초경 엔드 밀
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• 더 빠른 절단 속도와 가동 중지 시간 감소로 생산성이 향상됩니다.
• 다재다능한 적용 범위를 통해 경화강, 알루미늄 및 티타늄을 비롯한 다양한 재료를 사용할 수 있습니다.
• 특정 요구 사항에 맞는 완벽한 초경 엔드밀을 선택하는 데 도움이 되는 전문 고객 지원이 제공됩니다.
카바이드 엔드밀: 알아야 할 모든 것
초경 엔드밀로 정밀 절단 요구 사항에 대한 솔루션을 찾으십시오. 이 다재다능한 밀링 공구는 다양한 재료에서 높은 정확도로 복잡한 형상을 생성하는 데 이상적인 선택입니다. 목공에서 금속 가공에 이르기까지 다양한 산업과 응용 분야에서 활용할 수 있습니다. 정밀한 마무리가 필요하든 중절삭이 필요하든 초경 엔드밀은 항상 작업에 적합합니다. 자세한 내용을 살펴보면서 이러한 도구가 정밀 가공에 점점 더 많이 사용되는 이유에 대해 자세히 알아보십시오.
ㅏ 초경 엔드 밀 는 솔리드 카바이드로 제작된 고성능 절삭 공구로 정밀 밀링 작업용으로 설계되어 공구 수명이 길고 이상적인 코너 반경을 제공하며 다양한 응용 분야에서 다른 엔드밀보다 성능이 뛰어납니다.
응용 분야, 크기, 코너 반경, 황삭 또는 정삭 요구 사항과 같은 요소를 고려하고 시장에서 사용 가능한 다양한 일반 구성 중에서 선택하여 올바른 초경 엔드 밀을 선택하십시오.
카바이드 엔드 밀에는 적합한 재료 선택, 플루트 유형, 절삭 속도, 성능 최적화, 효율적인 밀링 작업을 위한 이상적인 절삭유 사용이 포함됩니다.
카바이드 엔드 밀 구매 제품 범위, 주요 제조업체 및 시장 가용성과 같은 요소를 고려하고 특정 요구에 가장 적합한 엔드밀을 선택하여 평판이 좋은 공급업체로부터.
용도, 차이점, 재료, 선택, 플루트 유형, 절삭 속도, 공구 수명, 날카롭게 하기 및 성능 최적화를 다루는 카바이드 엔드 밀에 대해 자주 묻는 질문을 살펴보십시오.
Part - 1：초경 엔드밀이란?
ㅏ 초경 엔드 밀 금속, 플라스틱 및 복합 재료와 같은 다양한 재료의 성형 및 가공을 위한 산업용 밀링 응용 분야에 사용되는 절삭 공구입니다. 텅스텐 카바이드 및 기타 재료로 만든 고속 도구로, 더 높은 절단 속도와 이송 속도로 더 빠르고 깔끔한 절단을 제공하도록 설계되었습니다.
카바이드 엔드밀은 밀링 커터 다양한 재료를 가공하기 위해 주로 산업 응용 분야에서 사용됩니다. 다른 절삭 공구와 달리 카바이드 엔드 밀은 텅스텐 카바이드, 코발트 및 기타 금속 합금을 포함하는 복합 재료로 만들어져 내구성이 뛰어나고 수명이 긴 공구입니다.
Carbide End Millworks는 고속으로 회전하고 날카로운 절삭날을 사용하여 공작물에서 재료를 제거합니다. 공구의 절삭날은 지구상에서 가장 단단한 재료 중 하나인 텅스텐 카바이드로 만들어지며 이 절삭날은 가공 중인 재료를 쉽게 절단할 수 있도록 설계되었습니다. 올바른 카바이드 엔드 밀 선택은 가공 재료 및 원하는 마무리와 같은 특정 응용 분야에 따라 다릅니다.
솔리드 초경 엔드밀은 전체가 솔리드 텅스텐 카바이드로 만들어지는 반면, 다른 유형의 엔드밀은 카바이드와 고속도강과 같은 기타 재료의 조합으로 만들어집니다. 솔리드 카바이드 엔드밀은 일반적으로 더 높은 정확도와 내구성뿐만 아니라 더 오랜 시간 동안 날카로운 절삭날을 유지할 수 있는 능력 때문에 선호됩니다.
카바이드 엔드 밀의 이상적인 코너 반경은 특정 용도와 원하는 마무리에 따라 다릅니다. 일반적으로 코너 반경이 작을수록 마감이 더 미세해지고 반경이 클수록 마감이 더 거칠어집니다. 이상적인 코너 반경은 일반적으로 시행 착오를 통해 결정되며 가공 재료에 따라 달라질 수 있습니다.
카바이드 엔드 밀의 공구 수명은 가공되는 재료의 경도, 이송 속도, 절삭 속도 및 절삭 깊이와 같은 다양한 요인에 따라 달라집니다. 일반적인 카바이드 엔드밀은 몇 분에서 몇 시간 연속 사용이 가능합니다. 그러나 적절한 유지 관리 및 사용을 통해 공구 수명을 크게 연장하여 효율성과 비용 절감 효과를 높일 수 있습니다.
초경 엔드 밀 코너 반경 가이드
| 카테고리 | 사양 |
|---|---|
| 코너 반경 범위 | 최소: 0.001"(0.025mm) 최대: 0.125"(3.175mm) |
| 반경 크기가 절단에 미치는 영향 | 더 작은 반경: 날카로움 증가, 공구 수명 감소 더 큰 반경: 강도 향상, 공구 수명 연장 |
| 칩 배출 | 더 작은 반경: 더 높은 칩 패킹 위험 더 큰 반경: 더 나은 칩 배출 |
| 공구 마모 | 더 작은 반경: 더 빠른 마모율 더 큰 반경: 더 느린 마모율 |
| 표면 마감 | 더 작은 반경: 더 미세한 마감 더 큰 반경: 더 거친 마감 |
| 재료 경도 및 밀도 | 더 부드러운 재료: 더 작은 반경이 적합 더 단단한 재료: 더 큰 반경 권장 |
| 밀링 기술 | 슬롯 밀링, 프로파일 밀링, 플런지 밀링, 램핑, 헬리컬 보간 및 윤곽 가공 |
| 산업 표준/인증 | ANSI, ISO, DIN |
메모: 이 표는 초경 엔드밀의 이상적인 코너 반경에 대한 표준 사양의 포괄적인 개요를 제공합니다. 이러한 요소를 이해하면 특정 용도에 가장 적합한 초경 엔드밀을 결정할 수 있습니다.
파트 - 2：올바른 초경 엔드밀을 선택하는 방법?
카바이드 엔드밀은 정밀 가공에서 중요한 도구입니다. 적절한 엔드 밀을 선택하면 결함이 있는 제품과 결함이 있는 제품을 구분할 수 있습니다. 절삭 속도, 공구 재료, 코팅, 코너 반경 및 플루트 형상을 포함하여 몇 가지 요소가 올바른 엔드밀을 결정합니다. 엔드밀을 선택할 때 이러한 각 변수를 고려하여 작업에 적합한 공구를 선택해야 합니다.
• 엔드밀을 선택할 때 재료마다 특성이 다르기 때문에 가공할 재료가 중요한 요소입니다.
• 필요한 마감 품질, 절단 속도 및 절단 깊이도 고려해야 합니다.
• 최상의 칩 제거 및 열 분산 결과를 보장하려면 플루트 형상을 확인해야 합니다.
엔드 밀을 선택할 때 고려해야 할 표준 사양 개요
| 요소 | 설명 | 성능에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 기하학 | 나선형 각도, 경사각 및 여유각을 포함한 절삭 공구의 모양 및 디자인. | 칩 배출, 절삭 부하, 공구 수명 및 표면 조도에 영향을 미칩니다. |
| 재료 | 하이스(HSS), 카바이드 또는 코발트와 같이 엔드밀이 만들어지는 재료입니다. | 공구 수명, 절삭 속도, 내마모성과 내열성에 영향을 미칩니다. |
| 코팅 | 질화티타늄(TiN) 또는 질화알루미늄티타늄(AlTiN)과 같이 엔드밀에 적용되는 얇은 층. | 내마모성을 높이고 마찰을 줄이며 내열성을 향상시킵니다. |
| 지름 | 엔드 밀의 절삭 날 크기. | 직경이 클수록 더 많은 재료 제거가 가능하지만 더 느린 절삭 속도가 필요하고 공구에 더 많은 힘이 가해질 수 있습니다. |
| 플루트 길이 | 엔드밀을 따라 절삭날의 길이. | 플루트 길이가 길면 절단 능력이 증가하지만 진동이 증가하고 강성이 감소할 수 있습니다. |
| 플루트 수 | 엔드밀의 절삭날 수. | 플루트가 많으면 이송 속도가 빨라지지만 칩 배출 효율이 떨어질 수 있습니다. |
| 섕크 직경 | 기계의 스핀들에 고정된 엔드 밀의 비절삭 부분의 직경. | 가공 중 공구 강성과 안정성에 영향을 미칩니다. |
| 절삭날 각도 | 절삭날과 공작물 사이의 각도. | 절삭 부하, 칩 형성 및 표면 조도에 영향을 미칩니다. |
| 애플리케이션 | 슬로팅, 프로파일링 또는 황삭과 같이 엔드밀이 사용될 특정 가공 작업. | 최적의 성능을 위해 필요한 형상, 재료 및 코팅을 결정합니다. |
| 기계 재료 | 알루미늄, 강철 또는 티타늄과 같은 가공소재 재료의 유형입니다. | 효율적인 가공을 위한 엔드밀 재료, 코팅 및 형상 선택에 영향을 미칩니다. |
| 추가 요인 | 냉각수 유형 및 공구 고정 방법과 같은 기타 고려 사항. | 공구 수명, 표면 조도 및 전반적인 가공 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다. |
카바이드 엔드밀은 다양한 크기와 코너 반경으로 제공됩니다. 표준 크기 범위는 직경이 1/32″에서 1″까지이며 분수, 소수 및 미터법 측정에서 찾을 수 있습니다. 엔드 밀의 코너 반경은 날카로운 코너에서 1/32″ 이상의 둥근 코너까지 다양합니다. 작업에 적합한 직경과 모서리 반경을 선택하면 가공 공정의 품질과 효율성에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.
초경 엔드 밀의 표준 사양 개요
| 속성 | 설명 | 일반적인 값 |
|---|---|---|
| 크기(직경) | 엔드 밀의 절삭 직경입니다. | 범위는 1/32"(0.8mm)에서 2"(50mm)입니다. |
| 코너 반경 | 절단 모서리의 모서리에 적용되는 반경입니다. | 범위는 0.005"(0.127mm) ~ 0.125"(3.175mm)입니다. |
| 절단 길이 | 엔드밀을 따라 절삭날의 길이. | 엔드 밀 크기 및 용도에 따라 다르며 일반적으로 절삭 직경의 2-5배입니다. |
| 전체 길이 | 섕크와 절삭 부분을 포함한 엔드 밀의 전체 길이. | 엔드밀 크기 및 용도에 따라 1.5"(38mm) ~ 12"(305mm) 범위입니다. |
| 섕크 직경 | 기계의 스핀들에 고정된 엔드 밀의 비절삭 부분의 직경. | 일반적으로 절삭 직경과 동일하지만 공구 홀더 및 용도에 따라 다를 수 있습니다. |
| 플루트 카운트 | 엔드밀의 절삭날 수. | 일반적으로 2, 3 또는 4개의 플루트에서 사용할 수 있으며 특수 엔드밀에는 최대 6개 이상의 플루트가 있습니다. |
| 나선 각도 | 엔드밀의 종축에 대한 절삭날의 각도. | 범위는 30° ~ 60°이며 범용의 경우 30° ~ 40°, 고성능 애플리케이션의 경우 45° ~ 60°입니다. |
| 코팅 옵션 | 질화티타늄(TiN) 또는 질화알루미늄티타늄(AlTiN)과 같이 엔드밀에 적용되는 얇은 층. | 일반적인 코팅에는 TiN, TiCN, TiAlN, AlTiN 및 DLC(diamond-like carbon)가 포함됩니다. |
황삭 및 정삭에 이상적인 엔드밀은 소재와 필요한 마감 품질에 따라 다릅니다. 황삭 엔드 밀은 직경이 더 크고 플루트 수가 적으며 재료를 빠르게 제거하도록 설계되었습니다. 반면에 마무리 엔드 밀은 더 많은 플루트와 더 작은 직경을 가지고 있어 더 높은 이송 속도와 더 느린 속도로 더 매끄러운 마무리를 제공합니다. 그러나 일부 엔드 밀은 두 작업을 모두 적절하게 수행하도록 설계되었습니다.
특정 용도에 가장 적합한 엔드밀을 선택하려면 가공할 재료, 필요한 마감 품질 및 절삭 매개변수를 결정해야 합니다. 재료를 알게 되면 올바른 형상과 코팅이 있는 특정 엔드밀을 선택할 수 있습니다. 최적의 성능을 위해 필요한 절단 깊이, 절단 속도 및 이송 속도를 고려하는 것이 필수적입니다. 작동 조건이 다른 여러 엔드밀을 테스트하면 올바른 선택을 하는 데 도움이 됩니다.
파트 - 3：초경 엔드 밀을 사용하는 방법?
카바이드 엔드밀 고정밀 가공 결과를 달성할 수 있는 정밀 절삭 공구입니다. 카바이드 팁이 있는 고속 강철 몸체로 만들어집니다. 카바이드 엔드밀은 강철, 알루미늄, 티타늄 등 다양한 재료에 사용할 수 있도록 설계되었습니다.
카바이드 엔드밀 다양한 재료를 절단할 수 있는 만능 절단 도구입니다. 티타늄, 스테인리스강, 경화강과 같은 고강도 금속 절단에 특히 효과적입니다. 카바이드 엔드 밀은 알루미늄 및 플라스틱과 같은 더 부드러운 재료를 절단하는 데에도 적합합니다.
카바이드 엔드 밀: 재료 및 권장 사항
| 소재 카테고리 | 특정 재료 | |
|---|---|---|
| 궤조 | 알루미늄, 황동, 청동, 주철, 구리, 경화강, 연강, 스테인리스강, 티타늄 | |
| 플라스틱 | ABS, 아세탈, 아크릴, 델린, HDPE, 나일론, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌, PVC, 테프론, UHMW | |
| 우즈 | 경재, MDF, 합판, 침엽수, 베니어판 | |
| 합성물 | 탄소 섬유, 유리 섬유, G10, Kevlar, Micarta, 페놀 | |
| 초경 엔드밀 유형 및 매개변수에 대한 권장 사항 | ||
| 재료 | 권장 엔드 밀 유형 | 매개변수 |
| 알류미늄 | 비코팅 또는 코팅(ZrN, TiB2) 2 또는 3 플루트 스퀘어 엔드밀 | 고회전, 고이송, 얕은 절입 |
| 황동, 청동, 구리 | 비코팅 또는 코팅(TiCN, TiN) 2 또는 4 플루트 스퀘어 엔드 밀 | 중간 RPM, 중간 이송 속도, 얕은 절삭 깊이 |
| 주철 | 비코팅 또는 코팅(TiAlN, TiCN) 4날 스퀘어 엔드밀 | 낮은 RPM, 낮은 이송 속도, 깊은 절삭 깊이 |
| 경화강 | 코팅(AlTiN, TiAlN) 4 또는 6 플루트 스퀘어 엔드 밀 | 저 RPM, 저이송, 얕은 절입 |
| 연강, 스테인리스 스틸, 티타늄 | 코팅(TiAlN, AlCrN) 4날 스퀘어 엔드밀 | 중간 RPM, 중간 이송 속도, 얕은 절삭 깊이 |
| 플라스틱 | 비코팅 또는 코팅(다이아몬드 유사 탄소) 1 또는 2 플루트 업컷 스파이럴 엔드 밀 | 고회전, 고이송, 얕은 절입 |
| 우즈 | 비코팅 또는 코팅(다이아몬드 라이크 카본) 2날 업컷 스파이럴 엔드밀 | 중속 RPM, 고이송, 얕은 절입 |
| 합성물 | 코팅(다이아몬드 유사 탄소) 2 또는 3 플루트 압축 엔드 밀 | 중간 RPM, 중간 이송 속도, 얕은 절삭 깊이 |
카바이드 엔드밀은 다양한 가공 용도에 맞게 다양한 플루트 디자인으로 제공됩니다. 가장 일반적인 플루트 유형에는 2, 3 및 4 플루트 디자인, 헬릭스 및 직선형 플루트가 포함됩니다. 2개의 플루트 디자인은 부드러운 재료 절단에 이상적이며 4개의 플루트 디자인은 고강도 재료에서 더 단단한 절단 작업을 제공할 수 있습니다.
초경 엔드밀에 대한 최상의 절삭 속도는 절삭되는 재료, 사용되는 기계 유형 및 작용할 수 있는 기타 변수와 같은 다양한 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 부드러운 재료에는 더 높은 절단 속도가 선호되고 강철과 같이 더 단단한 재료에는 더 낮은 절단 속도가 권장됩니다.
초경 엔드 밀: 표준 사양 및 절삭 속도 고려 사항
초경 엔드밀의 종류
| 유형 | 설명 |
|---|---|
| 스퀘어 엔드 밀 | 다양한 소재 및 작업에 적합한 사각 모서리가 있는 범용 엔드밀. |
| 볼 노즈 엔드밀 | 3D 컨투어링, 프로파일 밀링 및 얕은 슬로팅에 사용되는 둥근 모서리가 있는 엔드 밀. |
| 코너 반경 엔드 밀 | 반경이 작은 코너가 있는 엔드 밀은 공구 강도를 높이고 치핑을 줄입니다. |
| 황삭 엔드 밀 | 공격적인 재료 제거 및 떨림 감소에 사용되는 여러 개의 톱니 모양 절삭날이 있는 엔드밀. |
| 테이퍼 엔드 밀 | 깊은 캐비티 밀링, 다이/몰드 응용 분야 및 드래프트 앵글 밀링에 사용되는 테이퍼 프로파일이 있는 엔드 밀. |
카바이드 엔드밀 형상
| 기하학 | 설명 |
|---|---|
| 플루트 | 엔드 밀 주변의 스파이럴 모양의 절삭 날로 다양한 수(1, 2, 3, 4 등)로 제공됩니다. 플루트가 많을수록 마무리는 좋아지지만 재료 제거율은 낮아집니다. |
| 나선 각도 | 칩 배출과 절삭력에 영향을 미치는 플루트의 나선에 의해 형성된 각도. 낮은 나선각(30°)은 단단한 재료에 적합하고 높은 나선각(45° 또는 60°)은 부드러운 재료에 적합합니다. |
| 코팅 | End Mill 표면에 얇은 층을 적용하여 내마모성, 내열성 향상 및 마찰 감소. 일반적인 코팅에는 TiN, TiCN, TiAlN, AlCrN 및 ZrN이 포함됩니다. |
절삭 속도를 결정하기 위해 고려해야 할 변수
- 재료 유형: 재료마다 경도, 열전도율 및 가공 경화와 같이 절삭 속도에 영향을 미치는 특성이 다릅니다.
- 엔드 밀 형상: 플루트 수, 헬릭스 각도 및 코팅이 최적의 절삭 속도에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 공구 직경: 공구가 클수록 열을 더 효과적으로 분산시켜 절단 속도를 높일 수 있습니다.
- 절삭 깊이: 더 깊은 절삭은 공구 파손을 방지하고 적절한 칩 배출을 보장하기 위해 더 느린 절삭 속도가 필요합니다.
- 기계 기능: 밀링 기계의 스핀들 속도, 마력 및 강성은 달성 가능한 절단 속도를 제한할 수 있습니다.
밀링 작업 유형
| 작업 | 설명 |
|---|---|
| 페이스 밀링 | 공작물의 평평한 표면에서 절단이 수행되어 매끄러운 마무리를 만드는 밀링 작업입니다. |
| 프로필 밀링 | 종종 볼 노즈 또는 코너 반경 엔드 밀을 사용하여 사전 정의된 프로파일 또는 윤곽을 따라 절단하는 밀링 작업입니다. |
| 슬롯 밀링 | 일반적으로 사각 엔드 밀을 사용하여 절삭이 공작물에 좁은 슬롯이나 채널을 형성하는 밀링 작업입니다. |
다양한 절삭 속도와 이송 속도의 장단점
| 절삭 속도/이송 속도 | 장점 | 단점 |
|---|---|---|
| 높은 절단 속도 | 더 빠른 재료 제거, 사이클 시간 단축 | 공구 마모 증가, 공구 파손 위험, 채터링 가능성 |
| 낮은 절단 속도 | 공구 수명 연장, 표면 조도 향상 | 더 느린 재료 제거, 증가된 주기 시간 |
| 높은 이송 속도 | 더 빠른 재료 제거, 사이클 시간 단축 | 절삭 부하 증가, 공구 파손 위험, 떨림 가능성 |
| 낮은 이송 속도 | 절삭 부하 감소, 표면 조도 향상 | 더 느린 재료 제거, 증가된 주기 시간 |
특정 프로젝트에 적합한 특정 절삭 속도를 결정하려면 재료 유형, 엔드 밀 형상, 공구 직경, 절삭 깊이 및 기계 기능을 고려하십시오. 항상 제조업체의 권장 사항을 참조하고 다양한 절단 속도와 이송 속도를 테스트하여 최상의 결과를 얻으십시오.
초경 엔드밀의 성능을 최적화하려면 올바른 절삭유를 사용하고 적절한 이송 속도를 선택하며 공구를 정기적으로 유지 관리하는 것이 중요합니다. 올바른 절삭유를 선택하면 가공 중 마찰, 열 발생 및 칩 축적을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 적절한 이송 속도를 선택하면 가공 공정의 정확도와 정밀도를 향상하는 데 도움이 될 수 있습니다.
초경 엔드밀과 함께 사용하기에 이상적인 절삭유는 용도에 따라 다릅니다. 수용성 냉각수는 비용 효율적이고 우수한 녹 방지 기능을 제공하기 때문에 범용 가공 응용 분야에 자주 사용됩니다. 유성 냉각수는 고속 응용 분야 또는 고도의 윤활이 필요한 곳에 사용할 수 있습니다. 최고 수준의 성능과 윤활이 필요한 응용 분야에서는 합성 냉각수를 사용할 수 있습니다. 올바른 절삭유를 선택하면 일관되고 효과적인 가공 결과를 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
파트 - 4：카바이드 엔드밀 구입처
귀하의 필요에 가장 적합한 초경 엔드밀을 선택하려면 다양한 요소를 고려해야 합니다. 고려해야 할 첫 번째 요소는 가공되는 재료의 유형입니다. 서로 다른 재료는 서로 다른 특성을 가지고 있으며 이러한 특성에 맞게 초경 엔드밀을 선택해야 합니다. 수행 중인 가공 작업의 유형, 원하는 표면 마감 및 절삭 깊이는 고려해야 할 다른 요소입니다. 또한 최적의 성능을 보장하려면 플루트의 수와 공구의 코팅도 평가해야 합니다. 최상의 선택을 위해서는 초경 엔드밀 전문가와 상담하는 것이 필수적입니다.
시장에는 많은 카바이드 엔드밀 공급업체가 있지만 모두 동일한 품질, 가격, 배송 시간 및 고객 서비스를 제공하지는 않습니다. 가장 신뢰할 수 있는 초경 엔드밀 공급업체 중 일부는 다음과 같습니다. 대체 정밀성, Sandvik Coromant, OSG USA, KYOCERA SGS Precision Tools 및 Harvey Tool. 이 회사들은 오랫동안 업계에 종사해 왔으며 해당 분야의 리더로 자리 매김했습니다.
초경 엔드밀 공급업체를 선택할 때 몇 가지 요소를 평가해야 합니다. 첫 번째는 제품의 품질입니다. 공급업체는 귀사의 요구 사항을 충족하는 고품질 엔드 밀을 제공해야 합니다. 두 번째 요소는 가격입니다. 경쟁력 있는 가격과 비용 대비 가치를 제공하는 공급업체를 선택해야 합니다. 세 번째 요소는 배송 시간입니다. 공급자는 합의된 기간 내에 제품을 배송할 수 있어야 합니다. 마지막으로 공급자가 제공하는 고객 서비스는 최고 수준이어야 합니다. 공급업체는 신속하게 대응하고 필요할 때 지원을 제공해야 합니다.
시장에서 사용할 수 있는 초경 엔드밀의 범위는 방대합니다. 다양한 모양, 크기 및 코팅을 사용할 수 있으며 각각 특정 밀링 작업을 위해 설계되었습니다. 범위에는 볼 엔드밀, 코너 반경 엔드밀, 스퀘어 엔드밀, 러핑 엔드밀 등이 포함됩니다. 사용 가능한 코팅에는 TiN, TiCN, TiAIN 및 AlTiN 등이 있습니다.
카바이드 엔드 밀의 선두 제조업체는 다양한 산업의 요구 사항을 충족하는 포괄적인 제품군을 제공합니다. 예를 들어 샌드빅 코로만트는 고속 절삭과 진동 감소에 최적화된 다양한 고성능 엔드밀을 제공합니다. OSG USA는 다양한 범용, 고성능, 코너 반경 및 볼 노즈, 황삭 엔드밀 등을 제공합니다. KYOCERA SGS Precision Tools는 특히 항공우주, 의료 및 발전 분야에 최적화된 다양한 엔드밀을 제공합니다. 대체 정밀성반면에 는 정밀 밀링용으로 설계된 다양한 소형 엔드밀을 제공합니다.
• 작업에 가장 적합한 초경 엔드밀을 선택하기 전에 가공할 재료, 필요한 표면 조도 및 가공 공차를 포함하여 가공 요구 사항을 이해하십시오.
• 작업에 따라 올바른 엔드 밀 모양을 선택하십시오. 볼 노즈 엔드 밀은 3D 가공에 이상적이며 스퀘어 엔드 밀은 슬로팅 및 프로파일링에 이상적입니다.
• 엔드밀을 선택할 때 플루트 개수를 고려하십시오. 개수가 많을수록 마무리가 더 매끄럽고 개수가 적을수록 금속 제거율이 높아집니다.
자주 묻는 질문
Q: 초경 엔드밀이란 무엇입니까?
A: 카바이드 엔드 밀은 밀링 작업에 사용되는 절삭 공구로 알루미늄, 스테인리스 스틸, 주철 및 티타늄과 같은 재료를 절단하고 성형합니다.
Q: 다른 절삭 공구에 비해 카바이드 엔드밀이 더 나은 선택인 이유는 무엇입니까?
A: 카바이드 엔드 밀은 강도가 더 높고 고온과 속도를 견딜 수 있습니다. 또한 수명이 더 길고 다른 절삭 공구에 비해 더 나은 제거율을 제공합니다.
Q: 솔리드 카바이드란 무엇입니까?
A: 솔리드 카바이드는 엔드 밀과 같은 절삭 공구 제조에 사용되는 재료 유형입니다. 그것은 금속 결합제와 함께 결합된 텅스텐 카바이드 입자로 구성됩니다. 솔리드 초경 엔드밀은 높은 성능과 내구성으로 잘 알려져 있습니다.
Q: 솔리드 초경 엔드밀에 사용할 수 있는 직경 범위는 어떻게 됩니까?
A: 솔리드 초경 엔드밀은 0.1mm에서 50mm 이상까지 다양한 직경으로 제공됩니다.
Q: 솔리드 초경 엔드밀 제품의 카탈로그나 PDF를 다운로드할 수 있습니까?
A: 네, 저희 웹사이트를 방문하시면 저희의 전체 제품 라인을 다운로드하실 수 있습니다. 솔리드 초경 엔드밀 제품.
Q: 솔리드 초경 엔드밀에는 어떤 기술이 사용됩니까?
A: 당사는 최신 첨단 기술을 사용하여 PVD 코팅 및 가변 헬릭스 형상을 포함한 솔리드 초경 엔드밀을 제조합니다.
질문: 솔리드 초경 엔드밀에 대해 당일 배송을 제공합니까?
A: 예, 창고에 재고가 있는 표준 솔리드 초경 엔드밀에 대해 당일 배송을 제공합니다.
Q: 필요에 가장 적합한 솔리드 초경 엔드밀을 어떻게 선택할 수 있습니까?
A: 선택할 수 있는 다양한 솔리드 초경 엔드밀이 있습니다. 최상의 선택을 위해 온라인 검색 도구를 사용하거나 고객 서비스 팀과 상담하거나 엔드밀 선택 가이드를 다운로드할 수 있습니다.
Q: 솔리드 초경 엔드밀의 품질은 어떻습니까?
A: 우리는 솔리드 초경 엔드밀을 제조하기 위해 고품질 재료와 최신 첨단 기술만을 사용합니다. 당사의 제품은 미국에서 자체 제작되며 엄격한 품질 관리 검사를 거쳐 최고 수준의 품질 및 성능 기준을 충족합니다.
Q: 밀링 작업에 가장 적합한 엔드밀 설계는 무엇입니까?
A: 밀링 작업을 위한 최상의 엔드밀 설계는 작업의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 볼 노우즈, 가변 헬릭스, 범용 형상 등 다양한 엔드밀 설계를 제공합니다.
