Het is van cruciaal belang om de prestaties te optimaliseren met de juiste gereedschappen bij het bewerken, wat essentieel is voor bevredigende resultaten. Deze gids gaat over de prestatieverbeterende freescoatings voor aluminium, die de levensduur van gereedschappen effectief verlengen en de oppervlakteafwerking en algemene snijprestaties verbeteren. Zoals veel alternatieven in de coating, heeft de coating zijn voordelen, zoals de eigenschappen en het doel van deze coating die bekend moeten zijn voordat er een wordt geselecteerd. Dit artikel onderzoekt hoe metaal freescoatings beïnvloeden aluminium materialen en welke factoren of overwegingen u moet overwegen bij het kopen van een coating voor uw specifieke doel. Als u al deze criteria in overweging neemt, bent u aan het einde van deze gids beter voorbereid om uw bewerkingsprocessen te verbeteren en de efficiëntie te verhogen met behulp van de meest geschikte coating voor uw specifieke vereisten.
Wat is de beste coating voor aluminium freesmachines?
Verschillende soorten coatings begrijpen
Enkele standaardcoatings die worden toegepast op aluminium frees zal helpen om de voorkeur beter te begrijpen. De meest voorkomende coatings zijn:
- TiAlN (Titanium Aluminium Nitride): Deze coating verbetert de slijtage- en hittebestendigheid, waardoor de gereedschappen geschikt zijn voor het bewerken van aluminium op hoge snelheid. Verhoogde temperatuurtolerantie geeft de gereedschappen minder opgebouwde rand, waardoor hun levensduur wordt verlengd.
- TiN (Titanium Nitride): TiN staat bekend om zijn gouden kleur en wordt gebruikt om de hardheid en slijtvastheid te vergroten. Het is geschikt voor toepassingen die matige thermische effecten vereisen en kan voor algemene doeleinden worden genoemd omdat het een redelijke prijs-prestatieverhouding heeft.
- AlTiN (Aluminium Titanium Nitride) coating is een van de meest voorkomende gereedschapscoatings vanwege het verbeterde aluminium snijvermogen.: Verder uitgerust met een hoge hardheid en uitstekende oxidatieweerstand, wordt AlTiN gebruikt bij droog bewerken en snijden met hoge snelheid. Deze coating verbetert de prestaties bij bewerkingsklachten waarbij aluminiumlegeringen moeilijk zijn.
- Diamantcoatings: De meeste niet-metalen poriën van de coating Non-ferro Diamond like carbon (DLC) coating, 82:1 slijtvaste index dots optimale wrijving. Dunne films hebben originele bewerkingsparameters nodig om hun volledige voordelen te behalen.
Samenvattend kan gesteld worden dat de keuze van de coating voornamelijk afhangt van de specifieke bewerkingsomstandigheden, het soort gereedschapsmateriaal en de gewenste resultaten. Daarom is het van essentieel belang om de verschillende parameters van elk type coating te kennen voordat u een keuze maakt.
Voordelen van titanium-aluminium-nitride (TiAlN) coating
Titanium aluminium nitride (TiAlN) coatings bieden talloze voordelen met betrekking tot operationele prestaties, waar ze ook worden ingezet. Allereerst maakt hun hoge thermische stabiliteit het mogelijk om het werkstuk met hogere snelheden te snijden, waardoor de cyclustijd die direct verband houdt met de productiviteit wordt verkort. Dit is erg belangrijk wanneer men hogesnelheidsbewerkingen moet uitvoeren, wat onmogelijk is met gewone coating vanwege overmatige hitte. Bovendien is de slijtvastheid van de snijgereedschappen dankzij de TiAlN-coating indrukwekkend, wat op zijn beurt minder onderbrekingen tijdens de productie betekent vanwege gereedschapswisselingen. Dit is niet alleen gunstig voor het verbeteren van de efficiëntie, maar ook voor het minimaliseren van de totale productiekosten. Ook is de TiAlN-coating, die een hoge oxidatiebestendigheid kan bieden vanwege de vorming van beschermende oxidelagen bij verhoogde temperaturen, effectief bij droog snijden en bewerken van harde materialen. Over het algemeen kan de toepassing van TiAlN-coatings op gereedschappen het hele bewerkingsproces aanzienlijk verbeteren door de kwaliteit van de oppervlakteafwerking op elk moment te verbeteren.
Voordelen van zirkoniumnitride (ZrN) coating
Zirconium Nitride (ZrN) coatings zijn om verschillende redenen voordelig, waardoor ze de beste coating zijn voor verschillende bewerkingsprocessen. Ten eerste is de ZrN-hardheid een van de beste voordelen, omdat het de slijtvastheid verbetert en de levensduur van het gereedschap verlengt. Deze eigenschap zorgt ervoor dat met ZrN gecoate gereedschappen een betere snijtijd hebben zonder dat ze vaak opnieuw geslepen hoeven te worden. Vanwege hun efficiënte snij-eigenschappen kunnen ze langere tijd worden gebruikt zonder vervanging. Het is ook vastgesteld dat ZrN-coatings een betere thermische geleidbaarheid hebben, wat helpt om warmte af te voeren tijdens het bewerken van gereedschappen, zodat thermische schade aan het gereedschap of werkstuk wordt verminderd. De hoge
ZrN staat ook bekend om zijn corrosiebestendigheid en dus toepasbaarheid in situaties met oxidatie en chemische aanvallen. Ook aantrekkelijk voor het oog is dat ZrN een goudachtige glans krijgt na toepassing op de bewerkte componenten. De lage wrijvingseigenschappen van ZrN maken het bovendien gemakkelijker om lagermateriaal te verwijderen tijdens hogesnelheidsbewerkingen met weinig of geen smering. Integratie van ZrN-coatings in gereedschapssystemen heeft gunstige effecten op prestatieverbetering, kostenverlaging van bewerkingen en verbetering van de productkwaliteit.
Hoe verbetert coating de freesprestaties bij het bewerken van aluminium?
Verbetering van de levensduur van gereedschappen met coatings
Een geschikte coating op freeskoppen is essentieel om hun efficiëntie te verbeteren tijdens het bewerken van aluminium. De primaire manier om de bescherming tegen gereedschapslijtage te verkrijgen die de coating biedt, is voornamelijk door wrijvingsoplossing tijdens het snijden en slijtage die betrekking heeft op de snijkanten van het gereedschap. Bijvoorbeeld, titaniumcarbonitride (TiCN) en aluminiumtitaniumnitride (AlTiN) zijn voorbeelden van aangebrachte coatings die vrij hard en thermisch stabiel zijn en dus extreme omstandigheden van beweging en vuur kunnen overleven die veel voorkomen bij het snijden van aluminium.
Bovendien helpen dergelijke coatings oxidatie of chemische reacties te voorkomen die gewoonlijk optreden tijdens het snijden van metalen; bij sommige materialen, zoals aluminium, kunnen deze reacties echter de levensduur van het gereedschap verkorten. Nieuwe coatings kunnen ook gestructureerde oppervlakken op de gecoate substraten bevatten die de verbetering van spaanafvoer kunnen vergemakkelijken en gevallen van opgebouwde randen (BUE) kunnen minimaliseren. Uiteindelijk worden een langere levensduur van het gereedschap, een betere efficiëntie van het bewerkingsproces en een betere kwaliteit van de bewerkte oppervlakken bereikt. De operationele levensduur van de freesmachines zal betrekking hebben op aluminiumbewerkingstoepassingen als de geschikte coatings intelligent worden gekozen en gebruikt.
Verbetering van de spaanafvoer
Het proces van het bewerken van aluminium moet een goede spaanafvoer omvatten, omdat dit direct van invloed is op de efficiëntie van snijgereedschappen en de kwaliteit van het bewerkte onderdeel. Zelfs met gemanipuleerde coatings kunnen freeskoppen met ingewikkelde geometrieën zoals groeven of hogere helixhoeken nog steeds snel spaanders verwijderen. Dit helpt ook om gereedschapsslijtage te verminderen en de levensduur van het gereedschap te verlengen, omdat er minder explosieve ophopingen van spaanders zijn, die leiden tot oververhitting van het gereedschap wanneer ze worden beïnvloed door de sneden. Bovendien kunnen getextureerde coatings de stroom van spaanders uit de snijzone verbeteren, waardoor het risico op BUE wordt verminderd. De efficiënte verwijdering van spaanders leidt fabrikanten ertoe om de algehele operationele effectiviteit en het niveau van oppervlakteontwikkeling te verbeteren, wat helpt om de productiviteit van bewerkingsprocessen te verhogen.
Verhoogde smering en verminderde hitte
Eindfreesbewerkingen maken gebruik van verbeterde oppervlaktebehandelingen door middel van coatingtechnieken om de oppervlaktesmering te verbeteren, wat een essentiële rol speelt bij het snijden van aluminiummaterialen. Deze coatings bevatten normaal gesproken smeermiddelen met een specifiek ontwerp om het wrijvingscontact tijdens het snijproces te verminderen en dus de hitte die tijdens de bewerking wordt geproduceerd. De hoeveelheid hitte die zich ophoopt tijdens bewerkingen helpt de prestaties van de snijapparatuur te behouden en vermindert de hittevervorming die in het werkstuk wordt vertoond. Operators verkleinen de kans op slijtage en breuk van de gereedschappen, wat hun werktijd verlengt. Bijgevolg zijn er hogere opbrengsten voor de fabrikanten in termen van een uitstekendere productie, verbetering van de prestaties van de gereedschappen en betere bewerking als geheel.
Met welke factoren moet u rekening houden bij het selecteren van een frees voor aluminium?
Materiaal van de frees: hardmetaal versus snelstaal
Bij het zoeken naar een frees om aluminium te bewerken, is een keuze tussen hardmetaal en snelstaal (HSS) cruciaal. Hardmetaalfrezen staan bekend om hun hoge sterkte en slijtvastheid en zijn zeer geschikt voor bewerkingen met hoge, zeer hoge snelheden. De niet-kritische onderdelen op de W- en P-houders maakten uitgebreid gebruik van dit voordeel ten opzichte van HSS, omdat ze hun snijkanten langer behouden, wat leidt tot een langere levensduur van het gereedschap en een verbeterde efficiëntie tijdens gecompliceerde bewerkingen. Bovendien kunnen gereedschappen van hardmetaal hun hardheid behouden, zelfs na blootstelling aan zeer hoge temperaturen, wat een extra voordeel is bij het snijden of bewerken van materialen zoals aluminium, dat de neiging heeft om een hoge hittestijging te veroorzaken.
Aan de andere kant is het bekend dat HSS-eindfrezen goedkoper zijn en gemakkelijker te slijpen, maar over het algemeen is de slijtage-efficiëntie lager vergeleken met hardmetalen gereedschappen. HSS-eindfrezen zijn toepasbaar voor bewerkingen met lagere snijsnelheden, enz. Wanneer nauwkeurigheid niet kritisch is, met name bij een type coating voor aluminiumbewerking, maar na verloop van tijd kan het gebruik van HSS-eindfrezen leiden tot een afname van de productiviteit en vaker wisselen. Er wordt geconcludeerd dat voor het bewerken van matrijsaluminium, ongeacht de parallelliteitstolerantie of -verkiezing, hardmetalen eindfrezen doorgaans de gunstige keuze zijn onder vele andere factoren, met name efficiëntie en productiviteit.
Aantal groeven en spiraalhoek
Veel aspecten van de frees moeten worden geëvalueerd bij het kiezen van een frees specifiek voor aluminium, inclusief het aantal groeven en de helixhoek. Het is gebruikelijk om freesfrezen met twee groeven te gebruiken voor het bewerken van aluminium, omdat ze een betere spaanafvoer mogelijk maken, de kans op spaanhersnijden verkleinen en ook snellere voedingssnelheden bevorderen, wat cruciaal is om efficiëntie en soepel snijden tijdens freesbewerkingen te garanderen.
Afgezien van de kenmerken met betrekking tot de focus op de inhoud van de assemblage, worden de hoeken van de helix op hun beurt extreem waardevol; voor aluminium worden hoeken van 35-40 graden helix verkozen in vergelijking met gebruikelijke helixfrezen, aangezien aluminium een relatief zachter materiaal is dan de meeste, kan het zijn voordelen hebben voor de snijwerking. Daarom verlaagt dit ontwerpkenmerk de snijkrachten, waardoor het werkstuk vrij blijft van vervorming. Aan de andere kant zijn lagere helixhoeken ideaal voor het snijden van hardere materialen. Toch kunnen aluminium werkstukken bij freestoepassingen te veel hittecontact veroorzaken, wat het bewerkingsproces kan belemmeren. Om die reden, wanneer u geconfronteerd wordt met de noodzaak om. — kies een frees. Het is raadzaam om de voorkeur te geven aan de twee groefontwerpen met een hogere hoek.
Het belang van de juiste voedingssnelheid en RPM
De voedingssnelheid en het aantal omwentelingen per minuut (RPM) worden beschouwd als belangrijke factoren die de bewerkingsefficiëntie en het bewerkte aluminiumoppervlak beïnvloeden. Het is belangrijk om een geschikte voedingssnelheid te hebben om ervoor te zorgen dat het snijgereedschap het materiaal bijt zonder dat men zich zorgen hoeft te maken dat het gereedschap te veel slijt of het gereedschap verliest; dit zou zeer efficiënt zijn omdat het het aantal gereedschapsbreuken vermindert. Wanneer de voedingssnelheid echter te hoog is, heeft dit de neiging om de hoeveelheid kracht die moet worden toegepast te verhogen, en daarom beperkt dit de kwaliteit van de werkresultaten, en kunnen er vervormingen van het werkstuk optreden. Aan de andere kant, wanneer de voedingssnelheid erg laag is, is er geen goede materiaalverwijdering, wat resulteert in langere dan normale cyclustijden.
Daarom is het van cruciaal belang om de juiste RPM-waarde te kiezen om voldoende snijsnelheid te bereiken en tegelijkertijd te voorkomen dat het werkstuk te veel verhit. Correcte RPM-waarden verbeteren het bewerkingsproces, omdat hoge waarden snelle beweging door de gesneden materialen bevorderen, waardoor het moeilijk wordt voor de gesneden materialen om oververhit te raken of te vervormen bij lagere snelheden. Voor aluminium worden roterende machines met een hoog RPM aanbevolen, omdat dit de spaanverwijderingssnelheid van het verwijderde materiaal zal verhogen en zal versplinteren zonder het snijgereedschap te beschadigen. Het correct combineren van de invoersnelheid en het RPM is belangrijk, omdat het zal helpen om optimale prestaties en levensduur te garanderen van het gereedschap dat wordt gebruikt bij aluminiumbewerkingen.
Zijn ongecoate frezen geschikt voor aluminium?
Wanneer u ongecoate freeskoppen moet gebruiken
Ongecoat hardmetalen vingerfrees freesmachines zijn handig voor het snijden van aluminium wanneer kosten en prestaties in evenwicht moeten zijn. Hun ideale toepassing zou zijn bij het bewerken van zachtere soorten aluminium. Dit is waar het effect van de coating op spaanafvoer en wrijving minder nuttig zou zijn. Ongecoate freesmachines verbeteren ook het gemak van het uitvoeren van taken die uitstekende materialen vereisen, maar gebruiken geen materiaal met een hoge temperatuur vanwege de geleidbaarheidseigenschappen van aluminium, dat warmte snel afvoert, zelfs zonder coating. Ze zijn ook geschikter, met name in prototypes of omgevingen waar de frequentie van gereedschapswisselingen hoog is vanwege de lagere initiële prijs, wat gunstig kan zijn. Voor dergelijke toestanden zijn ongecoate gereedschappen mogelijk niet goed geschikt vanwege de aard van het werk dat chronischer is en met een meer abrasief doel.
Vergelijking van de prestaties van gecoat versus ongecoat
De keuze tussen ongecoate en gecoate freeskoppen hangt sterk af van het bewerkte materiaal en de specifieke behoeften van de taak. Het doel van het toepassen van de freeskop is om de zogenaamde slijtageweerstand te vergroten en de wrijving te verminderen; daarom zijn ze ideaal voor het bewerken van harde aluminiumlegeringen en in gevallen waarin een langere standtijd van het gereedschap vereist is. Coatings zoals TiAlN en tin verbeteren de snijsnelheden en hittetolerantie, wat helpt om de prestaties onder zware omstandigheden te behouden en zelfs te verbeteren. Ongecoate freeskoppen werken echter beter met de zachtste materialen waarbij de snelheid van het slijten van de spanen van cruciaal belang is. Ze bieden doorgaans voldoende prestaties voor niet-schurende toepassingen met een lage productie, maar slijten doorgaans snel bij agressievere bewerkingsprocessen. Uiteindelijk hangt de vraag hoe te kiezen tussen gecoate en ongecoate freeskoppen af van een specifieke situatie van het bewerkingsproces, de hardheid van het materiaal, de groottevolgorde en uiteindelijk de kosten.
Kostenoverwegingen
Of de gereedschappen die worden gebruikt bij de evaluatie van de kostenprestatie van gecoate of ongecoate freeskoppen, moeten worden opgesplitst in twee componenten; de eerste is de initiële kostprijs van de aanschaf van de freeskoppen en daarom is het het beste om de coatings die in de gereedschappen worden gebruikt in gedachten te houden. Dit is heel vaak het geval bij freeskoppen met coatings, omdat het gebruik van superieure materialen en processen de kosten voor het bewerken van deze gereedschappen hoger maakt. Vanwege hun hogere prestaties tijdens deze zware werkomstandigheden, zullen er echter minder uitvaltijden in de vervangingsfrequenties van gereedschappen worden ervaren en zullen er snellere werksnelheden in termen van bewerking optreden, wat zal resulteren in lagere totale kosten. Ook kunnen ongecoate freeskoppen veel kosteneffectiever zijn met betrekking tot de eerste aankoop, maar deze gereedschappen kunnen op de lange termijn meer kosten, omdat frequente vervanging nodig kan zijn bij gebruik onder vijandige omstandigheden. Om de meest geschikte freeskop te kiezen, moeten we daarom rekening houden met de balans tussen kosten, verwachte levensduur van het gereedschap en productievereisten voor het bewerkte onderdeel.
Wat zijn de belangrijkste kenmerken van frezen voor aluminium?
Gespecialiseerde aluminiumlegeringen
Bij het bewerken van gespecialiseerde aluminiumlegeringen worden verschillende soorten freeskoppen vervaardigd, rekening houdend met de kenmerken van deze materialen, zoals verschillen in sterkte, hardheid en thermische geleidbaarheid, die in hetzelfde stuk legering kunnen voorkomen. Specifieke kenmerken van deze freeskoppen bestaan uit geometrische aanpassingen zoals variabele spoedstructuren en niet-rechte inkepingen, die de spaanafvoer vergroten en de kans op een opgebouwde rand verkleinen. Bovendien kan het gebruik van coatings zoals TiAlN of ZrN helpen de weerstand tegen slijtage en thermische schokken te vergroten, die vereist zijn bij snijden met hoge snelheid. Het is gebleken dat een hogere hoek, wanneer gebruikt om te snijden, een schoner oppervlak achterlaat met een minimum aan trillingen. Uiteindelijk is de efficiënte prestatie van een freeskop voor een speciale aluminiumlegering afhankelijk van de legering waaraan wordt gewerkt en de toegepaste snijomstandigheden, met name de gebruikte gereedschapscoating.
Hoge balansfrees voor stabiliteit
High-balance-eindfrezen worden op een manier vervaardigd die geschikt is voor het snijden van metaal met hoge snelheid wanneer stabiliteit van het grootste belang is. Deze gereedschappen hebben een geavanceerde vorm die de neiging tot trillen minimaliseert en zorgt voor constante functionaliteit die essentieel is voor nauwe toleranties. Gebalanceerde snijkantgeometrie en geschikte snijkantplaatsing zijn enkele van de essentiële kenmerken van elk snijgereedschap, die helpen om minder uitloop en een langere levensduur te bereiken. Bovendien kan het constructiemateriaal van de eindfrezen ook trillingsreducerende materialen bevatten die het gereedschap verder helpen stabiliseren. Met name bij het bewerken van aluminium verbeteren deze eindfrezen de oppervlaktekwaliteit en snijsnelheid, waardoor de productiviteit wordt verbeterd. Daarom is het kiezen van high-balance-eindfrezen cruciaal bij het uitvoeren van gevoelige en kritische naaibewerkingen.
Diamant en andere coatingopties
Diamantcoatings, met name polykristallijne diamanten (PCD), vinden veel toepassingen in de bewerking van non-ferromaterialen en composieten vanwege hun hoge hardheid en slijtvastheid. Dergelijke coatings verlagen de wrijving en verminderen de hitte, waardoor de levensduur van het gereedschap en de kwaliteit van de bewerkte onderdelen toenemen. Bovendien hebben PCD-gereedschappen ook een goede thermische geleidbaarheid, wat helpt om overtollige hitte af te voeren die wordt gegenereerd tijdens de werking van dergelijke gereedschappen op hoge snelheden.
Slao, er zijn alternatieve coatings van hogere technologie, zoals diamantachtige koolstof (DLC), die bijdragen aan hogere hardheid en lagere wrijvingscoëfficiënten. Andere coatings, waaronder titaniumcarbonitride (TiCN) en chroomnitride (CrN), ontvangen meer dan alleen voordelen in het verlengen van de levensduur van de gereedschappen en het verminderen van materiaal dat aan de werkstukken en hun oppervlakken blijft kleven om snijden of schurend slijten te vergemakkelijken. Het selecteren van een coating moet consistent zijn met de operationele parameters zoals bewerkingsprocessen, werkstukken en mogelijke doelen van prestatieverbetering en duurzaamheid van de gereedschappen.
Referentiebronnen
Veelgestelde vragen (FAQ's)
V: Wat zijn de beste coatings voor frezen bij het bewerken van aluminium?
A: Enkele van de coatings waarvan verwacht wordt dat ze de beste prestaties leveren bij het bewerken van aluminiumlegeringen met freeskoppen zijn AlTiN (coating van gedraineerd aluminiumtitaniumnitride), TiCN (coating van titaniumcarbonitride) en TiB2 (coating van titaniumdiboride). Al deze coatings bezitten verbeterde hittebestendige eigenschappen, slijtage van het snijzwaard en betere standtijdprestaties tijdens het snijden van aluminiummaterialen. Diamantcoatings zijn ook zeer geschikt voor aluminiumfreestoepassingen omdat ze een goede slijtvastheid hebben en hogere snijsnelheden mogelijk maken.
V: Wat is de AlTiN-coating en hoe gedraagt deze zich tijdens een aluminiumfreesbewerking?
A: AlTiN-coatings presteren goed bij het frezen van aluminium en nog beter bij hogesnelheidsbewerkingen. Het biedt een hoge hittebestendigheid en hardheid die helpt bij het behouden van de snijkant van het gereedschap, zelfs tijdens CNC-bewerkingen. Deze coating is echter mogelijk niet geschikt voor sommige aluminiummaterialen, opmerkelijk zachtere aluminiumlegeringen, en dit komt omdat AlTiN kan resulteren in een opgebouwde randverslechterde degradatie.
V: Welke frees is het meest geschikt voor het bewerken van aluminium?
A: Bij het bewerken van aluminium zijn de meest gebruikte freesfrezen meestal twee- of drie-groefsfrezen. De freesfrezen hebben vergrote ruimtes in de groefconstructie om spanen te verwijderen tijdens aluminium snijbewerkingen. Hoge-helix volhardmetalen freesfrezen met gepolijste groeven zijn de meest bruikbare gereedschappen voor het werken met aluminium. Vierkante freesfrezen worden over het algemeen gebruikt voor aluminium freesprocessen.
V: Welke invloed heeft het materiaal aluminium op de keuze van een freescoating?
A: Hierbij is het type aluminium dat bewerkt wordt een belangrijke factor in de keuze van de coating van de frees. Bijvoorbeeld, snijgereedschappen in bewerkte aluminiumlegeringen hebben mogelijk geen coatings of TiB2-coatings nodig; gegoten aluminium kan hoogstwaarschijnlijk een AlTiN- of TiCN-coating hebben. De hardheid en hulp bij het bepalen van de abrasiviteit van aluminiummateriaal helpen bij het selecteren van de meest geschikte coating om de levensduur en snijprestaties van het gereedschap te verbeteren.
V: Wat zijn de voordelen van het gebruik van gecoate frezen bij het bewerken van aluminium?
A: Bij het bewerken van aluminium bieden gecoate freeskoppen verschillende voordelen voor de eindgebruiker, zoals een hogere slijtvastheid, betere warmteafvoer en lagere wrijving. Deze voordelen resulteren in verbeterde oppervlakteafwerkingen, hogere snijsnelheden en langere standtijden van gereedschappen. Verdere coatings helpen ook om de kans op opgebouwde snijkant te minimaliseren, wat een hardnekkig probleem is bij het bewerken van aluminium. Over het geheel genomen verbetert het gebruik van gecoate freeskoppen de prestaties bij CNC-frezen en verhoogt het ook de hoeveelheid materiaal die wordt verwijderd.
V: Hoe verhouden aluminiumchroomcoatings zich tot andere opties voor freesmachines?
A: Aluminiumchroomcoatings, zoals AlCrN, hebben goede eigenschappen bij gebruik voor het bewerken van aluminium, omdat ze de aluminiumspanen effectief beheren. Hun hardheidseigenschappen en het vermogen om hitte te weerstaan, helpen de levensduur van gereedschappen te verlengen. Echter, in de prestaties van spaanafvoer en het vermijden van opgebouwde randen over het bewerkte oppervlak, zijn aluminiumchroomcoatings aanzienlijk slechter dan gespecialiseerde coatings zoals TiB2 of diamant. Kiezen tussen aluminiumchroom en andere coatings levert veel diversiteit op, met name wat betreft de bewerkingsparameters en het type aluminium dat wordt bewerkt.
V: Met welke factoren moeten machinisten rekening houden bij het kiezen van een freescoating voor aluminium?
A: Er zijn verschillende factoren die in overweging moeten worden genomen bij het selecteren van een freescoating voor aluminium, zoals de te bewerken aluminiumlegering, de snijsnelheden en -voedingen, het gebruik van koelmiddel en de vereisten voor de oppervlakteafwerking. Bovendien moet de machinist rekening houden met de stijfheid van het CNC-bewerkingscentrum, de mate van complexiteit van het CNC-onderdeel en de acceptabele materiaalverwijderingssnelheid. Al deze factoren zijn nuttig, vooral bij het kiezen van de meest geschikte coating om de levensduur van het gereedschap te optimaliseren, de snij-effectiviteit te vergroten en effectief te bewerken.
V: Welke invloed heeft het wel of niet aanbrengen van koelmiddel op de werking van gecoate freesmachines bij het frezen van aluminium?
A: Het is bekend dat het aanbrengen van koelmiddel een veel schadelijker effect heeft op het gebruik van gecoate freeskoppen in het aluminium freesproces dan verschillende andere factoren. Correcte toepassing van koelmiddel verlengt de levensduur van het gereedschap en helpt de hitte en de spanen uit de snijzone te verwijderen. Het is aangetoond dat sommige coatings zoals TiB2 beter werken wanneer ze worden besproeid met koelmiddel, omdat ze de smeereigenschappen verbeteren die nodig zijn voor het werken met aluminium spanen. Andere coatings zijn echter misschien geschikter voor droge bewerking of MQL-methoden. Deze strategie van coating en koelmiddel moet in rust worden bereikt en het is de moeite waard om dit te doen, vooral bij elke aluminium bewerkingstoepassing.
