Выбор правильной концевой фрезы для ваших операций по обработке имеет решающее значение, существенно влияя на эффективность и качество производственного цикла. Будучи одним из самых распространенных и важных инструментов, используемых в различных операциях по обработке, выбор концевых фрез может быть сложным из-за различных доступных концевых фрез и их разработанных подходов к определенным материалам. С этим всеобъемлющим руководством читатель не должен путаться во всех концевых фрезах, доступных на рынке, и факторах, которые необходимо учитывать при их выборе, поскольку они будут подробно рассмотрены. Вы найдете эту статью полезной независимо от того, являетесь ли вы опытным машинистом или новичком, поскольку она поможет вам понять соображения, которые необходимо учитывать при покупке, и как оптимизировать процессы для максимальной производительности.
Что такое концевая фреза и как она используется?
Ан концевая фреза классифицируется как промышленный резак в процессе фрезерования. Говорят, что он отличается от других режущих инструментов тем, что может резать и вбок. Концевая фреза отличается от сверла в том, что он имеет режущие поверхности на кончике и сбоку. Это вносит значительный вклад, поскольку помогает резать материал и формировать профиль компонента. Концевые фрезы широко используются во многих производственных приложениях для профилирования, прорезания пазов, контурной обработки и сверления металлов, пластика и композитов.
Понимание основ концевых фрез
Концевые фрезы — это многоцелевые режущие инструменты, используемые в обработке из-за их различных углов. Вот несколько ключевых моментов, которые следует понимать:
- Типы концевых фрез: популярные концевые фрезы имеют квадратный конец, используемый для создания уступа, сферические концевые фрезы, предназначенные для поверхностей жестких инструментов, и концевые фрезы с угловым радиусом, которые переключаются между двумя конструкциями.
- Состав материала: Концевые фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали, кобальта или карбида. Все эти материалы обладают различной производительностью, карбид является наиболее прочным и износостойким среди них.
- Покрытия: Покрытия концевых фрез, включая нитрид титана или нитрид алюминия-титана, используются для улучшения торцевых соединений за счет снижения трения и повышения твердости и термостойкости режущих инструментов.
- Количество и геометрия канавок: Помимо упаковки, на эффективность резки концевой фрезы влияют количество и геометрия канавок. В целом, прорезка пазов выполняется концевыми фрезами с 2 канавками, а при чистовой обработке поверхностей больше ценятся концевые фрезы с 4 канавками.
- Угол спирали: Он определяет угол режущей кромки концевой фрезы так же, как и угол спирали. Увеличение угла спирали оптимизирует удаление стружки и улучшает режущее действие, одновременно уменьшая засорение стружкой, что повышает эффективность.
Учитывая эти основные принципы, можно более эффективно подойти к выбору и выбрать концевую фрезу, соответствующую конкретным требованиям обработки.
Различные типы концевых фрез и их применение
Фрезы с квадратным концом.
Фреза с квадратным концом — это инструмент, используемый для фрезерования заготовок для различных целей, таких как прорезка пазов, контурная обработка и врезание. Резьба с квадратным концом, выполняемая этими фрезами, часто изготавливается из различных материалов, что делает их пригодными для многих общих задач по обработке.
Фрезы со сферическим концом.
Сферическая концевая фреза — это инструмент для резки алюминия, который широко используется в производстве пресс-форм и штампов для создания трехмерных контурных форм. Она также находит применение в областях, где первостепенное значение имеют плавные изгибы и сложные формы, например, в авиационной и автомобильной промышленности.
Концевые фрезы с радиусом угла.
Это ровные угловые концевые фрезы, разработанные с острыми углами и полусферической головкой режущей кромки, что помогает продлить срок службы инструмента и свести к минимуму поломки. Они в основном используются для решения проблем снижения напряжений и улучшения качества поверхности обрабатываемых деталей.
Черновые концевые фрезы.
Черновые концевые фрезы, также называемые «буровыми фрезами», являются черновыми резцами, основная функция которых заключается в быстром срезании материала. Они имеют зубчатые кромки и удобны на первых операциях чернового реза перед последним проходом обычной концевой фрезы.
Конические концевые фрезы
Конусные концевые фрезы — это концевые фрезы с конической режущей поверхностью, которые позволяют обрабатывать наклонные поверхности, например, те, которые встречаются при изготовлении пресс-форм и расточке отверстий. Они помогают создавать определенные углы и часто используются в качестве инструментов и инструментов для изготовления штампов.
Концевые фрезы с переменной канавкой
Концевые фрезы с переменной канавкой минимизируют вибрации и повышают стабильность резания. Это приводит к улучшению качества обработки поверхности и увеличению срока службы инструмента. Эти концевые фрезы все чаще используются в производственных процессах, где требуется оптимальная обработка поверхности и точность.
Каждый тип концевой фрезы работает эффективнее и производительнее по-своему, поэтому его выбирают, когда необходимо выполнить определенный тип обработки.
Чем концевые фрезы отличаются от других режущих инструментов
Концевые фрезы отличаются от других фрез по своему стилю и использованию, как и сверла. Такие фрезы, как сверла, в основном делают цилиндрические отверстия, поскольку они работают вертикально, поскольку сверло имеет режущие зубья только по всей длине. Эта гибкость означает, что концевые фрезы, помимо расточки, могут выполнять профилирование, прорезание пазов, контурную обработку и другие более сложные операции, которые обычно включают тяжелую обработку. Кроме того, нормально, что вместо одной или двух режущих кромок концевые фрезы обладают множеством режущих кромок на периферии и конце, что обеспечивает больше применений, таких как торцевое фрезерование и врезное резание. В отличие от классических фрез, концевые фрезы значительно отличаются по форме, длине и материалу, тем самым улучшая процессы металлообработки и изготовления.
Какие существуют типы концевых фрез?
Черновые концевые фрезы и их применение
Черновые концевые фрезы имеют тяжелые режущие лезвия, предназначенные для резки на начальных этапах процесса обработки. То есть, режущие инструменты, также называемые «дробильными» концевыми фрезами, используются в основном и измельчают материал на более короткие стружки. Это способствует быстрой объемной передаче материалов с небольшим тепловым воздействием на инструмент и заготовку. Это означает, что такие режущие инструменты можно легко использовать для черновых операций, которые имеют высокую скорость резания, после чего выполняются чистовые проходы для размерного и поверхностного качества. Предположим, что необходимо выполнить большой объем черновой обработки. В этом случае концевые фрезы, также известные как черновые концевые фрезы, вероятно, наиболее полезны для аэрокосмической, автомобильной и литейной промышленности, поскольку нержавеющая сталь, чугун и другие металлические заготовки быстро измельчаются. Эти инструменты оборудования сделаны более мощными, прочными и гибкими, чтобы повысить производительность машины и минимизировать время простоя в тяжелых рабочих условиях.
Объяснение концевых шаровидных фрез
Концевые фрезы и сферические концевые фрезы — два основных инструмента для торцевой резки, которые имеют схожие названия. Их главная особенность — закругленные кончики, которые создают дуги, формы и другие формы в трех измерениях. Эти инструменты неизбежны в любой отрасли, где точность деталей и обработанные поверхности имеют решающее значение, например, в производстве штампов и пресс-форм и в аэрокосмической промышленности, где концевые фрезы становятся весьма важными. Сферическая концевая фреза обеспечивает непрерывную отделку за счет кривизны режущей кромки, сводя к минимуму использование таких инструментов и достигая высокоточного контроля формы поверхности. Они довольно хороши для конструкций, которые трудно поддаются обработке, и сложного фрезерования поверхностей. Кроме того, сферические концевые фрезы хорошо подходят для 3D-обработки и высокоскоростной резки материалов, где требуется сложное формование сложных конструкций.
Концевые фрезы с радиусом угла: когда и зачем их использовать
Концевые фрезы с угловым радиусом используются в операциях обработки, где требуется повышенная прочность инструмента и износостойкость. Самым значительным преимуществом этого типа концевых фрез является то, что благодаря их закругленным краям они вряд ли будут скалываться и могут прослужить гораздо дольше. Они играют важную роль в случаях, когда применяются жесткие условия резания или твердые материалы. Концевые фрезы с угловым радиусом также помогают снизить концентрацию напряжений, обеспечивая более равномерное распределение сил резания, что приводит к лучшему режущему действию и гладкости поверхности. Их характеристики делают их пригодными для различных областей, таких как аэрокосмическая, автомобильная и общая обрабатывающая промышленность, где надежность и долговечность инструмента весьма существенны.
Как правильно выбрать концевую фрезу для вашего проекта?
Факторы, которые следует учитывать при выборе концевой фрезы
В строительной инженерии выбор подходящей концевой фрезы для конкретной задачи подразумевает рассмотрение нескольких факторов, которые очень важны для эффективности:
- Материал — Первый фактор, который следует учитывать, — это материал заготовки. Различные материалы требуют различных покрытий и геометрии концевых фрез. Например, концевые фрезы из карбида, как правило, лучше работают с более твердыми материалами, такими как нержавеющая сталь и титан, чем фрезы из быстрорежущей стали, которые хороши для довольно мягких материалов, таких как алюминий и пластик.
- Покрытие концевой фрезы: Процессы нанесения покрытия повышают производительность концевой фрезы и увеличивают ее жизненный цикл. Несколько покрытий, включая нитрид титана, карбонитрид титана и нитрид алюминия-титана, повышают износостойкость и снижают трение. Тип покрытия должен соответствовать материалу изготавливаемой детали и основной цели операции.
- Геометрия концевой фрезы: конфигурация концевой фрезы, включая конструкцию, оказывает очень большое влияние на ее режущую эффективность. Количество канавок, угол наклона спирали или общая форма фрезы (сферический кончик, квадрат, радиус угла) должны соответствовать характеру применения. Например, большее количество канавок улучшает качество обработки поверхности при обработке твердых материалов, таких как металлы; однако меньшее количество канавок способствует удалению стружки при обработке более мягких материалов.
Все эти аспекты следует учитывать, чтобы выбрать концевую фрезу, наиболее подходящую для конкретной операции на данной заготовке, например, тип операции (черновая обработка, чистовая обработка, контурная обработка) и тип используемого станка.
Покрытия концевых фрез: имеют ли они значение?
Да, покрытия концевых фрез действительно влияют на производительность, эффективность и срок службы режущих инструментов. Такие покрытия уменьшают скользящее движение, одновременно увеличивая твердость, тепло- и стойкость к окислению, что приводит к увеличению срока службы режущего инструмента и более качественной обработке. Это покрытие включает в себя твердые пленки нитрида титана общего назначения с определенными свойствами высокой твердости и износостойкости. Вот почему покрытия карбонитрида титана наносятся на более жесткий материал и высокоскоростную резку, что делает эти концевые фрезы наиболее эффективными инструментами для фрезерования этого типа материала. Наконец, алюминий-титановый нитрид AL превосходит остальные при высоких температурах, что является положительным свойством при работе с такими твердыми материалами, как нержавеющая сталь и титан. Выбор правильного покрытия определяется обрабатываемым материалом и технологическими условиями, поэтому следует оценить свойства каждого типа покрытия и их преимущества.
Как выбрать правильную геометрию концевой фрезы
Когда дело доходит до спецификации концевой фрезы, человек сталкивается с выбором геометрии концевой фрезы, типа фрезы и требований к применению. Это важно, поскольку обрабатываемый материал будет определять количество канавок и угол наклона винтовой линии; более мягкие материалы обрабатываются с меньшим количеством канавок и более высокими углами наклона винтовой линии для эффективного удаления стружки, в то время как более твердые материалы требуют большего количества канавок и меньших углов наклона винтовой линии для лучшей отделки поверхности. Форма концевых фрез также заметно варьируется от сферической до квадратной и угловой, где каждая форма соотносится с задачей резания; сферические концевые фрезы используются в основном для трехмерной контурной обработки, в то время как квадратные концевые фрезы более универсальны для общего фрезерования. Кроме того, вид выполняемой резки, черновая или чистовая резка, также будет влиять на используемые инструменты, поскольку большие черновые резы потребуют больших инструментов, в то время как чистовые резы более тонкие и точные с меньшим зазором для стружки. Детали станка внутри шпинделя, такие как скорость и мощность, также должны быть рассмотрены, поскольку они влияют на тип и размер инструмента, который будет выбран для конкретной операции обработки.
Какую роль играет количество канавок при выборе концевой фрезы?
Понимание концевых фрез с 2 канавками и концевых фрез с 4 канавками
Выбор типа концевой фрезы (двухзубая или четырехзубая) существенно влияет на процесс обработки.
- Концевые фрезы с 2 канавками: эти инструменты подходят для цветных металлов, таких как алюминий. Благодаря меньшему количеству канавок эти инструменты обеспечивают больший зазор для стружки и, следовательно, избегают засорения. Кроме того, они создают более агрессивную резку и помогают увеличить скорость подачи, что требуется для более быстрых операций по удалению материала, где требуется хорошее удаление стружки.
- Концевые фрезы с 4 канавками: Концевые фрезы с 4 канавками, предназначенные для более жестких материалов, более прочны и стабильны во время операции резания. Большее количество контактных кромок позволяет обрабатывать заготовку более гладко и точно, чем при меньшем количестве режущих кромок. Меньшие пространства для стружки означают, что они менее эффективны в очистке этой стружки при использовании на мягких материалах, следовательно, увеличивают вероятность засорения, если не уделять должного внимания.
Оценка таких факторов помогает машинистам делать правильный выбор и выбирать нужные инструменты, уделяя особое внимание операции обработки материалов.
Как количество канавок влияет на качество поверхности
Количество канавок на концевой фрезе влияет на качество обработки обработанной детали. Больше канавок, как правило, означает больше режущих кромок, что позволяет улучшить качество обработки. С четырьмя концевыми фрезами обеспечивается лучшая резка на канавку и меньшая вибрация, когда фрезерный станок использует количество используемых режущих кромок, что выгодно для качества обработки поверхности, особенно в случае фрезерного станка. Напротив, менее распространенные двухканавочные концевые фрезы выполняли те же функции быстрее, но отделка была не такой аккуратной и имела меньшую точность из-за меньших, но больших канавок раковин. Однако двухканавочные концевые фрезы хороши там, где стружка очень быстро удаляется с режущего наконечника, и лучше всего подходят для более мягких материалов с более высокими требованиями к зазору для стружки. Фактически, величина дисперсии канавок должна соответствовать уровню обрабатываемой поверхности и требованиям к материалу для достижения оптимальной обработки.
Как продлить срок службы концевых фрез?
Советы по поддержанию остроты концевой фрезы
Срок службы концевых фрез можно продлить за счет своевременного обслуживания инструмента и надлежащего использования. Прежде всего, следует использовать надлежащие методы очистки, чтобы не допустить попадания на концевые фрезы налипших материалов, или тщательно очищать концевые фрезы, чтобы предотвратить появление ржавчины или коррозии. Во-вторых, следует убедиться, что скорость вращения шпинделя и скорость подачи, на которых работают концевые фрезы, не превышают и не опускаются ниже рекомендуемых уровней для конкретного обрабатываемого материала, так как это может привести к ненужному разрушению или порче инструментов. Кроме того, можно использовать смазочно-охлаждающие жидкости или смазку, чтобы уменьшить трение и количество тепла, выделяемого во время резки. Наконец, следует регулярно проводить проверку концевых фрез на предмет износа и повреждений, а в случае затупления концевые фрезы следует своевременно затачивать. Наконец, следует рассмотреть вопрос о том, поставляется ли концевая фреза с герметичным ящиком для защиты от элементов, которые могут повредить ее, таких как влага или высокая температура. Выполнение таких процедур может повысить остроту и долговечность концевых фрез.
Правильное хранение и обращение с концевыми фрезами
Правильное обращение и хранение концевых фрез гарантирует их использование в течение более длительного периода. Концевые фрезы следует хранить в сухом, чистом месте, чтобы избежать ржавчины и других форм коррозии. Подвешивайте или размещайте инструменты на основаниях или специальных стеллажах для хранения, чтобы инструменты не подвергались неправильному использованию, даже когда работа не выполняется, и чтобы избежать травм в результате обращения с инструментами. Избегайте хранения инструментов как можно ближе друг к другу, чтобы предотвратить образование трещин на инструментах из-за столкновения. Складские помещения также должны быть четко обозначены в соответствии с типом и размером инструмента, чтобы облегчить извлечение и сократить время, затрачиваемое на обращение. Стоит отметить, что ни один метод не гарантирует точность и производительность концевых фрез, но очевидно, что оптимизация условий способствует этому.
Когда следует заменить концевую фрезу
Необходимо отслеживать несколько факторов, чтобы знать, когда следует выбросить концевую фрезу. К ним относятся производительность фрезы и качество отделки. Во-первых, может наблюдаться видимое снижение производительности обработки, как при большем вибрационном шуме или более грубой, чем стандартная, обработке поверхности, что обычно означает, что инструмент изношен. Кроме того, высокие силы резания и высокие нагрузки на шпиндель являются признаками чрезмерной эксплуатации инструментов. Кроме того, режущие кромки уже сломались или затупились. В таких случаях их необходимо немедленно заменить. Также следует проверить режущие кромки и положение канавок на наличие неровностей. Легко поддерживать точность процессов обработки и избегать дальнейшего повреждения заготовок, своевременно заменяя изношенную концевую фрезу, что в конечном итоге приводит к ее порче.
Каковы наилучшие практики использования концевых фрез на станках с ЧПУ?
Настройка станка с ЧПУ для оптимальной производительности концевой фрезы
При подготовке станка с ЧПУ для концевой фрезы первым шагом является обеспечение хорошего состояния и отсутствия грязи на всех рабочих частях станка. Убедитесь, что шпиндель и рабочий стол находятся в правильном положении, чтобы обработка была точной. Используйте подходящую концевую фрезу, соответствующую материалу и желаемому результату, включая, помимо прочего, диаметр концевой фрезы, количество канавок и дополнительное покрытие. Поместите концевую фрезу в держатель инструмента и затяните держатель инструмента должным образом, чтобы биение было минимальным. Используйте скорость подачи и шпинделя в соответствии с рекомендациями производителя, но возможны отклонения из-за твердости материалов и глубины резания. Наносите на режущий инструмент правильную охлаждающую жидкость или смазку, чтобы предотвратить накопление тепла, которое может сократить срок его использования. Необходимо выполнить адекватное программирование станка с ЧПУ, чтобы гарантировать сохранение точности обработки, а также повторения обработки.
Как избежать распространенных ошибок при использовании концевых фрез с ЧПУ
Чтобы избежать некоторых ошибок при использовании концевых фрез с ЧПУ, необходимо соблюдать некоторые основные принципы при настройке, работе и обслуживании держателя инструмента и концевой фрезы. Во-первых, проверьте, что концевая фреза хорошо установлена в держателе инструмента и правильно зафиксирована, чтобы избежать биения. Также инженерам рекомендуется воздержаться от использования изношенных концевых фрез или поврежденных инструментов, которые могут привести к шероховатому профилю поверхности обрабатываемых деталей. Всегда используйте правильную посадку и концевую фрезу правильного объема для обрабатываемого материала и операции, которая должна быть выполнена в отношении фрезерного станка. Наиболее распространенными ошибками являются неправильные скорости подачи и скорости шпинделя.
Кроме того, всегда имеются рекомендации производителя шпинделя, которые следует соблюдать, хотя и с изменениями в зависимости от твердости материала и глубины реза. Перегрузка может также возникнуть из-за неподходящей системы охлаждения или недостаточного количества смазки, что приводит к тепловым ударам и износу инструмента. Техническое обслуживание станка с ЧПУ, осмотр и калибровка, а также надлежащие рекомендации по рабочим процедурам сводят эти проблемы к минимуму.
Советы по достижению точных резов с помощью концевых фрез с ЧПУ
Чтобы получить абсолютные результаты при использовании концевых фрез с ЧПУ, выполните следующие действия, рекомендованные экспертами:
- Выберите правильную концевую фрезу: Режущие инструменты включают концевые фрезы, которые используются в зависимости от обрабатываемого материала и конкретных требований к фрезе для поставленной задачи. Допустим, карбид используется для каменной кладки, а HSS используется для резки легких металлов, алюминия, где концевые фрезы HSS дают сбой.
- Правильно оптимизируйте параметры резки: крайне важно отрегулировать скорость подачи и скорость вращения шпинделя в соответствии с рекомендациями производителя в зависимости от твердости материала и диаметра инструмента. Точные настройки помогают поддерживать оптимальные условия, которые способствуют получению чистых резов и увеличению срока службы инструмента.
- Используйте правильное крепление заготовки: необходимо надежно разместить и закрепить заготовку перед тем, как перейти к станку, поскольку любое движение заготовки во время обработки может привести к помехам и повреждению инструмента. Использование более качественных тисков или зажимов поможет улучшить стабильность и точность в большинстве случаев.
- Надлежащее состояние инструмента: Убедитесь, что конец инструмента, которым выполняется фрезерование, всегда находится в хорошем состоянии, чтобы можно было выполнять эффективные фрезерные операции. Производительность инструмента зависит от регулярной проверки состояния ваших концевых фрез. Поврежденные или тупые концевые фрезы будут производить нечистые разрезы и низкоразмерные процессы. Чтобы поддерживать стандарты вашей работы, сосредоточьтесь на замене тупых или сколотых концевых фрез.
- Используйте правильную охлаждающую жидкость/смазку: важно не забывать использовать правильный тип и правильное количество охлаждающей жидкости или смазки, чтобы предотвратить избыточное тепло и механическое трение. Это позволит производить более тонкую отделку и увеличит долговечность инструмента и машины.
- Проводите регулярную калибровку станка: периодически калибруйте станок с ЧПУ, чтобы поддерживать его точность на должном уровне. Несоосные компоненты являются наиболее распространенной причиной неточной резки, поэтому их необходимо периодически проверять и регулировать.
Внедрение этих методов может повысить качество и точность проекта обработки на станках с ЧПУ, делая предполагаемую производительность более надежной, а инструменты — более долговечными.
Справочные источники
Фрезерование (механическая обработка)
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В: Какие основные моменты следует учитывать при выборе концевой фрезы?
A: Что касается концевых фрез, необходимо учитывать различные факторы, в том числе тип обрабатываемого материала, требуемую отделку, возможности станка, скорость резания и скорость подачи, диаметр инструмента, количество канавок, использование концевых фрез с восходящим или нисходящим врезанием и т. д. Эти факторы позволяют выбрать подходящую концевую фрезу для конкретных процессов фрезерования.
В: Какая из концевых фрез лучше: из быстрорежущей стали (HSS) и твердосплавной (CV) и почему?
A: Концевые фрезы из быстрорежущей стали (HSS) относительно дешевы и могут использоваться для фрезерных операций общего назначения, в основном на более мягких материалах. С другой стороны, твердосплавные концевые фрезы, особенно цельные твердосплавные концевые фрезы, довольно дороги, но обладают высокой прочностью, термостойкостью и сроком службы инструмента. Они подходят для обработки твердых материалов, а также для высокоскоростных процессов обработки.
В: Как определить подходящий диаметр концевой фрезы, которая будет использоваться в моем проекте?
A: Выбор диаметра концевой фрезы или резца должен зависеть от размеров паза или элемента, который вы вырезаете. Концевая фреза, ориентированная для этой операции, должна быть предпочтительно 70-80% ширины паза. Резка большего диаметра выполняется быстрее, чем меньшего, но может быть чрезмерное отклонение инструмента, в то время как меньшие диаметры представляют собой просто медленные циклы, что обеспечивает большую работоспособность в процессе резки.
В: Есть ли какие-либо преимущества в использовании концевых фрез для фрезерных станков с ЧПУ по сравнению с другими типами фрезерного оборудования?
A: Фрезерные станки с ЧПУ обеспечивают высокую точность управления и стабильно воспроизводят результаты при работе с концевыми фрезами. Это подразумевает сложные траектории резки, поддержание одинаковой глубины резки и легкую смену концевых фрез. Поэтому фрезерные станки с ЧПУ очень эффективны для детальной фрезерной работы и коротких партий деталей из разных материалов, особенно когда необходимо быстро вырезать большой объем материала.
В: Какие факторы следует учитывать при выборе концевой фрезы для резки нержавеющей стали?
A: Для затяжки материалов из нержавеющей стали используйте цельные твердосплавные концевые фрезы с 4 или более канавками, поскольку этот материал прочный и требует много активных фрез. Концевые фрезы GMark Steel Tool изготовлены из нержавеющей стали и имеют встроенные функции для повышения производительности резки. Вам также необходимо соблюдать более низкие скорости и условия подачи, чем для более мягких материалов, чтобы предотвратить сколы концевой фрезы.
В: Почему концевые фрезы с восходящим и нисходящим резом настолько отличаются друг от друга?
A: Фрезы с восходящим резом имеют канавки, которые закручиваются вверх, затягивая стружку в полость и создавая чистый нижний срез. Они хороши для врезных резов и для резки точных пазов. Фрезы с нисходящим резом имеют канавки, которые закручиваются вниз и загоняют стружку в рез, обеспечивая чистую поверхность наверху. Они довольно эффективны для предотвращения вырывов на дереве и композитах. Выбор в зависимости от ваших потребностей и используемого материала является мудрым.
В: На каком количестве канавок следует сосредоточиться на концевой фрезе?
A: Количество канавок концевой фрезы напрямую связано с производительностью следующим образом: 2 канавки: Идеально подходит для более мягких материалов, и особое внимание уделяется удалению стружки. 3 канавки: Разумный компромисс между режущими возможностями и точностью отделки. 4+ канавки: Они используются для более жестких материалов, когда требуется более тщательная отделка. При выборе количества канавок необходимо учитывать материал и предполагаемую отделку.
В: Какова цель использования шаровых концевых фрез?
A: Шаровые концевые фрезы имеют закругленные концы и могут быть описаны как фрезы, в основном используемые для 3D-профилирования поверхности, формирования и обработки керамических форм. Они также выполняют большие функции в производстве форм, штамповке и скульптурном искусстве. Шаровые концевые фрезы очень полезны в финишном типе работы, где требуются круглые, гладкие поверхности.
В: Как обращаться с концевой фрезой, чтобы она не сломалась?
A: Чтобы объяснить, как избежать повреждения концевой фрезы: 1. Не превышайте скорость резания материала или скорость подачи концевой фрезы. 2. При необходимости используйте сжатый воздух или охлаждающую жидкость для удаления стружки. 3. Не делайте более одного осевого реза, т. е. движения, при котором инструмент режет глубже, вставляя длину инструмента более чем на 1 диаметр инструмента за один проход. 4. Всегда устанавливайте заготовки в прочные тиски, оставляя небольшие выступающие инструменты. 5. Выбирайте попутное фрезерование для резки, когда это возможно, чтобы контролировать направление подачи, избегая избыточного давления резания. 6. По возможности регулярно проводите техническое обслуживание, проверяйте режущие кромки и заменяйте изношенные кромки.
