Освойте искусство использования концевой фрезы с 4 канавками для обработки алюминия

Как было отмечено в области обработки, выбор режущих инструментов имеет первостепенное значение, если необходимо получить желаемые результаты, и это действительно так при обработке такого материала, как алюминий. В настоящей статье представлены процедуры разработки и рекомендации по передовой практике обработки алюминия с помощью концевой фрезы с 4 канавками. Мы рассмотрим преимущества, которые дают различные стратегии обработки с использованием конструкции с 4 канавками, а также свойства алюминия, связанные с выполнением операций фрезерования.1 Также будет сделан акцент на параметрах, которые следует учитывать для максимизации производительности и, по возможности, продления срока службы инструмента. Надеемся, что к концу этой статьи читатели будут знакомы не только с практическими применение четырехзубой концевой фрезы но также осознаем важность этих аспектов для повышения долгосрочной и краткосрочной эффективности и точности операций обработки.

Что такое концевая фреза с четырьмя канавками и как она работает?

Понимание анатомии концевой фрезы с 4 канавками

4-флейта Концевая фреза имеет четыре режущих кромки. кромок и, следовательно, является более прочным инструментом по сравнению с концевыми фрезами с меньшим количеством канавок. Канавки представляют собой каналы, проделанные вдоль корпуса фрезы для удаления стружки при обработке. Кроме того, геометрия канавок помогает предотвратить недостаточный или неограниченный поток охлаждающей жидкости. Каждая канавка помогает снизить концентрацию силы резания в одной области, что стабилизирует инструмент и снижает вибрацию при работе. Общие характеристики инструмента, то есть угол наклона канавки в головке и длина геометрии канавки, фактически определяют эффективность резания, точность и применимость инструмента, применяемого для обработки алюминия.

Различия между концевыми фрезами с 4 и 2 канавками

Расположение флейт является основным признаком, отличающим 4-флейтовый инструмент концевая фреза от концевой фрезы с 2 канавками, которая отличается. Эта дополнительная режущая кромка обеспечивает больше преимуществ при удалении стружки, а также большую жесткость на кручение, чем ее аналог с 2 канавками. Это помогает достичь лучшей отделки, поскольку каждая канавка обрабатывается при меньшей нагрузке, чем при использовании концевой фрезы с 2 канавками. Фактически, поскольку концевая фреза с 2 канавками не имеет таких ограничений на свою геометрию, такой формат обеспечивает большую диагональ отвода стружки по мере увеличения вращения, что делает ее лучшей там, где требуется более агрессивный зазор материала и большее удаление стружки. Подводя итог, вместо концевых фрез с 4 канавками, работающих преимущественно с большей точностью, в случае концевых фрез с 2 канавками сохраняется меньшая детализация, где скорость и объем зазора материала гораздо больше предлагаются в силу величины вращения материала.

Преимущества использования четырехканавочных концевых фрез для алюминия

Использование концевых фрез с четырьмя канавками имеет некоторые преимущества при обработке алюминия. Во-первых, с увеличением количества канавок можно увеличить скорость подачи, что позволяет быстрее удалять материал, сохраняя при этом стабильность резки. Это также помогает укрепить структуру инструмента, тем самым минимизируя степень отклонения инструмента и обеспечивая более высокую точность операций. Кроме того, конфигурация способствует эвакуации стружки, что предотвращает вероятность повторного попадания стружки в зону резания и повышает качество резки. Концевые фрезы с четырьмя канавками также создают наиболее комфортные силы резания, которые часто полезны при обработке алюминиевых заготовок. Кроме того, их геометрическая конфигурация идеально подходит для достижения жестких допусков, что часто требуется в приложениях, требующих точных характеристик. Все эти факторы позволяют группам по алюминию работать более эффективно и достигать более высокой полноты качества в процессах обработки.

Как правильно выбрать концевые фрезы с 4 канавками для вашего проекта

Ключевые соображения при выборе концевых фрез

При выборе режущего инструмента концевой фрезы необходимо учитывать следующие ключевые аспекты:

1. Совместимость материалов: Проверьте, подойдет ли концевая фреза для обработки указанной заготовки на фрезерных станках для алюминия, стали или титана, а также для обработки любого другого материала.
2. Количество флейт: Определите количество канавок — 2 для быстрого съема материала или 4 для качественной и стабильной отделки.
3. Диаметр и длина: Используйте подходящие диаметры и длины в зависимости от глубины и ширины обрабатываемых инструкций.
4. Варианты покрытия: Изучите полезность покрытий, предназначенных для увеличения срока службы инструмента и снижения трения, таких как TiN или TiAlN.
5. Геометрия резки: Определите геометрию концевой фрезы в зависимости от желаемого типа резания, то есть переднего угла и направления спирали.
6. Требования к заявке: Включите характеристики конкретных процессов обработки, которые влияют на скорость резания, скорость подачи и допуски.
7. Совместимость держателя инструмента: Проверьте их пригодность для других существующих держателей инструментов, чтобы улучшить эксплуатационные характеристики инструмента и повысить его устойчивость.

Влияние геометрии канавки на производительность фрезерования

Форма цилиндра, а также конфигурация канавок являются ключевыми параметрами, влияющими на фрезерную способность концевой фрезы. Рисунок и количество канавок определяют несколько аспектов обрабатываемой детали, таких как эффективность удаления стружки, эффективность процесса резки и качество отделки. Например, увеличение количества канавок увеличивает площадь резки, но может затруднить эвакуацию стружки при работе с более мягкими материалами. Напротив, концевые фрезы с меньшим количеством канавок могут быстрее извлекать отходы, что делает их подходящими для применений, требующих высокой скорости удаления. Кроме того, передний угол может обеспечить сопротивление резанию; в таком случае положительный передний угол потребует меньшего усилия для резки, в то время как отрицательный поможет укрепить режущие инструменты при работе с хрупкими материалами. Если морфология канавок не учитывается при оптимизации производительности для заданного набора условий резания и качества материала заготовки, производительность пострадает.

Сравнение концевых фрез из быстрорежущей стали и твердосплавных фрез

В случае концевых фрез из быстрорежущей стали (HSS) или твердосплавных концевых фрез важно учитывать несколько аспектов, таких как характеристики материала, производительность материала и инструментов, а также стоимость. Инструменты из HSS толстые, прочные и обладают большой гибкостью, в основном для использования в несложных процессах обработки с меньшей осевой нагрузкой шпинделя. Они также дешевле и имеют относительно простую процедуру повторной заточки по сравнению с твердосплавными инструментами. Тем не менее, инструменты из HSS обычно не выдерживают нагрева и чрезмерного трения, поэтому их применение ограничено низкими оборотами или ситуациями умеренного спроса.

С другой стороны, концевые фрезы из карбида вольфрама изготавливаются из материалов на основе карбида вольфрама, что обеспечивает высокую твердость и износостойкость, а следовательно, позволяет выполнять более экстремальные операции обработки на более высоких скоростях и подачах. Это качество приводит к лучшей экономической эффективности при эксплуатации инструмента, поскольку инструмент с меньшей вероятностью будет быстро изнашиваться в таких условиях, особенно при работе с более твердыми материалами или на широких участках. Однако инструменты из карбида имеют высокую стоимость и, как правило, становятся хрупкими по сравнению с быстрорежущей сталью, что делает их подверженными поломке при неправильном использовании. В заключение следует сказать, что это будет больше зависеть от требований к применению концевых фрез из быстрорежущей стали или карбида, которые будут использоваться.

Каковы наилучшие параметры работы для инструментов с 4 канавками?

Оптимальная скорость резания и подачи для алюминия

В целом, при обработке алюминия концевыми фрезами с 4 канавками рекомендуемая скорость резания обычно составляет от 600 до 1200 футов поверхности в минуту (SFM) в зависимости от сплава и используемого инструмента. Скорость подачи обычно должна быть в диапазоне от 0,002 до 0,005 дюймов на зуб (IPT). Такие параметры способствуют быстрой обработке материала без ухудшения качества и срока службы режущих инструментов.

Настройка параметров для различных материалов

При работе с материалами, отличными от алюминия, такие параметры, как скорость резания и скорость подачи, как правило, изменяются для повышения производительности и долговечности инструментов. Ниже приведены некоторые часто используемые материалы вместе с их рекомендациями:

Мягкая сталь

• Легко очищается: 100–150 куб. футов в минуту.
• Скорость подачи: 0,002–0,004 ИПТ.
• Примечания: Умеренность в оценке идеальных уровней скоростей подачи и резания для отказа. Скорость резания должна быть низкой из-за мягкой стали.

Нержавеющая сталь

• Скорость резки: 70–120 футов в минуту.
• Скорость подачи: 0,0015–0,003 ИПТ.
• Примечания: Из-за свойств упрочненной стали, поддающейся механической обработке, ее сложнее обрабатывать, поэтому скорость зажима и подачи ниже, чтобы предотвратить выделение избыточного тепла.

Титан

• Скорость резки: 40–80 футов в минуту.
• Скорость подачи: 0,001–0,002 ИПТ.
• Примечания: Необходимо понимать, что титановые материалы имеют высокое отношение прочности к весу, что делает их скорости подачи нестабильными между движениями, что приведет к слишком быстрой резке поясков, что является основной причиной поломки инструмента и легкой механики резки.

Латунь

• Скорость резки: 300–500 SFM.
• Скорость подачи: 0,004–0,006 ИПТ.
• Примечания: Поскольку латунь является сравнительно мягким металлом, допускается обработка на более высоких скоростях, однако в противном случае возможны повреждения в виде скопления стружки.

Пластмассы

• Рекомендуемая скорость резания: От 300 до 1000 SFM (в зависимости от типа).
• Скорость подачи: 0,005–0,010 ИПТ.
• Замечания: Токарная обработка пластмасс более эффективна при более высокой скорости, однако следует соблюдать осторожность, чтобы избежать расплавления пластмассового материала.

Благодаря этим изменяющимся переменным в отношении свойств материала и параметров инструмента, машинисты могут работать на уровне наилучшей практики с точки зрения эффективности, износа инструмента и качества деталей. Рекомендуется выполнять тестовые запуски и корректировать параметры в соответствии с практикой и оборудованием.

Устранение распространенных проблем при фрезеровании

Когда дело доходит до выполнения фрезерных операций, существует множество возможностей возникновения некоторых проблем, которые могут снизить производительность и качество конечного продукта. Вот несколько таких проблем и возможных решений, которые всегда доступны:

Избыточный износ инструмента:

• Причина: Слишком много приходится на диапазон скоростей резания или чрезвычайно высоких скоростей подачи, что приводит к быстрому непрерывному износу.
• Решение: Уменьшите скорость резания и скорость подачи до требуемого максимума для типа разрезаемого материала. Инструменты следует проверить и заменить при необходимости.

Болтовня:

• Причина: Вибрация во время обработки — это непреднамеренное оружие, которое обычно проявляется в неправильной скорости вращения шпинделя инструмента или неправильной настройке инструмента.
• Решение: Оцените жесткость установки. Оцените регулировку скорости шпинделя вдали от резонансных частот. Могут быть использованы методы демпфирования или инструменты, которые уменьшают вибрации.

Ошибки размера:

• Причина: Неправильный размер из-за отклонений инструмента, неправильных настроек или неправильных скоростей подачи.
• Решение: Проверьте, что заготовка полностью зажата и что фреза находится в хорошем состоянии. Перепроверьте, чтобы машина была откалибрована перед началом фрезерования, и попробуйте снизить скорость подачи, чтобы достичь более высокой точности.

Решив большинство этих повторяющихся проблем, операторы станков могут улучшить свои процессы фрезерования, а вместе с ними и качество продукции, а также сократить время простоя станков.

Могут ли концевые фрезы с 4 канавками работать с другими материалами, помимо алюминия?

Использование концевых фрез с 4 канавками для стали и титана

Концевые фрезы с 4 канавками также могут использоваться при обработке стали и титана, но соответствующие параметры резания должны зависеть от станка. При обработке стали важно поддерживать низкую скорость резания и высокую скорость подачи, чтобы не происходило нагрева инструмента. При обработке титана также снижают скорость и снижают скорость подачи, поскольку материал будет довольно легко закаляться. Смазку или охлаждающую жидкость также можно использовать для продления срока службы инструмента, а также точности резания при выполнении операций обработки.

Выбор правильного покрытия для различных сфер применения

Выбор правильного покрытия для концевых фрез имеет решающее значение для хорошего выполнения задачи и продления срока службы режущего инструмента при обработке различных материалов. Типичные покрытия включают в себя следующее:

• TiN (нитрид титана): Это привлекательное покрытие золотистого цвета отличается высокой износостойкостью, которая проявляется при общем фрезеровании стали и даже алюминия. Оно отлично работает при повышенных скоростях резания и температурах, что делает его универсальным инструментом. TiAlN (титан-алюминиевый нитрид): TiAlN — это высокотемпературное нитридное покрытие, идеально подходящее для резки сплавов, таких как нержавеющая сталь и особенно титан. Благодаря своей устойчивости к экстремальным термическим условиям, оно позволяет оператору использовать более агрессивную скорость резки, что может значительно сократить продолжительность цикла.
• CrN (нитрид хрома): Выбранный выбор для материалов, отличных от черных металлов; CrN подходит для использования с хорошими смазочными свойствами и устойчив к коррозии. Вероятно, наиболее эффективен для обработки алюминия из-за низкого образования галтели и, следовательно, устранения нароста на кромке.
• ZrN (нитрид циркония): Это покрытие эффективно для пластика и композитных материалов, а также металлов. По сравнению с TiN, ZrN имеет более низкий коэффициент трения, что полезно в случаях, когда требуется максимальное удаление дика.

Исследования показывают, что использование соответствующего покрытия может повысить производительность инструмента до 50% в зависимости от обрабатываемой заготовки и применяемых параметров резки. Тщательный выбор правильного покрытия производителями может привести к улучшению качества поверхности, повышению производительности и минимизации затрат.

Поддержание срока службы инструмента при обработке различных материалов

Срок службы инструмента для различных материалов может быть должным образом оптимизирован только в том случае, если будут учтены некоторые другие параметры, а именно скорость резания, скорость подачи и геометрия инструмента. Недавняя оценка показывает, что:

1. Выбор параметров резки: Скорости резания и скорости подачи, используемые при резке, должны соответствовать типу материала. При обработке более твердых материалов стружка может срезаться при более низком движении, что помогает снизить поломку инструмента, вызванную твердостью заготовки. С другой стороны, обработка более мягких материалов может способствовать увеличению скорости резания, что может привести к повышению эффективности.
2. Процедура перемещения и проверки инструмента: Срок службы режущего инструмента может быть значительно увеличен за счет его периодической проверки и ремонта. Использование стратегического процесса, который позволяет постепенно замечать износ, позволяет своевременно затачивать инструмент или заменять его, тем самым предотвращая любые катастрофические отказы инструмента, вызванные во время его использования.
3. Использование охлаждающих жидкостей и смазочных материалов: Неправильное использование охлаждения и смазки может привести к перегреву, который приводит к поломке шейки режущего инструмента на режущей кромке. Использование подходящих смазочно-охлаждающих жидкостей важно для снижения температуры и трения, которые возникают в результате процедур резки и являются одними из основных причин износа инструмента.

Внедрение производственных технологий в процесс обработки позволяет производителям увеличить срок службы инструмента, не влияя на его эксплуатационные характеристики при работе с различными материалами.

Каковы практические области применения концевых фрез с 4 канавками?

Распространенные отрасли промышленности, использующие инструменты с четырьмя канавками

Отрасли с высокой точностью и возможностями обработки доминируют в использовании четырехканавочных концевых фрез. К таким областям относятся:

1. Аэрокосмическая промышленность: Для точности форм и размеров, которые можно использовать в деталях.
2. Автомобильная промышленность: Критически важно для массового производства снастей сложной формы.
3. Производство медицинского оборудования: Для более точных и долговечных деталей.
4. Изготовление пресс-форм и штампов: Требуется для точного обслуживания пресс-форм с целью получения высококачественной отделки поверхности.
5. Электроника: В основном используется при монтаже деликатных печатных плат и сборке сложных корпусов в единое целое.

Они также в основном используются из-за их дополнительных преимуществ, заключающихся в сокращении времени цикла обработки.

Конкретные проекты и задачи для концевых фрез с 4 канавками

Четырехзубые концевые фрезы отлично подходят для точных и эффективных операций обработки. Некоторые приложения таких задач:

1. Изготовление высокоточных компонентов: Области применения, в которых точные размеры имеют первостепенное значение, — это новые детали в аэрокосмической промышленности, для обработки которых требуются четырехканавочные концевые фрезы.
2. Обработка сложного профиля: В частности, эти концевые фрезы очень хорошо подходят для обработки сложных профилей на таких металлах, как алюминий и сталь, которые широко распространены в автомобильной промышленности и производстве медицинских приборов.
3. Завершающие операции: Четырехканавочные инструменты помогают добиться более тонкой обработки поверхности, поскольку это конечные операции в процессе изготовления пресс-форм и штампов, что улучшает как внешний вид, так и функциональность изделий.
4. Обработка твердых материалов: Для задач, связанных с обработкой преимущественно твердых материалов при производстве электронных компонентов, полезны четырехканавочные концевые фрезы, поскольку они хорошо отводят тепло и обеспечивают высокую производительность резки.

Использование четырехканавочных концевых фрез для этих целей помогает повысить эффективность обработки и качество готовой продукции.

Почему станочники предпочитают четырехзубые концевые фрезы

Существуют различные причины, по которым четырехканавочные концевые фрезы предпочитаются станочниками с точки зрения эффективности и точности производственных операций. В первую очередь, количество канавок на инструменте способствует эффективному удалению материала, тем самым увеличивая возможные скорости подачи и сокращая время цикла, а это очень важно в системах массового производства. Во-вторых, использование четырехканавочных фрез обеспечивает более высокую эффективность резки твердых материалов, поскольку инструмент остается стабильным благодаря своей конструкции; дополнительные канавки помогают выравнивать давление резания и минимизировать вибрационный и абразивный износ. И последнее, но не менее важное: эти инструменты позволяют получать более тонкую отделку поверхности, что делает их применимыми там, где применяются высокие стандарты отделки, например, при производстве компонентов в аэрокосмической и медицинской отраслях. Повышенная скорость, точность и контроль качества способствуют повышению производительности, что объясняет предпочтение четырехканавочных концевых фрез станочниками.

Как ухаживать за концевыми фрезами с четырьмя канавками и затачивать их?

Лучшие практики по обслуживанию инструментов

Для получения наилучших эксплуатационных характеристик четырехканавочных концевых фрез необходимо соблюдать следующие правила:

1. Удаление стружки: Оператор должен убедиться, что вся стружка и другой мусор удалены после использования, поскольку невыполнение этого требования может привести к износу или повреждению компонентов.
2. Держатели концевых фрез: Концевые фрезы следует хранить только в защитных кожухах или чехлах, чтобы избежать случайного повреждения или коррозии с течением времени.
3. Заточка режущего инструмента: Для этого следует использовать заточной станок, специально разработанный для заточки концевых фрез. Закрепите инструменты и заточите их, чтобы не тратить их на бесполезный перенос.
4. Использование охлаждающих жидкостей: Используйте смазочно-охлаждающую жидкость для устранения или уменьшения износа инструмента за счет избыточного тепла во время обработки.
5. Инструмент для обнаружения износа: Все активные инструменты следует регулярно проверять на предмет предельного износа, и если он достигнут, их следует заменить, чтобы сохранить качество обрабатываемой работы.

Соблюдение этих мер является гарантией того, что производительность резания и срок службы ваших четырехканавочных концевых фрез улучшатся.

Методы заточки концевых фрез с 4 канавками

Заточка четырехканавочных концевых фрез невозможна без тщательного внимания к их режущей эффективности и геометрии. В этом контексте ниже приведены некоторые полезные методы для достижения оптимальной заточки:

1. Используйте качественную заточку для концевых фрез: Вместо ручного точильного станка используйте специально разработанные точилки для концевых фрез, которые имеют точное угловое вращение и линейное перемещение затачиваемых режущих кромок. Это сохраняет общую конфигурацию режущего инструмента.
2. Следуйте оригинальной геометрии: Следуйте общим указаниям и углам скоса и заточки режущей кромки, когда затачиваете резец в соответствии с инструкциями производителя. Повышение этих температур пагубно влияет на эффективность резки.
3. Охлаждение во время заточки: Во время заточки используйте охлаждающую жидкость, чтобы избежать перегрева инструмента из-за чрезмерного трения, которое может привести к потере твердости и поломке режущей кромки.
4. Осмотрите режущие кромки: После заточки визуально проверьте необработанные края и режущие края на предмет сходства и остроты. Рекомендуется использовать увеличительное стекло и/или микроскоп для поиска неровных краев.
5. Тестовые разрезы: Сделайте надрезы на тестовом материале вблизи обрабатываемого материала, чтобы убедиться в эффективности заостренной концевой фрезы и определить, соответствует ли она эстетическим требованиям и требованиям точности.

Внедрение этих методов заточки поможет операторам продлить срок службы четырехканавочных концевых фрез и достичь высокого уровня производительности при обработке.

Когда следует заменять фрезерные инструменты

Выбор правильного времени для замены фрезерных инструментов очень важен, так как это влияет на эффективность процесса обработки и качество производимой продукции. Ниже приведены некоторые показатели, которые помогут определить, когда следует выполнять замену фрезерных инструментов:

1. Признаки затупления режущих кромок: Когда режущие кромки изношены или затуплены, производительность инструмента снижается, резка становится менее эффективной, а качество обработки поверхностей ухудшается. Это можно наблюдать, постоянно осматривая режущие кромки.
2. Сколы и трещины: Если на режущих кромках инструмента есть признаки повреждения, особенно сколы или трещины, то это говорит о том, что инструмент следует заменить. Такие повреждения могут ослабить инструмент и ухудшить точность обработки.
3. Повышенные силы резания: Силы резания, превышающие стандартные, должны быть сигналом тревоги для оператора о том, что инструмент больше не находится в хорошем рабочем состоянии. Повышенные силы резания также означают повышенный износ инструмента, что приводит к неэффективной работе и возможному выходу трубы из строя.
4. Изменения качества обработанной поверхности: Как правило, когда качество обработанных поверхностей деталей ухудшается, скорее всего, придется менять режущий инструмент. Шероховатость, прижоги или любые другие дефекты, которые влияют на качество конечного продукта, могут быть частью ухудшения качества поверхности.
5. Жизненный цикл инструмента: Согласно рекомендациям производителя, всегда желательно соблюдать определенные постоянные циклы жизни инструмента в течение всей операции. Если максимальное указанное время работы или количество обработанных деталей легко достигаются, а инструмент необходимо заменить еще до того, как произойдет такой отказ.

Тщательно отслеживая эти факторы, операторы станков всегда могут продолжать операции по обработке оснастки и, таким образом, избегать простоев, что позволяет повысить уровень производительности.

Справочные источники

Концевая фреза

Фрезерование (механическая обработка)

Металл

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В: В чем разница между двумя и четырьмя канавками в концевой фрезе при работе с алюминием?

А: В общем, 4-зубая концевая фреза режет алюминий лучше с точки зрения качества отделки и скорости осевой подачи, чем двухканавочный инструмент. С другой стороны, двухканавочные режущие инструменты, как правило, имеют хороший зазор для стружки, что полезно при резке глубоких карманов в металле.

В: Может ли концевая фреза с четырьмя канавками для резки стали резать заготовку из алюминия?

A: Это не значит, что 4-канавочная концевая фреза, сделанная для стали, не сможет резать алюминий; просто это неподходящая фреза для этой задачи. Концевые фрезы, сделанные для алюминия — обычно с небольшим количеством канавок или с покрытием AlTiN — с другой стороны, очень ориентированы на материальные потребности корпусов фрез и почти всегда добиваются успеха.

В: Есть ли заметная разница между концевой фрезой с 4 и 3 канавками при фрезеровании алюминиевых заготовок на станках с ЧПУ?

A: Концевая фреза с 3 канавками обычно рассматривается как своего рода промежуточное решение, поскольку она обеспечивает приемлемую способность удаления стружки при обработке алюминия без ущерба для чистоты поверхности, как это сделала бы концевая фреза с 4 канавками. Однако фрезы с 4 канавками могут работать на более высокой скорости подачи и могут быть эффективными для финишных операций или обработки тонкостенных алюминиевых профилей или конструкций.

В: На какие факторы следует обращать внимание при выборе четырехзубой концевой фрезы с квадратным или сферическим концом и почему?

A: Фрезы с квадратным концом хорошо подходят для придания плоского дна и острых углов алюминию, а фреза с шаровидным концом более удобна для 3D-пластики и применения выпуклых форм. Ваш выбор действительно зависит от контура обрабатываемой детали и желаемой отделки.

В: Почему угол наклона винтовой линии имеет особое значение для концевой фрезы с четырьмя канавками для резки алюминия?

A: Необходимо иметь обратную связь по степени аусентигеля при резке алюминия. Низкие и высокие степени угла наклона спирали обычно не очень подходят для резки алюминия, поскольку они не способствуют эвакуации стружки и увеличивают силы резания. Поэтому они позволяют использовать более высокие скорости подачи и обеспечивают лучшую отделку.

В: Какие концевые фрезы с 4 канавками — с покрытием или без — более эффективны при резке алюминия?

A: Хотя концевые фрезы из цельного твердого сплава без покрытия могут отлично работать с алюминием, концевые фрезы с покрытием лучше, особенно с покрытием AlTiN. Покрытия помогают снизить трение и нагрев, тем самым достигая более высоких скоростей прогиба и более длительного срока службы инструмента.

В: Какие настройки следует использовать на станке с ЧПУ при использовании концевой фрезы с 4 канавками для обработки алюминия?

A: Для оптимизации ЧПУ я предлагаю, например, использовать machining advisor pro или что-то подобное. В общем случае допуск алюминия предпочтительнее более высокие скорости вращения шпинделя asuminiumn Допуская высокую скорость вращения шпинделя и скорость подачи, в отличие от стали. Также рассмотрите, насколько эффективно может быть удалена стружка, эффективность смазочно-охлаждающей жидкости и какая глубина резания оптимально подходит для типа концевой фрезы и обрабатываемого алюминиевого сплава.

В: Какой метод борьбы со стружкой является наилучшим при обработке алюминия концевой фрезой с четырьмя канавками?

A: Если необходимо очистить стружку, сделайте это с помощью СОЖ под высоким давлением или воздуха, чтобы вычистить всю стружку из области резки. Рассмотрите возможность использования полированной концевой фрезы или фрезы с нанопокрытием, которое уменьшает накопление стружки. Колебание стружки во время обработки можно осуществить с помощью применения винтовых траекторий инструмента и адаптивных методов очистки в более глубоких карманах.