Полное руководство по концевым фрезам Accupro: режущие инструменты для точности и эффективности

Дом » Полное руководство по концевым фрезам Accupro: режущие инструменты для точности и эффективности

В мире механической обработки, где важна точность, выбор инструментов может повлиять на производительность и качество. Вот почему Концевые фрезы Accupro получили широкое признание с точки зрения изобретений и производства, поскольку они обеспечивают надежный способ достижения точного и эффективного удаления материалов. В этом всеобъемлющем руководстве, посвященном концевым фрезам Accupro, объясняются различные аспекты, например, из чего они состоят, где их использовать и, что более важно, зачем их вообще использовать. Даже если вы много лет проработали станочником или только начинаете работать в этой области, знание некоторых базовых знаний, касающихся этих режущих инструментов, позволит вам всегда делать правильный выбор и в то же время повышать эффективность процесса, что приводит к более высокой урожайности. общий. Чтобы помочь вам полностью реализовать их потенциал, мы углубимся в технические характеристики, которые следует учитывать, вопросы совместимости материалов, а также передовые методы использования концевых фрез Accupro.

Что такое концевые фрезы Accupro и для чего они используются?

Понимание основ концевых фрез Accupro

Концевые фрезы Accupro — это высокопроизводительные режущие инструменты, предназначенные для задач обработки, требующих точности и скорости. Они имеют усовершенствованную геометрию, высококачественные покрытия и качественные материалы, которые в совокупности обеспечивают более качественную резку и более длительный срок службы инструмента. Эти универсальные устройства, в первую очередь используемые при фрезерных операциях для удаления материала с заготовок, тем самым создавая сложные формы или профили из металлов, пластиков и т. д., могут использоваться в различных секторах, таких как аэрокосмическая промышленность, автомобильная промышленность, производство медицинского оборудования и т. д., где важна точность. все.

Различные применения концевых фрез в металлообработке

Концевые фрезы Accupro могут выполнять множество задач, связанных с металлообработкой, но для каждой из них требуются определенные технические характеристики, чтобы они работали как можно лучше. Некоторые из них:

Прорезка и карманы:

Приложение: Изготовление пазов или карманов в заготовках.
Технические параметры: Используйте концевые фрезы с 2 или 4 зубьями в зависимости от типа материала; обычно используют инструменты большего диаметра для более глубоких разрезов. Отрегулируйте скорость резания и подачу в зависимости от твердости материала.

Профилирование и контуринг:

Приложение: Обработка сложных профилей и контуров деталей.
Технические параметры: Для получения более качественной отделки используйте концевые фрезы со сферическим концом или концевые фрезы с угловым радиусом. Концевые фрезы из быстрорежущей стали (HSS) или твердосплавные с такими покрытиями, как TiN или AlTiN, рекомендуются для увеличения срока службы инструмента и снижения износа.

Торцевое фрезерование:

Приложение: Выравнивание больших поверхностей или уменьшение толщины заготовки.
Технические параметры: Используйте многозубые концевые фрезы, обычно с 4 и более канавками, чтобы улучшить качество поверхности. Следует использовать более низкие скорости подачи, но более высокие скорости шпинделя, чтобы не отклонять инструмент.

Фрезерование резьбы:

Приложение: Изготовление внутренней и внешней резьбы.
Технические параметры: Используйте резьбовые фрезы, соответствующие геометрии и шагу резьбы. Следует учитывать скорость резания, глубину резания и точный контроль осевого/радиального перемещения.

Винтовая интерполяция:

Приложение: Создание отверстий и круглых карманов посредством программирования траекторий.
Технические параметры: Твердосплавные концевые фрезы с покрытием и определенным углом спирали (обычно около 30–45 градусов). Избегайте поломки инструмента, точно контролируя подачу резания и скорость шпинделя.

Высокоэффективное фрезерование (HEM):

Приложение: Оптимизация операций черновой и чистовой обработки для повышения производительности съема материала.
Технические параметры: Используйте концевые фрезы с изменяемой геометрией канавок для HEM. Поддерживайте стабильность инструмента за счет высокоскоростной обработки с увеличенной подачей на зуб и уменьшенной глубиной резания.

Почему стоит выбрать режущие инструменты Accupro?

Выбор режущих инструментов Accupro, основанных на точном машиностроении и передовых технологиях, дает множество преимуществ. Причина, по которой инструменты Accupro работают так хорошо, заключается в том, что они тщательно изготовлены из хороших материалов, которые служат долго. Благодаря использованию современных покрытий в сочетании с новыми формами эти функции позволяют инструментам противостоять износу от других поверхностей более эффективно, чем что-либо еще, что делает их идеальными для сложных задач обработки, где важна долговечность.

Accupro предлагает широкий спектр продуктов, которые можно использовать, среди прочего, для фрезерования, сверления или нарезания резьбы; поэтому его клиенты имеют в своем распоряжении множество вариантов в зависимости от того, чего они хотят достичь. Это означает, что люди, работающие с машинами, могут легко приобрести ту, которая соответствует их конкретным требованиям, что еще больше повысит уровень производительности, чем раньше, а также сэкономит время, поскольку не будет необходимости использовать методы проб и ошибок, прежде чем найти подходящее оборудование. Кроме того, бренд обеспечивает единообразие во всех своих линейках, внедряя меры, направленные на предотвращение возникновения несоответствий, которые могут привести к поломкам, приводящим к увеличению затрат на ремонт, тем самым способствуя повышению рентабельности внутри организации в целом за счет сокращения эксплуатационных расходов. убытки, связанные с такими событиями.

Подводя итог, можно сказать, что отличительными чертами Accupro Cutting Tools является их современная философия дизайна в сочетании с превосходным качеством сборки с использованием наилучших доступных ресурсов в сочетании с широчайшим выбором, который когда-либо существовал, который поддерживает все известные типы приложений, поэтому становится фаворитом среди выдающихся профессионалов. которые стремятся к точности, надежности и повышению производительности во время операций механической обработки.

Как выбрать подходящую концевую фрезу Accupro для своего цеха?

Факторы, которые следует учитывать при выборе концевых фрез

Чтобы обеспечить оптимальную производительность при выборе правильной концевой фрезы Accupro для вашего предприятия, необходимо учитывать несколько факторов:

Материал: Материал заготовки определяет, какой тип концевой фрезы необходим. Различные материалы, такие как сталь, алюминий и композиты, требуют использования определенных свойств инструмента наиболее эффективно и продлевают срок его службы.
Покрытие: Долговечность концевой фрезы можно повысить, а также повысить ее устойчивость к нагреву, используя такие покрытия, как TiN (нитрид титана), TiCN (карбонитрид титана) или AlTiN (нитрид алюминия). Это помогает повысить производительность за счет снижения скорости износа режущих кромок, где они наиболее чувствительны во время механической обработки.
Геометрия: На направление потока стружки и качество обработки поверхности в основном влияют такие факторы, как количество канавок, угол спирали и радиус угла в конструкции концевой фрезы. Влияет на скорость удаления материала с данной заготовки, поэтому ее всегда следует выбирать правильно, исходя только из требований применения.
Условия резки: Они относятся к различным аспектам, касающимся возможностей станка и окружающей среды, которые влияют на процесс резки металла. Скорости и подачи, наличие СОЖ или даже выбор скорости подачи входят в число некоторых параметров резания, которые, возможно, потребуется отрегулировать, чтобы они не только соответствовали, но и соответствовали тем, что было указано производителем в отношении ограничений использования их продукта.
Приложение: Иногда вам могут понадобиться специальные инструменты, предназначенные для определенных задач, например, долота для черновой обработки, а не для чистовой обработки и т. д., в зависимости от того, будут ли использоваться высокие скорости в процессе обработки или нет. Поэтому всегда важно выбирать подходящие концевые фрезы только с учетом конкретных применений.

Если принять во внимание эти соображения, операторам станков становится проще выбрать правильные режущие бруски Accupro, тем самым оптимизируя эффективность процессов обработки, сохраняя при этом точность и долговечность инструментов.

Важность углового радиуса и канавок

Угловой радиус концевой фрезы

От радиуса угла концевой фрезы зависит долговечность инструмента и качество готовой заготовки. Выкрашивание инструмента можно предотвратить, уменьшив концентрацию напряжений за счет увеличения углового радиуса. В частности, при работе с труднообрабатываемыми материалами этот эффект становится более выраженным, что продлевает срок службы таких фрез. С другой стороны, меньшие радиусы углов позволяют выполнять чистовую резку с более высокой точностью, а также улучшают качество поверхности.

Больший угловой радиус: увеличивает прочность инструмента за счет уменьшения точек напряжения.
Меньший угловой радиус: Улучшает текстуру поверхности и обеспечивает более жесткие допуски.

флейты

Количество канавок концевой фрезы влияет на эвакуацию стружки, скорость резания и качество поверхности. Фрезы с двумя или тремя канавками обеспечивают лучший стружкоотвод при обработке более мягких материалов, из-за которых во время обработки образуется крупная стружка; в то время как четыре-шесть типов канавок больше подходят для использования с более твердыми материалами, поскольку они обеспечивают более гладкую обработку и обеспечивают более высокую подачу на зуб из-за увеличенного количества режущих кромок.

2-3 флейты: Улучшенный отвод стружки при обработке мягких материалов (например, алюминия или пластика).
4-6 флейт: Более гладкая обработка более твердых материалов (стали или титана) с более высокими скоростями подачи благодаря большему количеству режущих кромок.

Для достижения оптимальных характеристик, а также длительного срока службы инструментов необходимо учитывать не только тип, но и количество рифлений, а также соответствующий выбор на основе этих критериев с учетом обоих материалов заготовки, используемых вместе с конкретными материалами. требования к работе при выборе того, какой размер углового радиуса должен лучше всего соответствовать нашим потребностям в любой момент времени во время фрезерования?

Односторонние и двухсторонние фрезы: что работает лучше?

При принятии решения об использовании одноконцевой или двухконцевой фрезы важно учитывать особенности применения и экономические соображения. Эти инструменты имеют режущие кромки только с одной стороны, что упрощает их замену и индексацию. Эта особенность односторонних фрез позволяет им обеспечивать лучшую точность и качество поверхности, поэтому они в основном используются в высокоэффективных и точных операциях.

В отличие от таких типов, как упомянутый выше – существует еще один вариант, который называется «двусторонняя фреза». Здесь эти устройства имеют две режущие кромки на противоположных концах, так что каждую кромку можно использовать для резки материалов. Двусторонние фрезы дешевле, поскольку они обеспечивают вдвое больший срок службы инструмента при той же цене, что делает их пригодными для менее ответственной обработки, когда необходимо минимизировать время, затрачиваемое на замену, или снизить затраты, связанные с частым приобретением новых фрез.

В общем, что следует использовать между одноконцевыми и двухконцевыми фрезами? Это зависит от того, отдаете ли вы предпочтение точности и производительности обработки над экономичностью и долговечностью инструментов. Правильный выбор повысит производительность, а также сэкономит деньги на механическую обработку.

Как обслуживать и ухаживать за концевыми фрезами Accupro?

Советы по правильной очистке и хранению

Для повышения производительности и долговечности концевых фрез Accupro их необходимо правильно обслуживать. Вот несколько советов о том, как их чистить и хранить:

Очищение: Используйте мягкий обезжириватель, чтобы избавиться от стойких пятен, оставшихся после каждой работы на поверхности мельницы; это не должно его повредить, но при необходимости всегда удаляйте мусор или остатки охлаждающей жидкости мягкой щеткой.
Сушка: Полностью высушите, чтобы внутри не оставалась влага, которая в дальнейшем может привести к ржавлению или коррозии. Лучше всего это сделать с помощью сжатого воздуха.
Хранилище: Хранить в помещениях с контролируемой температурой, защищенных от сырости. Остальные инструменты храните отдельно, чтобы они не изнашивались быстрее из-за трения друг о друга во время резки, приводящего к затуплению или сколам кромок, размещая их на стойках, предназначенных только для этой цели.
Маркировка: Инструменты также должны быть маркированы в соответствии с их характеристиками и датой первого использования. Это поможет вам узнать, когда пришло время выбросить изношенные вещи, и, следовательно, вести учет аккуратно.

Соблюдение этих процедур мытья и хранения значительно увеличит срок службы и уровень эффективности, демонстрируемый вашими концевыми фрезами Accupro.

Как продлить срок службы режущих инструментов

Чтобы увеличить срок службы режущих инструментов, таких как концевые фрезы Accupro, следуйте этим советам и стремитесь к правильным техническим параметрам:

Выбор подходящего инструмента: Выберите тип инструментального материала и покрытие, соответствующее материалу заготовки; например, твердосплавные концевые фрезы для твердых металлов, таких как нержавеющая сталь, или из быстрорежущей стали (HSS) для мягких материалов, таких как алюминий.
Скорости резания и подачи: Отрегулируйте эти настройки в соответствии с рекомендациями производителя, чтобы предотвратить быстрый износ. Использование неправильных скоростей или подач может привести к преждевременному выходу инструментов из строя.
Пример: Для стали используйте твердосплавные концевые фрезы со скоростью 150–200 футов поверхности в минуту (SFM), а для алюминия их диапазон SFM составляет 350–500.
Охлаждающая жидкость и смазка: Используйте подходящие охлаждающие жидкости или смазочные материалы, которые снизят температуру, возникающую во время обработки, за счет уменьшения выделения тепла при трении. Следует избегать перегрева, поскольку это может привести к ухудшению качества материалов инструмента.
Рекомендация: Выбор между водорастворимыми охлаждающими жидкостями и смазочно-охлаждающими жидкостями будет зависеть от ваших потребностей в обработке.
Удержание/выравнивание инструмента: Всегда обеспечивайте правильное выравнивание во время установки, чтобы свести к минимуму погрешность биения, которая вызывает вибрацию, приводящую к неравномерному износу и поломкам в некоторых точках инструментов. Для достижения этой цели следует по возможности использовать прецизионные цанги и держатели, рассчитанные на минимальное отклонение.
Регулярный осмотр/замена: Регулярно проверяйте изношенные уровни и заменяйте их, прежде чем они станут слишком плохими. Проверка состояния режущей кромки инструмента поможет избежать некачественной обработки из-за недостаточной остроты или внезапных поломок, вызванных его хрупкостью.
Технический параметр: Можно использовать микроскоп для проверки таких вещей, как характер износа по боковым поверхностям, кратерный износ, а также сколы, образующиеся на кромках из-за частых ударов о поверхности заготовки и так далее. Предел износа задней поверхности около 0,3 мм может рассматриваться, например, как признак необходимости тщательной замены.

Эти методы помогут вам получить более долговечные режущие инструменты и в то же время сохранить творческий подход к письму.

Распространенные проблемы и как их избежать

Ломающие инструменты

Беспокойство: Слишком быстрая подача, недостаточная фиксация инструмента и неправильное использование СОЖ являются наиболее распространенными причинами поломки инструментов.
Отвечать: Убедитесь, что у вас правильная скорость подачи в зависимости от характеристик материала и инструмента; используйте точные держатели инструментов, чтобы не было биения; нанесите подходящую охлаждающую жидкость или смазку, чтобы минимизировать термическую нагрузку.

Черновая отделка

Проблема: Тупые режущие кромки, неправильные параметры резания, а также неправильный выбор охлаждающей жидкости могут привести к получению шероховатой поверхности.
Решение: Регулярно проверяйте режущие инструменты на затупление и при необходимости меняйте их; регулируйте скорость резания и подачу в зависимости от разрезаемого материала и используйте хорошие методы охлаждения, чтобы уменьшить выделение тепла во время обработки.

Быстрый износ

Причина: Высокие температуры при резке, неправильные настройки обработки и недостаток смазки вызывают быстрый износ инструментов.
Средство: Оптимизация скорости резания и подачи для различных материалов и инструментов; обеспечить охлаждающие жидкости, которые правильно рассеивают тепло при работе с металлами и т. д.; Регулярно контролируйте характер износа, чтобы можно было заменить некоторые из них до того, как произойдет выход из строя в критических местах.

Что такое центрорежущие и нецентрорежущие инструменты?

Различия между центрирующими и нецентрирующими концевыми фрезами

Концевые фрезы с нецентральной режущей кромкой, в отличие от своих аналогов с режущей к центру, не имеют режущих кромок посередине. По этой причине они не могут идти вниз. Вместо этого нецентровые режущие фрезы используются в основном для периферийного фрезерования, когда материал удаляется сбоку, а не используется для выполнения вертикальных резов. Для сверления, прорезания пазов или выполнения врезных пропилов, что подходит для таких задач, как сверление, прорезание прорезей и выполнение врезных пропилов, концевая фреза должна быть спроектирована так, чтобы ее режущие кромки доходили до центра инструмента — именно это делает ее центрирующей. резка. Решение о том, использовать ли тот или иной тип, зависит только от того, какой из них лучше соответствует потребностям обработки в каждом конкретном случае, что определяется особенностями, указанными на этапах настройки при подготовке к работе. Среди прочего, могут быть приняты во внимание такие соображения: соотношение формы/размера/веса заготовки с учетом размеров фрезы (например, диаметра), необходимое не только для достижения желаемых результатов, но и для обеспечения безопасности на всех этапах процесса, связанных с завершением обработки. соответствующие работы и т. д.

Когда использовать центрирующие инструменты для оптимальной производительности

Инструменты для центровой резки необходимы для операций, где инструменту необходимо входить непосредственно в материал. Лучше всего они работают в таких приложениях, как:

Бурение: Концевые фрезы, способные сверлить отверстия, имеют режущие кромки, идущие к центру.
Прорезывание: Эти инструменты погружаются в материал и перемещаются вбок, поэтому подходят для прорезания пазов.
Погружные разрезы: Для выполнения погружных резов, требующих вертикального входа в материал, идеально подходят концевые фрезы с центральным сечением.

Существуют некоторые технические параметры использования этих инструментов, к которым относятся:

Скорость резания (В): Этот параметр измеряется в метрах в минуту (м/мин) и его следует выбирать в зависимости от того, с каким материалом вы работаете. Например, для скорости резки стали можно использовать скорость 50–100 м/мин.
Скорость подачи (f): Значение указывается в миллиметрах на зуб (мм/зуб), оно должно основываться на диаметре инструмента и обрабатываемом материале. Скорость подачи от 0,02 до 0,1 мм/зуб может хорошо подойти для концевой фрезы, предназначенной для центрирования.
Осевая глубина резания (Ap): Осевую глубину резания необходимо тщательно регулировать в зависимости от выполняемой операции; однако рекомендуется использовать Ap = 0,5–1,5 x Dc, где Ap = осевая глубина резания и Dc = диаметр фрезы.
Применение охлаждающей жидкости: Во время операций сверления и врезания правильные системы охлаждения могут помочь контролировать нагрев, тем самым уменьшая выделение тепла, которое может привести к износу или поломке используемых инструментов.

Правильный выбор и применение этих параметров приведет к увеличению срока службы, а также повышению производительности при использовании этих инструментов; следовательно, в конечном итоге будут достигнуты лучшие результаты обработки.

Потенциальные применения концевых фрез без центрирования

Концевые фрезы, не режущие по центру, обычно используются в тех случаях, когда осевое врезание не требуется. Некоторые из областей, в которых эти инструменты работают хорошо, включают в себя:

Периферийное фрезерование: Наружные поверхности заготовок легко обрабатываются нецентровыми концевыми фрезами. Это достигается за счет операций бокового фрезерования, при которых материал разрезается по периферии, а не погружается в нее.
Профильное фрезерование: Нецентрированные режущие инструменты являются хорошим выбором для профильного фрезерования, поскольку они могут вырезать на заготовках сложные формы и контуры. Без центральной режущей кромки такие инструменты имеют более прочную конструкцию, необходимую для сохранения точности во время операций профилирования.
Завершающие операции: Конструкция концевых фрез с нецентрированными режущими кромками гарантирует более плавный рез и меньшую вибрацию, что приводит к улучшению качества поверхности при чистовой обработке. Их обычно используют для создания мелких деталей и достижения высококачественной текстуры поверхности.
Боковое фрезерование: Для создания пазов, канавок или любых других сложных геометрических элементов вдоль боковых стенок заготовок рекомендуется использовать нецентровые режущие концевые фрезы, так как при боковом фрезеровании они захватывают материал с одной стороны.

Подводя итог, можно сказать, что жесткость и долговечность концевых фрез этих типов повышаются за счет их нецентрового режущего действия, что делает их пригодными для определенных процессов фрезерования, требующих точности и превосходного качества поверхности без предварительного сверления отверстий.

Каковы новейшие инновации в технологии фрезерования Accupro?

Достижения в области технологий карбидов и покрытий

За прошедшие годы фрезерные инструменты Accupro достигли более высоких характеристик и увеличения срока службы благодаря усовершенствованию технологий твердого сплава и покрытия. Недавно разработанные твердосплавные сплавы более твердые и устойчивые к разрушению, что позволяет им выдерживать более высокие силы резания или работать на более высоких скоростях без разрушения. Кроме того, были достигнуты успехи в области покрытий, таких как многослойные или наноструктурированные, которые значительно повышают износостойкость, а также термическую стабильность. Они работают за счет уменьшения трения и накопления тепла во время резки, тем самым увеличивая срок службы инструмента; кроме этого, они также дают хорошие результаты по точности во время самого процесса обработки. Сегодня это означает, что, объединив все эти новые материалы, мельницы Accurate станут более эффективными, чем когда-либо прежде, и при этом будут достаточно прочными не только для увеличения производительности, но и для повышения точности во многих различных типах фрезерных операций.

Новейшие возможности высокопроизводительных инструментов для металлообработки

Для повышения производительности, точности и универсальности высокопроизводительные инструменты для металлообработки оснащены рядом дополнительных функций. Приведенные технические параметры относятся к наиболее замечательным разработкам:

Инновационные геометрические конструкции: Улучшенная геометрия с оптимизированными режущими кромками и конструкцией канавок позволяет минимизировать вибрацию за счет снижения сил резания и одновременного улучшения отвода стружки. Таким образом, качество обработки поверхности также улучшается, что также увеличивает срок службы инструмента. Технические параметры: меньший угол подъема спирали (обычно 30–45°). ) для балансировки сил резания.
Высокоскоростные способности: Современные инструменты работают на более высоких скоростях резания, что напрямую повышает эффективность за счет сокращения времени цикла. Технические параметры: В зависимости от обрабатываемого материала различные составы и покрытия обеспечивают скорость резки более 500 SFM (поверхностных футов в минуту).
Улучшения покрытия: Многослойные покрытия обеспечивают лучшие свойства износостойкости наряду с термической стабильностью, такие как нитрид титана-алюминия (TiAlN) или алмазоподобный углерод (DLC). Технические параметры: твердость до 3500 по Виккерсу HV, толщина покрытия от двух до пяти микрон.
Доработки субстрата: Прочность, а также твердость, необходимые для высокопроизводительного фрезерования, могут быть достигнуты за счет использования твердосплавных основ со сверхмелкими размерами зерен. Технические параметры: Размер зерен менее 0,5 микрон, обычно содержание кобальта корректируется для достижения наилучшего уровня производительности.
Балансировка инструментов: Когда вращающиеся инструменты точно сбалансированы, биение сводится к минимуму, тем самым уменьшая вибрацию, что приводит к улучшению качества обработки поверхности за счет точных резов, выполняемых во время операций обработки. Технические параметры: допуск на биение в пределах 2,5 микрон или 0,0001 дюйма.

Эти достижения гарантируют, что эти машины станут лучшими в своей области, поэтому машинист сможет выполнять любые задачи, требующие очень высокого уровня точности.

Будущие тенденции в решениях для фрезерования и резки

Технологические достижения вот-вот преобразят сектор фрезерования и резки, но именно они будут определять будущее. Вот некоторые из основных тенденций:

Автоматизация и умное производство: Согласно статье в журнале Modern Machine Shop, «обработка может выиграть от интеграции IoT (Интернета вещей) и передовой робототехники». Например, интеллектуальные системы, способные отслеживать производственные процессы в режиме реального времени, а также выполнять профилактическое обслуживание, оказались жизненно важными для сокращения времени простоев и тем самым оптимизации эффективности.
Расширенное использование материалов: В последние годы наблюдается рост использования новых материалов, таких как высокоэнтропийные сплавы, композиты и керамика, среди прочих, слишком много, чтобы упоминать их отдельно. Эти вещества обладают свойствами, превосходящими свойства традиционных веществ, например, более высокими уровнями твердости или термической стабильности и т. д., что вызывает необходимость разработки специальных режущих инструментов/методов для эффективной работы с ними.
Микрообработка и нанотехнологии: Как утверждает сайт Ceramics.org, «отрасли, требующие большей точности, стимулируют интерес к микрообработке и нанотехнологиям». Это означает, что компаниям, работающим в этих секторах, нужны сверхтонкие фрезерные станки или сверла, способные работать в микроскопических масштабах – отсюда их постоянная разработка для использования в производстве электроники; производство медицинского оборудования и т. д.; приложения для аэрокосмической техники и др.

Эти новые направления указывают на стремление мукомольных предприятий (и других смежных отраслей) к повышению точности, скорости и универсальности, когда дело касается процессов резки.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос: В чем преимущество концевых фрез Accupro перед другими брендами?

Ответ: Концевые фрезы Accupro более прочные и долговечные, поскольку изготовлены из высококачественного твердого сплава. Они обладают превосходной точностью и могут использоваться для обработки таких материалов, как сталь, алюминий или нержавеющая сталь, а также многих других, что делает их надежным вариантом для любого промышленного применения.

Вопрос: Как мне выбрать между концевой фрезой с квадратным концом и концевой фрезой с угловым радиусом?

О: Это зависит от того, что вам нужно для вашего проекта. Концевая фреза с квадратным концом лучше всего подходит для выполнения острых резов и углов в заготовках, а концевая фреза с угловым радиусом помогает снизить концентрацию напряжений за счет закругления кромок, что может увеличить срок службы заготовки.

Вопрос: Каковы некоторые важные особенности концевых фрез Accupro?

О: К примечательным особенностям относятся цельнотвердосплавная конструкция, различные углы спирали и количество канавок (т. е. конфигурации с 4 канавками), а также различные покрытия, например высокоскоростные или без покрытия; все это обеспечивает точную резку при увеличенной скорости подачи в различных отраслях промышленности.

Вопрос: Какие материалы можно обрабатывать концевыми фрезами Accupro?

Ответ: Будучи универсальными инструментами, концевые фрезы Accupro могут обрабатывать многие типы металлов, такие как сталь, нержавеющая сталь, алюминий и т. д., а также другие цветные металлы; это потому, что они изготовлены из качественного твердого сплава, гарантирующего надежную работу в тяжелых условиях.

Вопрос: Как мне найти концевые фрезы Accupro на eBay?

О: Найдите их специально, используя такие ключевые фразы, как «Концевые фрезы Accupro с квадратным сечением» или «Цельные твердосплавные концевые фрезы Accupro», так как это поможет сузить результаты поиска и облегчить поиск именно того продукта, который необходим вашему фрезерному станку.

Вопрос: Каковы варианты доставки концевых фрез Accupro от Penn Tool Co?

О: Они предлагают различные варианты доставки по США и по всему миру. Позвоните в службу поддержки клиентов для быстрой доставки. Они работают над тем, чтобы доставлять заказы быстро, при этом следя за тем, чтобы каждая посылка была достаточно хорошо упакована, чтобы ее можно было сохранить во время транспортировки.

Вопрос: Есть ли что-то особенное, что мне следует знать об использовании концевых фрез Accupro на моем станке с ЧПУ?

О: Да, когда вы используете концевую фрезу на станке с ЧПУ, убедитесь, что она совместима со шпинделем и держателем. Также примите во внимание разрезаемый материал, скорость подачи и скорость работы, что поможет продлить срок службы фрезы при достижении оптимальной производительности.

Вопрос: Что хорошего в том, что на концевых фрезах Accupro имеется разное количество канавок?

О: Разное количество флейт имеет разные преимущества; Например, конструкции с 4 канавками, как правило, обеспечивают более гладкую обработку за счет уменьшения нагрузки на каждый зуб и обеспечения более высоких скоростей подачи за счет эвакуации стружки. С другой стороны, меньшее количество канавок обеспечивает больший зазор стружки, что хорошо работает при обработке более мягких материалов или на более высоких скоростях.

Вопрос: Могу ли я использовать концевые фрезы Accupro для нарезания резьбы?

О: Хотя в основном они используются для резки/фрезерования, некоторые концевые фрезы можно использовать и для нарезания резьбы, если требуется очень гладкая поверхность резьбы – просто нужно выбрать правильные характеристики инструмента в соответствии с вашими потребностями в нарезании резьбы.