Guía definitiva de fresas para redondear esquinas: características, aplicaciones y más

Entre las numerosas herramientas que se encuentran en los recientes avances tecnológicos en el mecanizado de precisión, las herramientas de corte de esquinas son las más utilizadas. Fresas de redondeo Las fresas de extremo para redondeo de esquinas tienden a ser uno de los instrumentos más utilizados para aristas de contornos en lugar de dejarlas lisas. Por lo tanto, esta investigación tiene como objetivo explorar todos los aspectos de las fresas de extremo para redondeo de esquinas, incluidas sus características, aplicaciones y beneficios en los sistemas de fabricación actuales. Este documento investiga las características técnicas y la construcción o los trabajos de estas herramientas para articular cómo las fresas de extremo para redondeo de esquinas pueden aumentar la eficiencia y la calidad de las piezas fabricadas en las industrias. Este texto será un recurso útil para cortadores experimentados y novatos en el corte para apreciar las fresas de extremo para redondeo de esquinas en sus operaciones de corte.

¿Qué es una fresa para redondear esquinas?

Definición de una fresa de extremo para redondear esquinas

Un redondeo de esquina Fresa de extremo Es una herramienta fabricada específicamente para cortar esquinas redondeadas de la pieza de trabajo. Se diferencia de las fresas de extremo en que tiene una punta redondeada, lo que permite que las fresas de extremo para redondear esquinas mecanicen radios en las esquinas de las estructuras. Estas herramientas, que también se utilizan al mecanizar componentes, por ejemplo, durante el fresado, son útiles para realizar las formas deseadas en las piezas y hacerlas visualmente más atractivas y más seguras frente a piezas que pueden tener esquinas afiladas que provoquen concentraciones de tensión o lesiones. Su construcción también se ocupa de diferentes tipos de materiales; por lo tanto, su aplicación no se limita solo a la fabricación aeroespacial o automotriz.

Aplicaciones comunes de las fresas para redondear esquinas

Fresas para redondear esquinas Se emplean ampliamente en una amplia gama de industrias porque mejoran la funcionalidad y prolongan la vida útil de las piezas mecanizadas. Algunas de las principales aplicaciones son:

1. Fabricación aeroespacial: estas herramientas son esenciales para fabricar componentes en los que la reducción de peso es una preocupación principal para proporcionar toda la rigidez necesaria. Los bordes redondeados eliminan los puntos de tensión en piezas críticas satisfactorias, lo que mantiene la seguridad en el funcionamiento y la funcionalidad.
2. Industria automotriz: Las fresas de esquinas redondeadas se utilizan en componentes automotrices para dar forma a bordes o uniones donde el riesgo de falla por fatiga es probablemente alto durante la producción y el servicio para una mejor capacidad de fabricación.
3. Dispositivos médicos: La industria de dispositivos médicos emplea fresas para redondear esquinas, que ayudan a hacer bordes redondeados en los instrumentos para evitar accidentes cuando los instrumentos están en uso.
4. Electrónica de consumo: Al fabricar carcasas y carcasas, estas herramientas mejoran significativamente la estética y el diseño ergonómico de los productos para mejorar la experiencia de los usuarios.
5. Fabricación de herramientas y matrices: En los procesos de fabricación de herramientas donde se troquela, los fabricantes tienen que producir características en las matrices, redondeo de esquinas. fresas de extremo son necesarias, lo que mejora los aspectos de precisión de las herramientas y su vida útil.

En resumen, las fresas para redondear esquinas mejoran la calidad de las piezas, reducen los riesgos de seguridad y cumplen los criterios de diseño en estas y otras áreas.

Beneficios de utilizar una fresa para redondear esquinas

La aplicación de fresas de extremo redondeado de esquinas tiene numerosos beneficios notables que agregan valor al rendimiento de las operaciones de mecanizado. Para empezar, estos bordes forman esquinas redondeadas, que ayudan a reducir la concentración de tensión dentro de una pieza, lo que es muy importante para mejorar la confiabilidad y la vida útil por fatiga de las piezas. Además, estas herramientas ayudan a evacuar las virutas de manera más efectiva durante el mecanizado, mejorando la productividad y reduciendo el desgaste de la herramienta. Además, las esquinas redondeadas y las fresas de extremo afilado producen un acabado superficial atractivo en los componentes, lo que es beneficioso en los componentes diseñados para uso del consumidor. Su versatilidad en una amplia gama de aplicaciones permite a los clientes adherirse a los criterios de alto rendimiento y seguridad de la industria, lo que las convierte en herramientas rentables para el proceso de mecanizado.

¿Cómo elegir la fresa para redondear esquinas adecuada?

Comprensión del radio y el diámetro de las esquinas

Sin embargo, vale la pena señalar que al elegir la fresa de extremo para redondeo de esquinas adecuada, el arco y el diámetro de la esquina de la fresa deben entenderse muy bien en el contexto de los usos para los que se hace referencia a esta fresa de extremo para esquinas. Los radios de esquina son los bordes que forman una curvatura en la herramienta, que se ajustan para obtener diferentes radios de acabado en la pieza de trabajo. Enfatizan particularmente la importancia de elegir una fresa de extremo para redondeo de esquinas para otros usos. Un radio de esquina más grande distribuirá mejor las cargas, lo que la hará menos propensa a romperse. Se debe utilizar un radio de esquina más pequeño para características con esquinas más agudas y cerradas.

Los perfiles de límite inferior también dependen del diámetro de la fresa, que determina la profundidad de corte y la resistencia de la herramienta. Un diámetro mayor significará más rigidez pero menos margen para un trabajo más lento. El radio y el diámetro de la esquina deben coincidir con el requisito del parámetro de rendimiento al que se colocará la pieza para mejorar la calidad de la pieza mecanizada. Factores como las propiedades del material y un entorno de mecanizado determinado también ayudarán a tomar decisiones importantes, lo que permitirá a los fabricantes mejorar sus operaciones en términos de velocidad y precisión.

Carburo sólido frente a acero

Al comparar las fresas de carburo sólido y las de acero, resulta evidente que cada material tiene sus ventajas exclusivas para las aplicaciones de mecanizado. Las fresas de carburo sólido se pueden describir generalmente por su extrema dureza y resistencia al desgaste, lo que permite un mecanizado más rápido y una mayor vida útil de la herramienta; por lo tanto, son adecuadas para aplicaciones de mecanizado de alta velocidad. Por otro lado, las fresas de acero, especialmente las fabricadas con acero de alta velocidad (HSS), pueden ser más flexibles y menos frágiles, por lo que son ideales para trabajos de reparación y de uso general donde el costo es mucho más importante.

Por ejemplo, en la mayoría de los casos, los carburos son más estables que el acero cuando se exponen a temperaturas elevadas, ya que no pierden su filo tan rápidamente como lo hace el acero cuando aumenta la temperatura. Sin embargo, las herramientas de carburo pueden ser más frágiles, especialmente las que se utilizan con herramientas Harvey, que pueden astillarse si no se manipulan correctamente. Por el contrario, las herramientas de acero son más resistentes a los impactos, lo que significa que se pueden utilizar en condiciones de carga variable, ya que es menos probable que se rompan bajo tal estrés. Finalmente, los factores que determinan la selección de fresas de carburo sólido y de acero incluyen los factores relacionados con las operaciones de mecanizado realizadas, como el tipo de material, las condiciones de mecanizado y los factores económicos.

Fresas con revestimiento y sin revestimiento

Para elegir entre una fresa revestida y otra sin revestir, es necesario analizar diferentes aspectos de las condiciones de trabajo. Las fresas revestidas tienen un revestimiento que mejora sus propiedades mecánicas y prolonga su vida útil debido a una mayor protección contra el desgaste y una menor atrición. Dichos revestimientos pueden ser de nitruro de titanio, carbonitruro de titanio o revestimientos tipo diamante diseñados para diferentes materiales y procesos de mecanizado.

Aunque suelen ser económicas, las fresas de extremo sin revestimiento no ofrecen tanto aislamiento y, por lo tanto, no son perfectas en lugares donde pueden producirse altas velocidades y un desgaste rápido. Sin embargo, son útiles para sustancias más blandas o para operaciones que exigen herramientas de borde afilado al alcance del material sin que se formen virutas. En conclusión, se puede deducir que la elección de la fresa de extremo debe basarse en las condiciones de trabajo, las implicaciones de costo y las expectativas de rendimiento para garantizar que los usuarios finales puedan maximizar la productividad y la vida útil de la herramienta en sus operaciones.

¿Cómo utilizar y mantener correctamente las fresas para redondear esquinas?

Configuración correcta de la máquina

La configuración correcta de la máquina es la medida en que se logra el máximo aprovechamiento de las fresas para redondear esquinas. Compruebe que la fresa no presente daños visibles antes de instalarla. Apriete la fresa en el portaherramientas utilizando el límite de par recomendado para evitar vibraciones durante el funcionamiento. A continuación, tome la pieza de trabajo y alinee la fresa, asegurándose de que se mantengan las compensaciones de herramienta correctas para obtener la profundidad de corte requerida.

Dependiendo del material mecanizado y del tipo de fresa para redondear esquinas, también se debe controlar la velocidad del husillo y de avance. Algunos materiales complejos requerirán una velocidad de avance relativamente baja para evitar daños en la herramienta. Además, verifique si el sistema de refrigeración está en buenas condiciones; esto se debe a que una buena refrigeración significa que la herramienta no se dañará fácilmente, pero también mejorará la calidad de la superficie. Realizar un seguimiento del funcionamiento de la máquina dentro del ciclo de mecanizado ayuda a eliminar cualquier inconsistencia que pueda surgir, de modo que las modificaciones se realicen de manera manual para mantener la eficacia y la precisión.

Velocidad y tasas de avance óptimas

La velocidad y el avance adecuados para las fresas de redondeo de esquinas son esenciales para la precisión y la vida útil de la herramienta. La velocidad del husillo (RPM) a menudo debe depender del tipo de material y del diámetro de la fresa utilizada. Por ejemplo, los materiales más blandos como el aluminio se pueden mecanizar a velocidades más altas, digamos alrededor de 12000-18000 RPM, mientras que el acero inoxidable se mecaniza a una velocidad de la hoja de aproximadamente 2000-6000 RPM.

Sin embargo, las velocidades de avance se expresan principalmente en pulgadas por minuto, y el IPM y los tiempos dependen de la dureza del material y de la forma de la fresa. Es aconsejable mantener un avance de 0,03 a 0,15 pulgadas por diente y basar la modificación en el resultado del mecanizado. Como el control del rendimiento en tiempo real y los resultados del análisis del mecanizado se pueden utilizar para realinear las velocidades de avance y de corte, muchos de ellos se han incorporado en este diseño. Estos dos factores influyen en el rendimiento y la calidad de la pieza de trabajo terminada; por lo tanto, se deben respetar las recomendaciones habituales del fabricante. Estos parámetros se pueden optimizar aún más durante el proceso de mecanizado en función de los resultados del rendimiento.

Consejos de mantenimiento para una mayor longevidad

Se han tomado varias precauciones para ayudar a prolongar la vida útil de una fresa de redondeo de esquinas. En primer lugar, es esencial mantener la seguridad al utilizar productos de Drill America, ya que existe el riesgo de que se formen grumos en el filo y se corroa al trabajar con herramientas de corte. La aplicación periódica de fluidos de corte adecuados puede evitar el calor excesivo y aumentar la vida útil de la herramienta. Además, afile las herramientas de acuerdo con las instrucciones del fabricante para las herramientas en cuestión; las herramientas desgastadas tienden a causar más daños físicos a medida que se desgastan en estilo y geometría.

Además de eso, existe un procedimiento adecuado para almacenar dichas herramientas. Debe haber portafresas o estuches de goma específicos para evitar daños físicos, lo que también debería ayudar a mantener alejados los residuos. El reemplazo oportuno y eficaz de las herramientas desgastadas mediante prácticas de manejo eficientes y adecuadas evitará que el reemplazo de herramientas dañe las operaciones de mecanizado. Finalmente, la consideración adecuada de la gestión de la percepción de existencias y las medidas de los sistemas de gestión sobre los informes de uso de las herramientas pueden ayudar a reducir la cantidad de herramientas reemplazadas antes de cualquier otra fecha de vencimiento. Esto puede conducir a buenos informes sobre el estado de las herramientas, especialmente en el caso de las herramientas Harvey.

¿Cuáles son algunos problemas comunes y cómo solucionarlos?

Cómo lidiar con astillas y roturas

La pérdida de material y la rotura de las fresas de redondeo de esquinas, también conocidas como fresas de extremo, es un problema frecuente al que se enfrentan muchos maquinistas y que perjudica tanto la eficiencia en el mecanizado como la calidad de las piezas mecanizadas. Para poder identificar y resolver estos desafíos, se deben tener en cuenta varios factores:

1. Material y revestimiento de la herramienta: es fundamental seleccionar el material y el revestimiento adecuados para la aplicación en cuestión. Por ejemplo, las herramientas de carburo de alta calidad con revestimientos adecuados, como las de Harvey Tool, mejoran la vida útil de la herramienta y minimizan el astillado.
2. Parámetros de corte: Examine las velocidades de corte, los avances y la profundidad de corte. Aumentar las velocidades por encima de las recomendadas o los avances un poco más altos puede aumentar la tensión en el filo de corte, lo que suele provocar astillado o rotura. Según las recomendaciones del fabricante, estos parámetros se pueden ajustar y son difíciles de observar.
3. Refrigeración y lubricación: si no hay suficiente refrigeración, la herramienta se sobrecalentará y provocará una falla. Estas características buscan el fluido de corte o refrigerante necesario y permiten realizar cortes más profundos y prolongados sin dañar la herramienta.
4. Material de la pieza de trabajo: En este caso, los distintos materiales generan distintos niveles de tensión en las herramientas de corte. Por ejemplo, asegúrese de que la fresa sea compatible en términos de composición del material con la pieza de trabajo final para evitar roturas adicionales.
5. Estado de la máquina: el estado general del equipo de mecanizado es fundamental. Asegúrese de que la máquina esté correctamente alineada y de que ninguna vibración excesiva contribuya a dañar o fallar la herramienta.

Este tipo de métodos pueden reducir significativamente el astillado y la rotura y mejorar el rendimiento y la calidad de la pieza a lo largo del tiempo. La inspección frecuente de las condiciones de funcionamiento y el reemplazo de las herramientas desafiladas también deben considerarse acciones preventivas vitales.

Cómo solucionar el mal acabado de la superficie

Es igualmente importante llevar a cabo las operaciones de mecanizado de las piezas fabricadas para mejorar su funcionalidad y centrarse en la calidad del acabado superficial. Existen muchas razones diferentes para el mal acabado superficial y es necesario abordar sistemáticamente las siguientes áreas:

1. Selección y geometría de herramientas: el uso de la herramienta correcta es de máxima prioridad. Por lo tanto, las herramientas con la configuración adecuada, como los radios de filo y los ángulos de ataque, ayudan a mantener el acabado de la superficie después del mecanizado. Estas herramientas son principalmente las que se utilizan para el acabado.
2. Parámetros de corte: Realice un estudio y ajuste las profundidades, las velocidades de corte y los avances para determinar los parámetros que conducirán a una mejor calidad del acabado. Al cortar materiales como metales, generalmente es preferible trabajar a velocidades y avances más bajos, ya que se pueden lograr acabados más finos.
3. Vibración y estabilidad: Se le atribuye un significado adecuado a la estabilidad de la configuración de las operaciones de mecanizado. El corte genera vibraciones que, si son excesivas, afectarán negativamente la calidad de la superficie. Una fijación adecuada y una configuración rígida de la fijación de las herramientas mitigarán este problema.
4. Aplicación de fluido de corte: la aplicación de fluidos de corte adecuados en las cantidades correctas es más eficaz que cualquier otro método de gestión del calor. El acabado de la superficie se mejora con el fluido de corte adecuado, algo que lamentablemente no se tiene en cuenta durante los procedimientos de fijación.
5. Mantenimiento de la máquina: El mantenimiento de los equipos de mecanizado es fundamental y debe realizarse a intervalos regulares. También hay que estar atentos a la alineación, al desgaste de las guías lineales y a la rigidez general de la máquina, ya que son elementos que afectan a la calidad superficial de la pieza.

Los fabricantes pueden comprender que, si se hace hincapié en estas áreas, se pueden corregir y mejorar los problemas de acabado superficial y las cualidades y funcionalidades generales del producto. Se necesitarían cambios, una planificación adecuada y un seguimiento regular para mantener todos los procesos dentro de los rangos especificados y lograr la suficiencia y buenos resultados.

Prevención del desgaste de las herramientas

El desgaste de las herramientas es un problema inevitable que afecta a la productividad del mecanizado y a la calidad del producto. Existen diferentes formas de solucionar este problema:

1. Selección de materiales: Elija herramientas fabricadas con materiales más resistentes, como cerámica o carburo. También se puede utilizar un revestimiento en las herramientas de corte para evitar el desgaste de la herramienta, como nitruro de titanio (TiN) o carbono tipo diamante (DLC).
2. Condiciones de corte optimizadas: es importante tener en cuenta que el desgaste práctico de la herramienta se puede reducir aumentando o disminuyendo los parámetros caracterizados por la velocidad de avance de corte, las secuencias y la profundidad de los cortes. Por ejemplo, reducir la velocidad de corte que acompaña al mecanizado de diseños complejos es una práctica habitual para minimizar el desgaste de la herramienta en bruto.
3. Refrigeración y lubricación: el uso de prácticas o materiales de refrigeración y lubricación adecuados, como MQL, o la aplicación adecuada de refrigerante, reduce el calor producido durante los procesos de corte. Esto minimiza la expansión térmica y el desgaste de la herramienta, lo que aumenta su vida útil.
4. Monitoreo regular: Las herramientas se desgastan a medida que realizan sus tareas; por lo tanto, se pueden aplicar métricas y monitoreo en tiempo real para investigar el estado de las herramientas al notar el desgaste a medida que se desarrolla y enfocarse simplemente en cambiar las herramientas cuando no rinden lo suficiente. Esto también se puede hacer a través del análisis de vibraciones y la emisión acústica.

Los fabricantes pueden aumentar la vida útil de las herramientas, disminuir los tiempos no productivos y, en última instancia, mejorar su eficiencia de producción si utilizan estos enfoques prácticos junto con otros.

Exploración de fresas de extremo para redondeo de esquinas avanzadas

Fresas de extremo redondeado de esquinas helicoidales y sin reborde

Las fresas de extremo helicoidales y sin abocardar para redondear esquinas son fresas diseñadas específicamente para redondear las esquinas agudas de las piezas de trabajo y brindar ventajas distintivas en el mecanizado. Además, las fresas de extremo helicoidales para redondear esquinas tienen un diseño de ranura en espiral que aumenta el rendimiento de corte y minimiza las vibraciones. Esta característica hace que estas herramientas sean capaces de realizar operaciones de mecanizado de alta velocidad sin deformar plásticamente la superficie de la pieza de trabajo.

Por otro lado, las fresas de extremo para redondeo de esquinas sin abocardar no tienen conicidad en el borde de corte. Por lo tanto, el diámetro de la fresa permanece inalterado, lo que permite la conformidad con el radio definido. Estas herramientas ayudan a lograr el mismo grado de redondez en las esquinas de una pluralidad de piezas, lo que es inmensamente valioso para la ingeniería de precisión. Las fresas de extremo de ambos tipos han resultado útiles para mecanizar diversos materiales como metales y plásticos, pero es esencial utilizar la forma y las dimensiones de herramienta adecuadas para una tarea en particular para aumentar la eficiencia y la durabilidad de la herramienta.

Al utilizar fresas de redondeo de esquinas helicoidales o sin reborde, los fabricantes pueden lograr un mecanizado adecuado del producto y abordar un tiempo de ciclo reducido para adaptarse a los requisitos.

Fresadoras de doble extremo y de tipo piloto

Las fresas de doble filo y de punta piloto son herramientas de corte esenciales que realizan operaciones de mecanizado de precisión. Una fresa de doble filo tiene dos filos de corte en ambos extremos de la herramienta, lo que mejora su eficiencia y durabilidad. Esta mejora permite a los usuarios cambiar sus extremos de trabajo sin necesidad de cambiar toda la herramienta, lo que extiende su vida útil o incluso reduce la frecuencia de cambio de herramientas dentro de la producción, minimizando así el tiempo de interrupción.

En el otro extremo de la escala, las fresas piloto son tipos particulares de fresas con una sección piloto para penetrar la pieza de trabajo por delante del filo de corte. Este diseño ayuda a lograr una mayor precisión de producción, principalmente al producir características como agujeros o hendiduras. La sección piloto ayuda a incorporar una restricción externa en las operaciones de mecanizado, lo que hace que las fresas piloto sean efectivas para su uso en trabajos delicados y detallados que requieren precisión.

A través del conocimiento de las fresadoras de doble extremo y piloto y lo que cada una puede hacer por los fabricantes, podrían elaborar estrategias para mejorar los procesos de mecanizado, el uso de herramientas y su calidad sobre diferentes materiales.

Fresas de carburo para redondear esquinas

El objetivo principal de las fresas de carburo para redondear esquinas es el mecanizado de esquinas apenas afiladas de ciertas partes de una pieza de trabajo, lo que en la mayoría de los casos brinda una protección delicada al acabado y mejora la apariencia de los elementos. Uno de los materiales más comunes para fabricar estas herramientas es el carburo de tungsteno, ya que tiene una alta dureza y es más resistente al desgaste que otros materiales. Esto significa que los bordes de corte más afilados se pueden mantener durante más tiempo y se pueden utilizar velocidades más altas al cortar, lo que acelera la eficiencia.

Los carburos se cargaron en una variedad de fresas de extremo para redondeo de esquinas en una gama de patrones de radios diferentes para satisfacer los diferentes requisitos de los usuarios finales domésticos. La selección del radio interactúa no solo con el diseño exterior del producto final, sino que también afecta las propiedades de las piezas, como los patrones de tensión. Además, la aplicación de las fresas anteriores permite evitar los bordes afilados en las piezas, que pueden servir como concentración de tensión y, por lo tanto, aumentar las posibilidades de que se produzcan fracturas. Por lo tanto, es necesario elegir la fresa de extremo adecuada para lograr el rendimiento y la calidad óptimos de las piezas mecanizadas.

Fuentes de referencia

Molino de extremo

Flauta

Radio

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Qué es una fresa para redondear esquinas y para qué se utiliza?

R: Generalmente, los profesionales proporcionan una fresa de extremo equipada con cortadores cilíndricos en el mecanizado CNC. Una fresa de extremo se utiliza para cortar la soldadura, cuadrar las esquinas de una pieza o extender las esquinas de las piezas troqueladas. Utiliza el movimiento rotatorio para cortar, dar forma y contornear láminas de aluminio y aceros inoxidables y de titanio, entre otros materiales. Eliminar geometrías afiladas es muy importante para mejorar la seguridad de los componentes y mejorar su belleza después de los procesos de mecanizado CNC.

P: ¿Cuáles son las diferencias entre las fresas para redondear esquinas de dos, tres y cuatro flautas?

A: La cantidad de ranuras de las fresas de redondeo de esquinas determina su utilidad: – Las fresas de 2 ranuras son óptimas para materiales blandos con una mejor evacuación de virutas. – Las fresas de 3 ranuras logran un equilibrio entre la evacuación de virutas y la potencia de corte. – Las fresas de 4 ranuras para redondeo de esquinas terminan con superficies relativamente rugosas después del mecanizado y son adecuadas para su uso en materiales rígidos. También son muy solicitadas por los clientes porque mejoran la estabilidad y reducen las imperfecciones de la superficie.

P: ¿Cuáles son los tratamientos de superficie existentes que se aplican en las fresas para redondear esquinas y cómo influyen en el rendimiento de la fresa?

R: TiN, AlTiN y carbono tipo diamante son algunos de los recubrimientos estándar. El recubrimiento TiN es útil en las herramientas de Drill America, ya que mejora la capacidad de desgaste de las herramientas y reduce la fricción. Las herramientas recubiertas con AlTiN pueden soportar velocidades de corte y calor extremo, ya que pueden soportar temperaturas más altas. Las fresas recubiertas con diamante amorfo también pueden cortar materiales abrasivos y tienen una excelente resistencia al desgaste. Dichos recubrimientos aumentan la durabilidad de la herramienta y el rendimiento de corte.

P: ¿Cómo puedo determinar los parámetros del radio de esquina que serán efectivos para mi aplicación?

R: En este caso, la selección del tamaño del radio de la esquina está determinada por la aplicación específica y la forma de la pieza final. Las fresas de extremo para redondeo de esquinas se fabrican en diferentes tamaños de radio, que van desde 0,005$ a 0,500$ en la mayoría de los casos. Piense en el material sin cortar en las partes de la pieza, las dimensiones principales de la pieza y los requisitos y limitaciones de diseño, si los hubiera. Se debe buscar una forma de aplicar dicho radio de manera efectiva y no destructiva a la función y estructura de la pieza en la que se está trabajando.

P: ¿Cuál es el significado de la fotografía en las fresas para redondear esquinas del diámetro del vástago de la herramienta?

A: Con el paso de los años, se ha hecho evidente que no se pueden producir atajos en espesores específicos de manera confiable con un diámetro de vástago fijo. Las tensiones que desplazan las fresas ortogonales del centro tienden a aparecer cuando se utilizan herramientas de corte con diámetros de vástago y secciones transversales de forma más pequeños o uniformes. Preste atención al diámetro del vástago de una fresa de extremo redondeado de esquinas; el diámetro máximo permitido debe corresponder al portaherramientas de la máquina que está utilizando. Los diámetros de vástago son típicamente 1/4”, 3/8” y 1/2”, pero esto puede variar según el OAL de la herramienta y el diámetro de corte.

P: ¿Por qué es importante la geometría de la flauta y cómo se ve afectada por las cizallas o las fresas para redondear esquinas?

A: La geometría de la ranura de la fresa de extremo para redondear esquinas también es importante cuando se utiliza la herramienta de corte. Las fresas de extremo para redondear esquinas pueden tener ranuras rectas o espirales. Esto hace que sea más fácil para las fresas de extremo helicoidales cortar y evacuar las virutas. Algunas herramientas tienen un filo de corte con un ángulo de ensanchamiento, generalmente de unos 5 grados, que ayuda a alcanzar las esquinas con mayor precisión y mejora las características del borde redondeado. Por lo tanto, más adelante en el texto, se subdivide en varias variables, cada una diseñada para un material específico o un tipo de corte.

P: ¿Las fresas para redondear esquinas son capaces de biselar?

R: A pesar de que las fresas de extremo para redondeo de esquinas se utilizan principalmente para fresar un radio, algunas pueden utilizarse para realizar biselados ligeros. Por otro lado, normalmente es preferible tener una herramienta de biselado para lograr un biselado preciso. De manera similar, si existe un requisito frecuente de integridad, es aconsejable comprar un juego de fresas de extremo con herramientas de escariado de sujeción y herramientas de redondeo de esquinas para aprovechar al máximo cada operación.

P: ¿Qué es esencial al utilizar fresas para redondear esquinas en diferentes tipos de metales?

A: Al utilizar fresas de extremo para redondeo de esquinas en diferentes metales, se debe tener en cuenta lo siguiente: Dureza del material: en el caso de los metales, cortar aluminio implicaría menos ranuras en comparación con cortar acero inoxidable, que puede implicar más ranuras; Parámetros de funcionamiento: utilice la velocidad de corte y la velocidad de avance correctas según lo dicte el material y el revestimiento de la herramienta. – Refrigerantes de corte: se debe aplicar el fluido de corte o los refrigerantes necesarios para la eliminación de calor y viruta y que sean adecuados para la operación. Vida útil de la herramienta: es esencial tener en cuenta la vida útil de la herramienta incluso cuando se trabaja con materiales duros o abrasivos sin problemas de desgaste explícitos. Elección de la herramienta: se deben utilizar o seleccionar herramientas con el revestimiento o diseño geométrico adecuados para el mecanizado de metal.