Debido a los factores económicos irrazonables atribuidos al aluminio, es esencial utilizar una fresa que sea adecuada para estos materiales. Esta guía busca ayudar a los maquinistas con conocimientos esenciales y detalles técnicos sobre las fresas para aluminio. En este artículo se presentan factores como el material de la fresa, la geometría de la fresa, los recubrimientos de la fresa y las técnicas de corte de la fresa para que los lectores puedan apreciar el artículo y aumentar la eficacia y la eficiencia en las tareas de mecanizado. Aprenderá qué tipos de fresas son adecuadas para el aluminio. Geometría de la fresa y otras características Las máscaras, cuando se utilizan, pueden afectar el acabado de la superficie y la vida útil de la herramienta, así como la productividad en el mecanizado de aluminio. Este artículo será útil tanto para profesionales veteranos como para principiantes en el mundo del mecanizado.
¿Qué es una fresa y cómo se utiliza para el aluminio?
Un La fresa de extremo es una herramienta de corte Herramienta que se utiliza normalmente en muchas aplicaciones de fresado con filos de corte en espiral ubicados en las superficies cilíndricas o de los extremos o en ambas. Por ejemplo, al mecanizar aluminio, se utilizan fresas de extremo para cortar, ranurar y dar forma a los componentes en diseños intrincados. Estas herramientas están diseñadas para funcionar en relación con las características del aluminio cuando se mecaniza, es decir, maleable, y producen virutas largas y desordenadas que son adecuadas para CNC. El uso de una fresa de extremo de acero de alta velocidad o brocas de cobalto o carburo diseñadas para aluminio, con los ángulos de corte y las estrías correctos, mejorará el rendimiento de corte en la superficie. Al mecanizar aluminio, una fresa de extremo es bastante importante y, mediante la selección adecuada, todas las juntas junto con las virutas se eliminan correctamente con un desgaste mínimo de la herramienta y se logra una robustez y una geometría satisfactorias.
Entendiendo la fresa de extremo para aluminio
Las fresas de aluminio están diseñadas y desarrolladas para diversas aplicaciones de modo que se pueda optimizar su rendimiento. Por ejemplo, se elige el material en carburo o acero de alta velocidad como HSS, lo que ayuda a un proceso de corte que es eficaz en aplicaciones CNC. Estas herramientas generalmente tienen ranuras lisas para la eliminación de viruta para evitar una gran obstrucción de las herramientas y la producción de calor. Con respecto a la geometría, una simple preferencia para el ángulo helicoidal será la de un ángulo más alto debido a la facilidad de corte y la reducción de vibraciones. Se aplican recubrimientos especiales resistentes al desgaste como TiN o ZrN a la herramienta para una resistencia aún mayor. La consideración y aplicación minuciosas de las especificaciones de las fresas de aluminio a los casos de mecanizado de aluminio mejora la precisión, acorta la duración del ciclo y mejora los acabados de la superficie en los componentes mecanizados.
Tipos de fresas para el mecanizado de aluminio
Cuando se trata del mecanizado de aluminio, existen algunas clasificaciones de fresas con una utilidad distintiva: Fresas de desbaste: estos instrumentos de fresado son necesarios en los procesos de mecanizado porque permiten completar los objetivos establecidos en plazos dignos y dentro del área diseñada para el mecanizado, ya que están diseñados para cortes extremadamente desbastantes.
- Fresas de acabado: Estas fresas tienen bordes relativamente lisos y operativos para facilitar acabados de alta calidad en la superficie en la etapa final.
- Las fresas de punta esférica ayudan a mecanizar superficies tridimensionales al proporcionar la geometría adecuada de la herramienta. El filo redondeado de la herramienta es adecuado para realizar ranuras y perfiles.
- Fresas de un solo filo: Se asocian con una mayor eliminación de viruta, por lo que son las más eficientes al cortar aleaciones de aluminio más blandas.
- Fresas de extremo de hélice alta: debido a los ángulos de hélice más altos, promueven un corte más fácil y menos vibraciones, lo que las hace apropiadas para los toques finales.
Las herramientas de fresado se encuentran entre los componentes críticos en el diseño de estructuras y pueden hacer o deshacer todo el esfuerzo realizado en la fabricación de piezas de aluminio.
Ventajas de utilizar fresas de extremo para aluminio
Creo que las operaciones en aluminio con fresas de extremo se pueden realizar mejor de las siguientes maneras. En primer lugar, las fresas de extremo pueden producir un acabado superficial mucho mejor y cortes precisos, que son esenciales en la fabricación de piezas con tolerancias estrechas. Su uso está asociado con un mecanizado rápido, lo que reduce el tiempo y los costos de producción. Las herramientas de fresa de extremo precisas diseñadas para aluminio también poseen recubrimientos que ayudan a cortar el aluminio, lo que provoca una vida útil más larga de las herramientas y menos cambios, lo que lleva a una reducción de los costos operativos. Estos beneficios ayudan a que todo el proceso sea más eficiente y mejoran la calidad de los productos finales en el trabajo del aluminio.
¿Cómo seleccionar la mejor fresa para el mecanizado de aluminio?
Consideraciones sobre el número de flautas: fresas de 2 y 3 flautas
Es importante saber por qué cada una de las fresas de dos y tres filos que se utilizan para mecanizar aluminio tiene sus propias ventajas. Debido a los espacios de filo más grandes de una fresa de dos filos, se producirá una eliminación de viruta más eficiente, lo que resulta ventajoso cuando se mecanizan aleaciones de aluminio más blandas rápidamente. Esto reduce las fuerzas de corte y las posibilidades de astillado. Sin embargo, una fresa de tres filos es un compromiso intermedio entre la eliminación de viruta y el acabado de la superficie. Tiene un mejor rendimiento que la fresa de dos filos en cuanto a rigidez y acabado de la superficie, por lo que es adecuada para procesos de alta precisión. En general, mi decisión dependería de las particularidades del proyecto, como los requisitos de la superficie y la tasa de eliminación de material.
Importancia de la geometría y el ángulo de hélice
La geometría de la fresa y el ángulo de hélice se encuentran entre las variables que tienen un efecto directo en el rendimiento del mecanizado y la superficie resultante de las piezas de aluminio. El rango promedio del ángulo de hélice es de 35 a 450, e influye en la eliminación de virutas y la eficiencia del corte de formas. Se logran cortes más limpios y mejores acabados con un mayor ángulo de ataque debido a la menor fuerza de corte y la eliminación eficiente de los restos. Si se atribuye a la geometría, a menudo el ángulo de inclinación y el ángulo de alivio, que determina la cinemática de corte, este punto de vista es sensato. Los bordes afilados de la herramienta y los ángulos de alivio correctos ayudan a reducir la contención del endurecimiento por trabajo de golpe de herramienta al tiempo que proporcionan suficiente resistencia para el mecanizado de aluminio a alta velocidad. Se ha observado que la geometría precisa y la selección adecuada del ángulo de hélice dentro de las herramientas de fresado son las claves para mejorar el rendimiento y la precisión del producto final.
Beneficios de las fresas de carburo sólido
Las fresas de extremo sólido se utilizan principalmente en aluminio y materiales similares, principalmente por su dureza y resistencia al desgaste. Fresas de extremo sólido de tungsteno fresa de carburo Las fresas de carburo sólido de EE. UU. permiten realizar cortes a alta velocidad y, al mismo tiempo, conservar una excelente resistencia y longevidad de la herramienta. El mejor rendimiento de las fresas de carburo sólido en lo que respecta a la rigidez significa que se reducen las vibraciones, por lo que estas herramientas son más precisas y tienen un mejor acabado superficial. También las hace adecuadas para trabajos exigentes, ya que pueden soportar mucho calor o tensión sin deformarse y se puede confiar en que serán efectivas bajo presión. Además, el hecho de que las fresas de carburo sólido puedan conservar sus filos de corte también mejora la eficacia de estas herramientas en términos de precisión, lo que es fundamental en el mecanizado.
¿Cuáles son las características clave de las fresas de aluminio de alto rendimiento?
Función de los recubrimientos en el corte de aluminio
La aplicación de recubrimientos en las fresas de aluminio de alto rendimiento es vital para mejorar su desempeño en las operaciones de corte y la resistencia al desgaste. Entre los recubrimientos disponibles, el Nitruro de Aluminio y Titanio (TiAlN) y el Carbono Tipo Diamante (DLC) se destacan a la hora de realizar el mecanizado de aluminio, principalmente por su alta dureza, que garantiza la estabilidad térmica y la baja fricción por deslizamiento. El recubrimiento TiAlN imparte durabilidad a la herramienta en condiciones extremas de desgaste y calor, de modo que la herramienta puede utilizarse a altas velocidades de corte y en condiciones de temperatura más elevadas sin fallar. Los recubrimientos DLC, que están especialmente diseñados con características de fricción muy bajas, reducen la fuerza de cohesión entre el material de aluminio y la superficie de la herramienta, lo que ayuda a mitigar la BUE y, por lo tanto, se logra una mejor calidad de la superficie. La elección del recubrimiento o recubrimientos es un factor importante que puede afectar positivamente al rendimiento de la herramienta, debido a una mayor vida útil de la herramienta y una mejor productividad en las operaciones de mecanizado de fresado de aluminio de alta velocidad.
Importancia del diámetro de corte y la longitud total
Las fresas de extremo fabricadas en aluminio y fabricadas para un alto rendimiento tienen un diámetro de corte y una longitud total considerados parámetros críticos que afectan a las funcionalidades y la eficiencia de la herramienta. El diámetro de corte determina la cantidad de material que puede eliminar la herramienta, el volumen que se puede modificar y la calidad de la superficie sobre la que se trabaja. Los diámetros más grandes darán como resultado tasas de eliminación de material más altas, lo que mejora la eficiencia y reduce el tiempo de mecanizado necesario. Por otro lado, los diámetros más pequeños se utilizan para trabajos finos y detallados con una precisión muy alta.
Otra razón para considerar la longitud total de la fresa en su diseño es el hecho de que también tiene que ser estructural en los lados entre el alcance y la rigidez. Las fresas más largas facilitan el alcance tan necesario para cavidades profundas y lugares que son difíciles de acceder pero que están acompañados de una alta deflexión y vibración, lo que causa daños en el acabado de la superficie y la precisión. Como cualquier otra herramienta de corte, la forma de las fresas también determina qué tan rígidas o cuánta deflexión se deben esperar. Cuando puede haber información sobre el diseño de la llanta, se deben utilizar fresas cortas para lograr la información de diseño de la llanta requerida, preferiblemente donde se necesitan rigidez y menos deflexión, más aún bajo esfuerzos de alta velocidad para lograr precisión. Para evitar un rendimiento subóptimo, daños y un funcionamiento incorrecto de la fresa para las tareas tecnológicas especificadas, es posible elegir el mejor diámetro de corte y longitud total.
Fresas de desbaste y de alto avance
Se observa que las fresas de extremo de alto avance y las fresas de extremo de desbaste tienen diferentes usos en las operaciones de fresado, pero ambas enfatizan la mejora de la eficacia con respecto a los procesos de eliminación de material. Las fresas de extremo de alto avance funcionan a una tasa eficiente de eliminación de material y conservación del calor al emplear poca profundidad de corte y altas velocidades de avance durante un período corto. Se recomiendan especialmente en entornos de producción en masa que tienen cierta urgencia por completar las tareas rápidamente y/o minimizar los tiempos de ciclo, que se encuentran más comúnmente en aplicaciones de moldes y matrices u otros procesos que requieren el mecanizado de cavidades profundas con menos vibraciones posibles.
Las fresas de desbaste, a menudo denominadas desmenuzadoras, están diseñadas específicamente para retirar grandes cantidades de material en las primeras fases de un ciclo de mecanizado. Este tipo de fresa suele estar diseñada con protuberancias en sus puntas de corte, es decir, bordes dentados, que ayudan a reducir las fuerzas involucradas y generan calor; por lo tanto, se puede realizar un desbaste más eficiente sin un alto desgaste de la herramienta. En materiales duros o antes de las operaciones de acabado, las fresas de desbaste son excelentes para eliminar grandes cantidades de material. La decisión de utilizar fresas de alto avance o fresas de desbaste depende en última instancia del tipo y la cantidad de mecanizado que se va a realizar, el material que se va a mecanizar y lo que se desea lograr en términos de tiempo, precisión y calidad del acabado de la superficie.
¿Cómo optimizar el mecanizado de aluminio con fresas?
Cómo elegir la herramienta adecuada para aplicaciones específicas de aluminio
La selección de la fresa de extremo adecuada para aplicaciones de aluminio es una cuestión multifacética que implica considerar una serie de criterios, incluida la geometría de la herramienta, el recubrimiento del material de la herramienta y las condiciones de corte. Se deben utilizar fresas de extremo de sección transversal con ángulos de hélice altos, ya que analizan las virutas que hacen que la probabilidad de soldadura de viruta al cortar aleaciones de aluminio más blandas sea bastante rara. Para fresar aluminio, a menudo se eligen fresas de extremo de carburo sin recubrimiento porque poseen bordes de corte muy bien definidos y son menos propensas a la acumulación de aluminio. Además, algunas herramientas diseñadas con un recubrimiento pueden mejorar la calidad de la superficie y la vida útil de la herramienta en operaciones de corte, particularmente para el mecanizado CNC de tipos abrasivos de aluminio. Más importante aún, el ajuste de la velocidad de corte y la velocidad de avance en el mecanizado CNC también es esencial, ya que se ha descubierto que las velocidades más altas son mejores porque la eliminación de material es efectiva y se reduce la adhesión de viruta. El refrigerante o el chorro de aire pueden contribuir a la temperatura óptima de descomposición del mecanizado y a la obstrucción de las virutas. Por último, en esta sección, la elección de la herramienta debe satisfacer los requisitos particulares de la operación, con mayor énfasis en la eficiencia del proceso, la rugosidad de la superficie y la vida útil de la herramienta.
Impacto de la velocidad y las velocidades de avance en el rendimiento
El rendimiento de la fresa de extremo en la extrusión de aluminio depende en gran medida de factores influyentes como la velocidad y las velocidades de avance. En el fresado, las velocidades de corte adecuadas son importantes para mejorar la tasa de eliminación de material y evitar problemas como el atascamiento de viruta y el desgaste excesivo de la herramienta. El tipo de mecanizado en el que se utilizan altas velocidades de corte, como el mecanizado de aluminio, da como resultado una menor fuerza de corte y un mejor acabado de la superficie. Esto se debe mitigar mediante el uso de velocidades de avance adecuadas para que la herramienta no esté sujeta a una carga excesiva. El aumento de la velocidad de avance reduce el tiempo del ciclo y aumenta la productividad, pero los factores no deben comprometer el acabado de la superficie requerido. La combinación de los parámetros de velocidad y velocidad de avance para aleaciones de aluminio particulares requiere el conocimiento de la composición de las aleaciones y la configuración de la herramienta. Los ajustes adecuados de MPB, el ajuste fino y la supervisión activa de todos los parámetros y controles mejoran el rendimiento, la herramienta y el acabado de la superficie. También es recomendable activar la supervisión y las rutinas para ajustar parámetros específicos en función de las condiciones de mecanizado en tiempo real.
Problemas comunes y solución de problemas
Al trabajar con aluminio durante el mecanizado, factores como la formación de virutas, el desgaste de la herramienta y la calidad superficial del producto final presentan desafíos persistentes que se pueden abordar con la elección correcta de las fresas para evitar el efecto de la soldadura de virutas, la velocidad de corte debe ser adecuada. Si es necesario, se debe utilizar un refrigerante o un soplado de aire para bajar la temperatura de modo que no haya depósitos. El desgaste de la herramienta puede ocurrir si se elige el material o el diseño incorrectos para el equipo o se aplican corrientes de alimentación incorrectas. La velocidad, el avance o las condiciones de la herramienta incorrectas pueden explicar los acabados superficiales deficientes; los aspectos del mecanizado se pueden mejorar para mejorar el acabado. Estos problemas se pueden abordar adecuadamente, incluido un mejor rendimiento del mecanizado mediante el uso de controles y servicios de rutina, incluido el afilado y el cambio de herramientas.
¿Cuáles son las diferencias entre las fresas de carburo y las de carburo sólido?
Comparación de fresas de carburo y fresas de carburo sólido
Las fresas de carburo y las fresas de carburo sólido se utilizan durante el mecanizado, sin embargo, difieren en términos de composición y sus aplicaciones. Por lo general, las fresas de carburo comprenden una cuchilla de carburo giratoria y un vástago de acero que permite flexibilidad en el ámbito de aplicación. También están cubiertas con varios revestimientos, especialmente cuando las condiciones de trabajo son severas y necesitan protección durante el uso. Las fresas de carburo sólido, sin embargo, están hechas de carburo de tungsteno únicamente, por lo que se espera una mayor rigidez o una reducción de la flexibilidad. Con este tipo de fresas, es posible trabajar con altas velocidades de rotación y calentamiento de las piezas de trabajo; en otras palabras, la velocidad de trabajo de este tipo de equipos se acelera varias veces en comparación con otras fresas de carburo, lo que garantiza un mecanizado de alta precisión con tolerancias más estrictas y un mejor acabado superficial. Por último, la distinción entre los dos se basa en los requisitos de operación, como el material a mecanizar, el acabado superficial a lograr y los volúmenes de producción.
Durabilidad y rendimiento en el fresado de aluminio
El fresado de aluminio depende especialmente del tipo de fresa; por lo tanto, el uso correcto de la herramienta es el elemento clave tanto del rendimiento como de la vida útil de la herramienta. Las fresas de carburo sólido son las más comunes, ya que no se doblan ni pierden sus filos de corte incluso bajo un alto estrés térmico, lo que se traduce en una mejor calidad de la superficie y productividad. Dadas las altas velocidades necesarias para el aluminio, estas herramientas ofrecen precisión porque están hechas completamente de carburo. Las fresas de carburo revestido son las siguientes en la lista, ya que sus recubrimientos tradicionales resistentes al desgaste hacen que las fresas corten más rápido, mejor y de manera más eficiente en aleaciones de aluminio duro. La optimización de la elección de herramientas combinada con la optimización de los parámetros de mecanizado correctos permite una mayor durabilidad de las herramientas, lo que reduce la frecuencia de reemplazo de herramientas y, finalmente, hace que los procesos de fresado sean más económicos.
Rentabilidad y aplicaciones
Al realizar un análisis de costos de las fresas de carburo, se debe analizar el costo funcional, es decir, la compra de la herramienta y la vida útil total de la herramienta, en relación con las aplicaciones de fresado. Las fresas de carburo sólido son más gruesas y duran más. Esto justifica el alto costo inicial al ahorrar muchos costos por reemplazos frecuentes en tales aplicaciones, que son potencialmente de alto volumen y precisión y requieren tolerancias estrictas. También son más eficientes en términos de tiempo porque se pueden usar a velocidades de husillo más rápidas y, por lo tanto, acortan el tiempo de mecanizado. Por otro lado, las fresas de carburo revestidas son inicialmente más baratas debido al bajo costo de los insumos y la eficiencia de operación en aplicaciones donde se requieren cualidades de precisión moderada y resistencia al desgaste, lo que las hace más económicas en los costos iniciales pero óptimas en una situación operativa menos estresante. La aplicación guía la selección de herramientas al considerar elementos como los materiales utilizados y los productos finales esperados, lo que permite mejorar el rendimiento y seguir siendo económica.
¿Por qué utilizar fresas especializadas para materiales no ferrosos como el aluminio?
Importancia de utilizar herramientas específicas para metales no ferrosos
Las fresas especiales para cortar materiales no ferrosos, como el aluminio, por ejemplo, son de gran importancia porque estos materiales son blandos y flexibles. Las herramientas específicas para materiales no ferrosos se fabrican de tal manera que el corte sea más eficiente al controlar los bordes de las acumulaciones, que es un problema común de las herramientas normales que se utilizan en el mecanizado de aluminio. Estas herramientas tienen diseños específicos, que incluyen bordes más afilados y ranuras grandes para la evacuación de virutas. También evitan la generación de calor, lo que da como resultado acabados suaves y una mejor resistencia al desgaste. El uso de los tipos correctos de fresas realiza de manera efectiva las tareas en cuestión con la cantidad mínima de energía dirigida a fabricar las piezas mecánicas requeridas, eliminando así las operaciones de "exceso de trabajo" de las herramientas.
Ventajas de las fresas de una sola flauta y de extremo cuadrado
Las fresas de una sola flauta son muy útiles al mecanizar materiales como el aluminio, ya que mejoran la eliminación de viruta, reducen los riesgos de acumulación de viruta y disminuyen la cantidad de calor generado en el proceso. Este tipo de fresa garantiza excelentes acabados superficiales y mayores avances, lo que permite una mayor productividad. Las fresas de punta cuadrada, por otro lado, tienen esquinas afiladas que ayudan en las operaciones de corte y, por lo tanto, son especialmente adecuadas para ranurar y cortar contornos. Este tipo de fresas tienen una base plana para que se puedan resaltar las características prominentes en geometrías más complejas. El uso de estas fresas mejora la eficacia y la precisión de procesos de mecanizado particulares, de modo que se mejoran tanto la productividad como la vida útil de la herramienta.
Recubrimientos especializados para aumentar la vida útil de las herramientas
Las técnicas de recubrimiento se utilizan principalmente para mejorar la vida útil de las herramientas de corte para materiales no ferrosos utilizados en el mecanizado. Nitruro de titanio (TiN), carbonitruro de titanio (TiCN), nitruro de aluminio y titanio (AlTiN), etc. Al ser rígidos y tener baja fricción, estos recubrimientos ayudan a reducir el desgaste y la generación de calor en la herramienta durante el funcionamiento. Algunos recubrimientos refuerzan adecuadamente los bordes de corte y mejoran la resistencia al calor, lo que es esencial en el corte continuo o de alta velocidad. Al utilizar el recubrimiento adecuado durante la fabricación de los componentes del dispositivo, se mejorará la eficacia de las herramientas, las herramientas facilitarán un bajo cambio a lo largo del tiempo y el logro de una alta calidad y precisión de las piezas mecanizadas se convertirá en una realidad.
Fuentes de referencia
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Hay algún factor que deba tener en cuenta al elegir una fresa para cortar aluminio?
R: Al elegir una fresa para cortar aluminio, también se deben tener en cuenta factores como el material de la fresa, la cantidad de ranuras (que normalmente son 2 para el aluminio), el diámetro del vástago, la longitud del corte y si la fresa está recubierta de Zrn o no. Estas fresas se desgastan y una alta tasa de eliminación de material se vuelve ineficiente.
P: ¿Por qué alguien utilizaría una fresa de 2 flautas para cortar aluminio?
R: Se recomienda una fresa de dos filos para el aluminio porque tiene la garganta más ancha para una rápida eliminación de las virutas, lo que reduce el riesgo de obstrucciones y permite realizar cortes mejores. Esta opción está más orientada al fresado de aluminio y otros metales no ferrosos, que requieren más cuidado.
P: ¿Qué ventajas puede aportar una fresa recubierta de ZRN para cortar aleaciones de aluminio?
A: Las fresas de extremo revestidas de Zrn diseñadas para aleaciones de aluminio presentan ventajas como la resistencia a altas temperaturas, lo que promueve una mayor durabilidad del equipo y una menor fricción durante el corte. Muchas herramientas revestidas de carburo múltiple que son difíciles de desgastar pueden dificultar su mantenimiento y causar problemas cuando llega el momento de volver a utilizar dichas herramientas.
P: ¿Cómo afecta el diámetro del vástago al rendimiento de la fresa?
R: El diámetro del vástago afecta la rigidez y la estabilidad del funcionamiento de una fresa. Un diámetro de vástago más grande puede minimizar la deflexión de la herramienta, lo que aumenta el rendimiento en operaciones de alta velocidad y cortes de precisión.
P: ¿Por qué es importante la longitud de corte en una fresa?
R: La longitud del corte es la medida que determina la altura máxima que la fresa puede alcanzar en la pieza de trabajo. También es importante seleccionar la longitud de corte adecuada que sea eficaz para eliminar una gran cantidad de material y, al mismo tiempo, garantizar que no se socave la estabilidad de la herramienta, lo que aumentaría las posibilidades de que se rompa.
P: ¿Existen fresas cuyo diseño permita cortar superficies de aluminio tanto brutas como finales?
R: Sí, existen fresas multifuncionales diseñadas para fresas de perfilado y contorneado, que se utilizan para los procesos de desbaste y acabado de las operaciones. Estas fresas suelen contener tecnologías que son efectivas en los dos procesos para un mejor uso y rendimiento de la fresa: deposición utilizada en el proceso de desbaste y deposición de acabado superficial suave en el proceso de acabado.
P: ¿Cuáles son las desventajas de utilizar fresas convencionales en el mecanizado de aluminio?
R: Las fresas de alta velocidad, como se las suele llamar, son muy útiles, especialmente con aluminio y otros metales no ferrosos.
P: ¿Cómo afecta el tamaño del radio en la esquina de la fresa al rendimiento del fresado de aluminio?
R: Los radios de las esquinas de una fresa pueden afectar la resistencia del filo de corte y el acabado del producto final. Un radio de esquina más prominente ayuda a reducir el desgaste de la herramienta y permite avances y velocidades más altos.
P: ¿Por qué es útil utilizar una fresa tipo U de alto avance en el fresado de aluminio?
A: Las fresas de extremo en U de alto avance pueden eliminar más material en un período de tiempo determinado que los materiales de alta reología. Debido a que mejoran la eliminación de viruta y reducen las fuerzas de corte, son adecuadas para el mecanizado pesado de aluminio e incluso otros metales ligeros.
P: ¿Las fresas fabricadas en EE. UU. funcionan mejor cuando se utilizan para fresar aluminio?
R: Muchas fresas de extremo fabricadas en los EE. UU. tienden a ser de alta calidad, por lo que funcionan como se espera. Al fresar aluminio, cambiar las herramientas para utilizar fresas de extremo de alta gama mejorará el acabado de la superficie, la vida útil de la herramienta y la productividad general.
