Precisão reforçada

Escolhendo a fresa de topo certa para alumínio: um guia abrangente

Escolhendo a fresa de topo certa para alumínio: um guia abrangente

Devido aos fatores econômicos irracionais atribuídos ao alumínio, é essencial usar uma fresa de topo que seja adequada para esses materiais. Este guia busca ajudar os maquinistas com conhecimento essencial e detalhes técnicos sobre fresas de topo para alumínio. Fatores como material da fresa de topo, geometria da fresa de topo, revestimentos da fresa de topo e técnicas de corte da fresa de topo são apresentados neste artigo para que os leitores possam apreciar o artigo e aumentar a eficácia e eficiência nas tarefas de usinagem. Você aprenderá que tipos de geometria da fresa e outras características máscaras, quando empregadas, podem e afetarão o acabamento da superfície e a vida útil da ferramenta, bem como a produtividade na usinagem de alumínio. Este artigo será útil para qualquer um, seja ele um praticante veterano ou um novato no mundo da usinagem.

O que é uma fresa de topo e como ela é usada para alumínio?

O que é uma fresa de topo e como ela é usada para alumínio?

Um fresa de topo é uma fresa de corte ferramenta normalmente usada em muitas aplicações de fresamento com arestas de corte espirais localizadas nas superfícies cilíndricas ou finais ou ambas. Por exemplo, ao usinar alumínio, fresas de topo são usadas para cortar, ranhurar e moldar os componentes em designs complexos. Essas ferramentas são feitas para trabalhar em relação às características do alumínio ao ser usinado, ou seja, maleável, e produzem cavacos longos e bagunçados que são adequados para CNC. Usar uma fresa de topo de aço rápido ou brocas de ponta de cobalto ou carboneto projetadas para alumínio, com os ângulos de corte e canais corretos, melhorará o desempenho de corte na superfície. Ao fazer usinagem de alumínio, uma fresa de topo é muito importante e, por meio da seleção apropriada, todas as juntas junto com cavacos são removidas adequadamente com desgaste mínimo da ferramenta, e robustez e geometria satisfatórias são alcançadas.

Compreendendo a fresa de topo para alumínio

As fresas de alumínio são projetadas e desenvolvidas para várias aplicações para que seu desempenho possa ser otimizado. Por exemplo, a escolha do material em carboneto ou aço rápido, como HSS, é feita, o que ajuda em um processo de corte que é eficaz em aplicações CNC. Essas ferramentas geralmente têm canais suaves para remoção de cavacos para evitar alto entupimento das ferramentas e produção de calor. Em relação à geometria, uma preferência simples pelo ângulo helicoidal será a de um ângulo mais alto devido à facilidade de corte e vibrações reduzidas. Revestimentos especiais resistentes ao desgaste, como TiN ou ZrN, são aplicados à ferramenta para uma resistência ainda maior. A consideração e a aplicação cuidadosas das especificações da fresa de topo aos casos de usinagem de alumínio aumentam a precisão, encurtam a duração do ciclo e melhoram os acabamentos de superfície em componentes usinados.

Tipos de fresas de topo para usinagem de alumínio

Quando se trata de usinagem de alumínio, existem algumas classificações de fresas de topo com utilidade distinta: Fresas de topo de desbaste — Esses instrumentos de fresamento são necessários nos processos de usinagem porque permitem a conclusão de metas definidas em prazos adequados e dentro da área projetada para usinagem, pois são projetados para cortes extremamente desbastadores.

  1. Fresas de acabamento: Essas fresas têm bordas relativamente lisas e componentes operacionais para facilitar acabamentos de alta qualidade na superfície no estágio final.
  2. As fresas de ponta esférica ajudam a usinar superfícies tridimensionais ao fornecer a geometria apropriada da ferramenta. A aresta de corte arredondada da ferramenta é apropriada para cavidades e perfis.
  3. Fresas de topo de canal único: estão associadas a uma maior remoção de cavacos, por isso são mais eficientes no corte de ligas de alumínio mais macias.
  4. Fresas de topo de hélice alta: devido aos ângulos de hélice mais altos, elas promovem um corte mais fácil e menos vibração, o que as torna adequadas para retoques finais.

Ferramentas de fresamento de topo são componentes críticos no projeto de estruturas e podem fazer a diferença em todo o esforço despendido na fabricação de peças de alumínio.

Vantagens de usar fresas de topo para alumínio

Acredito que as operações em alumínio usando fresas de topo podem ser melhor feitas das seguintes maneiras. Primeiro, as fresas de topo podem produzir um acabamento de superfície muito melhor e cortes precisos, que são essenciais na fabricação de peças com tolerâncias estreitas. Seu uso está associado à usinagem rápida, o que reduz o tempo e os custos de produção. As ferramentas de fresa de topo exatas projetadas para alumínio também possuem revestimentos que ajudam a cortar alumínio, o que causa maior vida útil das ferramentas e menos trocas, levando a custos operacionais reduzidos. Esses benefícios ajudam a tornar todo o processo mais eficiente e a melhorar a qualidade dos produtos finais no trabalho com alumínio.

Como selecionar a melhor fresa de topo para usinagem de alumínio?

Como selecionar a melhor fresa de topo para usinagem de alumínio?

Considerações sobre contagem de flautas: fresas de topo de 2 e 3 flautas

É importante saber por que cada uma das fresas de dois e três sulcos usadas para usinagem de alumínio tem seus próprios benefícios. Devido aos espaços de sulcos maiores de uma fresa de dois sulcos, ocorrerá uma remoção de cavacos mais eficiente, o que é vantajoso quando ligas de alumínio mais macias estão sendo usinadas rapidamente. Isso reduz as forças de corte e as chances de lascamento. No entanto, uma fresa de três sulcos é um meio-termo entre a folga de cavacos e o acabamento da superfície. Ela tem melhor desempenho do que a fresa de dois sulcos em rigidez e acabamento da superfície, sendo, portanto, adequada para processos de alta precisão. No geral, minha decisão dependeria das especificações do projeto, como requisitos de superfície e taxa de remoção de material.

Importância da Geometria e do Ângulo da Hélice

A geometria da fresa de topo e o ângulo da hélice estão entre as variáveis que têm um efeito direto no desempenho da usinagem e na superfície resultante das peças de alumínio. A faixa média do ângulo da hélice é de 35-450, e influencia a folga do cavaco e a eficiência do corte de forma. Cortes mais claros e melhores acabamentos são obtidos com um ângulo de ataque aumentado devido à força de corte reduzida e remoção eficiente dos restos. Atribuindo isso à geometria, geralmente o ângulo de ataque e o ângulo de alívio, que determinam a cinemática de corte, esse ponto de vista é sensato. Bordas afiadas da ferramenta e ângulos de alívio corretos ajudam a reduzir a contenção do endurecimento do trabalho de golpe da ferramenta, ao mesmo tempo em que fornecem resistência suficiente para usinagem de alumínio de alta velocidade. Foi observado que a geometria precisa e a seleção apropriada do ângulo da hélice dentro das ferramentas de fresamento são as chaves para melhorar a saída e a precisão do produto final.

Benefícios das fresas de topo de metal duro sólido

Fresas de topo sólidas são usadas principalmente em alumínio e materiais semelhantes, principalmente por causa de sua dureza e resistência ao desgaste. Tungstênio sólido fresa de topo de metal duro fresas nos EUA permitem cortes de alta velocidade, mantendo excelente resistência e longevidade da ferramenta. O melhor desempenho das fresas de topo de metal duro sólido em relação à rigidez significa que as vibrações são reduzidas, de modo que essas ferramentas são mais precisas e têm um melhor acabamento de superfície. Isso também as torna adequadas para trabalhos exigentes, pois podem suportar muito calor ou estresse sem deformação e podem ser consideradas eficazes sob pressão. Além disso, o fato de que as fresas de topo de metal duro sólido podem reter suas arestas de corte também aumenta a eficácia dessas ferramentas em termos de precisão, o que é crítico na usinagem.

Quais são as principais características das fresas de topo de alumínio de alto desempenho?

Quais são as principais características das fresas de topo de alumínio de alto desempenho?

Papel dos revestimentos no corte de alumínio

A aplicação de revestimentos em fresas de topo de alumínio de alto desempenho é vital para melhorar seu desempenho em operações de corte e resistência ao desgaste. Entre os revestimentos disponíveis, o Nitreto de Alumínio e Titânio (TiAlN) e o Carbono Tipo Diamante (DLC) se destacam na usinagem de alumínio, principalmente devido à sua alta dureza, que garante estabilidade térmica e baixo atrito de deslizamento. O revestimento de TiAlN confere durabilidade à ferramenta em condições extremas de desgaste e calor, de modo que a ferramenta pode ser usada em altas velocidades de corte e em condições de temperatura mais altas sem falhar. Os revestimentos DLC, que são especialmente projetados com características de atrito muito baixo, reduzem a força coesiva entre o material de alumínio e a superfície da ferramenta, o que ajuda a mitigar o BUE e, portanto, melhor qualidade de superfície é alcançada. A escolha do(s) revestimento(s) é um fator importante que pode afetar positivamente o desempenho da ferramenta, devido ao aumento da vida útil da ferramenta e melhor produtividade em operações de usinagem de fresamento de alumínio de alta velocidade.

Importância do diâmetro de corte e do comprimento total

As fresas de topo feitas de alumínio e fabricadas para alto desempenho têm seu diâmetro de corte e comprimento total considerados parâmetros críticos que afetam as funcionalidades e a eficiência da ferramenta. O diâmetro de corte determina quanto material a ferramenta pode remover, quanto volume pode ser alterado e como será a qualidade da superfície que está sendo trabalhada. Os diâmetros maiores resultarão em altas taxas de remoção de material, o que melhora a eficiência e diminui o tempo de usinagem necessário. Por outro lado, diâmetros menores são usados para trabalhos finos e detalhados com altíssima precisão.

Outro motivo para considerar o comprimento total da fresa em seu projeto é o fato de que ela também precisa ser estrutural nas laterais entre alcance e rigidez. Fresas mais longas facilitam o alcance muito necessário para cavidades profundas e locais de difícil acesso, mas que são acompanhados por alta deflexão e vibração, causando danos ao acabamento da superfície e à precisão. Como qualquer outra ferramenta de corte, o formato das fresas também determina o quão rígida ou quanta deflexão deve ser esperada. Quando houver informações sobre o projeto do aro, fresas de ponta curta devem ser usadas para obter as informações necessárias sobre o projeto do aro, de preferência onde rigidez e menos deflexão são necessárias, mais ainda sob esforços de alta velocidade para atingir a precisão. Para evitar desempenho abaixo do ideal, danos e operacionalidade incorreta da fresa para as tarefas tecnológicas especificadas, é possível escolher o melhor diâmetro de corte e comprimento total.

Fresas de topo de alto avanço vs. fresas de desbaste

Note-se que fresas de topo de alto avanço e fresas de topo de desbaste têm usos diferentes em operações de fresamento, mas ambas enfatizam a melhoria da eficácia em relação aos processos de remoção de material. Fresas de topo de alto avanço trabalham em uma taxa eficiente de remoção de material e preservação de calor empregando profundidade de corte rasa e altas taxas de avanço por um curto período. Elas são especialmente recomendadas em configurações de produção em massa que têm alguma urgência para concluir tarefas rapidamente e/ou minimizar os tempos de ciclo, mais comumente encontradas em aplicações de moldes e matrizes ou outros processos que exigem a usinagem de cavidades profundas com menos vibrações possíveis.

Fresas de desbaste, geralmente chamadas de hoggers, são feitas especificamente para remover grandes quantidades de material nas primeiras fases de um ciclo de usinagem. Esse tipo de fresa de desbaste geralmente é projetado com saliências em suas pontas de corte, ou seja, bordas serrilhadas, que ajudam a reduzir as forças envolvidas e gerar calor; assim, um desbaste mais eficiente pode ser conduzido sem alto desgaste da ferramenta. Em materiais resistentes ou antes das operações de acabamento, as fresas de desbaste são ótimas para remover grandes quantidades de estoque. A decisão sobre usar fresas de alto avanço ou fresas de desbaste é, em última análise, ditada pelo tipo e quantidade de usinagem a ser feita, o material a ser usinado e o que deve ser alcançado em termos de tempo, precisão e qualidade do acabamento da superfície.

Como otimizar a usinagem de alumínio com fresas de topo?

Como otimizar a usinagem de alumínio com fresas de topo?

Escolhendo a ferramenta certa para aplicações específicas de alumínio

Selecionar a fresa de topo correta e apropriada para aplicações de alumínio é uma questão multifacetada que envolve considerar uma série de critérios, incluindo geometria da ferramenta, revestimento do material da ferramenta e condições de corte. Fresas de topo de seção transversal com ângulos de hélice altos devem ser usadas, pois analisam cavacos que tornam a probabilidade de soldagem de cavacos ao cortar ligas de alumínio mais macias bastante rara. Para fresar alumínio, fresas de topo de metal duro simples sem revestimento são frequentemente escolhidas porque possuem arestas de corte muito bem definidas e são menos propensas ao acúmulo de alumínio. Além disso, algumas ferramentas projetadas com um revestimento podem melhorar a qualidade da superfície e a vida útil da ferramenta em operações de corte, particularmente para usinagem CNC de tipos abrasivos de alumínio. Mais importante, configurar a velocidade de corte e a taxa de avanço na usinagem CNC também é essencial, com velocidades mais altas sendo consideradas melhores porque a remoção do material é eficaz e a adesão do cavaco é reduzida. O líquido de arrefecimento ou o jato de ar podem contribuir para a temperatura ideal de decaimento da operação e o entupimento dos cavacos. Por fim, nesta seção, a escolha da ferramenta deve atender aos requisitos específicos da operação com maior ênfase na eficiência do processo, na rugosidade da superfície e na vida útil da ferramenta.

Impacto da velocidade e das taxas de avanço no desempenho

O desempenho da fresa de topo na extrusão de alumínio é altamente dependente de fatores de influência, como velocidade e taxas de avanço. Na fresagem, velocidades de corte apropriadas são importantes para aumentar a taxa de remoção de material e evitar problemas como aderência de cavacos e desgaste excessivo da ferramenta. O tipo de usinagem em que se usa altas velocidades de corte, como usinagem de alumínio, resulta em menor força de corte e melhor acabamento de superfície. Isso deve ser mitigado usando taxas de avanço apropriadas para que a ferramenta não seja submetida a carga excessiva. Aumentar a taxa de avanço reduz o tempo do ciclo e aumenta a produtividade, mas os fatores não devem comprometer o acabamento de superfície necessário. A combinação dos parâmetros de taxa de avanço e velocidade para ligas de alumínio específicas requer conhecimento da composição das ligas e da configuração da ferramenta. Configurações adequadas de MPB, ajuste fino e monitoramento ativo de todos os parâmetros e controles melhoram o desempenho, a ferramenta e o acabamento de superfície. Também é aconselhável ativar o monitoramento e as rotinas para ajustar parâmetros específicos com base nas condições de usinagem em tempo real.

Problemas comuns e solução de problemas

Ao trabalhar com alumínio durante a usinagem, fatores como formação de cavacos, desgaste da ferramenta e qualidade superficial do produto final apresentam desafios persistentes que podem ser resolvidos com a escolha correta de fresas para evitar o efeito da soldagem de cavacos, a velocidade de corte deve ser adequada. Se necessário, um líquido de arrefecimento ou sopro de ar deve ser usado para diminuir a temperatura para que não haja depósitos. O desgaste da ferramenta pode ocorrer se o material ou design errado for escolhido para o equipamento ou correntes de alimentação incorretas forem aplicadas. Velocidade, alimentação ou condições incorretas da ferramenta podem ser responsáveis por acabamentos superficiais ruins; aspectos de usinagem podem ser melhorados para melhorar o acabamento. Esses problemas podem ser resolvidos adequadamente, incluindo melhor desempenho de usinagem pelo uso de verificações e serviços de rotina, incluindo afiação e troca de ferramentas.

Quais são as diferenças entre fresas de topo de metal duro e de metal duro sólido?

Quais são as diferenças entre fresas de topo de metal duro e de metal duro sólido?

Comparação de fresas de topo de metal duro e fresas de topo de metal duro sólidas

Fresas de topo de carboneto e fresas de topo de carboneto sólido são usadas durante a usinagem, no entanto, elas diferem em termos de composição e suas aplicações. Normalmente, as fresas de topo de carboneto compreendem uma fresa de carboneto rotativa e uma haste de aço que permite flexibilidade no escopo de aplicação. Elas também são cobertas por vários revestimentos, especialmente quando as condições de trabalho são severas e precisam de proteção durante o uso. As fresas de topo de carboneto sólido, no entanto, são feitas apenas de carboneto de tungstênio, portanto, maior rigidez ou redução na flexibilidade são esperadas. Com este tipo de fresa de topo, é possível trabalhar com altas taxas de rotação e aquecimento das peças de trabalho - em outras palavras, a velocidade de trabalho desse equipamento é acelerada várias vezes em comparação com outras fresas de topo, o que garante usinagem de alta precisão com tolerâncias mais rígidas e melhor acabamento superficial. Por fim, a distinção entre as duas é baseada nos requisitos de operação, como o material a ser usinado, o acabamento superficial a ser alcançado e os volumes de produção.

Durabilidade e desempenho na fresagem de alumínio

A fresagem de alumínio depende particularmente do tipo de fresa; portanto, o uso correto da ferramenta é o elemento-chave tanto do desempenho quanto da vida útil da ferramenta. Fresas de metal duro sólidas são as mais comuns, pois não dobram ou perdem suas arestas de corte, mesmo sob alto estresse térmico, o que se traduz em melhor qualidade de superfície e produtividade. Dadas as altas velocidades necessárias para o alumínio, essas ferramentas oferecem precisão porque são feitas inteiramente de metal duro. Fresas de metal duro revestidas são as próximas da fila, pois seus revestimentos tradicionais resistentes ao desgaste fazem com que as fresas cortem mais rápido, melhor e mais eficientemente em ligas de alumínio duro. A otimização da escolha da ferramenta combinada com a otimização dos parâmetros corretos de usinagem permite melhor durabilidade das ferramentas, reduzindo assim a frequência de substituição da ferramenta e, finalmente, tornando os processos de fresamento mais baratos.

Custo-efetividade e aplicações

Ao realizar uma análise de custo em fresas de topo de metal duro, o custo funcional, ou seja, a compra da ferramenta e a vida útil total da ferramenta, devem ser analisados em relação às aplicações de fresamento. As fresas de topo de metal duro sólidas são mais espessas e duram mais. Isso justifica o alto custo inicial economizando muitos custos para substituições frequentes em tais aplicações, que são potencialmente de alto volume e precisão e exigem tolerâncias rígidas. Elas também são mais eficientes em termos de tempo porque podem ser usadas em velocidades de fuso mais rápidas e, portanto, reduzem o tempo de usinagem. Por outro lado, as fresas de topo de metal duro revestidas são inicialmente mais baratas devido ao baixo custo de insumos e eficiência de operação em aplicações onde precisão moderada e qualidades de resistência ao desgaste são necessárias, tornando-as mais baratas nos custos iniciais, mas ótimas em uma situação operacional menos estressante. A aplicação orienta a seleção da ferramenta considerando elementos como materiais usados e os produtos finais esperados, tornando possível melhorar o desempenho e ainda ser econômica.

Por que usar fresas de topo especializadas para materiais não ferrosos como alumínio?

Por que usar fresas de topo especializadas para materiais não ferrosos como alumínio?

Importância do uso de ferramentas específicas para metais não ferrosos

Fresas de topo especializadas para cortar materiais não ferrosos, como alumínio, por exemplo, são de grande importância porque esses materiais são macios e flexíveis. Ferramentas específicas para não ferrosos são feitas de tal forma para tornar o corte mais eficiente, controlando as arestas de acúmulo, o que é um problema comum das ferramentas normais usadas na usinagem de alumínio. Essas ferramentas têm designs específicos, incluindo arestas mais afiadas e grandes canais para evacuação de cavacos. Elas também evitam a geração de calor, resultando em acabamentos suaves e melhor resistência ao desgaste. Usar os tipos corretos de fresa efetivamente realiza as tarefas em questão com a quantidade mínima de energia direcionada para fazer as peças mecânicas necessárias, eliminando assim as operações "exageradas" das ferramentas.

Vantagens das fresas de ponta quadrada e de canal único

Fresas de ponta de canal único são muito úteis na usinagem de materiais como alumínio, pois melhoram a remoção de cavacos, reduzem os riscos de empacotamento de cavacos e diminuem a quantidade de calor gerada no processo. Este tipo de fresa garante ótimos acabamentos de superfície e maiores avanços, permitindo produtividade. Fresas de ponta quadrada, por outro lado, têm cantos afiados que auxiliam nas operações de corte e, portanto, são especificamente adequadas para corte de ranhuras e contornos. Esses tipos de fresas têm um fundo plano para que características proeminentes em geometrias mais complexas possam ser aliviadas. O uso dessas fresas aumenta a eficácia e a precisão de processos de usinagem específicos, de modo que tanto a produtividade quanto a vida útil da ferramenta são melhoradas.

Revestimentos especializados para aumentar a vida útil das ferramentas

As técnicas de revestimento são usadas principalmente para melhorar a vida útil das ferramentas de corte para materiais não ferrosos usados na usinagem. Nitreto de titânio (TiN), carbonitreto de titânio (TiCN), nitreto de alumínio e titânio (AlTiN), etc. Sendo rígidos e tendo baixo atrito, esses revestimentos ajudam a reduzir o desgaste e a geração de calor na ferramenta durante a operação. Alguns revestimentos reforçaram adequadamente as arestas de corte e melhoraram a resistência ao calor, o que é essencial em cortes contínuos ou de alta velocidade. Ao utilizar o revestimento apropriado durante a fabricação dos componentes do dispositivo, a eficácia das ferramentas será melhorada, as ferramentas facilitarão a baixa troca ao longo do tempo e a obtenção de alta qualidade e precisão das peças usinadas se tornará uma realidade.

Fontes de referência

Fresa final

Alumínio

Fresamento (usinagem)

Perguntas frequentes (FAQ)

Perguntas frequentes (FAQ)

P: Há algum fator que devo considerar ao escolher uma fresa de corte de alumínio?

R: Ao escolher uma fresa de topo para corte de alumínio, fatores como material da fresa de topo, número de canais, que geralmente são 2 canais para alumínio, diâmetro da haste, comprimento do corte e se a fresa de topo é revestida com Zrn ou não também precisam ser considerados. Essas fresas de topo se desgastam, e uma alta taxa de remoção de material se torna ineficiente.

P: Por que alguém usaria uma fresa de 2 canais para cortar alumínio?

R: Uma fresa de 2 canais é aconselhável com alumínio porque apresenta a garganta mais larga para rápida remoção de cavacos, portanto, menos risco de entupimento e melhores cortes. Isso é mais direcionado para fresamento de alumínio e outros metais não ferrosos, que precisam de mais respeito.

P: Quais vantagens uma fresa revestida de zinco pode trazer para o corte de liga de alumínio?

A: Fresas de topo revestidas de Zrn projetadas para ligas de alumínio apresentam benefícios como suportar altas temperaturas, promovendo assim melhor durabilidade do equipamento e menor atrito durante o corte. Muitas ferramentas revestidas de multicarboneto que são difíceis de desgastar podem torná-las mais difíceis de manter e causar problemas quando for hora de usar essas ferramentas novamente.

P: Como o diâmetro da haste afeta o desempenho da fresa?

A: O diâmetro da haste afeta a rigidez e a estabilidade da operação de uma fresa de topo. Um diâmetro de haste maior pode minimizar a deflexão da ferramenta, aumentando o desempenho com operações de alta velocidade e cortes de precisão.

P: Por que o comprimento do corte é significativo em uma fresa de topo?

R: O comprimento do corte é a medida que determina a altura máxima que a fresa pode cavar na peça de trabalho. Também é importante selecionar o comprimento de corte apropriado que será eficaz na remoção de uma grande quantidade de material, garantindo ao mesmo tempo que a estabilidade da ferramenta não seja prejudicada, aumentando as chances de quebra da ferramenta.

P: Existem fresas cujo design permite cortar superfícies de alumínio brutas e finais?

R: Sim, há fresas multifuncionais construídas para fresas de perfil e contorno, que são usadas para os processos de corte e acabamento bruto das operações. Essas fresas geralmente contêm tecnologias que são eficazes em todos os dois processos para melhor uso e desempenho da fresa: Deposição usada no processo de desbaste e uma deposição de acabamento de superfície lisa no processo de acabamento.

P: Quais são as desvantagens de usar fresas comuns na usinagem de alumínio?

R: Fresas de topo de alta velocidade, como são frequentemente chamadas, são muito úteis, especialmente com alumínio e outros metais não ferrosos.

P: Como o tamanho do raio no canto da fresa afeta o desempenho do fresamento de alumínio?

A: Raios de canto em uma fresa de topo podem afetar a resistência da aresta de corte e o acabamento do produto final. Um raio de canto mais proeminente ajuda a diminuir o desgaste da ferramenta e permite avanços e velocidades mais altos.

P: Por que é sensato usar uma fresa tipo U de alto avanço na fresagem de alumínio?

A: Fresas de topo tipo U de alto avanço podem remover mais material em um determinado período de tempo do que materiais altamente reológicos. Como melhoram a remoção de cavacos e reduzem as forças de corte, são bem adequadas para usinagem pesada de alumínio e até mesmo outros metais leves.

P: As fresas fabricadas nos EUA têm melhor desempenho quando usadas para fresamento de alumínio?

R: Muitas fresas de topo produzidas nos EUA tendem a ser de altos padrões, portanto, com desempenho conforme o esperado. Ao fresar alumínio, trocar ferramentas para usar fresas de topo de alto alcance melhorará o acabamento da superfície, a vida útil da ferramenta e a produtividade geral.

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