Fresa de topo de metal duro – ferramenta de fresamento de 4 canais para tarefas de corte de precisão

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Na indústria de usinagem de precisão, uma ferramenta necessária para obter cortes precisos e de alta qualidade é uma fresa de topo inteiriça de metal duro. Esta peça pretende dar uma descrição completa de um Fresa de topo de metal duro com 4 canais analisando seu design, usos e benefícios em diferentes ambientes industriais. Explicaremos por que este equipamento não deve faltar para trabalhos precisos e robustos, aprofundando suas especificações técnicas aliadas às características de desempenho. Se você já pratica como maquinista há algum tempo ou mesmo se é um engenheiro que deseja saber mais sobre ferramentas de corte de última geração, certifique-se de que, depois de ler esta postagem do blog, todas as suas decisões de operação de fresamento sempre será feito com base no conhecimento.

Quais são os detalhes do produto de uma fresa de topo de 4 canais?

Compreendendo o design da ferramenta

A 4 flauta fresa de topo de metal duro é uma ferramenta projetada para precisão e eficiência. Quatro arestas de corte são utilizadas para remover material com mais rapidez e menor resistência, em comparação com ferramentas que possuem menos canais. É criado a partir de um tipo de carbono muito duro chamado carboneto de tungstênio, que pode resistir a altas temperaturas; isso o torna perfeito para cortar alumínio, bem como ligas de aço ou titânio. A geometria desta máquina é otimizada para que as vibrações sejam minimizadas durante as operações de fresagem em altas velocidades, resultando em acabamentos de melhor qualidade nas superfícies trabalhadas. Além dessas características, muitas vezes, tal item pode ser revestido com alguns materiais visando melhorar sua vida útil quando submetido a condições de corte rápido.

Comparando Metal Duro com Aço Rápido (HSS)

Ao comparar o metal duro com o aço rápido (HSS), é importante considerar vários parâmetros técnicos que auxiliam na escolha do melhor material para usos específicos.

Dureza e resistência térmica:

Carboneto Sólido: É conhecido pela sua dureza superior (normalmente em torno de 1600-1800 HV na escala Vickers), bem como pela resistência térmica; ele pode reter arestas de corte afiadas mesmo em temperaturas superiores a 800 °C.
SSH: A dureza do HSS é boa (cerca de 600-700 HV), mas significativamente inferior à do metal duro sólido. Além disso, sua resistência térmica também é inferior e só suporta até 600 graus Celsius.

Velocidades de corte e taxas de avanço:

Carboneto Sólido: As fresas de topo inteiriças de metal duro têm a capacidade de operar em velocidades de corte e taxas de avanço elevadas devido à sua maior dureza e melhores propriedades térmicas que aumentam a produtividade durante a usinagem de alta velocidade (HSM).
SSH: Ele tem melhor desempenho em baixas velocidades de corte e taxas de avanço, embora seja adequado para usinagem de uso geral, mas é menos eficaz quando usado em condições de alta velocidade.

Vida útil da ferramenta:

Carboneto Sólido: Possui maior vida útil da ferramenta, pois resiste ao desgaste e ao calor; portanto, é econômico durante longos ciclos de produção.
SSH: Geralmente, as ferramentas HSS não duram tanto quanto as feitas de metal duro, exigindo, portanto, substituição frequente, levando a um aumento no tempo de inatividade e no custo operacional.

Versatilidade de materiais:

Carboneto Sólido: É altamente versátil, portanto, muito eficaz na usinagem de materiais duros como aços endurecidos, ferros fundidos e compósitos abrasivos, entre outros.
SSH: Pode ser usado com materiais mais macios como alumínio, aços macios e até plásticos, mas não é recomendado para uso em materiais mais duros ou abrasivos.

Custo:

Carboneto Sólido: Os custos iniciais podem ser elevados, mas a sua durabilidade, juntamente com a eficiência, podem resultar em custos globais mais baixos ao longo do tempo.
SSH: O custo inicial mais baixo torna o hss uma opção atraente para operações de pequena escala ou aplicações menos exigentes. No entanto, isso pode ser compensado por maiores necessidades de manutenção, bem como por taxas de substituição.

Concluindo, embora o HSS possa funcionar bem com usinagem de uso geral e aplicações com velocidades de corte mais baixas, as fresas de topo inteiriças de metal duro proporcionam melhor desempenho em termos de precisão, durabilidade e eficiência sob condições de usinagem exigentes.

Explorando diferentes revestimentos de flauta: Altin e além

O desempenho, a durabilidade e a qualidade da peça acabada de uma ferramenta podem ser bastante afetados pelo tipo de revestimento do canal utilizado. Neste artigo discutiremos alguns revestimentos comumente utilizados para fresas de topo como AlTiN, TiN e TiCN entre outros e seus respectivos dados técnicos.

Revestimento AlTiN (nitreto de alumínio e titânio):

Desempenho: AlTiN é excelente para aplicações de alta temperatura, pois possui boa resistência à oxidação aliada a extrema dureza.

Parâmetros técnicos:

Temperatura de oxidação: 900°C Máx.
Dureza: Aproximadamente. 3500HV.
Justificação: A tenacidade deste revestimento o torna perfeito para usinagem de aço inoxidável ou outros materiais duros em altas velocidades, como as encontradas na indústria aeroespacial, onde lidam com superligas resistentes ao calor (HRSAs).

Revestimento de nitreto de titânio (Estanho):

Desempenho: TIN é uma camada multiuso que oferece um equilíbrio entre resistência ao desgaste e lubricidade.

Parâmetros técnicos:

Temperatura de oxidação:600°C Máx.
Dureza: Por volta de 2400 HV.
Justificação: Usado principalmente em materiais mais macios, incluindo aço-carbono e plásticos, etc., o nitreto de titânio fornece bons resultados quando usado no trabalho diário em máquinas, onde as considerações de custo são importantes.

Revestimento TiCN (carbonitreto de titânio):

Desempenho: Esses revestimentos têm maior dureza do que as latas, mas menor atrito, o que significa que permanecem mais tempo como ferramentas, proporcionando maior vida útil.

Parâmetros técnicos:

Temperatura de oxidação:400°C Máx.
Dureza:3000 HV aproximadamente.
Justificação:A maior resistência ao desgaste devido à melhoria da dureza os torna ideais para o corte de materiais abrasivos, bem como para operações que exigem velocidades de corte e avanços mais elevados.

Resumindo, diferentes tipos de revestimentos de canais como AlTiN, TiN e TiCN são escolhidos dependendo do que é necessário que eles façam. Al – Cr – Si – N / AlTi (nitreto de alumínio e cromo silício) funciona melhor em ambientes com temperaturas elevadas onde a dureza é necessária; o revestimento TIN proporciona um bom equilíbrio entre custo e desempenho para uso geral, enquanto o TiCN oferece maior durabilidade no corte de materiais abrasivos.

Quais produtos relacionados você deve considerar?

Ferramentas CNC recomendadas

Seguindo as diferentes possibilidades de revestimentos e suas utilizações específicas, as ferramentas CNC indicadas são sugeridas de acordo com o tipo de material e necessidades de usinagem:

Fresas finais:

Fresas de topo revestidas com AlTiN: Eles são mais adequados para corte em alta velocidade de materiais duros, como aço inoxidável e aços de alta liga, especialmente quando operados em condições de alta temperatura.
Fresas de topo revestidas com TiN: Pode ser usado para usinagem de uso geral em materiais mais macios, como alumínio, aço-carbono ou até mesmo plásticos, fornecendo assim uma solução econômica para o uso diário.
Fresas de topo revestidas com TiCN: Melhor aplicado na usinagem de materiais abrasivos, pois oferecem melhor tenacidade e menos atrito, o que é bom para velocidades de corte e taxas de avanço mais altas necessárias durante a operação.

Brocas:

Brocas revestidas com AlTiN: Eles são recomendados ao perfurar metais duros que geram calor para garantir maior vida útil, bem como precisão dos furos feitos pela ferramenta.
Brocas revestidas com estanho: São eficazes em tarefas comuns de perfuração executadas em materiais macios, onde desempenho e custo devem ser equilibrados.
Brocas revestidas com TiCN: Devem ser utilizados em casos de perfuração de substâncias abrasivas que necessitem de maior dureza e resistência ao desgaste.

Moinhos de rosca:

Fresas de rosca revestidas AlTiN: Usado para rosquear metais duros durante a operação em altas temperaturas acompanhadas de rotações rápidas.
Fresas de rosca revestidas com estanho: Adequado para corte de roscas de uso geral em diversas faixas de materiais de peças macias.
Fresas de rosca revestidas com TiCN: Projetado especificamente para operações de rosqueamento em abrasivos resistentes com maior expectativa de vida útil da ferramenta, juntamente com melhoria de desempenho necessária durante o processo.

É importante escolher a ferramenta CNC certa com um revestimento apropriado para que ela tenha um bom desempenho, dure muito e atenda a aplicações específicas.

Principais opções de fresas de topo de 4 canais em metal duro e HSS

Quando você escolhe as melhores fresas de topo de 4 canais para suas necessidades, é comum na indústria considerar tanto metal duro quanto aço rápido (HSS) porque eles têm bom desempenho e versatilidade. Estes são os seus parâmetros técnicos detalhados e razões:

Fresas de topo de metal duro com 4 canais:

Materiais: materiais duros, como aço inoxidável, titânio e ligas de alta resistência.
Revestimentos: AlTiN, TiN, TiCN, etc. podem ser usados para torná-la mais dura ou reduzir o atrito, prolongando assim a vida útil da ferramenta.
Velocidade de corte: Os carbonetos permitem velocidades de corte mais elevadas devido à sua dureza e resistência térmica.
Formulários: onde há necessidade de precisão durante operações de desbaste ou acabamento de fresamento em alta velocidade que podem durar muito em termos de vida útil da ferramenta.

Fresas de topo HSS de 4 canais:

Materiais: materiais macios como alumínio, latão e aço macio.
Revestimentos: Muitas vezes possui um revestimento de TiN ou TiCN, que aumenta a resistência ao desgaste, melhorando assim seu desempenho ao longo do tempo.
Velocidade de corte: Embora não seja tão alto quanto os carbonetos, ainda funciona em velocidades de corte mais baixas, mas é eficaz em diferentes aplicações de uso geral.
Formulários: Operações de fresamento mais lentas, incluindo acabamento de perfilamento de canais, entre outros.

Principais parâmetros técnicos para fresas de topo de 4 canais

Diâmetro: Varia de 1/8 de polegada a 1 polegada, tornando-os adequados para várias tarefas de fresamento.
Comprimento da flauta: Principalmente entre 1/4 de polegada – 3 polegadas, dependendo do que você deseja fazer com ele.
Comprimento total: Cortes profundos de cerca de 5 a 15 centímetros para que as pessoas possam obter o que melhor lhes convém em termos de profundidade de corte necessária para um trabalho específico.
Ângulo de hélice: Geralmente varia de 30° a 45°, projetado principalmente para otimizar o escoamento de cavacos e o acabamento superficial em diferentes ângulos, dando assim mais espaço para a criatividade ao trabalhar em qualquer projeto.

Ao escolher as fresas de topo de metal duro ou HSS de quatro canais corretas com os parâmetros técnicos e revestimentos corretos, os operadores podem obter o melhor desempenho de fresamento para seu material e aplicação.

As melhores fresas de topo único de flauta para diferentes aplicações

Para selecionar as melhores fresas de canal único, você deve considerar a aplicação específica e o material que está sendo usinado. Estas são as recomendações para este artigo:

Para fresamento de alto desempenho:

Fresas de topo de metal duro com 4 canais: Perfeito para fresamento de alta velocidade em materiais mais duros, como aço inoxidável ou titânio, devido aos seus canais adicionados que auxiliam na remoção eficiente de cavacos enquanto aumentam a precisão.
Revestimentos: AlTiN ou TiAlN, entre outros revestimentos avançados, também podem melhorar ainda mais a vida útil da ferramenta quando usados durante operações de fresamento exigentes.

Para aplicações de uso geral:

Fresas de topo HSS de 2 canais: Versátil o suficiente para ser usado em metais macios como alumínio e latão; eles criam muito espaço para chips, reduzindo assim o entupimento.
Revestimentos: A vida útil da ferramenta pode ser aumentada com revestimentos TiCN ou TiN, além da melhoria geral do desempenho.

Para operações de acabamento:

Fresas de topo de metal duro com 3 canais: Eles têm folga média entre os cavacos, o que os torna bons na produção de acabamentos superficiais finos em aços-carbonos e alumínio, pois garantem a manutenção da rigidez durante todo o processo de corte.
Revestimentos: Se você deseja que os materiais não ferrosos fiquem lisos e polidos, considere o uso de revestimentos DLC (Diamond-Like Carbon).

A eficiência da fresagem dos operadores depende muito da escolha da configuração do canal aliada ao revestimento adequado, que proporcionará melhores resultados que atendam às necessidades específicas.

Por que ler as avaliações dos clientes sobre fresas de topo de 4 canais?

Insights do uso no mundo real

Examinar o que os compradores têm a dizer sobre as fresas de topo de 4 canais é uma ótima maneira de entender como elas funcionam bem em diferentes ambientes. Os clientes frequentemente prestam contas sobre a vida útil das ferramentas, a qualidade do acabamento superficial e o desempenho com diferentes materiais em condições operacionais específicas. Essas informações em primeira mão podem ser usadas por clientes potenciais como um guia para fazer escolhas racionais no momento da compra, de modo que selecionem apenas os itens que estão de acordo com o que esperam da moagem. Além disso, as análises dos clientes apresentam algumas deficiências ou pontos fortes, que podem não ser mencionados nas descrições dos fabricantes, mas são acompanhados de recomendações práticas baseadas na experiência adquirida através da utilização deste produto. Portanto, permite que as pessoas entendam as fresas de topo mais adequadas para elas e, assim, aumentem a eficiência e, ao mesmo tempo, reduzam custos durante as operações de usinagem.

Prós e contras de acordo com os usuários

Prós

Maior vida útil das ferramentas: Fresas de topo de 4 canais de boa qualidade com revestimentos avançados como nitreto de alumínio e titânio (TiAlN) têm a capacidade de durar muito tempo; isso foi comprovado pelos usuários. Esses revestimentos são importantes porque melhoram a resistência ao calor e ao desgaste, especialmente ao realizar operações de fresamento por longos períodos.
Melhor acabamento superficial: De acordo com várias análises, um benefício que se destaca nas fresas de topo de quatro canais é a capacidade de fornecer acabamentos mais lisos e limpos em vários materiais, como aço inoxidável, aço temperado (HRC 50-68) e titânio. O que acontece é que mais cortes são feitos por revolução devido aos múltiplos canais, melhorando assim a evacuação do material.
Adaptabilidade: Os usuários disseram que o desbaste ou o acabamento podem ser feitos facilmente por fresas de topo de quatro canais, o que economiza tempo na troca de ferramentas para diferentes trabalhos. Isso as torna ferramentas de corte versáteis para muitas aplicações, portanto, um processo de produção mais eficiente.

Contras

Problemas com remoção de cavacos: Alguns clientes observaram que metais macios, por exemplo, alumínio, tendem a causar entupimento porque geram muito calor ao serem cortados com fresas de topo de 4 canais. Se não for bem controlado, isto pode levar à quebra da ferramenta, portanto a velocidade do fuso (RPM) e a taxa de avanço, entre outros parâmetros, devem ser considerados. Para alumínio, use aproximadamente 10.000 RPMs juntamente com taxa de avanço de 0,002 polegadas por dente.
Custos iniciais mais elevados: Muitos usuários concordam que esses tipos de cortadores são caros no início, ao contrário dos tipos de dois ou três canais, mas ainda se sentem satisfeitos sabendo que suas ferramentas durarão mais do que antes, além de oferecerem melhor desempenho.

Como avaliar o feedback sobre o desempenho da ferramenta?

Para garantir precisão e relevância na avaliação do feedback sobre o desempenho da ferramenta, adote uma abordagem sistemática. Em primeiro lugar, utilize avaliações e classificações de clientes porque elas fornecem informações diretas sobre a experiência do usuário. Além disso, tente identificar tendências de feedback, como problemas recorrentes ou elogios que podem expor pontos fortes ou fracos comuns da ferramenta.

Em segundo lugar, interaja com estudos de caso detalhados ou relatórios de testes de terceiros de fontes confiáveis que possam estar disponíveis. Tais estudos envolvem frequentemente testes metódicos realizados em ambientes controlados, fornecendo assim avaliações técnicas que complementam o feedback do utilizador. Neste sentido, preste atenção a parâmetros como vida útil da ferramenta, qualidade da superfície e compatibilidade de materiais, entre outros, uma vez que estes são indicadores críticos de desempenho.

Por fim, você também deve consultar fóruns do setor e depoimentos de especialistas, quando aplicável. Essas plataformas geralmente contêm postagens ou artigos escritos por profissionais experientes que utilizaram diversas ferramentas em diferentes condições, proporcionando assim uma visão mais aprofundada de seu desempenho. Portanto, é importante cruzar essas opiniões com outras fontes, de modo a fazer avaliações completas que contribuam para decisões informadas sobre a seleção e manutenção de ferramentas nas indústrias.

Quais itens frequentemente comprados juntos melhoram o uso da fresa de topo de 4 canais?

Acessórios essenciais para máquinas

Muitos acessórios importantes da máquina podem melhorar muito o uso e o desempenho das fresas de topo de 4 canais. A primeira coisa é que você precisa de um porta-ferramenta estável e de alta precisão, que possa melhorar o acabamento superficial, reduzindo o erro de desvio do círculo quando a fresa de topo funciona; ao mesmo tempo, também prolonga sua vida útil. Em segundo lugar, a gestão do calor é muito necessária para qualquer operação de corte, juntamente com sistemas de refrigeração de boa qualidade, sendo essenciais na prevenção de danos térmicos nas ferramentas e nas peças. Além disso, soluções avançadas de fixação de trabalho, como tornos ou grampos projetados para rigidez, podem ser usadas porque mantêm as peças firmemente fixadas durante o processamento, o que reduz as vibrações e aumenta a precisão. Finalmente, micrômetros e medidores são necessários para uma medição adequada, pois ajudam a verificar os tamanhos e a garantir que as fresas de topo produzam peças dentro dos limites de tolerância especificados. Estas são apenas algumas coisas entre muitas outras que você pode considerar integrar em sua configuração de usinagem para obter resultados ideais com ferramentas de quatro canais.

Ferramentas de manutenção para longevidade

Existem diversas ferramentas e práticas necessárias para prolongar a vida útil das fresas de topo de 4 canais. Primeiro, os canais e as arestas de corte devem ser limpos com escovas finas que removem lascas e detritos, evitando assim qualquer acúmulo que possa afetar o desempenho. Em segundo lugar, um pré-ajustador de ferramenta é usado para medir e ajustar a ferramenta com precisão antes do uso, de modo a cortar em condições ideais. Além disso, um microscópio digital pode ser empregado para um exame minucioso do desgaste ou dano nas arestas de corte em um estágio inicial. Além deste ponto, são necessárias retificadoras especializadas que utilizam rebolos diamantados ou CBN durante a reafiação, a fim de restaurar a geometria original e a afiação da fresa de topo.

Os parâmetros técnicos incluem:

Tolerância ao esgotamento: É aqui que uma fresa de topo opera dentro da tolerância de desvio de ±0,0002 polegadas (±0,005 mm) para fins de manutenção de precisão.
Taxa de fluxo do refrigerante: Para gerenciar a dissipação de calor de forma eficaz, é crucial manter a vazão do líquido refrigerante entre 2 a 4 litros por minuto.
Ângulos de reafiação: As sugestões do fabricante devem ser seguidas em termos de ângulos de reafiação que geralmente envolvem ângulo de relevo axial de cerca de 6 a 8 graus e ângulo de relevo radial variando de 10 a 15 graus.
Intervalos de inspeção: Para detecção precoce de sinais, a inspeção após cada 10-20 horas de usinagem deve ser realizada regularmente.

Concluindo, com essas ferramentas de manutenção incorporadas ao seu processo e observando os critérios definidos, você melhorará muito o desempenho e a vida útil das fresas de topo de quatro canais.

Outros cortadores CNC e ferramentas rotativas

Além das fresas de 4 arestas, diferentes fresas, além de ferramentas rotativas, são necessárias para utilização em uma ampla variedade de máquinas. As fresas de topo esféricas são perfeitas para fresamento de contorno; isso se deve ao seu fundo redondo, que permite uma interação suave entre a ferramenta e a peça. As fresas de facear, por outro lado, possuem muitas arestas de corte que permitem a usinagem rápida e eficiente de grandes superfícies planas, aumentando as taxas de remoção de materiais. As brocas ranhuradas são projetadas com dois canais que podem fazer cortes de imersão ou ranhuras; eles também fornecem evacuação eficaz de cavacos, o que é necessário ao lidar com alguns tipos de materiais.

Além disso, as ferramentas de chanfro ajudam a criar transições suaves entre superfícies, chanfrando arestas essenciais no acabamento de peças. As fresadoras de rosca são boas na produção de roscas internas e externas com precisão, de modo que os parâmetros do programa CNC possam ser ajustados para alterar o tamanho da rosca.

No que diz respeito às ferramentas rotativas, não há substituto para uma rebarba rotativa quando se trata de rebarbar, modelar ou retificar. O carboneto de tungstênio é um material popular devido à sua durabilidade e eficiência. As Ferramentas Dremel oferecem versatilidade em trabalhos detalhados como corte, polimento, lixamento, gravação, entre outros.

Cada tipo de fresa e cada ferramenta rotativa possui áreas específicas onde apresenta melhor desempenho, portanto, saber disso permitirá escolher as ferramentas certas, aumentando assim a produtividade durante a usinagem, levando a produtos acabados de melhor qualidade.

Como selecionar a fresa de topo de 4 canais certa para o seu projeto?

Escolhendo entre metal duro e HSS

Ao escolher uma fresa de topo de 4 canais, metal duro inteiriço e aço rápido (HSS) são as duas escolhas mais comuns. No entanto, existem vários fatores a serem considerados:

A dureza do material: As fresas de topo de metal duro devem ser usadas ao cortar materiais mais duros, como aço inoxidável, titânio ou alumínio endurecido. Por outro lado, as fresas de topo HSS são mais adequadas para materiais mais macios, como aço-carbono ou metais não ferrosos.
Vida útil da ferramenta: De modo geral, as ferramentas feitas de metal duro têm vida útil mais longa do que aquelas feitas de HSS e também permanecem afiadas por mais tempo. Isto significa que em ambientes onde muitas peças precisam ser produzidas rapidamente, isso economizará tempo porque haveria menos trocas de ferramentas, resultando em maior produtividade.
Velocidades de corte: Comparadas com HSS, as fresas de topo de metal duro podem operar em velocidades de corte mais altas, tornando-as perfeitas para aplicações que envolvem usinagem de alta velocidade.
Custo: Normalmente, as fresas de topo HSS custam menos do que suas contrapartes; portanto, trabalhos menores que exigem uso menos exigente ou usuários com orçamentos apertados podem considerá-los mais acessíveis.
Rigidez e precisão: Para trabalhos de alta tolerância, os carbonetos sólidos proporcionam rigidez e precisão superiores.

Ao avaliar as especificidades do seu projeto, como tipo(s) de material, desgaste previsto na(s) velocidade(s) operacional(is) das ferramentas, entre outros, em relação aos fundos disponíveis, você poderá escolher sabiamente entre fresas de topo de metal duro sólidas ou Hss de 4 canais.

Quando você deve usar Altin Coated vs. Uncoated Mills?

As fresas de topo revestidas e não revestidas da Altin podem ser selecionadas com base em alguns parâmetros técnicos e requisitos de aplicação.

Temperatura de trabalho:

Altin revestido: Eles são ideais para aplicações de alta temperatura porque podem suportar até 900°C (1650°F), o que permite seu uso em usinagem de alta velocidade e corte de materiais duros.
Não revestido: Eles são os mais adequados para operações de fresamento onde estão envolvidas temperaturas mais baixas, geralmente dentro de 400°C (752°F).

Tipo de material:

Altin revestido: Adequado para materiais abrasivos e duros como aço inoxidável, titânio e ligas à base de níquel, entre outros, devido às suas propriedades de resistência ao desgaste proporcionadas pelo revestimento, que também reduz o atrito durante a operação.
Não revestido: A melhor opção para fresamento de uso geral em materiais macios, como aço-carbono, alumínio, plástico, etc., uma vez que ferramentas não revestidas não exigem durabilidade extrema, típica dos revestimentos Altin, quando usadas sob tais condições.

Vida útil da ferramenta:

Altin revestido: Pelas características inerentes ao seu revestimento, este tipo de moinho oferece maior vida útil da ferramenta, reduzindo assim o número de vezes que é necessário trocar de ferramenta durante o trabalho, tornando-o mais produtivo, especialmente em ambientes onde grandes números precisam produzir mais de um período muito curto.
Não revestido: Estes têm vidas mais curtas do que os seus homólogos, mas podem ser suficientes para tarefas não exigentes ou produção em pequena escala onde a durabilidade não é uma prioridade.

Velocidade de corte:

Altin revestido: Ele pode operar em velocidades mais altas porque resiste melhor ao calor do que os moinhos não revestidos, aumentando assim a eficiência durante processos de usinagem onde há muito mais cortes feitos em curtos prazos.
Não revestido: Para evitar o desgaste prematuro, os decapantes devem ser utilizados com velocidades de corte mais baixas em comparação com Altins.

Acabamento de superfície

Os moinhos de revestimento de alumínio proporcionam bons acabamentos nas peças de trabalho, de modo que nenhuma operação secundária, como polimento ou retificação, é necessária, enquanto os moinhos de revestimento podem deixar superfícies mais ásperas, o que ainda pode ser suficiente em aplicações menos críticas.

Fatores a serem considerados: material, velocidade e contagem de flautas

Ao escolher fresas de topo para um trabalho específico, é importante considerar três coisas principais: material, velocidade e contagem de canais.

Material:

O material que está sendo trabalhado tem um impacto significativo sobre o tipo de fresa de topo que deve ser usada. Por exemplo, materiais mais duros como aço inoxidável ou titânio podem necessitar de ferramentas com alta resistência e resistência ao calor; neste caso, seriam recomendados moinhos revestidos com Altin. Por outro lado, substâncias mais macias, como alumínio ou plásticos, podem ser usinadas com mais eficiência usando fresas não revestidas ou especialmente projetadas para esses materiais.

Velocidade:

A velocidade de corte determina a rapidez com que o fresamento funciona, afetando bastante sua eficiência. Velocidades mais altas significam maior produtividade, mas também exigem melhor resistência ao calor dos moinhos para não se desgastarem muito rapidamente. Em velocidades maiores, os moinhos revestidos com Altin são preferidos devido à sua melhor estabilidade térmica, enquanto que em velocidades mais baixas, deve-se usar moinhos não revestidos.

Contagem de flautas:

O número de canais em uma fresa de topo determina a taxa na qual os cavacos são removidos e o acabamento superficial alcançado. Menos canais proporcionam espaços maiores para a passagem dos cavacos, evitando assim o entupimento e melhorando a qualidade da usinagem ao lidar com materiais mais macios. Mais canais proporcionam acabamentos suaves, portanto, são bons para materiais mais duros, embora exijam mais potência e gerenciamento cuidadoso das velocidades para não superaquecer e desgastar a ferramenta.

Ao considerar esses fatores, é possível escolher a fresa de topo mais adequada às suas necessidades de fresamento, levando em consideração os níveis de produtividade, a expectativa de vida útil da ferramenta, bem como a aparência da superfície acabada.

Perguntas frequentes (FAQ)

P: O que uma fresa de topo sólida de metal duro com 4 canais faz?

A: Um sólido de quatro canais fresa de topo de metal duro é usado para fazer cortes precisos como ranhuras, perfis e bolsos. Essas fresas de topo flexíveis podem ser aplicadas a diferentes tipos de materiais, como aço carbono, aço-liga e ferro fundido.

P: Qual a diferença entre uma fresa de topo de 2 canais e uma fresa de topo inteiriça de metal duro de 4 canais?

R: Ao contrário das duas arestas de corte da primeira, que são usadas principalmente para desbaste ou ranhura, a última possui quatro arestas de corte que proporcionam melhor rigidez e acabamento. Conseqüentemente, uma fresa de topo de metal duro com quatro canais proporciona acabamentos mais suaves do que sua contraparte com apenas dois canais.

P: Posso usar este tipo de cortador para corte central?

R: Sim, existem alguns tipos de fresas de topo de metal duro com 4 canais que podem ser usadas como ferramentas de corte central porque foram projetadas para essa finalidade, permitindo-lhes penetrar diretamente no material da peça.

P: O que ele pode cortar?

R: Ele pode cortar vários materiais, incluindo, entre outros, aços carbono, ligas de aço, ferros fundidos e titânio, entre outros, uma vez que é feito de tungstênio.

P: Por que eu escolheria uma fresa de topo inteiriça de metal duro em vez de uma fresa de topo simples HSS com 4 canais?

R: Comparado com brocas de aço rápido (HSS) (terminal simples ou duplo) com quatro canais; aqueles feitos de metal duro geralmente oferecem melhores níveis de desempenho juntamente com maior vida útil da ferramenta, especialmente quando empregados em condições mais exigentes, como trabalhar em metais difíceis de usinar, como titânio ou aço carbono, onde as ferramentas convencionais tendem a se desgastar rapidamente, levando a substituições frequentes. aumentando os custos de produção ao longo do tempo.

P: A que se refere o diâmetro da haste neste contexto?

R: O termo “diâmetro da haste” refere-se ao tamanho (ou medida) entre uma borda da parte final não cortante de uma fresa de topo, que é presa por um sistema de pinça/mandril na fresadora, e o lado oposto.

P: Existe algo como fresas de topo de metal duro com duas pontas e 4 canais?

R: Sim, você pode encontrar versões de ponta simples e dupla de fresas de topo de metal duro com quatro flautas; estes proporcionam flexibilidade durante as operações de fresagem, uma vez que diferentes tipos de trabalhos requerem diferentes fresas.