Molino de extremo de carburo
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• Precisión mejorada fresas de carburo ofrecen una durabilidad superior y una precisión mejorada, ahorrando tiempo y dinero.
• Se logra una mayor productividad con velocidades de corte más rápidas y menos tiempo de inactividad.
• La versátil gama de aplicaciones permite el uso de diversos materiales, incluidos acero endurecido, aluminio y titanio.
• El servicio de atención al cliente profesional está disponible para ayudarlo a elegir la fresa de metal duro perfecta para necesidades específicas.
Fresa de extremo de carburo: todo lo que necesita saber
Descubra la solución a sus necesidades de corte de precisión con fresas de metal duro. Estas herramientas de fresado versátiles son la opción ideal para crear formas complejas con alta precisión en varios materiales. Se pueden utilizar en diversas industrias y aplicaciones, desde la carpintería hasta la fabricación de metales. Ya sea que necesite un acabado fino o un corte pesado, las fresas de mango de carburo siempre están a la altura de la tarea. Obtenga más información sobre por qué estas herramientas son cada vez más populares para el mecanizado de precisión a medida que profundizamos en los detalles.
A Molino de extremo de carburo es una herramienta de corte de alto rendimiento hecha de carburo sólido, diseñada para tareas de fresado precisas, que ofrece una vida útil más larga, un radio de esquina ideal y supera a otras fresas de mango en varias aplicaciones.
Elija la fresa de extremo de carburo adecuada teniendo en cuenta factores como la aplicación, el tamaño, el radio de la esquina, las necesidades de desbaste o acabado, y seleccione entre varias configuraciones comunes disponibles en el mercado.
Las fresas de extremo de carburo implican la selección de materiales adecuados y tipos de canales, velocidades de corte, optimización del rendimiento y empleo del refrigerante ideal para operaciones de fresado eficientes.
Comprar fresas de metal duro de proveedores acreditados considerando factores como la gama de productos, los principales fabricantes y la disponibilidad en el mercado y seleccionando la mejor fresa para sus necesidades específicas.
Explore las preguntas frecuentes sobre las fresas de extremo de carburo, cubriendo sus usos, diferencias, materiales, selección, tipos de canales, velocidad de corte, vida útil de la herramienta, afilado y optimización del rendimiento.
Parte - 1: ¿Qué es una fresa de extremo de carburo?
A Molino de extremo de carburo es una herramienta de corte utilizada en aplicaciones de fresado industrial para dar forma y mecanizar diversos materiales, como metales, plásticos y compuestos. Es una herramienta de alta velocidad hecha de carburo de tungsteno y otros materiales, diseñada para ofrecer cortes más rápidos y limpios con velocidades de corte y velocidades de avance más altas.
Una fresa de extremo de carburo es un tipo de fresa que se utiliza principalmente en aplicaciones industriales para mecanizar una amplia variedad de materiales. A diferencia de otras herramientas de corte, las fresas de extremo de carburo están hechas de un material compuesto que incluye carburo de tungsteno, cobalto y otras aleaciones metálicas, lo que da como resultado una herramienta resistente y duradera.
Una fresa de extremo de carburo funciona girando a altas velocidades y utilizando sus filos afilados para eliminar el material de la pieza de trabajo. Los bordes de corte de la herramienta están hechos de carburo de tungsteno, que es uno de los materiales más duros de la Tierra, y estos bordes están diseñados para cortar el material que se está mecanizando con facilidad. La selección correcta de la fresa de extremo de carburo depende de la aplicación específica, como el material de mecanizado y el acabado deseado.
Las fresas de extremo de carburo sólido están hechas completamente de carburo de tungsteno sólido, mientras que otros tipos de fresas de extremo están hechos de una combinación de carburo y otros materiales, como acero de alta velocidad. Las fresas de extremo de carburo sólido generalmente se prefieren por su mayor precisión y durabilidad, así como por su capacidad para mantener bordes de corte afilados durante períodos de tiempo más prolongados.
El radio de esquina ideal para una fresa de extremo de carburo depende de la aplicación específica y el acabado deseado. Generalmente, un radio de esquina más pequeño dará como resultado un acabado más fino, mientras que un radio más grande producirá un acabado más rugoso. El radio de esquina ideal generalmente se determina a través de prueba y error y puede variar según el material de mecanizado.
La vida útil de una fresa de extremo de carburo depende de una variedad de factores, como la dureza del material que se está mecanizando, la velocidad de avance, la velocidad de corte y la profundidad de corte. Una fresa de extremo de carburo típica puede durar desde unos pocos minutos hasta varias horas de uso continuo. Sin embargo, con el mantenimiento y el uso adecuados, la vida útil de la herramienta se puede extender significativamente, lo que genera una mayor eficiencia y ahorro de costos.
Guía de radio de esquina de fresa de extremo de carburo
| Categoría | Especificación |
|---|---|
| Rango de radio de esquina | Mínimo: 0,001" (0,025 mm) Máximo: 0,125" (3,175 mm) |
| Efecto del tamaño del radio en el corte | Radio más pequeño: mayor nitidez, menor vida útil de la herramienta Mayor radio: mayor resistencia, mayor vida útil de la herramienta |
| Evacuación de virutas | Radio más pequeño: mayor riesgo de acumulación de virutas Radio más grande: mejor evacuación de virutas |
| Desgaste de la herramienta | Radio más pequeño: tasa de desgaste más rápida Radio más grande: tasa de desgaste más lenta |
| Acabados de superficie | Radio más pequeño: acabado más fino Radio más grande: acabado más rugoso |
| Dureza y densidad del material | Materiales más blandos: adecuado para radios más pequeños Materiales más duros: recomendado para radios más grandes |
| Técnicas de fresado | Fresado de ranuras, fresado de perfiles, fresado por inmersión, rampa, interpolación helicoidal y contorneado |
| Normas/certificaciones de la industria | ANSI, ISO, estruendo |
NOTA: Esta tabla proporciona una descripción completa de las especificaciones estándar para el radio de esquina ideal de una fresa de metal duro. Al comprender estos factores, puede decidir cuál es la mejor fresa de metal duro para su aplicación específica.
Parte - 2: ¿Cómo elegir la fresa de extremo de carburo adecuada?
Las fresas de metal duro son herramientas cruciales en el mecanizado de precisión. La selección de una fresa de extremo adecuada puede marcar la diferencia entre un producto impecable y uno defectuoso. Varios factores determinan la fresa de extremo correcta, incluida la velocidad de corte, el material de la herramienta, los recubrimientos, los radios de las esquinas y la geometría de la flauta. Al seleccionar una fresa de extremo, debe considerar cada una de estas variables para asegurarse de elegir la herramienta adecuada para su trabajo.
• Al seleccionar una fresa de extremo, el material a mecanizar es un factor importante, ya que diferentes materiales tienen diferentes propiedades.
• También se deben considerar la calidad de acabado requerida, la velocidad de corte y la profundidad de corte.
• Se debe determinar la geometría de la flauta para garantizar los mejores resultados de eliminación de virutas y disipación de calor.
Descripción general de las especificaciones estándar a tener en cuenta al seleccionar una fresa de extremo
| factor | Descripción | Impacto en el rendimiento |
|---|---|---|
| Geometría | La forma y el diseño de la herramienta de corte, incluido el ángulo de hélice, el ángulo de ataque y el ángulo de alivio. | Afecta la evacuación de virutas, las fuerzas de corte, la vida útil de la herramienta y el acabado superficial. |
| Material | El material del que está hecho el end mill, como acero de alta velocidad (HSS), carburo o cobalto. | Influye en la vida útil de la herramienta, la velocidad de corte y la resistencia al desgaste y al calor. |
| Revestimiento | Una capa delgada aplicada a la fresa de extremo, como nitruro de titanio (TiN) o nitruro de titanio y aluminio (AlTiN). | Mejora la resistencia al desgaste, reduce la fricción y mejora la resistencia al calor. |
| Diámetro | El tamaño del borde de corte de la fresa de extremo. | Los diámetros más grandes permiten una mayor eliminación de material, pero pueden requerir velocidades de corte más lentas y producir más fuerza en la herramienta. |
| Longitud de flauta | La longitud de los filos de corte a lo largo de la fresa de extremo. | Las longitudes de canal más largas aumentan la capacidad de corte, pero pueden causar una mayor vibración y una rigidez reducida. |
| Número de flautas | El número de filos de corte en la fresa de extremo. | Más canales permiten velocidades de alimentación más rápidas, pero pueden reducir la eficiencia de evacuación de virutas. |
| Diámetro del vástago | El diámetro de la parte no cortante de la fresa de extremo que se sujeta en el husillo de la máquina. | Afecta la rigidez y estabilidad de la herramienta durante el mecanizado. |
| Ángulo de corte | El ángulo entre el borde de corte y la pieza de trabajo. | Influye en las fuerzas de corte, la formación de virutas y el acabado superficial. |
| Solicitud | La tarea de mecanizado específica para la que se utilizará la fresa de extremo, como ranurado, perfilado o desbaste. | Determina la geometría, el material y el revestimiento necesarios para un rendimiento óptimo. |
| Material a máquina | El tipo de material de la pieza de trabajo, como aluminio, acero o titanio. | Afecta la elección del material, el recubrimiento y la geometría de la fresa final para un mecanizado eficiente. |
| Factores adicionales | Otras consideraciones, como el tipo de refrigerante y el método de sujeción de la herramienta. | Puede afectar la vida útil de la herramienta, el acabado de la superficie y la eficiencia general del mecanizado. |
Las fresas de metal duro vienen en una variedad de tamaños y radios de esquina. Los tamaños estándar van desde 1/32″ a 1″ de diámetro y se pueden encontrar en medidas fraccionarias, decimales y métricas. El radio de la esquina de una fresa de extremo también varía de una esquina afilada a 1/32″ o más esquinas redondeadas. Elegir el diámetro y el radio de esquina correctos para el trabajo puede afectar significativamente la calidad y la eficiencia del proceso de mecanizado.
Descripción general de las especificaciones estándar para fresas de extremo de carburo
| Atributo | Descripción | Valores típicos |
|---|---|---|
| Tamaños (Diámetro) | El diámetro de corte de la fresa de extremo. | Rangos de 1/32" (0,8 mm) a 2" (50 mm). |
| Radios de esquina | El radio aplicado a las esquinas de los filos de corte. | Va desde 0,005" (0,127 mm) hasta 0,125" (3,175 mm). |
| Longitud de corte | La longitud de los filos de corte a lo largo de la fresa de extremo. | Varía según el tamaño de la fresa y la aplicación, normalmente de 2 a 5 veces el diámetro de corte. |
| Longitud total | La longitud total de la fresa de extremo, incluidos el vástago y la parte de corte. | Va desde 1,5" (38 mm) hasta 12" (305 mm), según el tamaño de la fresa y la aplicación. |
| Diámetro del vástago | El diámetro de la parte no cortante de la fresa de extremo que se sujeta en el husillo de la máquina. | Por lo general, es igual al diámetro de corte, pero puede diferir según el portaherramientas y la aplicación. |
| Conde de flauta | El número de filos de corte en la fresa de extremo. | Comúnmente disponible en 2, 3 o 4 flautas, con fresas especiales que tienen hasta 6 o más flautas. |
| Ángulo de hélice | El ángulo de los filos de corte en relación con el eje longitudinal de la fresa de extremo. | Rangos de 30° a 60°, con 30°-40° para uso general y 45°-60° para aplicaciones de alto rendimiento. |
| Opciones de recubrimiento | Una capa delgada aplicada a la fresa de extremo, como nitruro de titanio (TiN) o nitruro de titanio y aluminio (AlTiN). | Los recubrimientos comunes incluyen TiN, TiCN, TiAlN, AlTiN y carbono tipo diamante (DLC). |
La fresa de mango ideal para desbaste y acabado depende del material y de la calidad de acabado requerida. Las fresas de desbaste tienen un diámetro más grande, tienen menos canales y están diseñadas para eliminar material rápidamente. Por otro lado, las fresas de acabado tienen más ranuras y un diámetro más pequeño, lo que proporciona un acabado más suave con una velocidad de avance más alta y una velocidad más lenta. Sin embargo, algunas fresas de mango están diseñadas para realizar ambas tareas adecuadamente.
Para seleccionar la mejor fresa de extremo para una aplicación específica, debe determinar el material a mecanizar, la calidad de acabado requerida y los parámetros de corte. Una vez que conozca el material, puede elegir una fresa de extremo específica con la geometría y el recubrimiento correctos. Es fundamental tener en cuenta la profundidad de corte, la velocidad de corte y el avance necesarios para obtener un rendimiento óptimo. Probar diferentes fresas con diferentes condiciones de operación puede ayudarlo a hacer la selección correcta.
Las fresas de extremo vienen en varias configuraciones, que incluyen extremo cuadrado, punta esférica, radio de esquina y más áspero/acabado. Fresas de extremo cuadrado son el tipo más común y proporcionan cortes rectos con un fondo plano. Fresas de punta esférica son ideales para contorneado 3D y producen un radio en la parte inferior del corte. Las fresas de extremo de radio de esquina crean un radio en la esquina, lo que evita que se astille o se rompa. más áspero/molinos de acabado vienen con dientes de desbaste y acabado en una sola herramienta y son ideales para acelerar el proceso de mecanizado sin sacrificar la calidad.
Parte - 3: ¿Cómo usar fresas de extremo de carburo?
Fresas de carburo son herramientas de corte de precisión que son capaces de lograr resultados de mecanizado de alta precisión. Están hechos de un cuerpo de acero de alta velocidad con una punta de carburo. Las fresas de extremo de carburo están diseñadas para trabajar en una amplia gama de materiales, incluidos acero, aluminio y titanio, entre otros.
Fresas de carburo son herramientas de corte versátiles que pueden cortar diversos materiales. Son particularmente efectivos para cortar metales de alta resistencia, como titanio, acero inoxidable y acero templado. Las fresas de metal duro también son adecuadas para cortar materiales más blandos, como aluminio y plásticos.
Fresas de metal duro: materiales y recomendaciones
| Categoría de materiales | Materiales Específicos | |
|---|---|---|
| Rieles | Aluminio, latón, bronce, hierro fundido, cobre, acero endurecido, acero dulce, acero inoxidable, titanio | |
| Plástica | ABS, acetal, acrílico, Delrin, HDPE, nailon, policarbonato, polietileno, PVC, teflón, UHMW | |
| Bosque | Madera dura, MDF, madera contrachapada, madera blanda, madera enchapada | |
| Composicion | Fibra de Carbono, Fibra de Vidrio, G10, Kevlar, Micarta, Fenólico | |
| Recomendaciones para tipos y parámetros de fresas de extremo de carburo | ||
| Material | Tipo de fresa de extremo recomendado | Parámetros |
| Aluminio | Fresa de extremo cuadrado de 2 o 3 flautas sin recubrimiento o recubierta (ZrN, TiB2) | Altas RPM, alta velocidad de avance, poca profundidad de corte |
| Latón, Bronce, Cobre | Fresa de extremo cuadrado de 2 o 4 flautas con o sin recubrimiento (TiCN, TiN) | RPM moderadas, velocidad de avance moderada, poca profundidad de corte |
| Hierro fundido | Fresa de extremo cuadrado de 4 flautas con o sin recubrimiento (TiAlN, TiCN) | RPM bajas, velocidad de avance baja, profundidad de corte profunda |
| Acero reforzado | Fresa de extremo cuadrado recubierta (AlTiN, TiAlN) de 4 o 6 flautas | RPM bajas, velocidad de avance baja, profundidad de corte reducida |
| Acero dulce, acero inoxidable, titanio | Fresa de extremo cuadrado de 4 flautas recubierta (TiAlN, AlCrN) | RPM moderadas, velocidad de avance moderada, poca profundidad de corte |
| Plástica | Fresa de extremo en espiral con corte ascendente de 1 o 2 flautas sin recubrimiento o recubierta (carbono tipo diamante) | Altas RPM, alta velocidad de avance, poca profundidad de corte |
| Bosque | Fresa de extremo en espiral de corte ascendente de 2 flautas sin recubrimiento o recubierta (carbono tipo diamante) | RPM moderadas, alta velocidad de avance, poca profundidad de corte |
| Composicion | Fresa de compresión de 2 o 3 flautas recubierta (carbono tipo diamante) | RPM moderadas, velocidad de avance moderada, poca profundidad de corte |
Las fresas de extremo de carburo están disponibles en una gama de diferentes diseños de canales para adaptarse a diferentes aplicaciones de mecanizado. Algunos de los tipos de flauta más comunes incluyen diseños de dos, tres y cuatro flautas, hélice y flautas rectas. Los diseños de dos flautas son ideales para cortar materiales más blandos, mientras que los diseños de cuatro flautas pueden proporcionar una acción de corte más rígida en materiales de alta resistencia.
La mejor velocidad de corte para una fresa de metal duro depende de una variedad de factores, como el material que se corta, el tipo de máquina que se usa y otras variables que pueden entrar en juego. En general, se prefiere una velocidad de corte más alta para materiales más blandos, mientras que se recomienda una velocidad de corte más baja para materiales más duros, como el acero.
Fresa de extremo de carburo: especificaciones estándar y consideraciones de velocidad de corte
Tipos de fresas de extremo de carburo
| Tipo | Descripción |
|---|---|
| Molino de extremo cuadrado | Fresa de mango de uso general con esquina cuadrada, adecuada para varios materiales y operaciones. |
| Fresa de punta esférica | Fresa de extremo con esquina redondeada, utilizada para contorneado 3D, fresado de perfiles y ranurado superficial. |
| Fresa de extremo de radio de esquina | Fresa de extremo con una esquina de radio pequeño, que ofrece una mayor resistencia de la herramienta y menos astillado. |
| Fresa de desbaste | Fresa de extremo con múltiples filos de corte dentados, utilizada para la eliminación agresiva de material y la reducción de la vibración. |
| Molino de extremo cónico | Fresa de extremo con perfil cónico, utilizada para fresado de cavidades profundas, aplicaciones de matriz/molde y fresado de ángulo de desmoldeo. |
Geometrías de fresas de extremo de carburo
| Geometría | Descripción |
|---|---|
| flautas | Filos de corte en forma de espiral alrededor de la fresa, disponibles en varios números (1, 2, 3, 4, etc.). Más canales proporcionan un mejor acabado pero una menor tasa de eliminación de material. |
| Ángulo de hélice | Ángulo formado por la espiral de la flauta, que afecta la evacuación de viruta y las fuerzas de corte. Los ángulos de hélice bajos (30°) son mejores para materiales más duros, mientras que los ángulos de hélice altos (45° o 60°) son adecuados para materiales más blandos. |
| Revestimiento | Capa delgada aplicada a la superficie del end mill, mejorando la resistencia al desgaste, la resistencia al calor y reduciendo la fricción. Los recubrimientos comunes incluyen TiN, TiCN, TiAlN, AlCrN y ZrN. |
Variables a considerar para determinar la velocidad de corte
- Tipo de material: Los diferentes materiales tienen diferentes propiedades que afectan la velocidad de corte, como la dureza, la conductividad térmica y el endurecimiento por trabajo.
- Geometría de la fresa de extremo: el número de canales, el ángulo de la hélice y el recubrimiento pueden influir en la velocidad de corte óptima.
- Diámetro de la herramienta: las herramientas más grandes pueden disipar el calor de manera más efectiva, lo que permite velocidades de corte más altas.
- Profundidad de corte: los cortes más profundos requieren velocidades de corte más lentas para evitar la rotura de la herramienta y garantizar una evacuación adecuada de la viruta.
- Capacidades de la máquina: la velocidad del husillo, la potencia y la rigidez de la máquina fresadora pueden limitar la velocidad de corte alcanzable.
Tipos de operaciones de fresado
| Operación | Descripción |
|---|---|
| Fresado frontal | Operación de fresado donde el corte se realiza en la superficie plana de la pieza de trabajo, produciendo un acabado suave. |
| Fresado de perfiles | Operación de fresado en la que el corte sigue un perfil o contorno predefinido, a menudo utilizando fresas de punta esférica o de radio de esquina. |
| Fresado de ranuras | Operación de fresado en la que el corte forma una ranura estrecha o un canal en la pieza de trabajo, normalmente con fresas de extremo cuadrado. |
Ventajas y desventajas de variar las velocidades de corte y avance
| Velocidad de corte/velocidad de avance | ventajas | Contras |
|---|---|---|
| Alta velocidad de corte | Eliminación de material más rápida, tiempo de ciclo reducido | Mayor desgaste de la herramienta, riesgo de rotura de la herramienta, posibilidad de vibración |
| Velocidad de corte baja | Mayor vida útil de la herramienta, mejor acabado superficial | Eliminación de material más lenta, mayor tiempo de ciclo |
| Alta tasa de avance | Eliminación de material más rápida, tiempo de ciclo reducido | Aumento de las fuerzas de corte, riesgo de rotura de la herramienta, posibilidad de vibración |
| Velocidad de alimentación baja | Fuerzas de corte reducidas, mejor acabado superficial | Eliminación de material más lenta, mayor tiempo de ciclo |
Para determinar la velocidad de corte específica adecuada para un proyecto en particular, considere el tipo de material, la geometría de la fresa, el diámetro de la herramienta, la profundidad de corte y las capacidades de la máquina. Consulte siempre las recomendaciones del fabricante y pruebe varias velocidades de corte y velocidades de avance para lograr los mejores resultados.
Para optimizar el rendimiento de una fresa de metal duro, es importante utilizar el refrigerante adecuado, seleccionar la velocidad de avance adecuada y realizar un mantenimiento regular de la herramienta. Elegir el refrigerante adecuado puede ayudar a reducir la fricción, la generación de calor y la acumulación de virutas durante el mecanizado. Además, seleccionar la velocidad de avance adecuada puede ayudar a mejorar la exactitud y la precisión del proceso de mecanizado.
El refrigerante ideal para usar con fresas de metal duro depende de la aplicación. Los refrigerantes solubles en agua se utilizan a menudo para aplicaciones de mecanizado de uso general, ya que son rentables y brindan una buena protección contra la oxidación. Los refrigerantes a base de aceite se pueden usar para aplicaciones de alta velocidad o donde se requiere un alto grado de lubricación. Los refrigerantes sintéticos se pueden usar en aplicaciones donde se necesitan los más altos niveles de rendimiento y lubricación. Elegir el refrigerante adecuado puede ayudar a garantizar resultados de mecanizado consistentes y efectivos.
Parte - 4: ¿Dónde comprar fresas de extremo de carburo?
La selección de la mejor fresa de metal duro para sus necesidades requiere la consideración de varios factores. El primer factor a considerar es el tipo de material que se está mecanizando. Diferentes materiales tienen diferentes propiedades, y la selección de la fresa de metal duro debe hacerse para adaptarse a estas propiedades. El tipo de operación de mecanizado que se realiza, el acabado superficial deseado y la profundidad de corte son otros factores a considerar. Además, también se debe evaluar la cantidad de canales y el recubrimiento de la herramienta para garantizar un rendimiento óptimo. Es fundamental consultar con un experto en fresas de metal duro para hacer la mejor selección.
Hay muchos proveedores de fresas de metal duro en el mercado, pero no todos ofrecen la misma calidad, precios, tiempos de entrega y servicio al cliente. Algunos de los proveedores de fresas de metal duro más confiables incluyen Precisión mejorada, Sandvik Coromant, OSG EE. UU., KYOCERA SGS Precision Tools y Harvey Tool. Estas empresas han estado en la industria durante mucho tiempo y se han establecido como líderes en el campo.
Al elegir un proveedor de fresas de metal duro, se deben evaluar varios factores. El primero es la calidad de los productos. El proveedor debe ofrecer fresas de mango de alta calidad que cumplan con sus requisitos. El segundo factor es el precio. Debe elegir un proveedor que ofrezca precios competitivos y una buena relación calidad-precio. El tercer factor son los tiempos de entrega. El proveedor debe poder entregar los productos dentro del plazo acordado. Por último, el servicio de atención al cliente proporcionado por el proveedor debe ser de primera categoría. El proveedor debe ser receptivo y ofrecer apoyo cuando sea necesario.
La gama de fresas de metal duro disponibles en el mercado es muy amplia. Hay diferentes formas, tamaños y recubrimientos disponibles, cada uno diseñado para una operación de fresado específica. La gama incluye fresas de mango de bola, fresas de mango de radio de esquina, fresas de mango cuadrado, fresas de mango de desbaste y muchos otros. Los recubrimientos disponibles incluyen TiN, TiCN, TiAIN y AlTiN, entre otros.
Los principales fabricantes de fresas de metal duro ofrecen una amplia gama de productos que satisface las necesidades de diferentes industrias. Sandvik Coromant, por ejemplo, ofrece una amplia gama de fresas de mango de alto rendimiento que están optimizadas para corte de alta velocidad y vibración reducida. OSG USA ofrece una gama de fresas de extremo de desbaste, de radio de esquina y de punta esférica y de uso general, de alto rendimiento, entre otras. KYOCERA SGS Precision Tools ofrece una gama de fresas de extremo optimizadas para aplicaciones aeroespaciales, médicas y de generación de energía, entre otras. Precisión mejorada, por otro lado, ofrece una gama de fresas de mango en miniatura diseñadas para fresado de precisión.
• Comprenda sus requisitos de mecanizado antes de seleccionar la mejor fresa de metal duro para el trabajo, incluido el material a mecanizar, el acabado superficial requerido y las tolerancias de mecanizado.
• Elija la forma adecuada de la fresa de mango según el trabajo: las fresas de mango esférico son ideales para el mecanizado en 3D, mientras que las fresas de mango cuadrado son ideales para ranurado y perfilado.
• Tenga en cuenta el número de flautas al seleccionar una fresa de extremo: los números más altos proporcionan un acabado más suave, mientras que los números más bajos permiten tasas de eliminación de metal más altas.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué es una fresa de extremo de carburo?
R: Una fresa de extremo de carburo es una herramienta de corte utilizada en operaciones de fresado para cortar y dar forma a materiales como aluminio, acero inoxidable, hierro fundido y titanio.
P: ¿Por qué las fresas de mango de carburo son una mejor opción en comparación con otras herramientas de corte?
R: Las fresas de extremo de carburo tienen una mayor resistencia y pueden soportar altas temperaturas y velocidades. También tienen una vida útil más larga y ofrecen mejores índices de remoción en comparación con otras herramientas de corte.
P: ¿Qué es el carburo sólido?
R: El metal duro integral es un tipo de material que se utiliza en la fabricación de herramientas de corte, como las fresas de extremo. Está hecho de partículas de carburo de tungsteno unidas entre sí con un aglutinante metálico. Las fresas de metal duro integral son conocidas por su alto rendimiento y durabilidad.
P: ¿Cuál es el rango de diámetros disponibles para las fresas de metal duro integral?
R: Las fresas de metal duro integral están disponibles en una amplia gama de diámetros, desde 0,1 mm hasta 50 mm y más.
P: ¿Puedo descargar un catálogo o PDF de sus productos de fresas de metal duro integral?
R: Sí, puede visitar nuestro sitio web para descargar nuestra línea completa de fresa de carburo sólido productos.
P: ¿Qué tecnología se utiliza en sus fresas de metal duro integral?
R: Utilizamos la tecnología más avanzada para fabricar nuestras fresas de mango de metal duro integral, incluido el recubrimiento de PVD y la geometría de hélice variable.
P: ¿Ofrecen envío el mismo día para sus fresas de metal duro integral?
R: Sí, ofrecemos envíos en el mismo día para nuestras fresas de mango de metal duro integral estándar que están en stock en nuestro almacén.
P: ¿Cómo puedo seleccionar la mejor fresa de mango integral de metal duro para mis necesidades?
R: Tenemos una amplia variedad de fresas de metal duro para elegir. Para ayudarlo a tomar la mejor decisión, puede usar nuestra herramienta de búsqueda en línea, consultar con nuestro equipo de servicio al cliente o descargar nuestra guía de selección de fresas.
P: ¿Cuál es la calidad de sus fresas de metal duro integral?
R: Usamos solo materiales de alta calidad y la última tecnología de punta para fabricar nuestras fresas de metal duro integral. Nuestros productos se fabrican internamente en los EE. UU. y están sujetos a estrictos controles de calidad para garantizar que cumplan con los más altos estándares de calidad y rendimiento.
P: ¿Cuál es el mejor diseño de fresa final para operaciones de fresado?
R: El mejor diseño de una fresa frontal para operaciones de fresado depende de las necesidades específicas de su operación. Ofrecemos una amplia variedad de diseños de fresas escariadoras, que incluyen geometrías universales, de punta esférica y de hélice variable, entre otras.
