Откройте для себя лучшие концевые фрезы для станочников

Дом » Откройте для себя лучшие концевые фрезы для станочников

Когда речь идет об обработке, выбор подходящей концевой фрезы имеет решающее значение для качества и экономии времени. Концевые фрезы — это один из типов режущих инструментов, которые бывают разных форм и размеров и используются в основном для фрезерования, сверления и контурной обработки, среди прочих функций. Цель этой статьи — предоставить машинистам актуальную информацию о лучших концевых фрезах на сегодняшний день, включая их характеристики, назначение и то, как их лучше всего использовать. Читатели оценят сложность концевая фреза конструкция, их использование и способы оптимизации процессов обработки и производственной деятельности.

Что такое концевая фреза?

Понимание основных компонентов Концевая фреза

Ан концевая фреза состоит из определенных жизненно важных частей, которые необходимы для его функциональности. Канавки являются основным компонентом концевой фрезы.. Они определяются как спиральные канавки, которые проходят по всей длине концевой фрезы. Эти канавки помогают при резке, создавая пространства, куда может попадать стружка, образующаяся во время операции резки. Хвостовик концевой фрезы — это часть инструмента, вставленная в держатель фрезерного станка, обеспечивающая безопасность при выполнении задачи. Плоская поверхность в нижней части концевой фрезы, которая прилегает к заготовке, также известна как поверхность концевой фрезы, в то время как угол наклона спирали определяется как угол, вершины которого являются спиралью канавок и влияют на способность резки и удаления стружки. Важно знать эти компоненты, чтобы выбрать лучшую концевую фрезу для определенной операции обработки.

Как работает Концевая фреза Отличаться от других Режущие инструменты?

Конструкция и применение концевых фрез фиксируют основное отличие инструмента от других режущих инструментов. Вместо того, чтобы действовать исключительно на сверлильных операциях, обычно выполняемых обычными сверлами, концевые фрезы являются многоцелевыми инструментами, которые включают в себя функции фрезерования, контурной обработки и шлифования. Наличие нескольких канавок делает концевые фрезы более эффективными при взаимодействии с заготовкой, чем одноканавочные сверла, тем самым улучшая эвакуацию стружки и чистовую обработку.

Кроме того, в зависимости от направления вращения фрезы, существуют правосторонние и левосторонние концевые фрезы, которые полностью способны выполнять черновые или чистовые задачи и все, что находится между ними. С другой стороны, токарные станки, токарные станки или ленточные пилы, например, предназначены для выполнения одной операции, поэтому концевые фрезы становятся эффективным инструментом для самых сложных процессов обработки. Это облегчает определение того, какой инструмент лучше всего подходит для конкретной работы, что в конечном итоге повышает эффективность и производительность операций.

Общий Материалы Используется в Концевые фрезы

На этом вся информация о концевых фрезах заканчивается. Концевые фрезы обычно изготавливаются с использованием некоторых материалов, причем все материалы имеют определенные стандарты производительности и требования к применению. Если возникает такая ситуация, то режущие инструменты будут изготовлены из любых востребованных материалов из списка ниже используемых вещественных материалов.

Быстрорежущая сталь (HSS): HSS является разумной и широко используется в качестве концевых фрез в различных областях, особенно при резке более мягких и чугунных материалов. Она устойчива к износу во время операций обработки и может нагреваться до высоких температур.
Карбид: Концевые фрезы из карбида обладают самой высокой твердостью и износостойкостью, что делает их подходящими для высокоскоростной обработки твердых материалов. Относительно стабильные режущие кромки продлевают срок службы инструмента и производительность.
Кобальтовая сталь: концевые фрезы из кобальта обладают лучшей теплостойкостью, теплостойкостью и износостойкостью, чем концевые фрезы из быстрорежущей стали, что делает их пригодными для применения с использованием более жестких материалов и при температурах выше обычных. В то же время они используются для более жестких и деликатных задач.
Инструменты с покрытием: Многие концевые фрезы в наши дни поставляются с покрытием, например, покрытием из нитрида титана или нитрида титана с карбонитридом, которые способны повысить твердость покрытия инструмента, одновременно снижая трение и увеличивая выбросы жидкости. Концевые фрезы с покрытием замечательно увеличивают срок службы инструментов и уменьшают образование наростов на кромках.

Если концевая фреза изготовлена правильно из наиболее подходящего материала, все процессы и методы обработки обеспечат желаемую производительность и эффективность, необходимые для конкретной работы.

Как выбрать правильное Концевая фреза для тебя Мельница?

Факторы, которые следует учитывать при выборе Концевая фреза

Процесс обработки требует использования концевой фрезы, при закупке которой необходимо учитывать ряд факторов для повышения производительности и эффективности, таких как:

Материал заготовки: Чтобы избежать покупки неправильной фрезы, важно посмотреть на обрабатываемый материал, например, чугун, и выбрать концевую фрезу с правильным типом состава и ровным покрытием. Например, для высокопроизводительных сплавляемых материалов могут потребоваться концевые фрезы из карбида или кобальтового материала, чтобы противостоять износу.
Геометрия концевой фрезы: характеристики концевых фрез, такие как конструкция канавки, угол наклона спирали, форма режущих кромок и другие характеристики, влияют на скорость удаления стружки, качество поверхности и даже долговечность инструмента. Выбор правильной геометрии определит, в какой степени можно удовлетворить конкретные потребности.
Условия резания инструментов: Поймите скорость и скорость подачи, соответствующие операции обработки. Некоторые концевые фрезы даже сделаны для высокоскоростного использования или больших подач. Некоторые теперь могут использовать другие типы подач и скоростей, которые могут улучшить режущую способность и изнашивать инструмент.
Длина диаметра инструмента: размер концевой фрезы должен соответствовать требованиям работы. Концевая фреза большего диаметра может повысить стабильность и продлить срок службы инструмента, но это может быть ограничением, особенно при работе с небольшими областями.
Охлаждение и смазка инструментов: Решите, будет ли использоваться охлаждающая жидкость или смазочное масло. Это имеет решающее значение при выборе материала и покрытия концевой фрезы, а также ее производительности и срока службы.

При условии соблюдения последнего условия машинисты предпримут эффективные действия, которые повысят эффективность их инструментария и повысят качество проектов.

Сравнивая Различные марки концевых фрез

При сравнении различных марок концевых фрез необходимо учитывать некоторые факторы, поскольку они могут повлиять на производительность или стоимость.

Качество и точность: Обычно известные бренды проводят проверки качества, что приводит к повышению качества точности и однородности размеров и режущих способностей инструмента. Некоторые бренды известны своими производственными процессами — например, использованием сложных станков с ЧПУ — которые выдают более качественные инструменты.
Материал и покрытия: Некоторые производители используют различные марки твердого сплава или используют новые и передовые технологии покрытия (например, TiN и TiAlN или алмазоподобное покрытие), которые могут повысить эффективность и износостойкость инструмента. Знание различных свойств материалов или передовых технологий покрытия поможет принять решение о том, что подойдет для какого вида обработки.
Ассортимент предложений: предложение гарантийных марок также можно оценить с точки зрения ассортимента, предоставляемого различными брендами, включая нишевые концевые фрезы для прорезки пазов или профилирования. Более широкий выбор позволяет настраивать под различные требования к обработке.
Стоимость против производительности: такие уважаемые бренды, как OSG, обладают определенными атрибутами, такими как надежность, хотя они и устанавливают высокую цену. Таким образом, важно быть экономически эффективным и ставить производительность на первое место. Оценка затрат и выгод в этом случае поможет оценить, оправдана ли высокая стоимость по отношению к рекламируемой полезности конкретного инструмента.
Поддержка клиентов и доступность: такое обслуживание клиентов и доступность инструментов должны поддерживаться в течение минимального периода бездействия, который ожидается. Легко максимизировать операционную эффективность среди брендов, которые предлагают отличную поддержку с хорошей дистрибьюторской сетью.

Таким образом, операторы станков смогут измерять различные марки концевых фрез в соответствии с необходимыми характеристиками и в пределах своих финансовых возможностей.

Роль Покрытия в Концевая фреза Производительность

В большинстве случаев покрытия значительно повышают износостойкость, фрикционные свойства и твердость поверхности концевых фрез. Согласно информации, полученной от специалистов в этой отрасли, такие покрытия, как нитрид титана (TiN) и нитрид титана и алюминия (TiAlN), хорошо известны тем, что помогают инструменту поддерживать более высокие температуры и улучшают свойства быть менее липким, что помогает инструментам служить дольше. Более того, это также позволяет выполнять операции резания на более высоких скоростях и скоростях подачи с использованием покрытых инструментов, тем самым повышая эффективность обработки. Кроме того, конкретный тип материала заготовки также может потребовать такого изменения покрытия; таким образом, сверхтонкие твердосплавные инструменты с алмазоподобным углеродным покрытием идеально подходят для цветных металлов, но для быстрорежущих сталей предпочтительны более твердые покрытия. Подводя итог, можно сказать, что соответствующий вариант обеспечивает не только более длительный срок службы инструмента, но и позволяет использовать его в более сложных процессах и в нестандартных условиях, в целом повышая производительность.

Каковы преимущества использования Твердосплавная концевая фреза?

Почему выбирают Цельные твердосплавные концевые фрезы?

Режущие инструменты из цельного карбида являются наиболее предпочтительными из-за их высокой устойчивости к деформации и сохранения острых кромок, что приводит к лучшей точности обработки с использованием хороших концевых инструментов. Высокая прочность позволяет им эффективно выполнять сложные задачи, особенно когда требуется высокая скорость, что сводит к минимуму случаи деформации или поломки инструмента. Несколько отраслевых специалистов также обнаружили, что режущие инструменты из цельного карбида имеют меньшую степень износа по сравнению с инструментами, изготовленными из быстрорежущей стали, что обеспечивает экономию затрат с течением времени, поскольку инструменты необходимо заменять реже. И поскольку это свойство карбида, эти концевые фрезы из-за своей молекулярной структуры обеспечивают максимальный съем и даже сохраняют практическую чистоту поверхности, увеличивая глубину резов и подачу на дюйм. В целом, цельные твердосплавные концевые фрезы остаются стратегическим активом для станочников в плане повышения производительности и поддержания однородности процесса и конечных продуктов, независимо от изменений в материалах и процессах.

Преимущества Твердосплавные концевые фрезы над Концевые фрезы HSS

Концевые фрезы из карбида имеют определенные преимущества по сравнению с концевыми фрезами из быстрорежущей стали (HSS), и как таковые они находят применение в ряде процессов обработки. Для начала, карбид имеет более высокую прочность, что позволяет инструменту служить дольше и изнашиваться меньше даже при высоких рабочих температурах. Эта дополнительная твердость включает в себя способность инструмента иметь точные допуски и производить гладкие поверхности.

Во-вторых, в отличие от концевых фрез HSS, которые должны использоваться на более низких скоростях и скоростях подачи из-за риска изгиба и поломки, концевые фрезы из карбида можно использовать на более высоких скоростях резания и скоростях подачи, что приводит к большей производительности и MRR. Поскольку карбид обладает хорошей термической стабильностью, он не так легко теряет свою твердость под воздействием тепла, что позволяет выполнять эффективные процессы обработки на высоких скоростях резания.

Кроме того, твердосплавный инструмент из-за своей склонности к деформации во время жесткой обработки помогает повысить стабильность и постоянство надежности и производительности резки с качественными концевыми фрезами. Наконец, благодаря соответствующим покрытиям, имеющимся на твердосплавных режущих пластинах, материалы можно обрабатывать с большей эффективностью резки, чем при резке с помощью HSS.

Забота о вашем Твердосплавные концевые фрезы Продлевать Срок службы инструмента

В первую очередь, такие станки следует обрабатывать и обслуживать, чтобы максимально использовать твердосплавные концевые фрезы. Во-первых, когда инструменты не были введены в эксплуатацию, убедитесь, что они хранятся в чистом и сухом месте, чтобы избежать ржавчины или разрывов. Когда они не используются, защищайте инструменты или убирайте их так, чтобы они не подвергались непреднамеренным ударам или чтобы углы резания не были повреждены. Во время обработки необходимо соблюдать осторожность в отношении скоростей резания и подач, которые подходят для конкретного обрабатываемого материала. Режущая кромка инструмента обычно подвергается воздействию высоких температур во время операций обработки. Это делает эффективным использование охлаждающей жидкости необходимым, так как перегрев может легко привести к выходу из строя таких инструментов из быстрорежущей стали.

Более того, целесообразно использовать чистые концевые фрезы без стружки или пыли, которые могут прилипнуть к поверхностям. Такая практика предотвращает ржавление инструментов и подготавливает необходимые инструменты для следующей угрозы. Постоянный мониторинг состояния концевых фрез поможет им выбирать полуфабрикаты с правильными характеристиками и вовремя их менять. Следование таким методам для этих проблем поможет увеличить срок службы ваших твердосплавных концевых фрез, а также повысится эффективность любых операций по обработке.

Как сделать Операторы станков с ЧПУ Оптимизировать Подачи и скорости?

Понимание Подачи и скорости в Обработка

Они также являются одной из основных переменных в операции обработки, влияющей на эффективность, отделку поверхности и срок службы инструмента. Скорость подачи — это глубина или расстояние, достигаемое вращающимся или возвратно-поступательным резом инструмента, обычно измеряемым в дюймах в минуту (IPM) или миллиметрах в минуту (MPM). Среди параметров, определяющих скорость подачи, есть скорость резания инструмента, также известная как окружная скорость инструмента, которая указывается в футах поверхности в минуту (SFM) или метрах в минуту (MPM).

Перепроектирование этих параметров требует оценки материала, геометрии инструмента и типа станка. Например, из-за степени износа режущего инструмента более твердые материалы будут диктовать низкие скорости подачи и резания, тогда как более мягкие материалы могут допускать любую скорость. Некоторые улучшения все еще могут быть сделаны путем проведения некоторых экспериментов, наблюдая за производительностью между работой. Эти параметры улучшают различные плохо определенные аспекты, уменьшая изменчивость во многих процессах обработки.

Советы по настройке оптимальных Скорость подачи и Скорость резания

Рассмотрение материала: Всегда учитывайте материал, который можно обрабатывать. Ознакомьтесь с таблицами, относящимися к этим материалам, и укажите рекомендуемые скорости подачи и резания. Это позволит вам начать в хорошей зоне, тем самым уменьшая вероятность поломки инструмента.
Характеристики инструмента: Ознакомьтесь с инструкциями производителя относительно конкретного используемого режущего инструмента. Более того, конфигурация, покрытие и использование инструмента определяют настройки.
Возможности станка: Проанализируйте параметры станка, такие как мощность, жесткость и устойчивость. Характеристики или особенности станка играют важную роль в определении скоростей подачи и резания, которые могут быть достигнуты.
Эксперимент: Не бойтесь делать тестовые резы. Режьте с консервативными значениями и постепенно вносите коррективы после получения обратной связи по производительности, например, вибрации или качества поверхности.
Мониторинг условий: Мониторинг рабочих условий, таких как применение охлаждающих жидкостей и управление стружкой, среди прочего. Неправильное применение может привести к избыточному нагреву и износу инструмента, поэтому требуется регулировка подачи и скорости.
Регистрация данных: записывайте используемые вами настройки и результаты этих настроек. По истечении определенного периода данные могут помочь улучшить процессы и многократно достичь лучших результатов обработки.

Учитывая эти рекомендации, операторы станков с ЧПУ смогут эффективнее устанавливать и адаптировать скорости подачи и резания с учетом эффективности и срока службы инструмента.

Влияние Подачи и скорости на Срок службы инструмента и Качество

Связь между подачами и скоростями, сроком службы инструмента и качеством важна в этом случае для обработки с ЧПУ и использования концевых фрез. Это позволяет использовать инструменты на скоростях, где тепловые и механические нагрузки на режущие инструменты не снижают срок службы инструмента. С одной стороны, высокая скорость подачи или скорость могут привести к быстрому износу или поломке, тогда как низкие показатели могут привести к неэффективной обработке и плохому качеству обработанной поверхности. Многие исследования подтверждают, что при обработке необходимо использовать эффективный домен параметров резания; это продлевает срок службы инструментов, а качество изготовленной детали улучшается по размерам и поверхности. Поэтому, без сомнения, изменение или регулировка подач и скоростей могут быть улучшены с помощью аналитики в реальном времени, а производительность всех операций обработки может быть гарантирована при оптимальных затратах.

Каковы лучшие Бренды концевых фрез на рынке?

Обзор популярных Бренды концевых фрез

При изучении популярных марок концевых фрез, представленных на рынке, вы, скорее всего, столкнетесь с тремя компаниями, которые выделяются постоянным предоставлением качественных услуг по ремонту, усовершенствованием инновационной продукции и удовлетворением потребностей клиентов.

Kennametal: Это компания по производству инструментов, известная своими качественными режущими инструментами. Kennametal предлагает большой ассортимент концевых фрез с различными формами концов, которые подходят для обработки различных материалов. Их новейшие твердосплавные технологии хорошо работают для повышения эффективности и долговечности, поэтому их предпочитают большинство операторов станков с ЧПУ.
Harvey Tool предлагает ряд качественных концевых фрез, разработанных для конкретных потребностей и приложений обработки. Harvey Tool, являющийся экспертом в производстве прецизионных режущих инструментов, высоко ценится за свой широкий ассортимент концевых фрез, особенно миниатюрных и специальных концевых фрез. Результаты оптимизируются на каждом этапе процесса благодаря склонности пациентов к точности и многомерности использования с моделями и массовым производством.
OSG: OSG завоевала репутацию в инструментальном бизнесе, который ориентирован на предоставление фрезерных изделий на основе решений. Поэтому OSG производит высококачественные концевые фрезы. Они применяют передовые технологии производства к инструментам для повышения производительности и долговечности, а также уникальные рабочие геометрии для лучшего удаления стружки и улучшения поверхности.

Эти бренды производят эффективные решения в области концевых фрез и оказывают техническую помощь своим клиентам, гарантируя высокий уровень производительности в процессах обработки.

Сравнивая Качество и Функции Ведущих Бренды

В процессе оценки качества концевых фрез и особенностей ведущих брендов становится ясно, что существует ряд основных характеристик, на которые стоит обратить внимание, включая материал конструкции, геометрическую конфигурацию и другие показатели производительности.

Kennametal: Их концевые фрезы в основном изготавливаются из высокопрочных сталей и карбидов, которые обладают высокой износостойкостью и высокой степенью твердости. Особые геометрические особенности бренда, включающие переменные шаги и углы наклона винтовой линии, как правило, гасят любые вибрации во время обработки, что улучшает качество отделки и продлевает срок службы инструмента.
Harvey Tool: Поскольку Harvey Tool уделяет особое внимание специальным приложениям, они проектируют концевые фрезы с геометрическими вариациями, которые отвечают оптимизации процессов концевого фрезерования. Они позволяют использовать специальные материалы и стандартные поверхности с покрытием, тем самым улучшая эксплуатационные характеристики режущих инструментов и поддерживая самые сложные геометрии обработки.
OSG: OSG использует TiAlN и AlTiN, которые являются превосходными абразивными и термостойкими покрытиями из оксида ниобия для высокоскоростной обработки. Darby — розничная компания. У нее есть огромный выбор концевых фрез с различными структурами канавок, которые способствуют удалению стружки и улучшают качество поверхности — требование при обработке деликатных деталей.

Однако каждый такой инструмент имеет свои преимущества, которые позволяют мастерам выбрать подходящий инструмент для любых требований рабочего процесса.

Отзывы клиентов и Доля рынка из Бренды концевых фрез

Изучение отзывов клиентов с самых известных сайтов помогает определить удовлетворенность клиентов качеством и рыночной привлекательностью ведущих брендов концевых фрез. Отзывы, предоставленные пользователями на различных платформах, включая профессиональные форумы и другие сайты с отзывами, подчеркивают тот факт, что Kennametal часто рассматривается как один из самых долговечных брендов, который не изнашивается легко, особенно профессиональными машинистами. Отзывы показывают, что бренд отлично работает в высокоскоростных операциях и имеет более высокий срок службы, таким образом, занимая значительную долю рынка.

Хотя Harvey Tool имеет узкую направленность, ее ценят за креативность и способность создавать все, что вы хотите. Клиенты уважают компанию и рассматривают множество уникальных геометрических модификаций, которые решают конкретные проблемы производительности, связанные со специализированными процессами обработки. Эта узкая направленность позволяет Harvey Tool, которая, как правило, меньше своих более крупных коллег по капиталу бренда, по-прежнему иметь здоровую долю рынка.

В то же время OSG выделяется, поскольку она проникла в покрытия, технологию, которая в настоящее время является сердцем режущей промышленности. Отзывы пользователей показывают, что производительность инструмента при точной обработке высоко оценена, что хорошо отражает компанию OSG и ее положение на рынке. Конструкция инструментов нацелена на улучшение качества поверхности и удаления стружки для улучшения обслуживания как общего назначения, так и точной обработки.

В целом Kennametal лидирует по общей доле рынка благодаря своей репутации в области качества и производительности, в то время как Harvey Tool и OSG обслуживают нишевые сегменты за счет своей специализации и технологических достижений, внося разнообразие на рынок концевых фрез.

Как это Покрытие Влиять на End Mill's Производительность?

Виды Покрытия Используется на Концевые фрезы

При обработке на станках различные типы покрытий имеют отличительные особенности, которые обеспечивают преимущества концевым фрезам в плане аппликации:

Нитрид титана (TiN) — это, вероятно, самое трудное покрытие из имеющихся, и по этой причине, это одно из наиболее широко используемых покрытий. Это покрытие продлевает срок службы инструмента, уменьшая трение и тепло, выделяемое в процессе.
Карбонитрид титана (TiCN): Поверхность TiCN намного тверже, чем TiN, что еще больше повышает износостойкость. Он особенно подходит для сухой обработки высокопрочных материалов, обеспечивая лучшую прочность и производительность.
Алмазные покрытия: высококачественные синтетические алмазные покрытия минимизируют износ и прилипание материала к орбитам, что идеально подходит при работе с неметаллическими и композитными материалами. Эти покрытия имеют мало возможностей для применения и используются в областях, где производительность имеет решающее значение, хотя они и наименее гибкие.
Оксид алюминия (Al2O3): это покрытие обычно наносится на некоторые компоненты из быстрорежущей стали (HSS). Его низкая теплопроводность позволяет поверхности выдерживать температуры, близкие к экстремальным, что делает его полезным при работе с тепловыми и окислительными средами.
Хромированные покрытия: Некоторые хромированные покрытия также обработаны для защиты от коррозии и используются для инструментов во влажных или коррозионных средах. Такие покрытия способствуют сохранению инструментов, но также уменьшают их износ.

Выбор покрытия концевой фрезы важен, поскольку он влияет на производительность, срок службы инструмента и общую эффективность процесса обработки, а также на отношения в механическом цехе. Выбор определенного покрытия имеет свою конкретную цель в решении проблем обработки, которая определяется типом обрабатываемого материала. Это позволяет машинистам выбирать подходящие инструменты для выполняемых ими задач.

Преимущества покрытия Концевые фрезы

Использование концевых фрез с покрытием обеспечивает ряд преимуществ, которые повышают производительность операций обработки. Во-первых, более эффективный износ позволяет увеличить срок службы инструмента и сократить количество смен инструмента. Это, в свою очередь, приводит к многочисленным экономическим преимуществам и более высоким уровням производительности. Во-вторых, покрытия качественных концевых фрез также могут способствовать более легкому сколу и уменьшать дополнительное трение, улучшая топографию поверхности и точность, чем то, что достижимо на компонентах. Кроме того, высокая стойкость к окислению и коррозии означает, что инструменты могут работать в неблагоприятных условиях, не теряя своей эффективности, что делает концевые фрезы с покрытием очень полезными для высокоскоростной обработки различных материалов. По сути, использование концевых фрез с покрытием улучшает производительность, повышает надежность и значительно минимизирует время и затраты.

Выбор правильного Покрытие для тебя Концевая фреза

Выбор покрытия концевой фрезы зависит от различных факторов, включая материал заготовки, скорость резания и требуемую отделку поверхности. Согласно информации, полученной от ведущих игроков отрасли, следующие покрытия также очень практичны:

Нитрид титана (TiN): Это покрытие так же популярно, как и любое другое, и хорошо подходит для резки стали и алюминиевого агрегата. Помимо повышения износостойкости инструментов, TiN также делает поверхность очень гладкой, улучшая сход стружки и уменьшая трение.
Карбонитрид титана (TiCN): TiCN может стать ответом там, где требуется высокопрочное и низкофрикционное покрытие. Он эффективно обрабатывает более твердые материалы и помогает сохранять остроту кромочных инструментов в течение более длительного времени.
Алюминий-титановый нитрид (AlTiN): Эта лаковая подложка предназначена для высокоскоростных операций при обработке традиционных материалов. Клей AlTiN термически стабилен без окисления, что делает его практичным для экстремальных применений, особенно в авиационной и автомобильной промышленности.

В заключение, знание точной природы процессов обработки, выполняемых с помощью покрытых инструментов, поможет выбрать подходящее покрытие для инструментов с точки зрения производительности, срока службы и стоимости. Другие проектировщики, включая инженеров по инструментам и оценки производительности резки, также должны сделать правильный выбор.

Справочные источники

Концевая фреза

Сталь

Обработка

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В: Какие концевые фрезы вы бы порекомендовали для универсальной обработки?

A: Четырехзубые твердосплавные концевые фрезы часто считаются лучшим выбором для обработки общего назначения. Такие концевые фрезы обычно поставляются ведущими поставщиками, такими как Kennametal, OSG и Sandvik. Эти концевые фрезы обеспечивают высокую производительность при работе с различными материалами. Серия Harvi, предлагаемая Kennametal, невероятно универсальна и обеспечивает высокую скорость съема материала.

В: Как выбрать правильное количество канавок для концевой фрезы?

A: Количество канавок зависит от вашей цели. Концевые фрезы с двумя канавками используются для более мягких материалов и в тех случаях, когда удаление стружки имеет решающее значение. Концевые фрезы с четырьмя канавками обеспечивают большую эффективность резки без ущерба для возможности удаления стружки практически для всех материалов. Концевые фрезы с несколькими канавками (6 и более) следует использовать для твердых материалов или когда качество поверхности становится проблемой.

В: Какие концевые фрезы лучше всего подходят для процесса резки, известного как черновая обработка?

A: Черновая концевая фреза или дробящий конец были бы более подходящими и используются в процессах, требующих быстрого удаления материалов. Следует искать концевые фрезы с глубокими канавками и агрессивными углами наклона спирали. Продукция OSG и Hanita довольно хороша в областях черновой концевой фрезы и гарантирует более высокую и лучшую скорость удаления металла в вашем цехе, чем это было досадно.

В: Какие концевые фрезы подходят для резки стали?

A: Науглероженные концевые фрезы с изменяемой конструкцией спирали и покрытиями TiAlN лучше всего подходят для резки стали. Для стали Kennametal Harvi III, например, является выдающимся выбором, поскольку эти концевые фрезы высокопроизводительны, имеют длительный срок службы и выдерживают нагрев при резке, особенно для стальных сплавов.

В: Какие концевые фрезы лучше всего подходят для обработки алюминия и других цветных металлов?

A: Концевые фрезы из быстрорежущей стали или твердого сплава с 2 или 3 канавками и полированными канавками наиболее эффективны для алюминия и других цветных металлов. Они обеспечивают легкое удаление стружки, что важно, особенно при обработке мягких и вязких материалов. Концевые фрезы, пригодные для обработки цветных металлов, также можно приобрести у OSG и Helical Solutions.

В: Как выбрать подходящую концевую фрезу для прорезания пазов?

A: При прорезке пазов рекомендуется выбирать концевую фрезу, диаметр которой меньше требуемой ширины паза. Четырехзубые концевые фрезы, как правило, довольно хороши для прорезки пазов. Для более глубоких пазов лучше начинать с черновой концевой фрезы и заканчивать стандартной концевой фрезой. Серия Kennametal Harvi II также содержит хорошие варианты для этой концевой фрезы.

В: Какая концевая фреза является наиболее качественной для высокоскоростной обработки?

A: При высокоскоростной обработке концевая фреза должна обеспечивать устойчивость к высокой скорости и температуре, что очевидно по концевым фрезам, оснащенным усовершенствованной геометрией и покрытиями. Для хорошей работы твердосплавные концевые фрезы должны иметь переменную спираль и покрытия AlTiN или TiSiN. OSG и Sandvik также предлагают концевые фрезы, которые обеспечивают высокую скорость и, следовательно, увеличивают скорость съема материала и, следовательно, производительность.

В: Какие фрезы лучше всего подходят для обработки закаленных деталей?

A: Цельные твердосплавные концевые фрезы с большим количеством канавок (6 или более) и усовершенствованными покрытиями режущего инструмента являются лучшими при обработке закаленных материалов. Выберите концевую фрезу с радиусом угла, чтобы продлить срок службы инструмента для фрезерования. Производительность и срок службы инструмента при сложной обработке твердых материалов можно ожидать от серий OSG Phoenix и Kennametal Harvi Ultra 8X.

В: Какие концевые фрезы лучше всего подходят для врезного фрезерования?

A: Предпочтительно, чтобы это была полностью врезная концевая фреза с конфигурацией режущей части по центру и прочной угловой конструкцией. Некоторые концевые фрезы в основном предназначены для вертикального сверления с функциями, которые уменьшают осевую нагрузку. Концевые фрезы от Hanita VariMill III и некоторые концевые фрезы Kennametal являются отличными решениями для проблем врезной резки, делая эту операцию с высоким MRR стабильной и эффективной.

В: Какую концевую фрезу лучше всего использовать при обработке пластика?

A: Для резки пластика рекомендуется использовать концевые фрезы с меньшим количеством режущих канавок (1 или 2) и более крупными впадинами канавок, чтобы минимизировать повторное резание и плавление стружки. Кроме того, полированные канавки помогают избежать накопления материала, однако некоторые производители проектируют фрезы с функцией торцевой резки специально для резки пластика. OSG и Harvey Tool являются отличными альтернативами, используемыми для обработки различных типов пластика, зачищая срезы и обеспечивая красивую отделку поверхности.