Fresa de extremo de carburo sólido: herramienta de fresado de 4 flautas para tareas de corte de precisión

En la industria del mecanizado de precisión, una herramienta necesaria para lograr cortes precisos y de alta calidad es una fresa de carburo sólido. Este artículo pretende dar una descripción completa de un Fresa de carburo sólido de 4 flautas analizando su diseño, usos y beneficios en diferentes entornos industriales. Explicaremos por qué este equipo no debe faltar a la hora de afrontar trabajos precisos y resistentes, profundizando en sus especificaciones técnicas unidas a sus prestaciones. Si ha estado ejerciendo como maquinista desde hace algún tiempo o incluso si es un ingeniero que quiere saber más sobre herramientas de corte de última generación, asegúrese de que después de leer esta publicación de blog, todas sus decisiones sobre operaciones de fresado siempre se hará en base al conocimiento.

¿Cuáles son los detalles del producto de una fresa de extremo de 4 flautas?

Comprender el diseño de la herramienta

La 4 flauta fresa de carburo sólido es una herramienta diseñada para brindar precisión y eficiencia. Se utilizan cuatro filos para eliminar el material más rápido y con menos resistencia, en comparación con herramientas que tienen menos ranuras. Se crea a partir de un tipo de carbono muy duro llamado carburo de tungsteno, que puede resistir altas temperaturas; esto lo hace perfecto para cortar aluminio, así como aleaciones de acero o titanio. La geometría de esta máquina está optimizada para minimizar las vibraciones durante las operaciones de fresado a altas velocidades, dando como resultado acabados de mejor calidad en las superficies trabajadas. Además de estas características, a menudo un artículo de este tipo puede estar recubierto con algunos materiales destinados a mejorar su vida útil cuando se somete a condiciones de corte rápido.

Comparación de carburo sólido versus acero de alta velocidad (HSS)

Al comparar el carburo sólido con el acero de alta velocidad (HSS), es importante considerar múltiples parámetros técnicos que ayudan a elegir el mejor material para usos específicos.

Dureza y Resistencia Térmica:

• Carburo sólido: Es conocido por su dureza superior (normalmente alrededor de 1600-1800 HV en la escala Vickers), así como por su resistencia térmica; Puede conservar bordes cortantes afilados incluso a temperaturas superiores a 800 °C.
• HSS: La dureza del HSS es buena (alrededor de 600-700 HV) pero significativamente menor que la del carburo sólido. Además, su resistencia térmica también es inferior y sólo puede soportar hasta 600 grados centígrados.

Velocidades de corte y tasas de avance:

• Carburo sólido: Las fresas de mango de carburo sólido tienen la capacidad de funcionar a velocidades de corte y velocidades de avance elevadas debido a su mayor dureza y mejores propiedades térmicas que mejoran la productividad durante el mecanizado de alta velocidad (HSM).
• HSS: Funciona mejor con velocidades de corte y velocidades de avance bajas, aunque es adecuado para mecanizado de uso general pero menos efectivo cuando se usa en condiciones de alta velocidad.

Herramienta de vida:

• Carburo sólido: Tiene una vida útil más larga ya que resiste el desgaste y el calor; por lo tanto, es rentable durante tiradas de producción largas.
• HSS: Generalmente, las herramientas HSS no duran tanto como las fabricadas con carburo sólido, por lo que requieren un reemplazo frecuente, lo que genera un mayor tiempo de inactividad y costos operativos.

Versatilidad de materiales:

• Carburo sólido: Es muy versátil por tanto, muy eficaz en el mecanizado de materiales duros como aceros templados, fundiciones y composites abrasivos, entre otros.
• HSS: Se puede utilizar con materiales más blandos como aluminio, aceros blandos e incluso plásticos, pero no se recomienda su uso en materiales más duros o abrasivos.

Costo:

• Carburo sólido: Los costos iniciales pueden ser altos, pero su durabilidad, junto con la eficiencia, pueden resultar en costos generales más bajos con el tiempo.
• HSS: El menor costo inicial hace que el hss sea una opción atractiva para operaciones a pequeña escala o aplicaciones menos exigentes; sin embargo, esto puede compensarse con mayores necesidades de mantenimiento y tasas de reemplazo.

En conclusión, aunque el HSS puede funcionar bien con mecanizado de uso general y aplicaciones que tienen velocidades de corte más bajas, las fresas de mango de carburo sólido brindan un mejor rendimiento en términos de precisión, durabilidad y eficiencia en condiciones de mecanizado exigentes.

Explorando diferentes revestimientos de flauta: Altin y más allá

El rendimiento, la durabilidad y la calidad de la pieza de trabajo terminada de una herramienta pueden verse afectados en gran medida por el tipo de revestimiento de flauta utilizado. En este artículo discutiremos algunos recubrimientos comúnmente utilizados para fresas de mango como AlTiN, TiN y TiCN, entre otros, y sus respectivos datos técnicos.

Revestimiento de AlTiN (nitruro de aluminio y titanio):

Actuación: AlTiN es excelente para aplicaciones de alta temperatura ya que tiene una buena resistencia a la oxidación junto con una dureza extrema.

Parámetros técnicos:

• Temperatura de oxidación: 900°C Máx.
• Dureza: Aprox. 3500HV.
• Justificación: La dureza de este recubrimiento lo hace perfecto para el mecanizado de acero inoxidable u otros materiales duros a altas velocidades, como las que se encuentran en la industria aeroespacial, donde se trata de superaleaciones resistentes al calor (HRSA).

Recubrimiento de nitruro de titanio (TiN):

Actuación: TIN es una capa multiuso que ofrece un equilibrio entre resistencia al desgaste y lubricidad.

Parámetros técnicos:

• Temperatura de oxidación:600°C Máx.
• Dureza: Alrededor de 2400 HV.
• Justificación: Utilizado principalmente en materiales más blandos, incluidos acero dulce y plásticos, etc., el nitruro de titanio proporciona buenos resultados cuando se utiliza en el trabajo diario con máquinas, donde las consideraciones de costos son importantes.

Revestimiento de TiCN (carbonitruro de titanio):

Actuación: Estas capas tienen mayor dureza que las latas pero menor fricción, lo que significa que permanecen más tiempo como herramientas, lo que les da una vida útil más larga.

Parámetros técnicos:

• Temperatura de oxidación:400°C Máx.
• Dureza:3000 HV Aproximadamente.
• Justificación:La mayor resistencia al desgaste debido a la mejora de la dureza los hace ideales para cortar materiales abrasivos, así como para operaciones que requieren mayores velocidades de corte y avances.

En resumen, se eligen diferentes tipos de recubrimientos de flauta como AlTiN, TiN y TiCN dependiendo de lo que cada uno necesite que hagan. Al–Cr–Si–N / AlTi (nitruro de silicio, cromo y aluminio) funciona mejor en ambientes con temperaturas elevadas donde se requiere dureza; la capa de TIN proporciona un buen equilibrio entre costo y rendimiento para uso general, mientras que TiCN ofrece mayor durabilidad al cortar materiales abrasivos.

¿Qué productos relacionados debería considerar?

Herramientas CNC recomendadas

Siguiendo las diferentes posibilidades de recubrimientos y sus usos específicos, se sugieren las herramientas CNC indicadas según el tipo de material y las necesidades de mecanizado:

Molinos de extremo:

• Fresas con revestimiento de AlTiN: Son los más adecuados para el corte a alta velocidad de materiales duros como acero inoxidable y aceros de alta aleación, especialmente cuando se operan en condiciones de alta temperatura.
• Fresas con revestimiento de TiN: Se puede utilizar para mecanizado de uso general en materiales más blandos como aluminio, acero dulce o incluso plásticos, proporcionando así una solución rentable para el uso diario.
• Fresas recubiertas de TiCN: Se aplica mejor en el mecanizado de materiales abrasivos, ya que ofrecen mejor tenacidad y menos fricción, lo que es bueno para velocidades de corte y avances más altos requeridos durante la operación.

Brocas:

• Brocas recubiertas de AlTiN: Se recomiendan al perforar metales duros que generan calor para garantizar una vida útil más larga y la precisión de los orificios realizados por la herramienta.
• Brocas recubiertas de TiN: Son eficaces en tareas de perforación ordinarias realizadas en materiales blandos donde se debe equilibrar tanto el rendimiento como el coste.
• Brocas recubiertas de TiCN: Estos deben usarse en casos de perforación a través de sustancias abrasivas que necesitan más dureza y resistencia al desgaste.

Molinos de hilo:

• Molinos de roscas recubiertos de AlTiN: Se utiliza para roscar metales duros mientras se opera a altas temperaturas acompañadas de rotaciones rápidas.
• Molinos de roscas recubiertos de TiN: Adecuado para cortes de roscas de uso general en muchas gamas de materiales de piezas de trabajo blandas.
• Molinos de roscas recubiertos de TiCN: Diseñado específicamente para operaciones de roscado en abrasivos resistentes con una mayor esperanza de vida de la herramienta junto con la mejora del rendimiento necesaria durante el proceso.

Es importante elegir la herramienta CNC adecuada con un recubrimiento adecuado para que pueda funcionar bien, durar mucho tiempo y adaptarse a aplicaciones específicas.

Principales opciones de fresas de extremo de 4 flautas de carburo y HSS

Cuando elige las mejores fresas de mango de 4 flautas para sus necesidades, es común en la industria considerar tanto el carburo como el acero de alta velocidad (HSS) porque tienen buen rendimiento y versatilidad. Estos son sus parámetros técnicos detallados y sus motivos:

Fresas de carburo de 4 flautas:

• Materiales: Materiales duros como acero inoxidable, titanio y aleaciones de alta resistencia.
• Recubrimientos: Se puede utilizar AlTiN, TiN, TiCN, etc. para endurecerlo o reducir la fricción, alargando así la vida útil de la herramienta.
• Velocidad cortante: Los carburos permiten mayores velocidades de corte debido a su dureza y resistencia térmica.
• Aplicaciones: donde existe necesidad de precisión durante operaciones de fresado, desbaste o acabado de alta velocidad que pueden durar mucho tiempo en términos de vida útil de la herramienta.

Fresas HSS de 4 flautas:

• Materiales: Materiales blandos como aluminio, latón y acero dulce.
• Recubrimientos: Suele tener un recubrimiento de TiN o TiCN, que potencia la resistencia al desgaste, mejorando así su rendimiento con el tiempo.
• Velocidad cortante: Aunque no es tan alto como los carburos, aún funciona a velocidades de corte más bajas, pero es eficaz en diferentes aplicaciones de uso general.
• Aplicaciones: Operaciones de fresado más lentas, incluido el acabado del perfilado de ranurado, entre otras.

Parámetros técnicos clave para fresas de mango de 4 flautas

• Diámetro: Varía de 1/8 de pulgada a 1 pulgada, lo que los hace adecuados para diversas tareas de fresado.
• Longitud de la flauta: Principalmente entre 1/4 de pulgada y 3 pulgadas, dependiendo de lo que quieras hacer con él.
• Longitud total: Cortes de aproximadamente 2 pulgadas hasta aproximadamente 6 pulgadas de profundidad para que las personas puedan obtener lo que más les convenga en términos de profundidad de corte requerida para un trabajo en particular.
• Ángulo de hélice : Por lo general, oscila entre 30° y 45°, diseñado principalmente para optimizar la evacuación de virutas y el acabado de la superficie en diferentes ángulos, lo que brinda más espacio para la creatividad mientras se trabaja en cualquier proyecto determinado.

Al elegir las fresas de carburo o HSS de cuatro canales adecuadas con los parámetros técnicos y recubrimientos correctos, los operadores pueden lograr el mejor rendimiento de fresado para su material y aplicación.

Las mejores fresas de extremo único de flauta para diferentes aplicaciones

Para seleccionar las mejores fresas de un solo extremo, debe considerar la aplicación particular y el material que se está mecanizando. Estas son las recomendaciones para este artículo que viene:

Para fresado de alto rendimiento:

• Fresas de carburo de 4 flautas: Perfecto para fresado de alta velocidad en materiales más duros como acero inoxidable o titanio debido a sus ranuras añadidas que ayudan a la eliminación eficiente de virutas al tiempo que aumentan la precisión.
• Recubrimientos: AlTiN o TiAlN, entre otros recubrimientos avanzados, también pueden mejorar aún más la vida útil de la herramienta cuando se utilizan durante operaciones de fresado exigentes.

Para aplicaciones de uso general:

• Fresas HSS de 2 flautas: Lo suficientemente versátil como para usarse en metales blandos como aluminio y latón; crean mucho espacio para las virutas, reduciendo así la obstrucción.
• Recubrimientos: La vida útil de la herramienta se puede mejorar con recubrimientos TiCN o TiN además de mejorar el rendimiento general.

Para operaciones de acabado:

• Fresas de carburo de 3 flautas: Tienen un espacio medio entre las virutas, lo que los hace buenos para producir acabados superficiales finos en aceros dulces y aluminio porque garantizan que se mantenga la rigidez durante todo el proceso de corte.
• Recubrimientos: Si desea que los materiales no ferrosos queden lisos y pulidos, considere utilizar recubrimientos DLC (carbono similar al diamante).

La eficiencia del fresado de los operadores depende en gran medida de la elección de la configuración de la flauta junto con el recubrimiento adecuado, lo que dará mejores resultados que se adapten a necesidades específicas.

¿Por qué leer reseñas de clientes sobre fresas de mango de 4 flautas?

Información sobre el uso en el mundo real

Examinar lo que los compradores tienen que decir sobre las fresas de 4 canales es una excelente manera de comprender qué tan bien funcionan en diferentes entornos. Los clientes frecuentemente dan cuentas sobre la vida útil de las herramientas, la calidad del acabado superficial y el rendimiento con diferentes materiales en condiciones operativas específicas. Los clientes potenciales pueden utilizar esta información de primera mano como guía para tomar decisiones racionales a la hora de comprar, de modo que seleccionen sólo aquellos artículos que estén en línea con lo que esperan de la molienda. Además, las opiniones de los clientes mencionan algunas deficiencias o fortalezas, que pueden no mencionarse en las descripciones de los fabricantes, pero van acompañadas de recomendaciones prácticas basadas en la experiencia adquirida mediante el uso de este producto. Por lo tanto, permite a las personas comprender cuáles son las fresas de mango más adecuadas para ellos y, por lo tanto, mejorar la eficiencia y reducir los costos durante las operaciones de mecanizado.

Pros y contras según los usuarios

ventajas

• Mayor vida útil de las herramientas: Las fresas de 4 ranuras de buena calidad con recubrimientos avanzados como el nitruro de aluminio y titanio (TiAlN) tienen la capacidad de durar mucho tiempo; Así lo han demostrado los usuarios. Estos recubrimientos son importantes porque mejoran la resistencia al calor y al desgaste, especialmente cuando se realizan operaciones de fresado durante períodos prolongados.
• Mejor acabado superficial: Según varias revisiones, un beneficio que se destaca de las fresas de cuatro canales es su capacidad para brindar acabados más suaves y limpios en diversos materiales como acero inoxidable, acero endurecido (HRC 50-68) y titanio. Lo que sucede es que se realizan más cortes por revolución debido a las múltiples flautas mejorando así la evacuación del material.
• Adaptabilidad: Los usuarios han dicho que el desbaste o el acabado se pueden realizar fácilmente con fresas de cuatro canales, lo que ahorra el tiempo necesario para cambiar las herramientas para diferentes trabajos. Esto las convierte en herramientas de corte versátiles para muchas aplicaciones y, por tanto, en un proceso de producción más eficiente.

Contras

• Problemas con la eliminación de virutas: Algunos clientes han observado que los metales blandos, como el aluminio, tienden a causar obstrucciones porque generan demasiado calor cuando se cortan con fresas de 4 flautas. Si no se controla bien, esto puede provocar la rotura de la herramienta, por lo que se deben considerar la velocidad del husillo (RPM) y la velocidad de avance, entre otros parámetros. Para aluminio, utilice aproximadamente 10.000 RPM junto con una velocidad de avance de 0,002 pulgadas por diente.
• Costos iniciales más altos: Muchos usuarios coinciden en que este tipo de cortadores son costosos al principio, a diferencia de los tipos de dos o tres flautas, pero aun así se sienten satisfechos sabiendo que sus herramientas durarán más que antes y también ofrecerán un mejor rendimiento.

¿Cómo evaluar la retroalimentación sobre el rendimiento de la herramienta?

Para garantizar la precisión y relevancia en la evaluación de la retroalimentación sobre el rendimiento de la herramienta, adopte un enfoque sistemático. En primer lugar, utilice reseñas y calificaciones de los clientes porque brindan información directa sobre la experiencia del usuario. Además, intente identificar tendencias de retroalimentación, como problemas recurrentes o cumplidos, que puedan exponer las fortalezas o debilidades comunes de la herramienta.

En segundo lugar, interactúe con estudios de casos detallados o informes de pruebas de terceros de fuentes creíbles que puedan estar disponibles. Estos estudios suelen implicar pruebas metódicas realizadas en entornos controlados, lo que proporciona evaluaciones técnicas que complementan los comentarios de los usuarios. En este sentido, preste atención a parámetros como la vida útil de la herramienta, la calidad de la superficie y la compatibilidad del material, entre otros, ya que estos son indicadores críticos de rendimiento.

Finalmente, también debe consultar foros de la industria y testimonios de expertos cuando corresponda. Estas plataformas suelen contener publicaciones o artículos escritos por profesionales experimentados que han utilizado diversas herramientas en diferentes condiciones, brindando así una visión más profunda de su desempeño. Por lo tanto, es importante comparar estos puntos de vista con otras fuentes para realizar evaluaciones completas que contribuyan a decisiones informadas sobre la selección y el mantenimiento de herramientas dentro de las industrias.

¿Qué artículos que se compran juntos con frecuencia mejoran el uso de la fresa de extremo de 4 flautas?

Accesorios esenciales para máquinas

Muchos accesorios importantes de la máquina pueden mejorar en gran medida el uso y el rendimiento de las fresas de extremo de 4 flautas. Lo primero es que necesita un portaherramientas estable y de alta precisión, que pueda mejorar el acabado de la superficie al reducir el error de descentramiento del círculo cuando funciona la fresa; al mismo tiempo, también extiende su vida útil. En segundo lugar, la gestión del calor es muy necesaria para cualquier operación de corte, además de que los sistemas de refrigeración de buena calidad son esenciales para prevenir daños térmicos tanto a las herramientas como a las piezas de trabajo. Además, se pueden utilizar soluciones avanzadas de sujeción de piezas, como prensas o abrazaderas diseñadas para brindar rigidez, porque mantienen las piezas firmemente fijadas durante el procesamiento, lo que reduce las vibraciones y aumenta la precisión. Finalmente, se requieren micrómetros y calibres para una medición adecuada, ya que ayudan a verificar los tamaños y garantizar que las fresas produzcan piezas dentro de los límites de tolerancia especificados. Estas son sólo algunas de las cosas entre muchas otras que puede considerar integrar en su configuración de mecanizado para lograr resultados óptimos con herramientas de cuatro acanaladuras.

Herramientas de mantenimiento para una mayor longevidad

Se necesitan varias herramientas y prácticas para prolongar la vida útil de las fresas de extremo de 4 flautas. En primer lugar, las ranuras y los bordes cortantes deben limpiarse con cepillos finos que eliminen las virutas y los residuos, evitando así cualquier acumulación que pueda afectar el rendimiento. En segundo lugar, se utiliza un prefijador de herramientas para medir y ajustar la herramienta con precisión antes de usarla para cortar en condiciones óptimas. Además, se puede utilizar un microscopio digital para examinar detalladamente el desgaste o daño de los bordes cortantes en una etapa temprana. Además de este punto, durante el reafilado se necesitan máquinas rectificadoras especializadas que utilicen muelas de diamante o CBN para restaurar la geometría y el filo originales de la fresa.

Los parámetros técnicos incluyen:

• Tolerancia al descentramiento: Aquí es donde una fresa de extremo opera dentro de una tolerancia de excentricidad de ±0,0002 pulgadas (±0,005 mm) para fines de mantenimiento de precisión.
• Caudal de refrigerante: Para gestionar la disipación de calor de forma eficaz, es fundamental mantener el caudal de refrigerante entre 2 y 4 litros por minuto.
• Ángulos de reafilado: Se deben seguir las sugerencias del fabricante en términos de ángulos de reafilado que generalmente implican un ángulo de alivio axial de aproximadamente 6 a 8 grados y un ángulo de alivio radial que oscila entre 10 y 15 grados.
• Intervalos de inspección: Para detectar señales tempranas, se debe realizar una inspección periódica cada 10-20 horas de mecanizado.

En conclusión, con estas herramientas de mantenimiento incorporadas a su proceso y respetando los criterios establecidos, mejorará enormemente tanto el rendimiento como la vida útil de las fresas de cuatro flautas.

Otras cortadoras CNC y herramientas rotativas

Además de las fresas de 4 filos, además de las herramientas giratorias, se necesitan diferentes fresas para su utilización en una amplia gama de máquinas. Las fresas de punta esférica son perfectas para fresar contornos; esto se debe a su fondo redondo, que permite una interacción suave entre la herramienta y la pieza de trabajo. Las fresas planeadoras, por otro lado, tienen muchos filos de corte que permiten un mecanizado rápido y eficiente de grandes superficies planas al mejorar las tasas de eliminación de materiales. Las brocas ranuradas están diseñadas con dos canales que pueden realizar cortes o ranuras de inmersión; también proporcionan una evacuación eficaz de las virutas, necesaria cuando se trabaja con algunos tipos de materiales.

Además, las herramientas de chaflán ayudan a crear transiciones suaves entre superficies, biselando así los bordes esenciales en el acabado de piezas. Las fresadoras de roscas son buenas para producir roscas internas y externas con precisión, de modo que los parámetros del programa CNC se pueden ajustar para cambiar el tamaño de la rosca.

En lo que respecta a las herramientas rotativas, no hay sustituto para una fresa rotativa cuando se trata de desbarbar, dar forma o rectificar. El carburo de tungsteno es un material popular debido a su durabilidad y eficiencia. Las Herramientas Dremel ofrecen versatilidad en trabajos detallados como corte, pulido, lijado, grabado, entre otros.

Cada tipo de cortador y cada herramienta rotativa tiene áreas específicas en las que funciona mejor, por lo que saber esto permitirá elegir las herramientas adecuadas, aumentando así la productividad durante el mecanizado y generando productos terminados de mejor calidad.

¿Cómo seleccionar la fresa de extremo de 4 flautas adecuada para su proyecto?

Elegir entre carburo sólido y HSS

Al elegir una fresa de mango de 4 flautas, las dos opciones más comunes son el carburo sólido y el acero de alta velocidad (HSS). Sin embargo, hay varios factores a considerar:

1. La dureza del Material: Se deben utilizar fresas de carburo sólido al cortar materiales más duros como acero inoxidable, titanio o aluminio endurecido. Por otro lado, las fresas HSS son más adecuadas para materiales más blandos como el acero dulce o los metales no ferrosos.
2. Herramienta de vida: En términos generales, las herramientas fabricadas con carburo sólido tienen una vida útil más larga que las fabricadas con HSS y también permanecen afiladas durante más tiempo. Esto significa que en entornos donde es necesario producir muchas piezas rápidamente, esto ahorrará tiempo porque habrá menos cambios de herramientas, lo que se traducirá en una mayor productividad.
3. Velocidades de corte: En comparación con HSS, las fresas de carburo sólido pueden funcionar a velocidades de corte más altas, lo que las hace perfectas para aplicaciones que implican mecanizado de alta velocidad.
4. Costo: Normalmente, las fresas HSS cuestan menos que sus contrapartes; por lo tanto, los trabajos más pequeños que requieren un uso menos exigente o los usuarios con presupuestos ajustados pueden encontrarlos más asequibles.
5. Rigidez y precisión: Para trabajos de alta tolerancia, los carburos sólidos proporcionan rigidez y precisión superiores.

Al evaluar los detalles específicos de su proyecto, como los tipos de materiales, el desgaste previsto de las herramientas, la velocidad operativa, entre otros, en relación con los fondos disponibles, podrá elegir sabiamente entre fresas de extremo de 4 flautas de carburo sólido o Hss.

¿Cuándo debería utilizar Altin Coated vs. Uncoated Mills?

Se pueden seleccionar fresas con revestimiento y sin revestimiento Altin en función de algunos parámetros técnicos y requisitos de aplicación.

Temperatura de trabajo:

• Recubierto de Altin: Son ideales para aplicaciones de alta temperatura porque pueden soportar hasta 900 °C (1650 °F), lo que permite su uso en mecanizado de alta velocidad y corte de materiales duros.
• Sin recubrimiento: Son los más adecuados para operaciones de molienda donde se involucran temperaturas más bajas, generalmente dentro de los 400°C (752°F).

Tipo de material:

• Recubierto de Altin: Adecuado para materiales abrasivos y duros como acero inoxidable, titanio y aleaciones a base de níquel, entre otros, debido a sus propiedades de resistencia al desgaste que proporciona el recubrimiento, que además reduce la fricción durante la operación.
• Sin recubrimiento: La mejor opción para fresado de uso general en materiales blandos como acero dulce, aluminio, plásticos, etc., ya que las herramientas sin recubrimiento no requieren la durabilidad extrema típica de los recubrimientos Altin cuando se usan en tales condiciones.

Herramienta de vida:

• Recubierto de Altin: Debido a las características inherentes de su recubrimiento, este tipo de fresado ofrece una mayor vida útil de la herramienta, lo que reduce el número de veces que hay que cambiar de herramienta mientras se trabaja, lo que lo hace más productivo, especialmente en entornos donde es necesario producir grandes cantidades durante un período de tiempo. período muy corto.
• Sin recubrimiento: Estos tienen vidas más cortas que sus contrapartes, pero pueden ser suficientes para tareas no exigentes o series de producción a pequeña escala donde la durabilidad no es una prioridad.

Velocidad cortante:

• Recubierto de Altin: Puede funcionar a velocidades más altas porque resiste mejor el calor que las fresas sin recubrimiento, lo que mejora la eficiencia durante los procesos de mecanizado en los que se realizan muchos más cortes en periodos de tiempo cortos.
• Sin recubrimiento: Para evitar un desgaste prematuro, los uncoats deben usarse con velocidades de corte más bajas en comparación con Altins.

Acabado de la superficie

• Los molinos de recubrimiento de aluminio brindan buenos acabados en las piezas de trabajo, por lo que no se necesitan operaciones secundarias como pulido o esmerilado, mientras que los sin recubrimiento pueden dejar superficies más rugosas, lo que aún podría ser suficiente en aplicaciones menos críticas.

Factores a considerar: material, velocidad y número de flautas

Al elegir fresas para un trabajo específico, es importante considerar tres cosas principales: material, velocidad y número de ranuras.

Material:

• El material con el que se trabaja tiene un impacto significativo en el tipo de fresa que se debe utilizar. Por ejemplo, materiales más duros como el acero inoxidable o el titanio pueden necesitar herramientas con alta resistencia al calor; en este caso se recomendarían molinos recubiertos de Altin. Por otro lado, las sustancias más blandas, como el aluminio o los plásticos, se pueden mecanizar de manera más eficiente utilizando fresadoras sin recubrimiento o especialmente diseñadas para estos materiales.

Velocidad:

• La velocidad de corte determina qué tan rápido funciona el fresado, por lo que afecta en gran medida su eficiencia. Velocidades más altas significan una mayor productividad, pero también requieren una mejor resistencia al calor de los molinos para no desgastarse demasiado rápido. A velocidades mayores, se prefieren los molinos recubiertos de Altin debido a su mejor estabilidad térmica, mientras que a velocidades más bajas, se deben usar molinos sin recubrimiento.

Conteo de flautas:

• El número de ranuras en una fresa determina la velocidad a la que se eliminan las virutas y se logra el acabado superficial. Menos canales proporcionan espacios más grandes para que pasen las virutas, lo que evita obstrucciones y mejora la calidad del mecanizado cuando se trabaja con materiales más blandos. Más ranuras dan acabados suaves, por lo que son buenas para materiales más duros, aunque requieren más potencia y una gestión cuidadosa de las velocidades para no sobrecalentar ni desgastar la herramienta.

Al considerar estos factores, uno puede elegir la fresa escariadora más adecuada para sus necesidades de fresado, teniendo en cuenta los niveles de productividad, la esperanza de vida de la herramienta y la apariencia de la superficie acabada.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Qué hace una fresa de carburo sólido de 4 flautas?

A: Un sólido de cuatro flautas fresa de carburo Se utiliza para realizar cortes precisos como ranuras, perfiles y bolsillos. Estas fresas flexibles se pueden aplicar a diferentes tipos de materiales como acero al carbono, acero aleado y hierro fundido.

P: ¿En qué se diferencia una fresa de ranurar de 2 flautas de una fresa de carburo sólido de 4 flautas?

R: A diferencia de los dos filos del primero, que se utilizan principalmente para desbaste o ranurado, el segundo tiene cuatro filos que proporcionan una mejor rigidez y acabado. Por lo tanto, una fresa de carburo sólido de cuatro canales deja acabados más suaves que su contraparte con solo dos canales.

P: ¿Puedo utilizar este tipo de cortador para corte central?

R: Sí, existen algunos tipos de fresas de carburo sólido de 4 flautas que se pueden usar como herramientas de corte central porque han sido diseñadas para este propósito, lo que les permite penetrar directamente en el material de la pieza de trabajo.

P: ¿Qué puede atravesar?

R: Puede cortar varios materiales, incluidos, entre otros, aceros al carbono, aceros aleados, hierros fundidos y titanio, entre otros, ya que está compuesto de tungsteno.

P: ¿Por qué elegiría una fresa de carburo sólido en lugar de una fresa de un solo extremo HSS de 4 estrías?

R: En comparación con las brocas de acero de alta velocidad (HSS) (de un solo extremo o de dos extremos) que tienen cuatro flautas; Los fabricados con carburo sólido generalmente ofrecen mejores niveles de rendimiento junto con una mayor vida útil de la herramienta, especialmente cuando se emplean en condiciones más exigentes, como trabajar en metales difíciles de mecanizar como el titanio o aceros al carbono, donde las herramientas convencionales tienden a desgastarse rápidamente, lo que lleva a reemplazos frecuentes. aumentando los costos de producción con el tiempo.

P: ¿A qué se refiere el diámetro del vástago en este contexto?

R: El término "diámetro del vástago" se refiere al tamaño (o medida) entre un borde de la parte final no cortante de una fresa, que se sujeta mediante un sistema de pinza/portabrocas en la fresadora, y el lado opuesto.

P: ¿Existen fresas de carburo sólido de 4 flautas y doble extremo?

R: Sí, puede encontrar versiones de un solo extremo y de dos extremos de fresas de carburo sólido de cuatro flautas; estos brindan flexibilidad durante las operaciones de fresado, ya que diferentes tipos de trabajos requieren diferentes cortadores.