Volhardmetalen vingerfrees – frees met 4 spaangroeven voor precisiesnijtaken

In de precisiebewerkingsindustrie is een volhardmetalen vingerfrees een gereedschap dat nodig is voor het verkrijgen van nauwkeurige en hoogwaardige sneden. Dit stuk is bedoeld om een volledige beschrijving te geven van a 4-snijder volhardmetalen vingerfrees door te kijken naar het ontwerp, het gebruik en de voordelen in verschillende industriële omgevingen. We zullen uitleggen waarom deze apparatuur niet mag ontbreken bij het uitvoeren van precieze en sterke taken, door dieper in te gaan op de technische specificaties in combinatie met prestatiekenmerken. Als u al een tijdje als machinist aan de slag bent of zelfs als u een ingenieur bent die meer wil weten over de modernste snijgereedschappen, zorg er dan voor dat u na het lezen van deze blogpost al uw freesbeslissingen neemt. zal altijd gebeuren op basis van kennis.

Wat zijn de productdetails van een frees met 4 fluiten?

Het gereedschapsontwerp begrijpen

De 4-fluit volhardmetalen vingerfrees is een hulpmiddel dat is ontworpen voor nauwkeurigheid en efficiëntie. Er worden vier snijkanten gebruikt om materiaal sneller en met minder weerstand te verwijderen, vergeleken met gereedschappen met minder spaankamers. Het is gemaakt van een zeer hard type koolstof, wolfraamcarbide genaamd, dat bestand is tegen hoge temperaturen; dit maakt hem perfect voor het snijden van zowel aluminium als staal- of titaniumlegeringen. De geometrie van deze machine is geoptimaliseerd zodat trillingen tijdens freesbewerkingen bij hoge snelheden tot een minimum worden beperkt, wat resulteert in een betere kwaliteit van de afwerking van de bewerkte oppervlakken. Naast deze kenmerken kan een dergelijk artikel vaak worden gecoat met een aantal materialen die bedoeld zijn om de levensduur ervan te verbeteren wanneer het wordt blootgesteld aan snelsnijdende omstandigheden.

Vergelijking van volhardmetaal versus snelstaal (HSS)

Bij het vergelijken van volhardmetaal met snelstaal (HSS) is het belangrijk om meerdere technische parameters in overweging te nemen die helpen bij het kiezen van het beste materiaal voor specifieke toepassingen.

Hardheid en thermische weerstand:

• Volhardmetaal: Het staat bekend om zijn superieure hardheid (normaal rond 1600-1800 HV op Vickers-schaal) en thermische weerstand; het kan zelfs bij temperaturen hoger dan 800 °C scherpe snijkanten behouden.
• HSS: De hardheid van HSS is goed (ongeveer 600-700 HV) maar aanzienlijk lager dan die van volhardmetaal. Bovendien is de thermische weerstand ook inferieur en kan deze slechts tot 600 graden Celsius weerstaan.

Snijsnelheden en voedingssnelheden:

• Volhardmetaal: Volhardmetalen vingerfrezen kunnen met hogere snijsnelheden en voedingssnelheden werken dankzij hun hogere hardheid en betere thermische eigenschappen, die de productiviteit tijdens High-Speed Machining (HSM) verhogen.
• HSS: Het presteert het beste bij lage snijsnelheden plus voedingssnelheden, hoewel het geschikt is voor algemene bewerkingen, maar minder effectief bij gebruik onder hoge snelheden.

Standtijd:

• Volhardmetaal: Heeft een langere standtijd omdat het bestand is tegen slijtage en hitte; daarom is het kosteneffectief tijdens lange productieruns.
• HSS: Over het algemeen gaan HSS-gereedschappen niet zo lang mee als die van volhardmetaal, waardoor ze regelmatig moeten worden vervangen, wat leidt tot hogere uitvaltijd en operationele kosten.

Materiaal veelzijdigheid:

• Volhardmetaal: Het is daarom zeer veelzijdig en zeer effectief bij het bewerken van harde materialen zoals onder meer gehard staal, gietijzer en schuurcomposieten.
• HSS: Het kan worden gebruikt met zachtere materialen zoals aluminium, zacht staal en zelfs kunststoffen, maar wordt niet aanbevolen voor gebruik op hardere of schurende materialen.

Kosten:

• Volhardmetaal: De initiële kosten kunnen hoog zijn, maar de duurzaamheid ervan, samen met de efficiëntie, kan in de loop van de tijd resulteren in lagere totale kosten.
• HSS: Lagere initiële kosten maken hss een aantrekkelijke optie voor kleinschalige activiteiten of minder veeleisende toepassingen, maar dit kan worden gecompenseerd door hogere onderhoudsbehoeften en vervangingspercentages.

Concluderend: hoewel HSS goed kan werken bij algemene bewerkingen en toepassingen met lagere snijsnelheden, bieden volhardmetalen vingerfrezen betere prestaties in termen van precisie, duurzaamheid en efficiëntie onder veeleisende bewerkingsomstandigheden.

Onderzoek naar verschillende fluitcoatings: Altin en verder

De prestaties, duurzaamheid en kwaliteit van het voltooide werkstuk van een gereedschap kunnen sterk worden beïnvloed door het type fluitcoating dat wordt gebruikt. In dit artikel bespreken we enkele veelgebruikte coatings voor vingerfrezen zoals onder andere AlTiN, TiN en TiCN en hun respectievelijke technische gegevens.

AlTiN-coating (aluminiumtitaannitride):

Prestatie: AlTiN is uitstekend geschikt voor toepassingen bij hoge temperaturen, omdat het een goede oxidatieweerstand heeft in combinatie met extreme hardheid.

Technische parameters:

• Oxidatietemperatuur: 900°CMax.
• Hardheid: Ongeveer. 3500HV.
• Rechtvaardiging: De taaiheid van deze coating maakt hem perfect voor het bewerken van roestvrij staal of andere harde materialen met hoge snelheden, zoals die voorkomen in de lucht- en ruimtevaartindustrie, waar ze te maken hebben met hittebestendige superlegeringen (HRSA's).

Titaniumnitride-coating (TiN):

Prestatie: TIN is een universele coating die een balans biedt tussen slijtvastheid en gladheid.

Technische parameters:

• Oxidatietemperatuur:600°C Max.
• Hardheid: Ongeveer 2400 HV.
• Rechtvaardiging: Titaniumnitride wordt voornamelijk gebruikt op zachtere materialen, waaronder zacht staal en kunststoffen enz., en levert goede resultaten bij gebruik voor dagelijks machinewerk waarbij kostenoverwegingen belangrijk zijn.

TiCN-coating (titaniumcarbonitride):

Prestatie: Deze lagen hebben een hogere hardheid dan blikken, maar lagere wrijving, wat betekent dat ze langer als gereedschap blijven zitten, waardoor ze een langere levensduur hebben.

Technische parameters:

• Oxidatietemperatuur:400°C Max.
• Hardheid:3000 HV Ongeveer.
• Rechtvaardiging:De verhoogde slijtvastheid als gevolg van de verbetering van de hardheid maakt ze ideaal voor het snijden van schurende materialen en voor bewerkingen die hogere snijsnelheden en voedingen vereisen.

Kortom, er worden verschillende soorten fluitcoatings zoals AlTiN, TiN en TiCN gekozen, afhankelijk van wat men ermee nodig heeft. Al–Cr–Si–N / AlTi (aluminium-chroom-siliciumnitride) werkt het beste in omgevingen met hoge temperaturen waar hardheid vereist is; de TIN-laag biedt een goede balans tussen kosten en prestaties voor algemeen gebruik, terwijl TiCN een grotere duurzaamheid biedt bij het snijden van schurende materialen.

Welke gerelateerde producten moet u overwegen?

Aanbevolen CNC-gereedschappen

Afhankelijk van de verschillende mogelijkheden voor bekledingen en hun specifieke toepassingen, worden de gegeven CNC-gereedschappen voorgesteld op basis van het materiaaltype en de bewerkingsbehoeften:

Eindmolens:

• AlTiN gecoate vingerfrezen: Deze zijn het meest geschikt voor het snijden op hoge snelheid van harde materialen zoals roestvrij staal en hooggelegeerde staalsoorten, vooral bij gebruik onder hoge temperaturen.
• TiN-gecoate vingerfrezen: Kan worden gebruikt voor algemene bewerkingen op zachtere materialen zoals aluminium, zacht staal of zelfs kunststoffen, waardoor het een kosteneffectieve oplossing biedt voor dagelijks gebruik.
• TiCN gecoate vingerfrezen: Het beste toepasbaar bij het bewerken van schurende materialen, omdat ze een betere taaiheid en minder wrijving bieden, wat goed is voor hogere snijsnelheden en voedingssnelheden die nodig zijn tijdens het gebruik.

Boren:

• AlTiN-gecoate boren: Deze worden aanbevolen bij het boren in harde, warmtegenererende metalen om een langere levensduur en nauwkeurigheid van de gaten die door het gereedschap worden gemaakt te garanderen.
• TiN-gecoate boren: Zijn effectief bij gewone boortaken uitgevoerd op zachte materialen waarbij zowel de prestaties als de kosten in evenwicht moeten zijn.
• TiCN gecoate boren: Deze moeten worden gebruikt bij het boren door schurende stoffen die meer hardheid en slijtvastheid nodig hebben.

Draadfrezen:

• AlTiN gecoate draadfrezen: Wordt gebruikt voor het draadsnijden van harde metalen bij hoge temperaturen en snelle rotaties.
• Draadfrezen met TiN-coating: Geschikt voor draadsnijden voor algemeen gebruik op veel zachte werkstukmaterialen.
• TiCN gecoate draadfrezen: Speciaal ontworpen voor draadsnijbewerkingen op taaie schuurmiddelen met een langere levensduur van het gereedschap en prestatieverbetering die nodig is tijdens het proces.

Het is belangrijk om het juiste CNC-gereedschap met de juiste coating te kiezen, zodat het goed kan presteren, lang meegaat en geschikt is voor specifieke toepassingen.

Topopties voor hardmetalen en HSS-frees met 4 spaangroeven

Wanneer u de beste 4-snijder vingerfrezen voor uw behoeften kiest, is het in de branche gebruikelijk om zowel hardmetaal als snelstaal (HSS) te overwegen, omdat deze goede prestaties en veelzijdigheid bieden. Dit zijn hun gedetailleerde technische parameters en redenen:

Hardmetalen frezen met 4 fluiten:

• Materialen: harde materialen zoals roestvrij staal, titanium en zeer sterke legeringen.
• Coatings: AlTiN, TiN, TiCN, enz. kunnen worden gebruikt om het harder te maken of de wrijving te verminderen, waardoor de standtijd wordt verlengd.
• Snijsnelheid: Carbiden maken hogere snijsnelheden mogelijk vanwege hun hardheid en thermische weerstand.
• Toepassingen: waar precisie nodig is tijdens frezen, voorbewerken of nabewerken met hoge snelheid, wat een lange levensduur kan hebben.

HSS-eindfrezen met 4 spaangroeven:

• Materialen: zachte materialen zoals aluminium, messing en zacht staal.
• Coatings: Heeft vaak een coating van TiN of TiCN, wat de slijtvastheid verbetert, waardoor de prestaties in de loop van de tijd verbeteren.
• Snijsnelheid: Hoewel niet zo hoog als carbiden, werkt het nog steeds bij lagere snijsnelheden, maar is het effectief tegen verschillende algemene toepassingen.
• Toepassingen: Langzamere freesbewerkingen, waaronder onder meer het afwerken van gleufprofilering.

Belangrijkste technische parameters voor vingerfrezen met 4 fluiten

• Diameter: Varieert van 1/8 inch tot 1 inch, waardoor ze geschikt zijn voor diverse freeswerkzaamheden.
• Fluit lengte: Meestal tussen 1/4 inch – 3 inch, afhankelijk van wat je ermee wilt doen.
• Totale lengte: Ongeveer 2 inch tot ongeveer 6 inch diepe sneden, zodat mensen kunnen krijgen wat het beste bij hen past in termen van snedediepte die nodig is voor een bepaalde klus.
• Spiraalhoek: Meestal varieert van 30° – 45°, voornamelijk ontworpen om de spaanafvoer en oppervlakteafwerking onder verschillende hoeken te optimaliseren, waardoor er meer ruimte is voor creativiteit tijdens het werken aan een bepaald project.

Door de juiste hardmetalen of HSS-vingerfrezen met vier spiralen en de juiste technische parameters en coatings te kiezen, kunnen operators de beste freesprestaties voor hun materiaal en toepassing bereiken.

Beste fluitfrezen met enkel uiteinde voor verschillende toepassingen

Om de beste single-end frezen te selecteren, moet u rekening houden met de specifieke toepassing en het materiaal dat wordt bewerkt. Dit zijn de aanbevelingen voor dit artikel dat eraan komt:

Voor hoogwaardig frezen:

• 4-snijder hardmetalen frezen: Perfect voor frezen op hoge snelheid in hardere materialen zoals roestvrij staal of titanium dankzij de toegevoegde spaankamers die een efficiënte spaanafvoer bevorderen en tegelijkertijd de nauwkeurigheid vergroten.
• Coatings: AlTiN of TiAlN, naast andere geavanceerde coatings, kunnen de levensduur van het gereedschap zelfs nog verder verbeteren bij gebruik tijdens veeleisende freesbewerkingen.

Voor algemene toepassingen:

• 2-snijder HSS-eindfrezen: Veelzijdig genoeg om te worden gebruikt op zachte metalen zoals aluminium en messing; ze creëren veel ruimte voor spanen, waardoor verstoppingen worden verminderd.
• Coatings: De standtijd van het gereedschap kan worden verbeterd met TiCN- of TiN-coatings, naast een algehele prestatieverbetering.

Voor afwerkingsbewerkingen:

• 3-snijder hardmetalen frezen: Ze hebben een gemiddelde speling tussen de spanen, waardoor ze goed zijn in het produceren van fijne oppervlakteafwerkingen op zacht staal en aluminium, omdat ze ervoor zorgen dat de stijfheid tijdens het hele snijproces behouden blijft.
• Coatings: Als u wilt dat non-ferromaterialen er glad en gepolijst uitzien, overweeg dan om DLC-coatings (Diamond-Like Carbon) te gebruiken.

De efficiëntie van het frezen door operators hangt in grote mate af van de keuze van de spaangroefconfiguratie in combinatie met de juiste coating, wat betere resultaten zal opleveren die aansluiten bij specifieke behoeften.

Waarom klantrecensies van 4-snijderfrezen lezen?

Inzichten uit gebruik in de echte wereld

Door te onderzoeken wat kopers te zeggen hebben over vingerfrezen met 4 fluiten, kun je goed begrijpen hoe goed ze in verschillende omgevingen werken. Klanten geven vaak verslag van de levensduur van de gereedschappen, de kwaliteit van de oppervlakteafwerking en de prestaties met verschillende materialen onder specifieke bedrijfsomstandigheden. Dergelijke informatie uit de eerste hand kan door potentiële klanten worden gebruikt als leidraad voor het maken van rationele keuzes bij de aankoop, zodat zij alleen die artikelen selecteren die in overeenstemming zijn met wat zij van het frezen verwachten. Bovendien bieden klantrecensies enkele tekortkomingen of sterke punten, die mogelijk niet worden vermeld in de beschrijvingen van de fabrikant, maar vergezeld gaan van praktische aanbevelingen op basis van de ervaring die is opgedaan door het gebruik van dit product. Daarom kunnen mensen begrijpen welke vingerfrezen voor hen het meest geschikt zijn, waardoor de efficiëntie wordt vergroot en tegelijkertijd de kosten tijdens bewerkingen worden verlaagd.

Voor- en nadelen volgens gebruikers

Voordelen

• Langere levensduur van gereedschappen: Goede kwaliteit 4-gecanneleerde vingerfrezen met geavanceerde coatings zoals titaniumaluminiumnitride (TiAlN) kunnen zeer lang meegaan; dit is bewezen door gebruikers. Deze coatings zijn belangrijk omdat ze de hittebestendigheid en slijtvastheid verbeteren, vooral bij het uitvoeren van freesbewerkingen gedurende langere perioden.
• Betere oppervlakteafwerking: Volgens verschillende recensies is een voordeel dat opvalt aan vingerfrezen met vier fluiten hun vermogen om gladdere en schonere afwerkingen te geven op verschillende materialen zoals roestvrij staal, gehard staal (HRC 50-68) en titanium. Wat er gebeurt, is dat er per omwenteling meer sneden worden gemaakt als gevolg van meerdere spaankamers, waardoor de materiaalafvoer wordt verbeterd.
• Aanpassingsvermogen: Gebruikers hebben gezegd dat voorbewerken of nabewerken gemakkelijk kan worden gedaan met vingerfrezen met vier spaankamers, wat tijd bespaart bij het wisselen van gereedschap voor verschillende klussen. Dit maakt ze veelzijdige snijgereedschappen voor vele toepassingen en dus een efficiënter productieproces.

nadelen

• Problemen met spaanafvoer: Sommige klanten hebben opgemerkt dat zachte metalen, zoals aluminium, de neiging hebben om verstoppingen te veroorzaken, omdat ze te veel warmte genereren wanneer ze worden gesneden met behulp van vingerfrezen met 4 spiralen. Als dit niet goed wordt gecontroleerd, kan dit leiden tot breuk van het gereedschap. Daarom moeten onder andere het spiltoerental (RPM) en de voedingssnelheid in overweging worden genomen. Gebruik voor aluminium ongeveer 10.000 RPM samen met een voedingssnelheid van 0,002 inch per tand.
• Hogere initiële kosten: Veel gebruikers zijn het erover eens dat dit soort frezen in eerste instantie duur zijn, in tegenstelling tot typen met twee of drie fluiten, maar zijn toch tevreden omdat ze weten dat hun gereedschap langer meegaat dan voorheen en ook betere prestaties levert.

Hoe feedback op toolprestaties evalueren?

Om nauwkeurigheid en relevantie te garanderen bij het evalueren van feedback over de prestaties van het gereedschap, moet u een systematische aanpak hanteren. Maak allereerst gebruik van klantrecensies en beoordelingen, omdat deze directe informatie over de gebruikerservaring geven. Probeer ook feedbacktrends te identificeren, zoals terugkerende problemen of complimenten, die gemeenschappelijke sterke of zwakke punten van de tool kunnen blootleggen.

Ten tweede: gebruik gedetailleerde casestudies of testrapporten van derden uit geloofwaardige bronnen die mogelijk beschikbaar zijn. Dergelijke onderzoeken omvatten vaak methodische tests die worden uitgevoerd in gecontroleerde omgevingen, waardoor technische evaluaties worden opgeleverd die de feedback van gebruikers aanvullen. Besteed in dit opzicht aandacht aan parameters zoals de levensduur van het gereedschap, de oppervlaktekwaliteit en de materiaalcompatibiliteit, aangezien dit kritische prestatie-indicatoren zijn.

Ten slotte moet u, indien van toepassing, ook verwijzen naar brancheforums en getuigenissen van deskundigen. Dergelijke platforms bevatten meestal berichten of artikelen die zijn geschreven door ervaren professionals die verschillende tools onder verschillende omstandigheden hebben gebruikt en zo een dieper inzicht geven in hun prestaties. Daarom is het belangrijk om deze standpunten te vergelijken met andere bronnen om goed afgeronde evaluaties te maken die bijdragen aan weloverwogen beslissingen over de selectie en het onderhoud van instrumenten binnen industrieën.

Welke vaak samen gekochte artikelen verbeteren het gebruik van de 4-snijderfrees?

Essentiële machineaccessoires

Veel belangrijke machineaccessoires kunnen het gebruik en de prestaties van 4-snijderfrezen aanzienlijk verbeteren. Het eerste is dat u een stabiele, uiterst nauwkeurige gereedschapshouder nodig heeft, die de oppervlakteafwerking kan verbeteren door de fout van de cirkelslingering te verkleinen wanneer de vingerfrees werkt; tegelijkertijd verlengt het ook de levensduur. Ten tweede is warmtebeheer zeer noodzakelijk voor elke snijbewerking, terwijl koelsystemen van goede kwaliteit essentieel zijn bij het voorkomen van thermische schade aan zowel gereedschap als werkstukken. Bovendien kunnen geavanceerde oplossingen voor het vasthouden van werkstukken, zoals bankschroeven of klemmen die zijn ontworpen voor stijfheid, worden gebruikt omdat ze de onderdelen tijdens de verwerking stevig op hun plaats houden, waardoor trillingen worden verminderd en de nauwkeurigheid wordt vergroot. Ten slotte zijn zowel micrometers als meters nodig voor een juiste meting, omdat ze helpen bij het controleren van maten en ervoor zorgen dat vingerfrezen onderdelen produceren binnen gespecificeerde tolerantiegrenzen. Dit zijn slechts enkele van de vele andere zaken die u kunt overwegen om in uw bewerkingsopstelling te integreren, zodat u optimale resultaten kunt bereiken met gereedschappen met vier tanden.

Onderhoudshulpmiddelen voor een lange levensduur

Er zijn verschillende gereedschappen en praktijken nodig om de levensduur van vingerfrezen met 4 spaangroeven te verlengen. Eerst moeten de groeven en snijranden worden schoongemaakt met fijne borstels die spanen en vuil verwijderen, waardoor ophoping wordt voorkomen die de prestaties kan beïnvloeden. Ten tweede wordt een gereedschapsvoorinstelapparaat gebruikt om het gereedschap vóór gebruik nauwkeurig te meten en af te stellen, zodat er onder optimale omstandigheden kan worden gesneden. Bovendien kan een digitale microscoop worden ingezet om in een vroeg stadium slijtage of beschadigingen aan de snijkanten nauwkeurig te onderzoeken. Naast dit punt zijn tijdens het herslijpen gespecialiseerde slijpmachines nodig die gebruik maken van diamant- of CBN-schijven om de oorspronkelijke geometrie en scherpte van de vingerfrees te herstellen.

Technische parameters omvatten:

• Uitlooptolerantie: Dit is waar een vingerfrees binnen een uitlooptolerantie van ±0,0002 inch (±0,005 mm) werkt voor precisieonderhoudsdoeleinden.
• Koelvloeistofstroomsnelheid: Om de warmteafvoer effectief te beheren, is het van cruciaal belang om het koelvloeistofdebiet tussen de 2 en 4 liter per minuut te houden.
• Hoeken opnieuw slijpen: De suggesties van de fabrikant moeten worden gevolgd wat betreft het opnieuw slijpen van hoeken, waarbij gewoonlijk een axiale ontlastingshoek van ongeveer 6-8 graden en een radiale ontlastingshoek van 10-15 graden nodig zijn.
• Inspectie-intervallen: Om tekenen van vroege detectie te voorkomen, moet er regelmatig een inspectie na elke 10-20 uur bewerking worden uitgevoerd.

Kortom, met deze onderhoudshulpmiddelen die in uw proces zijn opgenomen en waarbij u de vastgestelde criteria in acht neemt, zult u zowel de prestaties als de levensduur van vingerfrezen met vier fluiten aanzienlijk verbeteren.

Andere CNC-snijders en rotatiegereedschappen

Naast de vierkantige freeskoppen zijn naast rotatiegereedschappen ook verschillende frezen nodig voor gebruik in een breed scala aan machines. Kogelfrezen zijn perfect voor contourfrezen; dit komt door hun ronde bodem, die een soepele interactie tussen gereedschap en werkstuk mogelijk maakt. Vlakfrezen daarentegen hebben veel snijkanten die een snelle en efficiënte bewerking van grote vlakke oppervlakken mogelijk maken door de verwijderingssnelheid van materialen te vergroten. Sleufboren zijn ontworpen met twee spaangroeven die invalsneden of sleuven kunnen maken; ze zorgen ook voor een effectieve spaanafvoer, wat nodig is bij de omgang met bepaalde soorten materialen.

Bovendien helpen afschuiningsgereedschappen bij het creëren van vloeiende overgangen tussen oppervlakken, waardoor randen worden afgeschuind die essentieel zijn bij het afwerken van onderdelen. Draadfrezen zijn goed in het met precisie produceren van zowel interne als externe schroefdraad, zodat CNC-programmaparameters kunnen worden aangepast voor het wijzigen van de schroefdraadgrootte.

Wat roterende gereedschappen betreft, is er geen vervanging voor een roterende braam als het gaat om ontbramen, vormen of slijpen. Wolfraamcarbide is een populair materiaal vanwege zijn duurzaamheid en efficiëntie. Dremel Tools bieden veelzijdigheid bij gedetailleerde werkzaamheden zoals onder andere snijden, polijsten, schuren en graveren.

Elk freestype en elk roterend gereedschap heeft specifieke gebieden waar het het beste presteert. Als u dit weet, kunt u dan de juiste gereedschappen kiezen, waardoor de productiviteit tijdens de bewerking toeneemt, wat leidt tot eindproducten van betere kwaliteit.

Hoe selecteert u de juiste 4-snijderfrees voor uw project?

Kiezen tussen volhardmetaal en HSS

Bij het kiezen van een vingerfrees met 4 spaangroeven zijn volhardmetaal en snelstaal (HSS) de twee meest voorkomende keuzes. Er zijn echter verschillende factoren waarmee u rekening moet houden:

1. De hardheid van materiaal: Volhardmetalen vingerfrezen moeten worden gebruikt bij het snijden van hardere materialen zoals roestvrij staal, titanium of gehard aluminium. Aan de andere kant zijn HSS-schachtfrezen beter geschikt voor zachtere materialen zoals zacht staal of non-ferrometalen.
2. Standtijd: Gereedschappen uit volhardmetaal hebben over het algemeen een langere levensduur dan gereedschappen uit HSS en blijven bovendien langer scherp. Dit betekent dat in omgevingen waar veel onderdelen snel moeten worden geproduceerd, dit tijd zal besparen omdat er minder gereedschapswissels nodig zijn, wat resulteert in een hogere productiviteit.
3. Snijsnelheden: Vergeleken met HSS kunnen volhardmetalen vingerfrezen met hogere snijsnelheden werken, waardoor ze perfect zijn voor toepassingen waarbij hogesnelheidsbewerkingen nodig zijn.
4. Kosten: Doorgaans kosten HSS-eindfrezen minder dan hun tegenhangers; daarom kunnen kleinere klussen die minder veeleisend gebruik vergen of gebruikers met een beperkt budget, ze wellicht betaalbaarder vinden.
5. Stijfheid en precisie: Voor werk met hoge toleranties bieden massief hardmetalen superieure stijfheid en precisie.

Door onder andere uw projectspecificaties te beoordelen, zoals materiaaltype(s), verwachte slijtage van de operationele snelheid(en) van gereedschappen, in verhouding tot de beschikbare middelen, kunt u verstandig kiezen tussen volhardmetalen versus Hss-frezen met 4 fluiten.

Wanneer moet u Altin Coated versus Uncoated Mills gebruiken?

Altin Gecoate en ongecoate vingerfrezen kunnen worden geselecteerd op basis van enkele technische parameters en toepassingsvereisten.

Werktemperatuur:

• Altin-gecoat: Deze zijn ideaal voor toepassingen bij hoge temperaturen, omdat ze temperaturen tot 900 °C (1650 °F) kunnen verdragen, wat hun gebruik bij hogesnelheidsbewerkingen en het snijden van harde materialen mogelijk maakt.
• Ongecoat: Ze zijn het meest geschikt voor maalbewerkingen waarbij lagere temperaturen betrokken zijn, doorgaans binnen 400°C (752°F).

Materiaal type:

• Altin-gecoat: Geschikt voor schurende en harde materialen zoals onder meer roestvrij staal, titanium en legeringen op nikkelbasis, vanwege de slijtvastheid van de coating, die ook de wrijving tijdens bedrijf vermindert.
• Ongecoat: De beste optie voor algemeen frezen op zachte materialen zoals zacht staal, aluminium kunststoffen enz., aangezien ongecoate gereedschappen geen extreem lange levensduur vereisen die typisch is voor Altin-coatings wanneer ze onder dergelijke omstandigheden worden gebruikt.

Standtijd:

• Altin-gecoat: Vanwege de inherente kenmerken van de coating biedt dit type freesmachine een langere levensduur van het gereedschap, waardoor het aantal keren dat men tijdens het werk van gereedschap moet wisselen, wordt verminderd, waardoor het productiever wordt, vooral in omgevingen waar grote aantallen moeten worden geproduceerd gedurende een periode zeer korte periode.
• Ongecoat: Deze hebben een kortere levensduur dan hun tegenhangers, maar kunnen voldoende zijn voor niet-veeleisende taken of kleinschalige productieruns waarbij duurzaamheid geen prioriteit is.

Snijsnelheid:

• Altin-gecoat: Het kan op hogere snelheden werken omdat het beter bestand is tegen hitte dan ongecoate molens, waardoor de efficiëntie tijdens bewerkingsprocessen wordt verbeterd, waarbij er in korte tijd veel meer snijwerk wordt gedaan.
• Ongecoat: Om vroegtijdige slijtage te voorkomen moeten uncoats worden gebruikt met lagere snijsnelheden vergeleken met Altins.

Oppervlakteafwerking

• Aluminiumcoatingmolens geven een goede afwerking op werkstukken, zodat er geen secundaire bewerkingen zoals polijsten of slijpen nodig zijn, terwijl Uncoat-bewerkingen ruwere oppervlakken kunnen achterlaten, wat nog steeds voldoende kan zijn bij minder kritische toepassingen.

Te overwegen factoren: materiaal, snelheid en aantal fluiten

Bij het kiezen van vingerfrezen voor een specifieke taak is het belangrijk om drie belangrijke zaken in overweging te nemen: materiaal, snelheid en aantal spaankamers.

Materiaal:

• Het materiaal waaraan wordt gewerkt, heeft een aanzienlijke invloed op het type vingerfrees dat moet worden gebruikt. Voor hardere materialen zoals roestvrij staal of titanium kan bijvoorbeeld gereedschap nodig zijn met een hoge sterkte en hittebestendigheid; in dit geval zouden Altin-gecoate molens worden aanbevolen. Aan de andere kant kunnen zachtere stoffen zoals aluminium of kunststoffen efficiënter worden bewerkt met behulp van ongecoate of speciaal ontworpen molens voor deze materialen.

Snelheid:

• De snijsnelheid bepaalt hoe snel frezen werkt en heeft dus een grote invloed op de efficiëntie. Hogere snelheden betekenen een hogere productiviteit, maar ze vereisen ook een betere hittebestendigheid van de molens om niet te snel te verslijten. Bij hogere snelheden wordt de voorkeur gegeven aan met Altin beklede molens vanwege hun betere thermische stabiliteit, terwijl men bij lagere snelheden onbeklede molens zou moeten gebruiken.

Fluittelling:

• Het aantal spaangroeven op een vingerfrees bepaalt de snelheid waarmee spanen worden verwijderd en de oppervlakteafwerking wordt bereikt. Minder spaangroeven bieden grotere ruimtes waar spanen doorheen kunnen, waardoor verstopping wordt voorkomen en de bewerkingskwaliteit wordt verbeterd bij het werken met zachtere materialen. Meer fluiten zorgen voor een gladde afwerking en zijn dus goed voor hardere materialen, hoewel ze meer kracht en een zorgvuldig beheer van de snelheden vereisen om het gereedschap niet oververhit te laten raken en te verslijten.

Door deze factoren in overweging te nemen, kan men de meest geschikte vingerfrees kiezen voor hun freesbehoeften, rekening houdend met de productiviteitsniveaus, de verwachte levensduur van het gereedschap en het uiterlijk van het afgewerkte oppervlak.

Veelgestelde vragen (FAQ's)

Vraag: Wat doet een volhardmetalen vingerfrees met 4 spiralen?

A: Een solide met vier fluiten hardmetalen vingerfrees wordt gebruikt voor het maken van precieze sneden zoals sleuven, profielen en kamers. Deze flexibele vingerfrezen kunnen worden toegepast op verschillende soorten materialen zoals koolstofstaal, gelegeerd staal en gietijzer.

Vraag: Waarin verschilt een 2-snijder vingerfrees van een 4-snijder volhardmetalen vingerfrees?

A: In tegenstelling tot de twee snijkanten van de eerste, die voornamelijk worden gebruikt voor voorbewerken of gleuffrezen, heeft de laatste vier snijkanten die voor een betere stijfheid en afwerking zorgen. Daarom laat een volhardmetalen frees met vier spiralen een gladdere afwerking achter dan zijn tegenhanger met slechts twee spiralen.

Vraag: Kan ik dit type frees gebruiken voor middensnijden?

A: Ja, er zijn bepaalde typen volhardmetalen vingerfrezen met 4 spaangroeven die kunnen worden gebruikt als centreergereedschap, omdat ze voor dit doel zijn ontworpen en daardoor direct in het werkstukmateriaal kunnen doordringen.

Vraag: Waar kan het doorheen snijden?

A: Het kan door verschillende materialen snijden, waaronder maar niet beperkt tot koolstofstaal, gelegeerd staal, gietijzer en titanium, omdat het uit wolfraam bestaat.

Vraag: Waarom zou ik kiezen voor een volhardmetalen vingerfrees in plaats van een HSS-vingerfrees met 4 gegroefde uiteinden?

A: Vergeleken met bits van snelstaal (HSS) (enkelzijdig of dubbelzijdig) met vier fluiten; die gemaakt van volhardmetaal bieden over het algemeen betere prestatieniveaus in combinatie met een langere standtijd, vooral wanneer ze worden gebruikt onder veeleisendere omstandigheden, zoals het werken op moeilijk te bewerken metalen zoals titanium of koolstofstaal, waarbij conventionele gereedschappen de neiging hebben snel te verslijten, wat leidt tot frequente vervangingen. waardoor de productiekosten in de loop van de tijd toenemen.

Vraag: Waarnaar verwijst de schachtdiameter in deze context?

A: De term “schachtdiameter” verwijst naar de maat (of afmeting) tussen de ene rand van het niet-snijdende einddeel van een vingerfrees, dat wordt vastgegrepen door een spantang/klauwplaatsysteem op de freesmachine, en de andere kant.

Vraag: Bestaat er zoiets als dubbelzijdige volhardmetalen vingerfrezen met 4 spiralen?

A: Ja, u kunt zowel single-ended als double-ended versies van Four-Flute-Solid-Carbide-End-Mills vinden; deze bieden flexibiliteit tijdens freesbewerkingen, aangezien verschillende soorten taken verschillende frezen vereisen.