De kunst van het gebruik van freesmachines voor titanium onder de knie krijgen: technieken en gereedschappen

Vanwege factoren zoals verhoogde vloeigrens, zeer lage thermische geleidbaarheid en reactiviteit met snijgereedschappen, is het bewerken van titanium niet zonder uitdagingen. Gezien hun veelzijdigheid zijn frezen instrumenteel in het nauwkeurig bewerken van titanium, en geavanceerde fluitgereedschappen worden gebruikt om gedetailleerde vormen en kenmerken te vormen. Dit artikel is bedoeld om de nodige duurzaamheid en kennis te ontwikkelen voor het adequaat bewerken van titaniumlegeringen met frezen door de beschikbare freestechnieken en gereedschappen voor titaniumlegeringen te bespreken. Het verstrekken van een gedetailleerde uitsplitsing van de juiste gereedschappen, snijparameters en beste werkpraktijken zal nuttig zijn bij het verzamelen van kennis die essentieel is voor het verbeteren van de snelheid en nauwkeurigheid van lezers bij het bewerken.

Wat is titanium frezen?

De eigenschappen van titaniumlegeringen begrijpen

Titaniummetaal heeft verschillende belangrijke eigenschappen, waaronder een hoge sterkte-volumeverhouding, goede corrosiebestendigheid en hogetemperatuurbestendigheid. Dergelijke eigenschappen maken het mogelijk om titanium meer te gebruiken, met name in de lucht- en ruimtevaart, medische en maritieme industrie. Vanwege de lage thermische geleidbaarheid van titanium is de warmte die vrijkomt tijdens het bewerken geconcentreerd en bestaat het risico dat de gereedschappen die bij dergelijke procedures worden gebruikt, snel dof worden. Bovendien maakt de neiging om te binden met snijgereedschapsmaterialen – waarvoor vaak overmatige hitte nodig is – het noodzakelijk om speciale coatings en koeltechnieken te implementeren. Het is ook belangrijk om aandacht te besteden aan deze materiaaleigenschappen om de juiste snijomstandigheden te selecteren – bijvoorbeeld gereedschappen zoals 6 fluitfrees – om een goede interactie tussen het werkstuk en het snijgereedschap te garanderen.

Waarom frezen gebruiken voor titanium?

De Frezen zouden de eerste optie moeten zijn voor het bewerken van titanium vanwege hun effectieve prestaties, hoge nauwkeurigheid en vermogen om de problemen die titaniumlegeringen bieden te transformeren. Frezen met hun scherpe snijkanten produceren niet veel warmte en ervaren ook lage gereedschapsslijtage vanwege speciale coatings zoals titaniumaluminiumnitride. Frezen met kop maken gebruik van frezen waarvan het ontwerp voldoende spiraalvormig is, wat effectieve spaanafvoer bevordert, schade aan het werkstuk voorkomt en een goede oppervlakteafwerking garandeert. Het is om deze redenen dat frezen steeds belangrijker zijn geworden bij het effectief frezen van titanium met precisie.

Veelvoorkomende uitdagingen bij het frezen van titanium

Het eerste obstakel en waarschijnlijk de belangrijkste reden voor het frezen van titanium is de hoge sterkte en lage thermische geleidbaarheid van het materiaal, en dus de mogelijkheid van falende werktuigen en afbrokkeling van het werkstuk. Hierbij wordt de eigenschap van titanium verwaarloosd, waardoor het hard wordt bij hoge temperaturen vanwege de neiging om te reageren met snijgereedschappen, waardoor het gebruik van snijgereedschappen die zijn gecoat met titaniumaluminiumnitride (TiAlN) onmogelijk wordt. Bovendien voegt het toe dat het terugverende effect vanwege de elastische aard van het titanium leidt tot een slechte maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking. Het verwijderen van spanen is belangrijk om werkverharding en materiaalverval te voorkomen, allemaal factoren die de bewerking vertragen en de oppervlakteafwerking verlagen. Om deze uitdagingen met betrekking tot het frezen van titanium efficiënt op te lossen, is een goede keuze van snijparameters, koelmethoden en gereedschapsgeometrie onmisbaar.

Hoe kiest u de beste frees voor titanium?

Het kiezen van het juiste fluitontwerp

Het kiezen van een groef die geschikt is voor het frezen van titanium vereist inzicht in de eigenschappen van het betreffende materiaal. Over het algemeen geldt: hoe meer groeven op een frees, hoe gladder de afwerking, met minder trillingen of trillingen vanwege betere lichte structuren. In het geval van het frezen van titanium zijn de meeste groefaantallen echter ook beperkt tot 3 of 4. Dit komt omdat veel groeven het afvoeren van spanen die tijdens het snijproces worden gegenereerd, nogal lastig maken, waardoor het materiaal oververhit raakt. Het maakt ook het verwijderen van spanen mogelijk die worden geproduceerd door het snijden van titanium, wat anders schade aan materiaal en gereedschap zou veroorzaken. Bovendien maken variabele helixgroeven het gemakkelijk om te voorkomen dat harmonischen zich voortplanten, waardoor trillingen in grote mate worden verminderd, waardoor de stabiliteit en effectiviteit van de bewerkingsbewerkingen worden verbeterd.

Vergelijking van volhardmetaal- en gecoate freeskoppen

Bij het overwegen van de mogelijkheid om massief hardmetaal en gecoate freesmaterialen te gebruiken voor het frezen van titanium, is het noodzakelijk om naar een aantal aspecten te kijken. Massief hardmetaal freeskoppen worden erkend vanwege hun taaiheid en vermogen om de zware omstandigheden te weerstaan die verband houden met het bewerken van titanium. Ze zijn zeer stijf en vervormen niet snel, zelfs niet bij hoge snelheden; daarom zijn ze geschikt voor het bieden van dimensionale stabiliteit en een betere oppervlaktekwaliteit.

Gecoate freeskoppen bieden ook geavanceerde voordelen als TiAlN- of TiCN-coatings worden gebruikt. Deze verbeteren de bedrijfseigenschappen van de freeskoppen aanzienlijk, met name bij het snijden, vanwege de verhoogde slijtvastheid, betere thermische eigenschappen en verbeterde smeereigenschappen. Gecoate freeskoppen bieden daarom een langere levensduur en werken op hogere snijsnelheden en voedingen dan hun ongecoate volhardmetalen tegenhanger. Het is wenselijk om zowel volhardmetalen als gecoate freeskoppen te overwegen, omdat ze hetzelfde doel dienen, maar geschikt zijn voor verschillende freesbewerkingen, afhankelijk van de verwachte oppervlakteafwerking, levensduur van het gereedschap en bewerkingsefficiëntie.

Voordelen van variabele spoedfrezen

Frezen met een variabele spoed hebben verschillende opmerkelijke voordelen die de bewerkingsprestaties verbeteren. Ten eerste verminderen de spoeden trillingen en trillingen. De variabele spoedconfiguratie doorbreekt de snijharmonische patronen en geeft een betere oppervlakteafwerking tijdens het werk. Dit helpt bijgevolg de bewerkingsomstandigheden te verbeteren, wat erg handig is bij het bewerken van andere moeilijke materialen zoals titanium.

De materiaalverwijderingspercentages blijven ook hoog. De asymmetrische groefpatronen bieden vrij agressieve snijparameters terwijl de kans op gereedschapsbreuk wordt beperkt. Dit verbetert de productiviteit en efficiëntie van het werk in de naden, die lagere cyclustemperaturen met een hogere doorvoer kunnen zien.

Het gebruik van slijtfrezen verlengt ook de levensduur van het gereedschap. De asymmetrie van de snijkant resulteert in een betere verdeling van de belasting op de snijkant van de frees en een langere levensduur. Dit betekent dat er minder gereedschappen worden gebruikt, wat resulteert in lagere kosten.

De belangrijkste kenmerken van de frees met variabele spoed, waaronder trilling, materiaalverwijderingssnelheid en slijtvastheid van de frees, blijken aanzienlijk gunstig te zijn voor freesbewerkingen met hoge snelheid.

Wat zijn de beste werkwijzen voor het zeer efficiënt frezen van titanium?

Optimale snelheden en feeds voor titanium

De selectie van optimale snijsnelheden en voedingen voor titanium vereist een afweging tussen gereedschapslevensduur en de efficiëntie van materiaalverwijderingsbewerkingen. Titaniummanipulaties zijn ook moeilijk vanwege hun sterkte in combinatie met lage thermische geleiding, wat vraagt om een geschikte selectie van de snijomstandigheden.

1. Snijsnelheid: De snijsnelheid van titaniumlegeringen varieert daarentegen van 60 m/min tot 120 m/min (200 ft/min tot 400 ft/min) omdat het ripping-grade titanium snijdt. Lagere snelheden worden aanbevolen voor hogere hardheidsgraden van titanium.
2. Voedingssnelheid: Voor het voorbewerkingsproces wordt een voedingssnelheid van 0,15 tot 0,25 mm/tand (0,006 tot 0,010 inch/tand) aanbevolen. Nabewerkingen moeten een lagere voeding hebben tijdens de afwerking van 0,05 tot 0,15 mm/tand (0,002 tot 0,006 inch/tand) met behulp van technieken met een hoge voeding.
3. Diepte van de snede: Het kennen van de diepte van de snede is een belangrijke overweging bij het snijden van titanium, vooral bij het gebruik van fluitgereedschappen. Relatief gezien maken gekartelde gereedschappen of klauwplaten het snijden in ruwe bewerkingen mogelijk tot een diepte van maximaal 6 mm (0,24 inch). Kleinere dieptes van de snede worden aanbevolen voor afwerkingsprocessen met 0,5 tot 3 mm (0,02 tot 0,12 inch) snijdieptes.
4. Koelmiddelgebruik: Effectieve koelmiddeltoepassing in operaties is belangrijk om de hitte die wordt gegenereerd door het bewerken van titanium te verminderen en gereedschapsslijtage te verminderen. Het gebruik van drukkoelmiddelen of gereedschapskoelsystemen wordt sterk aanbevolen.
5. Gereedschapsmateriaal: Bij het frezen van titanium kunt u het beste hoogwaardige gecoate hardmetalen gereedschappen gebruiken, zoals TiAlN-gecoate gereedschappen. Dit levert geweldige resultaten op.

Door deze aanbevelingen op te volgen, kunt u de efficiëntie en kwaliteit van het frezen van titanium maximaliseren en een goede balans creëren tussen de doorvoer en de levensduur van de gereedschappen.

Gebruik koelmiddel om de levensduur van gereedschap te verbeteren

Bij het frezen van titanium is het, bij optimaal gebruik van koelmiddel, mogelijk de bedrijfsuren van het gereedschap te verlengen, mits rekening wordt gehouden met:

1. Hogedrukkoelsystemen: Hogedrukkoelsystemen kunnen ook de hitte afvoeren die in de snijzone ontstaat, waardoor het gereedschap wordt ontlast van overmatige thermische spanning, wat tot thermische vervorming kan leiden.
2. Koelmiddeltoevoer door het gereedschap heen: Dit systeem zorgt voor een nauwkeurige toepassing van koelmiddel op de snijpunt van het freesgereedschap tot aan de rand van het gereedschap, waardoor de koeling wordt verbeterd en de spaanafvoer wordt bevorderd.
3. Samenstelling van het koelmiddel: Selecteer een reactief koelmiddel dat speciaal is ontworpen voor bewerkingen met titanium, met name bewerkingen die verbeterde koelmiddelen bevatten.
4. Koelmiddelstroomsnelheid: Het opwekken van spaanders lijkt de voornaamste reden te zijn voor de alternatieve koeling, die bovendien zorgt voor een nog grondiger koelproces in de sleufmeter.
5. Regelmatige controle: De optimale koelprestaties van het gereedschap moeten worden bereikt door snel actie te ondernemen om de koelvloeistof te vervangen of te verwijderen als er vuile koelvloeistof wordt gebruikt, wat de levensduur van het gereedschap negatief kan beïnvloeden.

Met behulp van deze technieken kunnen machinisten het gebruik van snijgereedschappen tijdens het frezen van titanium optimaal benutten.

Hogere metaalverwijderingssnelheden bereiken

Om de metaalverwijderingssnelheid bij het ruwfrezen van titanium te verhogen, dient u rekening te houden met het volgende:

1. Geoptimaliseerde snijsnelheden en voedingen: Maximaliseer de snelheid/voedingsamplitude door middel van snelheids- en voedingssnijaanpassingen en minimaliseer de verhouding gereedschapslijtage/snelheidsverlies. Er werd vastgesteld dat hoge voedingssnelheden in combinatie met lage snijsnelheden de snelheid van materiaalverwijdering verbeteren en slijtage van het gereedschap bij gemakkelijker snijden voorkomen.
2. De toepassing van geavanceerde gereedschapsmaterialen verbetert de prestaties van frezen die worden gebruikt voor het bewerken van titanium aanzienlijk. Gebruik materialen die bestand zijn tegen de ongunstige bewegingsomstandigheden tijdens het bewerken, zoals hardmetaal of keramische composieten, in snijgereedschappen.
3. Agressieve snijdiepte: De groeidiepte van de snijdiepte binnen de mogelijkheden van de machine en de frees zorgt ervoor dat er meer materiaal kan worden verwijderd zonder de frees te beschadigen.
4. Dynamische freestechnieken: Gebruik dynamische freestechnieken of zeer efficiënte freeszoomfrezen die gebruikmaken van constante snijwerking en adaptieve slijtage-invoer om betere snijomstandigheden en een betere metaalverwijdering te bereiken.
5. Stijfheid en stabiliteit zijn belangrijke aspecten om te overwegen met betrekking tot de prestaties van freesmachines voor titaniumlegeringen. Zorg ervoor dat de bewerkingsopstelling stabiel en stijf is om de effecten van mengsels en afbuigingen op de prestatieonderbreking van de bewerking en de levensduur van de frees te minimaliseren.

Door de integratie van deze methoden kunnen machinisten een hogere metaalverwijderingssnelheid behalen en tegelijkertijd veilig en efficiënt titaniumfreesbewerkingen uitvoeren.

Hoe titanium 6Al4V bewerken met frezen?

Speciale overwegingen voor titanium 6Al4V

Frezen van Titanium 6Al4V kent specifieke moeilijkheden die worden veroorzaakt door de impact van zijn fysieke en chemische eigenschappen. Om met deze eigenaardige eigenschappen om te gaan, moet u het volgende opmerken:

1. Koeling: De lage thermische geleidbaarheid van Titanium 6Al4V heeft geleid tot hoge temperaturen in het snijgebied. Zorg voor goede koelsystemen om de hitte af te voeren en het gereedschap en werkstuk te beschermen tegen thermische schade.
2. Gereedschapsfalen: De hoge sterkte van de legering en de zachtheid van het snijgereedschapsmateriaal kunnen leiden tot snel gereedschapsfalen. Frezen met harde coatings zoals TiAlN of AlTiN kunnen gereedschapsslijtage voorkomen en hun levensduur verlengen.
3. Spaanbeheer: Het is bekend dat Titanium 6Al4V lange en continue spanen vormt, die werkprocessen en zelfs slijpen kunnen belemmeren. Gebruik spaanbrekers en spaanverwijderingssystemen op de juiste manier om efficiënte werkomgevingen mogelijk te maken.
4. Snijkrachten: Gezien de hoge sterkte-eigenschappen zijn er aanzienlijke snijkrachten nodig om deze legering te bewerken. Zorg ervoor dat de bewerkingsopstelling zeer stabiel is om deze krachten stijf te weerstaan zonder beweging of trillingen, die de oppervlakteafwerking of het gereedschap kunnen bederven.
5. Bewerkingsparameters: Om het beste te verkrijgen voor de drie aspecten van productiviteit, gereedschapslevensduur en productiviteit, moeten snelheid, voeding en snijdiepte zorgvuldig worden beheerd, met name snijparameters. Aangepaste voedingssnelheden en lage snelheden zijn meestal veiliger omdat ze de kans op werkverharding en gereedschapsslijtage verkleinen.

Als u rekening houdt met deze punten, kunt u titanium 6Al4V-freesbewerkingen effectief, efficiënt en vooral veilig uitvoeren.

Aanbevolen snijgereedschappen voor titanium 6Al4V

Het kiezen van de juiste snijgereedschappen voor het bewerken van Titanium 6Al4V vereist precisie bij het selecteren van gereedschappen, aangezien dit een legering is met specifieke eigenschappen. De volgende aanbevelingen volgens de huidige normen in de industrie en aanbevelingen van experts zijn:

1. Carbide Frezen: Deze zijn bedoeld om om te gaan met verhoogde snijkrachten en extreme hitte, een typisch probleem bij het bewerken van titanium. Gecoate carbide frezen met TiAlN of AlTiN zijn duurzamer en kunnen meer bewerkingen weerstaan dankzij betere slijtage- en hittebestendigheidsprestaties.
2. Gereedschappen van snelstaal (HSS): HSS-snijmachines bieden voordelen ten opzichte van hardmetaalfrezen, zoals kosten. Ze kunnen effectief worden gebruikt om te snijden op lage snelheden in plaats van snijden met hoge voeding. HSS-gereedschappen worden ook geleverd met coatings die erop zijn geboord vanwege het snijden van titanium, wat veel hitte en snelle slijtage van het gereedschap genereert.
3. Keramische snijgereedschappen: Deze gereedschappen zijn geschikt voor titaniumbewerking onder hoge snelheidsomstandigheden vanwege hun hoge temperatuurbestendigheid en hoge hardheid. Keramische freeskoppen werken zeer goed in zeer rigide structurele assemblages en in kritische maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerkingsvereisten.

Met andere woorden: de juiste combinatie van snijgereedschapstype en coating helpt u om titanium 6Al4V zo effectief mogelijk te frezen, waardoor de slijtage van het gereedschap wordt beperkt en de algehele prestaties worden verbeterd.

Technieken voor een verbeterde oppervlakteafwerking

Om een hoogwaardige afwerking te verkrijgen tijdens het verwerken van Titanium 6Al4V is het gebruik van een extra tool of een aantal technieken vereist. De meest opvallende zijn:

1. Optimalisatie van snijparameters: Probeer naast een hoge ae en beperkte war ook de snijsnelheden te verlagen en de voedingen te verhogen. Dit helpt het oppervlak glad te houden.
2. Beschrijving koelmiddel: Er wordt koelmiddel met hoge druk en hoge stroming toegepast om ervoor te zorgen dat hitte wordt afgevoerd en spanen uit het snijgebied worden verwijderd, waardoor schade aan het oppervlak tot een minimum wordt beperkt.
3. Beschrijving gereedschapspad: Overweeg om het gereedschap elke keer in dezelfde richting te draaien om scherpe bochten te voorkomen die het materiaal scheuren. Bij het gebruik van 5-groef freesmachines, bijvoorbeeld, moet er meelopend gefreesd worden om betere afwerkingen te bereiken.
4. Controle op slijtage van gereedschap: vervang bot gereedschap altijd door nieuw gereedschap, zodat de frees zijn taken goed kan uitvoeren en de kans op oppervlakteruwheid door versleten messen wordt verkleind.
5. Fixturing: Gebruik stevige en juiste fixturing om trillingen van het bewerkte oppervlak te elimineren die gewoonlijk optreden tijdens het snijden. Deze trillingen hebben vaak een negatief effect op de oppervlakteafwerking.

Zodra deze technieken zijn toegepast, kan de oppervlakteafwerking van Titanium 6Al4V-componenten worden verbeterd en wordt een dimensionale en visueel aantrekkelijke kwaliteit bereikt.

Wat zijn de voordelen van het gebruik van spiraalfrezen voor titanium?

Voordelen van spiraalvormig ontwerp bij het frezen van titanium

De spiraalvormige configuratie van freeskoppen biedt een aantal opmerkelijke voordelen, met name bij het frezen van Titanium 6Al4V. Om te beginnen hebben de spiraalvormige groefhoeken het voordeel dat ze de afvoer van alle spanen verbeteren, waardoor de kans op overbelasting van spanen, wat verhitting en slijtage van de gereedschappen kan veroorzaken, afneemt. Dit ontwerp helpt ook bij de verdeling van snijkrachten op zo'n manier dat er geen overmatige trillingen zijn tijdens het snijden en de stabiliteit verbetert. Bovendien snijden spiraalvormige freeskoppen met een lager koppel dan rechte groefgereedschappen, wat snijden met een betere precisie en kwaliteit mogelijk maakt. Al deze factoren verhogen de efficiëntie van het bewerken van Titanium 6Al4V, de levensduur van het gereedschap en de verbeterde oppervlakteafwerking.

Helicale oplossingen voor betere spaanafvoer

Vanwege hun spiraalvormige groeven worden spiraalvormige freeskoppen als zeer efficiënt beschouwd bij het verwijderen van spanen. Het risico op het opnieuw snijden van spanen, wat ook kan leiden tot verhoogde gereedschapsslijtage vanwege de overmatige hitte die wordt gegenereerd, wordt verminderd door dit ontwerp, omdat de gereedschappen… tijdens het snijden door metalen. De spiraalvormige groeven van spiraalvormige freeskoppen maken de snijbeweging ook gladder en helpen een gelijkmatige snijbeweging op te leggen, wat erg belangrijk is voor het verlengen van de levensduur van het gereedschap en het verbeteren van de kwaliteit van het onderdeel. Bij het bewerken van titanium 6Al4V helpt het gebruik van spiraalvormige freeskoppen om de spaanbeheersing te vergroten en de bewerkingsomstandigheden te verbeteren.

Verleng de levensduur van gereedschappen met spiraalvormige freeskoppen

Verbetering van de standtijd van gereedschap met spiraalvormige freeskoppen vereist zorgvuldige overweging van materiaal, snijgereedschapsgeometrie en bewerkingsomstandigheden. Het spiraalvormige groefprofiel helpt bij het zo gelijkmatig mogelijk verdelen van snijkrachten, wat op zijn beurt helpt de spanningsconcentratie te verminderen en dus de slijtage van het snijgereedschap vermindert. Coatings zoals TiAlN of AlTiN kunnen ook de prestaties van de freeskoppen verbeteren door een harde en hittebestendige laag toe te voegen, wat zeer ideaal is voor snijgereedschappen. Bovendien zouden geschikte snijparameters zoals voedingssnelheid en spindelsnelheid, geoptimaliseerd voor de kenmerken van Titanium 6Al4V, het snijden vergemakkelijken en thermische spanning op het gereedschap minimaliseren. De inspectie van Aurora is een extra maatregel die het vermogen verbetert om de levensduur van de gegeven freeskoppen te verlengen.

Referentiebronnen

Eindmolen

Titanium

Bewerking

Veelgestelde vragen (FAQ's)

V: Wat zijn de redenen waarom frezen voor titanium zich onderscheiden van frezen voor staal?

A: Frezen voor titanium worden gemaakt van speciale formules die bestand zijn tegen de factoren en eigenschappen van titaniumlegeringen die moeilijker te bewerken zijn dan staal. Wanneer er rekening wordt gehouden met verschillende parameters, zullen ze doorgaans verschillen in geometrieën, soorten coatings en groefontwerpen om de snij-efficiëntie te verbeteren en de levensduur van het gereedschap te verlengen. Bijvoorbeeld, hoekafrondingsgereedschappen voor titanium hebben een radius en vaak gecoate frezen met titanium nitride met verbeterde slijtvastheid.

V: Ik wil graag weten wat de gemiddelde oppervlaktesnelheid (SFM) is van snijgereedschappen op titanium tijdens freesbewerkingen.

A: De oppervlaktesnelheid voor titaniumtoepassingen met een frees is doorgaans lager dan de oppervlaktesnelheid van andere materialen, vooral wanneer een frees wordt gebruikt. Voor deze is het over het algemeen 50 tot 300 SFM, afhankelijk van de kwaliteit van het titanium en de snijomstandigheden. Dit komt omdat de gereedschappen bestand zijn tegen hoge temperaturen en de effectieve levensduur van de gereedschappen die worden gebruikt voor titaniumbewerking verlengen.

V: Wat is het aanbevolen aantal groeven voor een frees die wordt gebruikt bij het bewerken van titanium?

A: Voor het bewerken van titanium zijn de meest gebruikte freesfrezen de 4-groefs, 5-groefs en 6-groefs freesfrezen. De selectie van de gereedschappen hangt grotendeels af van de respectievelijke bewerkingen; de 5- en 6-groefs worden echter vaak geselecteerd vanwege de optimale combinatie van spaanafvoer en randaangrijping. Dergelijke multi-groef gereedschappen kunnen helpen om een betere oppervlakteafwerking en hogere voedingssnelheden te bereiken tijdens het bewerken van titaniumlegeringen.

V: Wat zijn de aanbevolen voorbewerkings- en afwerkingstechnieken voor het bewerken van specifiek titanium?

A: Gebruik bij het voorbewerken van titanium hoekfrezen met een grote hoekradius samen met freestechnieken met hoge voeding om de bewerkingstijd te verkorten en het maximale volume te verwijderen. In het geval van afwerking zijn eindfrezen vereist met sterke mannelijke/vrouwelijke randen en mogelijk verschillende coatings, met name als ermee wordt gewerkt, om de gewenste oppervlaktekwaliteit te bereiken. In beide situaties moet aandacht worden besteed aan voedingen en snelheden, de overvloed aan gekoelde vloeistof en de toepassing van trochoïdaal frezen.

V: Hoe beïnvloedt de titaniumsoort de keuze van de frees en de bewerkingsparameters?

A: Verschillende titaniumsoorten hebben verschillende eigenschappen die van invloed zijn op hoe goed het materiaal bewerkt kan worden. Zuiver titanium is bijvoorbeeld gemakkelijker te bewerken dan de legeringssoorten, zoals Ti-6Al-4V. De soort titanium heeft invloed op de selectie van freesgeometrieën, coatings en snijparameters. Moeilijkere soorten vereisen mogelijk gespecialiseerde freesmachines die speciaal zijn ontworpen om effectief te werken in titanium (en verlaagde voedingen, snelheden en snijdieptes).

V: Wat is het doel van koelmiddel bij het frezen van titanium en waarvoor wordt het gebruikt?

A: Koelmiddel is essentieel in dit titanium freesproces om thermische opbouw te verminderen en effectieve verwijdering van spaanresten te garanderen. Koelmiddeltoevoer onder hoge druk is over het algemeen de beste praktijk, omdat het snijzones kan bereiken. Waterbestendige machinesystemen die worden ondersteund door bladen in de meeste CNC freesmachines zijn erg handig voor het bekijken van titanium. Van hierboven is opgemerkt dat effectief koelmiddelgebruik het mogelijk maakt om werkverharding te voorkomen bij het bewerken van titanium en de gereedschapsprestaties en oppervlaktekwaliteit verbetert.

V: Is het beter om een hardmetalen frees te gebruiken in plaats van een HSS-frees bij het bewerken van titanium?

A: Ja, carbide-eindfrezen zijn te verkiezen boven HSS-gereedschappen voor het bewerken van titanium. Carbide is beter bestand tegen "hitte" en is veel harder en slijtvaster, wat essentieel is bij het bewerken van harde materialen zoals titaniumlegeringen. Het gebruik van carbide-eindfrezen tijdens het frezen van titanium levert doorgaans langere gereedschappen op, snellere carbide-eindfreesproductietechnologie, een nieuwe freesinvoegsnelheid en een betere oppervlaktekwaliteit dan zijn tegenhangers van snelstaal.

V: Welke best practices kunt u aanbevelen voor het bewerken van titanium met behulp van hulpmiddelen zoals Machining Advisor Pro?

A: Veel beoefenaars lijden bijvoorbeeld wanneer ze titanium frezen proberen zonder voldoende mogelijkheden voor optimalisatie van de titanium freesstrategie, in welk geval Machining Advisor Pro de juiste tools biedt om bevredigende freessnelheden te bereiken. Deze tools verbeteren uw voedingen, snelheden en snijdieptes op een bepaalde combinatie van frees/titaniumkwaliteit/machine. U kunt dergelijke adviseurs gebruiken bij het werken met titanium of andere moeilijke materialen om MR, TWC of de algehele bewerkingsproductiviteit te verhogen.