مطاحن نهاية المفتاح تعتبر أدوات القطع ذات النهاية المفتاحية أدوات حيوية في التصنيع الدقيق لأنها الوسيلة الأساسية لإنشاء فتحات ومفاتيح دقيقة في مواد مختلفة. سيركز هذا البرنامج التعليمي على التكنولوجيا المتقدمة لقواطع النهاية المفتاحية. وسوف يساعد المحترفين الذين يرغبون في فهم هذه الأدوات بشكل أكبر أو تحسين ممارسات التصنيع الخاصة بهم. بشكل عام، وبالتفصيل حول التمييز بين الأنواع المختلفة والأشكال الهندسية لقواطع النهاية المفتاحية بالإضافة إلى التطبيقات المحددة للمواد المناسبة وخصائص أدائها، تهدف هذه المقالة إلى مساعدة القراء بشكل كافٍ على تحسين استخدامهم لقواطع النهاية المفتاحية في الصناعة. وبذلك، فإنها تخدم غرضها المتمثل في ترجمة المعرفة إلى عمل. وبالتالي، يمكن للمستخدمين اتخاذ الخيارات الصحيحة فيما يتعلق بأنواع هذه الأدوات واستخدامها.
ما هي الطاحونة النهائية وكيف تعمل؟
في بعض الأحيان، لا تكون المطاحن مليئة بقواطع أو مطاحن غريبة ذات وجه كامل؛ فهي مجرد مطاحن نهائية. وقد عبر كولين دبليو جريفث عن ذلك بشكل جيد للغاية عند الإشارة إلى أدوات القطع في المطاحن الصناعية: المطاحن النهائية هي قواطع طحن متعددة الاتجاهات. المطاحن النهائية هي أدوات قطع مصممة لتطبيقات الطحن الصناعية، وقادرة على القطع في اتجاهات أخرى بعيدًا عن الاتجاه المحوري حيث تقطع رؤوس الحفر التقليدية. معظمها مصنوعة من مادة الفولاذ أو الكربيد عالية السرعة المتينة ومتوفرة بأشكال وأحجام مختلفة لعمليات القطع المختلفة، بما في ذلك التشكيل والشق والتشكيل. تتميز المطاحن النهائية بحافة قطع حلزونية تسهل قطع المواد بشكل أكثر سلاسة. يسمح التأثير المشترك لدوران الأداة وسرعة التغذية، بالإضافة إلى تكوين الأخاديد، بالتشغيل الدقيق عن طريق القطع الجانبي أو الغاطس للميزات المعقدة والحساسة.
ما هي المكونات الأساسية للطاحونة النهائية؟
أ مطحنة نهاية يتكون من عدة مكونات أساسية تخدم غرضًا وظيفيًا فيما يتعلق بعمليات التصنيع. وتتكون المكونات الرئيسية مما يلي:
- الأخاديد: وهي عبارة عن أخاديد حلزونية تمتد على طول الأداة، وتهدف إلى إخراج الرقائق بشكل فعال أثناء القطع.
- الساق: هذا هو القسم الأسطواني من الطاحونة الطرفية، والذي يتناسب مع المغزل وبالتالي يوفر الدعم أثناء العمليات.
- حافة القطع: نهاية الأداة التي يتم فيها القطع، وعادة ما تكون مهيأة لقطع مختلفة وفقًا لتصميم تلك الأداة المعينة.
- زاوية الحلزون: تقيس هذه الزاوية سطح المزمار بالنسبة لمحور الأداة وتؤثر على كل من القطع والتشغيل النهائي.
- الطلاء: طبقة يتم تطبيقها لأغراض الكفاءة، سيتم استخدام طلاء TiN أو TiAlN لمقاومة التآكل أو تقليل الاحتكاك.
إن فهم العناصر المختلفة أمر بالغ الأهمية في اتخاذ قرار بشأن القاطع النهائي الذي يجب استخدامه لأغراض الطحن المحددة من حيث الإنتاجية والدقة.
كيف يختلف قاطع نهاية المفتاح عن أدوات الطحن الأخرى؟
العامل المميز الذي يميز قاطعة نهاية المفتاح عن أدوات الطحن الأخرى هو تكوينها ومجال تطبيقها. تم تصميم معظم قاطعات النهاية بشفرات ذات شكل مائل. وعلى النقيض من ذلك، يتميز شكل قاطعة النهاية ذات المفتاح بقطر صغير وحافة قطع مسطحة، مما يجعل من الممكن قطع فتحات المفتاح والفتحات في الأعمدة والأجزاء الأخرى، مما يوضح الصفات المميزة لقاطعات النهاية ذات المفتاح. تم تطوير شكل هذه الأداة لقطع الأخاديد الرأسية المستقيمة، والتي تعد رائعة لتثبيت المفاتيح ومنع مكونات الآلات من الانزلاق. علاوة على ذلك، فإن قاطعات النهاية ذات المفتاح أكثر صلابة ولديها طول لتحسين استقرار القطع ودقته للوظائف الحرجة الأخرى التي تتطلب مثل هذه الملحقات والقطع.
ما هي أنواع المواد التي يمكن معالجتها باستخدام الطاحونة النهائية؟
يمكن استخدام القواطع الطرفية لمجموعة متنوعة من المواد. والأكثر شيوعًا، يتم تطبيقها على المعادن القوية والصلبة مثل الفولاذ والألمنيوم والنحاس والتيتانيوم. بالإضافة إلى ذلك، فهي مواتية تمامًا لتصنيع البوليمرات المصنوعة من مادة ABS والأكريليك والمركبات وبعض السيراميك. تعتمد المادة والطلاء وشكل القواطع الطرفية على المواد التي يتم تصنيعها. مطاحن نهاية ينبغي أن يؤخذ بعين الاعتبار مادة قطعة العمل من أجل تعزيز كفاءة القطع وعمر أداة القطع.
كيفية اختيار قاطعة نهاية المفتاح المناسبة لمشاريعك؟
ما هي العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها عند اختيار القاطع النهائي؟
يجب مراعاة عدة عوامل حيوية عند اختيار قاطع الطحن النهائي حتى يتم تحقيق نتائج فعالة أثناء عمليات التصنيع. أولاً، تعتبر مادة الطحن النهائي ذات أهمية كبيرة، سواء كانت من الفولاذ عالي السرعة، وهو أمر متوقع، أو الكوبالت أو الكربيد؛ كل منها يناسب أنواعًا مختلفة من المواد وظروف القطع. ثانيًا، يؤثر تصميم الشفرة وعدد النتوءات وزاوية الحلزون والطول على تدفق الرقاقة واللمسة النهائية وقوة الأداة. أخيرًا، هناك عوامل خاصة تؤثر على جودة الطحن النهائي. طلاءات الطحن النهائي قد يزيد عمر الأداة وزيادة الربحية من خلال مقاومة التآكل وتقليل الاحتكاك، مثل طلاءات نيتريد التيتانيوم أو الكربون الشبيه بالماس. لذلك، يوصى بأن يعتمد اختيار الطحن النهائي على المادة التي سيتم تشغيلها، بالإضافة إلى جودة التشطيب المستهدفة للحصول على نتائج مناسبة.
ما هي الاختلافات بين قاطعات نهاية المفتاح المصنوعة من مادة HSS وقاطعات نهاية المفتاح المصنوعة من الكربيد؟
تختلف تكلفة قواطع نهاية المفتاح المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة (HSS) والكربيد أيضًا عن المواد المستخدمة في تصنيع الأدوات ودقة أدائها. تُصنع قواطع نهاية المفتاح المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة (HSS) من مواد ذات معايير صلابة ومقاومة للتآكل عالية وبالتالي يمكن استخدامها على العديد من المعادن وقطع العمل الأكثر ليونة والأقل صلابة. هذه الأدوات أقل تكلفة، حيث أنها أكثر سهولة في الوصول إليها لإعادة الطحن وإطالة عمر الأداة. من ناحية أخرى، فإن إنتاج أداة ذات جودة عالية يجعل من الممكن استخدامها في أي مكان. مطحنة نهاية كربيد تتضمن تركيبة جزيئات كربيد التنغستن والكوبالت، مما ينتج عنه أداة صلبة وهشة. يجعل تكوين التنغستن والكوبالت من الممكن أن تحتفظ مطاحن نهاية الكربيد بالحواف الحادة حتى في درجات الحرارة المرتفعة. باستخدام أطراف القطع عالية السرعة هذه، يتم قطع المواد الصلبة، وتحقيق سرعات قطع عالية. ومع ذلك، فإن الكربيدات مكلفة وأكثر صعوبة في الاستخدام لأنها تميل إلى التشقق والكسر بسهولة أكبر من أدوات HSS. في النهاية، يعتمد القرار بين مطاحن نهاية HSS والكربيد على عملية التصنيع، ومادة التصنيع، وجودة الهدف، وحدود الميزانية.
كيف يؤثر عدد الناي على أداء القاطع النهائي؟
إن عدد الأخاديد المجهزة في قاطعة النهاية هو الذي يحدد إلى حد كبير مدى فعالية الأداة فيما يتعلق بإزالة المواد الزائدة والتعامل مع الرقائق المتدفقة. تُستخدم القواطع ذات الأخاديد الأقل، مثل نوعي الأخاديد، في معظم الحالات للمواد الأكثر ليونة أو عندما تكون هناك حاجة إلى إزالة أفضل للرقائق. نظرًا لوجود وديان أخاديد أوسع، لا تمتلئ القواطع بسرعة، وبالتالي، فإن هذه الميزة ضرورية للقطع السلس ومنع الانسداد. على وجه الخصوص، يتم أيضًا استخدام المزيد من الأخاديد التي تشغل أربع أو أكثر من قاطعات النهاية للحصول على جودة أفضل لسطح قطعة العمل والإنتاجية لأنها تساعد في توزيع قوى القطع بكفاءة على حواف القطع الأطول في المهام الأثقل. يتم استخدام هذه على مواد أكثر تعقيدًا ذات تحمل وثيق وتشطيب جيد، على الرغم من أنها ليست جيدة جدًا عند إزالة الرقائق الكبيرة. في هذا الصدد، يجب أن يكون تركيز الأخاديد مناسبًا للمادة التي يتم تصنيعها، ويجب تحقيق النتائج المقصودة والسرعة والدقة جنبًا إلى جنب مع معايير السطح.
ما هي أفضل الممارسات في طحن Keyway؟
كيف تقوم بإعداد ماكينة الطحن لقطع المفتاح؟
الخطوة الأولى في إعداد ماكينة الطحن لقطع فتحة المفتاح هي التأكد من معايرة الماكينة بشكل صحيح واستكمال جميع إجراءات السلامة. أبدأ باختيار القاطع النهائي الصحيح، اعتمادًا على نوع المادة واللمسة النهائية المطلوبة. أتأكد أيضًا من تثبيت قطعة العمل بثبات على طاولة الماكينة ومحاذاتها بشكل صحيح مع محدد الحافة. ثم أضع محور الماكينة فوق مركز موقع فتحة المفتاح، باستخدام قراءات رقمية أو مؤشرات قرصية في المقام الأول. من الواضح أن ضبط سرعة ماكينة الطحن ومعدل التغذية أمر مهم للغاية؛ لذلك، قمت باختيار الإعدادات التي تناسب المادة ومواصفات القاطع النهائي المحدد. أقوم بقطع مادة عينة، لها خصائص قريبة من المادة الفعلية، للتأكد من أن الإعداد صحيح وإجراء أي تغييرات على عمق وعرض فتحة المفتاح حسب الحاجة. أخيرًا، الآن بعد أن تم تشغيل القاطع، أحافظ إلى حد ما على صلابة الأداة لتكون أقل انحرافًا، وفي نفس الوقت، أقوم بعمل تشطيب جيد للسطح.
ما هي الأخطاء الشائعة التي يجب تجنبها أثناء طحن المفتاح؟
يعد عدم محاذاة قطعة العمل بشكل صحيح أحد الأخطاء الأكثر شيوعًا في طحن الفتحات الرئيسية. غالبًا ما يؤدي هذا إلى قطع لا يمكن إجراؤها بدقة وتشطيب غير مرضٍ. يجب استخدام أجهزة تحديد الحواف، بالإضافة إلى القراءات الرقمية، للمحاذاة الدقيقة هنا. خطأ شائع آخر هو اختيار نوع أو حجم قاطع طرفي خاطئ للمادة، مما قد يؤدي إلى تآكل الأداة أو كسرها. تجدر الإشارة إلى أن مواصفات قاطع الطرف يجب أن تكون متوافقة دائمًا مع خصائص المادة ومتطلبات التسامح. يجب أن تكون سمات الأداة الأخرى مثل التغذية والسرعة موثوقة لتجنب ثني الأداة، وبالتالي النتائج السيئة؛ وبالتالي، يجب وضعها بشكل صحيح مع مراعاة ظروف رأس الطحن. لا ينبغي أيضًا تجاهل خلوص الرقائق لأنه قد يؤدي إلى إبطاء عمليات الطحن، وبالتالي يجب مراعاة التخطيط الدقيق من حيث سوائل العمل والمتابعين لمنع ارتفاع درجة حرارة الأدوات وتآكلها والحفاظ على معيار التشطيب على التوالي.
كيف تقوم بالصيانة والعناية بقواطع نهاية المفتاح الخاصة بك؟
للحفاظ على قواطع نهاية المفتاح وصيانتها، أقوم بتنظيفها جيدًا عند انتهاء العملية لإزالة أي حطام أو سائل قطع يمكن أن يسبب الأكسدة نظرًا لأن خصائص النهاية أساسية. علاوة على ذلك، هناك مواقف يجب فيها تنفيذ هذا النوع من الأدوات ميكانيكيًا لتعزيز تفاصيل القطع. في حالة البهتان، لا أنتظر حتى تصبح قاطعة النهاية عديمة الفائدة تمامًا وأستخدم الأجهزة والتقنيات المناسبة لاستعادة هندسة حواف القطع. التخزين الصحيح هو أيضًا جزء من هذه الصيانة؛ عادةً ما تكون في تكوين جاف ومنظم لمنع التلف العرضي والرطوبة. بالإضافة إلى ذلك، ألتزم أيضًا بدليل التعليمات الخاص بتزييت الماكينة لقواطع النهاية وآلات قطع المفتاح، بما في ذلك فترة التشحيم، لضمان إمكانية استخدامها لفترة طويلة وفي الغالب بسعتها الممتازة.
ما هي الأنواع المختلفة من قواطع نهاية المفتاح المتوفرة؟
ما هي خصائص المطحنة ذات النهاية الواحدة مقابل المطحنة ذات النهاية المزدوجة؟
تُصنع المطاحن ذات الطرف الواحد بحيث يكون سطح القطع في طرف واحد فقط، مما يتيح القطع بشكل أعمق وأبعد، ولكن عادةً ما يتطلب تغيير الأداة عندما تكون غير حادة؛ ومع ذلك، فإن معرفة التمييز بين المطاحن ذات الطرف الواحد يمكن أن يساعد في اختيار الأداة المناسبة. نظرًا لبنيتها الفريدة، فمن المرجح أن تكون هذه المطاحن أرخص في البداية. من ناحية أخرى، توفر المطاحن ذات الطرفين أسطح قطع على طرفي الأداة؛ وبالتالي، فهي فعالة من حيث التكلفة لأن الحجم المتساوي للأداة يسمح باستخدام كلا الطرفين، وبالتالي تأجيل الحاجة إلى شراء بديل. لذلك، تكون محدودة أحيانًا بمتطلبات حاملات الأدوات لمثل هذه الأنواع من أدوات القطع ذات الطرفين. أيضًا، يمكن أن يكون طول القطع لأنواع معينة أقصر من طول القطع في المطاحن ذات الطرف الواحد. كل نوع له مزاياه وهو مناسب لحالة تشغيل معينة ومستخدم معين.
ما هو الفرق بين المطاحن ذات النهاية المربعة والمطاحن ذات النهاية الكروية؟
تتميز المطاحن ذات النهاية المربعة بنهاية مسطحة، مما يساعد في تصنيع رايموند، مما يجعل الزوايا الحادة والجيوب ذات القاع المسطح عند القيام بتصنيع بعض المواد. يمكنها إجراء مطاحن الفتحات ومطاحن الجيب وغيرها من القطع المحورية في الطحن الجانبي والغوص. يمكن لبعض هذه المطاحن إنتاج حواف محددة في الأجزاء ذات التفاصيل الرديئة، ولهذا السبب يتم استخدامها عادةً عندما تكون الحافة النهائية والتحكم في العمق مطلوبين إلى حد معين.
تعد المطاحن ذات الأطراف الكروية أدوات قطع محورية ذات نتوءات أسطوانية منحنية. وبالتالي، يمكن استخدام هذه الأنواع من المطاحن لتصنيع أجزاء مصبوبة ذات أشكال معقدة وأسطح ناعمة. تُستخدم هذه المطاحن لتحديد محيط السطح ثلاثي الأبعاد لأنها يمكن أن تتحرك فوق الميزات المشكَّلة بشكل سيئ وتقطعها دون ترك زوايا داخلية حادة على سطح الميزة. تجعل الهندسة المطحونة للمطاحن ذات الأطراف الكروية منها أقل جذرية على الرغم من وجود بعض زوايا الطحن للمطاحن ذات الأطراف المربعة؛ وبالتالي، فهي مناسبة للقطع النهائية حيث تكون نقاط الأسطح وميزات التصميم هي التركيز الرئيسي.
كيف تتم مقارنة المطاحن ذات الأربعة فلوت والمطاحن ذات الفلوت المزدوج؟
تُستخدم المطاحن ذات الأربعة أخاديد بشكل شائع في العمليات التي تنطوي على قطع مواد أكثر صلابة لأنها تحتوي على المزيد من أسطح القطع وتمكن من الحصول على تشطيب أفضل ومعدلات تغذية أعلى لأنها تحتوي على مساحة اتصال أكبر بالمادة. كما تعني الأخاديد الإضافية أداة أكثر صلابة وأقل عرضة للانحراف والاهتزاز أثناء استخدامها في الطحن. وهذا مهم لأنه يمكن استخدام خيارات التيار المستمر العالي لأن هناك حاجة إلى تحمّلات أبعاد دقيقة للغاية.
من ناحية أخرى، تعتبر المطاحن ذات الشفرتين أفضل في إعطاء نتائج، خاصة عند تشغيل المواد اللينة أو عندما تتضمن عملية الطحن قطعًا من شأنها أن تنتج عددًا كبيرًا جدًا من الرقائق الصغيرة. كما يمكن إزالة الرقائق بشكل أفضل بسبب مسافات التدفق الأوسع، مما يساعد على تجنب انسداد الأداة أو قطعة العمل وإتلافها. كما أنها مفيدة في عمليات الطحن الغاطس حيث يؤدي عدد أقل من الشفرات إلى تقليل المقاومة وتمكين طعن المادة بكفاءة. يعتمد استخدام مطحنة ذات أربع شفرات أو مطحنة ذات شفرتين على المادة التي سيتم تشغيلها والغرض من الطحن.
كيف تقوم بحساب معلمات القطع الصحيحة لقواطع Keyway End Mills؟
ما هي أهمية عرض وعمق القطع؟
إن عرض وعمق القطع من أهم معلمات التشغيل في تشغيل قواطع نهاية المفتاح، حيث تؤثر هذه المعلمات على كفاءة القطع ودقته وجودة التشغيل. ويعني عرض القطع مدى إزالة المادة في تمريرة واحدة، وهو ما يهم من حيث مقدار الحمل الذي سيتم وضعه على الأداة والآلة. كان علي أن أقول إن القطع الأوسع من المحتمل أن يزيد من إنتاجية التشغيل، ولكن مثل هذه العملية ستتطلب المزيد من الطاقة ومن المرجح أن تنتهي بعمر أداة أقصر. للانتقال إلى النقطة التالية، يُعرف عمق القطع أيضًا بالمسافة الرأسية التي يدخل منها قاطع النهاية في المادة؛ وهذا يؤثر على الحمل المحوري ويمكن أن يؤثر على الانحراف أو الحرارة المتولدة. إن تحسين حدود التحكم هذه يأخذ في الاعتبار كفاءة إزالة المواد وتآكل الأدوات وجودة سطح قطعة العمل فيما يتعلق بمعايير التصنيع العملية والاقتصادية.
كيف تحدد زاوية الحلزون المثالية لمشروعك؟
يعد اختيار زاوية الحلزون الصحيحة لقاطعة النهاية أمرًا ضروريًا حتى تكون عملية القطع فعالة ويمكن أن تعمل آلية التخلص من الرقائق بشكل صحيح. تؤثر زاوية الحلزون على قوى القطع وجودة السطح وتوليد الحرارة. بشكل عام، عندما تكون زاوية الحلزون قريبة من 45 درجة، فإنها تعطي قطعًا متوسطًا وتعريفًا وجودة سطح في نهاية القواطع. هذا بسبب زيادة القص وإزالة الرقائق بشكل أفضل، ولكن قد تكون هناك حاجة إلى المزيد من الطاقة. من ناحية أخرى، عندما تكون حوالي 30 درجة، فإنها تعمل على تحسين الصلابة والاهتزاز المرن لأنها ممتازة للاستخدام في المواد المعقدة أو غير المستقرة. يجب دائمًا مراعاة خصائص المواد وسعة الماكينة وخشونة سطح القطع عند تحديد تصميم الحلزون لضمان فعالية الأداة وعملية القطع.
المصادر المرجعية
الأسئلة المتداولة (الأسئلة الشائعة)
س: ما هي المنتجات الأساسية المقدمة في فئة مطاحن نهاية المفتاح؟
ج: تشمل المنتجات الأساسية في هذه الفئة قواطع طرفية أحادية الطرف ومربعة الطرف ومزدوجة الطرف ومزدوجة الطرف ومزدوجة الطرف. وتتنوع أحجام وأشكال هذه الأدوات وهي مناسبة لأعمال الطحن المختلفة. وتشمل الاختلافات الأخرى قواطع طرفية من الفولاذ عالية السرعة ومزدوجة الطرف ومستقيمة الطرف.
س: كيف تختلف القواطع الطرفية ذات المزمارين والأربعة المزامير في ميزاتها؟
ج: تحتوي المطحنة الطرفية ذات الشقين على قاطعتين وهي مصممة خصيصًا للعمل فقط على المواد الأكثر ليونة أو عند الحاجة إلى إزالة كمية كبيرة من الرقائق. تحتوي المطحنة الطرفية ذات الشقين على أربع قواطع، مما يساعد في استقرار وتشطيب سطح قطعة العمل، مما يجعلها قابلة للتطبيق على المواد الصلبة. يعتمد القرار بين المطحنة الطرفية ذات الشقين والشقين على مادة قطعة العمل والتشطيب.
س: لأي أغراض يتم استخدام قواطع القطع المركزية ذات الطرف الواحد؟
أ: صُممت قواطع القطع المركزية أحادية الطرف لأداء حركات الغمر والقطع بطرف الأداة في قطعة العمل، مما يجعل من الممكن إجراء كل من الحفر والطحن بنفس الأداة. وهي تقطع بعمق في قطعة العمل، مما يسمح بقطع فتحات المفتاح والفتحات والجيوب داخل قطعة العمل محوريًا وشعاعيًا.
س: ما هو نوع الطاحونة النهائية الأكثر ملاءمة لعمليات قطع المفتاح؟
ج: عند اختيار قواطع النهاية لقطع فتحة المفتاح، يجب مراعاة مادة قطعة العمل وأبعاد فتحة المفتاح وظروف التشغيل. وكقاعدة عامة، يتم استخدام قاطع نهاية مربع يكون قطره مساويًا لعرض فتحة المفتاح. وقد يتطلب هذا العمل استخدام قاطعة قطع فتحة مفتاح مصممة لهذا الغرض.
س: لماذا تعتبر درجة الحلزون ضرورية في القواطع النهائية؟
ج: زاوية الحلزون في القاطع الطرفي مسؤولة عن فعالية القطع وإزالة الرقائق. تعتبر القاطعات الطرفية ذات الزاوية الحلزونية الأكبر من القياسية أكثر كفاءة لأنها تعمل بسلاسة على المواد المقطوعة وإزالة الرقائق بشكل ممتاز، ولكن الزاوية المنخفضة توفر المزيد من عمل القطع. لقطع فتحة المفتاح، سيكون النوع المفضل لكبار السن من هندسة القطع المخروطية هو الخياشيم المستقيمة أو ذات الزاوية المنخفضة لتحسين الدقة والتحكم.
س: هل القواطع الطرفية المطلية أو غير المطلية أفضل لقطع المفاتيح؟
ج: إن قواطع النهاية المطلية أو غير المطلية المستخدمة في قطع المفاتيح لها تطبيقاتها الخاصة ومادة خاصة بها. وفي حين يمكن استخدام قواطع النهاية المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة غير المطلية في قطع المفاتيح بشكل عام على المواد الأكثر ليونة، فإن قواطع النهاية المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة ذات زاوية الحلزون الأكبر من المعتاد تكون أكثر ملاءمة للمواد الصلبة أو البيئات عالية الإنتاجية.
س: ما هي مزايا استخدام قواطع النهاية القابلة للفهرسة لقطع الفتحات الرئيسية؟
ج: تأتي قواطع النهاية القابلة للفهرسة مع حشوات قطع قابلة للاستبدال والتي تكون أحيانًا أرخص للإنتاج الضخم بالجملة. وهي تسمح بالتبادل السريع للأدوات المتطورة دون التخلص من الأداة بأكملها. بالإضافة إلى ذلك، مع مثل هذا التكوين، يمكن تركيب أشكال هندسية مختلفة للحشوات على نفس جسم الأداة لعمليات قطع مختلفة.
س: كيف يمكنني التأكد من أن دقة قواطع Keyway الخاصة بي لا تتأثر أثناء استخدامها؟
ج: في الحالة المذكورة أعلاه، تضيع الدقة بشكل أساسي بسبب التخزين والتعامل غير السليمين مع قواطع القطع. قم بتقييم حواف القطع بشكل دوري بحثًا عن التآكل أو التلف أو الشقوق. استخدم سرعات القطع والتغذية التي لا تسبب عمرًا قصيرًا لأدوات القطع. قم بصيانة الأدوات عن طريق التنظيف بعد الاستخدام؛ سيتم تجنب الصدأ عن طريق تغطية الأدوات بقليل من الزيت. يجب إجراء هذا القياس على المطحنة وحافة القطع الخاصة بها للتطبيقات الأساسية بشكل دوري للتأكد من أنها تتوافق مع حد التسامح المحدد للقطر.
