CNC 밀링의 기본 부분은 소재의 형상화 및 디테일링을 위한 주요 절단 장비인 엔드밀 툴링입니다. 이 제품은 특히 항공우주, 자동차, 금형 제작 산업에서 볼 수 있으며, 각각 특정 유형의 가공 작업에 맞게 설계된 다양한 모양, 크기 및 재료로 제공됩니다. 적합한 엔드밀을 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇인지 외에 어떤 종류의 엔드밀이 존재하는지, 어디에 적용해야 하는지 아는 것이 중요합니다. 따라서 이는 밀링 성능 정확도를 향상시키고 공구 수명을 늘리는 데 도움이 됩니다. 이 매뉴얼은 CNC 밀링 작업을 한 단계 더 발전시킬 수 있도록 엔드밀 툴링에 대한 기술적 세부 사항에 중점을 둡니다.
은 무엇입니까? 엔드 밀?
정의 엔드밀 공구
산업용 밀링 용도의 절삭 공구는 엔드밀입니다. 축 방향과 반경 방향으로 절단한다는 점에서 드릴 비트와 다릅니다. 금속, 목재, 플라스틱 등 다양한 재료에 이를 사용하여 모양, 프로파일, 슬롯 및 구멍을 만듭니다. 엔드밀에는 다양한 형상이 존재하며, 대부분은 사용 중 정밀도와 긴 수명을 달성하기 위해 고속도강(HSS) 또는 솔리드 초경으로 만들어집니다. 칩 배출을 가능하게 하여 절삭 성능을 향상시키는 플루트와 나선형 홈도 엔드밀 설계의 일부입니다.
엔드밀과 엔드밀 송곳: 차이점이 뭐야?
엔드밀과 드릴은 모두 기계 가공에 사용되는 절삭 공구이지만 기능이나 디자인 특성에서 큰 차이가 있습니다. 드릴은 주로 원통형 구멍을 만들기 위해 재료 속으로 직선 아래쪽으로 이동하는 축 절단용으로 만들어집니다. 반대로, 엔드밀은 축 방향 및 반경 방향 절단을 모두 수행할 수 있으므로 다양한 모양과 프로파일을 생성할 수 있을 만큼 다용도로 사용할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 기술 매개변수와 주요 차이점입니다.
절단 방향:
- 드릴: 축만(위 및 아래)
- 엔드밀: 축방향 및 반경방향(위, 아래, 좌우)
디자인 특징:
- 단일 플루트 또는 공구 길이를 따라 나선형으로 회전하는 여러 플루트의 경우 왼쪽 또는 오른쪽 비틀림이 될 수 있습니다.
- 엔드밀: 여기에는 다양한 수(일반적으로 2, 3, 4개)의 나선형 홈이 있어 칩을 더 잘 제거하고 절삭 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다.
재료 제거율(MRR):
- 드릴: 직선 플런지 중 더 높은 MRR
- 엔드밀: MRR을 통한 추가 옵션 - 플런지 절단 및 주변 밀링 작업
도구 기하학:
- 드릴: 절단을 시작하기 위해 끝에 끌 가장자리가 있습니다.
- 엔드밀: 평면 또는 볼 노우즈 끝이 있어 보다 정확한 프로파일과 표면 마감이 가능합니다.
재료 적합성:
- 드릴은 강판과 같은 금속, 참나무 판과 같은 목재, 플라스틱과 같은 다양한 유형의 재료에 구멍을 뚫을 때 잘 작동합니다.
이는 프로파일링 목적에 가장 적합합니다. 즉, 두 부품이 직각으로 만나는 가장자리 선을 따라 슬롯이나 홈을 생성한 후 용접 공정 등을 통해 영구적으로 함께 결합하는 데 가장 적합합니다. 이는 일반적으로 HSS(종종 HSS로 만든 유사한 재료)에서 수행됩니다. 고속도강) 또는 카바이드 팁 공구.
일반적인 응용 분야 엔드밀
엔드밀은 기계가공 산업에 있어서 필수적인 요소입니다. 이는 다음과 같은 다양한 응용 분야에 사용됩니다.
- 프로파일링: 엔드밀은 공작물에 복잡한 프로파일과 복잡한 형상을 생성하는 데 적합합니다. 이는 금형 제작 및 정밀 엔지니어링에서 흔히 발생합니다.
- 슬로팅 및 포켓팅: 이 도구는 프레임이나 하우징과 같이 내부에 구멍이 있는 부품을 생산할 때 필요한 슬롯이나 포켓 절단에 탁월합니다.
- 윤곽 밀링: 부드러운 곡면을 생성해야 하는 윤곽 밀링 작업에 사용됩니다. 이는 항공우주, 자동차, 의료기기 산업에서 흔히 사용됩니다.
적합한 엔드밀을 선택하면 작업 중에 더 높은 품질 표준과 효율성 수준을 달성할 수 있습니다.
권리를 선택하는 방법 자르는 기계?
이해 절삭 공구 재료: 초경, 고속도강 등
절단 도구가 가장 잘 작동하고 더 오래 지속되도록 하려면 올바른 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 절삭 공구에 일반적으로 사용되는 재료의 예는 다음과 같습니다.
- 초경: 내마모성이 뛰어난 가장 단단한 재료입니다. 다른 재료가 고속으로 접촉하면 빠르게 마모될 수 있습니다. 내열성 덕분에 절삭유가 필요 없는 건식 가공 작업도 가능합니다.
- 고속도강(HSS): HSS는 인성이 높고 고온에서도 경도를 유지하므로 복잡한 형상이나 단속 절삭에 적합합니다. 낮은 속도에서는 탄화물만큼 빠르지는 않지만 다양한 재료를 절단하는 데는 여전히 효과적입니다.
- 세라믹: 세라믹은 주철이나 초합금과 같은 단단한 재료를 빠르게 통과할 수 있는 환상적인 도구입니다. 내마모성과 열간경도가 우수하지만 부서지기 쉬운 경향이 있기 때문에 초경이나 HSS보다 쉽게 파손됩니다.
- 서멧(Cermets): 이 소재는 세라믹의 인성과 금속의 경도를 결합하여 마감 처리 및 높은 표면 품질 달성에 유용합니다.
- 다이아몬드 및 CBN(입방정 질화붕소): 이 두 가지 유형의 재료는 오늘날 기계 산업에 사용되는 모든 재료 중에서 경도와 열 전도성이 가장 높습니다. 다이아몬드는 비철금속에 잘 절삭되고 CBN은 철금속에 더 잘 절삭됩니다.
각 종류의 커터에는 구성에 따라 서로 다른 속성이 필요합니다. 따라서 제조업체는 이러한 특정 요구 사항을 이해함으로써 이러한 수단을 통해 만들어진 완제품이 충족하는 품질 표준을 손상시키지 않으면서 생산 공정 중 생산성을 향상시키는 적절한 절단기를 선택할 수 있습니다.
종류 엔드밀 커터 및 그 용도
엔드밀은 다양한 재료의 성형, 절단, 마무리에 사용할 수 있는 다목적 밀링 공구입니다. 특정 작업과 재료에 맞게 설계된 다양한 유형의 엔드밀이 있습니다.
- 플랫 엔드밀(Flat End Mills): 끝이 정사각형이며 평평한 표면, 홈 및 숄더를 밀링하는 데 주로 사용됩니다. 포켓과 슬롯 바닥에 90도 각도를 만들 수 있습니다. 플랫 엔드밀은 범용 밀링에 적합합니다.
- 볼 노즈 엔드밀: 볼 노즈 엔드밀은 끝이 둥글기 때문에 윤곽 및 3D 프로파일링에 적합합니다. 복잡한 표면에 매끄러운 마감을 제공하며 금형 및 다이 응용 분야에 자주 사용됩니다.
- 코너 반경 엔드밀: 이 유형의 엔드밀 코너에는 공구를 강화하고 치핑 가능성을 줄이는 반경이 있습니다. 이는 필렛, 윤곽선 및 곡면을 생성하는 데 적합합니다. 기본적으로 플랫 엔드 밀이나 볼 노즈 밀을 사용하여 수행할 수 있는 모든 작업입니다.
- 러핑 엔드밀: 호그밀이라고도 알려진 러핑 엔드밀에는 다량의 재료를 빠르게 제거하는 톱니 모양의 톱니가 있습니다. 절삭이 중단될 수 있는 고강도 황삭 작업에 적합합니다.
- 마감 엔드밀: 마감 엔드밀은 고정밀 작업을 위해 설계되었기 때문에 뛰어난 표면 조도와 정확성을 제공합니다. 일반적으로 최종 치수를 개선하기 위해 부품을 대략적으로 다듬은 후에 사용됩니다.
- 테이퍼 엔드밀: 테이퍼 엔드밀은 각진 모양을 절단합니다. 이는 작은 구멍이나 기둥뿐만 아니라 원뿔형 물체에서 발견되는 것과 같은 넓은 테이퍼를 절단해야 하는 금형/금형 작업에 필수적입니다.
- 챔퍼 엔드밀: 챔퍼 엔드밀에는 각진 절단 모서리가 있어 경사진 모서리를 생성하거나 버/매끄러운 모서리 등을 제거하여 용접용 표면을 준비할 수 있습니다.
- 다운 컷/업 컷 엔드밀: 다운 컷은 칩을 아래로 밀어 윗면의 마모를 방지하고 업 컷은 칩을 위쪽으로 당깁니다. 칩이 플루트에 걸릴 수 있는 깊은 슬롯 및 포켓 작업에 적합합니다.
각 유형의 엔드밀 커터가 가장 잘 수행할 수 있는 작업이 무엇인지 알면 기계 기술자가 작업에 적합한 도구를 선택할 수 있어 궁극적으로 밀링 성능이 향상됩니다.
코팅 대. 코팅되지 않은: 당신을 위해 무엇을 선택할 것인가 제 분기?
밀링 기계에 코팅 엔드밀과 비코팅 엔드밀 중에서 선택해야 하는 경우 재료 특성, 절삭 조건 및 적용 요구 사항을 고려하십시오.
- 코팅 엔드 밀: 이 공구는 질화 티타늄(TiN), 탄질화 티타늄(TiCN) 또는 AlTiN(알루미늄 티타늄 질화물)과 같은 재료로 처리됩니다. 코팅 엔드밀은 공구 수명을 늘리고 마찰을 줄이며 내열성을 향상시킵니다. 따라서 더 단단한 재료를 가공해야 하는 고속 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 특히 비철금속, 강철, 초합금에 탁월한 성능을 발휘합니다. 코팅은 마모를 최소화하여 더 높은 절삭 속도와 이송을 가능하게 합니다.
- 코팅되지 않은 엔드밀: 코팅되지 않은 엔드밀은 일반적으로 알루미늄, 목재, 플라스틱과 같은 부드러운 재료에 사용됩니다. 보호 재료 층으로 코팅된 제품보다 비용이 저렴합니다. 따라서 수행되는 작업이 그다지 까다롭지 않을 때 가장 적합합니다. 이러한 유형의 툴링은 열이 거의 발생하지 않아 툴에 과도한 마모를 일으킬 수 있는 저속에서 충분합니다.
결론적으로, 가공하기 어려운 금속을 사용하여 힘든 작업을 수행하는 경우 코팅된 엔드밀이 권장되지만, 부드러운 재료와 관련된 대부분의 작업에는 코팅되지 않은 엔드밀이 적합합니다. 관련된 재료 특성과 함께 수행되는 특정 작업을 기반으로 코팅 엔드밀을 사용해야 하는지, 코팅되지 않은 엔드밀을 사용해야 하는지 결정하려면 밀링 작업과 관련된 모든 측면을 평가하는 것이 중요합니다.
주요 특징은 무엇입니까 초경 엔드밀?
사용의 장점 초경 엔드 밀
초경 엔드밀은 기존의 고속도강 공구에 비해 많은 중요한 장점을 가지고 있습니다. 첫째, 경도가 높아져 절삭 속도가 높아져 생산성이 높아집니다. 둘째, 초경 엔드밀은 장시간 동안 날카로운 상태를 유지하므로 특히 가혹한 가공 조건에서 공구 마모가 줄어들고 공구 수명이 연장됩니다. 또한 열에 대한 저항력이 더 뛰어나며, 이는 공구가 성능 저하 없이 더 높은 온도를 견딜 수 있도록 해주기 때문에 고속 및 이송 작업에 매우 중요합니다. 이러한 특징을 종합하면 초경 엔드밀은 스테인레스강, 티타늄 또는 주철과 같은 단단한 재료가 사용되는 정밀 마무리 절단에 적합합니다.
기준 플루트 초경 엔드밀의 설계
초경 엔드밀에는 다양한 표준 플루트 구성이 있으며 각각은 특정 절삭 조건 및 가공 응용 분야에 맞게 설계되었습니다.
더블 플루트 엔드밀
- 적용 분야: 알루미늄 및 플라스틱과 같은 부드러운 재료에 가장 적합합니다.
- 기술적 매개변수: 플루트의 더 큰 볼륨으로 인해 칩이 최적으로 제거되어 차단 가능성이 줄어듭니다. 플루트 폭이 넓어 고속 절단에 적합합니다.
3날 엔드밀
- 적용 분야: 칩 제거와 공구 강도의 균형을 유지하므로 중간 경도의 재료에 사용할 수 있습니다.
- 기술적 매개변수: 2플루트 엔드밀의 빠른 칩 배출과 4플루트 엔드밀이 제공하는 강력하거나 마감이 우수한 표면 품질 간의 절충안입니다. 2날 디자인보다 마감이 더 좋습니다.
4날 엔드밀
- 적용 분야: 스테인레스 스틸과 같은 단단한 재료로 작업하거나 좋은 마감이 필요한 경우에 권장됩니다.
- 기술적 매개변수: 플루트가 많을수록 이송률이 높아지고 마무리가 향상되지만 플루트 수가 적은 것에 비해 칩 배출 공간이 적습니다. 너무 많은 열이 발생하지 않도록 낮은 절단 속도에서도 작동할 수 있습니다.
가변 플루트 엔드밀
- 용도 : 고성능 가공시 난삭재에 널리 적용됩니다.
- 기술적 매개변수: 이는 진동을 줄이고 채터링을 억제할 수 있도록 인접한 치아 사이의 간격을 변경하여 수행됩니다. 따라서 재료를 빠르게 제거하는 동시에 향상된 안정성과 표면 조도를 갖춘 보다 부드러운 밀링 작업이 달성됩니다.
고나선형 엔드밀
- 적용 분야: 부드러운 소재 가공, 대량 생산이 가능합니다.
- 기술적 매개변수: 40도보다 큰 나선 각도는 칩 배출 효율성을 높이고 절삭 부하를 낮추는 데 도움이 됩니다. 이로 인해 더 많은 재고가 더 빨리 제거되고 우수한 마감 처리가 가능해집니다.
모든 플루트 설계에는 서로 다른 가공 조건에서 특정 재료에 대해 최상의 성능을 발휘할 수 있도록 하는 특정 기술 매개변수가 있으므로 효율성이 가장 중요하고 정확성이 중요한 다양한 용도에서 효율성을 보장합니다.
탐색 코팅 초경 엔드밀용
코팅의 주요 목적은 초경 엔드밀의 성능과 수명을 향상시키는 것입니다. 또한 내마모성을 높이고 마찰을 낮추며 전반적인 절단 효율성을 높이는 것을 목표로 합니다. 다음은 일반적으로 사용되는 다양한 종류의 코팅입니다.
질화티타늄(TiN):
- 용도 : 철금속, 비철금속 등 다양한 재질에 적용이 가능하여 범용성이 뛰어납니다.
- 장점: 경도가 크게 증가하여 마모에 대한 저항력이 높아집니다. 이 화합물은 또한 마찰에 대한 성능이 향상되어 더 빠른 작업이 가능합니다.
티타늄 탄질화물(TiCN):
- 용도: 스테인레스 스틸이나 주철과 같은 더 단단한 재료에 적합한 것으로 간주됩니다.
- 이점: TiN으로 만든 코팅보다 경도 수준이 높은 코팅은 거친 물질을 절단하는 동안 마모에 저항하는 능력을 크게 향상시킵니다. 게다가 탄소를 추가하면 도구의 수명이 더욱 연장됩니다.
알루미늄 티타늄 질화물(AlTiN):
- 응용 분야: 고온 응용 분야에서 고강도 합금을 건식 가공합니다.
- 장점: 이 유형은 내산화성이 우수하고 고온 경도가 뛰어납니다. 이러한 코팅은 더 빠른 절삭 속도와 이송을 가능하게 하여 고성능 가공 공정에 적합합니다.
작업자는 올바른 코팅을 선택함으로써 초경 엔드밀의 수명을 연장하고 생산성을 향상시켜 다양한 산업 환경에서 비용을 절감할 수 있습니다.
확장하는 방법 공구 수명 당신의 엔드밀?
적절한 유지 관리 및 취급 절단 도구
절삭 공구의 작동 수명을 연장하고 성능을 극대화하는 것은 일관된 관리와 적절한 취급을 통해서만 가능합니다. 다음은 도구 유지 관리에 대한 몇 가지 모범 사례입니다.
- 정기 점검 수행: 엔드밀의 품질 저하, 치핑 또는 모든 형태의 파손 여부를 자주 검사하십시오. 마모가 조기에 감지되면 공구의 추가 손상을 방지하여 균일한 절단을 유지할 수 있습니다.
- 올바른 보관: 절단 대상물은 항상 깨끗하고 건조한 곳에 보관하십시오. 물리적 손상과 녹슬음을 방지하려면 도구를 이러한 목적으로 설계된 랙이나 기타 보관 시스템에 보관해야 합니다. 충돌하여 파손될 수 있는 서랍에 느슨하게 함께 보관하지 마십시오.
- 적절한 적용: 너무 많은 압력을 가하지 않도록 권장 속도와 이송 속도로 다양한 재료를 작업해야 합니다. 이로 인해 빠른 마모가 발생할 수 있습니다. 마찬가지로 작업자는 도구의 용량을 초과하여 과부하를 가하면 조기에 파손되거나 완전한 고장이 발생할 수 있으므로 이를 허용해서는 안 됩니다.
- 재사용 및 재연마: 엔드밀의 날카로움을 유지하기 위해 사용량에 따라 특정 간격으로 엔드밀을 재연마하여 수명을 늘리고 이러한 장치로 절단하는 동안 효율성을 높이는 것이 좋습니다.
- 절삭유 사용: 가공 시 항상 수행 중인 특정 작업에 맞는 적절한 절삭유나 윤활유를 사용하십시오. 절삭유를 올바르게 적용하면 마찰을 최소화하고 가공물에서 열을 제거하여 두 표면(칩 형성 영역) 사이의 전단 작용을 통해 재료 제거가 발생하는 가장자리를 따라 과도한 마모를 방지할 수 있습니다.
이러한 치료 계획을 통해 작업자는 절삭 공구와 관련된 더 높은 성능 수준, 더 긴 수명, 그리고 향상된 생산성을 얻을 수 있습니다.
최적화 CNC 기계 장수를 위한 설정
CNC 기계의 수명을 연장하고 성능을 향상시키기 위해서는 설정 최적화가 필요합니다. 다음은 참고할 몇 가지 사항입니다.
- 속도 보정 및 속도: 가공 중에 사용되는 다양한 유형의 재료에 따라 달라지는 스핀들 속도에 따라 이송 속도를 조정해야 합니다. 그렇지 않으면 도구가 빨리 마모될 수 있습니다. 또한 이 두 가지가 의도적으로 너무 높게 설정되거나 너무 낮게 유지되지 않는 경우에도 전력을 절약합니다.
- 부하 모니터링: 실시간 모니터링 시스템은 기계가 성능을 초과하여 과부하로 인해 모터가 소진되는 것을 방지합니다.
- 고장 전 유지 관리: 구동 벨트, 베어링, 윤활 시스템 등과 같은 중요 부품의 정기 점검을 위한 포괄적인 계획을 설계하면 고장 없이 지속적이고 원활한 작동이 보장됩니다.
- 주변 환경 제어: 정확성을 유지하려면 기계가 작동하는 실내의 열 수준을 조절하기 시작할 때입니다. 약간의 변화라도 팽창으로 이어져 결로가 발생하여 신뢰성과 정확성에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.
- 소프트웨어 버전 업그레이드 – 업그레이드는 효율성을 향상시키는 새로운 특징과 기능을 도입하는 데 도움이 되므로 이러한 장치의 유효 수명을 늘리는 동시에 이전보다 더 잘 작동하게 하여 무엇보다도 생산 과정에서 훨씬 더 정확한 결과를 생성할 수 있습니다.
작업자가 CNC 기계의 수명 내내 생산성을 유지하기를 원하는 경우 위에서 언급한 단계를 따라야 합니다.
전문성의 이해 엔드밀 종류
사용 시기 볼 노즈 엔드밀 대 스퀘어 엔드밀
사각 엔드밀을 사용할지 볼 노즈 엔드밀을 사용할지 결정하려면 먼저 해당 응용 분야와 달성하고자 하는 목표를 고려해야 합니다. 볼 노즈 엔드밀은 주로 3차원 윤곽 가공 및 성형에 사용됩니다. 그 이유는 조각이나 3D 밀링 시 부드러운 마감을 가능하게 하는 반구형 팁을 제공하여 곡선, 둥근 모서리, 혼합 모서리와 같은 복잡한 표면 프로파일에 가장 잘 작동하기 때문입니다. 반대로, 평평한 표면을 가공해야 할 경우에는 스퀘어 엔드밀이 사용됩니다. 이 도구는 바닥에 날카로운 모서리나 가장자리가 있는 슬롯이나 어깨를 만드는 데에도 사용할 수 있습니다. 이 유형의 밀을 사용하는 가장 큰 장점은 직선 절단 경로와 평면 밀링 및 측면 밀링과 같은 날카로운 모서리를 포함하는 작업에서 잘 수행할 수 있는 능력에 있습니다. 올바른 종류의 엔드밀을 선택하려면 수행해야 할 작업을 이해하고 작업 성격과 관련된 다양한 요소를 이해하여 가공 공정 중 성능을 향상시키는 것이 중요합니다. 반대로, 평평한 표면을 가공해야 할 경우에는 스퀘어 엔드밀이 사용됩니다. 이 도구는 바닥에 날카로운 모서리나 모서리가 있는 슬롯이나 어깨를 만드는 데에도 사용할 수 있습니다.
탐색 고성능 그리고 황삭 종료 밀스
고속 가공에는 더 빠르고 효과적으로 작업할 수 있도록 설계된 고성능 엔드밀이 필요합니다. 다른 엔드밀보다 절삭력이 뛰어나고 이송 속도가 높으며 사이클을 빠르게 완료합니다. 종종 극한의 절단 조건에서도 정확성을 유지하면서 더 오래 지속될 수 있도록 향상된 코팅과 형상을 갖추고 있습니다. 가공이 어려운 소재에는 고성능 엔드밀이 필요합니다. 예를 들어, 경화강이나 초합금은 탁월한 표면 품질과 엄격한 공차를 달성하여 마감 처리됩니다.
러핑 엔드밀(호거)은 많은 양의 재료를 신속하게 제거하기 위한 것입니다. 이 밀의 절삭날에는 톱니 모양의 톱니가 있어 칩을 부수고 절삭력을 줄여 초기 단계 가공 작업에서 가장 효율적입니다. HP 또는 마무리 엔드밀로 마무리하기 전에 일반적으로 표면 마무리는 중요하지 않지만 속도와 양이 가장 중요한 가공 시작 시 대규모 스톡 제거를 위해 황삭 공구를 사용합니다. 올바른 도구 선택이 중요합니다. 각 사람이 가장 잘 할 수 있는 것이 무엇인지 아는 것은 기계 기술자에게 최적화할 수 있는 기회를 제공하여 가공 프로세스 결과의 정확성과 함께 효율성을 달성하는 것입니다.
응용 딱 들어 맞다 그리고 코너 반경 엔드밀
더브테일 엔드밀은 목공, 밀링, 금속 가공에서 일반적으로 사용되는 특정 유형의 조인트인 더브테일 조인트를 만드는 데 주로 사용되는 특수 도구입니다. 이러한 밀은 두 작품 사이에 꼭 맞는 정확한 크기의 각도로 노치를 만드는 데 중요합니다. Dovetail 엔드밀은 Fixture 제작시 철금속이나 비철재료를 가공할 때, 슬라이드, 가이드 등을 가공할 때 항상 사용되는데, 좋은 결과를 얻을 수 있기 때문입니다.
코너 반경 엔드밀을 사용하는 목적은 두 부품이 만나는 모서리를 둥글게 만들어 강도를 높이고 응력 집중으로 인한 파손을 줄이는 것입니다. 이러한 도구는 복잡한 부품이 많은 의료 장비, 에너지 산업 등의 금형 금형 제작과 같이 내마모성 또는 긴 수명이 필요한 상황에서 폭넓게 적용됩니다. 또한 모서리를 추가하면 쉽게 마모되는 것을 방지하는 동시에 날카로운 모서리 부분이 빨리 마모되어 표면이 거칠어지기 때문에 표면 마감 품질이 향상됩니다.
자주 묻는 질문(FAQ)
Q: 엔드밀이란 무엇이며 CNC 밀링 작업에 어떻게 사용됩니까?
A: 엔드밀은 CNC 밀링 중에 공작물 표면의 재료를 제거하는 절단 도구입니다. 상단과 측면의 날카로운 모서리를 통해 정밀한 절단, 슬롯 또는 윤곽이 있는 표면을 만들 수 있습니다. 효율적인 재료 제거와 고품질 마감을 위해서는 고품질 엔드밀이 필요합니다.
Q: 엔드밀 제작에 솔리드 초경이 일반적으로 사용되는 이유는 무엇입니까?
A: 솔리드 초경 엔드밀은 매우 단단하고 강하며 고온에서도 선명도를 유지할 수 있기 때문에 유명합니다. 알루미늄, 주철, 스테인리스강 등 다양한 재료를 절단할 수 있습니다.
Q: 플루트 수가 엔드밀 성능에 어떤 영향을 미치나요?
A: 엔드밀에 플루트가 많을수록 공작물에서 재료를 제거하고 칩을 배출하는 속도가 빨라집니다. 예를 들어, 4날 공구는 절단 효율과 마무리의 부드러움 사이의 균형을 유지해야 할 때 범용 밀링에서 좋은 결과를 제공하는 반면, 플루트가 많을수록 일반적으로 더 미세한 마무리가 생성되므로 더 단단한 재료에 적합합니다.
Q: TiAlN과 AlTiN 등 엔드밀 코팅의 차이점은 무엇입니까?
A: TiAlN(티타늄 알루미늄 질화물) 또는 AlTiN(알루미늄 티타늄 질화물)과 같은 물질로 코팅하면 수명을 포함한 성능 특성이 향상됩니다. 예를 들어, TiAIN은 내열성이 요구되는 고속에서 더 나은 성능을 발휘하지만 견고한 재료에도 잘 작동하는 반면, AlTiN은 내산화성이 우수하므로 고온과 관련된 응용 분야에 선택해야 합니다.
Q: 엔드밀 성능에서 나선 각도는 어떤 역할을 합니까?
A: 나선 각도는 절삭 작업 중 칩을 얼마나 효율적으로 제거할 수 있는지 결정하고 절삭력 크기에 영향을 미칩니다. 더 넓은 나선 각도는 칩 배출을 향상시켜 보다 매끄러운 표면 조도를 제공하며, 이는 대부분 알루미늄과 같은 부드러운 소재에 적용 가능합니다. 반대로, 헬리컬 각도가 더 좁을수록 블레이드가 더 강해져 더 단단한 공작물 재료를 가공할 때 성능이 향상됩니다.
Q: 구리 절단에 적합한 엔드밀을 어떻게 선택합니까?
A: 오른쪽 엔드밀은 날카로운 절삭날과 구리 가공 중 마찰을 줄이는 적절한 코팅이 있어야 합니다. 코팅은 열을 줄이고 칩 접착을 방지하여 성능을 향상시킬 수도 있습니다.
Q: Harvey Tool의 소형 엔드밀을 사용해야 하는 이유는 무엇입니까?
A: Harvey Tool은 정밀 및 소규모 작업을 위한 다양한 유형의 엔드밀을 제공합니다. 이 미니어처는 미세한 마감, 복잡한 절단 및 날카로운 모서리나 가장자리의 세부 작업에 탁월하므로 프로토타입 제작이나 기타 형태의 정밀 금속 가공 프로젝트에 이상적입니다.
Q: 적합한 엔드밀을 선택하는 데 LOC는 어떤 역할을 합니까?
A: 절단 길이(LOC)는 커터가 재료에 얼마나 깊이 들어갈 수 있는지를 결정하므로 적절한 도구를 선택할 때 필수적입니다. LOC가 길수록 더 깊은 패스가 가능하지만 안정성이 저하될 수 있습니다. LOC가 짧아지면 강성과 정확한 절단이 보장되는 동시에 툴링 시스템의 과부하가 방지되어 가공 공정 중 효율성이 향상됩니다.
Q: 엔드밀 툴링에서 OAL은 무엇을 의미합니까?
A: 엔드밀의 전체 길이(OAL)는 도달 거리와 강성에 영향을 미칩니다. OAL이 길수록 작업물 내에서 더 많은 부분에 도달하지만 쉽게 편향되는 경향이 있습니다. 짧은 것이 더 잘 안정화되어 어느 정도 희생됩니다. 그러므로 항상 정확성을 고려해야 합니다.
Q: 잦은 교체 없이 도구의 수명을 연장하려면 어떻게 해야 합니까?
A: 절삭 속도, 이송, 깊이 비율을 유지하고 적절한 절삭유나 윤활제를 사용하여 과열을 방지하는 것이 중요합니다. 과열로 인해 가장자리가 치핑되거나 무뎌지는 등의 손상이 발생할 수 있습니다. 부주의하게 보관하면 무뚝뚝해질 수 있지만 정기적인 검사는 마모된 부품을 식별하여 조기에 교체하는 데 도움이 됩니다. 그러니 항상 이런 것들도 기억하세요.
