Vanwege de onredelijke economische factoren die aan aluminium worden toegeschreven, is het essentieel om een frees te gebruiken die geschikt is voor deze materialen. Deze gids is bedoeld om machinisten te helpen met essentiële kennis en technische details met betrekking tot freesmachines voor aluminium. Factoren zoals freesmateriaal, freesgeometrie, freescoatings en freessnijtechnieken worden in dit artikel gepresenteerd, zodat de lezers het artikel kunnen waarderen en de effectiviteit en efficiëntie van de bewerkingstaken kunnen vergroten. U leert welke soorten freesgeometrie en andere kenmerken maskers kunnen en zullen, wanneer ze worden gebruikt, de oppervlakteafwerking en de levensduur van het gereedschap beïnvloeden, evenals de productiviteit bij het bewerken van aluminium. Dit artikel zal nuttig zijn voor iemand die een ervaren beoefenaar is of een beginner in de wereld van het bewerken.
Wat is een frees en hoe wordt deze gebruikt voor aluminium?
Een frees is een snijfrees gereedschap dat doorgaans wordt gebruikt in veel freestoepassingen met spiraalvormige snijkanten op de cilindrische of eindoppervlakken of beide. Bijvoorbeeld, bij het bewerken van aluminium, worden freeskoppen gebruikt voor het snijden, sleuven en vormen van de componenten in ingewikkelde ontwerpen. Dergelijke gereedschappen zijn gemaakt om te werken in relatie tot de eigenschappen van aluminium tijdens het bewerken, namelijk kneedbaar, en produceren lange, rommelige spanen die geschikt zijn voor CNC. Het gebruik van een hogesnelheidsstaalfrees of kobalt- of hardmetalen freeskoppen die zijn ontworpen voor aluminium, met de juiste snijhoeken en groeven, zal de snijprestaties op het oppervlak verbeteren. Bij het bewerken van aluminium is een freeskop vrij belangrijk, en door de juiste selectie worden alle verbindingen samen met spanen op de juiste manier verwijderd met minimale gereedschapsslijtage, en worden bevredigende robuustheid en geometrie bereikt.
Begrijpen van frees voor aluminium
Aluminium freeskoppen zijn ontworpen en ontwikkeld voor verschillende toepassingen, zodat hun prestaties geoptimaliseerd kunnen worden. Zo wordt bijvoorbeeld de materiaalkeuze in hardmetaal of snelstaal zoals HSS gemaakt, wat helpt bij een snijproces dat effectief is in CNC-toepassingen. Deze gereedschappen hebben over het algemeen gladde groeven voor spaanafvoer om verstopping van de gereedschappen en warmteproductie te voorkomen. Wat betreft de geometrie, zal een eenvoudige voorkeur voor de spiraalhoek die van een hogere hoek zijn vanwege het gemak van snijden en verminderde trillingen. Speciale slijtvaste coatings zoals TiN of ZrN worden op het gereedschap aangebracht voor een nog grotere duurzaamheid. Nauwkeurige overweging en toepassing van freesspecificaties op aluminium bewerkingskasten verbetert de precisie, verkort de cyclusduur en verbetert de oppervlakteafwerking van bewerkte componenten.
Soorten freesmachines voor aluminiumbewerking
Als het gaat om het bewerken van aluminium, zijn er een paar classificaties van frezen met een onderscheidend nut: Ruwe frezen: deze freesinstrumenten zijn noodzakelijk in de bewerkingsprocessen omdat ze het mogelijk maken om gestelde doelen te bereiken binnen redelijke tijdsbestekken en binnen het gebied dat is ontworpen voor bewerking, aangezien ze zijn ontworpen voor extreem ruwe sneden.
- Afwerkingsfrezen: Deze frezen hebben relatief gladde randen en onderdelen, waardoor ze in de laatste fase een hoogwaardige afwerking van het oppervlak mogelijk maken.
- Ball Nose End Mills helpen bij het bewerken van driedimensionale oppervlakken door de juiste geometrie van het gereedschap te bieden. De afgeronde snijkant van het gereedschap is geschikt voor pocketing en profilering.
- Enkelvoudige freeskoppen: Deze frezen zorgen voor een grotere spaanafvoer en zijn daarom het meest efficiënt bij het verspanen van zachtere aluminiumlegeringen.
- Frezen met hoge spiraalhoek: Dankzij de hogere spiraalhoeken is het snijden gemakkelijker en trillen minder, waardoor ze geschikt zijn voor de laatste afwerking.
Freesgereedschappen zijn cruciale onderdelen bij het ontwerpen van frames. Ze kunnen de hele inspanning die geleverd wordt bij de productie van aluminium onderdelen maken of breken.
Voordelen van het gebruik van freeskoppen voor aluminium
Ik geloof dat bewerkingen op aluminium met behulp van freeskoppen het beste op de volgende manieren kunnen worden uitgevoerd. Ten eerste kunnen freeskoppen een veel betere oppervlakteafwerking en nauwkeurige sneden opleveren, die essentieel zijn bij de productie van onderdelen met nauwe toleranties. Hun gebruik wordt geassocieerd met snelle bewerking, wat de productietijd en -kosten verlaagt. De exacte freesgereedschappen die zijn ontworpen voor aluminium, bezitten ook coatings die helpen aluminium te snijden, wat zorgt voor een langere levensduur van de gereedschappen en minder veranderingen, wat leidt tot lagere operationele kosten. Deze voordelen helpen het hele proces efficiënter te maken en verbeteren de kwaliteit van de eindproducten in aluminiumbewerking.
Hoe kiest u de beste frees voor het bewerken van aluminium?
Overwegingen voor het aantal frezen: 2- en 3-groeffrezen
Het is belangrijk om te weten waarom elk van de twee- en drie-groef frees die worden gebruikt voor het bewerken van aluminium, zijn eigen voordelen heeft. Vanwege de grotere groefruimtes van een twee-groef frees, zal er efficiëntere spaanafvoer plaatsvinden, wat voordelig is wanneer zachtere aluminiumlegeringen snel worden bewerkt. Dit verlaagt de snijkrachten en de kans op afbrokkeling. Een drie-groef frees is echter een compromis tussen spaanafvoer en oppervlakteafwerking. Het presteert beter dan de twee-groef frees op het gebied van stijfheid en oppervlakteafwerking, waardoor het geschikt is voor processen met hoge precisie. Al met al zou mijn beslissing afhangen van de projectspecificaties, zoals oppervlaktevereisten en materiaalverwijderingssnelheid.
Belang van geometrie en spiraalhoek
Freesgeometrie en helixhoek behoren tot de variabelen die een direct effect hebben op de bewerkingsprestaties en het resulterende oppervlak van aluminium werkstukken. Het gemiddelde bereik van de helixhoek is van 35-450 en beïnvloedt de spaanafvoer en de efficiëntie van het vormsnijden. Duidelijkere sneden en betere afwerkingen worden bereikt met een grotere aanvalshoek vanwege verminderde snijkracht en efficiënte verwijdering van de restanten. Door het toe te schrijven aan de geometrie, vaak de spaanhoek en de ontlastingshoek, die de snijkinematica bepalen, is dit standpunt verstandig. Scherpe gereedschapsranden en correcte ontlastingshoeken helpen de werkverharding van het gereedschap te verminderen en bieden tegelijkertijd voldoende sterkte voor snelle aluminiumbewerking. Er is opgemerkt dat nauwkeurige geometrie en de juiste helixhoekselectie binnen de freesgereedschappen de sleutels zijn tot het verbeteren van de output en nauwkeurigheid van het eindproduct.
Voordelen van volhardmetalen freeskoppen
Massieve eindfrezen worden voornamelijk gebruikt in aluminium en vergelijkbare materialen, voornamelijk vanwege hun hardheid en slijtvastheid. Massief wolfraam hardmetalen vingerfrees frezen in de VS maken snijden met hoge snelheid mogelijk, terwijl ze uitstekende gereedschapssterkte en levensduur behouden. De betere prestaties van de volhardmetalen freesmachines met betrekking tot stijfheid betekent dat trillingen worden verminderd, zodat deze gereedschappen nauwkeuriger zijn en een betere oppervlakteafwerking hebben. Het maakt ze ook geschikt voor veeleisende klussen, omdat ze veel hitte of stress kunnen weerstaan zonder vervorming en u erop kunt vertrouwen dat ze effectief zijn onder druk. Bovendien verbetert het feit dat volhardmetalen freesmachines hun snijkanten kunnen behouden ook de doeltreffendheid van deze gereedschappen in termen van precisie, wat cruciaal is bij het bewerken.
Wat zijn de belangrijkste kenmerken van hoogwaardige aluminium freesmachines?
Rol van coatings bij het snijden van aluminium
Het aanbrengen van coatings op hoogwaardige aluminium freeskoppen is essentieel om hun prestaties bij snijbewerkingen en slijtvastheid te verbeteren. Van de beschikbare coatings vallen Titanium Aluminium Nitride (TiAlN) en Diamond-Like Carbon (DLC) op bij het bewerken van aluminium, voornamelijk vanwege hun hoge hardheid, die thermische stabiliteit en lage glijwrijving garandeert. TiAlN-coating geeft het gereedschap duurzaamheid in extreme omstandigheden van slijtage en hitte, zodat het gereedschap kan worden gebruikt bij hoge snijsnelheden en bij hogere temperaturen zonder te falen. DLC-coatings, die speciaal zijn ontworpen met zeer lage wrijvingseigenschappen, verminderen de cohesiekracht tussen aluminiummateriaal en het gereedschapsoppervlak, wat helpt om BUE te verminderen en zo een betere oppervlaktekwaliteit wordt bereikt. De keuze van de coating(s) is een belangrijke factor die de prestaties van het gereedschap positief kan beïnvloeden, vanwege een langere levensduur van het gereedschap en een betere productiviteit bij bewerkingsbewerkingen van aluminiumfrezen met hoge snelheid.
Betekenis van snijdiameter en totale lengte
De freeskoppen van aluminium die zijn vervaardigd voor hoge prestaties, hebben hun snijdiameter en totale lengte als kritische parameters die de functionaliteit en efficiëntie van het gereedschap beïnvloeden. De snijdiameter bepaalt hoeveel materiaal het gereedschap kan verwijderen, hoeveel volume kan worden gewijzigd en hoe de kwaliteit van het oppervlak waarop wordt gewerkt zal zijn. De grotere diameters resulteren in hoge materiaalverwijderingssnelheden, wat allemaal de efficiëntie verbetert en de vereiste bewerkingstijd verkort. Aan de andere kant worden kleinere diameters gebruikt voor fijn en gedetailleerd werk met zeer hoge nauwkeurigheid.
Een andere reden om de totale lengte van de frees in het ontwerp te overwegen, is het feit dat deze ook structureel moet zijn aan de zijkanten tussen bereik en stijfheid. Langere freeskoppen vergemakkelijken het broodnodige bereik voor diepe holtes en plaatsen die moeilijk toegankelijk zijn, maar gepaard gaan met hoge doorbuiging en trillingen, waardoor schade aan de oppervlakteafwerking en nauwkeurigheid ontstaat. Net als elk ander snijgereedschap bepaalt de vorm van freeskoppen ook hoe stijf of hoeveel doorbuiging verwacht mag worden. Wanneer er informatie over het randontwerp aanwezig kan zijn, moeten korte freeskoppen worden gebruikt om de vereiste informatie over het randontwerp te bereiken, bij voorkeur waar stijfheid en minder doorbuiging nodig zijn, des te meer bij hogesnelheidsinspanningen om nauwkeurigheid te bereiken. Om suboptimale prestaties, schade en onjuiste operationele werking van de freeskop voor de gespecificeerde technologische taken te voorkomen, is het mogelijk om de beste snijdiameter en totale lengte te kiezen.
Hoge-voeding versus ruwe freeskoppen
Er wordt opgemerkt dat high-feed end mills en roughing end mills verschillende toepassingen hebben in freesbewerkingen, maar beide benadrukken het verbeteren van de efficiëntie met betrekking tot de materiaalverwijderingsprocessen. High-feed end mills werken met een efficiënte snelheid van materiaalverwijdering en warmtebehoud door een geringe snijdiepte en hoge voedingssnelheden te gebruiken voor een korte periode. Ze worden met name aanbevolen in bulkproductie-instellingen die enige urgentie hebben om taken snel te voltooien en/of cyclustijden te minimaliseren, wat het meest voorkomt in matrijs- en matrijzentoepassingen of andere processen waarbij het bewerken van diepe holtes met minder mogelijke trillingen vereist is.
Ruwe freeskoppen, vaak hoggers genoemd, zijn speciaal gemaakt om grote hoeveelheden materiaal weg te halen in de allereerste fasen van een bewerkingscyclus. Dit soort freeskoppen is meestal ontworpen met bulten op de snijpunten, dat wil zeggen gekartelde randen, die helpen de betrokken krachten te verminderen en warmte te genereren; zo kan er efficiënter worden ruwbewerkt zonder hoge gereedschapsslijtage. In taaie materialen of voorafgaand aan afwerkingsbewerkingen zijn ruwe freeskoppen geweldig voor het verwijderen van grote hoeveelheden materiaal. De beslissing om hoge-feed freeskoppen of ruwe freeskoppen te gebruiken, wordt uiteindelijk bepaald door het type en de hoeveelheid bewerking die moet worden uitgevoerd, het te bewerken materiaal en wat er moet worden bereikt in termen van tijd, nauwkeurigheid en kwaliteit van de oppervlakteafwerking.
Hoe optimaliseert u aluminiumbewerking met frezen?
Het kiezen van het juiste gereedschap voor specifieke aluminiumtoepassingen
Het selecteren van de juiste frees die geschikt is voor aluminiumtoepassingen is een veelzijdig probleem dat inhoudt dat een aantal criteria in overweging moeten worden genomen, waaronder gereedschapsgeometrie, gereedschapsmateriaalcoating en snijomstandigheden. Frezen met een dwarsdoorsnede en hoge helixhoeken moeten worden gebruikt, omdat ze spanen analyseren die de kans op spaanlassen bij het snijden van zachtere aluminiumlegeringen vrij zeldzaam maken. Voor het frezen van aluminium worden vaak gewone, ongecoate hardmetalen freesfrezen gekozen, omdat ze zeer goed gedefinieerde snijkanten hebben en minder vatbaar zijn voor aluminiumaccumulatie. Ook kunnen sommige gereedschappen die zijn ontworpen met een coating de oppervlaktekwaliteit en de levensduur van het gereedschap verbeteren bij snijbewerkingen, met name voor CNC-bewerking van schurende soorten aluminium. Nog belangrijker is dat het instellen van de snijsnelheid en voedingssnelheid bij CNC-bewerking ook essentieel is, waarbij hogere snelheden beter blijken te zijn omdat materiaalverwijdering effectief is en spaanhechting wordt verminderd. Koelmiddel of luchtstroom kan bijdragen aan de optimale temperatuur van het verval en verstopping van spanen. Tot slot moet in dit gedeelte de keuze van het gereedschap voldoen aan de specifieke operationele vereisten met een grotere nadruk op de efficiëntie van het proces, de oppervlakteruwheid en de levensduur van het gereedschap.
Impact van snelheid en invoersnelheden op prestaties
De prestaties van de frees bij het extruderen van aluminium zijn sterk afhankelijk van beïnvloedende factoren zoals de snelheid en de voedingssnelheden. Bij het frezen zijn geschikte snijsnelheden belangrijk om de materiaalverwijderingssnelheid te verbeteren en problemen zoals spaankleving en overmatige gereedschapsslijtage te voorkomen. Het type bewerking waarbij men hoge snijsnelheden gebruikt, zoals aluminiumbewerking, resulteert in een lagere snijkracht en een betere oppervlakteafwerking. Dit moet worden beperkt door geschikte voedingssnelheden te gebruiken, zodat het gereedschap niet aan overmatige belasting wordt blootgesteld. Het verhogen van de voedingssnelheid verkort de cyclustijd en verhoogt de productiviteit, maar de factoren mogen de vereiste oppervlakteafwerking niet in gevaar brengen. Het combineren van de parameters van de juiste voedingssnelheid en snelheid voor bepaalde aluminiumlegeringen vereist kennis van de samenstelling van de legeringen en de configuratie van het gereedschap. Juiste MPB-instellingen, Fine Tuning en actieve bewaking van alle parameters en bedieningselementen verbeteren de prestaties, het gereedschap en de oppervlakteafwerking. Het is ook raadzaam om bewaking en routines te activeren om specifieke parameters aan te passen op basis van realtime bewerkingsomstandigheden.
Veelvoorkomende problemen en probleemoplossing
Bij het werken met aluminium tijdens het bewerken, vormen factoren zoals spaanvorming, slijtage van het gereedschap en oppervlakkige kwaliteit van het eindproduct aanhoudende uitdagingen die kunnen worden aangepakt met de juiste keuze van snijgereedschappen om het effect van spaanlassen te voorkomen, moet de snijsnelheid adequaat zijn. Indien nodig moet een koelmiddel of luchtstroom worden gebruikt om de temperatuur te verlagen, zodat er geen afzettingen zijn. Gereedschapsslijtage kan optreden als het verkeerde materiaal of ontwerp wordt gekozen voor de apparatuur of als er onjuiste voedingsstromen worden toegepast. Onjuiste snelheid, voeding of gereedschapsomstandigheden kunnen verantwoordelijk zijn voor slechte oppervlakteafwerkingen; bewerkingsaspecten kunnen worden verbeterd om de afwerking te verbeteren. Deze problemen kunnen adequaat worden aangepakt, inclusief betere bewerkingsprestaties door het gebruik van routinecontroles en onderhoud, inclusief het slijpen en wisselen van gereedschappen.
Wat zijn de verschillen tussen hardmetalen en volhardmetalen frezen?
Vergelijking van hardmetalen freeskoppen en volhardmetalen freeskoppen
Hardmetalen frezen en volhardmetalen frezen worden beide gebruikt tijdens het bewerken, maar ze verschillen in samenstelling en toepassingen. Hardmetalen frezen bestaan doorgaans uit een roterende hardmetalen frees en een stalen schacht, wat flexibiliteit in het toepassingsgebied mogelijk maakt. Ze zijn ook bedekt met verschillende coatings, vooral wanneer de werkomstandigheden zwaar zijn en ze bescherming nodig hebben tijdens gebruik. Volhardmetalen frezen zijn echter alleen gemaakt van wolfraamcarbide, dus er wordt een verhoogde stijfheid of vermindering van flexibiliteit verwacht. Met dit type frezen is het mogelijk om te werken met hoge rotatiesnelheden en verwarming van de werkende delen - met andere woorden, de snelheid van dergelijke apparatuur wordt meerdere malen versneld in vergelijking met andere frezen, wat zorgt voor een hoge nauwkeurigheid van de bewerking met nauwere toleranties en een betere oppervlakteafwerking. Ten slotte is het onderscheid tussen de twee gebaseerd op de operationele vereisten, zoals het te bewerken materiaal, de te bereiken oppervlakteafwerking en de productievolumes.
Duurzaamheid en prestaties bij het frezen van aluminium
Aluminium frezen is met name afhankelijk van het type frees; daarom is het juiste gebruik van het gereedschap het belangrijkste element voor zowel de prestaties als de levensduur van het gereedschap. Volhardmetalen freeskoppen zijn het meest gebruikelijk omdat ze niet buigen of hun snijkanten verliezen, zelfs niet bij hoge thermische spanning, wat zich vertaalt in een betere oppervlaktekwaliteit en productiviteit. Gezien de hoge snelheden die nodig zijn voor aluminium, bieden deze gereedschappen nauwkeurigheid omdat ze volledig uit hardmetaal zijn gemaakt. Gecoate hardmetalen freeskoppen zijn de volgende in de rij omdat hun traditionele slijtvaste coatings ervoor zorgen dat de freeskoppen sneller, beter en efficiënter snijden in harde aluminiumlegeringen. Optimalisatie van de gereedschapskeuze in combinatie met optimalisatie van de juiste bewerkingsparameters zorgt voor een betere duurzaamheid van gereedschappen, waardoor de frequentie van gereedschapsvervanging wordt verminderd en freesprocessen uiteindelijk goedkoper worden.
Kosteneffectiviteit en toepassingen
Bij het uitvoeren van een kostenanalyse op hardmetalen freeskoppen, moeten de functionele kosten, d.w.z. de aanschaf van het gereedschap en de totale levensduur van het gereedschap, worden geanalyseerd met betrekking tot de freestoepassingen. Volhardmetalen freeskoppen zijn dikker en gaan langer mee. Dit rechtvaardigt de hoge initiële kosten door veel kosten te besparen voor frequente vervangingen in dergelijke toepassingen, die potentieel een hoog volume en precisie vereisen en nauwe toleranties vereisen. Ze zijn ook efficiënter in termen van tijd omdat ze kunnen worden gebruikt bij hogere spindelsnelheden en dus de bewerkingstijd verkorten. Aan de andere kant zijn gecoate hardmetalen freeskoppen aanvankelijk goedkoper vanwege de lage kosten van input en efficiëntie van de werking in toepassingen waar matige precisie en slijtvaste kwaliteiten vereist zijn, waardoor ze goedkoper zijn op de initiële kosten, maar optimaal in een minder stressvolle operationele situatie. De toepassing stuurt de gereedschapsselectie door rekening te houden met elementen zoals gebruikte materialen en de verwachte eindproducten, waardoor het mogelijk is om de prestaties te verbeteren en toch economisch te zijn.
Waarom speciale freesmachines gebruiken voor non-ferro materialen zoals aluminium?
Het belang van het gebruik van specifieke gereedschappen voor non-ferrometalen
Gespecialiseerde freesmachines voor het snijden van non-ferrometalen zoals aluminium zijn bijvoorbeeld van groot belang omdat deze materialen zacht en buigzaam zijn. Specifieke gereedschappen voor non-ferrometalen worden op zo'n manier gemaakt dat het snijden efficiënter wordt door de opbouw van randen te beheersen, wat een veelvoorkomend probleem is van de normale gereedschappen die worden gebruikt bij het bewerken van aluminium. Dergelijke gereedschappen hebben specifieke ontwerpen, waaronder scherpere randen en grote groeven voor spaanafvoer. Ze voorkomen ook warmteontwikkeling, wat resulteert in gladde afwerkingen en een betere slijtvastheid. Door de juiste soorten frees te gebruiken, worden de taken die voorhanden zijn effectief uitgevoerd met een minimale hoeveelheid energie die gericht is op het maken van de vereiste mechanische onderdelen, waardoor 'overdreven' bewerkingen van de gereedschappen worden geëlimineerd.
Voordelen van enkelvoudige frees- en vierkante freeskoppen
Enkelvoudige freeskoppen zijn erg handig bij het bewerken van materialen zoals aluminium, omdat ze de spaanafvoer verbeteren, de risico's van spaanpakking verminderen en de hoeveelheid warmte die tijdens het proces wordt gegenereerd, verminderen. Dit type frees zorgt voor geweldige oppervlakteafwerkingen en hogere voedingen, wat de productiviteit ten goede komt. Vierkante freeskoppen hebben daarentegen scherpe hoeken die helpen bij snijbewerkingen en zijn daarom specifiek geschikt voor sleuf- en contoursnijden. Deze typen freeskoppen hebben een vlakke bodem, zodat opvallende kenmerken in complexere geometrieën kunnen worden verlicht. Het gebruik van deze freeskoppen verbetert de effectiviteit en nauwkeurigheid van specifieke bewerkingsprocessen, zodat zowel de productiviteit als de levensduur van het gereedschap worden verbeterd.
Gespecialiseerde coatings voor het verlengen van de levensduur van gereedschappen
Coatingtechnieken worden voornamelijk gebruikt om de levensduur van snijgereedschappen voor non-ferromaterialen die bij bewerking worden gebruikt, te verbeteren. Titanium nitride (TiN), titanium carbonitride (TiCN), aluminium titanium nitride (AlTiN), enz. Deze coatings zijn stijf en hebben een lage wrijving, waardoor ze helpen slijtage en warmteontwikkeling op het gereedschap tijdens de werking te verminderen. Sommige coatings versterkten de snijkanten op de juiste manier en verbeterden de hittebestendigheid, wat essentieel is bij hogesnelheids- of continu snijden. Door de juiste coating te gebruiken tijdens de productie van de apparaatcomponenten, wordt de effectiviteit van de gereedschappen verbeterd, zullen de gereedschappen een lage verandering in de loop van de tijd mogelijk maken en zal het bereiken van hoge kwaliteit en nauwkeurigheid van bewerkte onderdelen werkelijkheid worden.
Referentiebronnen
Veelgestelde vragen (FAQ's)
V: Zijn er factoren waarmee ik rekening moet houden bij het kiezen van een frees voor het snijden van aluminium?
A: Bij het kiezen van een frees voor het snijden van aluminium, moeten factoren zoals freesmateriaal, aantal groeven, wat voor aluminium meestal 2 groeven zijn, de diameter van de schacht, lengte van de snede en of de frees Zrn-gecoat of ongecoat is, ook in overweging worden genomen. Zulke freesjes slijten en een hoge verwijderingssnelheid van materiaal wordt inefficiënt.
V: Waarom zou iemand een frees met twee snijkanten gebruiken om aluminium te snijden?
A: Een 2-groef frees is aan te raden bij aluminium omdat deze de breedste spleet heeft voor snelle spaanafvoer, dus minder risico op verstopping en betere sneden. Dit is meer gericht op aluminium frezen en andere non-ferro metalen frezen, die meer respect nodig hebben.
V: Welke voordelen kan een Zrn-gecoate frees bieden bij het snijden van aluminiumlegeringen?
A: Zrn-gecoate freeskoppen die zijn ontworpen voor aluminiumlegeringen, hebben voordelen zoals het verdragen van hoge temperaturen, wat zorgt voor een betere duurzaamheid van de uitrusting en minder wrijving tijdens het snijden. Veel multi-carbide-gecoate gereedschappen die moeilijk afslijten, kunnen ze moeilijker te onderhouden maken en problemen veroorzaken wanneer het tijd is om dergelijke gereedschappen opnieuw te gebruiken.
V: Welke invloed heeft de schachtdiameter op de prestaties van de frees?
A: De schachtdiameter heeft invloed op de stijfheid en stabiliteit van de werking van een frees. Een grotere schachtdiameter kan de afbuiging van het gereedschap minimaliseren, wat de prestaties bij hogesnelheidsbewerkingen en precisiesneden verhoogt.
V: Waarom is de snijlengte belangrijk bij een frees?
A: De lengte van de snede is de meting die de maximale hoogte bepaalt die de frees in het werkstuk kan graven. Het is ook belangrijk om de juiste lengte van de snede te selecteren die effectief is bij het verwijderen van een enorme hoeveelheid materiaal, terwijl de stabiliteit van het gereedschap niet wordt ondermijnd, waardoor de kans op gereedschapsbreuk toeneemt.
V: Zijn er frezen die zo ontworpen zijn dat ze zowel ruwe als uiteindelijke aluminiumoppervlakken kunnen snijden?
A: Ja, er zijn multifunctionele freeskoppen gebouwd voor profilerings- en contourfreeskoppen, die worden gebruikt voor de ruwe snij- en afwerkingsprocessen van de bewerkingen. Deze freeskoppen bevatten doorgaans technologieën die effectief zijn in alle twee processen voor een beter gebruik en betere prestaties van de freeskop: Depositie gebruikt in het ruwe proces en een gladde oppervlakteafwerkingsdepositie in het afwerkingsproces.
V: Wat zijn de nadelen van het gebruik van gewone frezen bij het bewerken van aluminium?
A: Hogesnelheidsfrezen, zoals ze vaak worden genoemd, zijn erg handig, vooral bij aluminium en andere non-ferrometalen.
V: Welke invloed heeft de radiusgrootte op de hoek van de frees op de freesprestaties van aluminium?
A: Hoekradii op een frees kunnen de snijkantsterkte en de afwerking van het eindproduct beïnvloeden. Een prominentere hoekradius helpt de slijtage van het gereedschap te verminderen en maakt hogere voedingen en snelheden mogelijk.
V: Waarom wordt er bij het frezen van aluminium een U-type frees met hoge voeding gebruikt?
A: High-feed u-type eindfrezen kunnen meer materiaal verwijderen in een bepaalde periode dan high-reologische materialen. Omdat ze de spaanafvoer verbeteren en de snijkrachten verlagen, zijn ze zeer geschikt voor zware bewerkingen van aluminium en zelfs andere lichte metalen.
V: Zijn in de VS geproduceerde frezen beter geschikt voor het frezen van aluminium?
A: Veel eindfrezen die in de VS worden geproduceerd, voldoen doorgaans aan hoge normen en presteren daarom zoals verwacht. Bij het frezen van aluminium verbetert het wisselen van gereedschappen naar hoogwaardige eindfrezen de oppervlakteafwerking, de levensduur van het gereedschap en de algemene productiviteit.
