Dominando el arte de utilizar fresas para titanio: técnicas y herramientas

Debido a factores como el aumento de la resistencia a la fluencia, la conductividad térmica muy baja y la reactividad con las herramientas de corte, el mecanizado de titanio no está exento de desafíos. Dada su versatilidad, las fresas son fundamentales para mecanizar titanio con precisión, y se utilizan herramientas de ranurado avanzadas para formar formas y características detalladas. Este artículo tiene como objetivo desarrollar la resistencia y el conocimiento necesarios para trabajar adecuadamente las aleaciones de titanio con fresas abordando las técnicas y herramientas de fresado disponibles para aleaciones de titanio. Proporcionar un desglose detallado de las herramientas adecuadas, los parámetros de corte y las mejores prácticas de trabajo será útil para acumular conocimientos que son clave para mejorar la velocidad y la precisión de los lectores en el mecanizado.

¿Qué es el fresado de titanio?

Comprensión de las propiedades de las aleaciones de titanio

El titanio metálico tiene varios atributos clave, entre ellos una alta relación resistencia-volumen, buena resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas. Estos atributos permiten que el titanio se utilice más, específicamente en las industrias aeroespacial, médica y marina. Debido a la baja conductividad térmica del titanio, el calor producido durante el mecanizado se concentra y conlleva el riesgo de desafilar rápidamente las herramientas empleadas en dichos procedimientos. Además, su propensión a unirse con los materiales de las herramientas de corte (que a menudo requieren un calor excesivo) hace necesario implementar recubrimientos especiales y técnicas de enfriamiento. También es importante prestar atención a estas características del material para seleccionar adecuadamente las condiciones de corte (por ejemplo, herramientas como 6 Fresas de flauta – para garantizar una interacción adecuada entre la pieza de trabajo y la herramienta de corte.

¿Por qué utilizar fresas para titanio?

El Las fresas de extremo deberían ser la primera opción para el mecanizado de titanio. Debido a su rendimiento eficaz, alta precisión y capacidad para superar los problemas que ofrecen las aleaciones de titanio, las fresas de extremo, con sus filos de corte afilados, no producen mucho calor y también experimentan un bajo desgaste de la herramienta debido a recubrimientos especiales como el nitruro de aluminio y titanio. El fresado de extremo utiliza fresas de extremo cuyo diseño es suficientemente helicoidal, lo que promueve una eliminación eficaz de la viruta, evita daños en la pieza de trabajo y garantiza un buen acabado de la superficie. Es por estas razones que las fresas de extremo se han vuelto cada vez más importantes en el fresado eficaz de titanio con precisión.

Desafíos comunes en el fresado de titanio

El primer obstáculo y probablemente la razón principal para el fresado de titanio es la alta resistencia y baja conductividad térmica del material, de ahí la posibilidad de fallos en las herramientas de trabajo y astillado de la pieza. Esto descuida la propiedad del titanio, haciéndolo duro a alta temperatura debido a una tendencia a reaccionar con las herramientas de corte, lo que hace que sea necesario el uso de herramientas de corte recubiertas con nitruro de titanio y aluminio (TiAlN). Además, añade que el efecto de recuperación elástica debido a la naturaleza elástica del titanio conduce a una precisión dimensional y un acabado superficial deficientes. La eliminación de virutas es importante para evitar el endurecimiento por deformación y la recesión del material, todos ellos factores que ralentizan la operación de mecanizado y empeoran el acabado superficial. Para resolver de forma eficiente estos desafíos relacionados con el fresado de titanio, es indispensable una elección adecuada de los parámetros de corte, los métodos de refrigeración y la geometría de la herramienta.

¿Cómo seleccionar la mejor fresa para titanio?

Cómo elegir el diseño de flauta adecuado

La elección de una ranura adecuada para el fresado de titanio implica comprender las características del material en cuestión. Por lo general, cuantas más ranuras tenga una fresa, más suave será el acabado, con menos vibraciones o vibraciones debido a unas estructuras más ligeras. Sin embargo, en el caso del fresado de titanio, la mayoría de las ranuras también se limitan a 3 o 4. Esto se debe a que muchas ranuras dificultan la evacuación de las virutas generadas en el proceso de corte, lo que hace que el material se sobrecaliente. También permite la eliminación de virutas producidas por el corte de titanio, que de otro modo causarían daños en el material y la herramienta. Además, las ranuras de hélice variable facilitan la prevención de la propagación de armónicos, lo que reduce en gran medida las vibraciones, mejorando así la estabilidad y la eficacia de las operaciones de mecanizado.

Comparación entre fresas de carburo sólido y fresas recubiertas

Al considerar la posibilidad de utilizar materiales de carburo sólido y fresas revestidas para el fresado de titanio, es necesario tener en cuenta algunos aspectos. Las fresas de carburo sólido son reconocidas por su tenacidad y capacidad para soportar las duras condiciones relacionadas con el mecanizado de titanio. Son muy rígidas y no se deforman fácilmente, incluso a altas velocidades; por lo tanto, son adecuadas para proporcionar estabilidad dimensional y una mejor calidad de superficie.

Las fresas de extremo revestidas también ofrecen ventajas de vanguardia, ya que se emplean revestimientos de TiAlN o TiCN. Estos mejoran significativamente las características operativas de las fresas de extremo, en particular al cortarlas, debido a una mayor resistencia al desgaste, mejores características térmicas y propiedades de lubricidad mejoradas. En consecuencia, las fresas de extremo revestidas brindan una vida útil más prolongada y funcionan a velocidades de corte y avances más altos que sus contrapartes de carburo sólido sin revestimiento. Es conveniente considerar tanto las fresas de extremo de carburo sólido como las revestidas, ya que sirven para el mismo propósito, pero son adecuadas para diferentes operaciones de fresado según el acabado superficial esperado, la vida útil de la herramienta y la eficiencia de mecanizado.

Beneficios de las fresas de paso variable

Las fresas de extremo con paso variable tienen varias ventajas notables que mejoran el rendimiento del mecanizado. En primer lugar, los pasos reducen las vibraciones y el ruido. La configuración de paso variable rompe los patrones armónicos de corte y proporciona un mejor acabado superficial durante el trabajo. En consecuencia, esto ayuda a mejorar las condiciones de mecanizado, lo que resulta muy útil al mecanizar otros materiales difíciles como el titanio.

Las tasas de eliminación de material también siguen siendo altas. Los patrones de ranuras asimétricas proporcionan parámetros de corte bastante agresivos y, al mismo tiempo, limitan las posibilidades de rotura de la herramienta. Esto mejora la productividad y la eficiencia del trabajo en las costuras, que pueden experimentar temperaturas de ciclo más bajas con un mayor rendimiento.

El uso de fresas de desgaste también prolonga la vida útil de la herramienta. La asimetría del filo de corte permite una mejor distribución de la carga en el filo de la herramienta y una vida útil más prolongada. Esto significa que se utilizarán menos herramientas, lo que se traduce en menores costos.

Las principales características de las fresas de paso variable, incluidas la vibración, la tasa de eliminación de material y la resistencia al desgaste de la fresa, parecen ser significativamente beneficiosas para las operaciones de fresado de alta velocidad.

¿Cuáles son las mejores prácticas para el fresado de titanio de alta eficiencia?

Velocidades y avances óptimos para el titanio

La selección de velocidades de corte y avances óptimos para el titanio exige un equilibrio entre la vida útil de la herramienta y la eficiencia de las operaciones de eliminación de material. Las manipulaciones del titanio también son difíciles debido a su resistencia combinada con una baja conductancia térmica, lo que requiere una selección adecuada de las condiciones de corte.

1. Velocidad de corte: La velocidad de corte de las aleaciones de titanio, por otro lado, varía de 60 m/min a 120 m/min (200 pies/min a 400 pies/min) ya que corta titanio de grado de corte al hilo. Se recomiendan velocidades más bajas para grados de titanio de mayor dureza.
2. Velocidad de avance: para el proceso de desbaste, se recomienda tener una velocidad de avance de 0,15 a 0,25 mm/diente (0,006 a 0,010 pulg./diente). Las operaciones posteriores al mecanizado deben tener un avance menor durante el acabado de 0,05 a 0,15 mm/diente (0,002 a 0,006 pulg./diente) empleando técnicas de avance alto.
3. Profundidad de corte: conocer la profundidad de corte es un factor importante a tener en cuenta al cortar titanio, especialmente cuando se utilizan herramientas de ranurado. En comparación, las herramientas dentadas o mandriles permiten realizar cortes en operaciones de desbaste a una profundidad de hasta 6 mm (0,24 pulgadas). Se recomiendan profundidades de corte menores para procesos de acabado con profundidades de corte de 0,5 a 3 mm (0,02 a 0,12 pulgadas).
4. Uso de refrigerante: la aplicación eficaz de refrigerante en las operaciones es importante para reducir el calor generado por el mecanizado de titanio y el desgaste de las herramientas. Se recomienda encarecidamente el uso de refrigerantes a presión o sistemas de refrigeración de herramientas.
5. Material de la herramienta: Al fresar titanio, el uso de herramientas de carburo recubierto de buena calidad, como herramientas recubiertas de TiAlN, dará excelentes resultados.

Siguiendo estas recomendaciones, es posible maximizar la eficiencia y la calidad del fresado de titanio y crear un equilibrio adecuado entre el rendimiento y la vida útil de las herramientas.

Uso de refrigerante para mejorar la vida útil de las herramientas

En el fresado de titanio, con el uso óptimo del refrigerante, es posible alargar los accidentes de servicio de la herramienta, siempre que se considere:

1. Sistemas de refrigeración de alta presión: Los sistemas de refrigeración de alta presión también pueden descargar el calor formado en la zona de corte, aliviando la herramienta del estrés térmico excesivo, que puede provocar distorsión térmica.
2. Suministro de refrigerante a través de la herramienta: este sistema promueve la aplicación precisa de refrigerante donde se necesita, en la punta de corte de las herramientas de flauta hasta el mismo borde de la herramienta, mejorando el enfriamiento y promoviendo la expulsión de viruta.
3. Composición del refrigerante: seleccione un refrigerante reactivo diseñado para operaciones de mecanizado de titanio, especialmente aquellos que contienen agentes de enfriamiento mejorados.
4. Caudal del refrigerante: la evocación de virutas parece ser la razón principal del enfriamiento alternativo, que proporciona un proceso de enfriamiento aún más completo también dentro del calibre de ranura.
5. Monitoreo regular: El máximo rendimiento de enfriamiento de la herramienta debe lograrse mediante una acción rápida para cambiar o recuperar el refrigerante si se utiliza refrigerante sucio, lo que puede ser perjudicial para la vida útil de la herramienta.

Siguiendo estas técnicas, los maquinistas pueden optimizar al máximo la utilización de las herramientas de corte en el proceso de fresado de titanio.

Cómo lograr mayores tasas de eliminación de metal

Para aumentar las tasas de eliminación de metal en el fresado de desbaste de titanio, tenga en cuenta lo siguiente:

1. Velocidades de corte y avances optimizados: maximice la amplitud de velocidad/avance mediante ajustes de corte de velocidad y avance y minimice la relación desgaste/pérdida de velocidad de la herramienta. Se determinó que las altas velocidades de avance combinadas con bajas velocidades de corte mejoran la velocidad de remoción de material y reducen el desgaste de la herramienta para facilitar el corte.
2. La aplicación de materiales de herramientas avanzados mejora significativamente el rendimiento de las fresas utilizadas para mecanizar titanio.: utilice materiales que probablemente resistan las condiciones adversas de movimiento durante el mecanizado, como carburo o compuestos cerámicos, en herramientas de corte.
3. Profundidad de corte agresiva: La profundidad de corte creciente dentro de las posibilidades de la máquina y la cortadora permite eliminar más material sin dañar la cortadora.
4. Técnicas de fresado dinámico: utilice fresado dinámico o fresado de alta eficiencia que utilice un acoplamiento de corte constante y una alimentación de desgaste adaptativa para lograr mejores condiciones de corte y una mejor eliminación de metal.
5. La rigidez y la estabilidad son aspectos importantes a tener en cuenta en relación con el rendimiento de las fresas para aleaciones de titanio. Asegúrese de que la configuración de mecanizado sea estable y rígida para minimizar los efectos que las mezclas y las deflexiones tienen en la interrupción del rendimiento del mecanizado y la vida útil de la fresa.

Mediante la integración de estos métodos, los maquinistas pueden lograr mejores tasas de remoción de metal mientras realizan operaciones de fresado de titanio de forma segura y eficiente.

¿Cómo abordar el titanio 6Al4V con fresas de extremo?

Consideraciones especiales para el titanio 6Al4V

El fresado de titanio 6Al4V presenta dificultades particulares debido al impacto de sus características físicas y químicas. Para hacer frente a estas propiedades peculiares, tenga en cuenta lo siguiente:

1. Refrigeración: la baja conductividad térmica del titanio 6Al4V ha provocado altas temperaturas en la región de corte. Planifique buenos sistemas de refrigeración para disipar el calor y proteger la herramienta y la pieza de trabajo de daños térmicos.
2. Falla de la herramienta: la alta resistencia de la aleación y la suavidad del material de la herramienta de corte pueden provocar una falla rápida de la herramienta. Las herramientas de corte con recubrimientos duros como TiAlN o AlTiN pueden prevenir el desgaste de la herramienta y prolongar su vida útil.
3. Gestión de virutas: Se sabe que el titanio 6Al4V forma virutas largas y continuas, lo que podría dificultar los procesos de trabajo e incluso el rectificado. Utilice rompevirutas y sistemas de extracción de virutas de forma adecuada para permitir entornos de trabajo eficientes.
4. Fuerzas de corte: Dadas sus características de alta resistencia, se requieren fuerzas de corte significativas para mecanizar esta aleación. Asegúrese de que la disposición de mecanizado sea muy estable para resistir estas fuerzas de manera rígida sin movimiento ni vibración, que pueden dañar el acabado superficial o la herramienta.
5. Parámetros de mecanizado: para obtener lo mejor en los tres aspectos de productividad, vida útil de la herramienta y productividad nuevamente, se deben controlar cuidadosamente la velocidad, el avance y la profundidad de corte, especialmente los parámetros de corte. Las velocidades de avance modificadas y las velocidades bajas suelen ser más seguras, ya que reducen las posibilidades de endurecimiento por deformación y desgaste de la herramienta.

Si tenemos en cuenta estos puntos, podremos mecanizar fresas de titanio 6Al4V de forma eficaz, eficiente y, lo más importante, segura.

Herramientas de corte recomendadas para titanio 6Al4V

La elección de las herramientas de corte adecuadas para el mecanizado de titanio 6Al4V requiere de precisión a la hora de seleccionar las herramientas, ya que se trata de una aleación con características particulares. Las siguientes recomendaciones, según los estándares actuales de la industria y las recomendaciones de los expertos, son:

1. Fresas de carburo: están diseñadas para soportar fuerzas de corte elevadas y calor extremo, un problema típico en el mecanizado de titanio. Las fresas de carburo revestidas con TiAlN o AlTiN son más duraderas y pueden soportar más operaciones debido a su mejor rendimiento de resistencia al calor y al desgaste.
2. Herramientas de acero de alta velocidad (HSS): las fresas de corte HSS ofrecen ventajas sobre las fresas de carburo, como el costo. Se pueden utilizar de manera efectiva para cortar a bajas velocidades en lugar de cortar a gran velocidad. Las herramientas HSS también vienen con recubrimientos perforados debido al corte de titanio, que genera mucho calor y un rápido desgaste de la herramienta.
3. Herramientas de corte de cerámica: estas herramientas son adecuadas para el mecanizado de titanio en condiciones de alta velocidad debido a su resistencia a altas temperaturas y su alta dureza. Las fresas de cerámica funcionan muy bien en conjuntos estructurales de alta rigidez y en requisitos críticos de precisión dimensional y acabado de superficie.

En otras palabras, la combinación adecuada de tipo de herramienta de corte y recubrimiento le ayudará a fresar titanio 6Al4V de manera más efectiva, limitando la abrasión de la herramienta y mejorando el rendimiento general.

Técnicas para mejorar el acabado de la superficie

Para lograr un acabado de alta calidad al procesar titanio 6Al4V es necesario utilizar una herramienta adicional o algún conjunto de técnicas. Las más destacadas son:

1. Optimización de los parámetros de corte: además de una alta aceleración angular y una reducción de la velocidad de corte, intente reducir las velocidades de corte junto con mayores avances. Esto ayuda a mantener la superficie lisa.
2. Descripción del refrigerante: Se aplica refrigerante de alto flujo y alta presión para garantizar que se elimine el calor y se eliminen las virutas del área de corte, lo que minimiza el daño a la superficie.
3. Descripción de la trayectoria de la herramienta: considere girar la herramienta en la misma dirección cada vez para evitar giros bruscos que desgarren el material. Cuando se utilizan fresas de 5 filos, por ejemplo, se debe realizar un fresado ascendente para lograr mejores acabados.
4. Monitoreo del desgaste de las herramientas: Cambie siempre las herramientas desafiladas por otras nuevas para permitir que la herramienta realice sus funciones y reducir así las posibilidades de que se produzcan asperezas en la superficie debido a hojas desgastadas.
5. Fijación: utilice fijaciones firmes y adecuadas para eliminar las vibraciones de la superficie mecanizada que suelen producirse durante el corte. Estas vibraciones tienden a tener efectos adversos en el acabado de la superficie.

Una vez aplicadas estas técnicas, se puede mejorar el acabado superficial de los componentes de titanio 6Al4V logrando una calidad dimensional y visualmente agradable.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar fresas helicoidales para titanio?

Beneficios del diseño helicoidal en el fresado de titanio

La configuración helicoidal de las fresas de extremo proporciona algunas ventajas notables, particularmente en el fresado de titanio 6Al4V. Para empezar, los ángulos de flauta helicoidal tienen el beneficio de mejorar la evacuación de todas las virutas, disminuyendo así las posibilidades de sobrecarga de viruta, que podría causar calentamiento y desgaste de las herramientas. Este diseño también ayuda en la distribución de las fuerzas de corte de tal manera que no hay vibración excesiva durante el corte, y mejora la estabilidad. Además, las fresas de extremo espiral cortan a un par menor que las herramientas de flauta recta, lo que permite cortar con mejor precisión y calidad. Todos estos factores aumentan la eficiencia del mecanizado de titanio 6Al4V, la vida útil de la herramienta y mejoran los acabados superficiales.

Soluciones helicoidales para una mejor evacuación de virutas

Debido a sus ranuras en forma de espiral, las fresas helicoidales se consideran muy eficientes en la eliminación de virutas. El riesgo de que la viruta se vuelva a cortar, lo que también puede provocar un mayor desgaste de la herramienta debido al calor excesivo generado, se reduce a través de este diseño, ya que las herramientas… mientras cortan metales. Las ranuras helicoidales de las fresas de ranura también suavizan la acción de corte y ayudan a imponer un corte uniforme, lo que es muy importante para prolongar la vida útil de la herramienta y mejorar la calidad de la pieza. Al mecanizar titanio 6Al4V, el uso de fresas helicoidales ayuda a aumentar el control de la viruta y mejora las condiciones de mecanizado.

Mejorar la vida útil de las herramientas con fresas helicoidales

Para mejorar la vida útil de las herramientas con fresas helicoidales es necesario tener en cuenta cuidadosamente el material, la geometría de la herramienta de corte y las condiciones de mecanizado. El perfil de ranura helicoidal ayuda a distribuir las fuerzas de corte de la forma más uniforme posible, lo que a su vez ayuda a reducir la concentración de tensiones y, por lo tanto, reduce el desgaste de la herramienta de corte. Los recubrimientos como TiAlN o AlTiN también pueden mejorar el rendimiento de las fresas añadiendo una capa dura y resistente al calor, lo que resulta ideal para las herramientas de corte. Además, los parámetros de corte adecuados, como la velocidad de avance y la velocidad del husillo optimizadas según las características del titanio 6Al4V, facilitarían el corte y minimizarían la tensión térmica en la herramienta. La inspección de Aurora es una medida adicional que mejora la capacidad de ampliar la vida útil de las fresas.

Fuentes de referencia

Molino de extremo

Titanio

Mecanizado

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Cuáles son las razones que diferencian las fresas para titanio de las fresas para acero?

R: Las fresas para titanio se fabrican a partir de formulaciones especiales que resisten los factores y las características de las aleaciones de titanio que son más difíciles de mecanizar que los aceros. Al considerar varios parámetros, generalmente se tendrán en cuenta las geometrías, los tipos de recubrimientos y los diseños de las estrías para mejorar la eficiencia de corte y aumentar la longevidad de la herramienta. Por ejemplo, las herramientas de redondeo de esquinas para titanio tienen un radio y, a menudo, fresas recubiertas con nitruro de titanio de mayor resistencia al desgaste.

P: Me gustaría saber la velocidad superficial promedio (SFM) de las herramientas de corte en titanio durante las operaciones de fresado.

R: La velocidad de superficie para aplicaciones de titanio que utilizan una fresa de extremo tiende a ser bastante más baja que la velocidad de superficie de otros materiales, especialmente cuando se utiliza una fresa. Para estos materiales, generalmente es de 50 a 300 SFM, dependiendo del grado de titanio y las condiciones de corte. Esto se debe a que las herramientas soportarán altas temperaturas y prolongarán la vida útil de las herramientas utilizadas para el mecanizado de titanio.

P: ¿Cuál es el número recomendado de flautas para la fresa aplicada al mecanizado de titanio?

R: Para el mecanizado de titanio, las fresas de extremo más utilizadas son las de 4, 5 y 6 ranuras. La selección de las herramientas depende en gran medida de las operaciones respectivas; sin embargo, las de 5 y 6 ranuras suelen seleccionarse debido a la combinación óptima de eliminación de viruta y agarre del filo. Estas herramientas de múltiples ranuras pueden ayudar a lograr un mejor acabado de la superficie y velocidades de avance más altas durante el mecanizado de aleaciones de titanio.

P: ¿Cuáles son las técnicas de desbaste y acabado recomendadas para el mecanizado de titanio específicamente?

R: En el desbaste de titanio, utilice fresas de esquina con un radio de esquina grande junto con técnicas de fresado de alto avance para reducir el tiempo de mecanizado y eliminar el máximo volumen. En el caso del acabado, se necesitarán fresas de extremo con bordes macho/hembra fuertes y posiblemente recubrimientos diferentes, particularmente si se trabaja con ellos, para lograr la calidad superficial deseada. En ambas situaciones, se debe prestar atención a los avances y velocidades, la abundancia de líquido enfriado y la aplicación de fresado trocoidal.

P: ¿Cómo influye el grado de titanio en la selección de la fresa y los parámetros de mecanizado?

R: Los distintos grados de titanio tienen distintas propiedades que afectan la calidad con la que se puede mecanizar el material. Por ejemplo, el titanio puro es más fácil de mecanizar que sus grados de aleación, como Ti-6Al-4V. El grado de titanio afecta la selección de geometrías de fresas, recubrimientos y parámetros de corte. Los grados más difíciles pueden requerir fresas especializadas diseñadas específicamente para trabajar eficazmente en titanio (y avances, velocidades y profundidades de corte reducidos).

P: ¿Cuál es el propósito del refrigerante durante el fresado de titanio y cuál es su aplicación?

R: El refrigerante es esencial en este proceso de fresado de titanio para reducir la acumulación térmica y garantizar la eliminación eficaz de los restos de viruta. El suministro de refrigerante a alta presión suele ser la mejor práctica, ya que puede alcanzar las zonas de corte. Los sistemas de máquinas resistentes al agua respaldados por herramientas con cuchillas en la mayoría de las fresadoras CNC son muy útiles para observar el titanio. De lo anterior se desprende que el uso eficaz del refrigerante permite evitar el endurecimiento por deformación al mecanizar titanio y mejora el rendimiento de la herramienta y la calidad de la superficie.

P: ¿Es apropiado utilizar una fresa de carburo en lugar de HSS al mecanizar titanio?

R: Sí, las fresas de carburo son preferibles a las herramientas HSS para el mecanizado de titanio. El carburo soporta más “calor” y es mucho más duro y resistente al desgaste, lo que es esencial siempre que se mecanizan materiales duros como las aleaciones de titanio. El uso de fresas de carburo durante el fresado de titanio generalmente produce herramientas más largas, una tecnología de fabricación de fresas de carburo más rápida, una nueva velocidad de inserción de la herramienta y una mejor calidad de la superficie que sus contrapartes de herramientas de acero de alta velocidad.

P: Utilizando herramientas como Machining Advisor Pro, ¿qué prácticas recomendadas puede recomendar para el mecanizado de titanio?

R: Por ejemplo, muchos profesionales sufren cuando intentan fresar titanio sin las oportunidades adecuadas para optimizar la estrategia de fresado de titanio, en cuyo caso Machining Advisor Pro proporciona las herramientas adecuadas para lograr velocidades de corte satisfactorias. Estas herramientas mejoran los avances, las velocidades y las profundidades de corte en una combinación particular de fresa de extremo/calidad de titanio/máquina. Puede utilizar estos asesores cuando trabaje con titanio o cualquier otro material difícil para aumentar la MR, la TWC o la productividad general del mecanizado.