مطاحن نهاية حلزونية عالية تعد القواطع الطرفية من أهم أدوات القطع في الآلات المعاصرة، وهي تقدم تفوقًا في العديد من جوانب تطبيقات الأدوات. تم تصميم هذه القواطع الطرفية بزوايا حلزونية شديدة الانحدار لإزالة الرقائق بشكل أفضل أو إجراء القطع، وخاصة عند السرعات العالية. في هذه المرحلة، يجب على المرء أن يقدر مفهوم الزوايا الحلزونية وأهميتها في اختيار التصميمات المناسبة لمواد وعمليات معينة لتعزيز الإنتاجية والتشطيب السطحي. سيركز هذا الدليل على الهندسة المعقدة للقواطع الطرفية ذات الزوايا الحلزونية العالية، ومجالات الاستخدام في الصناعات المختلفة، والطريقة الصحيحة لاستخدامها لتزويد القراء بأدوات لاختيارات أفضل أثناء عمليات التصنيع.
ما هي مطحنة النهاية الحلزونية العالية؟
فهم التصميم الأساسي لقواطع نهاية الحلزونية
في مطاحن النهايات الحلزونية العالية، تُستخدم الأخاديد الهندسية الحلزونية حيث تكون زاوية حافة القطع أكبر من 30 درجة المعتادة، لنقل 40 - 45 درجة. هذا التصميم الخاص أمر بالغ الأهمية، خاصة عند إزالة المواد، لأنه يساعد في الحصول على زاوية حادة، مما يسمح بدوره بإزالة أسهل للرقائق التي يتم قطعها. علاوة على ذلك، فإن الشكل الحلزوني لأدوات القطع يحسن صلابتها ويقلل من الاهتزاز، مما يزيد من الاستقرار والدقة. كما أن مخطط الأخاديد مهم لأنه مع القليل منها، يكون هناك إزالة أفضل للرقائق؛ من ناحية أخرى، فإن المزيد من قطع التنقيح تعطي سطحًا أفضل عندما يكون هناك المزيد من الأسنان. من الضروري اختيار الطحن النهائي عند التصنيع، والتي تتميز بزاوية حلزونية مثالية وتكوين فلوت مثالي للمادة المصنعة من أجل عمل فعال في عمليات التصنيع.
دور زوايا الحلزون في أداء الطحن النهائي
إن تأثير زوايا الحلزون، على وجه الخصوص، هائل عندما يتعلق الأمر بأداء المطاحن الطرفية فيما يتعلق بكفاءة القطع وإزالة الرقائق والاستقرار أثناء عمليات التصنيع المختلفة. تميل المطاحن الطرفية ذات زوايا الحلزون الأعلى إلى أن تكون أكبر من ثلاثين درجة وتشجع على تدفق أفضل للرقائق وتقليل قوى القطع، مما يؤدي إلى تشطيبات أكثر سلاسة وعمر أطول للأداة. من ناحية أخرى، إذا كانت زوايا الحلزون منخفضة، فهناك مواقف محددة تكون مفضلة فيها، على سبيل المثال، أثناء تصنيع المواد الصلبة. في مثل هذه الحالات، يساعد ذلك في زيادة التحكم في اهتزاز أداة القطع. بعبارة أخرى، من الضروري اختيار زاوية تتوافق مع مادة عظم الكلب وعملية التصنيع المفضلة لتعزيز أداء ودقة عملية التصنيع.
مزايا استخدام قواطع نهاية الحلزونية العالية
هناك العديد من المزايا لقواطع الطحن ذات الحواف العالية التي تعمل على تحسين أداء التصنيع بشكل كبير. أولاً، يسمح التصميم بإخلاء الرقائق بشكل فعال ويقلل من فرصة إعادة تدوير الرقائق، مما يساهم في توليد الحرارة وتلف الأداة. يؤدي هذا إلى عمر أطول للأداة والتشطيبات حيث لا يتم الاحتفاظ بالرقائق في منطقة القطع. هناك أيضًا مزايا لأن زوايا الحلزون العالية تقلل من قوى القطع، وبالتالي تقلل من الحمل المطبق على أداة القطع والجزء الميكانيكي، مما يؤدي إلى دقة أفضل. تكون هذه الخاصية مفيدة عندما تكون هناك حاجة لتصنيع معادن أكثر ليونة تتطلب أسطحًا ناعمة. كما ارتبطت الصلابة والتخميد المحسنين بقواطع الطحن ذات الحواف العالية التي تعمل على تعزيز الاستقرار أثناء التصنيع، مما يسمح بتغذية أعلى وإنتاجية محسنة.
كيف تؤثر زاوية الحلزون على أداء القطع؟
التأثير على إخلاء الشريحة وقوة القطع
إن الجمع بين زاوية حلزون شفرة المغزل وسرعة الدوران في الدقيقة أمر ضروري للتشغيل الآلي لأنه يحدد المعدل الذي تخرج به الرقائق من منطقة القطع ومستوى قوى القطع الناتجة. إن زيادة زاوية الحلزون تزيد من قوة عملية القطع، مما يعزز بدوره تدفق الرقائق. يعمل هذا على تخفيف تراكم الرقائق داخل منطقة القاطع، وبالتالي تقليل احتمالية انسداد الأداة والإجهاد الناتج عن الحرارة على القاطع. من ناحية أخرى، يمكن للقواطع ذات الزاوية المنخفضة العمل على مواد أكثر تعقيدًا والمساعدة في إزالة الرقائق المثبتة على قطعة العمل، مما يعمل على تثبيت قوى القطع بشكل أكثر فعالية وبالتالي القضاء على الاهتزاز. في ضوء ما سبق، من الأهمية بمكان ملاحظة أن زوايا الحلزون الكثيرة أو غير المواتية تؤدي إلى ممارسات تشغيل آلية مسرفة، مما يستلزم بشكل مباشر إهدار الأدوات وقد يعرض دقة الأجزاء المخرطة للخطر بسبب الانحرافات غير المرغوب فيها لأداة القطع أثناء التشغيل.
زوايا الحلزون العالية مقابل زوايا الحلزون المنخفضة
عندما يتعلق الأمر بالتشغيل الآلي، فإن الأدوات ذات الزوايا الحلزونية العالية والمنخفضة تؤثر بشكل كبير على كفاءة القطع والتعامل مع الأداة. تظل معظم زوايا التنظيف للحافة الحلزونية في حدود 30-45 درجة بسبب سهولة القوة التي يتم التعرض لها في العملية، وإزالة الرقائق بشكل صحيح، وصعوبة تراكم المواد على أطراف الأدوات. وعلاوة على ذلك، نظرًا لأنها مصنوعة من مواد صلبة، فإن هذه الهياكل الصغيرة تسبب أيضًا تآكلًا أقل للأدوات بسبب مناطق التلامس المقطوعة وتحسين جودة السطح.
من ناحية أخرى، تكون زاوية الحلزون بين 20 و30 درجة أكثر فعالية عند التعامل مع مواد أكثر صلابة. وعند استخدام مثل هذه الزوايا المنخفضة، تزداد القوى الشعاعية المؤثرة على الأداة، وبالتالي تزيد من استقرار الأداة وتمنع اهتزاز الأداة وانحرافها. يعد هذا الاستقرار ضروريًا للحفاظ على حدود الأبعاد الدقيقة لتجنب كسر الأداة. تساهم المناطق التي تحيط بزوايا الحلزون المنخفضة في إبطاء معدل القطع، مما قد يجعل إزالة الرقائق أمرًا صعبًا ويؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة الأداة، مما قد يؤدي إلى تآكل الأداة، مما يستلزم التخطيط السليم. وبالتالي، فإن ما يحدد الزاوية التي يجب استخدامها يجب أن يكون المادة المعنية والنتائج المتوقعة بعد التصنيع ومعلمات الآلة.
اختيار زاوية الحلزون الصحيحة لتطبيق التصنيع الخاص بك
يعتمد اختيار زاوية الحلزون المناسبة لتطبيقات التصنيع على مادة التصنيع واللمسة النهائية المطلوبة وتطبيق الاستخدام. ومن النتائج الشائعة في الصناعة ونصائح الخبراء أنه في المواد الأكثر ليونة التي تتطلب التصنيع، يجب استخدام زوايا حلزونية عالية (30 إلى 45 درجة) في معظم الحالات بسبب الكفاءة المحسنة واللمسات النهائية الأكثر سلاسة التي تم تحقيقها. ومع ذلك، بالنسبة للمواد الأكثر تعقيدًا، تتمتع زوايا الحلزون المنخفضة (20 إلى 30 درجة) بميزة الاستقرار وقوى القطع المنخفضة وتقليل الاهتزازات الضرورية للدقة. يجب النظر بشكل متبادل في معلمات مثل معدلات التغذية وسرعات القطع وهندسة الأداة فيما يتعلق باختيار زاوية الحلزون لزيادة الأداء وتعزيز عمر الأداة. في هذا الصدد، يجب على المتخصصين في التصنيع تحليل خصوصيات المهام العملية لأنها كانت معايير مادية لاختيار زوايا الحلزون، بما في ذلك مصادرها.
ما هي المواد المناسبة لقواطع النهاية الحلزونية العالية؟
العمل مع سبائك الألومنيوم
نظرًا لانخفاض كثافة سبائك الألومنيوم وقابليتها الجيدة للتشغيل الآلي، فهي مناسبة بشكل مثالي لعمليات الطحن الطرفي الحلزوني العالي. تعمل زاوية الحلزون العالية على تحسين عملية إزالة الرقائق أثناء القطع باستخدام أدوات الألومنيوم لمنع تكوين حافة متراكمة وتعزيز جودة السطح. على سبيل المثال، يستخدم معظم الممارسين عمليات تشغيل عالية السرعة باستخدام قواطع حلزونية عالية، حيث تنتج مثل هذه التقنيات جودة السطح المطلوبة القابلة للقياس على الألومنيوم حيث تتحكم الأدوات بكفاءة في نعومة المادة. يجب أن يكون المرء حذرًا للغاية في تطبيق معلمات القطع المختلفة مثل التغذية والسرعة حتى لا يتجاوز قيم العتبة، مما قد يتسبب بدوره في ارتفاع درجة حرارة الأداة وبرودتها، وبالتالي التأثير على كفاءة الأداة ومتانتها على التوالي.
استخدام قواطع نهاية الحلزونية العالية على الفولاذ والسبائك الأخرى
يمكن لقواطع النهايات الحلزونية العالية أن تعمل أيضًا على الفولاذ والسبائك الأخرى، ولكن بحذر، حيث يجب مراعاة خصائص المادة. فكلما زاد عدد حواف القطع الشعاعية، كان من الأفضل إزالة الرقاقة من قطعة العمل عند تصنيعها بمواد أكثر صلابة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ. يساعد هذا التصميم على استخدام الأدوات بشكل أكثر فعالية بسبب قوة القطع وحمل التصنيع المنخفضين، مما يؤدي إلى معدلات تغذية أعلى لتحقيق دقة أفضل. ومع ذلك، يجب اختيار زاوية الحلزون الصحيحة، وخاصة الفولاذ، بين 30 و45 درجة لإخلاء الرقاقة واحتياجات قوة الحافة. أيضًا، يجب مراعاة معلمات القطع، مثل السرعة ومعدل التغذية وطرق التبريد، لمنع ارتفاع درجة الحرارة، مما قد يتسبب في فقدان الأداة أو تدميرها. ستعمل أدوات مثل هذه بشكل أفضل مع تشطيب سطحي جيد مع تغذية منتظمة وسرعة قطع منخفضة، وبالتالي تقليل تآكل أداة القطع.
كيفية تحسين عمر الأداة لقواطع النهاية الحلزونية العالية؟
أفضل الممارسات لتقليل انحراف الأدوات
لا يمكن التأكيد أكثر على أهمية تقليل انحراف الأداة للحفاظ على الدقة وتعظيم عمر القواطع الطرفية الحلزونية العالية. بناءً على أفضل البيانات الصناعية المتاحة، هناك العديد من أفضل الممارسات المدرجة أدناه:
- استخدم أطوال أدوات أقصر: تجنب أدوات القطع الطويلة؛ استخدم بدلاً من ذلك شفرات قطع قصيرة حيثما أمكن ذلك لأن تقليل ارتفاع الأداة يقلل من ذراع العزم، وبالتالي يقلل من الانحراف الناتج عن الأحمال المنخفضة. تعمل أدوات الطحن الطرفية المصممة للحد الأدنى من البروز على زيادة صلابة الأداة واستقرارها أثناء العمليات.
- تحسين مسار الأداة: تساهم المسارات الفعّالة للأداة بشكل كبير في تقليل قوى القطع. يمكن أن يساعد استخدام التقنيات التي تتضمن مسارات أداة متكيفة والطحن المتسلق في تقليل مقدار الأداة التي تتفاعل مع المادة، مما يقلل من حمل الأداة، وبالتالي الانحراف.
- اختيار المواد والأدوات: يجب أن تتحمل المواد والهندسة والدرجة المناسبة للأداة العمل بكفاءة فوق الحد الأقصى المحدد على المواد المعقدة. استخدم درجات الأدوات ذات الصلابة العالية ومقاومة التآكل للتخلص من إجهادات الانحناء أثناء القطع.
- تحسين التثبيت والإعداد: هناك طرق مختلفة، مثل توفير ضغط تثبيت مناسب، وهي ضرورية لمنع الصدمات والحركة داخل قطعة العمل. يمكن أن يؤثر الترتيب المناسب للتركيبات بشكل كبير على استقرار قطعة العمل وأداة القطع، مما يحسن الدقة.
- ضبط معلمات القطع: يجب تحديد سرعات القطع والتغذية المثلى لتقليل أي قوى غير ضرورية على الأداة والحفاظ على الإنتاجية. قد يساعد استخدام معدلات تغذية أبطأ مع سرعات المغزل المثلى في تقليل الانحراف.
ومن خلال اعتماد مثل هذه التقنيات، سيتمكن المشغلون من تحقيق كفاءة ودقة أعلى في التصنيع، وفي الوقت نفسه، إطالة عمر خدمة مطاحن النهاية الحلزونية العالية.
تقنيات لتقليل الثرثرة والاهتزاز
- دمج حلول التخميد: إن إدخال مواد التخميد أو مكوناته في تركيب الماكينة يمكن أن يساعد في منع الاهتزازات وتقليل الاهتزازات. وقد يشمل ذلك المواد اللزجة المرنة أو حوامل عزل الاهتزاز الممتصة للطاقة.
- تحسين هندسة الأدوات: على سبيل المثال، يؤدي تغيير أقطار الزوايا وأشكال الحواف في الأدوات إلى تخفيف توزيع الحمل. ويعزز هذا التغيير من حركة القطع مع تقليل احتمالات إحداث الاهتزاز.
- صلابة أداة الآلة: إذا تم تنفيذ التدابير اللازمة لضمان صلابة هيكل أداة الآلة وسلامته، فسيتم تقليل الاهتزاز بشكل كبير. سيتم استخدام الفحص المنتظم لتآكل أداة الآلة وهياكل أداة الآلة الأكثر صلابة لتعزيز الاستقرار.
- الموازنة الديناميكية: تشمل إجراءات مكان العمل الموازنة الديناميكية للأدوات قبل الاستخدام لتجنب الاهتزازات أثناء الاستخدام. تتسبب الأداة غير المتوازنة في حدوث اهتزازات مفرطة أثناء التشغيل. وبالتالي، فإن الفحوصات والتصحيحات المنتظمة ضرورية لكي تعمل الأداة بشكل صحيح.
بهذه الطريقة، يمكن للمصنعين تقليل الكثير من الضوضاء والاهتزازات، مما يؤدي إلى تحسين نتائج التصنيع، وعمر الأداة، وجودة السطح.
الحفاظ على سلامة الحافة المتطورة لإطالة عمر الأداة
يعد الاهتمام بسلامة الحافة أمرًا بالغ الأهمية لضمان استمرار أدوات القطع لفترة طويلة وفعاليتها. تتضمن بعض النقاط الرئيسية ما يلي:
- اختيار الأداة المناسبة: يعتمد تحسين الأداء المتطور على اختيار مادة الأداة المناسبة والطلاء المناسب لتطبيق التصنيع. يمكن تصنيع هذه الأدوات من الفولاذ عالي السرعة أو الكربيد ويمكن طلائها بـ TiN أو TiAlN عالي الأداء، وكلاهما مقاوم للحرارة والتآكل.
- معلمات القطع المثالية: يعد العثور على سرعات القطع ومعدلات التغذية وأعماق القطع لسيناريو تشغيل معين أمرًا ضروريًا. إن الحفاظ على جميع المتغيرات العاملة ضمن الحدود المتفق عليها يمنع ارتفاع درجة الحرارة والحمل غير المبرر لحواف القطع، وبالتالي منع التقطيع أو السحب.
- الفحص الدوري للأداة: يساعد ذلك في تحديد مقدار التآكل الذي تتعرض له الأداة والضرر المحتمل الذي قد يصيب الحافة والذي لم يصل بعد إلى حد حرج فيما يتعلق بالأداء التشغيلي للأداة. وبالتالي، يمكن للصيانة الوقائية أن تتجنب فشل الأداة في أوقات غير مخطط لها وزيادة خسارة الإنتاج بسبب تعطل الآلة.
- التبريد والتزييت: يمكن لأنظمة الغمر والتزييت المناسبة أثناء القطع أن تعمل على خفض درجة الحرارة المحيطة والاحتكاك الناتج عن الحرارة على حافة القطع. وهذا يساعد على الحفاظ على الحواف الحادة ويقلل من الأكسدة أو التعب الناتج عن الحرارة.
ومن خلال اتباع مثل هذه الممارسات، يمكن للمصنعين ضمان حواف قطع طويلة، وزيادة عمر الأدوات، وزيادة الإنتاجية في عمليات التصنيع.
متى يجب علينا استخدام قواطع الكربيد بدلاً من المواد الأخرى؟
مزايا قواطع الكربيد الطرفية في تطبيقات الحلزون العالي
في تطبيقات الحلزون العالي، مصانع نهاية كربيد تتمتع بالعديد من المزايا المتميزة التي ترجع أساسًا إلى التصميم الملائم والخصائص الميكانيكية:
- زيادة معدلات إزالة الرقائق: في مطحنة نهاية كربيدإن زاوية الحلزون شديدة الانحدار بحيث يصبح من الممكن إزالة الرقائق بفعالية عند القطع باستخدام أداة القطع هذه أثناء عمليات القطع العدوانية. وبالتالي، فإن معدلات التغذية الأعلى ممكنة اقتصاديًا، إلى جانب تشطيب أفضل للسطح بسبب هذه الميزات.
- تحسين قوة الأداة ومقاومة التآكل: يتمتع الكربيد بخصائص تفوق خصائص المكونات الأخرى، وهي القوة والتآكل البارد وتآكل طرف القطع. يعد طول عمر القواطع ميزة، خاصة أثناء التشغيل عالي السرعة والكفاءة، حيث يزداد تدهور أدوات القطع الحرة.
- الدقة العالية واللمسة النهائية للسطح: تتمتع هذه الميزة بقواطع الكربيد الحلزونية العالية بحيث يكون القطع أكثر سلاسة ويتم تقليل الاهتزاز، مما يقلل من الاهتزاز أو لا يحدث أي اهتزاز. تساهم هذه الميزة في الدقة وتحسين جودة المنتج النهائي، وهو أمر مهم بشكل خاص حيث تكون الدقة العالية مطلوبة.
هذه الميزات التكميلية تجعل الاختيار مصانع نهاية كربيد مناسب بشكل مثالي لتطبيقات الحلزون العالي ويعزز الكفاءة والفعالية في عمليات التصنيع، وخاصة في عمليات الطحن النهائي للأغراض العامة.
مقارنة بين قواطع الكربيد وقواطع HSS والبدائل الأخرى
عند مقارنة قواطع الكربيد مع الفولاذ عالي السرعة والبدائل الأخرى، يتم أخذ العديد من المعلمات في الاعتبار، مثل خصائص المواد، والتكلفة، والملاءمة لتطبيقات مختلفة.
- خصائص المواد: تتمتع قواطع الكربيد بصلابة ومقاومة ممتازة للتآكل مقارنة بقواطع HSS، وبالتالي فهي أكثر كفاءة عند العمل بسرعات عالية أو باستخدام مواد كاشطة. على العكس من ذلك، تتمتع قواطع HSS بدرجة معينة من المرونة وتقاوم أحمال الصدمات ولكنها ليست متينة وتتطلب الاستبدال كثيرًا.
- اعتبارات التكلفة: عادة ما تكون التكلفة الأولية لاستخدام قواطع الكربيد أعلى من تكلفة أدوات HSS؛ ومع ذلك، نظرًا لعمر الأدوات الأطول وأداء التشغيل الأفضل، فإن تكلفة التشغيل تنخفض أحيانًا. من الشائع أن يجد المستخدمون أن التكلفة التي تكبدوها في الحصول على الكربيد في البداية يتم تعويضها من خلال عمليات الاستبدال غير المتكررة والحد الأدنى من الوقت الضائع.
- ملاءمة التطبيق: تعد قواطع النهاية مفيدة للغاية في المواقف التي تتطلب قدرًا كبيرًا من التغذية بدقة وسرعة عالية. لا تزال التطبيقات الأخرى منخفضة المستوى، مثل HSST في التطبيقات الأكثر ليونة أو الميزانية، تحتوي على مناطق يمكنها الاحتفاظ فيها بالأرض.
في الختام، على الرغم من أن الأدلة المقدمة تشير إلى أن قواطع الكربيد النهائية تتمتع بفوائد واضحة فيما يتعلق بالأداء والمتانة، إلا أن أدوات الفولاذ عالي السرعة قد تظل مفيدة في مواقف معينة عندما يكون التركيز الأساسي على تكلفة ونوع المادة. وهذا يوازن بين هذه الخيارات ويشير إلى أن احتياجات وأهداف التصنيع المحددة ستحددها.
المصادر المرجعية
الأسئلة المتداولة (الأسئلة الشائعة)
س: ما هي زاوية حلزونية الطحن النهائي؟
ج: زاوية حلزونية لطحن الطرف هي زاوية الجزء الأسطواني المزخرف نسبة إلى المحور الذي توجد فيه طاحونة الطرف. يعتمد إخلاء الرقائق والأداء في القطع على هذه المعلمة. الزوايا الحلزونية بين 30 درجة و60 درجة هي زوايا قياسية، في حين أن أدوات القطع ذات الزاوية الحلزونية الأكبر تكون عمومًا أفضل في إزالة الرقائق وإجراء القطع.
س: كيف تؤثر زاوية الحلزون الأعلى على أداء الطاحونة النهائية؟
ج: إن زيادة زاوية الطحن المحوري تعمل أيضًا على توسيع الميل الناتج عن تجويف الطحن الطرفي، مما يؤدي إلى تجاوز الرقائق أثناء القطع. وعادةً ما تؤدي الزوايا مثل 60 درجة إلى سرعة القطع، والتي تكون سلسة وسهلة الاستخدام لإزالة الرقائق من القطع. ويمكن أن يساعد هذا في تحسين التشطيبات السطحية وزيادة معدلات التغذية ولكن من المحتمل أن يقلل من صلابة الأداة، وخاصةً عندما يتم اعتمادها لعملية تصنيع مواد أكثر صلابة.
س: ما هي مزايا استخدام القواطع الطرفية الحلزونية العالية؟
ج: توفر قواطع الطحن ذات النهاية الحلزونية العالية العديد من الفوائد من خلال تحسين إزالة الرقائق وقوى القطع بالإضافة إلى معدلات التغذية الأعلى كما أنها سهلة الاستخدام حتى مع المعادن الصلبة، وخاصة لطحن المواد الصلبة بكفاءة باستخدام قواطع الطحن ذات النهاية المربعة ذات الكفاءة العالية لإطارات التشغيل ومناسبة للمواد ذات الصلابة المرتفعة. بالإضافة إلى ذلك، تعمل أدوات النهاية الحلزونية العالية على تقليل الاهتزاز أو القضاء عليه في ظل ظروف معينة وتحسين تشطيب السطح.
س: ما هو نطاق كفاءة القطع الأمثل لزاوية حلزونية الطاحونة النهائية لمادة معينة؟
ج: تختلف زاوية الحلزون المثالية من مادة إلى أخرى. تفضل المواد الأكثر ليونة مثل الألومنيوم زوايا قصوى مثالية متزايدة بين 50 درجة و60 درجة، مما يؤدي إلى معدلات تغذية أفضل وأسرع وحتى إخلاء أفضل للرقائق. ومع ذلك، تفضل المواد الأكثر صلابة زوايا قصوى مثالية منخفضة تتراوح بين 30 درجة و45 درجة، مما يوفر قوة واستقرارًا إضافيين. يجب على عمال الماكينات مراعاة خصائص المواد عند اختيار أداة الطحن المطلوبة.
س: هل تقول أن القاطع النهائي القياسي هو عكس القاطع النهائي الحلزوني ذو الزاوية المتغيرة؟
ج: في حالة قواطع النهاية القياسية، تكون زاوية الحلزون التي يتم الحفاظ عليها على طول الحواف هي نفسها، بينما في قواطع النهاية ذات الحلزون المتغير، يكون الترتيب بحيث يحتوي كل حافة على زوايا حلزونية مختلفة. تساعد تصميمات الحلزون المتغيرة أيضًا في تقليل التوافقيات وكذلك الاهتزازات عند القطع في محاولة لحل أي مشكلات أو مضاعفات محتملة في عمليات تصنيع الجدران الرقيقة أو عمليات تصنيع المواد المعقدة.
س: كيف يرتبط عمق القطع المحوري بالتغيرات في زاوية الحلزون؟
ج: ومع ذلك، فإن زيادة زاوية الحلزون عادة ما تقلل من العمق المحوري الموصى به للقطع. وذلك لأن كلما زادت زاوية الحلزون، كلما قل قدرة الأداة على تنفيذ قدر معين من القطع. على سبيل المثال، قد تسمح زاوية الحلزون 30 درجة بإجراء "قطع غاطسة" أعمق من نصف قطر الحلزون 60 درجة. سيختلف هذا العامل حسب استخدام الأداة ومعلمات التشوه المحددة في العلبة التي تحمل زاوية الحلزون هذه.
س: هل من الممكن إجراء عملية التقطيع باستخدام أدوات الحلزون العالي؟
ج: حتى لو كان من الممكن استخدام أدوات الحلزون العالي للقطع، فلا يمكن أن تكون هذه الطريقة المفضلة لجميع عمليات القطع. وسوف نلاحظ أنه عند قطع الخلوص للشقوق العميقة بزوايا حلزونية عالية، فإن هذه الزوايا تسحب القاطع النهائي إلى قطعة العمل. عند القطع بعرض كامل، يبدو أن الاستقرار وإزالة الرقائق أفضل بسبب زوايا القطع الحلزونية المنخفضة التي تتراوح بين 30 و40 درجة. ومع ذلك، عند قطع العرض الجزئي أو عند القطع في مواد أكثر ليونة، فإن أدوات الحلزون العالي تعمل بشكل جيد.
س: ما هي العلاقة بين معدلات التغذية وزوايا الحلزون؟
ج: بشكل عام، كلما زادت زوايا الحلزون، زادت سرعة معدلات التغذية بسبب إزالة الرقائق بشكل أفضل وقوى القطع المنخفضة. ومع ذلك، ليس من الصحيح دائمًا القول إن معدل التغذية يزداد مع زيادة زاوية الحلزون. في بعض المواقف، قد تتطلب زاوية الحلزون العالية جدًا معدل تغذية أبطأ لتجنب الخدوش المفرطة، خاصة في حالة المواد الصلبة أو أثناء الطحن العميق.
س: عند الاختيار بين 45 درجة و60 درجة، هناك معضلة حول الزاوية التي يجب اتباعها. ما هي العوامل التي تلعب دورًا مهمًا؟
ج: يجب مراعاة عدة عوامل عند اختيار زاوية حلزونية 45 درجة أو 60 درجة. العوامل الرئيسية هي مادة التصنيع ومتطلبات معلمات القطع والتطبيقات الخاصة. توفر زاوية الحلزون 45 درجة تحميلًا وإخلاءًا مثاليًا لشريحة الأداة لتصنيع مواد مختلفة. تتيح زاوية 60 درجة التعامل مع المزيد من الشظايا، وبالتالي يوصى بها للمواد الأكثر ليونة والتصنيع عالي السرعة. وإلا، فقد تفتقر إلى الصلابة المطلوبة لتصنيع المواد الصلبة أو القطع العميقة.
س: ما هي الأهمية التي يجب أن يعطيها المصمم لزاوية الحلزون أثناء اختيار قاطع الطحن النهائي؟
ج: نعم، يجب مراعاة زاوية الحلزون عند اختيار قاطعة القطع النهائية لأنها تؤثر بشدة على أداء القطع وإزالة الرقائق وكفاءة التصنيع ككل. يؤدي ضبط زاوية الحلزون الصحيحة إلى جودة سطح أفضل وإنتاجية متزايدة وعمر أطول للأداة. يجب على مشغلي الآلات، مثل آلات القطع، الانتباه إلى زاوية الحلزون لعوامل أخرى، بما في ذلك قطعة العمل القاطعة وظروف العمل وتطبيق الأداة.
