Es fundamental optimizar el rendimiento utilizando las herramientas adecuadas en el mecanizado, lo cual es esencial para obtener resultados satisfactorios. Esta guía se ocupa de los recubrimientos para fresas de extremo que mejoran el rendimiento para aluminio, que extienden eficazmente la vida útil de la herramienta y mejoran el acabado de la superficie y el rendimiento de corte general. Al igual que muchas alternativas en el recubrimiento, el recubrimiento tiene sus ventajas, como las propiedades y el propósito de este recubrimiento que deben conocerse antes de seleccionar uno. Este artículo examina cómo el metal Los recubrimientos de las fresas afectan al aluminio. Materiales y qué factores o consideraciones se deben tener en cuenta al comprar un recubrimiento para su propósito particular. Teniendo en cuenta todos estos criterios, al final de esta guía, estará más preparado para mejorar sus procesos de mecanizado y aumentar la eficiencia utilizando el recubrimiento más adecuado para sus requisitos específicos.
¿Cuál es el mejor recubrimiento para fresas de aluminio?
Comprender los diferentes tipos de recubrimiento
Algunos recubrimientos estándar aplicados a Fresas de aluminio Te ayudará a entender mejor cuál es el que prefieres. Los recubrimientos más comunes son:
- TiAlN (nitruro de titanio y aluminio): este revestimiento mejora la resistencia al desgaste y al calor, lo que hace que las herramientas sean adecuadas para mecanizar aluminio a alta velocidad. La mayor tolerancia a la temperatura hace que las herramientas tengan menos filo, lo que aumenta su vida útil.
- TiN (nitruro de titanio): el TiN es conocido por su color dorado y se utiliza para aumentar la dureza y la resistencia al desgaste. Es adecuado para aplicaciones que requieren efectos térmicos moderados y se puede considerar de uso general, ya que logra un equilibrio razonable entre precio y rendimiento.
- El recubrimiento AlTiN (nitruro de titanio y aluminio) es uno de los recubrimientos de herramientas más comunes debido a su capacidad mejorada para cortar aluminio. Además, AlTiN, que cuenta con una gran dureza y una excelente resistencia a la oxidación, se utiliza en el mecanizado en seco y el corte a alta velocidad. Este recubrimiento mejora el rendimiento en los casos de mecanizado en los que las aleaciones de aluminio son difíciles.
- Recubrimientos de diamante: la mayoría de los poros no metálicos del recubrimiento Recubrimiento de carbono tipo diamante (DLC) no ferroso, índice de resistencia al desgaste de 82:1, puntos de fricción óptima. Las películas delgadas necesitan que se sigan los parámetros de mecanizado originales para lograr todos sus beneficios.
En resumen, la selección del recubrimiento depende principalmente de las circunstancias particulares del mecanizado, el tipo de material de la herramienta utilizada y los resultados requeridos, por lo que es esencial apreciar los parámetros distintos de cada tipo de recubrimiento antes de la selección.
Beneficios del recubrimiento de nitruro de titanio y aluminio (TiAlN)
Los recubrimientos de nitruro de titanio y aluminio (TiAlN) ofrecen numerosas ventajas en lo que respecta al rendimiento operativo dondequiera que se utilicen. En primer lugar, su alta estabilidad térmica permite cortar la pieza de trabajo a velocidades más altas, lo que reduce el tiempo de ciclo directamente relacionado con la productividad. Esto es muy importante cuando se tiene que realizar un mecanizado de alta velocidad, lo que es imposible con un recubrimiento ordinario debido al calor excesivo. Además, la resistencia al desgaste de las herramientas de corte debido al recubrimiento TiAlN es impresionante, lo que a su vez significa menos interrupciones durante la producción debido a los cambios de herramienta. Esto es beneficioso no solo para mejorar la eficiencia, sino también para minimizar el costo general de producción. Además, el recubrimiento TiAlN, que puede proporcionar una alta resistencia a la oxidación debido a la formación de capas de óxido protectoras a temperaturas elevadas, es eficaz en el corte en seco y el mecanizado de materiales duros. En general, la aplicación de recubrimientos TiAlN en herramientas puede mejorar significativamente todo el proceso de mecanizado al mejorar la calidad del acabado de la superficie en cualquier momento.
Ventajas del recubrimiento de nitruro de circonio (ZrN)
Los recubrimientos de nitruro de circonio (ZrN) son ventajosos por numerosas razones que los convierten en el mejor recubrimiento para diferentes procesos de mecanizado. En primer lugar, la dureza del ZrN es uno de sus mejores beneficios, ya que mejora la resistencia al desgaste y aumenta la vida útil de la herramienta. Esta característica permite que las herramientas recubiertas de ZrN tengan un mejor tiempo de corte sin reafilado frecuente. Debido a sus eficientes propiedades de corte, se pueden utilizar durante períodos más largos sin reemplazo. También se ha establecido que los recubrimientos de ZrN tienen una mejor conductividad térmica, lo que ayuda a eliminar el calor durante el mecanizado de las herramientas, de modo que se reduce el daño térmico a la herramienta o pieza de trabajo. La alta
El ZrN también es conocido por su capacidad para resistir la corrosión y, por lo tanto, por su aplicabilidad en situaciones de oxidación y ataques químicos. También resulta atractivo a la vista que el ZrN adquiere un brillo similar al del oro después de su aplicación en los componentes mecanizados. Las propiedades de baja fricción del ZrN facilitan aún más la eliminación del material de los cojinetes durante operaciones de alta velocidad con poca o ninguna lubricación. La integración de recubrimientos de ZrN en los sistemas de herramientas tiene efectos beneficiosos en la mejora del rendimiento, la reducción de costos de las operaciones y la mejora de la calidad del producto.
¿Cómo mejora el recubrimiento el rendimiento de las fresas en el mecanizado de aluminio?
Mejorar la vida útil de las herramientas con recubrimientos
Un recubrimiento adecuado en las fresas es esencial para mejorar su eficiencia durante el mecanizado de aluminio. El modo principal de obtener la protección contra el desgaste de la herramienta que brinda el recubrimiento es principalmente mediante la resolución de la fricción durante el corte y el desgaste que afecta a los bordes de corte de la herramienta. Por ejemplo, el carbonitruro de titanio (TiCN) y el nitruro de aluminio y titanio (AlTiN) son ejemplos de recubrimientos aplicados que son bastante duros y térmicamente estables y, por lo tanto, pueden sobrevivir a las condiciones extremas de movimiento y fuego comunes en el corte de aluminio.
Además, estos recubrimientos ayudan a prevenir la oxidación o las reacciones químicas que suelen producirse al cortar metales; sin embargo, en algunos materiales, como el aluminio, estas reacciones pueden acortar la vida útil de la herramienta. Los nuevos recubrimientos también pueden incluir superficies estructuradas en los sustratos recubiertos que pueden facilitar la mejora de la eliminación de viruta y minimizar los casos de bordes reconstruidos (BUE). Al final, se logra una mayor vida útil de la herramienta, una mejor eficiencia del proceso de mecanizado y una mejor calidad de las superficies mecanizadas. La vida útil operativa de las fresas de extremo se verá afectada en las aplicaciones de mecanizado de aluminio si se eligen y utilizan de forma inteligente los recubrimientos adecuados.
Mejorando la evacuación de virutas
El proceso de mecanizado de aluminio debe incluir una eliminación adecuada de las virutas, ya que afecta directamente a la eficiencia de las herramientas de corte, así como a la calidad de la pieza mecanizada. Incluso con recubrimientos diseñados, las fresas de extremo de geometrías complicadas, como ranuras o ángulos de hélice más altos, pueden eliminar las virutas rápidamente. Esto también ayuda a reducir el desgaste de la herramienta y extiende su vida útil, ya que hay menos acumulaciones explosivas de virutas, que provocan el sobrecalentamiento de la herramienta cuando se ve afectada por los cortes. Además, los recubrimientos texturizados pueden mejorar el flujo de virutas fuera de la zona de corte, lo que reduce el riesgo de BUE. La eliminación eficiente de virutas lleva a los fabricantes a mejorar la eficacia operativa general, así como el nivel de desarrollo de la superficie, lo que ayuda a aumentar la productividad de los procesos de mecanizado.
Mayor lubricidad y reducción del calor
Las operaciones de fresado de extremos emplean tratamientos superficiales mejorados mediante técnicas de recubrimiento para mejorar la lubricidad de la superficie, que desempeña un papel vital en el corte de materiales de aluminio. Estos recubrimientos normalmente incorporan lubricantes de diseño específico para reducir el contacto por fricción durante el proceso de corte y, por lo tanto, el calor producido durante la operación. La cantidad de calor que se acumula en las operaciones ayuda a mantener el rendimiento del equipo de corte y reduce la distorsión térmica que se exhibe en la pieza de trabajo. Los operadores reducen la probabilidad de desgastar y romper las herramientas, lo que prolonga su tiempo de trabajo. En consecuencia, hay mayores retornos para los fabricantes en términos de una producción más excelente, una mejora en el rendimiento de las herramientas y un mejor mecanizado en su conjunto.
¿Qué factores deben tenerse en cuenta al seleccionar una fresa para aluminio?
Material de la fresa: carburo o acero de alta velocidad
A la hora de buscar una fresa para mecanizar aluminio, es fundamental decidir entre el carburo y el acero rápido (HSS). Las fresas de carburo son conocidas por su alta resistencia y resistencia a la abrasión y son adecuadas para operaciones de alta y muy alta velocidad. Las piezas no críticas de los portaherramientas W y P aprovechan esta ventaja con respecto al HSS, ya que mantienen sus filos de corte durante más tiempo, lo que aumenta la vida útil de la herramienta y mejora la eficiencia durante el mecanizado complicado. Además, las herramientas fabricadas con carburo pueden mantener su dureza incluso después de la exposición a temperaturas muy altas, lo que supone una ventaja añadida al cortar o mecanizar materiales como el aluminio, que tiende a provocar un gran aumento de la temperatura.
Por otro lado, con respecto a las fresas de extremo HSS, se sabe que sus costos son más bajos y son más fáciles de afilar, pero en general, la eficiencia de desgaste es menor en comparación con las herramientas de carburo. Las fresas de extremo HSS son aplicables para operaciones con velocidades de corte más bajas, etc. Cuando la precisión no es crítica, especialmente con un tipo de recubrimiento para el mecanizado de aluminio, pero con el tiempo, el uso de fresas de extremo HSS puede conducir a una disminución de la productividad y requerir cambios más frecuentes. Se concluye que para el mecanizado de aluminio en matriz, independientemente de la tolerancia o elección de paralelismo, las fresas de extremo de carburo suelen ser la opción favorable entre muchos otros factores, particularmente la eficiencia y la productividad.
Número de flautas y ángulo de hélice
Hay muchos aspectos que deben evaluarse al elegir una fresa específica para aluminio, como la cantidad de ranuras y el ángulo de hélice. Es una práctica común utilizar fresas de dos ranuras para mecanizar aluminio, ya que permiten una mejor evacuación de la viruta, reducen las posibilidades de que la viruta se vuelva a cortar y también promueven velocidades de avance más rápidas, que son fundamentales para garantizar la eficiencia y un corte suave durante las operaciones de fresado.
Aparte de las características relacionadas con el enfoque en el contenido del conjunto, los ángulos de la hélice, a su vez, se vuelven extremadamente valiosos; para el aluminio, se prefieren ángulos de hélice de 35-40 grados en comparación con las fresas de hélice habituales, ya que el aluminio es un material relativamente más blando que la mayoría, puede tener sus ventajas para la acción de corte. Por lo tanto, esta característica de diseño reduce las fuerzas de corte que dejan la pieza de trabajo libre de distorsión. Por otro lado, los ángulos de hélice más bajos son ideales para cortar materiales más duros. Aún así, en aplicaciones de fresado, las piezas de trabajo de aluminio pueden causar demasiado contacto térmico, lo que puede obstaculizar el proceso de mecanizado. Por esa razón, cuando se enfrenta a la necesidad de. - elija una fresa de extremo. Se recomienda preferir los diseños de dos flautas con un ángulo más alto.
Importancia de una velocidad de alimentación y RPM adecuadas
La velocidad de avance y las revoluciones por minuto (RPM) se consideran factores clave que influyen en la eficiencia del mecanizado, así como en la superficie del aluminio trabajado. Es importante tener una velocidad de avance adecuada para garantizar que la herramienta de corte corte el material sin preocuparse de que la herramienta se desgaste demasiado o se pierda; esto sería muy eficiente ya que reduce el número de roturas de la herramienta. Sin embargo, cuando la velocidad de avance es excesiva, tiende a aumentar la cantidad de fuerza que se debe aplicar y, por lo tanto, esto limita la calidad de los resultados del trabajo y puede haber distorsiones en la pieza de trabajo. Por otro lado, cuando la velocidad de avance es muy baja, no hay una eliminación adecuada del material, lo que resulta en tiempos de ciclo más largos de lo normal.
Por lo tanto, es fundamental elegir el valor de RPM adecuado para lograr una velocidad de corte suficiente y, al mismo tiempo, evitar que la pieza de trabajo se caliente más allá de los límites. Los valores de RPM correctos mejoran el proceso de mecanizado, ya que los valores altos promueven un movimiento rápido a través de los materiales cortados, lo que dificulta que los materiales cortados se sobrecalienten o se deformen a velocidades más lentas. Para el aluminio, se recomiendan máquinas rotativas con altas RPM, ya que esto ayudará a aumentar la tasa de eliminación de viruta del material eliminado y la eliminación de viruta sin dañar la herramienta de corte. La combinación correcta de la velocidad de avance y las RPM es importante, ya que ayudará a garantizar un rendimiento y una vida útil óptimos de las herramientas utilizadas en las operaciones de mecanizado de aluminio.
¿Son adecuadas las fresas sin recubrimiento para el aluminio?
Cuándo utilizar fresas sin revestimiento
Sin recubrimiento fresa de carburo Las fresas de extremo sin recubrimiento son útiles para cortar aluminio cuando es necesario equilibrar los costos y el rendimiento. Su aplicación ideal sería al mecanizar grados más blandos de aluminio. Aquí es donde el efecto del recubrimiento en la eliminación de viruta y la fricción sería menos útil. Las fresas de extremo sin recubrimiento también mejoran la facilidad de ejecución de tareas que requieren materiales salientes pero que no emplean material de alta temperatura debido a las propiedades de conductividad del aluminio, que disipa el calor rápidamente, incluso sin un recubrimiento. También son más adecuadas, especialmente en prototipos o entornos donde la frecuencia de cambios de herramienta es alta debido al precio inicial más bajo, lo que puede ser beneficioso. Para tales estados, las herramientas sin recubrimiento pueden no ser adecuadas debido a que la naturaleza del trabajo es más crónica y con un objetivo más abrasivo.
Comparación del rendimiento de los productos recubiertos y sin recubrimiento
La elección entre fresas de extremo recubiertas y sin recubrimiento dependerá en gran medida del material mecanizado y de las necesidades particulares de la tarea. El propósito de aplicar la fresa de extremo es aumentar la denominada resistencia al desgaste y reducir la fricción; por lo tanto, son ideales para mecanizar aleaciones de aluminio duro y en casos en los que se requiere una mayor vida útil de la herramienta. Los recubrimientos como TiAlN y estaño mejoran las velocidades de corte y la tolerancia al calor, lo que ayuda a mantener e incluso mejorar el rendimiento en condiciones difíciles. Sin embargo, las fresas de extremo sin recubrimiento funcionan mejor con los materiales más blandos donde la velocidad de desgaste de las virutas es crítica. Por lo general, ofrecen un rendimiento adecuado para aplicaciones no abrasivas de baja producción, pero tienden a desgastarse rápidamente en procesos de mecanizado más agresivos. Al final, la cuestión de cómo elegir entre fresas de extremo recubiertas y sin recubrimiento depende de una situación particular del proceso de mecanizado, la dureza del material, el orden de tamaño y, en última instancia, el costo.
Consideraciones de costos
EspañolSi las herramientas empleadas en la evaluación de la relación coste-rendimiento de las fresas con o sin revestimiento se deben analizar en dos componentes: el primero es el coste inicial de compra de las fresas y, por lo tanto, es mejor tener en cuenta los revestimientos utilizados en las herramientas. Este suele ser el caso de las fresas con revestimiento, ya que el uso de materiales y procesos superiores hace que el coste de mecanización de estas herramientas sea mayor. Sin embargo, debido a su mayor rendimiento durante estas rigurosas condiciones de trabajo, se experimentarán menos tiempos de inactividad en las tasas de reemplazo de herramientas y se producirán tasas de trabajo más rápidas en términos de mecanizado, lo que dará como resultado un menor coste general. Además, aunque las fresas sin revestimiento pueden ser mucho más rentables en lo que respecta a la primera compra, estas herramientas pueden costar más a largo plazo, ya que puede ser necesario un reemplazo frecuente cuando se utilizan en condiciones hostiles. En consecuencia, para elegir la fresa más adecuada, debemos tener en cuenta el equilibrio entre los costes, la esperanza de vida de la herramienta y los requisitos de producción para la pieza mecanizada.
¿Cuáles son las características clave de las fresas diseñadas para aluminio?
Aleaciones de aluminio especializadas
En el mecanizado de aleaciones de aluminio especializadas, se fabrican varios tipos de fresas teniendo en cuenta las características de estos materiales, como las diferencias de resistencia, dureza y conductividad térmica, que pueden darse en la misma pieza de aleación. Las características específicas de estas fresas consisten en modificaciones geométricas, como estructuras de paso variable y muescas no rectas, que aumentan la eliminación de viruta y reducen las posibilidades de que se forme un borde recalcado. Además, el uso de recubrimientos como TiAlN o ZrN puede ayudar a aumentar la resistencia al desgaste y al choque térmico, que son necesarios cuando se produce un corte a alta velocidad. Se ha descubierto que un ángulo más alto, cuando se utiliza para cortar, deja una superficie más limpia con un mínimo de vibraciones. Al final, el rendimiento eficiente de una fresa para una aleación de aluminio especial depende de la aleación con la que se trabaja y de las condiciones de corte aplicadas, en particular del recubrimiento de la herramienta utilizado.
Fresas de extremo de alto equilibrio para mayor estabilidad
Las fresas de extremo de alto equilibrio se fabrican de una manera adecuada para el corte de metal a alta velocidad cuando la estabilidad es de suma importancia. Estas herramientas tienen una forma sofisticada que minimiza la tendencia a vibrar y garantiza una funcionalidad constante esencial para tolerancias estrictas. La geometría equilibrada del filo de corte y la colocación adecuada del filo de corte son algunas de las características vitales de cada herramienta de corte, que ayudan a lograr un menor descentramiento y una vida útil más larga. Además, el material de construcción de las fresas de extremo también puede incluir materiales que reducen la vibración que ayudan aún más a estabilizar la herramienta. Particularmente en el mecanizado de aluminio, estas fresas de extremo mejoran la calidad del acabado de la superficie y la velocidad de avance del corte, mejorando así la productividad. Por lo tanto, la elección de fresas de extremo de alto equilibrio es crucial cuando se realizan operaciones de costura sensibles y críticas.
Opciones de recubrimiento de diamante y otros
Los recubrimientos de diamante, especialmente los diamantes policristalinos (PCD), encuentran muchas aplicaciones en el mecanizado de materiales no ferrosos y compuestos debido a sus altas propiedades de dureza y resistencia al desgaste. Dichos recubrimientos reducen la fricción y el calor, aumentando así la vida útil de la herramienta y la calidad de las piezas mecanizadas. Además, las herramientas PCD también tienen una buena conductividad térmica, lo que ayuda a eliminar el calor excesivo generado durante el funcionamiento de dichas herramientas a altas velocidades.
Sin embargo, existen recubrimientos alternativos de mayor tecnología, como el carbono tipo diamante (DLC), que contribuye a una mayor dureza y menores coeficientes de fricción. Otros recubrimientos, como el carbonitruro de titanio (TiCN) y el nitruro de cromo (CrN), ofrecen más que simplemente beneficios, ya que prolongan la vida útil de las herramientas y reducen la adherencia de material a las piezas de trabajo y sus superficies para facilitar el corte o el desgaste abrasivo. La selección de un recubrimiento debe ser coherente con los parámetros operativos, como los procesos de mecanizado, las piezas de trabajo y los posibles objetivos de mejora del rendimiento y la durabilidad de las herramientas.
Fuentes de referencia
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Cuáles son los mejores recubrimientos para fresas al mecanizar aluminio?
R: Algunos de los recubrimientos que se espera que proporcionen el mejor rendimiento en el mecanizado de aleaciones de aluminio con fresas incluyen AlTiN (recubrimiento de nitruro de titanio y aluminio drenado), TiCN (recubrimiento de carbonitruro de titanio) y TiB2 (recubrimiento de diboruro de titanio). Todos estos recubrimientos poseen propiedades mejoradas de resistencia al calor, desgaste de la cuchilla de corte y mejor rendimiento de la vida útil de la herramienta durante el corte de materiales de aluminio. Los recubrimientos de diamante también son muy adecuados para aplicaciones de fresado de aluminio, ya que tienen buena resistencia al desgaste y permiten velocidades de corte más rápidas.
P: ¿Qué es el recubrimiento AlTiN y cómo se comporta durante una operación de fresado de aluminio?
R: Los recubrimientos de AlTiN funcionan bien en el fresado de aluminio y aún más en el mecanizado de alta velocidad. Proporcionan una alta resistencia al calor y dureza que ayuda a preservar el filo de corte de la herramienta incluso durante las operaciones de CNC. Sin embargo, este recubrimiento puede no ser adecuado para algunos de los materiales de aluminio, especialmente las aleaciones de aluminio más blandas, y esto se debe a que AlTiN puede provocar una degradación agravada del filo.
P: ¿Cuál funciona mejor entre las fresas utilizadas para el mecanizado de aluminio?
R: Al mecanizar aluminio, las fresas de extremo más utilizadas suelen ser de dos o tres filos. Las fresas de extremo tienen espacios agrandados en la construcción de los filos para evacuar las virutas durante las operaciones de corte de aluminio. Las fresas de extremo de carburo sólido de hélice alta con filos pulidos son las herramientas más útiles para trabajar con aluminio. Las fresas de extremo cuadradas se utilizan generalmente para procesos de fresado de aluminio.
P: ¿Cómo afecta el material de aluminio a la selección de un recubrimiento para fresadora?
R: En este caso, el tipo de materiales de aluminio que se mecanizan es un factor clave en la elección del recubrimiento de la fresa. Por ejemplo, las herramientas de corte en aleaciones de aluminio forjado pueden no requerir recubrimientos o recubrimientos de TiB2; el aluminio fundido probablemente podría tener un recubrimiento de AlTiN o TiCN. La dureza y la ayuda para la determinación de la abrasividad del material de aluminio ayudan a seleccionar el recubrimiento más adecuado para mejorar la vida útil de la herramienta y el rendimiento de corte.
P: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar fresas revestidas al mecanizar aluminio?
R: En el mecanizado de aluminio, las fresas de extremo revestidas ofrecen varias ventajas para los usuarios finales, como una mayor resistencia al desgaste, una mejor eliminación del calor y una menor fricción. Estas ventajas dan como resultado mejores acabados superficiales, mayores velocidades de corte y una mayor vida útil de la herramienta. Los recubrimientos adicionales también ayudan a minimizar las posibilidades de que se formen filos recalcados, que es un problema persistente en el mecanizado de aluminio. En general, el uso de fresas de extremo revestidas mejora el rendimiento en el fresado CNC y también aumenta la cantidad de material que se elimina.
P: ¿Cómo se comparan los recubrimientos de cromo de aluminio con otras opciones para fresas?
A: Los recubrimientos de cromo-aluminio, como el AlCrN, tienen buenas características cuando se utilizan para mecanizar aluminio, ya que gestionan eficazmente las virutas de aluminio. Sus propiedades de dureza y la capacidad de resistir el calor ayudan a prolongar la vida útil de la herramienta. Sin embargo, en el rendimiento de eliminación de virutas y prevención de recrecimiento de filo sobre la superficie mecanizada, los recubrimientos de cromo-aluminio están bastante por debajo de los recubrimientos especializados como el TiB2 o el diamante. La elección entre el cromo-aluminio y otros recubrimientos presenta una gran diversidad, especialmente en lo que respecta a los parámetros de mecanizado y al tipo de aluminio que se está mecanizando.
P: ¿Qué factores deben tener en cuenta los maquinistas al momento de decidir sobre un recubrimiento para fresas de aluminio?
A: Se deben tener en cuenta varios factores al seleccionar un recubrimiento para fresas de extremo de aluminio, como la aleación de aluminio que se va a mecanizar, las velocidades de corte y avances, el uso de refrigerante y los requisitos de acabado de la superficie. Además, el maquinista debe considerar la rigidez del centro de mecanizado CNC, el grado de complejidad de la pieza CNC y la tasa de eliminación de material aceptable. Todos estos factores son útiles, especialmente al elegir el recubrimiento más adecuado para lograr la optimización de la vida útil de la herramienta, la eficacia de corte y el mecanizado eficaz.
P: ¿Cómo afecta la aplicación o no aplicación de refrigerante al funcionamiento de las fresas revestidas al fresar aluminio?
R: Se sabe que la aplicación de refrigerante tiene un efecto mucho más perjudicial en el uso de fresas revestidas en el proceso de fresado de aluminio que otros factores. La aplicación correcta de refrigerante extiende la vida útil de la herramienta y ayuda a eliminar el calor y las virutas de la zona de corte. Se ha demostrado que algunos recubrimientos como el TiB2 funcionan mejor cuando se rocían con refrigerante porque mejoran las propiedades de lubricidad necesarias para trabajar con virutas de aluminio. Sin embargo, otros recubrimientos son quizás más adecuados para el mecanizado en seco o los métodos MQL. Esta estrategia de adaptación de recubrimiento y refrigerante debe lograrse en reposo, y vale la pena hacerlo, especialmente en cualquier aplicación de mecanizado de aluminio.
