De impact van de multifunctionele en productieve aard van boorfreesmachines kan niet worden genegeerd in een efficiënte bewerkingsoperatie. De meeste van deze nieuwe gereedschappen combineren zowel boren als frezen, wat erg handig is voor een machinist, die helpt bij het snijden van complexe vormen, het maximaliseren van de productie en het minimaliseren van het opnieuw richten van gereedschappen. Dit werk richt zich op boorfreesmachines, hun structuur, het gehalte aan harde materialen en hun gebruik in verschillende industrieën. Omdat boorfreesmachines evenzeer zijn uitgerust met goede functies en mogelijkheden, zou dit ook professionals helpen betere proceskeuzes te maken voor strakkere snijprocessen en betere oppervlakteafwerkingen in hun bewerkingswerk.
Wat is een boorfrees en hoe wordt deze gebruikt?
Hoe de principes van boorfreesmachines te begrijpen
Boorfreeskoppen zijn axiale draai- en bitten-zijfreesapparaten die zowel de boor- als de freesfunctie met één gereedschap vastleggen. Ze zijn ontworpen als cilindrische schachtsnijgereedschappen met snijkanten aan het bovenoppervlak en aan de zijwanden. Deze gereedschappen kunnen dus worden gedompeld, gekanteld en gesleufd. Meestal worden dergelijke boorfreeskoppen gemaakt van snelstaal, carbide of ruw materiaal om hun levensduur te verlengen en hoge temperaturen te weerstaan. Sommige parameters zijn cruciaal bij hun gebruik, zoals het aantal groeven dat een koelmiddelmond heeft, de bladafmeting en spiraalhoek, om er maar een paar te noemen, die allemaal de materiaalverwijderingssnelheid en de precisie van het verplaatste materiaal verhogen. De meeste van deze diensten zijn afgeleid van een zeer hoge mate van precisie en snelheid, zoals in de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie of matrijsproductie, en zijn daarom erg belangrijk in processen waarbij zeer kleine oppervlakteafwerking en maattoleranties vereist zijn.
Boormachines versus freesmachines: welke moet u gebruiken?
Hoewel boormachines en frezen schijnbaar dezelfde functies vervullen, Frezen worden anders geconfigureerd voor alternatieve bewerking processen. Het zijn snijgereedschappen die gespecialiseerd zijn in spindelbewerkingen zoals gaten boren en frezen. Het uitstekende deel helpt bij het boren en de zijkanten helpen bij het frezen, sleuven en contouren. Eindfrezen worden echter voornamelijk gebruikt voor freesbewerkingen. Deze zijn uitgerust met een werkend onderste gedeelte dat door het oppervlak van een werkstuk snijdt wanneer het wordt ingebracht en gedraaid, zodat de tanden in het werkende gedeelte van de frees door het oppervlak van het werkstuk snijden. Ze hebben een cilindrische vorm en kunnen ook in substanties schieten zoals een boor, ervan uitgaande dat het secundaire voordeel waarvoor ze zijn gebouwd dit vermogen is, hoewel het beoogde doel en daarom voornamelijk gebruikt zijwaartse beweging is, wat efficiëntere vormgeving biedt dan de boorfrees. Daarom is de uiteindelijke bepalende factor of boorfreesmachines of eindfrezen moeten worden gebruikt, of er een andere draai dan lateraal snijden nodig is.
Toepassingen voor boorfrees
Boorfreeskoppen zijn twee-in-één gereedschappen die boorgereedschappen ontwerpen die zowel frees- als boorbewerkingen uitvoeren. Dergelijke snij-instrumenten zijn tegenwoordig heel gebruikelijk in de metaalverwerkende industrie, omdat ze de bewerkingen van boren, sleuven en afschuinen in zeer weinig opstellingen kunnen uitvoeren. Ook zijn ze gewild voor prototyping en kleinschalige productie, omdat dergelijke geometrische kenmerken minder gereedschappen en opstellingen vereisen, wat de productiviteit verbetert. Ook gebruiken industrieën die de automobiel- en lucht- en ruimtevaartmarkten omvatten boorfreeskoppen om zeer gecontourde onderdelen met veel hoeken te fabriceren en vereisen zowel boren als laterale bewerking.
Soorten boorfreeskoppen: welke moet u kiezen?
Hoe kiest u tussen een frees met twee of vier fl's?
Allereerst moet worden begrepen dat het begrip van twee- en vier-groef freeseinden beperkt is tot het aantal groefjes, aangezien er groefjes zijn met verschillende morfologie en gebruikswijzen. De twee-groef freeseinden zijn bijvoorbeeld intern ontworpen voor een betere spaanafvoersnelheid bij gebruik bij het frezen van niet-harde materialen zoals aluminium. Dit type freesoriëntatie helpt overmatige inschakeling van het gereedschap te voorkomen, maar zorgt voor een betere spaanafvoer tijdens diep sleuffrezen of pocketfrezen. Maar als het gaat om vier-groef freeseindgebruiksgereedschappen, hebben ze veel meer snijgereedschappen en daarom zijn er hoge afwerkingen, wat betekent dat de freesgereedschappen, in contact met hardere materialen in metalen zoals staal, beter zijn dan de drie-groef freesgereedschappen. Ze bereiken effectief diepere sneden en snellere voedingen zonder de gewenste oppervlaktetextuur van de uitvoercomponenten in gevaar te brengen. Concluderend is het gebruik van twee-groef of groef freeseinden ook afhankelijk van het materiaal dat wordt bewerkt of bewerkt en welke eindafwerking gewenst is.
Carbideboor versus massief hardmetalen boormolen - een vergelijkende studie
Een vergelijking van hardmetalen en massief hardmetalen boormachines kan alleen worden gemaakt in termen van samenstelling en effectiviteit. In de meeste gevallen bevatten deze instrumenten een metalen raamwerk waarin hardmetalen snijgereedschapsinzetstukken een middenklasse-oplossing bieden tussen beide kenmerken en hun respectievelijke prijs. Deze hebben het vermogen en de weerstand tegen slijtage van gereedschappen, zelfs wanneer ze op verschillende werkmaterialen worden toegepast. Aan de andere kant zijn de massief hardmetalen boormachines over het algemeen gemaakt van carbiden. Ze zijn erg hard en stijf en daarom zijn ze erg nuttig bij het inbrengen van dergelijke industriële objecten in zeer nauwkeurige en snelle processen, wat in dit geval nodig is bij toepassingen met hoge temperaturen en thermische schokken in de automobiel- en lucht- en ruimtevaartindustrie. Dat is het geval voor het hebben van verschillende soorten boren, of het nu hardmetalen of massief indexboren zijn, wordt bepaald door de specifieke bewerkingsprocessen die moeten worden geïmplementeerd, wat de vereiste nauwkeurigheidsgrenzen zijn, hoe moeilijk het is voor het materiaal om te bewerken en hoeveel om economische redenen.
Hier is een artikel over het verschil tussen bolkopfrezen en afschuinfrezen.
Hoewel kogelkopfrezen en afschuiningskopfrezen qua classificatie tot de categorie frezen behoren, behoren ze ook tot de familie van kopfrezen en zijn hun gebruiks- en functionele toepassingen enorm verschillend. Zoals de term al aangeeft, hebben kogelkopfrezen over het algemeen een bolvormig uiteinde dat voornamelijk is ontworpen voor het contouren van driedimensionale profielen; daarom worden mallen en matrijzen gemakkelijk gevormd. Ze maken het mogelijk om afgeronde oppervlakken perfect te vormen, zodat zelfs de fijnere bewerkingen die een hoge nauwkeurigheid vereisen, niet in gevaar komen. Aan de negatieve kant kunnen afschuiningskopfrezen afschuiningsmoeren bedienen met een afschuining aan de omtrek. Dit type gereedschap helpt om randen aan het werkstuk toe te voegen en wordt het meest gebruikt voor het verwijderen van scherpe randen en andere brandbare materialen van het oppervlak van het onderdeel voor eenvoudige montage tijdens de installatie. Deze gereedschappen hebben voordelen ten opzichte van de vorm die in overweging wordt genomen, maar er moet voorzichtig worden omgegaan met de grootte, vorm en vorm van het werkstuk. Kogelkopfrezen zijn geschikte sjablonen voor het maken van ingewikkelde contouren, terwijl afgeschuinde uiteinden geschikt zijn voor het afwerken van de randen van het werkstuk.
Hoe bepaalt u welke boorfrees geschikt is voor deze taak?
Dia. De selectie omvat enkele essentiële overwegingen.
Het selecteren van een geschikte frees voor de diameter van de boor, met name bij bewerkingen, is essentieel als prestaties, nauwkeurigheid en effectiviteit moeten worden gegarandeerd. Dit sluit een paar factoren uit, aangezien de keuze van de diameter afhankelijk is van talloze technische factoren:
- Materiaaleigenschappen: Werkstukmateriaaleigenschappen zoals treksterkte en hardheid spelen ook een grote rol bij de keuze van de diameter. Bijvoorbeeld, bij het bewerken van materialen met hoge sterkte zoals gehard staal met behulp van vezelgereedschappen, zal een kleinere diameter geschikt zijn omdat de gereedschappen minder zullen doorbuigen en stijver zullen zijn met betrekking tot de snijbewerking.
- Bewerkingen: De specifieke totale geplande bewerkingsbewerkingen, waaronder ruwen en afwerken, zijn ook afhankelijk van de langere geënthousiasmeerde diameter. Ruw maken past zich aan een bredere diameter aan, aangezien er meer materiaal wordt teruggewonnen, terwijl afwerken een smallere diameter toepast met een hogere concentratie van freesgereedschappen om bredere spaanverwijdering te vergemakkelijken met behulp van meerdere dunne sneden, en dus een hoge oppervlaktekwaliteit.
- Het gereedschapspad, die wordt beïnvloed door de geometrie van het werkstuk, is vrij complex en moet daarom in overweging worden genomen. Het is ook mogelijk dat wanneer het ontwerp vrij ingewikkeld is, of de werkruimte nogal beperkt is in omvang, wigvectorgereedschappen met kleinere diameters moeten worden gebruikt om het werkstuk op de juiste manier vorm te geven zonder het gevaar van schade.
Deze parameters zijn afkomstig van de beste bronnen in de sector waarin de praktijk wordt toegepast. Hierdoor wordt aan de selectie voldaan en blijft de technische betekenis van de selectie behouden.
Belang van de spiraalhoek en het aantal groeven
De helix en het aantal groeven zijn de belangrijkste kenmerken van boorfreeskoppen en hebben invloed op hun effectiviteit en efficiëntie. De helixhoek beïnvloedt de richting van de snede, de verwijderingssnelheid van de spanen en de spanningen bij het snijden. Bij bewerking op hoge snelheden draagt een hogere helixhoek enorm bij aan de snijprestaties en de kwaliteit van de oppervlakteafwerking, met name bij materialen met een lage sterkte, vanwege de toegenomen effectieve snijwerking. Bij lagere hoeken van de helix wordt het robuuste gereedschapsontwerp verbeterd, wat nodig is bij het snijden door harde materialen. Het aantal groeven heeft echter invloed op de verhouding van het effectieve materiaalvolume tot de spaanruimte. Dit resulteert in minder groeven, wat betekent dat er grote openingen zijn waar de spanen worden afgevoerd voor gemakkelijker werken, met name op zachte materialen en voor het ruwen.
Tegelijkertijd zorgt het verhogen van het aantal groeven ervoor dat de snijgereedschappen robuuster worden. Dit ondersteunt de gereedschappen statisch bij snijbewerkingen, waardoor ze meer worden ondersteund bij het bewerken van harde materialen of het uitvoeren van afwerkingsactiviteiten. Al deze factoren zijn nodig in hun toepassing, materiaal en beoogde resultaat voor optimale gereedschapsprestaties.
Vergelijking van de voordelen van AlTiN-gecoate gereedschappen ten opzichte van niet-gecoate gereedschappen
Het is onbetwist dat gereedschappen met AlTiN (Aluminium Titanium Nitride) coatings veel beter presteren dan hun ongecoate tegenhangers, vooral wat betreft hoge snijsnelheden en substantiële toepassingen. Onder invloed van de AlTiN coating zijn enkele van de verbeteringen de slijtage- en oxidatiebestendigheid van het gereedschap, waardoor de snijkanten behouden blijven en de levensduur wordt verlengd. Het blijkt dat operationele hoge temperaturen van meer dan 600@C699 mogelijk zijn vanwege de verbetering van de warmteverspreidingseigenschappen van het gereedschap in vergelijking met kamertemperatuur zonder coating. Daarom kunnen bij gebruik van dergelijke gereedschappen de snijsnelheden en voedingen worden verhoogd en kunnen storingen met bijna vijf keer worden verminderd, waardoor de productiesnelheid en oppervlakteafwerking worden verbeterd. Kostenbesparende maatregelen in de vorm van ongecoate gereedschappen zouden goedkoper moeten zijn. Toch wordt voorspeld dat redelijke sneden niet-operationele inducties in schaaf nr. 1 zullen vergen. Ze zijn beter bestand tegen slijtage in minder dan een paar handen vol, waardoor ze niet geschikt zijn voor dit soort boortaken. Ik bedoel, waarom zouden we deze gereedschappen niet gebruiken op basis van de snijbewerking, het werkstukmateriaal en de gereedschapskosten die logischer zijn dan logisch is?
Verbetering van het gebruik van CNC-machines voor boorfreesmachines
Hoe u de CNC-machine voorbereidt om de boormachines te gebruiken met
Voordat u de efficiëntie van boorfreesmachines gebruikt, is het noodzakelijk om eerst de juiste CNC-toepassingen te configureren. Dit gebeurt in de volgende volgorde: de machine wordt gecentreerd, de gereedschapshouder wordt geïnstalleerd en de staat van de spindeldraaiing wordt gecontroleerd. De keuze van de boorfreesmachine wordt gemaakt op basis van de gebruiksscenario's, het type materiaal dat wordt gesneden, de vereiste afwerking en de geometrische kenmerken van het gereedschap, waaronder verschillende groeven en punthoeken. Het is noodzakelijk om zowel de spindelsnelheid als de voedingssnelheid aan te passen met betrekking tot het gereedschap en het werkstuk in de hand om de productiviteit te verbeteren en nutteloze gereedschapsslijtage of -vernietiging te voorkomen. Daarnaast helpen adequate werkstukvasthouding en gesimuleerde controle van gereedschapspaden bij het verhogen van de nauwkeurigheid en het voorkomen van defecten. Alle methoden en machinevoorbereiding moeten, waar mogelijk, drooglopen omvatten om apparatuurstoringen te minimaliseren.
Technieken die leiden tot efficiënte strategieën voor CNC-frezen.
Het dragen van geschikte kostuums verbetert optimale prestaties in CNC-routers. Om ratelende verschijnselen te minimaliseren en de kwaliteit van het oppervlak te verbeteren, is het belangrijk om roterende gereedschappen met hoge snelheid en geschikte snijhoeken te gebruiken. Het is noodzakelijk om de juiste/passende klemming van het onderdeel te gebruiken om relatieve beweging in het materiaal rond de as te voorkomen, wat vervorming van het werkstuk veroorzaakt. Relatief goedkope adaptieve gereedschapspaden zijn zeer efficiënt in het verhogen van de spindelsnelheden terwijl de benodigde snijkracht van het gereedschap wordt verminderd. Er werd opgemerkt dat activiteiten stilstanden opsluiten, en die omvatten het onderhouden van dit gereedschap en alle onderdelen van deze machine, evenals het beheren en uitvoeren van zaken als het slijpen van de snijgereedschappen en het schoonmaken. Ten slotte zullen dergelijke gereedschappen virtuele problemen detecteren die opgelost moeten worden voordat de daadwerkelijke routering plaatsvindt, waardoor de bewerkingen tijdbesparend en efficiënt worden.
Nauwkeurigheidsgarantie met freesmachines met behulp van center cutting
Wanneer de center-cutting end mills worden gebruikt, leiden gedachten over nauwkeurigheid tot het besef dat een aantal technische parameters moeten worden gecontroleerd. Ten eerste is er een behoefte om de end mill te kiezen die rekening houdt met het materiaal en de coatingeigenschappen om de levensduur en prestaties van het gereedschap te verbeteren. De kalibratie van de CNC-machine moet ook correct worden uitgevoerd om de uitlijning en nauwkeurigheid van het gereedschap te verbeteren. Maximale snelheden en voedingen voor de end mill en het werkstuk moeten voldoende zijn om het snijvermogen en de oppervlaktekwaliteit Tack te vergroten. De slijtage-indicatoren voor de end mill-gereedschappen moeten op tijd worden gecontroleerd. Dit voorstel laat zien hoe het gebruik van aandachtsapparaten een bewustzijn van de juiste zorg van de end mill moet omvatten: vermijding van het raken van het gereedschap bij het inschakelen van een schachtstap. Ook kan het zo zijn dat het potentiële gebruik van simulatiesoftware behoorlijk voordelig is, omdat het de verificatie van gereedschapspaden in de ontwerpfase mogelijk maakt, wat helpt om waarschijnlijke problemen te voorkomen die de effectiviteit van snijbewerkingen zouden hebben belemmerd.
Strategieën voor het onderhoud van boorfreeskoppen
Het is verstandig om regelmatig controles uit te voeren en gereedschappen, met name boorfreesmachines, schoon te maken.
Regelmatige en uitgebreide educatie- en opruimbijeenkomsten om de operationele levensduur van de boorfrees te verlengen, operationele driften te snijden en driften zoals tuimelen en graven te minimaliseren, zijn erg nuttig. Om te beginnen is het belangrijk om het gereedschap met het blote oog te onderzoeken op chips of afronding van snijkanten en ook op chipping bij de schacht, wat de grip van het gereedschap in gevaar brengt. Bij het reinigen moeten alle handelingen worden uitgevoerd die oppervlakken zonder dood materiaal achterlaten. Reinigingssprays en ultrasoonreinigers kunnen al het loszittende vuil verwijderen, waardoor de uitgeoefende remmers niet goed kunnen presteren. Controleer verder of er voldoende olie op de verschillende onderdelen zit om overmatige slijtage van die onderdelen te voorkomen. Dit zal ook de wrijving verminderen die optreedt tussen de bewegende onderdelen wanneer ze operationeel zijn. Het bijhouden van gedetailleerde en systematische registraties van de inspectie en reiniging van de gereedschappen helpt bij het beheren van de gereedschappen en het voorbereiden van onderhoud vooraf.
Indicatoren van gereedschapsslijtage en de aanbevolen handelwijze
Het is van cruciaal belang om slijtage van boorfreeskoppen vast te stellen om gereedschapsvernietiging en afwijking van precisiebewerkingspraktijken te voorkomen. Deze omvatten chip- of doffe randen, slechte oppervlakteafwerking, overmatige snijvibratie en verhoogde benodigde snijkrachten. Dergelijke kenmerken zouden rode vlaggen moeten zijn voor het vervangen van het gereedschap voor anderszins lagere werkstukkwaliteit of interne schade aan de CNC. Het basisprincipe omvat het laten verlopen van een proces en het treffen van corrigerende maatregelen; daarom is het opstellen van een vervangingsschema op basis van de gemiddelde gebruiksscenario's van het gereedschap niet raadzaam.
Hoe bewaart u freesmachines om de levensduur ervan te verlengen?
Om de bruikbaarheid van de freeskoppen te verlengen, moet er enige opslag van de gesloten freeskoppen worden geobserveerd om slijtage van de snijkanten te voorkomen. Allereerst is het essentieel om de freeskoppen op te slaan in een schone, droge plaats zonder stofdeeltjes in de basis van de gereedschappen. Speciale opslagruimtes of standaards waar individuele gereedschapshouders elkaar niet raken of zelfs het gereedschap zelf kan afbrokkeling en/of buiging van de snijkanten veroorzaken. Gereedschappen moeten op een gecontroleerde temperatuur worden gehouden om het risico van uitzetting en krimp van de gereedschappen te voorkomen, waardoor ze waarschijnlijk hun structurele integriteit verliezen. Het is ook verstandig om de gereedschappen te markeren met de juiste informatie, zoals grootte, type en aanschafdatum, om te helpen bij het effectieve gebruiksbeheer, waardoor hun levensduur wordt verlengd.
Referentiebronnen
Veelgestelde vragen (FAQ's)
V: Wat betekent de term gut hole bit en hoe wordt deze toegepast? Wordt een gut hole bit op dezelfde manier gebruikt als gewone gereedschappen?
A: Boorfreesfrezen worden ook wel hybride gereedschappen genoemd omdat ze de functies van een frees en een spiraalboor tegelijk bevatten. Een boorfrees is veel gedurfder in gebruik dan een boorbit, omdat deze de gecreëerde gaten boort en royaal uitfreest. Zo'n gereedschap heeft meestal een centraal doorborend uiteinde met spiraalgroeven om duiken en boren tegelijkertijd mogelijk te maken en opzij te snijden. Het is aanwezig in de techniek van zeer nauwkeurige apparaten.
V: Hoe beïnvloedt de diameter van een boorfrees de prestaties ervan? Waarom is het belangrijk dat gebruikers de juiste diameter van een boorfrees definiëren en opvragen?
A: De diamasary constructie van een kraterboorfrees is integraal in een of meer toepassingsgebieden. Ondiepe frees met kleinere diameter assen zijn over het algemeen effectief voor dunne wanden en holten. Daarentegen zijn grove freesfrezen erg snel wanneer ze worden gebruikt met voorraden, omdat ze grote hoeveelheden materiaal kunnen verwijderen, maar ze worden voornamelijk gebruikt voor het ruwen. De diameter van de gebruiker wordt ook bepaald op basis van stijfheid, snijkrachten en de effectiviteit van het gereedschap. Het illustreert hoe hard een correcte dia nodig is voor hechting, afhankelijk van snijparameters en het gekozen materiaaltype.
V: Denkt u dat een boorfrees geschikt is voor sleufbewerkingen?
A: Er is geen belemmering voor het gebruik van de boorfrees bij sleuftoepassingen. De gegarandeerde combinatie komt echter van boor en frees, waardoor dit gereedschap in het midden kan snijden, in afmetingen kan zinken tot een bepaalde diepte en daarna zijwaarts kan verschuiven om aan de zijkanten te werken door sleuven te vormen. Het is echter noodzakelijk om te beseffen dat als men sleuven maakt met behulp van een boorfrees, sommige parameters over de diameter van het gereedschap, het aantal groeven en het te bewerken materiaal strategisch verdeeld en gemiddeld moeten worden om de beste prestaties en kwaliteit van de gemaakte sleuven te garanderen.
V: Welk voordeel heeft een gebruiker bij het gebruik van de 60-graden hoekboorfrees?
A: Een speciaal ontworpen 60-graden frees is vooral nuttig wanneer hoekige oppervlakken en afschuining worden gevormd. Hoekkenmerken worden toegepast op benoemde freeskoppen die gebruikmaken van Chemistry et al. ontwerp en uitstekende lipvormige hoeken. Het is ook nuttig bij puntboren, met name voor het vormen van cilinders vóór het boren. Het gereedschap kan het materiaal snijden en de rand intact laten, dus veel toepassingen voor deze gereedschappen zijn bij het bewerken van metalen en houtmaterialen.
V: Welke voordelen bieden boorkopfrezen in houtbewerkingstoepassingen ten opzichte van freesbits?
A: Frezen voor houtbewerking en freesbits voor het werken met hout zijn beide snij-instrumenten. Hoewel deze gereedschappen voornamelijk worden gebruikt voor het snijden, verschillen hun fundamentele kenmerken. Zoals werd aangenomen, heeft de kast van de freesmachine verticale freesspindels, in tegenstelling tot de constructie van laterale freesbits; daarom zijn hogere snijkrachten toegestaan. Ze zullen soms center cutting omvatten omdat ze normaal gesproken in het eigenlijke werkstuk worden gestoken. Terwijl freesbits uitgebreider zijn omdat ze alleen voor hout zijn bedoeld; daarom breken ze niet breder af en verwijderen ze geen groeven voor het snijden. Het is haalbaar om boorfrees te gebruiken voor eerlijke interne details van het maken van celstructuren, zoals complex timmerwerk, waarbij het snijden een specifiek ontwerp vereist.
V: Geef aan of de gegeven taak is vervuld met behulp van frees- en boortypes.
A: De taakuitvoering van de frees- en boorfrees is geconstrueerd en verschillend. De freesmachine produceert een smalle eindholte. Hetzelfde geldt voor freesfrees die zijwaarts moeten snijden om een zijprofiel van een bepaalde frees te creëren. Ze zijn het beste in zijfrezen, sleuven en profileren. Boorfreesfrezen zijn een hybride type gereedschap dat een boorfrees of een boor- en een freescombinatiegereedschap wordt genoemd. Ze hebben een neus waarmee ze boor- en freesbewerkingen kunnen uitvoeren. Hetzelfde geldt voor de boorfrees, die is geïntegreerd in het ontwerp van de gereedschapsduikfrees, waarbij men in het materiaal duikt, deze beweging absorbeert en gaten maakt in het proces en ook zijwaarts snijdt.
