가공 작업에 적합한 엔드밀을 선택하는 것은 결정적이며 생산 주기의 효율성과 품질에 극적인 영향을 미칩니다. 다양한 가공 작업에 사용되는 가장 일반적이고 필수적인 도구 중 하나인 엔드밀은 사용 가능한 다양한 엔드밀과 특정 소재에 대한 설계 접근 방식으로 인해 선택이 어려울 수 있습니다. 이 포괄적인 가이드를 통해 독자는 시중에서 판매되는 모든 엔드밀과 선택 시 고려해야 할 요소에 대해 자세히 설명되어 있으므로 혼동하지 않아야 합니다. 이 기사는 전문 기계공이든 초보자이든 구매 시 고려해야 할 사항과 최대 출력을 위한 프로세스를 간소화하는 방법을 이해하는 데 도움이 되므로 유익할 것입니다.
엔드밀이란 무엇이고 어떻게 사용하나요?
안 엔드밀은 산업용 커터로 분류됩니다 밀링 공정에서. 옆으로도 절단할 수 있기 때문에 다른 절삭 공구와 다르다고 합니다. 엔드밀은 드릴비트와 다릅니다 끝과 측면에 절단 표면이 있다는 점에서 그렇습니다. 이는 재료 절단 및 구성 요소 프로파일 성형에 도움이 되므로 상당히 기여합니다. 엔드밀은 금속, 플라스틱 및 복합재의 프로파일링, 슬로팅, 컨투어링 및 드릴링을 위한 많은 제조 응용 분야에서 널리 사용됩니다.
엔드 밀의 기본 이해
엔드밀은 다양한 각도로 인해 가공에 사용되는 다목적 절삭 공구입니다. 이해해야 할 몇 가지 핵심 사항은 다음과 같습니다.
- 엔드밀의 종류: 널리 쓰이는 엔드밀은 숄더 컷을 만드는 데 사용되는 사각형 엔드밀, 단단한 도구의 표면에 맞게 설계된 볼 노즈 엔드밀, 두 가지 디자인을 번갈아 가며 사용하는 코너 반경 엔드밀이 있습니다.
- 재료 구성: 엔드밀은 HSS, 코발트 또는 카바이드로 만들어집니다. 이 모든 재료는 서로 다른 성능을 제공하며, 카바이드는 그 중에서도 가장 내구성이 뛰어나고 내마모성이 뛰어납니다.
- 코팅: 질화 티타늄이나 질화 알루미늄 티타늄을 포함한 엔드밀 코팅은 마찰을 줄이고 절삭 공구의 경도와 내열성을 향상시켜 엔드 조인트를 개선하는 데 사용됩니다.
- 플루트 수와 기하: 포장 외에도 플루트의 수와 기하가 엔드밀의 절삭 효율에 영향을 미칩니다. 일반적으로 슬로팅은 2플루트 엔드밀로 수행되고, 표면을 마무리할 때는 4플루트 엔드밀이 더 선호됩니다.
- 헬릭스 각도: 헬릭스 각도와 마찬가지로 엔드밀의 절삭날 각도를 결정합니다. 헬릭스 각도를 늘리면 칩 제거가 최적화되고 절삭 동작이 개선되며 칩 막힘이 줄어들어 효율성이 향상됩니다.
이러한 기본 사항을 염두에 두면 더 나은 선택 측면을 수행하고 특정 가공 요구 사항에 맞는 엔드밀을 선택할 수 있습니다.
엔드밀의 다양한 유형과 용도
사각형 엔드밀.
사각 엔드 밀은 슬로팅, 컨투어링, 플런징과 같은 다양한 목적으로 작업물을 밀링하는 데 사용되는 도구입니다. 이러한 커터로 만든 사각 엔드 컷은 종종 다양한 재료로 만들어져 많은 일반적인 가공 작업에 적합합니다.
볼 노즈 엔드 밀.
볼 노즈 엔드 밀은 금형 및 다이 산업에서 3차원 윤곽 모양을 만드는 데 널리 사용되는 알루미늄 절삭 공구입니다. 또한 항공 및 자동차 산업과 같이 매끄러운 곡선과 복잡한 모양이 가장 중요한 분야에서도 사용됩니다.
코너 반경 엔드밀.
이들은 날카로운 모서리와 반구형 헤드 커팅 에지로 설계된 코너 엔드 밀 커터로, 공구 수명을 연장하고 파손을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 이들은 주로 응력 감소 문제와 가공된 구성 요소의 표면 품질을 개선하는 데 사용됩니다.
러핑 엔드 밀.
러핑 엔드밀, '호그밀'이라고도 불리는 러핑 커터는 주요 기능이 재료를 빠르게 절단하는 것입니다. 톱니 모양의 모서리가 있으며 일반 엔드밀로 마지막 패스를 하기 전 러핑 컷의 첫 번째 작업에서 유용합니다.
테이퍼 엔드밀
테이퍼 엔드밀은 금형 제작 및 보링 구멍에서 발견되는 것과 같은 경사면을 가공할 수 있는 원뿔형 절삭 표면이 있는 엔드밀입니다. 특정 각도를 생성하는 데 도움이 되며 종종 도구 및 다이 제작 도구로 사용됩니다.
가변 플루트 엔드 밀
가변 플루트 엔드밀은 진동을 최소화하고 절단 안정성을 향상시킵니다. 이는 표면 마감 품질이 향상되고 공구 수명이 연장됩니다. 이러한 엔드밀은 최적의 표면 마감과 정확성이 필요한 제조 공정에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
각 유형의 엔드밀은 그 나름대로 더 효율적이고 생산적으로 작동하므로 특정 유형의 가공을 수행할 때 선택됩니다.
엔드밀이 다른 절삭공구와 다른 점
엔드밀은 드릴과 마찬가지로 스타일과 용도가 다른 커터와 다릅니다. 드릴과 같은 커터는 대부분 수직으로 작동하기 때문에 원통형 구멍을 만듭니다. 드릴 비트에는 길이를 따라서만 절단 톱니가 있기 때문입니다. 이러한 유연성 덕분에 엔드밀은 보링 외에도 프로파일링, 슬로팅, 컨투어링 및 일반적으로 무거운 가공이 필요한 기타 더 까다로운 작업을 수행할 수 있습니다. 또한 엔드밀은 하나 또는 두 개의 절삭 날이 있는 대신 주변과 끝에 여러 개의 절삭 날이 있어 페이스 밀링 및 플런지 절단과 같은 더 많은 응용 분야를 제공합니다. 고전적인 커터와 달리 엔드밀은 모양, 길이 및 재료가 상당히 다르기 때문에 금속 가공 및 제조 공정이 향상됩니다.
엔드밀에는 어떤 종류가 있나요?
러핑 엔드밀과 그 용도
거친 엔드밀은 가공 공정의 초기 단계에서 절단하도록 설계된 무거운 절삭 블레이드를 가지고 있습니다. 즉, '호깅' 엔드밀이라고도 하는 절삭 공구가 주로 사용되며 재료의 일부를 더 짧은 칩으로 자릅니다. 이는 공구와 작업물에 거의 가열 효과가 없이 재료의 빠른 대량 이동을 촉진합니다. 이는 이러한 절삭 공구가 높은 절삭 속도를 가진 거친 작업에 쉽게 사용될 수 있음을 의미하며, 그 후 치수 및 표면 품질을 위해 마무리 패스가 수행됩니다. 많은 양의 거친 작업이 수행되어야 한다고 가정합니다. 이 경우, 거친 엔드밀이라고도 하는 엔드밀은 스테인리스강, 주철 및 기타 금속 작업물이 빠르게 감소하기 때문에 항공우주, 자동차 및 금형 제작 산업에 가장 유용할 것입니다. 이러한 장비 도구는 기계의 생산성을 개선하고 혹독한 작업 조건에서 유휴 시간을 최소화하기 위해 더욱 강력하고 견고하며 유연하게 만들어졌습니다.
볼 노즈 엔드 밀 설명
엔드밀과 볼노즈 엔드밀은 비슷한 이름을 공유하는 두 가지 필수적인 페이스 커팅 도구입니다. 이들의 주요 특징은 3차원에서 호, 모양 및 기타 형태를 만드는 둥근 팁입니다. 이러한 도구는 정밀한 세부 사항과 완성된 표면이 중요한 모든 산업, 예를 들어 엔드밀이 매우 중요해지는 다이 및 몰드 제작 산업 및 항공우주 산업에 필수적입니다. 볼노즈 엔드밀은 절삭 날의 곡률로 연속적인 마무리를 제공하여 이러한 도구의 사용을 최소화하고 표면 모양을 고정밀로 제어합니다. 이들은 가공하기 어려운 구조와 복잡한 표면 밀링과 관련하여 매우 좋습니다. 또한 볼노즈 엔드밀은 복잡한 디자인의 복잡한 성형이 필요한 재료의 3D 가공 및 고속 절단에 적합합니다.
코너 라디우스 엔드 밀: 언제, 왜 사용해야 하는가
코너 반경 엔드밀은 향상된 공구 강도와 내마모성이 필요한 가공 작업에 사용됩니다. 이러한 종류의 엔드밀의 가장 큰 이점은 둥근 모서리로 인해 칩이 생길 가능성이 매우 낮고 훨씬 더 오래 지속될 수 있다는 것입니다. 가혹한 절삭 조건이나 단단한 재료에 노출되는 응용 분야의 경우에 유용합니다. 코너 반경 엔드밀은 또한 절삭력을 보다 균일하게 분배하여 응력 집중을 줄이는 데 도움이 되며, 결과적으로 더 나은 절삭 작용과 표면 마감의 매끄러움을 제공합니다. 이러한 특성으로 인해 공구의 신뢰성과 내구성이 매우 중요한 항공우주, 자동차 및 일반 제조 산업과 같은 다양한 분야에 적합합니다.
프로젝트에 맞는 엔드밀을 선택하는 방법은?
엔드밀 선택 시 고려해야 할 요소
건설 엔지니어링에서 특정 작업에 적합한 엔드밀을 선택하려면 효율성을 위해 매우 중요한 여러 요소를 살펴봐야 합니다.
- 재료—고려해야 할 첫 번째 요소는 작업물의 재료입니다. 재료마다 다른 엔드밀 코팅과 형상이 필요합니다. 예를 들어, 카바이드 엔드밀은 HSS보다 스테인리스 스틸과 티타늄과 같은 단단한 재료에서 더 잘 작동하는 경향이 있으며, HSS는 알루미늄과 플라스틱과 같은 다소 부드러운 재료에서 잘 작동합니다.
- 엔드밀 코팅: 코팅 공정은 엔드밀 성능과 수명 주기를 향상시킵니다. 티타늄 질화물, 티타늄 카보나이트라이드, 알루미늄 티타늄 질화물을 포함한 여러 코팅은 내마모성을 개선하고 마찰을 줄입니다. 코팅 유형은 제조된 부품 재료와 작업의 주요 목적에 맞아야 합니다.
- 엔드밀 지오메트리: 디자인을 포함한 엔드밀의 구성은 절삭 효율에 매우 중요한 영향을 미칩니다. 플루트 수, 나선 각도 또는 커터의 일반적인 모양(볼 노즈, 스퀘어, 코너 반경)은 응용 프로그램의 특성과 관련이 있어야 합니다. 예를 들어, 플루트가 많을수록 금속과 같은 단단한 재료의 표면 마감이 개선되지만, 플루트가 적을수록 부드러운 재료의 칩 클리어런스에 도움이 됩니다.
특정 작업물에 대한 특정 작업에 가장 적합한 엔드밀을 선택하려면 작업 유형(거친 가공, 정삭, 윤곽 가공) 및 사용하는 기계 유형과 같은 모든 측면을 고려해야 합니다.
엔드밀 코팅: 중요한가?
네, 엔드밀 코팅은 절삭 공구의 성능, 효율성 및 수명에 영향을 미칩니다. 이러한 적용은 경도, 내열성 및 내산화성을 높이는 동시에 슬라이딩 동작을 줄여 절삭 공구 수명을 늘리고 가공 품질을 높입니다. 이 코팅에는 일반적인 용도의 티타늄 질화물 경질 필름이 포함되어 있으며, 높은 경도와 내마모성의 특정 특성이 있습니다. 이것이 티타늄 카보나이트라이드 코팅이 더 단단한 재료와 고속 절삭에 적용되는 이유이며, 이러한 엔드밀은 이러한 유형의 재료를 밀링하는 데 가장 효과적인 도구가 됩니다. 마지막으로, 알루미늄 티타늄 질화물 AL은 고온에서 다른 코팅보다 성능이 뛰어나 스테인리스 스틸 및 티타늄과 같은 견고한 재료로 작업할 때 긍정적인 특성입니다. 적절한 코팅의 선택은 가공된 재료와 기술적 조건에 따라 결정되므로 모든 유형의 코팅의 특성과 장점을 인식해야 합니다.
올바른 엔드밀 지오메트리를 선택하는 방법
엔드밀 사양과 관련하여 엔드밀 지오메트리, 커터 유형 및 애플리케이션 요구 사항을 선택해야 합니다. 이는 절단 재료가 플루트 수와 나선 각도를 결정하기 때문에 중요합니다. 부드러운 재료는 효과적인 칩 제거를 촉진하기 위해 플루트 수가 적고 나선 각도가 높은 반면, 단단한 재료는 더 나은 표면 마감을 위해 플루트가 많고 나선 각도가 낮아야 합니다. 엔드밀의 모양은 또한 볼 노즈에서 정사각형 및 코너 반경까지 현저히 다르며 각 모양은 절단 작업과 관련이 있습니다. 볼 노즈 엔드밀은 주로 3차원 윤곽에 사용되는 반면 정사각형 엔드밀은 일반적인 밀링에 더 다목적입니다. 또한 수행되는 절단 유형(거친 절단 또는 마무리 절단)은 사용할 도구에 영향을 미치며, 큰 거친 절단에는 큰 도구가 필요하고 마무리 절단은 더 얇고 정밀하며 칩 클리어런스가 적습니다. 속도 및 전력과 같은 스핀들 내의 기계 세부 정보도 특정 가공 작업에 선택할 도구의 유형과 크기에 영향을 미치므로 고려해야 합니다.
엔드밀 선택에서 플루트 수는 어떤 역할을 하나요?
2플루트 엔드밀과 4플루트 엔드밀 이해
2날 엔드밀이냐 4날 엔드밀이냐에 대한 엔드밀 유형에 대한 결정은 작업에 큰 영향을 미칩니다.
- 2플루트 엔드밀: 이 도구는 알루미늄과 같은 비철 금속에 적합합니다. 플루트가 적기 때문에 이 도구는 더 큰 칩 클리어런스를 허용하고 따라서 막힘을 방지합니다. 게다가, 더 공격적인 절단을 만들고 공급 속도를 높이는 데 도움이 되며, 이는 칩의 대량 배출이 필요한 더 빠른 재료 제거 작업에 필요합니다.
- 4 플루트 엔드 밀: 더 튼튼한 소재를 목표로 한 4 플루트 엔드 밀은 절삭 작업 중에 더 견고하고 안정적입니다. 접촉 모서리가 많을수록 절삭 모서리가 적을 때보다 작업물을 더 매끄럽고 정밀하게 마무리할 수 있습니다. 칩 공간이 작을수록 부드러운 소재에 사용할 때 이러한 칩을 제거하는 데 효율이 떨어지므로 적절한 주의를 기울이지 않으면 막힐 가능성이 커집니다.
이러한 요소를 고려하면 기계공은 올바른 도구를 사용하여 올바른 선택을 할 수 있으며, 특히 재료 가공 작업에 중점을 둘 수 있습니다.
플루트 수가 표면 마감에 미치는 영향
엔드밀의 플루트 수는 가공된 부품의 마감에 영향을 미칩니다. 일반적으로 플루트가 많을수록 절삭날이 많아져 마감이 더 좋습니다. 4플루트 엔드밀을 사용하면 플루트당 절삭이 더 잘 되고 밀링 머신이 절삭날 수를 사용하므로 진동이 적어 표면 마감에 유리하며, 특히 밀링 머신의 경우 유리합니다. 반면 덜 일반적인 2플루트 엔드밀은 동일한 기능을 더 빨리 수행했지만 마감이 깔끔하지 않았고 싱크의 플루트가 더 작지만 더 크기 때문에 정밀도가 떨어졌습니다. 그러나 2플루트 엔드밀은 칩이 절삭 팁에서 매우 빠르게 제거되는 데 적합하며 칩 클리어런스 요구 사항이 더 높은 부드러운 소재에 가장 적합합니다. 사실, 플루트의 분산량은 가공 표면 수준과 최적의 가공을 달성하기 위한 소재 요구 사항에 해당해야 합니다.
엔드밀의 공구 수명을 연장하는 방법은?
엔드밀 날카로움을 유지하기 위한 팁
엔드밀의 수명은 적절한 도구 유지관리와 적절한 활용을 통해 연장할 수 있습니다. 우선, 적절한 세척 방법을 사용하여 엔드밀에 부착물이 묻지 않도록 하거나 엔드밀을 철저히 세척하여 녹이나 부식을 방지해야 합니다. 둘째, 엔드밀이 작동하는 스핀들 속도와 이송 속도가 절단되는 특정 재료에 권장되는 수준을 초과하거나 낮추지 않도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 불필요한 도구 파손이나 낭비로 이어질 수 있습니다. 또한 절삭유나 윤활유를 사용하여 절삭 작업 중에 발생하는 마찰과 열량을 줄일 수 있습니다. 마지막으로 엔드밀에 대한 정기적인 검사 프로그램을 통해 마모 및 손상이 있는지 확인하고 둔화가 발견되면 적절한 시기에 엔드밀을 다시 날카롭게 해야 합니다. 마지막으로 엔드밀에 습기나 고온과 같이 해를 끼칠 수 있는 요소가 없는 단단한 상자가 있는지 고려해야 합니다. 이러한 절차를 따르면 엔드밀의 날카로움과 수명이 향상될 수 있습니다.
적절한 엔드밀 보관 및 취급
엔드밀을 적절히 취급하고 보관하면 더 오래 사용할 수 있습니다. 엔드밀은 녹이나 기타 부식 형태를 방지하기 위해 건조하고 깨끗한 곳에 보관해야 합니다. 작업을 하지 않을 때에도 도구가 남용되지 않도록, 그리고 도구를 취급하여 부상을 입지 않도록 도구를 원인 또는 지정된 보관 선반에 걸거나 놓으십시오. 충돌로 인해 도구가 찢어지는 것을 방지하기 위해 도구를 가능한 한 서로 가깝게 두지 마십시오. 보관 시설은 또한 검색을 용이하게 하고 취급에 소요되는 시간을 줄이기 위해 도구 유형과 크기에 따라 명확하게 표시해야 합니다. 어떤 단일 방법도 엔드밀의 정밀도와 성능을 보장하지는 않지만, 조건을 최적화하면 이에 기여한다는 것은 분명합니다.
엔드밀 교체 시기
엔드밀을 폐기해야 할 시기를 알기 위해 여러 가지 요소를 모니터링해야 합니다. 여기에는 커터의 성능과 마감 품질이 포함됩니다. 첫째, 더 많은 떨림이나 표준보다 거친 표면 마감과 같이 가공 성능이 눈에 띄게 저하될 수 있으며, 이는 일반적으로 공구가 망가졌다는 것을 의미합니다. 또한 높은 절삭력과 높은 스핀들 부하는 공구를 너무 많이 사용한 신호입니다. 또한 절삭 날이 이미 부러지거나 기울어졌습니다. 이러한 경우 즉시 교체해야 합니다. 또한 절삭 날과 플루트 위치를 검사하여 불규칙성이 있는지 확인해야 합니다. 마모된 엔드밀을 즉시 교체하여 결국 망가뜨리면 가공 공정의 정확성을 유지하고 작업물의 추가 손상을 방지하는 것이 쉽습니다.
CNC 기계에서 엔드밀을 사용하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?
최적의 엔드밀 성능을 위한 CNC 기계 설정
CNC 기계를 엔드밀에 준비할 때 첫 번째 단계는 모든 작동 기계 부품이 양호한 상태이고 먼지가 없는지 확인하는 것입니다. 스핀들과 작업대가 올바른 위치에 있는지 확인하여 가공이 정확한지 확인합니다. 엔드밀 직경, 플루트 수, 추가 코팅을 포함하되 이에 국한되지 않는 재료와 달성하려는 결과에 적합한 엔드밀을 사용합니다. 엔드밀을 툴 홀더에 넣고 툴 홀더를 제대로 조여 런아웃이 최소가 되도록 합니다. 제조업체의 지침에 따라 이송 및 스핀들 속도를 사용하지만 재료의 경도와 절삭 깊이로 인해 차이가 있을 수 있습니다. 절삭 공구에 적절한 냉각수 또는 윤활제를 바르면 열이 축적되어 사용성이 저하되는 것을 방지할 수 있습니다. 가공의 정확성과 가공의 반복을 유지하기 위해 CNC 기계를 적절히 프로그래밍해야 합니다.
CNC 엔드밀 사용 시 일반적인 실수 방지
CNC 엔드밀을 사용하는 동안 실수를 방지하기 위해 툴 홀더와 엔드밀의 설정, 작업 및 유지 관리 중에 따라야 할 몇 가지 기본 원칙이 있습니다. 먼저 엔드밀이 툴 홀더 내에 잘 고정되어 있고 런아웃을 방지하기 위해 제대로 잠겨 있는지 확인합니다. 또한 엔지니어는 마모된 엔드밀 도구나 손상된 도구를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 이는 가공된 부품의 표면 프로필이 거칠어질 수 있습니다. 항상 작업 재료와 밀링 머신과 관련하여 수행해야 할 작업에 적합한 양의 올바른 피팅과 엔드밀을 사용하십시오. 가장 흔히 발생하는 실수는 잘못된 이송 속도와 스핀들 속도입니다.
게다가, 스핀들 제조업체에서 제공하는 권장 사항이 항상 있으며, 재료의 경도와 절삭 깊이에 따라 변경되더라도 따라야 합니다. 과급은 부적절한 냉각 시스템이나 희소한 양의 윤활제를 통해 발생할 수도 있으며, 이는 열 충격과 공구 마모로 이어집니다. CNC 기계의 유지 관리, 검사 및 교정, 그리고 작동 절차에 대한 적절한 지침은 이러한 문제를 최소화합니다.
CNC 엔드밀로 정밀한 절단을 달성하기 위한 팁
CNC 엔드밀로 완벽한 결과를 얻으려면 전문가의 조언에 따라 다음을 수행하세요.
- 올바른 엔드밀 선택: 절삭 공구에는 엔드밀이 포함되며, 엔드밀은 가공되는 소재와 해당 작업에 필요한 특정 커터 요구 사항에 따라 사용됩니다. 예를 들어, 카바이드는 석조에 사용되고, HSS는 가벼운 금속 알루미늄을 절단하는 데 사용되는데, HSS 엔드밀은 플래시됩니다.
- 절삭 매개변수를 적절히 최적화: 제조업체가 권장하는 대로 재료 경도와 공구 직경 요인에 따라 이송 속도와 스핀들 속도를 조정하는 것이 중요합니다. 정확한 설정은 최적의 조건을 유지하는 데 도움이 되며, 이는 깨끗한 절단을 생성하고 공구 수명을 늘리는 데 도움이 됩니다.
- 적절한 작업 고정 사용: 기계로 진행하기 전에 작업물을 안전하게 놓고 클램핑하는 것이 필요합니다. 가공 중에 작업물에서 나오는 움직임은 도구에 방해와 손상을 초래할 수 있기 때문입니다. 더 나은 품질의 바이스나 클램프를 사용하면 대부분의 경우 안정성과 정밀도를 개선하는 데 도움이 됩니다.
- 공구의 적절한 상태: 밀링이 수행되는 공구의 끝이 항상 양호한 상태인지 확인하여 효율적인 밀링 작업을 수행할 수 있도록 합니다. 공구 생산성은 엔드밀의 상태를 정기적으로 점검하는 데 달려 있습니다. 손상되거나 무딘 엔드밀 커터는 깨끗하지 않은 절단과 저차원 프로세스를 생성합니다. 작업 표준을 유지하려면 둔화되거나 깨진 엔드밀을 교체하는 데 집중하십시오.
- 적절한 냉각수/윤활제 사용: 과도한 열과 기계적 마찰을 방지하기 위해 올바른 유형과 올바른 양의 냉각수 또는 윤활제를 사용하는 것을 잊지 않는 것이 중요합니다. 이를 통해 더욱 섬세한 마감을 생산하고 도구와 기계의 내구성을 높일 수 있습니다.
- 정기적인 기계 교정 수행: CNC 기계를 주기적으로 교정하여 정확도 수준을 최신 상태로 유지합니다. 정렬되지 않은 구성 요소는 부정확한 절단의 가장 일반적인 원인이므로 주기적으로 점검하고 조정해야 합니다.
이러한 관행을 채택하면 CNC 가공 프로젝트의 품질과 정밀도가 향상되어, 의도한 성능이 더욱 견고해지고 도구의 사용 기간이 길어집니다.
참조 소스
자주 묻는 질문(FAQ)
질문: 엔드밀을 선택할 때 고려해야 할 기본 사항은 무엇입니까?
A: 엔드밀에 대해서는 절단할 소재의 종류, 필요한 마감, 기계 성능, 절삭 속도 및 이송 속도, 공구 직경, 플루트 수, 업컷 또는 다운컷 엔드밀의 사용 등 다양한 고려 사항이 있습니다. 이러한 고려 사항을 통해 특정 밀링 공정에 적합한 엔드밀을 선택할 수 있습니다.
질문: HSS와 카바이드 엔드밀 중 어느 것이 더 낫나요? 그리고 그 이유는 무엇인가요?
A: HSS(고속강) 엔드밀은 비교적 저렴하며 주로 부드러운 소재에 대한 범용 밀링 작업에 사용할 수 있습니다. 반면, 카바이드 엔드밀, 특히 솔리드 카바이드 엔드밀은 매우 비싸지만 인성, 내열성 및 공구 수명이 매우 높습니다. 경질 소재의 가공과 고속 가공 공정에 적합합니다.
질문: 프로젝트에 사용될 엔드밀의 적절한 직경을 어떻게 결정합니까?
A: 엔드밀 또는 커터 직경의 선택은 절단하는 슬롯 또는 피처의 치수에 따라 달라야 합니다. 이 작업에 맞춰진 엔드밀은 슬롯 너비의 70-80%가 바람직합니다. 더 큰 직경의 절단은 더 작은 직경의 절단보다 빠르지만 과도한 공구 편향이 발생할 수 있는 반면, 더 작은 직경의 절단은 단순히 느린 사이클이어서 절단 프로세스에서 더 많은 조작성을 제공합니다.
질문: 다른 유형의 밀링 장비 대신 CNC 라우터에 엔드밀을 사용하는 데에는 어떤 이점이 있습니까?
A: CNC 라우터는 엔드밀로 작업할 때 높은 제어 정확도를 제공하고 결과를 일관되게 재현합니다. 여기에는 복잡한 절단 경로, 동일한 절단 깊이 유지, 엔드밀 간 쉬운 변경이 수반됩니다. 따라서 CNC 라우터는 세부적인 밀링 작업과 다양한 재료로 만든 부품의 단기 실행에 매우 효과적이며, 특히 대량의 재료를 빠르게 절단해야 할 때 더욱 그렇습니다.
질문: 스테인리스 스틸 절단용 엔드밀을 선택할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까?
A: 스테인리스 스틸 소재에 토크를 가하려면 4개 이상의 플루트가 있는 솔리드 카바이드 엔드밀을 사용하십시오. 이 소재는 튼튼하고 많은 활성 커터가 필요하기 때문입니다. GMark Steel Tool의 엔드밀은 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 절삭 성능을 향상시키기 위한 기능이 통합되어 있습니다. 또한 엔드밀이 깨지는 것을 방지하기 위해 부드러운 소재보다 낮은 속도와 이송 조건을 준수해야 합니다.
질문: 업컷 엔드밀과 다운컷 엔드밀이 서로 왜 그렇게 다를까요?
A: 업컷 엔드밀은 나선형으로 위로 올라가는 플루트가 있어 캐비티에서 칩을 끌어당기고 깨끗한 바닥 절단을 생성합니다. 플런지 절단과 정밀한 슬롯 절단에 좋습니다. 다운컷 엔드밀은 나선형으로 아래로 내려가는 플루트가 있어 칩을 절단 부위로 밀어 넣어 상단이 깨끗한 표면을 제공합니다. 목재와 복합재의 찢어짐을 피하는 데 매우 효과적입니다. 필요와 사용 재료에 따라 선택하는 것이 현명합니다.
질문: 엔드밀에서는 몇 개의 플루트에 집중해야 합니까?
A: 엔드밀 플루트의 수는 다음과 같이 성능과 직접 상관관계가 있습니다. 2플루트: 부드러운 소재에 이상적이며 칩 제거에 중요성을 둡니다. 3플루트: 절삭 성능과 마무리 정확도 간의 합리적인 타협. 4플루트 이상: 마무리가 더 필요할 때 더 단단한 소재에 사용됩니다. 플루트 수를 결정할 때는 소재와 의도한 마무리를 고려해야 합니다.
질문: 볼 엔드밀을 사용하는 목적은 무엇인가요?
A: 볼 엔드밀은 끝이 둥글며 주로 3D 표면 프로파일링, 성형 및 도자기 모양 가공에 사용되는 커터로 설명할 수 있습니다. 또한 금형 생산, 다이 싱킹 및 조각 예술에서도 훌륭한 기능을 제공합니다. 볼 엔드밀은 둥글고 매끄러운 표면이 필요한 마무리 유형의 작업에 매우 유용합니다.
질문: 엔드밀이 부러지지 않게 하려면 어떻게 다루어야 하나요?
A: 엔드밀 손상을 방지하는 방법을 설명하자면: 1. 엔드밀의 재료 절삭 속도 또는 이송 속도를 초과하지 마십시오. 2. 필요할 때 압축 공기 또는 냉각수를 사용하여 칩을 제거하십시오. 3. 축 방향 절삭을 두 번 이상 하지 마십시오. 즉, 공구가 공구 길이를 공구 직경의 1배 이상 한 번에 삽입하여 더 깊게 절삭하는 동작입니다. 4. 항상 솔리드 바이스에 작업물을 고정하여 공구가 거의 튀어나오지 않도록 하십시오. 5. 가능한 한 이송 방향을 제어하고 과도한 절삭 압력을 피하기 위해 절삭을 위해 클라이밍 밀링을 선택하십시오. 6. 가능하다면 정기적인 유지 관리를 하고 절삭 날을 점검하고 마모된 날을 교체하십시오.
