При обработке и изготовлении металлов выбор правильных концевых фрез имеет первостепенное значение для эффективной резки или формовки стали. Цель этого руководства — изучить неограниченный пул концевых фрез для имеющихся вариантов стали и объяснить их различные свойства, материалы и предполагаемое использование. Во многих случаях Mills впитывает несколько фрез с различными геометрическими конструкциями, покрытиями и канавками для улучшения гладкости, и это поможет каждому машинисту и инженеру улучшить, насколько и насколько хорош их результат. Следуя этому руководству, профессионалы в этой отрасли будут иметь некоторые из основных знаний, необходимых в этой области, тем самым усиливая фокус на точности и долговечности проектов по обработке.
Что такое Концевая фреза и как это используется?
Ан концевая фреза относится к разновидности фрез используется для обработки. Его принципиальное отличие от сверла заключается в том, что он может резать как в радиальном, так и в осевом направлении. Концевые фрезы и фрезы представляют собой класс режущих инструментов. инструменты, используемые в основном в сочетании с фрезерным станком с числовым программным управлением (ЧПУ) для изготовления деревянных, стальных и других компонентов, в которых создаются такие элементы, как профили, пазы и полости. Концевая фреза работает в отличие от сверла, потому что вместо того, чтобы продвигаться только вертикально, заготовка режется концевой фрезой, режущей радиально и аксиально по мере продвижения через заготовку. Благодаря конструктивным особенностям инструмента, когда канавки предусмотрены как одна или несколько, материал можно резать, сохраняя при этом высокую точность. Концевые фрезы находят применение в широком спектре операций, которые включают изготовление сложных форм на высокоточных компонентах и обработку промежуточных стальных деталей в процессе производства.
Понимание основ Концевая фреза
Концевые фрезы — это уникальные режущие инструменты, которые в основном используются на фрезерных станках с ЧПУ для создания интересных форм и профилей. Основное преимущество заключается в том, что они могут совершать боковые и осевые перемещения, что на голову выше сверл для многих станков. К основным особенностям концевых фрез относятся их канавки, которые покрыты спиральными канавками, проходящими по всей длине инструмента, которые помогают удалять материал и охлаждать инструмент. Функциональная анатомия этих канавок, а также кромки концевой фрезы Clipper, определяют общую производительность инструмента. Конечно, это позволяет с точностью резать сталь и другие металлы в некоторых случаях. Также может быть нанесено покрытие, например, нитрид титана или нитрид титана алюминия, что обычно улучшает производительность инструмента за счет снижения трения и увеличения долговечности. Важность этих основ заключается в том, что конечные пользователи таких фрез смогут выбрать наиболее подходящую концевую фрезу для конкретной обработки винтом и обеспечить эффективность производительности.
Применение Концевые фрезы для Сталь
Эти инструменты, известные как концевые фрезы, играют очень важную роль в процессе выполнения операций по обработке стали. Эти инструменты, сверла и фрезы используются для изготовления прецизионных деталей, используемых в энергетической, авиационной, автомобильной и нефтегазовой промышленности. Сложность их форм позволяет выполнять прорезку и контурную обработку многослойных стальных заготовок, врезную и профильную резку. Однако концевые фрезы необходимы при обработке штампов и пресс-форм, где надежность и высокая производительность при работе с твердыми материалами, такими как те, которые обрабатываются с помощью твердосплавных спиральных фрез, крайне необходимы. Типы концевых фрез разнообразны, включая сферические, квадратные и угловые радиусные, а порядок, в котором применяются эти концевые фрезы, также определяет конечную точность и отделку изделия. Однако, когда конструктор выбирает правильный тип концевой фрезы, например, фреза помогает минимизировать потребление энергии и скорость резки. Она увеличивает срок службы инструмента, делая производственный процесс экономичным.
Виды Концевая фреза Биты
Различные типы концевых фрез используются для поиска различных фрезерных процедур и обычно предназначены для использования на различных материалах заготовок. Большинство типов включают:
- Фрезы с квадратным концом и фрезы имеют уникальные станки для операций обработки. Эти режущие инструменты используются для фрезерования, но считаются фрезами общего назначения. Они имеют прямые кромки и в основном используются для прорезки пазов, выборки карманов и контурной обработки. Они считаются многоцелевыми, поскольку могут выполнять как черновые, так и чистовые задачи.
- Концевые фрезы со сферическим концом имеют готовый профиль в форме шара. Они особенно подходят для обработки сложных форм, таких как 3D-контуры или части форм. Эти фрезы также помогают в резке или формировании сложных узоров на материалах с гладкой поверхностью в детальной манере.
- Концевые фрезы с угловым радиусом: этот тип бит выделяет более округлые углы, что сводит к минимуму несчастные случаи, связанные со сколами краев. Они используются там, где требуется гладкая отделка, и они прочнее обычных квадратных фрез мунгари, что позволяет им выполнять радикальные операции по обработке, эффективно используя переходные спиральные хищные биты.
Получение правильного типа концевой фрезы является ключом к обеспечению производительности в отношении скорости, точности и внешнего вида отделки. Это влияет на производительность и экономичность операций обработки, в которых используются цельные твердосплавные спиральные фрезы.
Как правильно выбрать Концевая фреза для тебя Сталь Проекты
Факторы, которые следует учитывать при выборе Концевые фрезы
Во время концевого фрезерования существуют соображения, которые позволят пользователю иметь цель, которую концевая фреза будет достигать оптимально и эффективно. Во-первых, решающее значение имеет совместимость материалов; концевые фрезы должны дополнять обрабатываемые материалы, либо быть обработанными, либо изготовленными из материала. Во-вторых, следует отметить, что угол спирали имеет значение, поскольку он влияет на режущее действие и удаление стружки, тогда как больший угол спирали более оптимален для режущего действия и удаления стружки. В-третьих, наличие канавок влияет на качество обработки поверхности и скорость подачи: большее количество режущих канавок обеспечивает лучшую чистоту поверхности при очень агрессивных условиях резки. Наконец, геометрия инструмента или покрытия, такие как нитрид титана, повышают износостойкость и термостойкость инструментов, что очень важно для долговечности инструментов при фрезеровании стали. Важно отметить, что нарушение любого из этих факторов в сочетании сделает невозможным точность, эффективность и экономичность при выполнении задач по обработке стали.
Сравнивая Карбид против. HSS Концевые фрезы
Концевые фрезы из карбида и быстрорежущей стали (HSS) имеют существенные различия, которые оправдывают их использование в некоторых областях применения и их отсутствие в других, включая использование дополнительных вариантов режущих кромок. В большинстве случаев концевые фрезы из карбида обладают преимуществами повышенной твердости и термостойкости, что позволяет им сохранять острые края, работать на высоких скоростях и обрабатывать прочные материалы, такие как сталь и титан. Они быстро вращаются и режут точно с хорошей отделкой, но они дороги. Концевые фрезы из HSS продемонстрировали улучшенную устойчивость к сколам при ударе или во время перерывов благодаря своей прочности и высокой долговечности. Эти концевые фрезы часто дешевле и больше предназначены для низкоскоростных областей применения, таких как резка более мягких материалов или обычная обработка. В конечном итоге все сводится к выбору между концевыми фрезами из карбида и HSS, который будет зависеть от объема работы с учетом материала, скорости и бюджета.
Почему Твердый карбид Предпочтительнее для Сталь
При изготовлении деталей из стали обрабатывающие инструменты обычно изготавливаются из твердого сплава. Они хорошо сохраняют твердость при более высоких температурах, что очень важно для высокоскоростных операций резки, особенно с конструкциями из твердого сплава. Из-за наличия некоторых резистивных поверхностей на концевой фрезе это помогает увеличить срок службы режущего инструмента и, следовательно, окупаемость инвестиций, поскольку время простоя при смене инструмента сводится к минимуму. Кроме того, благодаря свойствам твердого сплава можно создавать жесткие допуски, а также определенные конструкции без каких-либо ошибок, что требует максимальной тщательности в проектировании. Следовательно, он обладает высокой термостойкостью и сохраняет свои режущие характеристики даже при работе с более сложными материалами, начиная от мягкой стали и заканчивая твердыми стальными сплавами, обеспечивая гибкость и эффективность в промышленных процессах обработки.
В чем разница? Концевая фреза Проекты для Сталь?
Преимущества 4-флейта Концевая фреза Биты
Концевые фрезы с 4 канавками работают лучше при обработке стали, поскольку имеют большее количество режущих кромок, что обеспечивает большую глубину подачи и хорошее качество поверхности. Дополнительные канавки также помогают выполнять резку более эффективно и стабильно, одновременно снижая уровень прогиба и вибрации во время операций резки. Такая конструкция также повышает жесткость концевой фрезы, позволяя ей выдерживать агрессивную резку, аналогичную высококачественным фрезам, что обеспечивает впечатляющую долговечность инструмента. Концевые фрезы с 4 канавками также обладают превосходными возможностями прорезки пазов и контурной обработки, что делает их эффективными при черновой и чистовой обработке. Такая скорость удаления излишков стружки, несомненно, является преимуществом, особенно при высокоскоростной обработке.
С использованием Шаровой нос Концевые фрезы для Сталь
Для глубокой обработки стали сферические концевые фрезы находят применение в ситуациях, требующих сложной контурной обработки и 3D-обработки. Закругленный дизайн обеспечивает особое преимущество, поскольку при изготовлении форм, а также при работе со сложной геометрией поверхности требуются плавные кривые перехода и детали. Закругленный наконечник снижает силы резания, обеспечивая лучшую гладкость поверхности для контурных поверхностей. Более гладкие инструменты с поликристаллическим алмазным наконечником даже позволяют выполнять дополнительную отделку деталей поверхности и тонкую обработку внутри рамки. Кроме того, конструкция таких инструментов позволяет выполнять как черновые, так и чистовые операции, что повышает их эффективность при обработке стальных деталей.
Преимущества Квадратные концевые фрезы
Квадратные концевые фрезы обладают характеристиками, которые делают их подходящими для обработки стали, особенно в операциях, которые включают в себя плоские нижние поверхности и острые края. Они подходят для врезной резки и фрезерования поверхности и обеспечивают хорошие острые углы и плоские поверхности с минимальной зачисткой. Конструкция квадратных концевых фрез также позволяет выполнять такие операции, как торцевое, боковое и торцевое фрезерование заготовок. Следовательно, их можно использовать во многих аспектах, от скобления до последних штрихов. Кроме того, они намного мощнее, так как они могут снимать материал быстрее, при этом обеспечивая высококачественную отделку поверхности, что делает их необходимыми инструментами в профессиональной среде обработки.
Как правильно использовать Концевые фрезы с Фрезерный станок с ЧПУ
Настройка вашего Фрезерный станок с ЧПУ для Сталь Фрезерование
Для достижения оптимального уровня точности и производительности при фрезеровании стали с ЧПУ необходимо провести некоторую подготовку на рассматриваемом фрезерном станке с ЧПУ. Во-первых, выберите правильную концевую фрезу, сферические концевые фрезы для угловых деталей или квадратные концевые фрезы для плоских и острых профилей кромок. Убедитесь, что фрезерный станок с ЧПУ имеет шпиндель с достаточной мощностью и жесткостью для других плотных материалов, таких как сталь, обработка которых может потребовать эффективной скорости вращения шпинделя от 3000 до 6000 об/мин. Охлаждающий инструмент эффективно контролирует выделяемое тепло, что помогает предотвратить чрезмерный износ и неблагоприятные последствия для термически обработанных стальных режущих инструментов Kirchmayer. Стальную деталь необходимо крепко удерживать при фрезеровании стали, чтобы уменьшить перемещения и сохранить точность. Наконец, скорость подачи и глубина реза также должны соответствовать только требованиям материала и спецификациям концевой фрезы, которая требуется, чтобы избежать поломки инструментов для наилучшей производительности обработки.
Советы по эффективному Концевая фреза Использование
При эффективном использовании концевых фрез на фрезерном станке с ЧПУ следует учитывать несколько моментов. Для начала, учитывая риск точечного износа, важно выбрать правильный инструмент относительно обрабатываемого материала. Во-вторых, используемые параметры, скорость вращения шпинделя и скорость подачи должны поддерживаться в соответствии с конкретным материалом и требуемой отделкой. Фрезы также следует регулярно проверять и обслуживать, это важно, поскольку тупые инструменты менее эффективны при создании или завершении дизайна или детали. Кроме того, использование эффективных систем охлаждения или смазочных материалов может способствовать использованию инструментов с максимальной эффективностью Powell. В конце концов, если есть достаточные знания о возможностях машины и все измерения, включая измерения, в порядке, то ошибок не будет, и резы будут точными.
Распространенные ошибки, которых следует избегать при использовании Концевые фрезы
- Самая большая ошибка в выборе инструмента: при использовании концевой фрезы, одна большая проблема заключается в том, что выбранная концевая фреза не является правильным типом или даже размером для выполняемой работы. Это является причиной ускоренного износа инструмента и его поломки, что снижает качество обработки.
- Неправильные скорости и подачи могут привести к проблемам при использовании различных типов наборов бит: Если вы не используете рекомендуемую скорость вращения шпинделя и скорость подачи, выделяется много тепла, инструменты изнашиваются, а качество поверхности очень плохое. Это следует делать в соответствии с используемым материалом и настройками резки.
- Ненадлежащее обслуживание инструмента: Концевые фрезы могут быть тупыми и, следовательно, непригодными для резки, если концевые фрезы не соблюдаются логически и не обслуживаются. Всегда следует проверять, что ваши инструменты острые и находятся в надлежащем состоянии, прежде чем приступать к обработке.
Поддержание и продление срока службы вашего Концевые фрезы
Очистка и хранение Концевые фрезы
Чтобы обеспечить надлежащую очистку и правильное хранение концевых фрез, необходимо сначала использовать мягкую щетку и подходящий растворитель для очистки заусенцев, стружки и других материалов, которые прилипли к инструменту. Следует избегать использования едких чистящих средств, которые могут поцарапать поверхность. Надлежащим образом высушите биты, чтобы избежать накопления влаги и последующей коррозии. Что касается самых длинных бит или концевых фрез, их следует хранить на ремне или в футляре так, чтобы никакой другой инструмент или режущая кромка не соприкасались с ними; в противном случае может произойти скол или порез. Выбирайте прохладные и сухие условия, без прямого воздействия солнечных лучей, при этом следя за тем, чтобы инструменты были упорядочены в соответствии с их размерами и типами для легкого доступа и обращения, что может предотвратить неправильное использование. Проверьте все инструменты, которые должны были храниться, чтобы избежать ржавчины, и подготовьте их к использованию.
Методы заточки для Концевые фрезы
Чтобы эффективно повысить производительность концевых фрез, начните с хорошего заточного устройства, такого как заточной станок для инструментов и резцов, который обеспечивает требуемый допуск и не требует последующей коррекции методом проб и ошибок. Поместите концевую фрезу в соответствующий держатель, ориентированный на шлифовальный круг. Небольшие количества режущего материала следует снимать постепенно, чтобы конфигурация режущей кромки и углы зазора не изменялись, и еще более осторожно, когда используемый инструмент является фрезой. Убедитесь, что на инструмент постоянно подается жидкость, например, охлаждающая жидкость, чтобы предотвратить тепловое повреждение. В ходе процесса необходимо также регулярно проверять симметрию режущих кромок, чтобы обеспечить резку под сбалансированными углами. Со временем правильная заточка оказывает большое влияние на производительность резки концевых фрез, и эти инструменты служат дольше.
Когда следует заменить Концевые фрезы
Когда дело доходит до концевых фрез, всегда возникает вопрос о том, когда наступает правильное время замены. Концевую фрезу следует заменять только после того, как будут замечены заметные признаки износа, такие как износ при резке, высокая вибрация или шум. Осмотр режущей кромки выявляет сколы и/или закругления, что снижает эффективность резки. В случае, если концевая фреза не обеспечивает хорошего качества обработки поверхности или не удаляет все заусенцы на заготовке, это может означать, что инструмент затупился. Аналогичным образом, необходимость замены частей инструментов может быть установлена путем диагностики состояния инструментов, например, когда они издают шум во время работы.
Справочные источники
Фрезерование (механическая обработка)
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В: Каковы ключевые факторы при выборе концевых фрез для стали?
A: При выборе концевых фрез для стали, помимо их геометрии, следует учитывать следующие факторы, а именно: их материал (твердосплавная концевая фреза или быстрорежущая сталь), количество канавок (концевая фреза с одной канавкой, двух- или четырехканавочная), покрытие (например, AlTiN для термостойких покрытий), диаметр режущей кромки и диаметр хвостовика. Состав стали (например, нержавеющая сталь) и тип выполняемого режущего действия (черновая или чистовая обработка) определяют решение.
В: Каковы преимущества использования твердосплавных концевых фрез для стали?
A: Концевые фрезы из карбида, которые являются превосходными концевыми фрезами из карбида, обладают множеством преимуществ при резке стали. Они обладают исключительной твердостью и хорошей износостойкостью, поэтому пользователь может применять резку на невероятных скоростях, и инструмент прослужит дольше, чем варианты из быстрорежущей стали (HSS). В режущих инструментах концевые фрезы из карбида менее…….., в результате чего обеспечивают более качественную отделку поверхностей и более точные формы детально обработанных стальных компонентов.
В: Почему при обработке стали имеет значение, имеет ли концевая фреза 2 или 4 канавки?
A: Два основных фактора при выборе между 2-канавочной и 4-канавочной концевой фрезой заключаются в том, что фактическая 2-канавочная концевая фреза больше подходит для черновой обработки и обработки пластичных сталей, где стружке требуется больший зазор во время работы. 4-канавочные концевые фрезы больше подходят для чистовой обработки, работы с более пластичными материалами и работы с более жесткими сталями, требующими более высокой рабочей скорости без непривлекательной геометрии поверхности. При обычной обработке стали 4-канавочная концевая фреза — это то, что большинство предпочтет для применения.
В: Какая из большого ассортимента доступных концевых фрез наиболее подходит для обработки стали?
A: AlTiN (нитрид алюминия и титана) является лучшим типом покрытия среди других, используемых при концевом фрезеровании стали, поскольку он имеет высокую термостойкость и твердость, в то время как покрытия TiAlN (нитрид титана и алюминия) имеют высокую прочность с хорошей стойкостью к окислению. Эти покрытия увеличивают срок службы и эффективность инструментов при обработке сталей, включая нержавеющие и другие твердые сплавы, обеспечивая более высокие и безопасные скорости резания.
В: Как установить оптимальную скорость резания и скорость подачи для стальных концевых фрез?
A: Факторы, определяющие удовлетворительную скорость резания и скорость подачи, включают материал концевой фрезы, ее покрытие, количество канавок и марку обрабатываемой стали. Например, точность подачи и времени обработки на месте достигается с помощью абразивных концевых фрез, полностью изготовленных из твердого сплава, а не из быстрорежущей стали. Обычно можно увидеть, что при работе с мягкой сталью с твердосплавная концевая фреза, вращающаяся деликатность может достигать 300-400 SFM. Однако всегда обращайтесь к рекомендациям производителя и изменяйте их с учетом состояния вашего станка и заготовки.
В: Как бы вы описали хвостовик R8 и как его можно использовать во фрезерном оборудовании?
A: Хвостовик R8 — это устройство для крепления инструмента, используемое в нескольких моделях вертикальных фрезерных станков. Это формовочный зажим, который устанавливается в шпиндель вертикальной фрезы и обеспечивает оптимальную настройку резцов. Хвостовики R8 чаще используются с инструментами для торцевого фрезерования и концевыми фрезами. При торцевом фрезеровании можно использовать индексируемую торцевую фрезу с хвостовиком R8 для больших плоских поверхностей, а при операциях с менее тяжелой режущей кромкой держатель концевой фрезы с хвостовиком R8 предназначен для операций с мягкой режущей кромкой. Система R8 обеспечивает быструю и простую смену инструмента, обеспечивая при этом разумный контроль биения.
В: Какой метод — торцевое фрезерование или торцевое фрезерование — использует более высокие скорости вращения и, следовательно, более высокие скорости резания?
A: Многие параметры ограничивают скорость работы в процессах фрезерования. К таким факторам относятся инструмент, используемый в процессе, материал заготовки и желаемая отделка. Если рассматривать вопрос с точки зрения скоростей, используемых при резке, то при торцевом фрезеровании существует больше рабочих скоростей, чем при концевом фрезеровании из-за большего диаметра торцевых фрез и лучшего охлаждения. Однако вспомогательные параметры обычно, по-видимому, имеют изменчивость в скорости резания и используемом инструменте, будь то быстрорежущая сталь или твердосплавные пластины, заготовка и черновые или чистовые циклы. Более того, также много принимается во внимание, что фрезерный станок с ЧПУ sc vich из-за его прикладного программирования в направлении подачи против скоростей реза головки всегда будет выполнять максимальные скорости реза головки без осознанной позиционной интерполяции.
В: Не могли бы вы описать, что представляют собой твердосплавные пластины APKT1604 и для чего они используются?
A: Твердосплавные пластины APKT1604 являются одним из многих типов сменных режущих кромок, используемых на фрезерных индексируемых инструментах. В APKT первые две буквы связаны с конфигурацией и особенностями пластины, в то время как последние две цифры, 1604, описывают размеры. Они достаточно широко применяются в торцевом фрезеровании, а также в некоторых концевых фрезах, индексируемых торцевых фрезах и индексируемых концевых фрезах с квадратным уступом. Они не ограничиваются только черновыми резами или тонкими резами, хотя и довольно широким диапазоном материалов. Рабочая поверхность таких лезвий изготовлена из цементированного карбида вольфрама и обладает хорошей степенью режущей эффективности и стойкости к истиранию.
