HSS-eindfrezen beheersen: alles wat u moet weten

HSS-schachtfrezen, ook wel snelstaal genoemd, zijn belangrijke componenten voor zowel industriële als hobbybewerkingen. Voor het doel om de beste prestaties en duurzaamheid te bereiken, is het van belang dat hun ontwerpen, gebruik en zorgprocessen beheerst worden. Deze uitgebreide gids richt zich op de basisprincipes van HSS-schachtfrezen door nuttige informatie te geven over hun materialen, hun geometrische configuraties en mogelijke operationele voordelen die daarmee gepaard gaan. Het doel van dit artikel is om u voldoende kennis te geven zodat u weloverwogen keuzes kunt maken voor precisiebewerking, waardoor u de productiviteit kunt verbeteren en de kwaliteitsnormen voor eindproducten kunt handhaven, of u nu een doorgewinterde machinist bent of nieuw op dit gebied.

Wat is een HSS-eindfrees?

Hoge snelheidHogesnelheidstaal

High-Speed Steels (HSS) zijn een groep gereedschapsstaalsoorten die bekend staan om het behoud van de hardheid bij hoge temperaturen. Deze eigenschap maakt HSS ideaal voor snijgereedschappen zoals vingerfrezen die veelvuldig worden gebruikt bij freesbewerkingen om materiaal van een werkstuk te verwijderen. Typisch bestaan HSS-schachtfrezen uit staallegeringen die wolfraam, molybdeen en chroom bevatten, die uitstekende weerstand tegen slijtage en taaiheid bieden.

Verschillende fluitconfiguraties

De effectiviteit van HSS-schachtfrezen wordt sterk beïnvloed door de spaangroefconfiguraties. Fluiten zijn spiraalvormige groeven die zijn ontworpen om spanen uit de snijzone te verwijderen, de snijwerking te verbeteren en de gereedschapssterkte te vergroten. Dit zijn enkele van de meest voorkomende fluitconfiguraties en hun technische voordelen:

Eindfrezen met 2 fluiten

• Spaanevacuatie: Het beste voor agressieve materiaalverwijdering en cruciaal waar spaanafvoer een must is.
• Oppervlakteafwerking: Dit resulteert over het algemeen in een ruwer oppervlak omdat het minder snijkanten heeft.
• Toepassingen: Sleuf-, pocket- of hogesnelheidsbewerking van non-ferromaterialen en kunststoffen.

3-fluiteindfrezen

• Evenwicht: Dit type kan worden beschouwd als een afweging tussen het vermogen van de 2-golf om spanen af te voeren en de oppervlakteafwerking van de 4-golf.
• Toepassingen: Meestal gebruikt bij gleufbewerkingen op zachtere materialen, dunwandige werkstukken waarbij spaanvrijheid vereist is, maar ook met een betere afwerking de voorkeur heeft.

4/5 fluiten

• Oppervlakteafwerking: Omdat er veel extra snijkanten nodig zijn bij het verwijderen van materiaal, helpt dit bij het produceren van oppervlakken van betere kwaliteit.
• Stijfheid: Dichter bij elkaar geplaatste spaangroefdraden resulteren in meer stijfheid, waardoor de doorbuiging tijdens het aangrijpen van het gereedschap wordt verminderd.
• toepassingen: Toepasbaar bij nabewerkingen en het frezen van hardere materialen zoals staal en RVS.

6+ fluiten

• Afwerking en sterkte: Biedt een superieure oppervlakteafwerking en verhoogde gereedschapssterkte of duurzaamheid.
• Voersnelheden: Kan hogere voedingssnelheden ondersteunen via meerdere frezen per omwenteling tijdens de bewerking, omdat elke tand minder werk verricht dan de enkele frees met één peroth in dezelfde tijdsperiode (omw).
• Toepassingen: Hoofdzakelijk gebruikt voor het afwerken en semi-nabewerken van sneden die nauwkeurige gladheid vereisen.

De selectie van de juiste spaangroefconfiguratie hangt af van specifieke bewerkingsvereisten en de aard van het materiaal dat wordt verwerkt. Elke configuratie heeft unieke voordelen waarmee rekening moet worden gehouden bij het beslissen welke het beste geschikt is om spaanafvoer, oppervlakteafwerking of een evenwichtige bewerkingsefficiëntie te bereiken.

Veel voorkomende freestoepassingen

Gezicht frezen

Een van de meest voorkomende toepassingen van vingerfrezen is vlakfrezen; hierbij wordt materiaal van het oppervlak van een werkstuk gesneden om het plat te laten. Normaal gesproken worden gereedschappen met meerdere spaankamers gebruikt om de best mogelijke oppervlaktekwaliteit te bereiken. Deze techniek werkt goed op zowel harde als zachte materialen, en maakt vaak gebruik van vingerfrezen met meer dan 4 spaangroeven om een evenwicht te vinden tussen snijefficiëntie en kwaliteit van de afwerking.

Sloten

Vingerfrezen worden vaak gebruikt bij gleuffrezen, waarbij de frees wordt ingezet om een gleuf in een werkstuk te maken. Over het algemeen werken vingerfrezen met 2 of 3 spaangroeven het beste bij het sleuvenfrezen, omdat ze een efficiënte spaanafvoer bevorderen, waardoor het risico op verstopping wordt verminderd, vooral bij het werken met zachtere materialen. Dit wordt toegepast wanneer er spiebanen, groeven en kanalen moeten worden gemaakt.

Contouren

Contouren verwijst naar het creëren van ingewikkelde vormen en profielen op een werkstuk, waarvoor vaak hoge precisie en een superieure oppervlakteafwerking vereist zijn. Voor deze procedure worden gewoonlijk vingerfrezen met drie, vier of meer spiralen gebruikt, afhankelijk van de hardheid van het te bewerken materiaal en de vereisten voor de uiteindelijke afwerking. Het grotere aantal spaangroeven zorgt voor stijfheid en minimaliseert de doorbuiging van het gereedschap, wat van cruciaal belang is voor het verkrijgen van nauwkeurige vormen en ingewikkelde details.

Deze voorbeelden laten zien hoe veelzijdig vingerfrezen kunnen zijn in verschillende bewerkingsprocessen, en benadrukken daarmee het belang van het selecteren van geschikt gereedschap op basis van de taakspecificaties en materiaaleigenschappen.

Hoe kiest u de juiste frees?

Materiaaloverwegingen: staal, aluminium en meer

Bij de keuze van de juiste vingerfrees voor een bepaald materiaal moet rekening worden gehouden met verschillende factoren. Kobalt- of snelstaal (HSS) vingerfrezen worden meestal om deze reden gekozen, omdat ze hoge temperaturen kunnen verdragen en na verloop van tijd scherp blijven. Op soortgelijke wijze wordt er in grote hoeveelheden hardmetalen vingerfrezen gevraagd voor gebruik op staal vanwege hun slijtvastheid. Voor aluminium heeft het de voorkeur om 2 of 3 spaanuiteinden te hebben, zodat de spaanafvoer efficiënt is en de hechting wordt verminderd door het aanbrengen van TiN- en ZrN-coatings om een betere oppervlakteafwerking te verkrijgen. Gespecialiseerde vingerfrezen met de juiste geometrieën en coatings zijn essentieel bij het bewerken van composieten en zachte materialen om rafelen en delaminatie te voorkomen. Voortaan zullen de hardheid van het materiaal waaraan wordt gewerkt, hoe gemakkelijk het kan worden bewerkt en het gewenste type eindoppervlak bepalen welk soort vingerfrees u moet kiezen; Zo bent u verzekerd van efficiëntie op het gebied van productietijd en levensduur.

Factoren voor gecentreerd snijden en niet-gecentreerd snijden

Als het gaat om het maken van een keuze tussen middensnijdende en niet-centraal snijdende vingerfrezen, moeten de volgende factoren en technische parameters in overweging worden genomen:

Aard van de operatie

• Middensnijfrezen – Deze hebben snijkanten aan de uiteinden, waardoor ze rechtstreeks in het materiaal kunnen duiken. Ideaal voor gleuf-, insteek- en profielfreesbewerkingen.
• Niet-gecentreerde eindfrezen– Ze zijn niet in staat recht in het werkstuk te snijden en worden meestal gebruikt bij zijfrezen, contourfrezen en nabewerkingen waarbij invalzagen niet nodig is.

Geometrie:

Middensnijden:

• Aantal fluiten: 2 of 3.
• Snijhoek: Inclusief tiphoek die direct induiken mogelijk maakt.

Niet-gecentreerd snijden:

• Aantal fluiten: Vaker wel dan niet zijn er meer fluiten (4 of hoger).
• Tipontwerp: Zijsneden geoptimaliseerd met platte of ronde uiteinden.

Deze geometrische verschillen zorgen ervoor dat centraal snijdende vingerfrezen een breder scala aan bewerkingen kunnen uitvoeren, terwijl niet-centraal snijdende vingerfrezen zijn ontworpen voor zijsnijdende toepassingen en een betere oppervlakteafwerking en verminderde snijkrachten bieden.

Materiaalgeschiktheid:

• Middensnijden: Geschikt voor zachtere materialen zoals aluminium, kunststoffen en hardere materialen zoals staal en roestvrij staal met de juiste coatings (TiN, TiAlN).
• Niet-gecentreerd snijden: Goed voor harde materialen die nabewerkingen vereisen waarbij de positie van het gereedschap behouden moet blijven terwijl het risico op doorbuiging minimaal is.

Toepassingsvereisten

Middensnijden:

• Veelzijdigheid: Nodig bij ingewikkelde bewerkingsprocessen die meerdere functies kunnen vervullen.
• Frequentie van gereedschapswissel: Bewerkingen waarbij zowel induiken als zijdraaien betrokken zijn, kunnen de noodzaak van frequente gereedschapswissels verminderen.

Niet-gecentreerd snijden:

• Precisie: Betere resultaten bij het afwerken van passen dankzij het nauwkeurigheidsniveau.
• Oppervlakteafwerking: Bevredigende oppervlakteafwerking door het optimaliseren van de zijsnijwerking.

Bij het kiezen van een geschikt hulpmiddel gaat het erom dat u kunt afstemmen op wat u met het hulpmiddel kunt doen en wat een operatie vereist. Het begrijpen en vervolgens toepassen van deze factoren kan de bewerkingsefficiëntie aanzienlijk verbeteren en de standtijd van het gereedschap verlengen.

Waarom het tellen van fluiten ertoe doet

Het aantal schachtfrezen heeft een grote invloed op de bewerkingsprocessen en het bereiken van de gewenste resultaten. Het aantal spaangroeven beïnvloedt de verhouding tussen spaanafvoer en verwijderd materiaal. Grotere aantallen spaankamers, meestal vier of meer, laten een gladder oppervlak achter, maar kunnen een snellere degradatie van het gereedschap veroorzaken en meer hitte veroorzaken naarmate de spanen in de ruimte worden verkleind, terwijl het kleinere aantal spaankamers (twee of drie) een groot deel van de spaanafvoer mogelijk maakt, wat minimaliseert de warmteontwikkeling waardoor hoge voedingssnelheden mogelijk zijn, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik met materialen die zacht of non-ferro zijn. Deze factoren zijn essentieel voor efficiënt frezen en moeten rekening houden met de juiste verwijdering van spanen van het werkstuk, een langere levensduur van het snijgereedschap en het verkrijgen van een goede afwerking van de onderdelen die worden bewerkt.

Wat zijn de belangrijkste kenmerken van HSS-eindfrezen?

Belang van diameter en schachtmaat

HSS-schachtfreesdiameter en schachtgrootte zijn cruciale parameters die rechtstreeks van invloed zijn op de prestaties en toepassing. De materiaalafnamesnelheid, oppervlakteafwerking en gereedschapsstijfheid zijn afhankelijk van de diameter. Het biedt een grotere stijfheid bij voorbewerkingen, waardoor hogere materiaalverwijderingssnelheden bij een grotere diameter mogelijk zijn. Aan de andere kant wordt voor fijne detailbewerking of ingewikkeld werk de voorkeur gegeven aan kleinere diameters.

De stabiliteit en concentriciteit van het gereedschap worden bepaald door de schachtgrootte, die symbool staat voor het deel van het gereedschap dat in een machinespindel is geklemd. Een betere stabiliteit wordt geboden door grotere schachtmaten, waardoor de kans op doorbuiging van het gereedschap wordt geminimaliseerd, wat essentieel is voor de nauwkeurigheid bij uiterst nauwkeurige bewerkingstaken. De juiste selectie van schachtgrootte en diameter is belangrijk om de snijprestaties te optimaliseren; dit zorgt voor een efficiënte werking en minimaliseert slijtage van het gereedschap.

Vergelijking van enkel uiteinde versus dubbel uiteinde

Bij het vergelijken van HSS-schachtfrezen met enkel en dubbel uiteinde is het essentieel om hun respectieve ontwerpkenmerken, toepassingen en voordelen te begrijpen. De ene heeft een gereedschap met snijkanten aan één van de uiteinden, terwijl de andere een gereedschap heeft met snijkanten aan beide uiteinden.

Enkele eindfrezen:

• Ontwerp: Het heeft één zijde met snijkanten.
• Voordelen: Ze hebben een grotere stijfheid en sterkte omdat ze over het algemeen korter zijn.
• Toepassingen: Ze zijn geschikt voor gevallen waarin nauwkeurigheid belangrijk is, maar ook voor situaties waarin hogere voedingssnelheden vereist zijn.
• Technische parameters: Doorgaans robuuster met hogere materiaalverwijderingssnelheden (tot 10-15% hoger) vanwege verminderde gereedschapsdoorbuiging.

Dubbele eindfrezen:

• Ontwerp: Het is te vinden aan beide zijden van de uitsparing.
• Voordelen: Dit vermindert de frequentie van het wisselen van gereedschap, omdat ook elk gereedschap twee keer kan worden gebruikt, wat kosten bespaart.
• Toepassingen: Deze zijn bedoeld voor processen die niet veel van de snijplotter vragen, ook als er wordt gezocht naar kostenbesparingen in lijn met de budgetvereisten.
• Technische parameters: Lagere stijfheid dan enkelvingerfrezen. De kosten per snijkant worden echter met ongeveer 50% verlaagd.

De keuze tussen enkel- en dubbelzijdige frezen hangt af van wat u met uw bewerking wilt bereiken. Voor doeleinden zoals hoge precisie wordt het gebruik van enkelfrezen geadviseerd, terwijl algemene taken die worden uitgevoerd om geld te besparen goed zouden verlopen als er dubbelfrezen zouden worden gebruikt.

Speciale snijgereedschappen: kogelvormige neus, hoekafronding en meer

Uw bewerkingsprocessen kunnen ook worden verbeterd door op maat gemaakte snijgereedschappen zoals hoekafrondingsfrezen en kogelneuzen.

Balneus:

• Ontwerp: Ze hebben een ronde snijkant om de precisie bij gebruik te vergroten.
• Voordelen: Ze zijn geschikt voor het modelleren van complexe driedimensionale vormen en contouren die nodig zijn voor de productie van mallen en matrijzen.
• Toepassingen: Soms gebruikt om gebeeldhouwde oppervlakken met ingewikkelde geometrieën en hoge maatnauwkeurigheid te bewerken.
• Technische parameters: Dit soort snijgereedschappen kunnen materiaal met hogere snelheden verwijderen dan andere, omdat ze dit sneller doen zonder veel spanning op het gereedschapsoppervlak.

Hoekafrondingsfrezen:

• Ontwerp: Dit type frees heeft een snijkant die afgerond of gekanteld is, waardoor hij perfect geschikt is voor het afronden van randen en hoeken.
• Voordelen: Ze vergemakkelijken een soepele overgang tussen twee oppervlakken en verbeteren daarmee zowel de functionele als esthetische aspecten van elk werkstuk dat wordt bewerkt.
• Toepassingen: Hun belangrijkste toepassing ligt in het maken van afrondingen, gebogen randen van onderdelen, enz. Dit komt omdat dit soort kenmerken onder andere de concentratie van spanning in het materiaal vermindert en de vorming van breukdelen remt.
• Technische parameters: Wordt voornamelijk gebruikt voor nabewerkingen waarbij zowel esthetiek als sterkte een rol spelen bij het selecteren van een speciaal snijgereedschap voor een bepaald werkstuk.

Andere speciale snijgereedschappen, zoals afschuinfrezen, graveergereedschappen, voorbewerkingsfrezen, enz., diversifiëren de bewerkingsmogelijkheden verder. Elke variatie is ontworpen om verschillende aspecten van de taak te optimaliseren, van nauwkeurig afkanten tot het snel verwijderen van enorme hoeveelheden materiaal. De beslissingen met betrekking tot de keuze van specifieke stukken op basis van vereiste of anderszins gewenste kenmerken, zoals een bepaalde afwerking of het soort materiaal, kunnen de productiviteit verhogen en de kwaliteitsresultaten in geavanceerde productieopstellingen aanzienlijk beïnvloeden.

Hoe worden HSS-eindfrezen onderhouden en opnieuw geslepen?

Stappen voor het juiste slijpen

Eerste inspectie:

• Visueel onderzoek: Zoek naar tekenen van slijtage, schade en materiaalophoping en onderzoek de vingerfrees.
• Meting: Gebruik precisiemeetinstrumenten om te verifiëren of de vingerfrees in lijn is met de aanvaardbare toleranties.

Schoonmaak:

• Puinverwijdering: Verwijder eventuele resten met een staalborstel of een ultrasone reiniger.
• Oppervlaktevoorbereiding: Zorg ervoor dat de snijkanten vrij zijn van verontreinigingen die het slijpproces kunnen verstoren.

Slijpproces:

• Gereedschap instellen: Bevestig een geschikte spantang of houder op een gereedschaps- en freesslijpmachine voor de vingerfrees.
• Slijpschijfselectie: Selecteer de juiste slijpschijf, afhankelijk van het materiaal dat wordt gebruikt bij de vervaardiging van de vingerfrees en de gewenste afwerking.
• Slijpbewerking: Slijp de snijranden zorgvuldig om uniforme hoeken en de juiste afmetingen te verkrijgen.

Afwerking:

• Ontbramen: Verwijder eventuele bramen of scherpe randen die na het slijpen zijn achtergebleven.
• Eind inspectie: Controleer opnieuw of het voldoet aan de vereiste toleranties en oppervlakteafwerkingen.
• Coating: Breng eventuele coatings die opnieuw kunnen worden aangebracht opnieuw aan om de duurzaamheid en andere eigenschappen van gereedschappen te verbeteren, indien aanwezig.

Documentatie:

• Record houden: Dit zou alle uitgevoerde verscherpingsprocedures moeten omvatten, inclusief de initiële toestand tijdens de verwerking, en na de verscherpingsomstandigheden voor specifieke afwijkingen van de normale standaardprocedures.

Deze stappen zorgen ervoor dat vingerfrezen van snelstaal (HSS) in hun beste staat blijven, zodat ze optimaal kunnen functioneren en langdurig meegaan.

Opslag- en onderhoudstips

Opslag:

• Blijf uit de buurt van vocht: Om roest en bederf te voorkomen, bewaart u vingerfrezen op een vochtvrije plaats. Hiervoor kunnen droogpakketten of vochtgecontroleerde kasten worden gebruikt.
• Beschermende verpakking: Voorkom beschadiging van de snijkanten door de molens in de originele verpakking te bewaren of door beschermhoezen te gebruiken.
• Ordelijkheid: Organiseer vingerfrezen goed op gereedschapsrekken of -bakken. Schrijf de maat en het type op de opbergvakken, zodat ze gemakkelijk te vinden zijn.

Onderhoud:

• Regelmatige controles: Controleer regelmatig op materiaalophoping, slijtage en scheuren. Snijkanten moeten onder een vergrootglas worden geïnspecteerd.
• Correcte afhandeling: Wees voorzichtig met uw snijkanten wanneer u ze hanteert, zodat ze niet afbrokkelen. Trek indien nodig handschoenen aan om besmetting te voorkomen.
• Smering: Om het roesten te vertragen, dient u een dunne laag roestwerende olie aan te brengen voordat u deze freesgereedschappen opbergt, omdat dit oxidatie en corrosie tot een minimum beperkt, vooral als de luchtvochtigheid hoog is.
• Milieu Beheer: Het creëren van een schone, stofvrije opslagruimte voorkomt verontreiniging die de prestaties van het gereedschap zou kunnen beïnvloeden.

Door deze tips met betrekking tot opslag en onderhoud op te volgen, zult u ongetwijfeld de duurzaamheid en efficiëntie van uw HSS-schachtfrezen (snelstaal) verbeteren. Goed onderhoud verhoogt de productiviteit en vermindert de uitvaltijd als gevolg van gereedschapsstoringen.

Wanneer moet u uw vingerfrees vervangen?

Het op het juiste moment vervangen van uw vingerfrees is van groot belang voor betere bewerkingsprestaties en productiviteit. Hier zijn enkele tekenen waar u op moet letten.

1. Saaie snijkanten: Wanneer de vingerfrees slijtage begint te vertonen, zoals afgeronde of afgebroken snijranden, kan deze niet effectief snijden, waardoor een slechte oppervlakteafwerking en meer snijkrachten ontstaan.
2. Verminderde prestaties: Wanneer er een merkbare daling in de snijefficiëntie optreedt, zoals een lagere voedingssnelheid, overmatige trillingen of een hogere bedrijfstemperatuur, moet u controleren of de vingerfrees vervangen moet worden.
3. Braamvorming: Overmatige bramen of ruwe afwerkingen op bewerkte onderdelen kunnen erop wijzen dat de vingerfrees niet langer zuivere sneden kan produceren.
4. Frequente gereedschapsfouten: Als u regelmatig gereedschapsbreuken of catastrofale storingen heeft, is dit een duidelijke indicatie dat de vingerfrees onbetrouwbaar is geworden en daarom moet worden vervangen om dure stilstand en machineschade te voorkomen.

Het regelmatig inspecteren en onmiddellijk vervangen van vingerfrezen zorgt voor een consistente bewerkingskwaliteit en verlengt de levensduur van zowel gereedschappen als machines.

Kunnen HSS-eindfrezen worden gebruikt voor specifieke bewerkingen?

Toepassingen in freesbewerkingen

Er zijn verschillende soorten freesbewerkingen die kunnen worden uitgevoerd met behulp van sneldraaistaal (HSS) vingerfrezen. Ze kunnen worden toegepast voor voorbewerkingen, waarbij aanzienlijk materiaal moet worden verwijderd om af te werken, waarbij nauwe toleranties en een uitstekende oppervlakteafwerking vereist zijn. HSS-schachtfrezen zijn effectiever bij het snijden van zachtere materialen zoals koolstofarm staal, aluminium en kunststoffen, omdat ze taai zijn en niet gemakkelijk kunnen afbrokkelen. HSS-freesgereedschappen gaan niet zo lang mee als hardmetalen vingerfrezen, maar ze doen het goed bij onderbroken sneden of bij minder rigide opstellingen vanwege hun grotere flexibiliteit en vermogen om schokken te weerstaan. Als gevolg hiervan kunnen freeswerkzaamheden voor algemene doeleinden die flexibiliteit en kosteneffectiviteit vereisen, worden uitgevoerd door HSS-schachtfrezen.

De rol bij het boren en snijden van spiebanen en kamers

HSS-schachtfrezen zijn zeer bekwaam in het boren en snijden van spiebanen en kamers vanwege respectievelijk hun taaiheid en veelzijdigheid. Bij het boren worden HSS-schachtfrezen gebruikt om exacte, schone gaten te maken door trillingen en doorbuiging te verminderen, vooral bij gebruik van zachte materialen zoals aluminium of kunststof. Voor het snijden van spiebanen en gaten bieden deze gereedschappen betrouwbare prestaties door de randen scherp te houden; daarom is de kans op gereedschapsbreuk minimaal.

Technische parameters:

1. Spilsnelheid: Het perfecte spiltoerental voor HSS-schachtfrezen varieert van 500 tot 5000 tpm, afhankelijk van het materiaaltype dat voor de bewerking wordt gebruikt. Voor hardere materialen moeten lagere snelheden worden gebruikt om te voorkomen dat ze snel verslijten.
2. Voedingssnelheid: Een gewenste voedingssnelheid kan variëren tussen 0,001 en 0,010 IPT inch per tand, afhankelijk van de eigenschappen van het materiaal dat wordt bewerkt en de vereiste oppervlakteafwerking.
3. Diepte van de snede: Wat gleufbewerkingen betreft, kunnen HSS-schachtfrezen diepe sneden tot één diameter maken. Voor het uitzakken in zakken zijn echter diepten nodig die gewoonlijk in het bereik van 0,25-0,5 maal de gereedschapsdiameter liggen.
4. Snijsnelheid: Over het algemeen gesproken over metalen: typische HSS-gereedschappen hebben een snijsnelheidsvariatie variërend van ongeveer 50-150 oppervlaktevoet per minuut (SFM), terwijl kunststoffen kunnen worden gesneden bij 500 SFM of hoger om economische materiaalverwijdering te vergemakkelijken.
5. Koelvloeistofgebruik: Het wordt aanbevolen om wateroplosbare koelmiddelen of snijoliën te gebruiken, vooral voor metalen materialen, om de levensduur van de bewerking te verlengen en tegelijkertijd de machineprestaties te verbeteren.

Door deze technische parameters te volgen, worden hoge precisie, goede oppervlakteafwerking en standtijd bereikt tijdens het boren, spiebaanfrezen of kamerfrezen met HSS-eindfrezen.

Effectiviteit bij profielfrezen en gleuffrezen

Bij profielfrezen en gleuffrezen laten High-Speed Steel (HSS)-schachtfrezen werkelijk het hoogste niveau van productiviteit en betrouwbaarheid zien. Dit komt omdat HSS-schachtfrezen een hoge mate van taaiheid, goede slijtvastheid en bestand zijn tegen hoge temperaturen, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik op verschillende soorten materialen zoals zacht staal, aluminium en kunststoffen. Het goede aan de profielfreesprestaties van HSS-schachtfrezen is dat ze zeer nauwkeurige en gladde afwerkingen opleveren met nauwkeurige contourmogelijkheden, zodat nauwkeurigheid wordt bereikt. Er wordt voldaan aan de normen voor gleufbewerkingen door consistente materiaalverwijdering met behulp van HSS-schachtfrezen vanwege hun inherente stijfheid, waardoor de doorbuiging van het gereedschap wordt verminderd. Bovendien bieden ze een uitstekende oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid in lineaire geometrieën, maar ook in complexe geometrieën wanneer ze voor verschillende doeleinden worden gebruikt. Daarom bieden HSS-schachtfrezen in veel gevallen de beste combinatie van maatnauwkeurigheid samen met een onberispelijke afwerking in zowel lineaire als complexe geometrieën. Bijgevolg blijven HSS-schachtfrezen betrouwbare gereedschappen voor het bereiken van hoge precisie en duurzaamheid tijdens profielfrees- en sleuffrezen.

Veelgestelde vragen (FAQ's)

Vraag: Wat zijn de voordelen van HSS-schachtfrezen met 4 fluiten?

A: In tegenstelling tot vingerfrezen met 2 spiralen biedt HSS met 4 spiralen hogere materiaalverwijderingssnelheden en een betere afwerking. Ze zijn uiterst efficiënt in het snijden van roestvrij staal, kobalt en andere moeilijk te bewerken materialen.

Vraag: Waarin verschilt een gecanneleerde, centraal snijdende vingerfrees van niet-centraal snijdend?

A: Een frees met middensnijder heeft een aantal randen die in het werkstuk snijden wanneer het onmiddellijk begint te dalen. Deze functie maakt het ideaal voor bewerkingen zoals slotting of ramping. Aan de andere kant vereisen niet-centraal snijdende vingerfrezen geleidegaten of aflopende bewegingen.

Vraag: Wanneer moet ik hardmetaal gebruiken in plaats van een snelle stalen vingerfrees?

A: Hardmetalen vingerfrezen zijn harder dan snelstaalfrezen en bieden hogere snijsnelheden, waardoor ze geschikt zijn voor het bewerken van schurende materialen en het nauwkeurig produceren van afwerkingen. Hogesnelheidsstalen exemplaren zijn goedkoper en veelzijdiger, waardoor ze goed geschikt zijn voor algemeen frezen.

Vraag: Welke toepassingen zijn het beste geschikt voor vingerfrezen met 2 spaangroeven?

A: 2-snijder vingerfrezen laten voldoende ruimte over voor spaanafvoer, daarom zijn ze erg goed in het vormen van zachtere materialen zoals aluminium. Bovendien presteren ze uitstekend wanneer ze worden gebruikt in situaties waarbij sprake is van slotting en bieden ze een redelijk evenwicht tussen veerkracht tegen spanen en sterkte.

Vraag: Wat is het effect van de snijdiameter op de prestaties van een vingerfrees?

A: De breedte van wat wordt verwijderd, hangt af van de snijdiameter. Het selecteren van de juiste snijdiameter is van cruciaal belang om een goede afwerking te garanderen en ervoor te zorgen dat de frees tijdens de bewerking niet overmatig doorbuigt of verslijt.

Vraag: Wat moet ik weten over vingerfrezen met meerdere fluiten?

A: In wezen vertalen meer spaangroeven zich direct in fijnere oppervlakteafwerkingen, gekoppeld aan grotere materiaalverwijderingssnelheden, zoals te zien is bij freesmachines met vier groeven of zelfs meer. Dit zijn redelijk goede eindbewerkingsgereedschappen voor gebruik op harde materialen waarbij de afmetingen nauwkeurig moeten zijn.

Vraag: Wat zijn de voordelen van het gebruik van vingerfreessets?

A: Vingerfrezensets hebben een reeks vingerfrezen, die ervoor zorgen dat men meerdere opties heeft bij bewerkingsopdrachten. Het hele doel hiervan is om over alle benodigde gereedschappen voor verschillende taken te beschikken zonder elke afzonderlijke vingerfrees te kopen, waardoor u tijd en geld bespaart.

Vraag: Wanneer moet ik kiezen voor een extra lange frees?

A: Om diepere sneden of moeilijke gebieden in materialen te bereiken, worden gereedschappen met extra lange lengte gebruikt. Ze moeten met de juiste snelheid worden gebruikt om niet door te buigen en daardoor de nauwkeurigheid te verliezen.

Vraag: Wat betekent afschuining bij een vingerfrees?

A: Afgeschuinde randen worden gemaakt met afgeschuinde vingerfrezen. Dit kan de pasvorm tijdens de montage helpen verbeteren en de spanningsconcentratie verminderen. Het kan ook worden gedaan wanneer onderdelen worden voorbereid voor lassen of andere processen zoals afwerking enz.

Vraag: Welke invloed heeft de totale lengte op het gebruik van een vingerfrees?

A: De stijfheid en reikwijdte van een vingerfrees worden bepaald door de totale lengte. Langere exemplaren hebben toegang tot meer sites, maar hebben de neiging vaker af te wijken. Het is daarom van cruciaal belang om een evenwicht te bereiken tussen afstand, stijfheid en nauwkeurigheid op basis van de toepassingsvereisten.