Влияние многофункциональности и производительности концевых фрез сверл нельзя не заметить в любой эффективной операции по обработке. Большинство этих новых инструментов сочетают в себе как сверление, так и фрезерование, что очень полезно для машиниста, помогая резать сложные формы, максимизировать производительность и минимизировать перенацеливание инструмента. Эта работа сосредоточена на концевых фрезах сверл, их структуре, содержании твердых материалов и их использовании в различных отраслях промышленности. Поскольку концевые фрезы сверл в равной степени оснащены хорошими характеристиками и возможностями, это также поможет специалистам сделать лучший выбор процесса для более узких процессов резки и лучшей отделки поверхности в их работе по обработке.
Что такое концевая фреза и как она используется?
Как понять принципы работы концевых фрез
Концевые фрезы для сверления представляют собой осевые токарные и боковые фрезерные устройства, которые охватывают как сверлильные, так и фрезерные функции одним инструментом. Они спроектированы как цилиндрические хвостовики-режущие инструменты, оснащенные режущими кромками на верхней поверхности и на боковых стенках. Таким образом, эти инструменты могут быть врезаны, наклонены и прорезаны. Обычно такие концевые фрезы для сверления изготавливаются из быстрорежущей стали или сельского материала для увеличения срока их службы и выдерживания высоких температур. Некоторые параметры имеют решающее значение при их использовании, такие как количество канавок в отверстии для охлаждающей жидкости, размер лезвия и угол спирали, чтобы упомянуть несколько, которые все увеличивают скорость удаления материала и точность перемещенного материала. Большинство этих услуг являются производными от очень высокой степени точности и скорости, как в аэрокосмической, автомобильной или литейной промышленности, и поэтому очень важны в процессах, где требуются очень малые допуски на качество поверхности и размеры.
Сверлильные и концевые фрезы: какие из них следует использовать
Хотя, по-видимому, сверлильные станки и фрезы выполняют те же функции, Концевые фрезы имеют различную конфигурацию для альтернативной обработки. процессы. Это режущие инструменты, специализированные для шпиндельных операций, таких как сверление отверстий и фрезерование. Выступающая часть помогает сверлить, а боковые кромки помогают фрезеровать, прорезать пазы и контурировать. Однако концевые фрезы в основном используются для фрезерных операций. Они оснащены рабочей нижней частью, которая прорезает поверхность заготовки при вставке и вращении таким образом, что зубья в рабочей части фрезы прорезают поверхность заготовки. Они имеют цилиндрическую форму и также могут стрелять в вещества, как сверло, предполагая, что вторичным преимуществом, для которого они созданы, является эта способность, хотя предполагаемая цель и, следовательно, в основном используемое — это боковое движение, которое обеспечивает более эффективную формовку, чем обеспечивается сверлильной фрезой. Таким образом, окончательным определяющим фактором того, использовать ли сверлильные или концевые фрезы, является необходимость какого-либо поворота, кроме бокового резания.
Применение концевых фрез
Концевые фрезы для сверления представляют собой два инструмента в одном, предназначенные для проектирования сверлильных инструментов, которые выполняют как фрезерные, так и сверлильные операции. Такие режущие инструменты сегодня очень распространены в металлообрабатывающей промышленности, поскольку они могут выполнять операции сверления, прорезания пазов и снятия фасок за очень малое количество установок. Кроме того, они востребованы для прототипирования и мелкосерийного производства, поскольку такие геометрические особенности требуют меньшего количества инструментов и установок, что повышает производительность. Кроме того, отрасли, включающие автомобильный и аэрокосмический рынки, используют концевые фрезы для изготовления деталей с высокой степенью контура и множеством углов, требующих как сверления, так и боковой обработки.
Типы концевых фрез: какой выбрать?
Как выбрать между двух- и четырехконцевой фрезой
Прежде всего, следует понимать, что понимание концевых фрез с двумя и четырьмя канавками ограничивается только количеством канавок, поскольку существуют канавки различной морфологии и способа использования. Например, концевые фрезы с двумя канавками разработаны для повышения скорости удаления стружки при фрезеровании нетвердых материалов, таких как алюминий. Такой тип ориентации концевой фрезы помогает предотвратить чрезмерное зацепление инструмента, но обеспечивает лучшее удаление стружки при фрезеровании глубоких пазов или карманов. Но когда дело доходит до инструментов конечного использования с четырьмя канавками, у них гораздо больше режущих инструментов, и из-за этого они имеют высокую чистовую обработку, что означает, что концевые фрезы, контактирующие с более твердыми материалами в металлах, таких как сталь, лучше, чем трехканавочные. Они эффективно обеспечивают более глубокие разрезы и более быструю подачу, не ставя под угрозу желаемую текстуру поверхности выходных компонентов. В заключение, использование концевой фрезы с двумя или одним канавками также зависит от материала, который обрабатывается или обрабатывается, и от желаемой чистовой обработки.
Твердосплавное сверло против цельного твердосплавного сверла-фрезы — сравнительное исследование
Сравнение твердосплавных и цельных твердосплавных сверл можно сделать только с точки зрения состава и эффективности. В большинстве случаев эти инструменты включают металлический каркас, в котором твердосплавные режущие вставки инструмента обеспечивают решение среднего уровня между обеими характеристиками и их соответствующей ценой. Они обладают способностью и устойчивостью к износу инструментов даже при применении к разным рабочим материалам. С другой стороны, цельные твердосплавные сверлильные фрезы, в целом, сделаны из карбидов. Они очень твердые и жесткие, и поэтому они становятся очень полезными при вставке таких промышленных объектов в высокоточные и высокоскоростные процессы, что в данном случае необходимо при высоких температурах и термошоковых приложениях в автомобильной и аэрокосмической промышленности. Это касается наличия различных типов сверл, будь то твердосплавные или цельные индексные сверла, определяется спецификой процессов обработки, которые необходимо реализовать, каковы пределы требуемой точности, насколько тверд обрабатываемый материал и насколько это необходимо по экономическим причинам.
Вот статья о разнице между сферическими и фасковыми концевыми фрезами.
Несмотря на то, что шаровые концевые фрезы и концевые фрезы с фаской относятся к категории фрез с точки зрения классификации, они также являются частью семейства концевых фрез, и их использование и функциональное применение чрезвычайно различны. Как следует из термина, шаровые концевые фрезы, как правило, имеют сферический конец, предназначенный в основном для контурирования трехмерных профилей; следовательно, формы и штампы формируются легко. Они позволяют придавать форму закругленным поверхностям до совершенства, так что даже более тонкие операции, требующие высокой точности, не подвергаются риску. С отрицательной стороны, фасочные концевые фрезы могут работать с гайками с фаской на периферии. Этот тип инструмента помогает добавлять края к заготовке и чаще всего используется для операции удаления острых краев и других легковоспламеняющихся материалов с поверхности детали для легкой подгонки во время установки. Эти инструменты имеют преимущества по сравнению с рассматриваемой формой, но следует проявлять осторожность с размером, формой и видом заготовки. Фрезы с шаровидным концом прекрасно подходят для выполнения сложных контуров, а фрезы с обрезанной фаской предназначены для финишной обработки кромок заготовки.
Как решить, какая концевая фреза подойдет для этой задачи?
Dia. Выбор охватывает некоторые существенные соображения.
Выбор подходящей концевой фрезы для диаметра сверла, особенно при обработке, является ключевым, если производительность, точность и эффективность должны быть гарантированы. Это исключает несколько факторов, поскольку выбор диаметра зависит от многочисленных технических факторов:
- Характеристики материала: Характеристики материала заготовки, такие как предел прочности на разрыв и твердость, также играют большую роль в выборе диаметра. Например, при обработке высокопрочных материалов, таких как закаленные стали, с использованием волокнистых инструментов, меньший диаметр будет подходящим, поскольку инструменты будут меньше прогибаться и будут более жесткими по отношению к операции резания.
- Операции по механической обработке: Конкретные общие запланированные операции обработки, которые включают черновую и чистовую обработку, также будут зависеть от большего диаметра. Черновая обработка будет адаптирована к более широкому диаметру, поскольку будет извлечено больше материала, в то время как чистовая обработка будет применять более узкий диаметр с более высокой концентрацией режущих инструментов для облегчения более широкого удаления стружки с использованием нескольких тонких резов, следовательно, высокого качества поверхности.
- Траектория инструмента, на которую влияет геометрия заготовки, является довольно сложной и, следовательно, ее необходимо учитывать. Также возможно, что когда конструкция достаточно сложная или рабочее пространство довольно ограничено по размеру, придется использовать инструменты Wedge vector меньшего диаметра для правильной обработки заготовки без риска повреждения.
Эти параметры получены из лучших источников в отрасли, в которой применяется данная практика, поэтому выбор практически выполняется, а техническая значимость выбора сохраняется.
Значение угла наклона винтовой линии и количества канавок
Количество винтовых канавок и канавок являются наиболее важными характеристиками концевых фрез, влияющими на их эффективность и производительность. Угол винтовой линии влияет на направление реза, скорость удаления стружки и напряжения при резании. При обработке на высоких скоростях больший угол винтовой линии вносит большой вклад в производительность резания и качество отделки поверхности, особенно для материалов с низкой прочностью, из-за увеличения эффективного режущего действия. При меньших углах винтовой линии повышается прочность конструкции инструмента, что необходимо при резке твердых материалов. Однако количество канавок влияет на соотношение эффективного объема материала и пространства для стружки. Это приводит к меньшему количеству канавок, что означает большие зазоры, через которые стружка выходит для более легкой работы, особенно на мягких материалах и для черновой обработки.
В то же время, увеличение количества канавок позволяет режущим инструментам быть более прочными. Это статически поддерживает инструменты при операциях резки, тем самым поддерживая их больше при обработке твердых материалов или выполнении финишных работ. Все эти факторы необходимы в их применении, материале и предполагаемом результате для оптимальной производительности инструмента.
Сравнение преимуществ инструментов с покрытием AlTiN по сравнению с инструментами без покрытия
Неоспоримо, что инструменты с покрытиями AlTiN (нитрид алюминия и титана) работают намного лучше, чем их аналоги без покрытия, особенно с точки зрения высоких скоростей резания и существенных применений. Под влиянием покрытия AlTiN некоторые из улучшений заключаются в сохранении износостойкости и стойкости инструмента к окислению, тем самым сохраняя его режущие кромки и продлевая срок его службы. Оказывается, что рабочие высокие температуры свыше 600 при 699 °C возможны из-за улучшения свойств рассеивания тепла инструмента по сравнению с комнатной температурой без покрытия. Поэтому при использовании таких инструментов можно увеличить скорость резания и подачи, а количество отказов можно сократить почти в пять раз, что повышает скорость производства и качество обработки поверхности. Меры по сокращению затрат в виде инструментов без покрытия должны быть дешевле. Тем не менее, прогнозируется, что разумные разрезы будут принимать неэксплуатационные индукции в плоскости № 1. Они более устойчивы к истиранию менее чем за пару полных рук, что делает их плохо подходящими для задач сверления такого рода. Я имею в виду, почему бы не использовать эти инструменты, исходя из операции резки, материала заготовки и стоимости инструмента более разумно, чем позволяет логика?
Расширение использования станков с ЧПУ для концевых фрез
Как подготовить станок с ЧПУ для использования сверлильных фрез
Перед использованием эффективности концевых фрез сверла необходимо сначала настроить соответствующие применения ЧПУ. Это делается в следующем порядке: центрируется станок, устанавливается держатель инструмента и проверяется состояние вращения шпинделя. Выбор концевой фрезы сверла осуществляется на основе сценариев использования, типа обрабатываемого материала, требуемой отделки и геометрических характеристик инструмента, которые включают несколько канавок и углов при вершине. Необходимо изменить как скорость шпинделя, так и скорость подачи относительно инструмента и заготовки в руке, чтобы повысить производительность и предотвратить бесполезный износ или разрушение инструмента. Кроме того, адекватное удержание заготовки и имитационная проверка траекторий инструмента способствуют повышению точности и предотвращению дефектов. Все методы и подготовка станка должны включать холостые прогоны, где это возможно, чтобы свести к минимуму отказы оборудования.
Методы, ведущие к эффективным стратегиям фрезерования на станках с ЧПУ.
Ношение соответствующих костюмов повышает оптимальную производительность фрезерных станков с ЧПУ. Чтобы свести к минимуму явления вибрации и улучшить качество поверхности, важно использовать высокоскоростные вращающиеся инструменты с соответствующими углами резания. Необходимо использовать правильный/соответствующий зажим детали, чтобы избежать относительного перемещения материала вокруг оси, что приводит к деформации заготовки. Относительно дешевые адаптивные траектории инструмента очень эффективны для увеличения скорости вращения шпинделя при одновременном снижении силы резания, требуемой от инструмента. Было отмечено, что действия приводят к простоям, и к ним относятся обслуживание этого инструмента и всех частей этого станка, а также управление и выполнение таких действий, как заточка режущих инструментов и очистка. Наконец, такие инструменты будут обнаруживать виртуальные проблемы, которые необходимо решить до фактического выполнения маршрутизации, тем самым делая операции экономящими время и эффективными.
Обеспечение точности концевых фрез с использованием центральной резки
При использовании концевых фрез с центральным режущим элементом мысли о точности приводят к осознанию того, что необходимо контролировать ряд технических параметров. Во-первых, необходимо выбрать концевую фрезу, которая будет учитывать характеристики материала и покрытия, чтобы увеличить срок службы и производительность инструмента. Калибровка станка с ЧПУ также должна быть выполнена должным образом, чтобы улучшить выравнивание и точность инструмента. Максимальные скорости и подачи для концевой фрезы и заготовки должны быть достаточными для повышения режущей способности и качества обработки поверхности Tack. Индикаторы износа для инструментов концевой фрезы должны контролироваться вовремя. Это предложение показывает, как использование устройств контроля должно включать осведомленность о надлежащем уходе за концевой фрезой: предотвращение удара инструмента при зацеплении со ступенькой хвостовика. Кроме того, может оказаться, что потенциальное использование программного обеспечения для моделирования весьма выгодно, поскольку оно позволяет проверять траектории инструмента на этапе проектирования, что помогает предотвратить возможные проблемы, которые могли бы помешать эффективности операций резки.
Стратегии обслуживания концевых фрез сверл
Целесообразно регулярно проводить проверки и промывку инструментов, особенно концевых фрез.
Регулярные и всесторонние образовательные и очистные совещания для продления срока службы концевых фрез сверла, удаления рабочих заносов и минимизации заносов, таких как падение и копание, очень полезны. Для начала важно осмотреть инструмент невооруженным глазом на предмет сколов или закругления режущих кромок, а также на предмет сколов на хвостовике, которые ухудшают сцепление инструмента. При очистке следует выполнять все действия, которые оставляют поверхности без мертвого материала. Чистящие спреи и ультразвуковые очистители могут удалить весь неприкрепленный мусор, не давая действующим ингибиторам работать должным образом. Кроме того, проверьте, достаточно ли масла на различных деталях, чтобы избежать чрезмерного износа этих деталей. Это также уменьшит трение, которое возникает между движущимися частями во время их работы. Ведение подробных и систематических записей осмотра и очистки инструментов помогает управлять инструментами и заранее готовиться к техническому обслуживанию.
Индикаторы износа инструмента и рекомендуемый порядок действий
Крайне важно определить любой износ концевых фрез сверла, чтобы предотвратить разрушение инструмента и отклонение от точных методов обработки. К ним относятся сколы или тупые края, плохая отделка поверхности, чрезмерная вибрация резки и повышенные необходимые усилия резки. Такие особенности должны быть красными флагами для замены инструмента из-за в противном случае более низкого качества заготовки или внутреннего повреждения ЧПУ. Основной принцип заключается в том, чтобы позволить процессу идти своим чередом и принять корректирующие меры; поэтому составление графика замены на основе средних сценариев использования инструментов не рекомендуется.
Как хранить концевые фрезы на станках, чтобы продлить срок их службы?
Чтобы продлить срок службы концевых фрез, необходимо соблюдать правила хранения закрытых концевых фрез, чтобы избежать износа режущих кромок. Прежде всего, необходимо хранить концевые фрезы в чистом, сухом месте без частиц пыли в основании инструментов. Специальные складские помещения или стенды, где отдельные держатели инструментов не соприкасаются друг с другом или даже сам инструмент может вызвать сколы и/или изгиб режущих кромок. Инструменты следует хранить при контролируемой температуре, чтобы избежать риска расширения и сжатия инструментов, что может привести к потере ими структурной целостности. Также будет разумно маркировать инструменты соответствующей информацией, такой как размер, тип и дата приобретения, чтобы помочь в их эффективном управлении использованием, тем самым увеличивая срок их службы.
Справочные источники
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В: Что означает фраза «бита для дырокола» и как она применяется? Бита для дырокола используется так же, как и обычные инструменты?
A: Фрезы-сверла также называются гибридными инструментами, поскольку они содержат функции концевой фрезы и спирального сверла одновременно. Фреза-сверло гораздо смелее в применении, чем режущее сверло, поскольку она сверлит и щедро фрезерует созданные отверстия. Такой инструмент обычно имеет центральный прокалывающий конец со спиральными канавками, что позволяет одновременно нырять и растачивать и резать вбок. Он присутствует в высокоточной приборостроении.
В: Как диаметр концевой фрезы влияет на ее производительность? Почему пользователям важно определить и спросить правильный диаметр концевой фрезы?
A: Диаммасарная конструкция концевой фрезы для кратерного сверла является неотъемлемой частью одной или нескольких областей применения. Фрезы с малым диаметром вала, как правило, эффективны для тонких стенок и выступов. Напротив, грубые концевые фрезы очень быстры при использовании с заготовками, поскольку они могут снимать большие объемы материала, но в основном используются для черновой обработки. Диаметр пользователя также будет определяться на основе жесткости, сил резания и эффективности инструмента. Это иллюстрирует, насколько необходим правильный диаметр для адгезии в зависимости от параметров резания и выбранного типа материала.
В: Как вы думаете, в сложившейся ситуации подойдет ли концевая фреза для обработки пазов?
A: Нет никаких препятствий для использования концевых фрез сверла в приложениях по прорезанию пазов. Однако гарантированная комбинация исходит от сверла и фрезы, что позволяет этому инструменту резать в центре, погружаться в размеры до определенной глубины, а затем смещаться вбок после этого, чтобы работать по сторонам, формируя пазы. Однако необходимо понимать, что если вы прорезаете пазы с использованием концевой фрезы сверла, некоторые параметры, касающиеся диаметра инструмента, количества канавок и обрабатываемого материала, должны быть стратегически распределены и усреднены, чтобы обеспечить наилучшую производительность и качество прорезанных пазов.
В: Какие преимущества получает пользователь от использования концевой фрезы с углом сверления 60 градусов?
A: Специально разработанная 60-градусная концевая фреза в значительной степени полезна при формировании угловых поверхностей и фасок. Угловые характеристики применяются к названным концевым фрезам, которые используют химию и др. дизайн и проектирование угловых кромок. Она также полезна при точечном сверлении, особенно для формирования цилиндров перед сверлением. Инструмент может резать материал и оставлять кромку нетронутой, поэтому многие применения этих инструментов связаны с обработкой металлов и древесных материалов.
В: Какие преимущества дают концевые фрезы при обработке древесины по сравнению с фрезами?
A: Концевые фрезы для деревообработки и фрезы для работы с деревом являются режущими инструментами. Хотя эти инструменты в основном используются для резки, их основные характеристики различаются. Как и предполагалось, корпус фрезерного станка имеет вертикальные вращения резцов, в отличие от конструкции боковых фрез; следовательно, допускаются более высокие силы резания. Иногда они включают резку по центру, поскольку они обычно погружаются в фактическую заготовку. В то время как фрезы более сложны, поскольку они предназначены только для древесины; поэтому они не ломаются шире и не удаляют канавки для резки. Возможно использовать концевые фрезы для сверления для чистовых внутренних деталей изготовления клеточной структуры, таких как сложные столярные изделия, где резка должна быть специальной конструкции.
В: Укажите выполнение данной задачи концевыми фрезами типов «фреза» и «сверло».
A: Производительность концевых фрез фрезерного и сверлильного типа сконструирована и различна. Фрезерный станок создает узкую концевую полость. То же самое касается концевых фрез фрезерного типа, которые должны резать сбоку, чтобы создать боковой профиль определенной фрезы. Они являются лучшими в боковом фрезеровании, прорезании пазов и профилировании. Концевые фрезы сверла представляют собой гибридный тип инструмента, называемый концевой фрезой сверлильного типа или комбинированным инструментом сверла и фрезы. Они обладают носом, который позволяет им выполнять операции сверления и фрезерования. То же самое касается и фрезы расточного типа, которая интегрирована в конструкцию инструмента плунжерного типа, где один погружается в материал, поглощая это движение и делая отверстия в процессе, а также боковую резку.
