De ultieme gids voor het kiezen van een perfecte counterbore-frees

Het nastreven van resultaten in precisiebewerking vereist een adequate keuze van gereedschap. Het is de moeite waard om op te merken dat verzonken frees zijn instrumenteel in het maken van gaten met vlakke bodems van verschillende diameters, die specifiek zijn ontworpen voor bevestigingsapparaten of andere onderdelen waar een specifieke diepte nodig is. In deze scherpe analyse zullen we enkele kenmerken bespreken waar men op moet letten bij een counterbore-frees, waaronder maar niet beperkt tot snijmateriaal, geometrie, coatingkenmerken en compatibiliteit van bewerkingsprocessen in een aantal aspecten. Door deze factoren te begrijpen, kunnen de fabrikanten en de machinisten keuzes maken die de efficiëntie, nauwkeurigheid en het optimale gebruik van tijd in de bewerkingssector vergroten. Dit artikel is gericht op beoefenaars, zowel ervaren als beginners, op het gebied van metaal snijdenen het is bedoeld om te helpen bij het bepalen van de meest geschikte verzonken frees voor specifieke taken.

Wat is een verzinkboorfrees?

De functionaliteiten van de tool begrijpen

Een counterbore end mill is vervaardigd om een gat te produceren waarvan het onderste oppervlak vlak is en dat past bij de kop van de bevestiging en het mogelijk maakt om gelijk te liggen met de oppervlakken. Het feit omvat een cilindrisch lichaam met platte uiteinden, welke index gewoonlijk een piloot heeft om de frees ten opzichte van het bestaande gat te oriënteren. Deze functie helpt ook om te voorkomen dat het gereedschap en de snijkanten verkeerd uitgelijnd raken en trillen tijdens de bewerkingen, omdat hun ontwerp het mogelijk maakt om de spanen snel uit de kamer te spoelen. Het plaatsen van de frees met een goed uitgevoerd contraboorontwerp maakt een nauwkeurige controle van de diepte en de diameter van de frees, wat van cruciaal belang is bij het werken aan onderdelen met nauwe toleranties.

Hoe een piloot de prestaties verbetert

Het toevoegen van een piloot op een counterbore end mill-profiel verbetert absoluut de efficiëntie ervan door te helpen een goede lagering te behouden tijdens het gebruik ervan. Het gereedschap wordt met behulp van de piloot zo gepositioneerd dat het in het gat past, waardoor mismatch wordt voorkomen. Bijgevolg verbetert deze extra stabiliteit de efficiëntie van het snijproces, aangezien bewerkingsparameters met verbeterde nauwkeurigheid kunnen worden gehandhaafd. Ook helpt de piloot om trillingen en trillingen te verminderen die de afwerkingskwaliteit en de levensduur van het gereedschap verstoren. Piloten zorgen ervoor dat gereedschappen continu in contact komen met het werkstuk; daarom worden de effectiviteit en efficiëntie van het gereedschap verbeterd en zijn de oppervlakteafwerking en de levensduur van het gereedschap beter.

Verschillen tussen tegenboren en andere freesgereedschappen

In tegenstelling tot andere freesgereedschappen zoals frezen en boren, hebben verzinkboren een ander ontwerp en functie. Frezen hebben groeven voor zijdelingse materiaalverwijdering om een gecompliceerde vorm te genereren, terwijl de verzinkboorgereedschappen tot doel hebben om vlakke bodemgaten voor bevestigingsmiddelen te produceren. Boren helpen alleen bij het maken van rechte gaten en kunnen geen vlakke zitting voor de bevestigingsmiddelen produceren. Daarom hebben verzinkboren meestal een piloot voor een betere uitlijning die nauwelijks wordt aangetroffen in standaard boor- en freesgereedschappen. Dit verschil draagt bij aan de mate van nauwkeurigheid die verzinkboren kunnen bereiken in termen van diepte en diameter, waardoor ze belangrijk zijn voor het werken met bijzonder strakke specificaties waarbij bevestigingsmiddelen goed moeten worden geplaatst.

Hoe kiest u de juiste specificatie voor uw klus?

Overwegingen met betrekking tot sleuteldiameter en fluit

In dit geval is het belangrijk om de juiste diameter van de tegenboring te selecteren en deze aan de bevestiging te bevestigen, waarbij u ervoor zorgt dat er geen speling is en de bevestiging gemakkelijk vastzit. Bovendien moet het type groef worden geselecteerd op basis van het materiaal dat moet worden bewerkt; bij het bewerken van zachtere materialen kunnen minder groeven helpen bij het bevorderen van een betere spaanafvoer, terwijl bij het bewerken van hardere materialen gereedschappen met meer groeven geschikter kunnen zijn. Ook moet rekening worden gehouden met de lengte van de groef om het snijgereedschap voldoende verlenging te geven voor de benodigde snedediepte en voldoende stijfheid te bezitten om afbuiging tijdens het bewerkingswerk te beperken.

Soorten schachtvariaties

Tegenboorgereedschappen en andere snijgereedschappen kunnen verschillende soorten schachten accepteren, die allemaal verschillende functies en toepassingen hebben. De belangrijkste typen zijn als volgt:

1. Rechte schacht: Dit is een tussenliggend type schachtgereedschap waarbij er geen tapsheid is van de snijkant naar de gereedschapshouder. Dergelijke rechte, cilindrische schachtgereedschappen kunnen worden gebruikt met een reeks gereedschapshouders en zijn geschikt voor de meeste bewerkingsbewerkingen die stijfheid en stabiliteit vereisen.
2. Conische taps toelopende schacht: Taps toelopende schachten hebben een hoek van de schacht naar de gereedschapskop en kunnen strak passen waar een bijpassende conische bus is. Dit type verlengschacht is het meest bruikbaar wanneer een maximale koppeloverdracht vereist is bij het uitvoeren van zware taken. De taps toelopende configuratie helpt ook bij het snel monteren en demonteren van de gereedschappen.
3. Verminderde schacht: Dit wordt bereikt met een gereduceerde schachtvorm die een kleinere diameter heeft, nauwelijks aan het uiteinde van de schacht, zodat deze op kleinere spantangen past, terwijl de snijdiameter nog steeds breder is. Deze vorm is zeer effectief bij het uitvoeren van boor- en contraboorwerkzaamheden waarbij de binnenruimte beperkt is.
4. Zeskantige schacht: Gemaakt met een hexagonaal profiel, kunnen hex-schachten worden vastgeklemd door de klauwen van elektrisch gereedschap zonder risico op slippen. Dit type is erg handig in toepassingen waar een hoefijzervormige spoorvorst moet worden gemonteerd, omdat het zijn grijpkracht vermenigvuldigt, samen met hex-schacht-verzinkboringen die creatief worden gebruikt met elektrisch gereedschap, zeer snelle bewegingen als operators ook.
5. Mouwvormige schacht: Sommige gereedschappen hebben een huls die een verscheidenheid aan vormen en maten van hanks kan accepteren, waardoor sommige gereedschappen multifunctioneel zijn. Hulsvormige schachten maken snelle veranderingen en vervangingen van veel componenten mogelijk zonder alle gereedschappen die in de opstelling worden gebruikt te veranderen.

Gegevens over schachtselectie

Houd bij het kiezen van een schachttype rekening met de volgende chronologische volgorde:

• Koppelcapaciteit: Taps toelopende en zeskantige schachten leveren doorgaans meer koppel dan rechte schachten, terwijl rechte schachten de minste kans op breuk hebben.
• Uitwisselbaarheid: Het scheermechanisme is verkleind en voorzien van een omhulsel, zodat u de scheerapparaten eenvoudig kunt verwisselen.
• Toepassingsgeschiktheid: Analyseer de procesduur, het trillingsniveau, de snijsnelheid, het te gebruiken materiaal, etc.

Het is duidelijk dat de selectie van de juiste schachtvariatie invloed heeft op zowel de effectiviteit als de productiviteit van de bewerkingsprocessen. Dit kan de prestaties en zelfs de nauwkeurigheid van de processen verbeteren.

Best practices voor metrische metingen

1. Schrijf metingen in standaardeenheden: Wanneer er een meting moet worden gedaan, moet deze voldoen aan SI. De standaardeenheden van lengte, massa en tijd zijn meters (m), kilogrammen (kg) en seconden (s), in die volgorde. Het gebruik van algemene eenheden is belangrijk.
2. Meetsysteem: Professionele instrumenten moeten parameters van belang kunnen meten met de vereiste mate van nauwkeurigheid. Digitale schuifmaten of micrometers moeten bijvoorbeeld routinematig worden onderhouden.
3. Gegevensconversie: Gebruik voorgeschreven conversiepercentages in gevallen waarin men overschakelt van het ene eenheidssysteem naar het andere, zoals bij het omzetten van imperiaal naar metrisch en vice versa. Analyseer eenmaal omgerekende cijfers verder om fouten of vergissingen te voorkomen die een project kunnen beïnvloeden.
4. Record houden: Houd alle metingen en berekeningen nauwkeurig bij. Goede rapportagepraktijken verbeteren de traceerbaarheid, maar zijn ook nuttig bij het oplossen van problemen of het uitvoeren van kwaliteitsprocessen.
5. Training en kennismaking: Alle werknemers moeten daarom worden getraind in metrische meettechnieken. Het is belangrijk omdat het kan leiden tot verkeerde operationele gewoontes en de efficiëntie in het algemeen kan verminderen.

Door zich aan deze richtlijnen te houden, kunnen organisaties hun expertise inzetten om de nauwkeurigheid en efficiëntie van metingen te verbeteren. Dit vormt de basis.

Wat zijn de voordelen van het gebruik van een piloot bij verzinkboren?

Verbeterde precisie met een pilot-sleuf

De introductie van een pilotsleuf voor de ingang van het gereedschap verbetert de nauwkeurigheid van het contraboren aanzienlijk door een oriëntatie van het gereedschap vast te stellen. Deze techniek vermindert de kans op fouten doordat het gereedschap uit het midden komt, en zorgt ervoor dat het contraboren direct boven het gat wordt geplaatst. Bovendien kalmeert het pilotgat het gereedschap en vermindert het de trillingen en vervorming tijdens het snijproces. Om deze reden maakt het een nauwkeurige pasvorm en een fijnere oppervlakteafwerking mogelijk, die belangrijk zijn om te voldoen aan hoge technische vereisten.

Vergelijking van pilot- en non-pilot-verzinkboorfreeskoppen

Er zijn veel kenmerken die de prestaties en het gebruik beïnvloeden bij het beoordelen van de twee typen counterbore-freeskoppen, namelijk pilot en non-pilot. Counterbore-freeskoppen bevatten pilot aan de onderkant. Beperken en draaien op de counterbore-freespilotconcentraat coördineert de counterbore-freeskop met het bestaande gatprofiel, waardoor de kans op verkeerde uitlijning in het snijproces wordt geminimaliseerd. Dit heeft de voorkeur in situaties waarin nauwe toleranties vereist zijn en ook een betere oppervlakteafwerking.

Non-pilot countersinks eindfrezen zijn echter afhankelijk van de vaardigheid van de operator als het enige middel om uitlijning te bereiken. Ze kunnen echter redelijke resultaten bereiken, zelfs als de toepassing niet strikt is. Hoewel het voornamelijk non-pilot oplossingen zijn die worden gebruikt voor eenvoudige taken met een lage precisie-eis, zijn het de pilot eindfrezen die een snelle voltooiing van taken met consistente nauwkeurigheid mogelijk maken, waardoor deze gereedschappen onmisbaar zijn bij nauwkeurige technische werkzaamheden en productie.

Wanneer u een verzonken frees moet gebruiken

Een verzonken frees wordt gebruikt om de conische zitting van de schroef of de bevestigingsmiddelen te maken, zodat ze gelijk liggen met of onder het oppervlak van het werkstuk. Dit gereedschap is erg handig bij assemblageprocessen waarbij gladde oppervlakken voorkomen dat assemblageonderdelen vast komen te zitten of in de weg zitten van andere onderdelen. Verzonken frees is ook handig bij het maken van gladde randen rond de geboorde gaten, wat ook helpt bij een betere afwerking van de producten. Ze zijn ook handig bij de installatie van verzonken schroeven en andere gerelateerde toepassingen die een goede uitlijning vereisen in een mechanische assemblage. Het gebruik van een verzonken frees elimineert het feedbackmechanisme en de apparaten, waardoor het bewerkingsproces wordt versneld.

Hoe onderhoudt u uw verzinkboorfrees?

Juiste gereedschapsonderhoudstechnieken

Dit zijn de methoden die gebruikt kunnen worden bij het werken met een verzonken kopfrees:

1. Regelmatig schoonmaken: Gereedschappen en koppen moeten na gebruik worden schoongemaakt van splinters en vuil om te voorkomen dat het gereedschap barst en roest. Een zachte borstel of gekatalyseerde lucht kan ook worden gebruikt voor het schoonmaken.
2. Inspectie: Vanwege de neiging van de snijkanten van gereedschappen om te slijten, moet er regelmatig een slijtage-inspectie van de snijkanten worden uitgevoerd. Voor ruwe vormen is het nodig dat de vorm of de rand van het gereedschap eruit komt in plaats van ze gewoon snel rond te maken.
3. Juiste opslag: Frezen moeten altijd in een koffer of gereedschapshouder worden bewaard om corrosie en opslagcorrosie te voorkomen. Ze moeten ook op een droge plaats worden bewaard.
4. Smering: Het is het beste om tijdens het werk wat snijolie op het gereedschap aan te brengen om hitte en wrijving te verminderen.
5. Correct gebruik: Vermijd overmatige voeding of te hoge snelheden, omdat dit ongewenste stress en efficiëntieverlies veroorzaakt.

Wanneer deze onderhoudsmethoden worden toegepast op het juiste gebruik van de verzonken frees, kan de levensduur en nauwkeurigheid van de verzonken frees aanzienlijk worden verlengd, wat leidt tot betere resultaten bij het bewerken.

Reinigen en opslaan van freeskoppen

Om freeskoppen goed te gebruiken en te voorkomen dat ze te snel slijten, moet u de gereedschappen goed schoonmaken en opbergen. Het schoonmaken van het station na gebruik van de gereedschappen houdt in dat u alle spanen, vuil of snijvloeistofresten verwijdert. Een zachte borstel en perslucht zijn zeer nuttig om deze gebieden te bereiken, met name voor het verwijderen van verontreiniging om schone snijkanten te garanderen. Probeer ook de freeskoppen te weken in metaalbewerkingsoplosmiddel om hardnekkige resten te verwijderen.

Er is een gelijk niveau van belang in de juiste opslag van freeseinden. Bewaar snijgereedschappen altijd in een opslageenheid die speciaal voor hen is ontworpen, zodat er geen kans is op contact met andere gereedschappen die ervoor kunnen zorgen dat de randen bot worden of beschadigd raken. Bewaar de freeseinden in een verticale of horizontale positie op een droge opslagplaats met controle van de temperatuur en vochtigheid om vocht te voorkomen dat schadelijk is omdat het corrosie veroorzaakt. Het volgen van deze aanbevelingen zal de mogelijke levensduur van de freeseinden verlengen en hun slijpgaranties implementeren.

Indicatoren voor gereedschapsvervanging

Het is absoluut noodzakelijk om te weten wanneer u freeseinden moet vervangen om de bewerkingsprestaties en productiviteit te verbeteren. Het volgende kan helpen bij het maken van deze beslissing:

1. Visuele inspectie: Controleer de snijkanten na enige tijd grondig op defecten zoals chipping, botheid en andere onregelmatigheden. Als de snijkanten tekenen van afronding of slijtage vertonen, koop dan een nieuwe frees.
2. Prestatievermindering: Toename van de snijkracht, slechte oppervlakteafwerking, overmatige slijtage van het gereedschap en een lange verwerkingstijd. Dit zijn duidelijke tekenen dat het gereedschap zijn effectiviteit heeft verloren. Vervang het.
3. Levensduur van gereedschap bijhouden: Het opzetten van een systematische praktijk van het documenteren van het aantal keren dat een gereedschap is gebruikt en op welke materialen het betrekking heeft, om beter te begrijpen hoe de prestaties van het gereedschap achteruitgaan. Ga ervan uit dat het gereedschap is gebruikt op de daarvoor ontworpen materialen, zolang als verwacht werd en er geen duidelijke tekenen van slijtage of scheuren zijn, gooi het dan weg.

Gebruikers kunnen wijzigingen bijhouden en beheren door deze indicatoren continu door te voeren. Hierdoor blijven de bewerkingsprestaties op een hoger niveau en wordt de kans op bewerkingsfouten verkleind.

Wat zijn de beoordelingen en recensies van de bestverkochte producten?

Begrijpen van industriële versus hobbyistische beoordelingen

Bij het evalueren van beoordelingen en recensies van gereedschappen is het belangrijk om onderscheid te maken tussen industriële en hobbyistische perspectieven. Industriële recensenten richten zich doorgaans meer op hoe lang een gereedschap meegaat, hoe goed het presteert in extreme omstandigheden en hoeveel het kost na een lange gebruiksperiode. Dergelijke recensies worden meestal geschreven door mensen die daadwerkelijk gereedschappen gebruiken om dingen te maken en verwachten dat ze op de lange termijn zowel betrouwbaar als productief zijn. Aan de andere kant richten hobbyistische recensies zich vaak op bruikbaarheid, veelzijdigheid en kostenefficiëntie dan op professionele kwaliteitsgereedschappen. Gebruikers die hobbyisten zijn, richten zich misschien nog meer op gebruik en plezier dan op matrix-type 'prestatie'-metingen, en vinden nauwere in plaats van industriële, strakke toleranties prima. Deze verschillen in prioriteiten zijn te verwachten, omdat ze de juiste selectie van producten voor specifieke toepassingsbehoeften bepalen.

Hoe herkent u een betrouwbare fabrikant?

Het kiezen van een betrouwbare fabrikant vereist een grondige analyse op basis van specifieke factoren. Meet om te beginnen de positie van de fabrikant in relatie tot de relevante klanten door te kijken naar beoordelingen, getuigenissen, casestudies van hun activiteiten. Lever vervolgens bewijs van de naleving van bepaalde normen en certificeringen door het bedrijf die betrekking hebben op de kwaliteit van de productieprocessen van het bedrijf. Houd bovendien rekening met hoe snel en nauwkeurig andere bedrijven kunnen reageren en u kunnen informeren, omdat dit meestal een indicatie is van hoe toegewijd een bedrijf is aan het tevreden stellen van zijn klanten. Ten slotte moeten hun productiecapaciteit, technologie en processen zodanig zijn dat ze volledig aan uw eisen kunnen voldoen. Met de toepassing van deze criteria zullen de kopers zeker de juiste keuze maken en goed samenwerken met betrouwbare fabrikanten.

Belang van verzend- en restitutiebeleid

Oplossingen die het verzendbeleid schetsen en die te maken hebben met het terugbetalen van goederen zijn belangrijke aspecten in de werking van een winkel. Deze oplossingen helpen op hun beurt bij het algemene behoud en de tevredenheid van klanten. Het is passend om de manieren en maatregelen van reacties aan de klanten te communiceren met betrekking tot de algemene voorwaarden. Het kernelement van verzending naar klanten binnen de aangegeven tijd helpt bij het verbeteren van de klantervaring.

Integendeel, een goed geformuleerd restitutiebeleid verzekert elke klant ervan dat hij of zij de producten kan retourneren als de producten niet naar wens zijn of beschadigd zijn. Een dergelijke vermindering van het waargenomen risico stelt dergelijke klanten in staat om de artikelen zonder zorgen te bestellen. Bovendien kunnen eenvoudige en gemakkelijke restitutieprocessen instrumenteel blijken te zijn in het aanwakkeren van merkloyaliteit bij klanten, omdat ze zouden laten zien hoeveel het bedrijf om zijn klanten geeft. Daarom zijn zowel het verzend- als het restitutiebeleid niet alleen operationele details, maar ook een concurrentievoordeel dat klanttevredenheid en commercieel succes kan garanderen.

Referentiebronnen

Tegenboring

Eindmolen

Frezen (bewerking)

Veelgestelde vragen (FAQ's)

V: Hoe verhoogt een frees met taps toelopende schacht de productie?

A: Taper shank counterbore end mills helpen ook om de boutdiepte nauwkeuriger te meten, terwijl ze een beter aanhaalmoment op de bevestigingsmiddelen mogelijk maken, waardoor ongewenste spins worden voorkomen. Ten eerste wordt het schuine deel van de bevestiging stevig vastgehouden in de bevestiging van de freesmachine spindel, waardoor de identiekheid en kwaliteit van de snijvlakken worden verbeterd. Dit is ook hoe de taper shank gereedschappen meestal worden verpakt om een strakkere pasvorm te garanderen tijdens gebruik, met name bij zware snijbewerkingen.

V: Hoe kiest u tussen het gebruik van HSS- of hardmetalen verzinkfreeskoppen?

A: De beslissing om te kiezen voor HSS (High Speed Steel) of hardmetalen counterbore end mills hangt af van uw specifieke behoefte en hoe goed u het gereedschap kunt gebruiken. HSS-gereedschappen, waar de counterbore end mill in dit geval voor staat, zijn goedkoop, voor eenvoudig werk en worden gebruikt in zachtere materialen. Hoewel de hardmetalen vingerfrees gereedschappen kosten iets meer dan hun HSS-tegenhangers, ze zijn heter bij het snijden vanwege hun superieure hardheid en slijtvastheid van het gereedschap, en daarom geschikt voor hoge snelheid en bewerking van hard materiaal. Denk er bij het kiezen van dergelijke gereedschappen aan om de hardheid van het materiaal, de snijsnelheid en de duurzaamheid van het gereedschap te evalueren.

V: Wat is een contraboorschroef en hoe gebruik ik deze?

A: Capscrew counterbores worden gebruikt om verzonken gaten te maken om de inbusbouten te verzinken. Een cap screw counterbore moet worden gebruikt wanneer een schroef onder of gelijk met het oppervlak van het werkstuk moet worden geplaatst. Deze gereedschappen zijn vooral handig in gevallen waarin het eindproduct er netjes uit moet zien, of netheid cruciaal is, en er niet genoeg ruimte is voor uitstekende delen van de bouten/schroeven.

V: Wat is het verschil tussen verzinkfrees met rechte schacht en verzinkfrees met conische schacht?

A: Een rechte schacht tegenboorfrees heeft een cilindrische schacht die in een standaard spantang of gereedschapshouder kan worden geplaatst. Ze zijn vrij flexibel omdat ze in elke freesmachine kunnen worden gemonteerd. Echter, taps toelopende schacht tegenboorfrees heeft een taps toelopende schacht die in de machinespindel of in een taps toelopende adapter wordt geplaatst. Omdat taps toelopende schachten de stijfheid verhogen, worden ze vaak bevestigd aan zware bewerkingen of gebruikt wanneer de hoogste nauwkeurigheid vereist is.

V: Wat is een pilot-sleuffrees en waar past deze in verzonken freesmachines?

A: Een Pilot slotting tool is een uniek soort counterbore end mill die dient als een combinatie van een counterbore en een slotting cutter. Het heeft daarnaast een pilot om het centraal te kunnen uitlijnen en snijkanten voor counterboring en slitting doeleinden. Deze zijn vooral nodig wanneer een counterboring en een sleuf in één slag bewerkt moeten worden, bijvoorbeeld tijdens sommige bevestigingsfittingen of spiebaan maken.

V: Waar moet ik op letten bij het kiezen van een M3-M8 pilot-sleuffrees?

A: Als u overweegt een M3-M8 pilot slotting tool frees te kopen, zijn er veel dingen waar u rekening mee moet houden bij de aankoop. Om te beginnen kunt u kijken naar het specifieke formaatbereik dat u zoekt (M3 tot M8 dekt een reeks metrische schroefmaten), het type materiaal dat u gaat bewerken, de verwachte snijdiepte en of de machine dit aankan. Ook zijn er enkele verzinkboren en andere extra's, zoals het aantal groeven (groeven van 4 zijn bijvoorbeeld gladder, waardoor er minder freesdelen ontstaan). Een coating om slijtage door schuren te weerstaan is een andere bonusfunctie om op te letten bij de gereedschappen.

V: Hoe moet ik mijn verzonken frees gebruiken en wat moet ik ermee doen om de levensduur ervan te verlengen?

A: Om slijtage van uw counterbore end mills tijdens gebruik tegen te gaan, verwijdert u altijd na gebruik en zelfs wanneer u ze niet gebruikt, spaanders en koelmiddel om de counterbore end mill schoon te houden. Bewaar en bewaar de gereedschappen voor gebruik in droge omstandigheden waar ze niet roesten of beschadigd raken. Snijkanten kunnen bot of versleten zijn of kunnen afbrokkelen; daarom is het nodig om die versleten kanten te slijpen of te vervangen. Zorg er bij het gebruik van de gereedschappen voor dat u de juiste snelheden en voedingen hebt en gebruik de juiste snijvloeistoffen om de levensduur van het gereedschap te verlengen. Sla de hardmetalen gereedschappen niet tegen iets aan waardoor ze zo veel mogelijk kunnen afbrokkelen.