Концевые фрезы из быстрорежущей стали, также известная как быстрорежущая сталь, является важным компонентом как для промышленной, так и для любительской обработки. Для достижения наилучших эксплуатационных характеристик и долговечности необходимо совершенствовать методы их проектирования, использования и ухода. Это подробное руководство посвящено основам концевых фрез из быстрорежущей стали и содержит полезную информацию об их материалах, геометрических конфигурациях и возможных эксплуатационных преимуществах, связанных с ними. Цель этой статьи — предоставить вам достаточно знаний, которые позволят вам сделать осознанный выбор в области точной обработки, тем самым повышая производительность и поддерживая стандарты качества готовой продукции, независимо от того, являетесь ли вы опытным станочником или новичком в этой области.
Что такое концевая фреза HSS?
Быстрорежущая сталь
Быстрорежущие стали (HSS) представляют собой группу инструментальных сталей, известных своей способностью сохранять твердость при повышенных температурах. Эта характеристика делает HSS идеальным для режущих инструментов, таких как концевые фрезы, которые широко используются при фрезеровании для удаления материала с заготовки. Обычно концевые фрезы из быстрорежущей стали состоят из стальных сплавов, в состав которых входят вольфрам, молибден и хром, которые обеспечивают превосходную стойкость к износу и прочность.
Различные конфигурации флейт
На эффективность концевых фрез из быстрорежущей стали сильно влияет конфигурация канавок. Канавки представляют собой спиральные канавки, предназначенные для удаления стружки из зоны резания, улучшения режущего действия и повышения прочности инструмента. Вот некоторые из наиболее распространенных конфигураций канавок и их технические преимущества:
2-зубые концевые фрезы
- Эвакуация чипов: Лучше всего подходит для агрессивного снятия стружки и особенно важен там, где эвакуация стружки является обязательной.
- Чистота поверхности: Обычно получается более шероховатая поверхность, поскольку у нее меньше режущих кромок.
- Приложения: Прорезка пазов, карманов или высокоскоростная обработка цветных металлов и пластмасс.
3-зубые концевые фрезы
- Баланс: Этот тип можно рассматривать как компромисс между способностью 2-х канавок удалять стружку и качеством поверхности 4-х канавок.
- Приложения: Обычно используется при обработке пазов на более мягких материалах, тонкостенных заготовках, где требуется зазор стружки, но также предпочтительна более качественная обработка.
4/5 флейты
- Чистота поверхности: Поскольку при удалении материала задействовано множество дополнительных режущих кромок, это помогает получать поверхности более высокого качества.
- Жесткость: Более близко расположенные направляющие канавок обеспечивают большую жесткость, что снижает отклонение во время взаимодействия с инструментом.
- Приложения: Применяется для чистовой обработки и фрезерования более твердых материалов, таких как сталь и нержавеющая сталь.
6+ флейт
- Отделка и прочность: Обеспечивает превосходное качество поверхности и повышенную прочность и долговечность инструмента.
- Скорость подачи: Может поддерживать более высокие скорости подачи за счет нескольких фрез за один оборот во время обработки, поскольку каждый зуб выполняет меньшую работу, чем одиночная фреза с одним зубом за один и тот же период времени (об.).
- Приложения: Используется в основном для чистовой и получистовой резки, требующей прецизионной гладкости.
Выбор подходящей конфигурации канавок зависит от конкретных требований к обработке и природы обрабатываемого материала. Каждая конфигурация имеет уникальные преимущества, которые следует учитывать при принятии решения о том, какая из них лучше всего подходит для обеспечения отвода стружки, качества поверхности или баланса эффективности обработки.
Общие применения концевых фрез
Торцевое фрезерование
Одним из наиболее распространенных применений концевых фрез является торцевое фрезерование; это предполагает срезание материала с поверхности заготовки, чтобы она оставалась плоской. Обычно для достижения наилучшего качества поверхности используются инструменты с несколькими канавками. Этот метод хорошо работает как с твердыми, так и с мягкими материалами, и часто используются концевые фрезы с числом канавок более 4, чтобы сбалансировать эффективность резки и качество отделки.
Прорезывание
Концевые фрезы часто используются для прорезания пазов, когда фреза приводится в действие, чтобы проделать паз в заготовке. В целом, концевые фрезы с 2 или 3 канавками лучше всего подходят для обработки пазов, поскольку они способствуют эффективному удалению стружки и, следовательно, снижают риск засорения, особенно при работе с более мягкими материалами. Это применяется, когда необходимо создать шпоночные пазы, канавки и каналы.
Контурирование
Контурирование подразумевает создание сложных форм и профилей на заготовке, что часто требует высокой точности и превосходного качества поверхности. Для этой процедуры обычно используются концевые фрезы с тремя, четырьмя и более канавками, в зависимости от твердости обрабатываемого материала, а также требований к окончательной отделке. Большее количество канавок обеспечивает жесткость и минимизирует отклонение инструмента, что имеет решающее значение для достижения точных форм и сложных деталей.
Эти примеры демонстрируют, насколько универсальными могут быть концевые фрезы в различных процессах обработки, подчеркивая тем самым важность выбора подходящих инструментов в соответствии со спецификациями работы и характеристиками материала.
Как выбрать правильную концевую фрезу?
Рекомендации по материалам: сталь, алюминий и т. д.
Выбор подходящей концевой фрезы для конкретного материала требует рассмотрения нескольких факторов. По этой причине обычно выбираются концевые фрезы из кобальта или быстрорежущей стали (HSS), поскольку они могут выдерживать высокие температуры и сохранять остроту с течением времени. Точно так же твердосплавные концевые фрезы востребованы в больших количествах для обработки стали из-за их устойчивости к износу. Для алюминия предпочтительно иметь 2 или 3 канавки, чтобы обеспечить эффективное удаление стружки и уменьшить прилипание за счет нанесения покрытий TiN и ZrN для улучшения качества поверхности. Специализированные концевые фрезы с соответствующей геометрией и покрытием необходимы при обработке композитов и мягких материалов, чтобы избежать истирания и расслоения. Отныне твердость обрабатываемого материала, легкость его обработки и тип желаемой конечной поверхности будут определять, какой тип концевой фрезы вам следует выбрать; Таким образом, вы будете уверены в эффективности с точки зрения времени производства и срока службы.
Факторы для резки по центру и не по центру
Когда дело доходит до выбора между центрально- и нецентрорежущими концевыми фрезами, следует учитывать следующие факторы и технические параметры:
Характер работы
- Центрорежущие концевые фрезы – Они имеют режущие кромки на кончиках, что позволяет им погружаться прямо в материал. Лучше всего подходит для обработки пазов, врезания, а также профильного фрезерования.
- Концевые фрезы с нецентровой режущей кромкой– Они не могут врезаться прямо в заготовку и обычно используются при боковом фрезеровании, контурной и чистовой обработке, где нет необходимости в погружной резке.
Геометрия:
Центральная резка:
- Количество флейт: 2 или 3.
- Угол среза: Включая угол кончика, обеспечивающий прямое погружение.
Нецентральная резка:
- Количество флейт: Чаще всего флейт больше (4 и выше).
- Совет по дизайну: Боковые срезы оптимизированы за счет плоских или закругленных кончиков.
Эти геометрические различия гарантируют, что концевые фрезы с центральной режущей кромкой могут выполнять более широкий диапазон операций, в то время как концевые фрезы с нецентральной режущей кромкой предназначены для бокового резания, обеспечивая лучшее качество поверхности и снижение сил резания.
Пригодность материала:
- Центральная резка: Подходит для более мягких материалов, таких как алюминий, пластик, и более твердых, таких как сталь и нержавеющая сталь, с соответствующими покрытиями (TiN, TiAlN).
- Нецентральная резка: Подходит для твердых материалов, требующих чистовых операций, когда необходимо сохранять положение инструмента, при этом риск отклонения минимален.
Требования к кандидатам
Центральная резка:
- Универсальность: Необходим в сложных процессах обработки, способных выполнять несколько функций.
- Частота смены инструмента: Операции, включающие как врезание, так и боковое точение, могут снизить необходимость частой смены инструмента.
Нецентральная резка:
- Точность: Лучшие результаты при чистовых проходах благодаря уровню точности.
- Чистота поверхности: Удовлетворительное качество поверхности за счет оптимизации бокового резания.
Выбор подходящего инструмента заключается в сопоставлении того, что этот инструмент позволяет вам делать, с тем, что требует операция. Понимание и последовательное применение этих факторов может значительно повысить эффективность обработки и продлить срок службы инструмента.
Почему количество флейт имеет значение
Количество канавок концевой фрезы оказывает большое влияние на процессы обработки и достижение желаемых результатов. Количество канавок влияет на соотношение эвакуации стружки и удаляемого материала. Большее количество канавок, обычно четыре или более, оставляет более гладкую поверхность, но может привести к более быстрому износу инструмента и большему нагреву, поскольку стружка уменьшается в пространстве, тогда как меньшее количество канавок (две или три) обеспечивает большую часть удаления стружки, что сводит к минимуму накопление тепла, обеспечивая высокую скорость подачи, что делает их пригодными для использования с мягкими или цветными материалами. Эти факторы важны для эффективного фрезерования и должны учитывать правильное удаление стружки с заготовки, увеличение срока службы режущего инструмента и получение качественной отделки обрабатываемых деталей.
Каковы основные характеристики концевых фрез HSS?
Важность диаметра и размера хвостовика
Диаметр концевой фрезы из быстрорежущей стали и размер хвостовика являются важнейшими параметрами, напрямую влияющими на производительность и применение. Скорость съема материала, качество поверхности и жесткость инструмента зависят от диаметра. Он обеспечивает большую жесткость при черновой обработке, обеспечивая более высокую скорость съема материала при большем диаметре. С другой стороны, для мелкой обработки деталей или сложных работ предпочтительны меньшие диаметры.
Стабильность и концентричность инструмента определяются размером хвостовика, который символизирует часть инструмента, зажатую в шпинделе станка. Лучшая стабильность обеспечивается за счет большего размера хвостовика, что сводит к минимуму вероятность отклонения инструмента, что важно для точности при выполнении задач высокоточной обработки. Правильный выбор размера и диаметра хвостовика важен для оптимизации производительности резания; это обеспечит эффективную работу, а также минимизирует износ инструмента.
Сравнение одностороннего и двустороннего действия
При сравнении односторонних и двухсторонних концевых фрез из быстрорежущей стали важно понимать их конструктивные особенности, области применения и преимущества. Один из них имеет инструмент с режущими кромками на одном из концов, а другой имеет инструмент с режущими кромками на обоих концах.
Одноконечные фрезы:
- Дизайн: Имеет одну сторону с режущими кромками.
- Преимущества: Они обладают большей жесткостью и прочностью, поскольку в целом они короче.
- Приложения: Они подходят для случаев, когда важна точность, а также для ситуаций, требующих более высоких скоростей подачи.
- Технические параметры: Обычно более прочный с увеличенной скоростью съема материала (до 10-15% выше) из-за меньшего отклонения инструмента.
Двухконцевые фрезы:
- Дизайн: Его можно найти с обеих сторон выреза.
- Преимущества: Это сокращает частоту смены инструментов, поскольку каждый из них можно использовать дважды, что позволяет сэкономить затраты.
- Приложения: Они предназначены для процессов, которые не требуют многого от резака, а также для экономии средств в соответствии с бюджетными требованиями.
- Технические параметры: Более низкая жесткость, чем у одноконцевых фрез. Однако стоимость одной режущей кромки снижается примерно на 50%.
Выбор между односторонними и двусторонними фрезами будет зависеть от того, чего вы хотите достичь при обработке. Для таких целей, как высокая точность, рекомендуется использовать односторонние фрезы, тогда как для общих задач, решаемых в целях экономии денег, лучше использовать двухсторонние фрезы.
Специальные режущие инструменты: сферическая головка, скругление углов и многое другое.
Ваши процессы обработки также можно улучшить с помощью специальных режущих инструментов, таких как концевые фрезы для закругления углов и сферические головки.
Сферический нос:
- Дизайн: Они имеют закругленную режущую кромку для повышения точности при использовании.
- Преимущества: Они подходят для моделирования сложных трехмерных форм и контуров, необходимых для изготовления пресс-форм и штампов.
- Приложения: Иногда используется для обработки скульптурных поверхностей сложной геометрии и высокой точности размеров.
- Технические параметры: Эти типы режущих инструментов могут удалять материал на более высоких скоростях, чем другие, поскольку они делают это быстрее и без особого напряжения на поверхности инструмента.
Концевые фрезы для закругления углов:
- Дизайн: Этот тип фрезы имеет закругленную или скругленную кромку, что делает ее идеальной для скругления кромок и углов.
- Преимущества: Они облегчают плавный переход между двумя поверхностями, тем самым улучшая функциональные и эстетические аспекты любой обрабатываемой детали.
- Приложения: Их основное применение заключается в создании скруглений, изогнутых кромок деталей и т. д. Это связано с тем, что эти типы элементов снижают концентрацию напряжений внутри материала, препятствуют образованию фрагментов разрушения, а также других преимуществ.
- Технические параметры: Используется в основном для чистовых операций, где при выборе специального режущего инструмента для конкретной заготовки важны как эстетика, так и прочность.
Другие специальные режущие инструменты, такие как фасочные фрезы, гравировальные инструменты, концевые фрезы для черновой обработки и т. д., еще больше расширяют возможности обработки. Каждый вариант был разработан для оптимизации различных аспектов задачи: от точной обработки кромок до быстрого удаления большого количества материалов. Решения относительно выбора конкретных деталей на основе требуемых или желаемых характеристик, таких как определенная отделка или тип материала, могут повысить производительность, а также существенно повлиять на качество результатов в современных производственных установках.
Как обслуживаются и затачиваются концевые фрезы HSS?
Шаги по правильной заточке
Первоначальная проверка:
- Визуальный осмотр: Осмотрите концевую фрезу на наличие признаков износа, повреждений и скоплений материала.
- Измерение: Используйте прецизионные измерительные инструменты, чтобы проверить, соответствует ли концевая фреза допустимым допускам.
Очистка:
- Удаление мусора: Удалите остатки с помощью проволочной щетки или ультразвукового очистителя.
- Подготовка поверхности: Убедитесь, что режущие кромки чисты от загрязнений, которые могут помешать процессу заточки.
Процесс заточки:
- Настройка инструмента: Закрепите подходящую цангу или держатель на станке для заточки инструментов и фрез для концевой фрезы.
- Выбор шлифовального круга: Выберите правильный шлифовальный круг в зависимости от материала, использованного при изготовлении концевой фрезы, а также требуемой отделки.
- Операция шлифования: Тщательно отшлифуйте режущие кромки, чтобы получить одинаковые углы и правильные размеры.
Отделка:
- Удаление заусенцев: Удалите заусенцы и острые края, оставшиеся после шлифования.
- Заключительная проверка: Еще раз проверьте, соответствует ли он требуемым допускам и качеству поверхности.
- Покрытие: Повторно нанесите любые покрытия, которые можно нанести повторно для повышения долговечности и других свойств инструментов, если они существуют.
Документация:
- Бухучет, ведение учета, делопроизводство: В нем должны быть отражены все выполненные процедуры заточки, включая начальные условия во время обработки, условия после процессов заточки для конкретных отклонений от обычных стандартных процедур.
Эти меры гарантируют, что концевые фрезы из быстрорежущей стали (HSS) останутся в наилучшем состоянии и смогут работать оптимально и прослужат долгое время.
Советы по хранению и обслуживанию
Хранилище:
- Беречь от сырости: Во избежание ржавчины и гниения храните концевые фрезы в защищенном от влаги месте. Для этой цели можно использовать сушильные пакеты или шкафы с контролем влажности.
- Защитная упаковка: Чтобы не повредить режущие кромки, храните фрезы в оригинальной упаковке или используйте защитные чехлы.
- Порядок: Хорошо разместите концевые фрезы на стойках или лотках для инструментов. Напишите размер и тип на отделениях для хранения, чтобы их можно было легко найти.
Обслуживание:
- Регулярные проверки: Регулярно проверяйте на предмет отложений, износа и повреждений материала. Края реза следует осматривать под лупой.
- Правильное обращение: Берегите режущие кромки при обращении с ними, чтобы не отколоть их. При необходимости наденьте перчатки, чтобы избежать их загрязнения.
- Смазка: Чтобы замедлить образование ржавчины, перед тем, как убрать эти фрезы на хранение, нанесите тонкий слой антикоррозионного масла, поскольку это сведет к минимуму окисление и коррозию, особенно при высокой влажности.
- Экологический контроль: Создание чистой зоны хранения без пыли предотвращает любое загрязнение, которое может повлиять на производительность инструмента.
Следуя этим советам по хранению и техническому обслуживанию, вы, несомненно, улучшите долговечность и эффективность своих концевых фрез из быстрорежущей стали (HSS). Правильное техническое обслуживание повышает производительность и сокращает время простоев из-за поломок инструмента.
Когда следует заменить концевую фрезу
Своевременная замена концевой фрезы очень важна для повышения производительности и производительности обработки. Вот некоторые признаки, на которые следует обратить внимание.
- Тупые режущие кромки: Когда концевая фреза начинает изнашиваться, например, появляются закругленные или сколы на режущих кромках, она не может эффективно резать, что приводит к ухудшению качества поверхности и увеличению сил резания.
- Снижение производительности: Всякий раз, когда наблюдается заметное снижение эффективности резания, например снижение скорости подачи, чрезмерная вибрация или повышение рабочей температуры, вам следует проверить, нуждается ли концевая фреза в замене.
- Образование заусенцев: Чрезмерные заусенцы или шероховатость обработанных деталей могут указывать на то, что концевая фреза больше не может производить чистый рез.
- Частые поломки инструмента: Если у вас регулярно случаются поломки инструмента или катастрофические отказы, это явный признак того, что концевая фреза стала ненадежной и поэтому ее следует заменить, чтобы предотвратить дорогостоящие простои и повреждение оборудования.
Регулярная проверка и своевременная замена концевых фрез обеспечивает стабильное качество обработки и продлевает срок службы инструментов и оборудования.
Можно ли использовать концевые фрезы из быстрорежущей стали для определенных операций?
Применение в фрезерных операциях
Существуют различные типы фрезерных операций, которые можно выполнять с помощью концевых фрез из быстрорежущей стали (HSS). Их можно применять для черновой обработки, которая предполагает удаление значительного количества материала для чистовой обработки, которая должна иметь узкие допуски и отличное качество поверхности. Концевые фрезы из быстрорежущей стали более эффективны при резке более мягких материалов, таких как низкоуглеродистая сталь, алюминий и пластик, поскольку они прочные и не могут легко скалываться. Фрезы из быстрорежущей стали не так долговечны, как твердосплавные концевые фрезы, но они хорошо себя зарекомендовали при прерывистом резании или при менее жестких конструкциях из-за их повышенной гибкости и способности выдерживать удары. В результате фрезерные работы общего назначения, требующие гибкости и экономичности, могут выполняться концевыми фрезами из быстрорежущей стали.
Роль в сверлении и резке шпоночных пазов и карманов
Концевые фрезы из быстрорежущей стали отлично подходят для сверления и резки шпоночных пазов и карманов благодаря своей прочности и универсальности соответственно. При сверлении концевые фрезы из быстрорежущей стали используются для создания точных и чистых отверстий за счет уменьшения вибраций и отклонений, особенно при использовании мягких материалов, таких как алюминий или пластик. Эти инструменты обеспечивают надежную работу при вырезании шпоночных пазов и карманов, сохраняя острые края; следовательно, вероятность поломки инструмента минимальна.
Технические параметры:
- Скорость вращения шпинделя: Идеальная скорость шпинделя для концевых фрез из быстрорежущей стали составляет от 500 до 5000 об/мин в зависимости от типа материала, используемого для обработки. Для более твердых материалов следует использовать более низкие скорости, чтобы предотвратить их быстрый износ.
- Скорость подачи: Желаемая скорость подачи может находиться в диапазоне от 0,001 до 0,010 дюймов IPT на зуб в зависимости от свойств обрабатываемого материала, а также требуемой чистоты поверхности.
- Глубина резания: Что касается операций по обработке пазов, то концевые фрезы из быстрорежущей стали способны выполнять глубокие резы до одного диаметра. Однако для формирования карманов требуется глубина, которая обычно находится в диапазоне 0,25–0,5 диаметра инструмента.
- Скорость резки: Вообще говоря о металлах, типичные инструменты из быстрорежущей стали имеют диапазон скорости резания в диапазоне примерно 50-150 футов поверхности в минуту (SFM), в то время как пластмассы могут резаться со скоростью 500 SFM или выше, чтобы обеспечить экономичное удаление материала.
- Использование охлаждающей жидкости: Рекомендуется использовать водорастворимые охлаждающие жидкости или смазочно-охлаждающие жидкости, особенно для металлических материалов, чтобы увеличить срок службы обработки и одновременно повысить производительность станка.
Соблюдение этих технических параметров позволит добиться высокой точности, хорошей чистоты поверхности и стойкости инструмента во время сверления, обработки пазов или вырезания карманов с помощью концевых фрез из быстрорежущей стали.
Эффективность при профильном фрезеровании и прорезании пазов
Профильное фрезерование и обработка пазов — это то, где концевые фрезы из быстрорежущей стали (HSS) действительно демонстрируют высочайший уровень производительности и надежности. Это связано с тем, что концевые фрезы из быстрорежущей стали обладают высокой степенью прочности, хорошей износостойкостью и выдерживают высокие температуры, что делает их пригодными для использования с различными типами материалов, такими как мягкая сталь, алюминий и пластмассы. Преимущество профильного фрезерования концевыми фрезами HSS заключается в том, что они обеспечивают очень точную и гладкую поверхность с возможностью точного контурирования, что обеспечивает точность. Стандарты операций по обработке пазов соблюдаются за счет последовательного удаления материала с использованием концевых фрез из быстрорежущей стали из-за присущей им жесткости, которая уменьшает отклонение инструмента. Кроме того, они обеспечивают превосходное качество поверхности и точность размеров как линейной, так и сложной геометрии при использовании для различных целей. Поэтому во многих случаях концевые фрезы из быстрорежущей стали обеспечивают наилучшее сочетание точности размеров и безупречной обработки как линейной, так и сложной геометрии. Следовательно, концевые фрезы из быстрорежущей стали остаются надежным инструментом для достижения высокой точности и долговечности при профильном фрезеровании и обработке пазов.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Вопрос: Каковы преимущества 4-зубых концевых фрез из быстрорежущей стали?
О: В отличие от двухзубых концевых фрез, четырехзубые HSS обеспечивают более высокую скорость съема материала и лучшую качество обработки. Они чрезвычайно эффективны при резке нержавеющей стали, кобальта и других труднообрабатываемых материалов.
Вопрос: Чем концевая фреза с рифленым центром отличается от режущей без центра?
A: Режущая концевая фреза с центром канавки имеет несколько кромок, которые врезаются в заготовку, когда она начинает немедленно опускаться. Эта особенность делает его идеальным для таких операций, как прорезание пазов или нарезание наклона. С другой стороны, фрезы с нецентрированными режущими концами требуют направляющих отверстий или плавного замедления.
Вопрос: Когда следует использовать твердосплавный сплав вместо концевой фрезы из быстрорежущей стали?
Ответ: Концевые фрезы из твердого сплава тверже, чем фрезы из быстрорежущей стали, и обеспечивают более высокие скорости резания, что делает их пригодными для обработки абразивных материалов и точной отделки. Быстрорежущие стали дешевле и универсальнее, что делает их пригодными для фрезерования общего назначения.
Вопрос: Для каких применений лучше всего подходят двухзубые концевые фрезы?
Ответ: Концевые фрезы с 2 канавками оставляют достаточно места для эвакуации стружки, поэтому они отлично подходят для формовки более мягких материалов, таких как алюминий. Кроме того, они превосходно работают при использовании в ситуациях, связанных с прорезыванием пазов, и обеспечивают разумный баланс между устойчивостью к стружке и прочностью.
Вопрос: Как влияет диаметр резания на производительность концевой фрезы?
О: Ширина удаляемого материала зависит от диаметра его резки. Выбор правильного диаметра резания имеет решающее значение для обеспечения надлежащей обработки и предотвращения отклонения или чрезмерного износа фрезы во время обработки.
Вопрос: Что мне нужно знать о концевых фрезах с несколькими канавками?
Ответ: По сути, большее количество канавок напрямую приводит к более качественной обработке поверхности в сочетании с большей скоростью съема материала, как это видно на фрезерных станках с четырьмя канавками или даже больше. Это довольно хорошие инструменты для окончательной обработки, которые можно использовать для обработки твердых материалов, размеры которых должны быть точными.
Вопрос: Каковы преимущества использования комплектов концевых фрез?
A: В комплекты концевых фрез входит ряд концевых фрез, которые обеспечивают множество вариантов обработки. Вся цель этого состоит в том, чтобы иметь все необходимые инструменты для различных задач без покупки каждой отдельной концевой фрезы, что позволяет сэкономить время и деньги.
Вопрос: Когда мне следует использовать фрезу с очень длинным концом?
Ответ: Чтобы достичь более глубоких разрезов или сложных участков внутри материала, используются инструменты очень длинной длины. Их необходимо использовать на правильной скорости, чтобы не отклоняться и, таким образом, не терять точность.
Вопрос: Что означает фаска на концевой фрезе?
A: Скошенные края изготавливаются с помощью концевых фрез с фаской. Это может помочь улучшить посадку во время сборки и снизить концентрацию напряжений. Это также можно сделать, когда детали готовятся к сварке или другим процессам, таким как отделка и т. д.
Вопрос: Как общая длина влияет на использование концевой фрезы?
Ответ: Жесткость и радиус действия концевой фрезы определяются ее общей длиной. Более длинные пользователи могут получить доступ к большему количеству сайтов, но имеют тенденцию чаще отклоняться. Поэтому крайне важно достичь баланса между расстоянием, жесткостью и точностью в зависимости от требований применения.
