De ultieme gids voor eindfrezen: verbeter uw CNC-freesbewerkingen

Een fundamenteel onderdeel van CNC-frezen is freesgereedschap, de belangrijkste snijapparatuur voor het vormen en detailleren van materialen. Ze worden onder andere gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de matrijzenbouw, waar ze worden aangeboden in verschillende vormen, maten en materialen, elk ontworpen voor een specifiek type bewerkingstaak. Het is essentieel om te weten wat voor soort frees er zijn en waar ze moeten worden toegepast, afgezien van welke factoren in overweging moeten worden genomen bij het kiezen van een geschikte frees; dit zal dus helpen de nauwkeurigheid van de freesprestaties te verbeteren en de levensduur van de gereedschappen te verlengen. Deze handleiding richt zich op technische details over freesgereedschap, zodat u uw CNC-freesbewerkingen naar een hoger niveau kunt tillen.

Wat is een Einde molen?

Definiëren van de Freesgereedschap

Een snijgereedschap voor industriële freestoepassingen is de frees. Deze verschilt van boortjes doordat deze in axiale en radiale richtingen snijdt. Vormen, profielen, sleuven en gaten worden ermee gemaakt op verschillende materialen zoals metaal, hout of kunststof. Er bestaan verschillende geometrieën voor freesjes, waarvan de meeste zijn gemaakt van snelstaal (HSS) of massief hardmetaal om precisie en een lange levensduur te bereiken tijdens gebruik. Groeven en spiraalvormige groeven die spaanafvoer mogelijk maken, waardoor de snijprestaties worden verbeterd, maken ook deel uit van het ontwerp van een freesje.

Frees vs. kopfrees Oefening: Wat is het verschil?

Hoewel freesmachines en boren beide snijgereedschappen zijn die worden gebruikt bij het bewerken, verschillen ze enorm in hun functies en ontwerpkenmerken. Boren worden voornamelijk gemaakt voor axiale sneden, die recht naar beneden in het materiaal bewegen om cilindrische gaten te creëren. Omgekeerd kunnen freesmachines zowel axiale als radiale sneden maken, waardoor ze veelzijdig genoeg zijn om verschillende vormen en profielen te creëren. Hieronder staan enkele technische parameters en belangrijke verschillen:

Snijrichting:

• Boren: alleen axiaal (omhoog en omlaag)
• Frezen: axiaal en radiaal (omhoog, omlaag, van links naar rechts)

Ontwerpkenmerken:

• Met één of meerdere spiralen over de lengte van het gereedschap kunnen dit links- of rechtsdraaiende vormen zijn.
• Frezen: Deze hebben spiraalvormige groeven die variëren in aantal (meestal 2, 3 of 4), waardoor spanen beter worden verwijderd en de snij-efficiëntie wordt verbeterd.

Materiaalverwijderingspercentage (MRR):

• Oefeningen: Hogere MRR tijdens een rechte duik
• Frezen: meer opties met MRR – plunge-frezen plus perifere freesbewerkingen

Gereedschapsgeometrie:

• Boren: Hebben een beitelvormige punt waarmee een snede kan worden gemaakt.
• Frezen: Deze hebben een platte of bolvormige kop, waardoor u nauwkeurigere profielen en oppervlakteafwerkingen kunt maken.

Materiaalgeschiktheid:

• Boren zijn geschikt voor het maken van gaten in verschillende soorten materialen, zoals metalen zoals staalplaten, hout zoals eikenhouten planken en kunststoffen.

Het is het meest geschikt voor profileringsdoeleinden, d.w.z. het produceren van sleuven of groeven langs een randlijn waar twee delen elkaar in een rechte hoek ontmoeten voordat ze permanent aan elkaar worden verbonden door middel van het lasproces, enz. Dit wordt meestal gedaan op vergelijkbare materialen, vaak gemaakt van HSS (snelstaal) of gereedschappen met een hardmetalen punt.

Veel voorkomende toepassingen van Eind molens

Frezen zijn essentieel in de verspanende industrie. Ze worden gebruikt voor verschillende toepassingen, waaronder:

1. Profileren: Frezen zijn ideaal voor het maken van ingewikkelde profielen en complexe geometrieën op werkstukken. Dit wordt vaak toegepast in de mallenbouw en in de precisietechniek.
2. Sleuven frezen en zakken: Deze gereedschappen zijn uitstekend geschikt voor het frezen van sleuven of zakken, die nodig zijn bij de productie van componenten met interne holtes, zoals frames of behuizingen.
3. Contourfrezen: Wordt gebruikt voor contourfreesbewerkingen waarbij gladde, gebogen oppervlakken moeten worden gecreëerd. Dit wordt vaak toegepast in de lucht- en ruimtevaart-, automobiel- en medische apparatuurindustrie.

Door de keuze van geschikte frezen kunnen hogere kwaliteitsnormen en efficiëntieniveaus worden bereikt tijdens taken.

Hoe u het goede kiest Snijgereedschap?

Begrip Snijgereedschapmaterialen: Carbide, snelstaal en meer

Het is belangrijk om het juiste materiaal te kiezen voor uw snijgereedschap om het beste te werken en langer mee te gaan. Voorbeelden van veelgebruikte materialen in snijgereedschappen zijn:

1. Carbide: Dit is het hardste materiaal met een grote slijtvastheid. Het kan andere materialen snel laten slijten wanneer het met hoge snelheid in contact komt. De hittebestendigheid maakt ook droge bewerkingen mogelijk waarvoor geen koelmiddel nodig is.
2. Snelstaal (HSS): HSS is taai en behoudt zijn hardheid zelfs bij hogere temperaturen, waardoor het geschikt is voor complexe geometrieën of onderbroken sneden. Het is nog steeds effectief bij het snijden van verschillende materialen, hoewel niet zo snel als carbiden bij lagere snelheden.
3. Keramiek: Keramiek is een fantastisch gereedschap om door harde materialen zoals gietijzer of superlegeringen te versnellen. Ze hebben een uitstekende slijtvastheid en hittehardheid, maar ze breken gemakkelijker dan carbide of HSS's omdat ze de neiging hebben om bros te zijn.
4. Cermets: Dit materiaal combineert de taaiheid van keramiek met de hardheid van metalen, waardoor het geschikt is voor afwerkingen en het bereiken van een hoge oppervlaktekwaliteit.
5. Diamant en CBN (kubieke boornitride): Deze twee soorten materialen scoren het hoogst in hardheid en thermische geleidbaarheid van alle andere die tegenwoordig in de verspanende industrie worden gebruikt. Diamant werkt goed op non-ferrometalen, terwijl CBN beter snijdt op ferrometalen.

Elk type snijmachine heeft andere eigenschappen nodig op basis van de samenstelling. Door deze specifieke vereisten te begrijpen, kunnen fabrikanten geschikte snijmachines selecteren die de productiviteit tijdens productieprocessen verbeteren zonder afbreuk te doen aan de kwaliteitsnormen waaraan eindproducten voldoen die op deze manier zijn gemaakt.

Types van Frezen voor eindfrezen en hun toepassingen

Frezen zijn veelzijdige freesgereedschappen die gebruikt kunnen worden voor het vormen, snijden en afwerken van verschillende materialen. Er zijn verschillende soorten frezen die ontworpen zijn voor specifieke taken en materialen.

1. Vlakke eindfrezen: Deze hebben een vierkant uiteinde en worden voornamelijk gebruikt voor het frezen van vlakke oppervlakken, groeven en schouders. Ze kunnen hoeken van 90 graden creëren aan de onderkant van pockets en sleuven. Vlakke eindfrezen zijn goed voor algemeen frezen.
2. Ball Nose End Mills: Ball nose end mills hebben afgeronde uiteinden, waardoor ze perfect zijn voor contouren en 3D-profilering. Ze geven een gladde afwerking op complexe oppervlakken en worden vaak gebruikt in mallen en matrijzen.
3. Hoekradiusfrees: De hoeken van dit type frees hebben een radius die het gereedschap versterkt en de kans op chipping verkleint. Ze zijn geweldig voor het maken van fillets, contouren en gebogen oppervlakken – kortom, alles wat kan worden gedaan met zowel vlakke frees als bolneusfrezen.
4. Roughing End Mills: Ook bekend als hog mills, roughing end mills hebben gekartelde tanden die snel grote hoeveelheden materiaal verwijderen. Ze werken goed bij zware roughing-bewerkingen waarbij sneden onderbroken kunnen worden.
5. Finish End Mills: Finish end mills bieden superieure oppervlakteafwerking en nauwkeurigheid omdat ze zijn ontworpen om zeer nauwkeurig werk te doen. Wordt meestal gebruikt na het ruw maken van onderdelen om de uiteindelijke afmetingen te verfijnen.
6. Conische frezen: Conische frezen snijden hoekige vormen. Deze zijn essentieel bij mallen/matrijzen, waarbij u kleine holtes of kolommen moet snijden, maar ook bredere taps toelopende vormen, zoals die op conische objecten.
7. Afschuinfrezen: Afschuinfrezen hebben schuine snijkanten waarmee u schuine randen kunt maken of oppervlakken kunt voorbereiden op het lassen door bramen te verwijderen/randen glad te maken etc.
8. Down-Cut/Up-Cut frees: Down-cutting duwt de spanen naar beneden, waardoor rafelen van het bovenoppervlak wordt voorkomen, terwijl up-cutting de spanen naar boven trekt; handig voor diepe sleuven en pocketbewerkingen waarbij de spanen anders in de groeven kunnen vastlopen.

Als machinisten weten wat elk type frees het beste kan, kunnen ze het juiste gereedschap voor de klus kiezen. Dit verbetert uiteindelijk hun freesprestaties.

Gecoat vs. Ongecoat: Welke moet u kiezen voor uw Freesmachine?

Wanneer u moet kiezen tussen gecoate en ongecoate frezen voor uw freesmachine, moet u rekening houden met de materiaaleigenschappen, de snijomstandigheden en de toepassingsvereisten.

1. Gecoate freeskoppen: Deze gereedschappen worden behandeld met materialen zoals titanium nitride (TiN), titanium carbonitride (TiCN) of aluminium titanium nitride (AlTiN). Gecoate freeskoppen verlengen de levensduur van het gereedschap, verminderen de wrijving en verbeteren de hittebestendigheid. Daarom kunnen ze worden gebruikt in toepassingen met hoge snelheid waarbij hardere materialen moeten worden bewerkt. Ze werken met name goed op non-ferrometalen, staalsoorten en superlegeringen. Een coating doet dit door slijtage te minimaliseren en zo hogere snijsnelheden en voedingen mogelijk te maken.
2. Ongecoate freeskoppen: Ongecoate frezen worden over het algemeen gebruikt voor zachtere materialen zoals aluminium, hout en kunststoffen. Ze kosten minder dan hun tegenhangers die zijn gecoat met een laag beschermend materiaal; daarom zijn ze het meest geschikt wanneer de klus niet erg veeleisend is. Deze soorten gereedschap zijn voldoende bij lage snelheden waarbij weinig warmte wordt gegenereerd, wat overmatige slijtage van het gereedschap kan veroorzaken.

Concluderend, gecoate eindfrezen worden aanbevolen als u zwaar werk doet met moeilijk te bewerken metalen, maar anders werken ongecoate eindfrezen prima voor de meeste klussen met zachte materialen. Het is belangrijk om alle aspecten met betrekking tot uw freesbewerking te evalueren om te bepalen of u gecoate of niet-gecoate eindfrezen moet gebruiken op basis van specifieke taken die worden uitgevoerd in combinatie met de betrokken materiaaleigenschappen.

Wat zijn de belangrijkste kenmerken van Hardmetalen eindfrezen?

Voordelen van het gebruik van een Hardmetalen frees

Carbide freeskoppen hebben veel belangrijke voordelen ten opzichte van traditionele gereedschappen van snelstaal. Ten eerste kunnen ze de productiviteit verhogen door hogere snijsnelheden mogelijk te maken vanwege hun toegenomen hardheid. Ten tweede blijven hardmetalen freeskoppen langer scherp, wat de slijtage van het gereedschap vermindert en de levensduur van het gereedschap verlengt, vooral onder zware bewerkingsomstandigheden. Ook zijn ze beter bestand tegen hitte, wat erg belangrijk is voor bewerkingen met hoge snelheid en voeding, omdat het gereedschap hierdoor hogere temperaturen kan weerstaan zonder dat de prestaties afnemen. Samen maken deze kenmerken hardmetalen freeskoppen perfect voor fijne nabewerkingen waarbij harde materialen zoals roestvrij staal, titanium of gietijzer worden gebruikt.

Standaard Fluit Ontwerpen in hardmetalen freeskoppen

Er zijn talrijke standaardgroefconfiguraties in hardmetalen freesmachines, die elk zijn ontworpen voor specifieke snijomstandigheden en bewerkingstoepassingen:

Dubbelgroeffrees

• Toepassing: Het beste te gebruiken op zachte materialen zoals aluminium en kunststoffen.
• Technische parameters: Het grotere volume van de fluit zorgt ervoor dat spanen optimaal worden afgevoerd, waardoor de kans op blokkering afneemt. De fluiten zijn breder, waardoor ze geschikt zijn voor snijden met hoge snelheid.

Drie-groef frees

• Toepassing: Ze zorgen voor een evenwicht tussen spaanafvoer en gereedschapsterkte en kunnen daarom worden gebruikt op middelharde materialen.
• Technische parameters: Het is een compromis tussen snelle spaanafvoer die wordt aangetroffen in twee-groef-eindfrezen en een sterke of beter afgewerkte oppervlaktekwaliteit die wordt geboden door vier-groef-eindfrezen. Het geeft een betere afwerking dan twee-groef-ontwerpen.

Vier-groef frees

• Toepassing: Aanbevolen bij het werken met hardere materialen zoals roestvrij staal of wanneer een goede afwerking vereist is.
• Technische parameters: Meer groeven betekenen hogere voedingssnelheden en betere afwerking, maar minder ruimte voor spaanafvoer vergeleken met minder groeven. Kan ook op lagere snijsnelheden draaien om niet te veel warmte te genereren.

Frezen met variabele snijkant

• Toepassing: Breed toepasbaar in moeilijk te bewerken materialen tijdens hoogwaardige bewerkingen.
• Technische parameters: Dit wordt gedaan door de afstand tussen aangrenzende tanden te variëren, zodat trillingen kunnen worden verminderd en trillingen worden onderdrukt. Zo wordt een soepelere freesbewerking met verbeterde stabiliteit en oppervlakteafwerking bereikt, terwijl materiaal nog steeds snel wordt verwijderd.

Frezen met hoge helix

• Toepassing: Bewerking van zachte materialen, productie in grote aantallen.
• Technische parameters: Een helixhoek van meer dan 40 graden helpt bij een snellere spaanafvoerefficiëntie en lagere snijkrachten. Dit leidt tot snellere verwijdering van meer materiaal, wat uitstekende afwerkingen achterlaat.

Elk fluitontwerp heeft specifieke technische parameters die ervoor zorgen dat het optimaal presteert op specifieke materialen onder verschillende bewerkingsomstandigheden. Zo wordt de effectiviteit gewaarborgd bij verschillende toepassingen waarbij efficiëntie het belangrijkst is en nauwkeurigheid een grote rol speelt.

Verkennen Coatings voor hardmetalen freesmachines

Het hoofddoel van coating is om de prestaties en levensduur van hardmetalen freesmachines te verbeteren. Het is ook bedoeld om de slijtvastheid te verhogen, de wrijving te verlagen en de snij-effectiviteit in het algemeen te verbeteren. Hieronder staan verschillende soorten coatings die vaak worden gebruikt:

Titaannitride (TiN):

• Toepassing: Veelzijdig, omdat het op verschillende materialen kan worden toegepast, zoals ferro- en non-ferrometalen.
• Voordelen: De hardheid is aanzienlijk verhoogd, waardoor het beter bestand is tegen slijtage. Ook presteert dit materiaal beter tegen wrijving, waardoor snellere bewerkingen mogelijk zijn.

Titaancarbonitride (TiCN):

• Gebruik: Geschikt voor hardere materialen zoals roestvrij staal of gietijzer.
• Voordelen: Coatings met een hogere hardheid dan coatings van TiN verbeteren de slijtvastheid aanzienlijk bij het snijden door dergelijke taaie materialen. Bovendien wordt de levensduur van gereedschappen door het toevoegen van koolstof nog verder verlengd.

Aluminiumtitaniumnitride (AlTiN):

• Toepassing: Droog bewerken van hoogwaardige legeringen bij hoge temperaturen.
• Voordelen: Dit type heeft goede oxidatieweerstandseigenschappen en superieure verhoogde temperatuurhardheid. Een dergelijke coating staat hogere snijsnelheden en voedingen toe, waardoor het perfect is voor hoogwaardige bewerkingsprocessen.

Door de juiste coating te kiezen, kunnen operators de levensduur van hun hardmetalen freesmachines verlengen en de productiviteit ervan verhogen. Zo besparen ze kosten in verschillende industriële omgevingen.

Hoe de Levensduur gereedschap van Uw Eind molens?

Juist onderhoud en behandeling van Snijgereedschappen

Het verlengen van de operationele levensduur van snijgereedschappen en het maximaliseren van hun prestaties is alleen mogelijk door consistente zorg en juiste behandeling. Hieronder staan enkele van de beste werkwijzen voor het onderhouden van gereedschappen:

1. Regelmatige controles uitvoeren: Controleer freeskoppen regelmatig op verslechtering, afbrokkeling of enige vorm van vernietiging. Als slijtage vroeg genoeg wordt gedetecteerd, kan worden voorkomen dat het gereedschap verder wordt beschadigd, waardoor een uniforme snede wordt behouden.
2. Juist bewaren: Bewaar snijobjecten altijd op een schone en droge plek. Om fysieke schade en roest te voorkomen, moeten gereedschappen worden bewaard op rekken of andere opslagsystemen die voor dit doel zijn ontworpen; bewaar ze nooit losjes bij elkaar in lades, waar ze kunnen botsen en breuken kunnen veroorzaken.
3. Juiste toepassing: Verschillende materialen moeten worden bewerkt met aanbevolen snelheden en invoersnelheden om ze niet aan te veel druk bloot te stellen, wat kan leiden tot snelle slijtage. Evenzo mag een operator een gereedschap niet overbelasten boven zijn capaciteit, omdat een dergelijke actie zal resulteren in een voortijdige scheur of volledige breuk.
4. Hergebruik en opnieuw slijpen: Het is raadzaam om frezen op bepaalde tijdstippen te reviseren, afhankelijk van het gebruik, om hun scherpte te behouden. Hierdoor wordt hun levensduur verlengd en de efficiëntie verbeterd tijdens het snijden met deze apparaten.
5. Gebruik koelmiddelen: Gebruik bij het bewerken altijd geschikte koelmiddelen of smeermiddelen die passen bij de specifieke bewerkingen die worden uitgevoerd. De juiste toepassing van koelmiddel kan helpen de wrijving te minimaliseren en warmte van het werkstuk te verwijderen, waardoor overmatige slijtage langs randen wordt voorkomen waar materiaalverwijdering plaatsvindt door schuifwerking tussen twee oppervlakken (zone voor spaanvorming).

Dankzij dit behandelplan behalen operators hogere prestatieniveaus, langere gebruiksperiodes en een hogere productiviteit met betrekking tot snijgereedschappen.

Optimaliseren CNC-machine Instellingen voor levensduur

Optimalisatie van instellingen is noodzakelijk om de levensduur van een CNC-machine te verlengen en de prestaties ervan te verbeteren. Hieronder volgen enkele punten om op te letten:

1. Snelheidskalibratie en snelheid: Voedingssnelheden moeten worden aangepast aan spindelsnelheden, die variëren afhankelijk van de verschillende soorten materialen die tijdens het bewerken worden gebruikt; anders kunnen gereedschappen snel slijten. Het bespaart ook energie als deze twee dingen niet opzettelijk te hoog of te laag worden ingesteld.
2. Bewaking van de belasting: Realtime bewakingssystemen voorkomen dat machines hun capaciteiten overschrijden, wat kan leiden tot doorbranden van motoren of andere aandrijfstoringen als gevolg van overbelasting.
3. Onderhoud vóór een storing: Door een allesomvattend plan op te stellen voor regelmatige controle van kritische onderdelen zoals aandrijfriemen, lagers, smeersystemen, etc., wordt een soepele, continue werking zonder storingen gewaarborgd.
4. Omgevingsregeling: Als u wilt dat de nauwkeurigheid behouden blijft, is het tijd om de warmteniveaus in de ruimte waar uw machine draait te regelen. De kleinste verandering kan namelijk leiden tot uitzetting, wat condensatie tot gevolg heeft en dus de betrouwbaarheid en nauwkeurigheid beïnvloedt.
5. Upgraden van softwareversies – Upgrades helpen bij het introduceren van nieuwe functies en functionaliteiten die de efficiëntie verbeteren, waardoor de levensduur van deze apparaten wordt verlengd en ze tegelijkertijd beter werken dan voorheen, wat onder andere zorgt voor nog nauwkeurigere resultaten tijdens het productieproces.

De hierboven genoemde stappen moeten worden gevolgd als een operator wil dat zijn/haar CNC-machine(s) gedurende de gehele levensduur productief blijft/blijven.

Specialiteit begrijpen Typen freeskoppen

Wanneer te gebruiken Kogelneusfrezen versus Vierkante eindfrezen

Om te bepalen of u vierkante of bolvormige kopfrezen moet gebruiken, moet u eerst de betreffende toepassing en wat u hoopt te bereiken, overwegen. Bolvormige kopfrezen worden voornamelijk gebruikt voor driedimensionale contouren en vormgeving. Dit komt omdat ze het beste werken met ingewikkelde oppervlakteprofielen zoals gebogen, afgeronde en gemengde randen, gezien hun halfronde punten, die gladde afwerkingen mogelijk maken bij het beeldhouwen of 3D-frezen. Omgekeerd worden vierkante kopfrezen gebruikt wanneer het bewerken van vlakke oppervlakken vereist is; deze gereedschappen kunnen ook worden gebruikt voor het maken van sleuven of schouders met scherpe hoeken of randen aan de onderkant ervan. Het belangrijkste voordeel van het gebruik van dit type frees ligt in het vermogen om goed te presteren bij bewerkingen met rechte snijpaden en scherpe randen, zoals frezen van vlakke oppervlakken en zijfrezen. Om het juiste type kopfrees te selecteren, is het belangrijk dat u begrijpt wat er moet worden gedaan, en dus verschillende factoren waardeert die verband houden met de aard van de taak, wat leidt tot verbeterde prestaties tijdens bewerkingsprocessen. Omgekeerd worden vierkante kopfrezen gebruikt wanneer het bewerken van vlakke oppervlakken vereist is; Met dit gereedschap kunnen ook sleuven of schouders worden gemaakt met scherpe hoeken of randen aan de onderkant.

Verkennen Hoge prestaties En Ruw einde Molens

Voor hogesnelheidsbewerking zijn High-Performance End Mills nodig die zijn ontworpen om sneller en effectiever te werken. Ze snijden beter dan andere end mills, bereiken hogere voedingssnelheden en voltooien cycli snel. Vaak hebben ze verbeterde coatings en geometrieën waardoor ze langer meegaan en nauwkeurig blijven onder extreme snijomstandigheden. Een materiaal dat moeilijk te bewerken is, heeft een high-performance end mill nodig; bijvoorbeeld gehard staal of superlegering wordt afgewerkt met een uitstekende oppervlaktekwaliteit en nauwe toleranties.

Roughing End Mills (hoggers) zijn bedoeld om snel veel materiaal te verwijderen. De snijkanten van deze frezen hebben zaagtandachtige vertandingen, die spanen breken en snijkrachten verminderen, waardoor ze het meest efficiënt zijn tijdens bewerkingen in de beginfase. Voordat u afwerkt met een HP- of Finishing-eindfrees, gebruikt u doorgaans een ruwgereedschap voor grote materiaalverwijdering aan het begin van de bewerking, waarbij de oppervlakteafwerking niet belangrijk is, maar snelheid en volume het belangrijkst. Het gaat om het selecteren van de juiste gereedschappen: weten wat elk gereedschap het beste kan, geeft machinisten de mogelijkheid om te optimaliseren, waardoor efficiëntie wordt bereikt in combinatie met precisie in de resultaten van het bewerkingsproces.

Toepassingen van Zwaluwstaart En Hoekradius Eind molens

Dovetail-eindfrezen zijn speciale instrumenten die voornamelijk worden gebruikt om dovetail-verbindingen te maken, een bepaald soort verbinding dat veel voorkomt in houtbewerking, frezen en metaalbewerking. Dergelijke frezen zijn belangrijk voor het maken van inkepingen in een hoek met nauwkeurige maten die strak tussen twee werkstukken passen. Dovetail-eindfrezen worden altijd gebruikt bij het werken met ferrometalen of non-ferrometalen tijdens de productie van armaturen, evenals glijbanen en geleiders, omdat ze goede resultaten kunnen opleveren.

Het doel van het gebruik van hoekradiusfrezen is om de randen af te ronden waar twee delen elkaar ontmoeten om de sterkte te vergroten en falen door spanningsconcentratie te verminderen. Deze gereedschappen vinden brede toepassingen in situaties die slijtvastheid of een lange levensduur vereisen, zoals het maken van matrijzen voor medische apparatuur met veel complexe onderdelen, de energiesector, enzovoort. Bovendien voorkomt het toevoegen van hoeken dat ze snel slijten, terwijl de kwaliteit van de oppervlakteafwerking wordt verbeterd, omdat scherpe randen snel wegslijten, waardoor ruwe oppervlakken ontstaan.

Veelgestelde vragen (FAQ's)

V: Wat is een frees en hoe wordt deze gebruikt bij CNC-freesbewerkingen?

A: Een frees is een snijwerktuig dat materiaal van het oppervlak van een werkstuk verwijdert tijdens CNC-frezen. De scherpe randen aan de boven- en zijkanten maken het mogelijk om nauwkeurige sneden, sleuven of gecontourde oppervlakken te maken. Frezen van goede kwaliteit zijn nodig voor efficiënte materiaalverwijdering en het bereiken van hoogwaardige afwerkingen.

V: Waarom wordt volhardmetaal vaak gebruikt voor de productie van frezen?

A: Massief hardmetalen freeskoppen zijn beroemd omdat ze erg hard en sterk zijn en hun scherpte behouden, zelfs bij hoge temperaturen. Ze kunnen door verschillende materialen worden gesneden, zoals aluminium, gietijzer of roestvrij staal.

V: Welke invloed heeft het aantal groeven op de prestaties van een frees?

A: Hoe meer groeven op een frees, hoe sneller het materiaal van een werkstuk wordt verwijderd en spanen worden afgevoerd. Bijvoorbeeld, 4-groefgereedschappen geven goede resultaten bij algemeen frezen wanneer u een balans moet vinden tussen snij-efficiëntie en gladheid van de afwerking, terwijl meer groeven over het algemeen fijnere afwerkingen opleveren, en dus geschikt zijn voor hardere materialen.

V: Wat zijn de verschillen tussen freescoatings, zoals TiAlN en AlTiN?

A: Coating met stoffen zoals TiAlN (Titanium Aluminium Nitride) of AlTiN (Aluminium Titanium Nitride) verbetert de prestatiekenmerken, inclusief de levensduur. TiAIN presteert bijvoorbeeld beter bij hogere snelheden waar hittebestendigheid vereist is, maar werkt ook goed met taaie materialen, terwijl AlTiN superieure oxidatiebestendigheid biedt, dus het zou gekozen moeten worden voor toepassingen met verhoogde temperaturen.

V: Welke rol speelt de spiraalhoek bij de prestaties van een frees?

A: De helixhoek bepaalt hoe efficiënt spanen kunnen worden verwijderd tijdens het snijden en beïnvloedt de grootte van de snijkracht. Een bredere helixhoek verbetert de spaanafvoer, waardoor een gladdere oppervlakteafwerking ontstaat, die vooral van toepassing is op zachtere materialen zoals aluminium. Omgekeerd biedt een smallere helixhoek sterkere bladen voor verbeterde prestaties bij het bewerken van hardere werkstukmaterialen.

V: Hoe kies je de juiste frees voor het snijden van koper?

A: De right-end mill moet een scherpe snijkant hebben en een geschikte coating die de wrijving tijdens het bewerken van koper vermindert. De coating kan ook de prestaties verbeteren door hitte te verminderen en spaanhechting te voorkomen.

V: Waarom zou ik de miniatuurfrees van Harvey Tool gebruiken?

A: Harvey Tool levert veel soorten freesmachines voor precisie- en kleinschalige bewerkingen. Deze miniaturen blinken uit in fijne afwerkingen, ingewikkelde sneden en detailwerk met scherpe hoeken of randen waar nodig, waardoor ze ideaal zijn voor prototyping of andere vormen van precisiemetaalbewerkingsprojecten.

V: Welke rol speelt LOC bij het selecteren van een geschikte frees?

A: De lengte van de snede (LOC) is essentieel bij het kiezen van een geschikt gereedschap, omdat het bepaalt hoe diep de frees in het materiaal kan gaan. Langere LOC's maken diepere passes mogelijk, maar kunnen de stabiliteit verminderen; kortere LOC's zorgen voor stijfheid en nauwkeurige sneden, terwijl overbelasting van gereedschapssystemen wordt vermeden, wat de efficiëntie tijdens bewerkingsprocessen bevordert.

V: Wat betekent OAL in de gereedschapsindustrie?

A: De Totale Lengte (OAL) van een frees heeft invloed op het bereik en de stijfheid. Langere OAL's reiken meer binnen werkstukken, maar ze hebben de neiging om gemakkelijk af te buigen; kortere stabiliseren beter, wat in zekere mate ten koste gaat; daarom moet nauwkeurigheid altijd in overweging worden genomen.

V: Hoe kan ik de levensduur van mijn gereedschap verlengen zonder het regelmatig te vervangen?

A: Het is belangrijk om snijsnelheden, voedingen en diepteverhoudingen te handhaven en de juiste koelmiddelen of smeermiddelen te gebruiken om oververhitting te voorkomen, wat schade kan veroorzaken zoals afbrokkelen of bot worden van de randen. Onzorgvuldige opslag leidt tot botheid, terwijl regelmatige inspecties helpen om versleten onderdelen te identificeren, zodat ze vroeg genoeg kunnen worden vervangen. Onthoud deze dingen dus ook altijd.