금속을 가공하고 제작할 때, 강철을 효과적으로 절단하거나 성형하기 위해서는 올바른 엔드밀 비트를 선택하는 것이 가장 중요합니다. 이 가이드의 목적은 손에 넣을 수 있는 강철 옵션에 대한 무한한 엔드밀 풀을 탐색하고 다양한 속성, 재료 및 의도된 용도를 설명하는 것입니다. 많은 경우, Mills는 매끄러움을 향상시키기 위해 다양한 기하학적 디자인, 코팅 및 플루트의 여러 비트로 흡수되며, 이는 모든 기계공과 엔지니어가 출력을 얼마나 많이 그리고 얼마나 잘 개선하는지에 도움이 될 것입니다. 이 가이드를 따르면 이 산업의 전문가는 현장에서 필요한 기본 지식을 일부 갖게 되어 가공 프로젝트의 정확성과 내구성에 대한 집중력을 강화할 수 있습니다.
무엇이다 엔드 밀 어떻게 사용되나요?
안 엔드밀은 다양한 밀링커터를 말합니다 가공에 사용됩니다. 드릴 비트와의 주요 차이점은 축 방향뿐만 아니라 방사형으로도 절단할 수 있다는 것입니다. 엔드밀과 라우터비트는 절삭의 한 종류입니다. 주로 CNC(Computer Numerical Control) 밀링 머신과 함께 사용하여 목재, 강철 및 기타 구성 요소를 제조하는 데 사용되는 도구로, 여기에는 프로파일, 슬롯 및 캐비티와 같은 특징이 생성됩니다. 엔드 밀은 드릴과 달리 수직으로만 전진하는 대신 엔드 밀이 작업물을 통과하면서 반경 방향 및 축 방향으로 절단하여 작업물을 절단합니다. 플루트가 하나 이상으로 제공되는 도구의 설계 특징으로 인해 높은 정확도를 유지하면서 재료를 절단할 수 있습니다. 엔드 밀은 고정밀 구성 요소에 복잡한 모양을 제조하고 생산 중에 중간 강철 작업물을 가공하는 것을 포함한 광범위한 작업에 적용됩니다.
기본 사항 이해 엔드 밀
엔드밀은 주로 CNC 밀링 머신에서 흥미로운 모양과 프로파일을 생성하는 데 사용되는 고유한 절삭 공구입니다. 가장 큰 이점은 측면 및 축 방향 이동이 가능하다는 점인데, 이는 많은 머신의 드릴 비트 위를 절단하는 것입니다. 엔드밀의 주요 특징은 공구 길이를 따라 나선형 홈으로 덮인 플루트로, 재료를 제거하고 공구를 냉각하는 데 도움이 됩니다. 이러한 플루트의 기능적 해부학과 엔드밀 클리퍼의 모서리는 공구의 전반적인 성능을 결정합니다. 물론 이는 강철 및 기타 금속을 통해 정밀하게 절단합니다. 티타늄 질화물 또는 알루미늄 티타늄 질화물과 같은 코팅도 할 수 있으며, 이는 일반적으로 마찰을 낮추고 내구성을 높여 공구의 성능을 개선합니다. 이러한 기본 사항의 중요성은 이러한 커터의 최종 사용자가 나사로 특정 가공에 가장 적합한 엔드밀을 선택하고 성능의 효과를 보장할 수 있다는 사실입니다.
응용 엔드밀 비트 ~을 위한 강철
엔드밀 비트라고 알려진 이러한 도구는 강철로 가공 작업을 수행하는 과정에서 매우 중요한 역할을 합니다. 이러한 도구, 드릴 비트 및 밀링 커터는 에너지, 항공, 자동차, 석유 및 가스 산업에서 사용되는 정밀 부품을 만드는 데 사용됩니다. 모양이 복잡하여 다층 강철 작업물의 슬리팅 및 윤곽 가공, 플런지 및 프로파일 절단이 가능합니다. 그러나 엔드밀은 카바이드 나선형 비트를 사용하여 처리하는 것과 같은 경질 재료에 대한 신뢰성과 높은 성능이 매우 필요한 다이 및 몰드 가공에 필수적입니다. 볼 노즈, 스퀘어 및 코너 반경을 포함하여 엔드밀의 유형은 다양하며 이러한 엔드밀을 적용하는 순서에 따라 최종 정확도와 제품의 마감도 결정됩니다. 그러나 설계자가 올바른 유형의 엔드밀 비트를 선택하면 커터는 전력 소비와 절단 속도를 최소화하는 데 도움이 됩니다. 도구의 확장된 서비스를 향상시켜 생산 프로세스를 경제적으로 만듭니다.
종류 엔드 밀 비트
다양한 유형의 엔드밀 비트는 다양한 밀링 절차를 찾는 데 사용되며 일반적으로 다양한 작업물 재료에 사용하도록 맞춤 제작됩니다. 대부분 유형에는 다음이 포함됩니다.
- 스퀘어 엔드밀과 라우터 비트는 가공 작업을 위한 고유한 기계를 가지고 있습니다. 이러한 절삭 공구는 밀링에 사용되지만 범용 밀링 커터로 간주됩니다. 직선 모서리가 있으며 주로 슬로팅, 포케팅 및 컨투어링에 사용됩니다. 거친 작업과 마무리 작업을 모두 수행할 수 있으므로 다목적으로 간주됩니다.
- 볼 노즈 엔드 밀은 볼 모양의 완성된 프로필을 가지고 있습니다. 이들은 특히 3D 윤곽이나 모양의 일부와 같은 복잡한 모양을 가공하는 데 적합합니다. 이러한 커터는 또한 매끄러운 표면의 재료에서 복잡한 패턴을 세부적으로 절단하거나 성형하는 데 도움이 됩니다.
- 코너 라디우스 엔드 밀: 이 유형의 비트는 모서리가 더 둥글게 강조되어 모서리가 부러지는 사고를 최소화합니다. 매끄러운 마무리가 필요한 곳에 사용되며 일반적인 사각형 끝 뭉가리 비트보다 더 튼튼하여 전이 나선형 라비너스 비트를 효율적으로 사용하여 급진적인 가공 작업을 수행할 수 있습니다.
적절한 유형의 엔드밀 비트를 얻는 것은 속도, 정확도 및 마감 외관과 관련된 성능을 보장하는 데 중요합니다. 이는 솔리드 카바이드 나선형 비트를 활용하는 가공 작업의 생산성과 경제성에 영향을 미칩니다.
올바른 것을 선택하는 방법 엔드밀 비트 당신을 위해 강철 프로젝트
선택 시 고려해야 할 요소 엔드밀 비트
엔드 밀링 중에 사용자가 엔드 밀 비트가 최적이고 효율적으로 달성할 목표를 가질 수 있도록 하는 고려 사항이 있습니다. 첫째, 재료 호환성이 중요합니다. 엔드 밀 비트는 가공할 재료를 처리하거나 재료로 만들어서 보완해야 합니다. 둘째, 나선형 각도는 절삭 동작과 칩 배출에 영향을 미치므로 중요한 반면, 나선형 각도가 높을수록 절삭 동작과 칩 제거에 더 최적입니다. 셋째, 플루트가 있는 경우 표면 마감과 이송 속도에 영향을 미칩니다. 절삭 플루트 수가 높을수록 매우 공격적인 절삭 조건에서 더 나은 표면 마감이 제공됩니다. 마지막으로, 티타늄 질화물과 같은 도구의 형상이나 코팅은 도구의 마모 및 온도 저항성을 높여 강철 밀링에서 도구의 수명에 매우 중요합니다. 이러한 요소 중 하나라도 결합하면 강철 가공 작업을 수행하는 데 있어 정밀성, 효율성 및 비용 효율성이 불가능해진다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.
비교하다 카바이드 대 HSS 엔드밀 비트
카바이드 및 고속 강철(HSS) 엔드 밀 비트는 상당한 차이점이 있어 일부 응용 분야에서는 사용되고 다른 응용 분야에서는 사용되지 않는 것이 정당화되며, 여기에는 추가 커터 옵션 사용이 포함됩니다. 대부분의 경우 카바이드 엔드 밀은 경도와 내열성이 향상되어 날카로운 모서리를 유지하고 고속에서 작동하며 강철 및 티타늄과 같은 견고한 재료를 가공할 수 있습니다. 빠르게 회전하고 정확하게 절단하며 마감이 좋지만 비쌉니다. HSS 엔드 밀 비트는 견고성과 높은 내구성 덕분에 충격이나 중단 시 칩핑에 대한 저항성이 향상되었습니다. 이러한 엔드 밀은 종종 저렴하고 부드러운 재료 절단이나 일반적인 가공과 같은 저속 응용 분야에 더 적합합니다. 결국 모든 것은 카바이드와 HSS 엔드 밀 비트 중에서 선택하는 것으로, 이는 재료, 속도 및 예산과 관련된 작업 범위에 따라 달라집니다.
왜 솔리드 카바이드 선호됩니다 강철
강철로 부품을 만들 때, 가공 도구는 일반적으로 솔리드 카바이드로 만들어집니다. 이들은 고온에서 경도를 잘 유지하는데, 이는 특히 카바이드 나선형 디자인의 고속 절삭 작업에 매우 중요합니다. 엔드밀에 저항성 표면이 있기 때문에 절삭 도구 수명을 늘리고, 따라서 도구 교체 시 다운타임이 최소화되어 투자 수익이 증가합니다. 또한 솔리드 카바이드의 특성으로 인해 엔지니어링에서 최대한의 주의가 필요한 오류 없이 정밀한 공차와 특정 디자인을 만들 수 있습니다. 따라서 열 안정성이 높고 연강에서 경강 합금에 이르기까지 더 복잡한 소재를 작업할 때에도 절삭 성능을 유지하여 산업 가공 공정에서 유연성과 효율성을 제공합니다.
차이점은 무엇입니까? 엔드 밀 디자인을위한 강철?
장점 4플루트 엔드 밀 비트
4플루트 엔드밀 비트는 더 많은 절삭날을 가지고 있어 높은 이송 깊이와 좋은 표면 품질을 제공하기 때문에 강철에 사용할 때 성능이 뛰어납니다. 또한 추가 플루트는 절삭 작업 중 처짐과 진동 수준을 줄이는 동시에 더 효과적이고 안정적인 방식으로 절삭을 수행하는 데 도움이 됩니다. 이 설계는 또한 엔드밀의 강성을 향상시키는 동시에 고급 라우터 비트와 유사한 공격적인 절삭을 견딜 수 있게 하여 도구의 인상적인 내구성으로 이어집니다. 4플루트 비트는 또한 뛰어난 슬로팅 및 컨투어링 기능을 가지고 있어 거친 가공 및 마무리 공정에서 효과적입니다. 잉여 칩을 제거하는 이러한 속도는 의심할 여지 없이 특히 고속 가공에서 자산입니다.
사용 중 볼 노즈 엔드밀 ~을 위한 강철
깊은 강철 가공의 경우 볼 노즈 엔드 밀은 정교한 윤곽 가공과 3D 가공이 필요한 상황에서 적용됩니다. 둥근 디자인 측면은 금형 제작 시와 고급 표면 형상을 처리할 때 전환 시 부드러운 곡선과 세부 사항이 필요하기 때문에 특별한 이점을 제공합니다. 둥근 팁은 절삭력을 줄이는 동시에 윤곽 표면의 표면을 더 매끄럽게 다듬을 수 있습니다. 더 매끄러운 다결정 다이아몬드 팁 도구는 추가 표면 세부 사항 마무리 및 프레임 내 미세 가공도 가능합니다. 또한 이러한 도구의 구조는 거친 작업과 마무리 작업을 모두 수행할 수 있어 강철 부품을 가공할 때 효율성을 높입니다.
의 장점 스퀘어 엔드밀
사각 엔드밀은 강철 가공에 적합한 특성을 가지고 있으며, 특히 평평한 바닥 표면 특징과 날카로운 모서리가 있는 작업에서 적합합니다. 플런지 커팅 및 표면 밀링에 적합하며 최소한의 정리 작업으로 날카로운 모서리와 평평한 표면을 제공합니다. 사각 엔드밀의 설계는 또한 작업물에 대한 정면, 측면 및 엔드 밀링과 같은 응용 프로그램을 가능하게 합니다. 따라서 스크래핑에서 마지막 터치까지 여러 측면에서 사용할 수 있습니다. 또한 훨씬 더 강력하여 재료를 더 빨리 제거하면서도 고품질 표면 마감을 생성할 수 있어 전문적인 가공 환경에서 필수적인 도구가 됩니다.
올바른 사용 방법 엔드밀 비트 와 함께 CNC 라우터
귀하의 설정 CNC 라우터 ~을 위한 강철 갈기
CNC 강철 밀링 작업에서 최적의 수준의 정밀도와 생산성을 달성하려면 해당 CNC 라우터에서 몇 가지 준비를 수행해야 합니다. 먼저, 모서리 세부 사항에 적합한 엔드 밀 비트, 볼 노즈 엔드 밀 또는 평평하고 날카로운 모서리 프로파일에 적합한 스퀘어 엔드 밀을 선택합니다. CNC 라우터에 강철과 같은 다른 고밀도 상품에 적합한 출력과 강성을 갖춘 스핀들이 있는지 확인합니다. 이러한 가공에는 3000~6000RPM의 효율적인 스핀들 속도가 필요할 수 있습니다. 냉각 도구는 생성된 열을 효과적으로 제어하여 과도한 마모와 열처리된 Kirchmayer 강철 커터 도구에 대한 나쁜 영향을 방지하는 데 도움이 됩니다. 강철을 밀링할 때 움직임을 줄이고 정확도를 유지하기 위해 강철 조각을 단단히 고정해야 합니다. 마지막으로, 이송 속도와 절삭 깊이도 최상의 가공 성능을 위해 도구가 파손되는 것을 방지하기 위해 찾는 엔드 밀의 재료 및 사양 요구 사항과 동일해야 합니다.
효율적인 팁 엔드 밀 용법
CNC 라우터에서 엔드밀 비트를 효율적으로 활용할 때 고려해야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 우선, 포인트 마모의 위험과 관련하여, 손에 들고 있는 재료에 비해 올바른 도구를 선택하는 것이 중요합니다. 둘째, 사용된 매개변수, 스핀들 속도 및 이송 속도는 특정 재료와 필요한 마감에 고정되어야 합니다. 커터도 정기적으로 검사하고 유지 관리해야 합니다. 둔한 도구는 디자인이나 부품을 만들거나 마무리하는 데 덜 효과적이기 때문에 이는 중요합니다. 또한 효과적인 냉각 시스템이나 윤활제를 사용하면 도구를 최대한 파웰 마법처럼 사용할 수 있습니다. 결국, 기계 기능에 대한 충분한 지식이 있고 측정을 포함한 모든 측정이 순서대로 되어 있다면 실수가 발생하지 않고 절단이 정확할 것입니다.
사용 시 피해야 할 일반적인 실수 엔드밀 비트
- 도구 선택에서 가장 큰 오류: 엔드밀을 사용할 때 가장 큰 문제 중 하나는 선택한 엔드밀이 올바른 유형이 아니거나, 심지어 해당 작업에 적합한 크기가 아니라는 것입니다. 이것이 도구 마모와 도구 파손이 가속화되는 이유이며, 따라서 사용 가능한 가공 품질이 떨어집니다.
- 부적절한 속도와 피드는 다양한 유형의 비트 세트를 사용할 때 문제를 일으킬 수 있습니다. 권장 스핀들 속도와 피드 속도를 사용하지 않으면 많은 열이 발생하고 도구가 마모되며 표면 마감이 매우 나쁩니다. 이는 사용된 재료와 절단 설정에 따라 수행해야 합니다.
- 부적절한 도구 유지 관리: 엔드밀 비트 커터는 둔해질 수 있으며, 따라서 엔드밀 비트가 논리적으로 존중되고 유지 관리되지 않으면 절단에 부적합할 수 있습니다. 가공을 시작하기 전에 도구가 날카롭고 적절한 상태인지 항상 확인해야 합니다.
수명 유지 및 연장 엔드밀 비트
청소 및 보관 엔드밀 비트
엔드밀 비트를 적절히 세척하고 올바르게 보관하려면 먼저 부드러운 브러시와 적절한 용매를 사용하여 도구에 붙은 버, 칩 및 기타 물질을 청소해야 합니다. 표면을 긁을 수 있는 쓴 세척제는 피해야 합니다. 비트를 적절히 건조하여 습기 축적을 피하고 그에 따른 부식을 방지합니다. 가장 긴 비트 또는 엔드밀의 경우 다른 도구나 절삭 날이 닿지 않도록 벨트나 케이스에 보관해야 합니다. 그렇지 않으면 칩이 생기거나 절단될 수 있습니다. 직사광선에 노출되지 않는 시원하고 건조한 환경을 선택하고, 도구를 크기와 유형에 따라 주문하여 쉽게 접근하고 취급할 수 있도록 하여 오용을 방지합니다. 녹이 슬지 않도록 보관했을 모든 도구를 확인하고 사용할 준비를 합니다.
날카롭게 하는 기술 엔드밀 비트
엔드밀 비트의 성능을 효과적으로 향상시키려면 도구 및 커터 그라인더와 같은 우수한 날카롭게 하는 장치로 시작하세요. 이는 필요한 공차를 제공하고 이후 시행착오를 수정할 필요가 없습니다. 엔드밀을 적절한 홀더에 넣고 연삭 휠을 향하게 합니다. 절삭날 구성과 여유 각도가 변경되지 않도록 소량의 절삭날 재료를 점진적으로 제거해야 하며, 사용하는 도구가 밀링 커터인 경우 더욱 조심해야 합니다. 열 손상을 방지하기 위해 냉각수와 같은 일정한 유체를 도구에 바르세요. 그 과정에서 절삭날의 대칭성을 확인하기 위해 정기적인 점검을 수행하여 균형 잡힌 각도에서 절단할 수 있도록 해야 합니다. 시간이 지남에 따라 적절한 날카롭게 하는 것은 엔드밀 비트의 절단 성능에 큰 영향을 미치며 이러한 도구는 더 오래 사용할 수 있습니다.
교체 시기 엔드밀 비트
엔드밀 비트에 관해서는 항상 올바른 교체 시기가 언제인지에 대한 의문이 있습니다. 엔드밀 비트는 절삭 마모, 높은 진동 또는 소음과 같은 눈에 띄는 마모 징후가 관찰된 후에만 교체해야 합니다. 최첨단 검사는 절삭 효율을 저하시키는 칩핑 및/또는 라운딩을 드러냅니다. 엔드밀이 좋은 표면 마감을 생성하지 못하거나 작업물의 모든 버를 제거하지 못하는 경우 도구가 무뎌졌을 수 있습니다. 마찬가지로 도구의 일부를 교체해야 할 필요성은 작업 중에 소음이 나는 경우와 같이 도구의 상태를 진단하여 확인할 수 있습니다.
참조 소스
자주 묻는 질문(FAQ)
질문: 강철용 엔드밀 비트를 선택할 때 중요한 요소는 무엇입니까?
A: 강철용 엔드밀 비트를 선택할 때는 형상(즉, 재료) 외에도 다음과 같은 요소를 고려해야 합니다.초경 엔드밀 또는 고속 강철), 플루트 수(단일 플루트 엔드밀, 더블 또는 쿼드 플루트), 코팅(예: 내열 코팅용 AlTiN), 절삭 직경 및 섕크 직경. 강철의 구성(예: 스테인리스 강철)과 수행되는 절삭 동작 유형(거친 절삭 또는 마무리)이 결정을 결정합니다.
질문: 강철에 카바이드 엔드밀을 사용하는 이점은 무엇입니까?
A: 우수한 카바이드 엔드밀인 카바이드 엔드밀은 강철을 절단할 때 많은 장점을 가지고 있습니다. 뛰어난 경도와 우수한 내마모성을 가지고 있어 사용자는 놀라운 속도로 절단을 적용할 수 있으며, 공구는 고속 강철(HSS) 옵션보다 오래 지속됩니다. 절삭 공구에서 카바이드 엔드밀은 덜…….., 결과적으로 더 나은 마감 표면과 더 정확한 형태의 세부 가공 강철 구성 요소를 제공합니다.
질문: 강철을 가공할 때 엔드밀의 플루트가 2개이든 4개이든 왜 중요한가요?
A: 2플루트와 4플루트 엔드밀을 선택하는 데 있어 두 가지 기본 요소는 실제 2플루트 엔드밀이 작업 중에 스와프가 더 큰 여유 공간이 필요한 거친 가공 및 플라스틱 강철에 더 적합하다는 것입니다. 4플루트 엔드밀은 마무리, 더 연성 있는 재료로 작업, 매력적이지 않은 표면 형상 없이 더 빠른 작동 속도가 필요한 더 강한 강철로 작업하는 데 더 적합합니다. 일반적인 강철 가공에서 4플루트 엔드밀은 대부분의 응용 분야에 선호됩니다.
질문: 다양한 종류의 엔드밀 비트 중에서 강철에 사용하기에 가장 적합한 것은 무엇입니까?
A: AlTiN(알루미늄 티타늄 질화물)은 엔드 밀링 강철에 사용되는 다른 코팅 유형 중에서 가장 좋은데, 내열성과 내경성이 높고, TiAlN(티타늄 알루미늄 질화물) 코팅은 내산화성이 우수하고 인성이 높습니다. 이러한 코팅은 스테인리스 및 기타 경질 합금을 포함한 강철을 가공할 때 공구의 수명과 효율성을 높여 더 높고 안전한 절삭 속도를 가능하게 합니다.
질문: 강철 엔드밀의 최적 절삭 속도와 이송 속도는 어떻게 설정하나요?
A: 만족스러운 절삭 속도와 이송 속도를 결정하는 요소에는 엔드밀의 재료, 코팅, 플루트 수, 가공되는 강철 재료 등급이 포함됩니다. 예를 들어, 이송 및 가공 시간-현장 정확도는 HSS 도구가 아닌 카바이드로만 만들어진 연마 엔드밀을 사용하여 달성됩니다. 솔리드 초경 엔드밀, 회전하는 섬세함은 300-400 SFM에 도달할 수 있습니다. 그러나 항상 제조업체의 지침을 참조하고 기계와 작업물의 조건을 고려하면서 이를 수정하십시오.
질문: R8 섕크를 어떻게 설명하시겠습니까? 그리고 밀링 장비에서 어떤 용도로 사용할 수 있습니까?
A: R8 섕크는 여러 모델의 수직 밀링 머신과 함께 사용되는 공구 고정 장치입니다. 이것은 수직 밀의 스핀들에 장착되고 커터의 최적 설정을 달성하는 몰더 바이트입니다. R8 섕크는 페이스 밀링 공구와 엔드 밀링 공구와 함께 더 많이 사용됩니다. 페이스 밀링 작업에서는 큰 평면 표면에 R8 섕크 인덱서블 페이스 밀을 사용할 수 있으며, 덜 심각한 고장 절삭 작업에서는 R8 섕크 엔드 밀 홀더가 경미한 고장 절삭 작업에 사용됩니다. R8 시스템은 합리적인 런아웃 제어를 달성하는 동시에 공구 교체를 빠르고 간단하게 만듭니다.
질문: 페이스 밀링과 엔드 밀링 중 어느 방법이 더 높은 회전 속도를 사용하고, 따라서 더 높은 절삭 속도를 낼 수 있습니까?
A: 많은 매개변수가 밀링 공정 내에서 작업 속도를 제한합니다. 이러한 요인에는 공정에 사용된 도구, 작업물의 재료 및 원하는 마감이 포함됩니다. 절삭에 사용되는 속도 측면에서 문제를 고려하면, 페이스 밀링 커터의 직경이 더 크고 냉각이 더 좋기 때문에 엔드 밀링보다 페이스 밀링에서 더 많은 작업 속도가 있습니다. 그러나 보조 매개변수는 일반적으로 절삭 속도와 사용하는 도구, 고속 강철 또는 카바이드 인서트, 작업물 및 거친 가공 또는 마무리 사이클인지에 따라 가변성이 있는 것처럼 보입니다. 또한, sc vich CNC 밀링 머신은 헤드 절단 속도에 대한 이송 방향으로 적용된 프로그래밍으로 인해 주의 깊은 위치 보간 없이 항상 최대 헤드 절단 속도를 수행합니다.
질문: APKT1604 카바이드 인서트가 무엇이고 어떤 용도로 사용되는지 설명해 주시겠습니까?
A: APKT1604 카바이드 인서트는 밀링 인덱서블 도구에 사용되는 여러 대체 절삭 날 중 하나입니다. APKT에서 처음 두 글자는 인서트의 구성 및 기능과 관련이 있고, 마지막 두 숫자인 1604는 치수를 자세히 설명합니다. 페이스 밀링, 일부 엔드 밀링, 인덱서블 페이스 밀, 사각 숄더 인덱서블 엔드 밀에서 사용 범위가 상당히 넓습니다. 거친 절단에만 제한되지 않고, 미세 절단에도 제한되지 않지만 매우 광범위한 재료에 적용됩니다. 이러한 블레이드의 작업 표면은 시멘트 텅스텐 카바이드로 만들어졌으며 절삭 효율성과 내마모성이 뛰어납니다.
