa debe reemplazarse solo después de observar signos notables de desgaste, como desgaste por corte, alta vibración o ruido. La inspección del filo revela astillado y/o redondeo, lo que compromete la eficiencia de corte. En caso de que la fresa no produzca un buen acabado superficial o no elimine todas las rebabas de la pieza de trabajo, puede significar que la herramienta se ha desafilado. De la misma manera, la necesidad de reemplazar partes de las herramientas puede establecerse diagnosticando el estado de las herramientas, como cuando hacen ruido durante sus operaciones.
Fuentes de referencia
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Cuáles son los factores clave a la hora de elegir brocas para fresas de acero?
R: Se deben tener en cuenta los siguientes factores al elegir brocas para fresas de acero además de su geometría, es decir, su material (fresa de carburo o acero de alta velocidad), número de flautas (fresa de extremo de una sola flauta, de dos o cuatro flautas), revestimiento (por ejemplo, AlTiN para revestimientos resistentes al calor), diámetro de corte y diámetro del vástago. La composición del acero (acero inoxidable, por ejemplo) y el tipo de acción de corte que se realiza (ya sea desbaste o acabado) determinan la decisión.
P: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar fresas de carburo para acero?
A: Las fresas de carburo, que son excelentes fresas de carburo, poseen muchas ventajas al cortar acero. Tienen una dureza excepcional y una buena resistencia al desgaste, por lo que un usuario puede aplicar cortes a velocidades increíbles y la herramienta durará más que las opciones de acero de alta velocidad (HSS). En las herramientas de corte, las fresas de carburo son menos... como resultado, brindan superficies mejor terminadas y formas más exactas de componentes de acero mecanizados detallados.
P: ¿Por qué importaría si una fresa tiene 2 o 4 flautas al mecanizar acero?
R: Los dos factores básicos a la hora de elegir entre una fresa de 2 o 4 ranuras son que la fresa de 2 ranuras es más adecuada para desbaste y aceros plásticos donde la viruta necesita mayor espacio libre durante el trabajo. Las fresas de 4 ranuras son más adecuadas para el acabado, para trabajar con materiales más dúctiles y para trabajar con aceros más tenaces que requieren una velocidad operativa más rápida sin geometrías superficiales poco atractivas. En el mecanizado normal de acero, una fresa de 4 ranuras es lo que la mayoría preferiría para una aplicación.
P: ¿Cuál de la gran variedad de brocas para fresado disponibles es la más adecuada para usar en acero?
R: AlTiN (nitruro de aluminio y titanio) es el mejor tipo de recubrimiento entre otros que se utilizan durante el fresado de acero porque tiene una alta resistencia al calor y a la dureza, mientras que los recubrimientos TiAlN (nitruro de titanio y aluminio) tienen una alta tenacidad con buena resistencia a la oxidación. Estos recubrimientos aumentan la vida útil y la eficiencia de las herramientas al mecanizar aceros, incluidos el acero inoxidable y otras aleaciones duras, lo que permite velocidades de corte más altas y seguras.
P: ¿Cómo puedo establecer la velocidad de corte y la velocidad de avance óptimas para las fresas de acero?
R: Los factores que determinan la velocidad de corte y la velocidad de avance satisfactorias incluyen el material de la fresa, su revestimiento, la cantidad de ranuras y el grado del material de acero que se está mecanizando. Por ejemplo, la precisión en el avance y el tiempo de mecanizado in situ se logra utilizando fresas abrasivas hechas completamente de carburo en lugar de herramientas HSS. Es habitual ver que cuando se trabaja en acero dulce con una fresa de carburo sólidoLa delicadeza rotatoria puede alcanzar 300-400 SFM. Sin embargo, siempre consulte las pautas del fabricante y modifíquelas teniendo en cuenta las condiciones de su máquina y de la pieza de trabajo.
P: ¿Cómo describirías el vástago R8 y qué usos puede tener en el equipo de fresado?
A: El vástago R8 es un dispositivo de sujeción de herramientas que se utiliza con varios modelos de fresadoras verticales. Se trata de una mordaza de moldeado que se coloca en el husillo de una fresa vertical y logra el ajuste óptimo de las fresas. Los vástagos R8 se utilizan más con herramientas de fresado frontal y de fresado de extremos. En las operaciones de fresado frontal, es posible utilizar una fresa de extremos indexable con vástago R8 para superficies planas grandes y, en operaciones de corte de piezas defectuosas menos severas, un soporte de fresa de extremos con vástago R8 es para operaciones de corte de piezas defectuosas leves. El sistema R8 hace que el cambio de herramientas sea rápido y sencillo, al mismo tiempo que logra un control de descentramiento razonable.
P: Entre el fresado frontal y el fresado de extremos, ¿qué método emplea velocidades de rotación más altas y, por lo tanto, velocidades de corte más altas?
A: Muchos parámetros limitan la velocidad de operación dentro de los procesos de fresado. Dichos factores incluyen la herramienta empleada en el proceso, el material de la pieza de trabajo y el acabado deseado. Si consideramos el asunto en términos de las velocidades utilizadas en el corte, existen más velocidades operativas en el fresado frontal que en el fresado de extremos debido al mayor diámetro de las fresas de fresado frontal y a una mejor refrigeración. Sin embargo, los parámetros auxiliares normalmente parecerán tener variabilidad en la velocidad de corte y la herramienta que se emplee, ya sea acero rápido o insertos de carburo, la pieza de trabajo y si se trata de ciclos de desbaste o de acabado. Además, también se tiene mucho en cuenta que la fresadora CNC sc vich, debido a su programación aplicada en la dirección de alimentación contra las velocidades de corte del cabezal, siempre realizará velocidades máximas de corte del cabezal sin tener en cuenta la interpolación posicional.
P: ¿Podría describir qué son los insertos de carburo APKT1604 y para qué se utilizan?
A: Las plaquitas de carburo APKT1604 son un tipo de los muchos filos de corte de reemplazo que se utilizan en las herramientas de fresado indexables. En la APKT, las dos primeras letras están relacionadas con la configuración y las características de la plaquita, mientras que los dos últimos números, 1604, detallan las dimensiones. Tienen un alcance razonablemente amplio, con usos en el fresado frontal, también en algunos fresados de extremos, las fresas de cara indexables y las fresas de extremos indexables de escuadra. No limitan el uso a cortes bastos únicamente o a cortes finos, sino que se aplican a una amplia gama de materiales. La superficie de trabajo de estas hojas está hecha de carburo de tungsteno cementado y tiene un buen grado de eficiencia de corte y resistencia a la abrasión.
