키시트 커터는 키웨이를 절단하는 데 사용되는 가장 효율적인 도구로 돋보입니다. 기계 부품의 내부 표면에 있는 노치는 다양한 기계에서 발견되는 샤프트와 기어의 커플링을 허용합니다. 그러나 이 기사에서는 메스 관리에 의존할 필요가 없습니다. 다음을 배우게 됩니다. 다양한 유형 엔드밀에서 우드러프 키시트 커터에 이르기까지 커터의 종류를 설명하고, 독자들이 정사각형 프로필 키시트 커터를 사용하더라도 설계 및 용도의 측면을 이해하도록 돕습니다. 이러한 각 요점은 이러한 도구의 기술적 측면이나 사용 및 작동 방법과 어떤 식으로든 관련이 있으며, 이는 설정의 중요성을 포함하여 정밀 가공 요소에서 이러한 도구의 역할에 대한 명확한 그림을 제공합니다. 이것이 이 기사의 목적이며, 초보자나 집중 편집자 모두 키시트의 사용 및 절단 도구를 구성하여 프로젝트에 사용할 수 있기를 기대합니다.
키시트 커터는 무엇이고, 어떻게 사용하나요?
키시트 커터의 기본 사항 이해
키시트 커터는 원통형의 유형입니다. 갈기 키와 기어, 풀리와 같은 회전 멤버를 샤프트에 고정하고 잠그는 데 기능하는 키웨이를 생산하는 데 특화된 커터입니다. Keyseater 섕크 커터는 직선, 테이퍼 및 우드러프 스타일로 제공되며 각각 특정 키웨이 모양과 깊이에 가장 적합합니다. Keyseat 세부 설계 기능은 설명된 특정 치수에 따라 제조 소재를 절단하기 위한 것이므로 각 키가 최상의 방식으로 회전할 수 있도록 슬롯이 만들어집니다. 이러한 표시는 금속, 플라스틱 및 복합재에 사용할 수 있으므로 제조 및 수리에 유용합니다.
다양한 산업에서의 키시트 커터의 응용
키시트 커터는 정밀 가공이 심각하게 고려되는 산업에 필수적입니다. 예를 들어, 자동차 산업에서 이러한 도구는 플라이휠이나 구동축과 같은 다양한 부품의 키웨이를 가공하는 데 탁월하여 엔진 구성 요소에 안정적인 토크 부하를 가하는 데 도움이 됩니다. 항공우주 제조 산업에서 키시트 커터를 사용하여 유사한 구조를 가공하여 항공기의 작동 안전과 관련된 엄격한 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 또한 중장비 및 산업 장비의 경우 키시트 커터는 특히 기어와 풀리와 같이 높은 수준의 작업 응력에 직면한 구조 부품을 생산하는 데 도움이 되며, 이는 적절한 코너 반경이 통합된 경우 기계의 효율성과 내구성을 개선합니다. 일반적으로 광범위한 응용 분야는 키시트 커터의 사용을 향상시켜 많은 기계 시스템에서 성능 지수를 높였습니다.
키시트 커터와 엔드밀의 차이점
정밀 가공과 관련하여 키시트 커터와 엔드밀은 다양한 정도의 정확도를 처리하는 데 있어 매우 유사합니다. 각각은 제각각 절단하며 중요한 차이점이 있습니다. 키시트 커터는 다른 구성 요소가 고정된 드라이브 샤프트 또는 차축에 배치된 키에 삽입된 키웨이를 절단하도록 만들어졌습니다. 이들의 지오메트리는 평평한 절삭 날을 특징으로 하여 한 번에 더 넓은 홈을 더 쉽게 생산할 수 있습니다. 또는 엔드밀은 회전 커터라고도 하며 밀링, 드릴링 및 리밍을 포함한 다양한 작업을 통해 고체 물질에서 재료를 절단하거나 뺍니다. 이러한 커터는 여러 개의 플루트를 특징으로 할 수 있으며 복잡한 형태를 생성할 수 있으므로 일반적인 가공 작업에 적합합니다.
그러나 제조 측면에서 키시트 커터는 엔드밀 커터보다 낮은 속도와 이송 속도로 작동할 수 있습니다. 주로 이러한 요소에는 안정적인 절단이 필요하기 때문입니다. 또한 엔드밀이 다양한 속성과 형태에 사용될 수 있는 경우에도 키시트 커터는 엔드밀 커터와 달리 슬롯의 깊이와 너비에 따라 다릅니다. 요약하자면 이러한 차이점을 파악하면 기계공이 생산 작업 순서에서 효율성과 정확성을 위험에 빠뜨리지 않고 플루트 엔드밀이나 키시트 커터를 사용할 시기를 결정하는 등 가공 요구 사항에 필요한 도구를 사용하는 데 도움이 됩니다.
올바른 키시트 커터를 선택하는 방법?
고려해야 할 요소: 크기, 직경 및 플루트
올바른 키 시트 커터를 선택할 때는 크기, 직경, 플루트 유형 등 몇 가지 중요한 측면을 고려해야 합니다. 커터의 크기는 슬롯 절단의 폭과 깊이에 영향을 미치므로 절단되는 키웨이의 치수와 일치해야 합니다. 더 큰 직경은 또 다른 중요한 측면입니다. 더 큰 직경은 더 큰 안정성의 매우 깊고 넓은 절단을 허용합니다. 그러나 주로 정사각형 프로필 키 시트 커터를 사용하는 경우 제한된 공간에는 유리하지 않을 수 있습니다. 플루트의 설계도 절단 성능과 칩 배출을 향상시키는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 키 시트는 대부분 더 나은 키웨이 절단 동작을 위해 플루트 수가 낮은 커터로 구성됩니다. 이러한 모든 측면을 고려하고 적절한 도구에 대한 합리적인 결정이 내려지면 기계공은 기계 가공의 정밀도와 효율성을 크게 향상시킵니다.
재료가 중요합니다: 고속강과 솔리드 카바이드 중에서 선택하기
키시트 커터에 HSS와 솔리드 카바이드를 선택할 때 먼저 가공 적용을 평가해야 합니다. 고속강은 견고하고 유연하여 여러 작업, 특히 공구 충격을 촉진하는 조건에서 유용합니다. 고속강은 더 넓은 온도에서 작동할 수 있지만 대부분 기계에서는 물 없이 사용됩니다. 솔리드 카바이드는 고속강보다 더 단단하고 내구성이 뛰어나 절삭 속도가 빠르고 공구 수명이 깁니다. 카바이드 공구는 더 정확한 가공을 위해 제조되었으며 특히 단단한 재료나 좁은 공차에서 유용합니다. 결론적으로 이러한 재료를 사용할 때는 가공된 재료, 예상 생산 및 필요한 공구의 수명도 고려해야 합니다.
코팅 및 도구 성능에 미치는 영향
코팅은 주로 절삭 공구의 성능과 수명을 향상시키는 역할을 합니다. 경도, 내마모성, 열전도도, 내식성과 같은 성능 요인은 TiN, TiAlN, AlTiN과 같은 다양한 코팅을 사용하면 크게 향상되는 것으로 나타났습니다. 절삭 공구를 과도한 마모로부터 보호하기 위해 코팅은 공구와 가공된 재료 사이의 인터페이스 역할을 하여 마찰과 절삭 작용을 제한할 수 있는 쌓인 모서리를 최소화합니다. 게다가 코팅은 유리한 방열 효과를 더 포함하여 공구가 높은 절삭 속도와 온도에서 사용될 때 구조적으로 안정적으로 유지될 수 있도록 합니다. 따라서 특정 코팅을 선택하면 공구 수명을 연장하고 특히 복잡한 재료의 가공이나 고정밀 작업에서 바람직한 결과를 얻을 수 있다는 결론을 내릴 수 있습니다.
어떤 종류의 키시트 커터가 있나요?
우드러프 키시트 커터: 특징 및 응용 분야
우드러프 키시트 커터는 샤프트 등에 키시트나 슬롯을 만드는 데 사용되는 도구로 분류됩니다. 주요 특징은 커터의 반원형 모양으로, 샤프트 면에 우드러프 키웨이를 형성할 수 있습니다. 주로 샤프트를 흔들고 기어, 풀리 및 기타 시스템을 부착하는 통합 기계 시스템을 사용하는 산업에서 사용됩니다.
우드러프 키시트 커터의 주요 특징은 칩 제거를 향상시키고 커터가 얼어붙는 가능성을 없애는 베벨 커팅 표면으로 구성됩니다. 여기에는 다양한 키웨이 및 샤프트 크기 변화에 적합한 큰 표면도 포함될 수 있습니다. 또한 키 시트의 재료는 고속 강철, 솔리드 카바이드 또는 합금 강철로 구성될 수 있으며, 각각은 절삭 날의 마모 및 내구성에 대한 고유한 장점과 한계가 있습니다. 상호 연관된 기계 시스템 내의 비틀림 운동과 배열이 보존되기 때문에 기계 시스템의 작동에 필수적입니다.
계단형 치아와 직선형 치아 옵션 탐색
계단형 이빨과 직선형 이빨 키시트 커터는 업계에서 가장 널리 사용되는 절삭 공구 중 두 가지입니다. 그러나 이 두 가지 유형은 특정 목적에 유용한 고유한 강점과 특성을 가지고 있습니다.
계단형 톱니 커터는 서로 다른 위치에 톱니가 설정되어 있어 모든 톱니가 움직이지 않고 절단 동작을 유지하도록 하여 공정 중 떨림과 진동을 줄여줍니다. 이 기능은 공정 중 칩을 제거하고 표면 마감을 개선하는 데 도움이 되므로 높은 가공 속도와 정확성이 필요한 수많은 응용 분야에 이상적입니다. 계단형 톱니 커터는 개별 커터의 톱니에 작용하는 힘의 균일성 덕분에 공구 수명이 늘어나는 등 몇 가지 실용적인 이점을 제공한다는 점이 주목할 만합니다.
직선형 톱니 커터는 대칭적입니다. 모든 톱니가 동일한 방향을 가지고 있어 기본적인 깨끗한 절단을 달성하고 효율성을 높입니다. 엇갈린 톱니 디자인만큼 칩 클리어런스가 높지는 않지만 직선형 톱니 커터는 기본 디자인과 쉬운 날카로움으로 인해 높이 평가받으며 특히 덜 단단한 재료에 유용합니다. 정확도가 문제가 되지 않는 간단한 키웨이 피처를 쉽게 절단할 수 있으므로 간단한 밀링 작업에 일반적으로 사용됩니다.
계단형 이빨 또는 직선형 이빨 키시트 커터를 사용할지 여부는 작업물 재질, 필요한 표면 마감, 작업 속도 등 여러 가지 요소에 따라 결정되며, 이를 통해 제조업체는 가공 프로세스를 간소화할 수 있습니다.
스퀘어 엔드와 풀 라디우스 키시트 커터 이해
두 가지 유형의 키시트 커터가 있습니다. 이러한 디자인은 서로 다른 가공 목적을 제공하므로 이해해야 합니다. 사각 엔드 커터는 직선 모서리의 블레이드를 가지고 있어 키웨이 가공이나 날카로운 모서리가 필요한 다른 응용 분야에 적합합니다. 이는 일반적으로 크기 조정 정확도가 요구되고 다양한 종류의 재료를 조작할 수 있는 작업에 적합합니다.
반면, 풀 라디우스 커터는 공구의 절삭날에 회전 모양이 있어 절삭 매체에 직접 절삭하여 표면 칩핑 가능성이 적고 공구의 수명이 향상되므로 안전성이 향상됩니다. 이는 모서리의 내부 반경이나 더 부드러운 재료에 적용되며 칩을 배출하고 부품의 표면 마감을 매끄럽게 하는 데 도움이 되며, 특히 금 센터 컷 도구를 사용할 때 그렇습니다.
궁극적으로, 정사각형 끝이나 전체 반경 키시트 커터 중 어느 것을 선택할지는 모서리 준비, 모양 완성 및 모서리의 필요한 정확도를 포함하여 작업 범위의 요소가 되어야 합니다. 이러한 선택의 정밀성은 생산적인 성능과 제품의 품질을 가능하게 할 수 있습니다.
키시트 커터를 올바르게 사용하려면 어떻게 해야 하나요?
정확한 키웨이 절단을 위한 기계 설정
키시트 커터를 이용해 적절한 키웨이 커터 키웨이 절단 공정을 얻는 방법은 다음과 같습니다.
- 적절한 커터를 선택하세요. 선택한 사각형 끝이나 전체 반경 커터가 키웨이 유형과 사용 재료의 제약 조건을 준수하는지 확인하세요.
- 기계 정렬 확인: 절단 작업 중 오프셋을 제거하기 위해 기계가 올바르게 설정되고 보정되었는지 확인해야 합니다.
- 절단 속도 조정: 특정 커터와 작업 소재에 권장되는 최대 속도에 맞춰 절단 속도를 조정하여 최적의 이송 속도와 공구 수명을 확보하세요.
- 작업물 고정: 절단 중에 오류가 발생할 수 있는 움직임을 방지하기 위해 작업물이 기계에 잠겨 있는지 확인하세요.
- 도구 상태 모니터링: 절단기의 마모 및 파손을 정기적으로 제어하여 고품질 절단이 유지되도록 하고, 조기에 마모된 절단물을 교체하여 가동 중단 시간을 줄입니다.
이러한 정책을 실행하면 경영 목표 달성에 도움이 되며, 특히 업무 프로세스를 단축하는 데 도움이 됩니다.
피드 및 속도에 대한 모범 사례
- 이송 속도 결정: 재료 유형 및 커터 사양에 따라 이송 속도를 설정합니다. 부드러운 재료의 경우 커터의 이빨당 약 0.001~0.003인치의 이송 속도를 갖는 것이 좋습니다. 그러나 단단한 재료의 경우 공구 마모를 최소화하기 위해 이송 속도를 낮추는 데 주의해야 합니다.
- 절삭 속도: 절삭 속도는 재료의 경도와 관련이 있습니다. 일부 재료는 고속(5000 RPM)으로 주조할 수 있는 반면, 알루미늄과 같은 다른 재료는 커터가 과열되지 않고 적절한 칩 제거를 촉진하기 위해 저속(100~300 RPM)으로 주조할 수 있습니다.
- 시범 절단: 생산 실행에서 실제 절단 시도를 하기 전에 시범 절단을 하여 모든 원하는 설정이 이루어졌는지 확인합니다. 이를 통해 피드와 속도를 모두 조정하는 데 상당한 개선을 이룰 수 있어 가공에 더 나은 효과를 얻을 수 있습니다.
- 모니터링 및 조정: 기계의 매개변수는 가공하는 동안 모니터링해야 하며, 이는 후회스러운 결과를 피하는 데 필수적입니다. 매개변수는 적절한 피드와 속도로 케이스 믹스에서 유지되어야 하며, 도구나 작업물이 부정확하지 않도록 언제든지 조정해야 합니다.
일반적인 실수와 이를 피하는 방법
- 열악한 작업물 고정은 비성능으로 이어짐, 특히 시간이 필요한 커터의 경우 Kasters: 작업물 고정이 불량하면 가공 중에 작업물이 이동합니다. 이러한 상황을 피하려면 적절한 클램핑 고정 장치를 구현해야 하며, 특히 키웨이 끝 작업을 수행하기 전에 작업물을 잘 고정해야 합니다.
- 잘못된 도구 선택: 각 재료와 작업에 대해 올바른 커터가 존재하며, 올바른 작업에 올바른 도구를 사용하지 않으면 거친 표면과 도구의 과도한 마모로 이어질 수 있습니다. 건설 재료, 필요한 표면 마감 및 작업에 따라 커터를 사용하십시오.
- 도구 유지관리에 대한 주의 부족: 도구의 상태를 제대로 관리하지 않으면 절단 품질이 부족해져 높은 스크랩 비율로 이어질 수 있습니다. 마모를 조기에 감지하고 도구를 적절히 교체할 수 있도록 주기적인 도구 점검 조치 계획을 수립하세요.
- 냉각은 고려되지 않음: 부품에 냉각수가 없으면 도구가 오버히트하거나 작업물이 휘어져서 두 구성 요소 중 하나 또는 둘 다 파괴될 수 있습니다. 냉각수 사용 조치를 제어하고 재료 유형에 적합한 냉각수를 사용하십시오.
- 작동 매개변수가 제대로 조정되지 않음 – 이는 대부분 작업자가 절단할 피드에서 나오는 피드로 프로세스에서 피드 속도와 절단 속도를 변경하는 것을 잊기 때문에 종종 발생하는 경우입니다. 이러한 수준을 항상 단일 실린더의 다른 수준과 함께 범위 지정하는 것이 좋습니다.
이러한 기계 가공 작업을 담당하는 사람들이 이러한 결함과 오류의 영향을 줄이기 위해 예방 조치를 취할 수 있는 방법에는 여러 가지가 있습니다.
키시트 커터에는 어떤 유지관리가 필요한가요?
커터 청소 및 보관을 위한 팁
- 철저한 도구 세척: 키시트 커터는 사용 후 즉시 세척하여 이물질, 가공액 또는 잔여물을 닦아내야 합니다. 절단 모서리가 손상되는 것을 방지하기 위해 부드러운 솔과 적절한 용매가 묻은 깨끗한 천을 사용하는 것이 좋습니다.
- 건조: 커터는 완전히 건조된 후에만 보관하여 녹이 슬지 않도록 해야 합니다. 압축 공기를 사용하여 표면에 남아 있을 수 있는 습기를 제거해야 습기 흔적이 남지 않습니다.
- 보호 코팅: 도구와 장비 표면에 녹 방지제나 오일을 얇게 바르고 보관하십시오. 도구와 장비 표면에 녹 방지제나 오일을 얇게 바르고 보관하면 습기와 기타 요인으로 인한 손상에 대한 추가 장벽 역할을 합니다.
- 적절한 보관: 제대로 정리된 상태에서는 완전히 표시된 커터 보관 도구 상자나 전용 보관 랙을 사용하십시오. 기계적 충격이나 다른 도구와의 상호 작용을 피하기 위해 보호 캡이나 팝업 트레이로 덮어야 합니다.
- 라벨링: 각 보관 용기에는 해당 커터의 치수와 용도에 대한 정보가 잘 표시되어 있어야 합니다. 장비를 쉽게 식별할 수 있으므로 일부 작업을 수행할 때 잘못된 커터를 사용할 가능성이 줄어듭니다.
이러한 조치를 준수하면 키시트 커터의 사용 수명과 성능이 연장되고 향상되는 데 많은 도움이 되며, 결과적으로 가공 작업이 더욱 생산적으로 진행됩니다.
키시트 커터를 언제, 어떻게 날카롭게 하거나 교체해야 하나요?
키시트 커터는 절단 효율성 저하, 만족스러운 절단을 위해 일반적인 이송 속도보다 높은 이송 속도가 필요한 바이트 둔화, 절단 모서리의 깨짐과 같은 경고 신호가 발견되면 날카롭게 하거나 교체하는 것이 고려될 수 있습니다. 또한 일정량의 실제 가공 주기 또는 특정 '단단한' 재료 절단 후에도 검사를 수행해야 합니다.
날카롭게 하는 과정
- 마모 확인: 날을 갈기 전에 절단 모서리에 흠집이 나거나 둔해진 부분이 있는지 확인합니다. 커터에서 얼마나 많은 재료를 다시 날을 갈 수 있는지 또는 커터를 얼마나 심하게 교체해야 하는지가 결정됩니다.
- 적절한 장비 사용: 해당 목적으로 설계되고 도구의 다른 각도를 사용 전과 동일하게 유지하는 절삭 도구 연마 기계를 사용하십시오. 연마 도구를 사용할 수 있지만 손으로 잡고 사용해야 하며 기술과 경험이 필요합니다.
- 제조업체 지침을 따르세요: 평평한 칼날은 연마되지만 제조업체의 권장 사항에 따라 지정된 윤곽을 따라야 합니다.
교체 기준
커터가 날카로움 기준을 넘었거나 너무 많이 마모되었거나 절단 날이 심하게 마모되었습니다. 교체해야 합니다. 그러나 키시트 커터를 절단하기 위한 마감일을 준수하여 치수 커터를 날카롭게 하거나 필요한 경우 교체하여 더 나은 가공 결과를 얻을 수 있도록 건강한 결정을 내려야 합니다.
최적의 도구 작동 조건과 수명을 달성하려는 작업자에게는 날카롭게 하기와 시기적절한 교체와 같은 도구 유지 관리 활동을 포괄하는 효과적인 유지 관리 전략이 중요합니다.
장수 보장: 적절한 관리 및 취급
절삭 공구의 적절한 관리 및 취급을 준수하면 공구의 사용 수명과 효율성을 크게 연장할 수 있습니다. 절삭 공구를 습기와 불순물로부터 보호하는 서랍이나 케이스와 같은 지정된 구획에 보관하는 것은 절삭 공구를 손상으로부터 보호하는 데 필수적입니다. 이러한 잔류물과 침전물을 정기적으로 청소하여 공구 부식을 방지하거나 공구 성능을 저하시켜야 합니다. 얇은 벽의 공구를 취급할 때는 항상 보호복과 커버를 사용하여 신체 부상을 최소화하고 공구가 오염 입자와 접촉하지 않도록 해야 합니다. 마지막으로 설치 및 작동 프로세스 중에 작업자는 공구에 과부하가 걸리지 않도록 적절한 예방 조치를 취하고 모든 공구에 대해 설계된 응력 수준 내에 머물러야 합니다. 이는 공구의 서비스 수명을 연장하고 반복 가능한 가공 프로세스 품질을 가능하게 하기 위해 수행되어야 합니다.
참조 소스
자주 묻는 질문(FAQ)
질문: 키시트 커터에서 섕크와 카바이드 헤드의 차이점은 무엇인가요?
A: 섕크는 기계 내부에 고정된 커터의 일부이고, 카바이드 헤드는 절단을 수행하는 부분입니다. 카바이드 헤드는 내구성이 뛰어나고 날카로움을 유지하므로 고강도 소재의 키웨이를 절단하는 데 매우 효과적입니다.
질문: 코팅되지 않은 키시트 커터와 AlTiN 코팅 키시트 커터 중 어떤 것을 더 선호하시나요? 그 이유는 무엇인가요?
A: 날카롭지 않은 공구는 일반적인 용도를 포괄하며 알루미늄과 같은 부드러운 재료를 절단할 수 있습니다. AlTiN 코팅 커터는 코팅되지 않은 커터보다 더 단단하며 고온 작업에 효과적입니다. 더 복잡한 재료를 절단하고 더 긴 공구 수명을 위한 고속 응용 분야에 적합합니다.
질문: 4날 키시트 커터와 3날 옵션 중 슬롯을 더 효율적으로 채우는 데 도움이 되는 것은 무엇인가요?
A: 4개 플루트 키시트 커터는 더 미세한 마감을 제공하고 더 빠른 이송 속도를 견딜 수 있어 일괄 생산에 적합하므로 더욱 효율적입니다. 3개 플루트 커터는 칩 제거 관리에 뛰어나며, 특히 막대 제조 시 거친 작업이나 재료에서 긴 칩이 발생할 때 유용합니다.
질문: 센터 컷 키시트 커터라는 용어는 어떻게 이해하시나요? 그리고 이 용어의 적절한 용도는 무엇인가요?
A: 센터 컷 키시트 커터는 이 도구의 중앙 부분에 날카로운 절삭 날이 있어 작업물을 깊이 절단할 수 있습니다. 이것은 블라인드 키웨이를 절단하거나 표면에 구멍을 먼저 뚫지 않고 작업물 중앙에서 절단을 시작할 때 유용합니다.
질문: 키시트 커터가 어떤 너비의 슬롯을 만들어야 하는지 어떻게 알아낼 수 있나요?
A: 키시트 커터의 슬롯 너비는 만들 키웨이의 너비와 일치해야 합니다. 키웨이 치수 요구 사항은 엔지니어링 도면이나 사양을 확인하세요. 키시트 커터는 다양한 키웨이에 맞게 여러 모양과 크기로 제공된다는 점을 기억하세요.
질문: 우드러프 키시트 커터를 사용하여 어떤 유형의 부품을 생산했습니까?
A: 우드러프 키시트 커터는 우드러프 슬롯과 균일한 폭의 홈을 만들어 부품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 그러나 가장 자주 사용되는 것은 팔로워가 있는 우드러프 키웨이를 생산하는 것입니다. 표준 키시트 커터는 원통형 키웨이를 만드는 데 도움이 되는 직육면체 모양으로 둘러싸여 있습니다.
질문: 알루미늄과 강철용 키시트 커터를 하나씩 사용하여 하나의 작업 시트에서 이런 기계를 작동해도 괜찮을까요?
A: 동일한 키시트 커터로 알루미늄과 강철을 절단하는 것은 가능하지만, 항상 가장 좋은 방법은 아닙니다. 일반적으로 작업에 전념하는 알루미늄 커터는 코팅이나 지오메트리에서 강철 작업 커터와 이 측면에서 일반적으로 다릅니다. 작업 커터는 도구의 최상의 절단 및 수명을 위해 특정 재료에 사용하는 것이 좋습니다. 알루미늄과 관련하여 플루트 밸리가 더 많고 칩이 달라붙지 않도록 표면을 잘 연마한 커터를 구입하세요.
질문: 키시트 커터를 사용하기 위해 설정할 때 취해야 할 예방 조치는 무엇입니까?
A: 키웨이 절단 작업에는 적절한 설정이 필요합니다. 작업물이 고정 장치에 적절히 고정되고 수평 및 수직으로 올바르게 배치되었는지 확인하십시오. 사용된 커터와 작업물에 따라 적절한 속도와 이송 조합을 설정하십시오. 샤프트 키웨이 끝의 경우 커터는 샤프트 중앙에 위치해야 합니다. 우드러프 커터로 작업할 때는 키의 적절한 프로필을 갖도록 절단 깊이를 조절하는 것이 중요합니다. 항상 해당 사용자 지침을 참조하고 절단 작업을 실행하기 전에 정밀 도구로 실행된 설정을 확인하십시오.
