정밀 가공에서 결과를 타겟팅하려면 적절한 툴링 선택이 필요합니다. 다음 사항을 주목할 가치가 있습니다. 카운터보어 엔드밀 다양한 직경의 평평한 바닥이 있는 구멍을 만드는 데 중요한 역할을 하며, 특정 깊이가 필요한 장치나 기타 부품을 고정하기 위해 특별히 설계되었습니다. 이 예리한 분석에서 우리는 카운터보어 엔드밀에서 찾아야 할 몇 가지 특성을 개괄적으로 살펴보겠습니다. 여기에는 절삭 재료, 기하 구조, 코팅 기능, 여러 측면에서 가공 프로세스의 호환성이 포함되지만 이에 국한되지 않습니다. 이러한 요소를 이해함으로써 제조업체와 기계공은 가공 부문의 운영에서 효율성, 정확성, 시간의 최적 활용을 높이는 선택을 할 수 있습니다. 이 기사는 경험이 있든 없든 해당 분야의 실무자를 대상으로 합니다. 금속 절단그리고 이는 특정 작업에 가장 적합한 카운터보어 엔드밀을 결정하는 데 도움이 되는 것을 목적으로 합니다.
카운터보어 엔드밀이란?
도구 기능 이해
카운터보어 엔드밀은 바닥 표면이 평평하고 패스너 헤드에 맞고 표면과 평평하게 맞물릴 수 있는 구멍을 생산하기 위해 제조됩니다. 사실에는 원통형 본체가 포함됩니다. 평평한 끝, 일반적으로 기존 구멍에 대해 커터를 배향하기 위한 파일럿이 있는 인덱스입니다. 이 기능은 또한 작업 중에 공구와 절삭 날이 정렬되지 않고 덜거덕거리는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 왜냐하면 이러한 설계로 인해 챔버에서 칩을 빠르게 씻어낼 수 있기 때문입니다. 카운터보어 설계가 올바르게 수행된 커터의 배치는 깊이와 직경을 정확하게 제어할 수 있습니다. 엔드밀이는 허용 오차가 엄격한 부품을 작업할 때 중요합니다.
조종사가 성과를 향상시키는 방법
카운터보어 엔드밀 프로파일에 파일럿을 추가하면 사용 중에 적절한 베어링을 유지하는 데 도움이 되어 효율성이 확실히 향상됩니다. 공구는 파일럿을 사용하여 구멍에 맞게 배치되어 불일치를 방지합니다. 결과적으로 이러한 추가적인 안정성은 가공 매개변수를 향상된 정확도로 유지할 수 있으므로 절삭 공정의 효율성을 향상시킵니다. 또한 파일럿은 마무리 품질과 공구 수명을 방해하는 떨림과 진동을 줄이는 데 도움이 됩니다. 파일럿을 사용하면 공구가 작업물과 지속적으로 맞물릴 수 있으므로 공구 효과와 효율성이 향상되고 표면 마무리와 공구 수명이 더 좋아집니다.
카운터보어와 다른 밀링 도구의 차이점
엔드밀 및 드릴과 같은 다른 밀링 도구와 달리 카운터보어는 다른 설계와 기능을 가지고 있습니다. 엔드밀은 복잡한 형태를 생성하기 위한 측면 재료 제거를 위한 플루트를 가지고 있는 반면, 카운터보링 도구는 패스너를 위한 평평한 바닥 구멍을 만드는 것을 목표로 합니다. 드릴은 직선 구멍을 만드는 데 도움이 될 뿐 패스너를 위한 평평한 시트를 만들 수 없습니다. 따라서 카운터보어는 일반적으로 표준 드릴링 및 엔드 밀링 도구에서 거의 찾을 수 없는 더 나은 정렬을 위한 파일럿을 가지고 있습니다. 이 차이는 깊이와 직경 측면에서 카운터보어가 얻을 수 있는 정확도의 정도에 기여하여 사양이 특히 엄격하고 패스너가 적절하게 장착되어야 하는 작업에 중요합니다.
귀하의 직업에 맞는 올바른 사양을 선택하는 방법은 무엇입니까?
키 직경 및 플루트 고려 사항
이 경우, 카운터보어의 올바른 직경을 선택하여 패스너에 부착하고, 여유가 없고 패스너가 쉽게 자리 잡도록 하는 것이 중요합니다. 또한, 플루트 유형은 가공할 소재에 따라 선택해야 합니다. 부드러운 소재를 가공할 때는 플루트가 적을수록 칩 클리어런스를 개선하는 데 도움이 될 수 있고, 반대로 단단한 소재를 가공할 때는 플루트가 많은 공구가 더 적합할 수 있습니다. 또한, 플루트의 길이를 고려하여 절삭 공구가 필요한 절삭 깊이에 대해 적절한 확장을 가질 수 있고 가공 작업 중 처짐을 제한하기에 충분한 강성을 가져야 합니다.
섕크 변형 유형
카운터보링 도구와 기타 절삭 도구는 다양한 유형의 섕크를 수용할 수 있으며, 모두 서로 다른 기능과 용도를 가지고 있습니다. 주요 유형은 다음과 같습니다.
- 스트레이트 섕크: 이것은 절삭 날에서 툴 홀더까지 테이퍼가 없는 중간 유형의 섕크 툴입니다. 이러한 직선형 원통형 섕크 툴은 다양한 툴 홀더와 함께 사용할 수 있으며 강성과 안정성을 요구하는 대부분의 가공 작업에 적합합니다.
- 테이퍼 테이퍼 섕크: 테이퍼형 섕크는 샤프트에서 공구 헤드까지 각도가 있으며 일치하는 원뿔형 소켓이 있는 곳에 꼭 맞을 수 있습니다. 이 유형의 확장 섕크는 중장비 작업을 할 때 최대 토크 전달이 필요할 때 가장 유용합니다. 테이퍼형 구성은 공구의 빠른 장착 및 분리에도 도움이 됩니다.
- 감소된 섕크: 이것은 더 작은 직경을 섕크 끝에 통합하여 더 작은 콜렛 척에 맞으면서도 더 넓은 절단 직경을 갖는 축소된 섕크 형태를 사용하여 달성됩니다. 이 형태는 내부 공간이 제한된 드릴링 및 카운터보링 작업을 수행할 때 매우 효과적입니다.
- 육각형 섕크: 육각형 프로파일로 만들어진 육각형 섕크는 미끄러짐 위험 없이 전동 공구의 척으로 고정할 수 있습니다. 이 유형은 말굽 모양의 틀을 장착해야 하는 응용 분야에서 매우 유용합니다. 왜냐하면 그립 강도가 배가되고, 육각형 섕크 카운터보어는 전동 공구와 함께 창의적으로 사용되며, 작업자도 매우 빠르게 움직입니다.
- 슬리브형 섕크: 일부 도구에는 다양한 모양과 크기의 핸크를 수용할 수 있는 슬리브가 있어 일부 도구를 다목적으로 사용할 수 있습니다. 슬리브 섕크는 설정에 사용된 모든 도구를 변경하지 않고도 많은 구성 요소를 빠르게 변경하고 대체할 수 있습니다.
섕크 선택에 대한 데이터
섕크 유형을 결정할 때 고려해야 할 사항을 다음의 연대순으로 정리했습니다.
- 토크 용량: 테이퍼형 및 육각형 섕크는 일반적으로 직선형 섕크보다 토크가 더 크지만, 직선형 섕크는 부러질 가능성이 가장 낮습니다.
- 상호 교환성: 이 제품은 쉽게 도구를 교체할 수 있도록 축소 및 슬리브형 면도 메커니즘을 갖추고 있습니다.
- 적용 적합성: 가공 시간, 진동 수준, 절단 속도, 사용할 재료 등을 분석합니다.
적절한 섕크 변형을 선택하면 가공 공정의 효율성과 생산성에 모두 영향을 미치고, 공정의 성능은 물론 정확성도 향상시킬 수 있다는 것은 분명합니다.
메트릭 측정을 위한 모범 사례
- 표준 단위로 측정값을 작성하세요: 측정을 해야 할 때마다 SI를 준수해야 합니다. 길이, 질량, 시간의 표준 단위는 순서대로 미터(m), 킬로그램(kg), 초(s)입니다. 공통 단위를 사용하는 것이 중요합니다.
- 측정 시스템: 전문 기구는 필요한 정확도로 관심 매개변수를 측정할 수 있어야 합니다. 예를 들어, 디지털 캘리퍼스나 마이크로미터는 정기적으로 서비스를 받아야 합니다.
- 데이터 변환: 한 단위 체계에서 다른 단위 체계로 전환할 때(예: 영국식에서 미터법으로, 그 반대로 전환할 때)에는 규정된 변환율을 사용합니다. 프로젝트에 영향을 줄 수 있는 오류나 실수를 방지하기 위해 한 번 변환된 수치를 추가로 분석합니다.
- 기록 보관: 모든 측정과 계산을 세심하게 유지하십시오. 좋은 보고 관행은 추적성을 개선할 뿐만 아니라 문제 해결이나 품질 프로세스 수행 시에도 유용합니다.
- 훈련 및 익숙해짐: 따라서 모든 근로자는 미터법 측정 기술에 대한 교육을 받아야 합니다. 이는 잘못된 운영 습관으로 이어지고 전체적으로 효율성을 떨어뜨릴 수 있으므로 중요합니다.
이러한 지침을 준수함으로써 조직은 정확도와 효율성 측면에서 측정 개선을 향한 전문 지식을 확보할 수 있으며, 이는 기반이 됩니다.
카운터보링에 파일럿을 사용하는 이점은 무엇입니까?
파일럿 슬로팅으로 향상된 정밀도
공구 입구에 파일럿 슬롯을 도입하면 공구 방향을 확립하여 카운터보링의 정확도가 상당히 향상됩니다. 이 기술은 공구가 중앙에서 벗어나서 오류가 발생할 가능성을 줄여 카운터보어가 구멍 바로 위에 위치하도록 합니다. 또한 파일럿 구멍은 공구를 진정시키고 절삭 공정 중에 진동과 변형을 줄입니다. 이러한 이유로 정밀한 피팅과 더 미세한 표면 마감이 가능하며, 이는 모든 높은 엔지니어링 요구 사항을 충족하는 데 중요합니다.
Pilot 및 Non-Pilot 카운터보어 엔드밀 비교
두 가지 유형의 카운터보어 엔드밀, 즉 파일럿과 비파일럿을 평가할 때 성능과 사용에 영향을 미치는 많은 특성이 있습니다. 카운터보어 엔드 밀레니얼에는 하단에 파일럿이 포함됩니다. 카운터보어 엔드밀 파일럿 농축물을 제한하고 켜면 카운터보어 엔드밀이 기존 홀 프로파일과 조정되므로 절단 프로세스에서 정렬 오류가 발생할 가능성이 최소화됩니다. 이는 정밀한 공차가 필요하고 표면 마감이 더 나은 상황에서 매우 선호됩니다.
그러나 비 파일럿 카운터싱크 엔드밀은 정렬을 달성하는 유일한 수단으로 작업자의 기술에 의존합니다. 그러나 적용이 엄격하지 않더라도 합리적인 결과를 얻을 수 있습니다. 따라서 주로 비 파일럿 솔루션이 정밀도 요구 사항이 낮은 간단한 작업에 채택되는 반면, 파일럿 엔드밀은 일관된 정확도로 작업을 신속하게 완료할 수 있으므로 이러한 도구는 정밀한 엔지니어링 작업과 생산에 없어서는 안 될 도구입니다.
카운터싱크 엔드밀을 사용하는 경우
카운터싱크 엔드밀은 나사나 패스너의 원뿔형 좌석을 만들어 작업물 표면과 같은 높이 또는 아래에 놓이도록 하는 데 사용됩니다. 이 도구는 매끄러운 표면이 조립 부품이 걸리거나 다른 부품과 간섭하는 것을 방지하는 조립 공정에서 매우 유용합니다. 카운터싱크 엔드밀은 또한 드릴링된 구멍 주위에 매끄러운 모서리를 만드는 데 유용하며, 이는 또한 제품의 더 나은 마무리에 도움이 됩니다. 또한, 카운터보어 또는 카운터싱크 나사와 기계적 조립에서 적절한 정렬이 필요한 기타 관련 애플리케이션을 설치하는 데 유용합니다. 카운터싱크 엔드밀을 사용하면 피드백 메커니즘과 장치가 없어져 가공 공정이 빨라집니다.
카운터보어 엔드밀을 어떻게 유지관리하나요?
적절한 도구 유지 관리 기술
카운터싱크 엔드밀을 다룰 때 사용할 수 있는 방법은 다음과 같습니다.
- 정기 청소: 도구와 헤드는 사용 후 깨지거나 녹이 슬지 않도록 칩과 이물질을 청소해야 합니다. 부드러운 솔이나 촉매화된 공기를 사용하여 청소할 수도 있습니다.
- 점검: 도구의 절삭날이 마모되는 경향이 있기 때문에 절삭날의 마모 검사를 자주 해야 합니다. 거친 모양은 도구의 모양이나 모서리가 빨리 둥글게 만드는 것보다는 나와야 합니다.
- 적절한 보관: 엔드밀은 항상 케이스나 툴홀더에 보관하여 침대와 보관 부식을 방지해야 합니다. 또한 건조한 곳에 보관해야 합니다.
- 매끄럽게 하기: 열과 마찰을 줄이기 위해 작업 중에 공구에 절삭유를 약간 바르는 것이 가장 좋습니다.
- 올바른 사용법: 과도한 공급이나 과도한 속도는 원치 않는 스트레스를 주고 효율성 저하를 일으킬 수 있으므로 피하십시오.
따라서 이러한 유지관리 방법을 올바르게 사용하고 카운터싱크 엔드밀을 사용하는 경우 카운터싱크 엔드밀의 수명과 정확도가 크게 증가하여 기계 가공에서 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
엔드밀 청소 및 보관
엔드밀을 제대로 사용하고 너무 빨리 마모되는 것을 방지하려면 도구를 잘 세척하고 보관해야 합니다. 도구를 사용한 후 세척 스테이션을 만드는 것은 모든 칩, 파편 또는 절삭유 잔여물을 제거하는 것을 포함합니다. 부드러운 강모 브러시와 압축 공기는 이러한 영역에 도달하는 데 매우 유용하며, 특히 깨끗한 절삭 모서리를 보장하기 위해 오염을 제거하는 데 유용합니다. 또한 엔드밀을 금속 가공 용매에 담가서 끈적끈적한 잔여물을 제거해 보세요.
엔드밀의 적절한 보관에는 동등한 수준의 중요성이 있습니다. 절삭 공구는 항상 특별히 설계된 보관 장치에 보관하여 다른 공구와 접촉하여 모서리가 무뎌지거나 손상될 가능성이 없도록 하십시오. 엔드밀은 습기가 부식을 일으켜 손상을 주는 것을 방지하기 위해 온도와 습도를 제어하는 건조한 보관 장소에 수직 또는 수평으로 보관하십시오. 이러한 권장 사항을 따르면 엔드밀의 수명이 연장되고 날카로움이 보장됩니다.
도구 교체를 위한 지표
가공 성능과 생산성을 높이기 위해 엔드밀을 언제 교체해야 하는지 아는 것은 매우 중요합니다. 다음 사항을 통해 이러한 결정을 내릴 수 있습니다.
- 시각적 검사: 일정 시간 후에 절삭날을 철저히 점검하여 깨짐, 둔화 및 기타 불규칙성과 같은 결함이 있는지 확인하십시오. 절삭날에 둥글게 되거나 마모된 흔적이 보이면 새 엔드밀을 구입하십시오.
- 성능 저하: 절삭력 증가, 표면 조도 불량, 과도한 공구 마모, 긴 가공 시간 이러한 요인들은 공구의 효과가 사라졌다는 분명한 신호이므로 공구를 교체하세요.
- 도구 수명 추적: 도구가 사용된 횟수와 어떤 재료에 사용되었는지를 기록하는 체계적인 관행을 확립하면 도구의 성능이 어떻게 저하되는지 더 잘 이해할 수 있습니다. 도구가 설계된 재료에 예상대로 사용되었고 마모나 파손의 명백한 징후가 없다고 가정하면 버리십시오.
사용자는 이러한 지표를 통해 지속적으로 변경 사항을 추적하고 관리할 수 있으며, 가공 성능을 향상된 수준으로 유지하여 가공 오류 가능성을 줄일 수 있습니다.
최고 판매자의 평점과 리뷰는 무엇인가?
산업용 vs. 취미용 리뷰 이해
도구 평가 및 리뷰를 평가할 때 산업적 관점과 취미적 관점을 구분하는 것이 중요합니다. 산업적 리뷰어는 도구의 수명, 극한 조건에서의 성능, 장기간 사용 후 비용에 더 중점을 두는 경향이 있습니다. 이러한 리뷰는 일반적으로 실제로 도구를 사용하여 물건을 만들고 장기적으로 신뢰할 수 있고 생산적일 것으로 기대하는 사람들이 작성합니다. 반면 취미적 리뷰는 종종 전문가 수준의 도구보다 사용성, 다재다능성 및 비용 효율성에 중점을 둡니다. 취미적 사용자는 매트릭스 유형의 '성능' 측정보다 사용과 즐거움에 더 중점을 두어 산업적 엄격한 허용 오차보다 더 가까운 허용 오차를 허용할 수 있습니다. 이러한 우선 순위의 불일치는 특정 응용 프로그램 요구 사항에 맞는 적절한 제품 선택을 안내하기 때문에 예상됩니다.
신뢰할 수 있는 제조업체를 식별하는 방법?
신뢰할 수 있는 제조업체를 선택하려면 특정 요인에 기반한 철저한 분석이 필요합니다. 시작하려면 리뷰, 추천서, 활동에 대한 사례 연구를 살펴보고 관련 고객과 관련하여 제조업체의 입지를 측정합니다. 그런 다음 회사의 생산 프로세스 품질과 관련된 특정 표준 및 인증을 준수한다는 증거를 제공합니다. 또한 다른 회사가 얼마나 빠르고 정확하게 응답하고 브리핑할 수 있는지 고려하십시오. 이는 일반적으로 회사가 고객을 만족시키는 데 얼마나 헌신적인지를 나타내기 때문입니다. 마지막으로, 생산 능력, 기술 및 프로세스는 귀하의 요구 사항을 완전히 충족할 수 있어야 합니다. 이러한 기준을 적용하면 구매자는 확실히 올바른 선택을 하고 신뢰할 수 있는 제조업체와 잘 협력할 것입니다.
배송 및 환불 정책의 중요성
배송 정책을 설명하는 솔루션과 상품 환불을 처리하는 솔루션은 소매점 운영에 중요한 측면입니다. 이러한 솔루션은 차례로 고객의 전반적인 유지 및 만족에 도움이 됩니다. 이용 약관과 관련하여 고객에게 응답 모드와 측정 방법을 전달하는 것이 적절합니다. 지정된 시간 내에 고객에게 배송하는 핵심 요소는 고객 경험을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
반대로, 잘 만들어진 환불 정책은 모든 고객에게 제품이 만족스럽지 않거나 손상된 경우 제품을 반품할 수 있다는 확신을 줍니다. 인지된 위험이 감소하면 이러한 고객은 걱정 없이 자유롭게 품목을 주문할 수 있습니다. 게다가 쉽고 간단한 환불 프로세스는 회사가 고객을 얼마나 걱정하는지 보여주기 때문에 고객에게 브랜드 충성도를 심어주는 데 도움이 될 수 있습니다. 따라서 배송 및 환불 정책은 운영 세부 사항일 뿐만 아니라 고객 만족과 상업적 성공을 보장할 수 있는 경쟁 우위입니다.
참조 소스
자주 묻는 질문(FAQ)
질문: 테이퍼 섕크 카운터보어 엔드밀은 어떻게 생산성을 증가시키나요?
A: 테이퍼 섕크 카운터보어 엔드밀은 볼트 깊이를 더 정확하게 측정하는 데 도움이 되며, 패스너에 더 나은 조임 토크를 제공하여 원치 않는 회전을 방지합니다. 첫째, 부착물의 기울어진 부분은 밀링 머신 스핀들의 부착물에 단단히 고정되어 절단 표면의 동일성과 품질을 향상시킵니다. 이는 또한 테이퍼 섕크 도구가 일반적으로 사용 중에 더 단단히 맞도록 포장되는 방식이며, 특히 중절삭 작업에서 그렇습니다.
질문: HSS와 카바이드 카운터보어 엔드밀 중 어떤 것을 사용할지 어떻게 결정하시나요?
A: HSS(고속강) 또는 카바이드 카운터보어 엔드밀을 사용할지 여부는 귀하의 특정 요구 사항과 귀하가 손에 든 도구를 얼마나 잘 사용할 수 있는지에 따라 달라집니다. 이 경우 카운터보어 엔드밀이 있는 HSS 도구는 저렴하고 간단한 작업에 사용되며 더 부드러운 소재에 사용됩니다. 초경 엔드밀 공구는 HSS 대응 제품보다 약간 더 비싸지만, 뛰어난 경도와 공구 내마모성으로 인해 절삭 시 더 뜨거워서 고속 및 경질 재료 가공에 적합합니다. 이러한 공구를 선택할 때는 재료 경도, 절삭 속도 및 공구 내구성을 평가하는 것을 기억하세요.
질문: 캡스크류 카운터보어는 무엇이고, 어떻게 사용하나요?
A: 캡스크류 카운터보어는 소켓 헤드 캡스크류를 카운터싱크하기 위해 오목한 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 나사를 작업물 표면 아래나 표면과 같은 높이에 놓아야 할 때마다 캡스크류 카운터보어를 사용해야 합니다. 이러한 도구는 완제품이 깔끔해야 하거나 깔끔함이 중요하고 볼트/나사의 돌출된 부분을 위한 공간이 충분하지 않은 경우에 특히 유용합니다.
질문: 스트레이트 섕크 카운터보어 엔드밀과 테이퍼 섕크 카운터보어 엔드밀의 차이점은 무엇인가요?
A: 직선형 섕크 카운터보어 엔드밀은 표준 콜렛이나 툴 홀더에 장착할 수 있는 원통형 섕크를 가지고 있습니다. 모든 밀링 머신에 장착할 수 있으므로 상당히 유연합니다. 그러나 테이퍼 섕크 카운터보어 엔드밀은 머신 스핀들 또는 테이퍼 어댑터에 삽입되는 테이퍼형 섕크를 가지고 있습니다. 테이퍼 섕크는 강성을 높이기 때문에 종종 무거운 가공 작업에 부착되거나 최고의 정확도가 필요할 때 사용됩니다.
질문: 파일럿 슬로팅 도구란 무엇이며, 카운터보어 엔드밀에 어떻게 장착되나요?
A: 파일럿 슬로팅 도구는 카운터보어와 슬로팅 커터의 조합으로 사용되는 독특한 종류의 카운터보어 엔드밀입니다. 또한, 카운터보링 및 슬리팅 목적으로 중앙 정렬과 절삭 모서리를 가능하게 하는 파일럿이 있습니다. 이러한 도구는 특히 카운터보어와 슬롯을 한 번의 스트로크로 가공해야 하는 경우, 예를 들어 일부 패스너 피팅 또는 키웨이 제작 시에 필요합니다.
질문: M3-M8 파일럿 슬로팅 툴 밀링 커터를 선택할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까?
A: M3-M8 파일럿 슬로팅 툴 밀링 커터를 구매하는 것을 고려하고 있다면, 구매할 때 고려해야 할 사항이 많습니다. 우선, 찾고 있는 특정 크기 범위(M3~M8은 다양한 미터법 나사 크기를 포함), 가공할 소재 유형, 예상 절삭 깊이, 그리고 기계가 이를 수행할 수 있는지 여부를 살펴보고 싶을 수 있습니다. 또한, 플루트 수(예를 들어, 플루트가 4개이면 더 매끄러워서 커터 덩어리가 줄어듭니다)와 같은 몇 가지 카운터싱크 및 기타 추가 사항이 있습니다. 연마 마모 및 파손을 방지하는 코팅은 도구에서 찾아야 할 또 다른 보너스 기능입니다.
질문: 카운터보어 엔드밀의 수명을 늘리려면 어떻게 사용해야 하고, 무엇을 해야 합니까?
A: 카운터보어 엔드밀을 사용하는 동안, 항상 사용 후, 그리고 가동하지 않을 때에도 마모를 방지하기 위해 칩과 냉각수를 제거하여 카운터보어 엔드밀을 깨끗하게 유지하십시오. 녹이 슬거나 손상되지 않는 건조한 조건에서 사용할 수 있도록 도구를 보관하십시오. 절삭날이 무뎌지거나 마모되거나 깨질 수 있으므로 마모된 날을 날카롭게 하거나 교체해야 합니다. 도구를 사용하는 동안 올바른 속도와 이송을 사용하고 올바른 절삭유를 사용하여 도구의 수명을 연장하십시오. 카바이드 도구의 경우 가능한 한 많이 깨질 수 있는 것에 부딪히지 마십시오.
