기계공을 위한 최고의 엔드밀을 찾아보세요

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기계 가공이 관련될 때, 품질과 시간 절약을 위해 적합한 엔드밀을 선택하는 것이 중요합니다. 엔드밀은 다양한 모양과 크기로 제공되는 절삭 공구의 한 유형이며, 주로 밀링, 드릴링, 윤곽 가공 등의 기능에 사용됩니다. 이 기사는 기계공에게 오늘날 최고의 엔드밀에 대한 최신 정보를 제공하고자 합니다. 여기에는 특성, 목적, 그리고 가장 잘 사용되는 방법이 포함됩니다. 독자는 다음의 복잡성을 이해할 것입니다. 엔드밀 설계, 사용법, 기계 가공 공정과 생산 활동을 최적화하는 방법을 설명합니다.

엔드 밀이란 무엇입니까?

기본 구성 요소 이해 엔드 밀

안 엔드밀 기능에 필수적인 특정 중요한 부분으로 구성됩니다. 절단 플루트는 엔드밀의 주요 구성 요소입니다. 이들은 엔드밀의 길이를 따라 달리는 나선형 홈으로 정의됩니다. 이러한 플루트는 절삭 작업 중에 생성된 칩을 놓을 수 있는 공간을 만들어 절삭을 돕습니다. 엔드밀의 섕크는 밀링 머신의 홀더에 삽입된 도구의 일부로, 작업을 수행하는 동안 보안을 제공합니다. 작업물에 닿는 엔드밀 하단의 평평한 표면은 엔드밀의 면이라고도 하며, 나선 각도는 정점이 플루트의 나선형인 각도로 정의되며 절삭 및 칩 제거 능력에 영향을 미칩니다. 특정 가공 작업에 가장 적합한 엔드밀 커터를 선택하려면 이러한 구성 요소를 아는 것이 중요합니다.

어떻게 엔드 밀 다른 것과 다르다 절단 도구?

엔드밀의 설계와 적용은 공구와 다른 절삭 공구 사이의 주요 차이점을 해결합니다. 일반적으로 기존 드릴 비트로 수행되는 드릴링 작업에만 작용하는 대신, 엔드밀은 밀링, 윤곽 가공 및 연삭 기능을 통합하는 다목적 공구입니다. 여러 개의 플루팅이 존재하기 때문에 엔드밀은 단일 플루트 드릴보다 작업물 상호 작용에서 더 효율적이며, 따라서 칩 배출과 마무리가 향상됩니다.

또한, 커터의 회전 방향에 따라, 거친 작업이나 마무리 작업, 그리고 그 사이의 모든 작업을 완벽하게 처리할 수 있는 오른쪽 및 왼쪽 엔드밀이 있습니다. 반면에, 예를 들어 선반 기계, 터닝 머신 또는 밴드톱은 단일 작업을 수행하도록 설계되었으므로 엔드밀은 가장 복잡한 가공 프로세스에 효과적인 도구가 됩니다. 그렇게 하면 특정 작업에 가장 적합한 도구를 결정하기가 더 쉬워지고, 결국 작업의 효율성과 생산성이 향상됩니다.

흔한 재료 에서 사용됨 엔드밀

이것이 엔드밀에 대한 모든 정보의 끝입니다. 엔드밀은 일반적으로 일부 재료를 사용하여 만들어지며, 모든 재료는 특정 성능 표준과 응용 프로그램 요구 사항을 갖습니다. 이러한 상황이 발생하면 절삭 공구는 사용된 물질 재료의 아래 목록에서 필요한 재료로 만들어집니다.

고속강(HSS): HSS는 합리적이며 다양한 분야에서 엔드밀로 널리 사용되며, 특히 연성 및 주철 소재를 절단할 때 사용됩니다. 가공 작업 중 마모에 강하고 고온으로 가열할 수 있습니다.
카바이드: 카바이드 엔드밀은 가장 높은 경도와 내마모성을 가지고 있어 경질 재료의 고속 가공 작업에 적합합니다. 비교적 안정적인 절삭날은 공구 수명과 성능을 연장합니다.
코발트 강철: 코발트 엔드밀은 HSS 엔드밀보다 내열성, 내열성, 내마모성이 뛰어나 더 강한 소재를 사용하고 정상보다 더 높은 온도에서 작업하는 데 적합합니다. 동시에 더 강하고 섬세한 작업에도 사용됩니다.
코팅 도구: 요즘 많은 엔드밀은 티타늄 질화물 코팅이나 티타늄 탄소 질화물과 같은 코팅으로 코팅되어 출시되는데, 이는 마찰과 유체 배출 증가를 줄이는 동시에 도구 코팅의 경도를 향상시킬 수 있습니다. 코팅 엔드밀은 도구 수명을 늘리고 쌓인 모서리를 줄이는 데 탁월합니다.

가장 적합한 소재를 사용하여 엔드밀을 올바르게 제작하면 모든 가공 공정 및 방법이 특정 작업에 필요한 원하는 성능과 효율성을 발휘합니다.

권리를 선택하는 방법 엔드 밀 당신을 위해 밀?

선택 시 고려해야 할 요소 엔드 밀

가공 공정에는 향상된 성능과 효율성을 위해 다음과 같은 여러 요소를 고려하여 조달해야 하는 엔드밀을 사용해야 합니다.

작업물 소재: 잘못된 커터를 구매하지 않으려면 가공되는 소재(예: 주철)를 살펴보고 올바른 유형의 메이크업과 균일한 코팅이 있는 엔드밀을 선택하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 고성능 퓨징 소재는 마모에 강하기 위해 카바이드나 코발트 소재로 만든 엔드밀이 필요할 수 있습니다.
엔드밀 지오메트리: 플루트 디자인, 나선 각도, 절삭날 모양 등의 엔드밀 특성은 칩 배출 속도, 표면 마감, 심지어 공구의 수명에도 영향을 미칩니다. 올바른 지오메트리를 선택하면 특정 요구 사항을 충족할 수 있는 정도가 결정됩니다.
공구의 절삭 조건: 가공 작업에 적합한 속도와 이송 속도를 이해합니다. 일부 엔드밀은 고속 사용 또는 고피드 마이스를 위해 제작되기도 합니다. 일부는 이제 다양한 유형의 이송 및 속도를 사용할 수 있으며, 이는 절삭 능력을 향상시키고 공구를 마모시킬 수 있습니다.
공구 직경 길이: 엔드밀 크기는 작업 요구 사항을 충족해야 합니다. 더 큰 직경의 엔드밀은 안정성을 높이고 공구 수명을 연장할 수 있지만, 특히 작은 영역을 다룰 때 제한이 될 수 있습니다.
공구의 냉각 및 윤활: 냉각수 또는 윤활유를 사용할지 결정합니다. 이는 엔드밀 소재와 코팅, 성능 및 수명을 결정하는 데 중요합니다.

마지막 추론에 따라 기계공들은 효과적인 조치를 취할 것이고, 이는 공구의 효율성을 개선하고 프로젝트의 품질을 향상할 것입니다.

비교하다 다양한 엔드밀 브랜드

다양한 브랜드의 엔드밀을 비교할 때 성능이나 비용에 영향을 줄 수 있는 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.

품질 및 정밀도: 일반적으로 기존 브랜드는 품질 검사를 실시하여 도구의 치수와 절단 능력에서 정밀도와 균일성이 향상된 품질을 제공합니다. 일부 브랜드는 복잡한 CNC 기계를 사용하는 것과 같은 제조 공정으로 알려져 있으며, 이를 통해 더 나은 품질의 도구를 제공합니다.
재료 및 코팅: 일부 제조업체는 다양한 등급의 시멘트 카바이드를 사용하거나 새롭고 진보된 코팅 기술(TiN 및 TiAlN 또는 다이아몬드 유사 코팅 등)을 사용하여 공구의 효율성과 내마모성을 개선할 수 있습니다. 다양한 재료 또는 진보된 코팅 기술을 아는 것은 어떤 종류의 가공에 적합한지 결정하는 데 도움이 됩니다.
제공 범위: 보증 브랜드 제공은 슬로팅 또는 프로파일링을 위한 틈새 엔드밀을 포함하여 다양한 브랜드가 제공하는 범위에 따라 평가할 수도 있습니다. 더 광범위한 선택은 다양한 가공 요구 사항에 맞게 사용자 정의할 수 있습니다.
비용 대 성능: OSG와 같은 평판 좋은 브랜드는 신뢰할 수 있다는 등의 특정 속성을 가지고 있지만, 가격이 비쌉니다. 따라서 비용 효율적이고 성능을 우선시하는 것이 중요합니다. 이 경우 비용 대비 효과를 평가하면 특정 도구의 마케팅된 유용성과 관련하여 부과된 높은 비용이 정당화되는지 평가하는 데 도움이 됩니다.
고객 지원 및 가용성: 이러한 고객 서비스와 도구 가용성은 예상되는 비활성 기간의 최소 기간으로 유지되어야 합니다. 좋은 유통망을 갖춘 훌륭한 지원을 제공하는 브랜드에서는 운영 효율성을 극대화하는 것이 쉽습니다.

이런 식으로 기계 기술자는 필수적인 특성에 따라 그리고 예산 한도 내에서 다양한 엔드밀 브랜드를 측정할 수 있게 됩니다.

의 역할 코팅 ~에 엔드 밀 성능

대부분의 경우, 코팅은 내마모성, 마찰 특성 및 표면 경도 측면에서 엔드 밀링 도구에 상당한 가치를 더합니다. 업계 종사자로부터 얻은 정보에 따르면, 티타늄 질화물(TiN) 및 티타늄 알루미늄 질화물(TiAlN)과 같은 코팅은 도구가 더 높은 온도를 유지하고 덜 끈적거리는 특성을 향상시켜 도구의 수명을 늘리는 데 도움이 되는 것으로 잘 알려져 있습니다. 그뿐만 아니라 코팅된 도구를 사용하여 더 높은 속도와 이송 속도로 절삭 작업을 수행할 수 있으므로 가공 효율성이 향상됩니다. 또한 특정 유형의 공작물 재료도 코팅의 이러한 변경을 보증할 수 있습니다. 따라서 다이아몬드 유사 탄소 코팅 초미립 카바이드 도구는 비철 금속에 이상적이지만 고속강은 더 단단한 코팅을 선호합니다. 요약하자면, 적절한 옵션은 도구의 수명을 늘릴 뿐만 아니라 더 복잡한 공정과 비표준 조건에서 사용할 수 있으므로 생산성이 전반적으로 향상됩니다.

사용의 이점은 무엇입니까? 초경 엔드 밀?

왜 선택해야 할까요? 솔리드 카바이드 엔드밀?

솔리드 카바이드로 만든 절삭 공구는 변형에 대한 저항성이 높고 날카로운 모서리를 유지하여 우수한 엔드 툴을 사용하여 더 나은 가공 정확도를 얻을 수 있기 때문에 가장 선호됩니다. 높은 강도 덕분에 특히 고속이 필요할 때 고급 작업을 효과적으로 수행할 수 있어 툴 휘어짐이나 케이스 파손을 최소화합니다. 여러 업계 종사자는 솔리드 카바이드로 만든 절삭 공구가 고속 강철을 사용하여 만든 공구에 비해 마모 정도가 낮아 공구를 덜 자주 교체해야 하므로 시간이 지남에 따라 비용 이점이 있다는 사실도 알아냈습니다. 그리고 카바이드의 특성이기 때문에 이러한 엔드 밀은 분자 구조로 인해 최대 제거를 제공하고 실용적인 표면 마감을 절약하여 인치당 절삭 깊이와 이송을 증가시킵니다. 전반적으로 솔리드 카바이드 엔드 밀은 재료와 공정의 변화에 관계없이 생산성을 높이고 공정과 최종 제품의 균일성을 유지하기 위한 기계공의 전략적 자산으로 남아 있습니다.

의 장점 초경 엔드밀 ~ 위에 HSS 엔드밀

카바이드 엔드밀은 고속강(HSS) 엔드밀에 비해 특정 이점이 있으며, 따라서 여러 가공 공정에 적용됩니다. 우선, 카바이드는 강도가 더 뛰어나 도구가 더 오래 지속되고 높은 작업 온도에서도 마모가 줄어듭니다. 이 추가된 경도는 도구가 미세한 공차를 갖고 매끄러운 표면을 생성할 수 있는 능력을 통합합니다.

둘째, 굽힘 및 파손 위험으로 인해 더 낮은 속도와 이송 속도로 사용해야 하는 HSS 엔드밀과 달리 카바이드 엔드밀은 더 높은 절삭 속도와 이송 속도로 사용할 수 있어 생산성과 MRR이 향상됩니다. 카바이드는 열 안정성이 좋기 때문에 열에 의해 경도가 쉽게 손상되지 않아 높은 절삭 속도에서 효과적인 가공 공정을 수행할 수 있습니다.

또한, 하드 가공 중 변형되는 경향이 있는 카바이드 툴링은 고품질 엔드밀로 절삭 신뢰성과 성능의 안정성과 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 마지막으로, 카바이드 절삭 테일에서 발견되는 적절한 코팅 덕분에 HSS로 절삭하는 것보다 더 효율적으로 재료를 가공할 수 있습니다.

당신을 돌보는 초경 엔드밀 연장하다 공구 수명

첫째, 이러한 공작 기계는 카바이드 엔드밀의 사용을 극대화하기 위해 취급 및 유지 관리되어야 합니다. 첫째, 공구를 시운전하지 않은 경우 녹이나 찢어짐을 방지하기 위해 깨끗하고 건조한 곳에 보관해야 합니다. 사용하지 않을 때는 공구를 보호하거나 치워두어 의도치 않은 타격에 노출되지 않거나 절삭 각도가 손상되지 않도록 해야 합니다. 가공하는 동안 가공되는 특정 작업 재료에 적합한 절삭 속도와 이송에 대해 주의해야 합니다. 공구의 절삭 날은 일반적으로 가공 작업 중에 고온에 노출됩니다. 이는 냉각수를 효과적으로 사용하는 것이 필수적입니다. 과열로 인해 이러한 고속 강철 공구가 쉽게 고장날 수 있기 때문입니다.

게다가 표면에 붙을 수 있는 칩이나 먼지가 없는 깨끗한 엔드밀을 사용하는 것이 편리합니다. 이러한 관행은 도구의 녹을 방지하고 다음 위협에 대비해 필요한 도구를 준비합니다. 엔드밀의 상태를 지속적으로 모니터링하면 적절한 특성을 가진 반제품을 선택하고 시간이 지나면서 변경하는 데 도움이 됩니다. 이러한 문제에 대한 이러한 방법을 따르면 카바이드 엔드밀의 수명이 늘어나고 모든 가공 작업의 효율성도 향상됩니다.

어떻게 CNC 기계공 최적화하다 피드 및 속도?

이해 피드 및 속도 ~에 가공

또한, 효율성, 표면 마감 및 공구 수명에 영향을 미치는 가공 작업 내의 주요 변수 중 하나입니다. 이송 속도는 회전 또는 왕복 공구 절단으로 얻은 깊이 또는 거리이며, 단위는 일반적으로 분당 인치(IPM) 또는 분당 밀리미터(MPM)입니다. 이송 속도를 결정하는 매개변수 내에는 공구 절삭 속도, 즉 공구의 주변 속도가 있으며, 표면 피트/분(SFM) 또는 미터/분(MPM)으로 제공됩니다.

이러한 매개변수를 재설계하려면 재료, 공구의 형상 및 기계 유형에 대한 이해가 필요합니다. 예를 들어, 절삭 공구의 마모 정도 때문에 더 단단한 재료는 낮은 이송 및 절삭 속도를 지시하는 반면, 더 부드러운 재료는 모든 속도를 허용할 수 있습니다. 작업 사이의 성능을 살펴보는 몇 가지 실험을 수행하여 여전히 일부 개선을 이룰 수 있습니다. 이러한 매개변수는 많은 가공 프로세스의 변동성을 줄임으로써 정의가 잘 안 된 다양한 측면을 개선합니다.

최적의 설정을 위한 팁 공급 속도 그리고 절단 속도

재료 고려 사항: 항상 가공 가능한 재료를 고려하세요. 해당 재료와 관련된 차트를 참조하고 권장되는 이송 속도와 절삭 속도를 지정하세요. 이렇게 하면 좋은 구역에서 시작할 수 있으므로 도구 고장 가능성이 줄어듭니다.
도구 사양: 사용 중인 특정 절삭 도구에 대한 제조업체의 지침을 살펴보세요. 더욱이 도구의 구성, 코팅 및 용도에 따라 설정이 결정됩니다.
기계 성능: 마력, 강성 및 안정성과 같은 기계의 매개변수를 분석합니다. 공작 기계의 특성 또는 특징은 달성할 수 있는 이송 속도 및 절삭 속도를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.
실험: 테스트 컷을 하는 것을 두려워하지 마십시오. 보수적인 값으로 컷하고 진동이나 표면 마감과 같은 성능 피드백을 받은 후 점진적으로 조정하십시오.
모니터링 조건: 냉각 유체 적용 및 칩 관리 등과 같은 작업 조건을 모니터링합니다. 적용이 불량하면 과도한 열과 공구 마모가 발생할 수 있으므로 이송과 속도 모두 조정해야 합니다.
데이터 로깅: 사용하는 설정과 해당 설정의 결과를 기록합니다. 일정 기간 후, 데이터는 프로세스를 개선하고 더 나은 가공 결과를 반복적으로 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.

이러한 제안을 염두에 두면 CNC 기계 기술자는 공구 효율성과 수명에 맞춰 이송 속도와 절삭 속도를 설정하고 조정할 때 더 나은 입장에 있게 될 것입니다.

의 영향 피드 및 속도 ~에 공구 수명 그리고 품질

이 경우 CNC 가공과 엔드밀 사용에 있어서 이송과 속도, 공구 수명, 품질 간의 연관성이 중요합니다. 이를 통해 절삭 공구의 열과 기계적 부하가 공구 수명을 저하시키지 않는 속도에서 공구를 사용할 수 있습니다. 한편, 높은 이송률이나 속도는 빠른 마모나 파손을 초래할 수 있는 반면, 낮은 수치는 비효율적인 가공과 가공 표면 품질이 좋지 않을 수 있습니다. 많은 연구에 따르면 가공 시 효과적인 절삭 매개변수 도메인을 사용해야 합니다. 이렇게 하면 공구의 수명이 길어지고 생산된 부품의 품질이 치수와 표면에 대해 더 좋아집니다. 따라서 실시간 분석을 통해 이송과 속도를 변경하거나 조정할 수 있으며 모든 가공 작업의 성능을 최적의 비용으로 보장할 수 있습니다.

상위는 무엇입니까? 엔드밀 브랜드 시장에 있나요?

비교하다 품질 그리고 특징 선도하는 브랜드

고품질 엔드밀과 주요 브랜드의 기능을 평가하는 과정에서는 구성 재료, 기하학적 구성 및 기타 성능 지표를 포함하여 주목해야 할 몇 가지 주요 특성이 있다는 점이 분명해집니다.

Kennametal: 그들의 엔드 밀은 대부분 내마모성이 높고 경도가 높은 고응력 강철과 카바이드로 만들어집니다. 가변 피치와 나선 각도를 포함한 이 브랜드의 독특한 기하학적 특징은 가공 중 진동을 완화하는 경향이 있어 마감 품질을 개선하고 공구 수명을 연장합니다.
Harvey Tool: Harvey Tool은 특수 응용 분야에 주의를 기울이기 때문에 엔드 밀링 공정의 최적화를 충족하는 기하학적 변형을 가진 엔드 밀을 설계합니다. 특수 소재와 표준 코팅 표면을 사용할 수 있으므로 절삭 공구의 작동 기능을 개선하고 가장 복잡한 가공 형상을 유지합니다.
OSG: OSG는 우수한 연마 및 열 충격 저항성 니오븀 산화물 고속 코팅인 TiAlN 및 AlTiN을 사용합니다. Darby는 리테일 회사입니다. 다양한 플루트 구조의 엔드밀을 대량 보유하고 있어 칩 제거에 도움이 되고 표면 마감을 개선합니다. 이는 섬세한 형상을 가공하는 데 필요한 요건입니다.

그러나 이러한 도구는 모두 마스터가 모든 워크플로 요구 사항에 맞게 올바른 도구를 선택할 수 있게 하는 장점을 가지고 있습니다.

고객 리뷰 및 시장 점유율 ~의 엔드밀 브랜드

가장 유명한 사이트의 고객 리뷰를 검토하면 선도적인 엔드밀 브랜드의 품질과 시장 매력에 대한 고객 만족도를 파악하는 데 도움이 됩니다. 전문가 포럼 및 기타 리뷰 사이트를 포함한 다양한 플랫폼의 사용자가 제공한 리뷰는 Kennametal이 종종 가장 내구성 있는 브랜드 중 하나로 간주된다는 사실을 강조합니다. 특히 전문 기계공에게는 쉽게 마모되지 않습니다. 피드백은 이 브랜드가 고속 작업에서 매우 우수한 성능을 발휘하고 더 긴 작동 수명을 보유하고 있어 상당한 시장 점유율을 차지하고 있음을 보여줍니다.

Harvey Tool은 초점이 좁지만 창의성과 원하는 것을 무엇이든 만들어낼 수 있는 능력으로 평가받고 있습니다. 고객은 이 회사를 존경하며 특수 가공 공정과 관련된 특정 생산성 문제를 해결하는 독특한 기하학적 수정 사항을 꽤 많이 검토합니다. 이러한 좁은 초점 덕분에 Harvey Tool은 브랜드 자산 면에서 대형 경쟁사보다 필수적으로 작지만 여전히 건강한 시장 점유율을 누릴 수 있습니다.

동시에 OSG는 현재 절삭 산업의 핵심 기술인 코팅 분야에서 진출하면서 두드러집니다. 사용자 리뷰에 따르면 정밀 가공 중 공구 성능이 높은 평가를 받았으며, 이는 OSG 회사와 시장 지위에 좋은 영향을 미칩니다. 공구 설계는 표면 품질과 칩 제거를 개선하여 일반 용도와 정밀 가공 서비스를 향상시키는 것을 목표로 합니다.

일반적으로, 케나메탈은 품질과 성능에 대한 평판 덕분에 전체 시장 점유율에서 앞서고 있는 반면, 하비툴과 OSG는 전문성과 기술적 진보를 통해 틈새 시장에 서비스를 제공하며 엔드밀 시장에 다양성을 더하고 있습니다.

어떻게 코팅 영향을 미치다 엔드밀 성능?

종류 코팅 에 사용됨 엔드밀

기계 가공에서 다양한 유형의 코팅은 아플리케 측면에서 엔드 밀에 이점을 제공하는 독특한 특징을 가지고 있습니다.

티타늄 질화물(TiN)은 아마도 가장 어려운 코팅일 것이고, 이러한 이유로 가장 널리 사용되는 코팅 중 하나입니다. 이 코팅은 공정 중에 발생하는 마찰과 열을 줄여 도구의 수명을 연장합니다.
티타늄 카보나이트라이드(TiCN): TiCN의 표면은 TiN보다 훨씬 단단하여 내마모성을 더욱 향상시킵니다. 특히 고강도 재료의 건식 가공에 적합하여 내구성과 성능이 더 좋습니다.
다이아몬드 코팅: 고품질 합성 다이아몬드 코팅은 마모와 궤도에 대한 재료 결합을 최소화하여 비금속 및 복합 재료로 작업할 때 이상적입니다. 이러한 코팅은 적용 범위가 거의 없으며 성능이 중요한 영역에서 사용되지만 유연성이 가장 낮습니다.
산화 알루미늄(Al2O3): 이 코팅은 일반적으로 일부 고속 강철(HSS) 구성 요소에 적용됩니다. 열 전도율이 낮아 표면이 극한 온도에 가까운 온도에도 견딜 수 있어 열과 산화 환경에서 사용하기에 유용합니다.
크롬 코팅: 일부 크롬 코팅은 부식 방지 처리가 되어 있으며 습하거나 부식성 환경에서 도구에 사용됩니다. 이러한 코팅은 도구의 보존을 촉진하지만 열화를 줄입니다.

엔드밀 코팅을 선택하는 것은 생산성, 공구 수명, 가공 공정의 전반적인 효율성, 그리고 기계 작업장 관계에 영향을 미치기 때문에 중요합니다. 특정 코팅을 선택하는 것은 가공 문제를 해결하는 데 있어 특정 목적이 있으며, 이는 가공할 재료의 유형에 따라 결정됩니다. 이를 통해 기계공은 수행하는 작업에 적합한 공구를 선택할 수 있습니다.

코팅의 이점 엔드밀

코팅된 엔드밀을 사용하면 가공 작업의 성능을 개선하는 다양한 이점이 있습니다. 첫째, 더 효과적으로 마모되면 공구 수명이 늘어나고 공구 교체 횟수가 줄어듭니다. 이는 차례로 많은 경제적 이점과 더 높은 생산성 수준을 가져옵니다. 둘째, 고품질 엔드밀의 코팅은 또한 칩핑을 더 쉽게 돕고 마찰 추가 움직임을 줄여 구성 요소에서 달성할 수 있는 것보다 표면 지형과 정밀도를 향상시킵니다. 또한 높은 산화 및 부식 저항성은 공구가 효과를 잃지 않고 불리한 조건에서 작동할 수 있음을 의미하므로 코팅된 엔드밀은 다양한 재료의 고속 가공에 매우 유용합니다. 실제로 코팅된 엔드밀을 배치하면 성능이 향상되고 신뢰성이 높아지며 시간과 비용이 크게 최소화됩니다.

올바른 것을 선택하다 코팅 당신을 위해 엔드 밀

엔드밀 코팅의 선택은 작업물 재료, 절삭 속도, 필요한 표면 마감을 포함한 다양한 요인에 영향을 받습니다. 업계의 최고 업체에서 수집한 바에 따르면 다음 코팅도 매우 실용적입니다.

티타늄 질화물(TiN): 이 코팅은 다른 코팅과 마찬가지로 인기가 있으며 강철과 알루미늄 골재를 절단하는 데 효과적입니다. 도구의 내마모성을 높이는 것 외에도 TiN은 표면을 매우 매끄럽게 만들어 칩의 흐름을 향상시키고 마찰을 줄입니다.
티타늄 카보나이트라이드(TiCN): 고강도 저마찰 코팅이 필요한 경우 TiCN이 답이 될 수 있습니다. 이는 더 단단한 소재를 효과적으로 가공하고 에징 도구를 더 오랫동안 날카롭게 유지하는 데 도움이 됩니다.
알루미늄 티타늄 질화물(AlTiN): 이 래커 기판은 기존 소재를 가공할 때 고속 작업을 위해 설계되었습니다. 접착제인 AlTiN은 산화 없이 열적으로 안정적이어서 특히 항공기 및 자동차 산업에서 극한 용도에 실용적입니다.

결론적으로, 코팅된 도구로 수행되는 가공 프로세스의 정확한 특성을 아는 것은 성능, 도구 수명 및 비용과 관련하여 도구에 적합한 코팅을 선택하는 데 도움이 됩니다. 툴링 엔지니어 및 절삭 성능 평가를 포함한 다른 설계자도 올바른 선택을 해야 합니다.

참조 소스

엔드밀

강철

가공

자주 묻는 질문(FAQ)

질문: 일반적인 가공에 어떤 엔드밀을 추천하시나요?

A: 4플루트 카바이드 엔드밀은 종종 범용 가공 애플리케이션에 가장 적합한 선택으로 간주됩니다. 이러한 엔드밀은 일반적으로 Kennametal, OSG, Sandvik과 같은 선도적인 공급업체에서 제공합니다. 이러한 엔드밀은 다양한 소재에 걸쳐 많은 성능을 제공합니다. Kennametal이 제공하는 Harvi 시리즈는 매우 다재다능하며 높은 소재 제거율을 제공합니다.

질문: 엔드밀에 맞는 올바른 플루트 개수를 선택하려면 어떻게 해야 하나요?

A: 플루트 수는 목적에 따라 달라집니다. 2플루트 엔드밀은 부드러운 소재와 칩 제거가 중요한 응용 분야에 사용됩니다. 4플루트 엔드밀은 거의 모든 소재에 대해 칩 제거 기능을 손상시키지 않으면서도 뛰어난 절단 효율성을 제공합니다. 단단한 소재나 표면 마감이 문제가 되는 경우 다중 플루트 엔드밀 옵션(6개 이상)을 사용해야 합니다.

질문: 거친 절삭이라고 불리는 절삭 공정에 가장 적합한 엔드밀은 무엇일까요?

A: 러핑 엔드밀 또는 호깅 엔드가 더 적합하며 재료를 빠르게 제거해야 하는 공정에 사용됩니다. 깊은 플루트와 공격적인 나선 각도가 있는 엔드밀을 찾아야 합니다. OSG와 Hanita 제품은 러핑 엔드밀 분야에서 꽤 좋으며, 귀찮은 일보다 더 높고 더 나은 금속 제거율을 보장합니다.

질문: 강철 절단에 적합한 엔드밀은 무엇입니까?

A: 가변 헬릭스 디자인과 TiAlN 코팅이 있는 탄화 엔드밀은 강철을 절단할 때 가장 효과적입니다. 강철의 경우, 예를 들어 Kennametal Harvi III는 이러한 엔드밀이 고성능이고, 공구 수명이 길며, 특히 강철 합금의 경우 절단 작업 열을 견딜 수 있기 때문에 탁월한 선택입니다.

질문: 알루미늄 절삭물과 기타 비철 재료를 가공하는 데 어떤 엔드밀이 더 적합합니까?

A: 2개 또는 3개의 플루트와 연마 플루트가 있는 HSS 또는 카바이드 엔드밀은 알루미늄 및 기타 비철 재료에 가장 효율적입니다. 이를 통해 칩을 쉽게 제거할 수 있으며, 특히 부드럽고 끈적끈적한 재료를 가공할 때 필수적입니다. 비철용 엔드밀은 OSG 및 Helical Solutions에서도 구입할 수 있습니다.

질문: 슬롯 커팅에 적합한 엔드밀은 어떻게 선택합니까?

A: 슬로팅할 때는 필요한 슬롯 폭보다 직경이 작은 엔드밀을 선택하는 것이 좋습니다. 4플루트 엔드밀은 일반적으로 슬로팅 작업에 매우 좋습니다. 더 깊은 슬롯의 경우, 러핑 엔드밀로 시작하여 표준 엔드밀로 마무리하는 것이 더 좋습니다. Kennametal Harvi II 시리즈도 해당 엔드밀에 적합한 좋은 옵션을 제공합니다.

질문: 고속 가공에 가장 적합한 엔드밀은 무엇입니까?

A: 고속 가공에서 엔드밀은 고급 지오메트리와 코팅이 장착된 엔드밀에서 알 수 있듯이 고속 및 고온에 대한 저항성을 제공해야 합니다. 성능을 잘 발휘하려면 카바이드 엔드밀은 가변 나선형이어야 하며 AlTiN 또는 TiSiN 코팅이 있어야 합니다. OSG와 Sandvik도 고속을 허용하여 재료 제거율을 높이고 생산성을 높이는 엔드밀을 제공합니다.

질문: 경화된 부품의 가공에 어떤 커터가 더 적합합니까?

A: 경화된 재료를 가공할 때는 플루트가 많은(6개 이상) 솔리드 카바이드 엔드밀과 고급 절삭 공구 코팅이 가장 좋습니다. 밀링을 위한 공구 수명을 연장하려면 코너 반경이 있는 엔드밀을 선택하세요. OSG Phoenix 시리즈와 Kennametal Harvi Ultra 8X를 사용하면 경질 재료의 까다로운 가공에서 성능과 공구 수명을 기대할 수 있습니다.

질문: 플런지 밀링에 가장 적합한 엔드밀은 무엇입니까?

A: 가급적이면 센터 커팅 구성과 견고한 코너 디자인을 갖춘 완전 플런지 커팅 엔드밀이어야 합니다. 일부 엔드밀은 주로 수직으로 보링하도록 제작되어 축 방향 하중을 줄이는 특징이 있습니다. Hanita VariMill III의 엔드밀과 일부 Kennametal 엔드밀은 플런지 커팅 문제에 대한 탁월한 솔루션으로, 높은 MRR로 이 작업을 안정적이고 효율적으로 만들어줍니다.

질문: 플라스틱을 가공할 때 가장 좋은 엔드밀은 무엇입니까?

A: 플라스틱을 절단하려면 칩 재절단 및 용융을 최소화하기 위해 절단 플루트가 적고(1 또는 2) 플루트 밸리가 큰 엔드 밀이 권장됩니다. 또한 연마된 플루트는 재료 축적을 방지하는 데 도움이 됩니다. 그러나 일부 제조업체는 플라스틱 절단을 위해 특별히 엔드 커팅 기능이 있는 밀을 설계합니다. OSG 및 Harvey Tool은 다양한 플라스틱 유형을 가공하고, 절단을 정리하고, 표면에 좋은 마감을 제공하는 데 사용되는 훌륭한 대안입니다.